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文档简介
1.会识读聚氯乙烯料浆离心脱水的工艺流程2.会进行沉降式离心机的操作、系统的开车准备操作、开车操作、停车操作和正常操作3.会对PVC料浆脱水系统的异常情况进行分析处理学习目标知识目标1.理解PVC料浆脱水的意义、脱水的原理、脱水条件的选择、脱水主要设备的结构和工作原理2.学会聚氯乙烯料浆脱水主要设备和系统的操作方法。PVC料浆脱水的意义一PVC料浆脱水的原理二PVC料浆脱水条件的选择三PVC料浆脱水主要设备的识别四料浆脱水工艺流程的识读五PVC料浆脱水系统的操作六悬浮聚合得到的PVC料浆含固量约为30%,须经脱水得到含水20%~25%左右的湿固体物料。一、PVC料浆脱水的意义
不同配方所生产出的不同系列不同型号的PVC颗粒的孔隙率和粒子直径不同,树脂内部含水也不同。三、PVC料浆脱水条件的选择(一)PVC树脂性质对脱水的影响
孔隙率高的疏松型树脂,由于内部水分含量高,而不易脱除,卸料湿树脂中含水量就较高。
孔隙率低的紧密型树脂,含水量就较低,而容易脱除,卸料湿树脂中含水量就较低。颗粒直径越大,脱水效果越好。对于粒度分布宽者,细粒子易残留于母液中而使含固量增高。(二)PVC浆料加料量的选择(根据设备和树脂的性质定)
在离心机处理能力范围内,随着加料量的增加,离心后树脂含水分也稍有增加;如加料量过大,将使螺旋输送器中挤满物料造成排水通道堵塞、脱水效果不良。(三)PVC料浆浓度的选择
(一般以30%~50%为宜)料浆浓度越高,脱水效果愈好。但浓度过高,则浆料在输送过程中易堵塞管道;浆料浓度过低,离心机下料能力下降。在20~40℃范围内,离心后物料含水受浆料温度的影响很小;温度升高滤饼黏度增大,使螺旋输送器负荷加大,则影响离心机的下料能力;温度过低,则影响下一工序,即干燥工序生产能力。(四)PVC料浆温度的选择
(一般控制在60℃~80℃)(五)堰板深度的选择
(依树脂含水和母液含固量定)堰板深度适宜,母液含固量适宜,树脂含水量达到最佳。堰板深度降低,转鼓内液体的水平面下降,脱水段增长,滤饼含湿量下降,沉降段缩短,母液中含固量增加。
(二)螺旋沉降式离心机
悬浮液浆料由旋转轴经加料孔加入转鼓内,由于高速旋转的离心力,比重大的树脂颗粒沉降于转鼓内面,并由相对运动的螺旋推向圆锥部分的卸料口排出,母液则由圆筒部分另一端的溢流堰处排出。离心机转鼓由电机通过三角皮带驱动旋转,内部的螺旋输送器由与转鼓同步旋转的差速器的输出轴,转鼓与螺旋的速度差,一般为转鼓速度的2~3%,转鼓上没有滤网孔。
溢流孔均布在大端盖上,每个溢流孔都带一个可调溢流池深度的小堰板,以调节离心转鼓内物料的沉降区与干燥器段的长度。在一定流量下,浆料可连续不断地从进料管口进入,在转鼓内达到固液两相分层,又连续不断地分离排出。对于给定的离心机,尚可通过溢流堰深度的调节来调节最大处理能力,以及湿树脂含水量或母液含固量。分离后的湿树脂进入干燥系统,而离心母液由于夹带的树脂量很少,主要是对废水的回收再利用。可先将母液收集于一个贮槽内,再用泵输送到离心机入料处,作为对物料冲稀或对设备的冲洗利用。将含固量为30%左右的聚氯乙烯浆料,经离心脱水后,转变成含水量低于25%的湿树脂,并输送到干燥系统。(一)生产任务(二)管辖范围从汽提系统的混料槽到干燥系统的螺旋输送器入口之间的所有管道、阀门、设备、电气、仪表等均属本系统管理。六、PVC料浆脱水系统的操作
1.确认离心机状态确认离心机及其油润滑系统的油泵转动灵活,转向正确,且油位大于70%,油温高于25℃。
2.确认阀门状态确认所有阀门(包括气动调节阀)开关正确。
3.确认管道状态确认所有工艺管道无堵物、无杂物。
4.确认后续工段状态确认干燥系统已开车。(三)开车前的准备
1.操作油润滑系统接到开车通知后,在启动离心机前,一定要按下述方法操作油润滑系统:顺时针方向转动流量控制手柄,到完全闭合,这时润滑油走旁路,流量计指示最低值。启动油泵电机,在短时间内流量计和压力表的读数都是不稳定的,让电机持续运转,直到读数稳定。逆时针方向缓慢转动流量计控制手柄,以便前端和后端的油量刻度均为1.5L/min。(四)正常开车操作直至满足生产要求。
5.投入自动控制确认运转正常后,将调节阀投入自动程序。(五)正常停车操作
1.改为手动控制接到停车通知后,将调节阀的自动程序改为手动程序,打开注水阀,通水15min后关闭注水调节阀及手动进料阀。
2.确认无料确认机内无料后方可停离心机。
3.关闭冷却水阀停离心机马达后,确认离心机已经停止转动,再关闭热交换器冷却水阀门。
4.停马达停润滑系统的油泵马达。序号异常情况原因处理方法2离心机突然停车①停电②过载继电器或转矩控制器跳开③电机过热使继电器跳开④润滑油油量不足①关闭进料阀,将启动按钮置停的位置,待来电后按正常开车处理②用水冲洗机内再开车,控制好进料量③待电机冷却后重新开车④加足油量再开车序号异常情况原因处理方法3转矩控制器跳开①进料速度太快②浆料含固量过多③机械杂质进入转筒①降低流速,缩小阀门开度②加水稀释③停车检修,清理杂物
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