机械制造技术浓缩-

机床夹具设计——机械制造技术——机床夹具设计——机械制造技术——夹具概述机床夹具是机床上用以装夹工件、引导刀具的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。夹具组成1)定位元件或装置2)刀具导向元件或装置3)夹紧元件或装置4)连接元件5)夹具体6)其它元件或装置夹具的作用1、减少加工误差，提高加工精度工件准确定位，不再依赖于工人的技术水平2、提高生产效率，降低成本可减少辅助时间，易于实现多件、多工位加工3、扩大机床工艺范围在机床上安装一些夹具可扩大其工艺范围4、减轻劳动强度，保证生产安全如气动、电动夹紧夹具分类1从专业化程度分通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具等；2从使用机床的类型分车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等；3从动力来源分手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具等；夹具中定位元件高精度；好的耐磨性；足够的刚性；良好的工艺性；支承钉。顶面为定位面，限制一个自由度支承板。接触面积大，适于精基准平面定位。短支承板限制一个自由度，长支承板限制两个自由度，宽支承板限制三个自由度。

可调支承，支承高度可调。限制一个自由度。可调支承：支承高度可调，限制一个自由度。自位支承又称浮动支承。支承能随工件定位基准面的变化而自动调整，限制一个自由度。辅助支承工工件件实现定位位后才参与与支承的定定位元件，，不起定位位作用，只只能提高工工件加工时时刚度或起起辅助定位位作用。。孔定位元件件定位销心轴外圆定位元元件V形块定位套半圆孔定位元件起起到了限制制自由度的的作用。网纹顶面支支承钉1个支承板2个三点式自位位支承1个辅助支承0个长V形块4个短圆锥销3个浮动锥销2个小锥度心轴轴5个个长圆柱销4个菱形销1个夹紧装置要要求夹紧位置合合适：应能能保持工件件定位的正正确位置，，且夹紧行行程足够。。夹紧力适当当：夹紧力力的大小应应能保证工工件在加工工时的位置置不变，同同时又不能能使工件产产生变形。。装夹动作快快捷，效率率高。夹紧装置应应操作方便便、省力、、安全。夹紧力作用用点确定夹紧力作用用点应与定定位元件相相对或在其其所形成的的面内；夹紧力作用用点应位于于工件刚性性较好的部部位；夹紧力作用用点应尽量量靠近加工工表面。夹紧力作用用方向确定定夹紧力作用用方向应垂垂直于工件件主要定位位基面；夹紧力作用用方向应与与工件刚度度最大方向向一致，以以减小工件件的夹紧变变形；夹紧力作用用方向应与与工件切削削力、重力力作用方向向一致，以以减小夹紧紧力。夹紧力大小小确定夹具与工件件作为一个个整体，全全面考虑切切屑力、夹夹紧力、重重力和惯性性力；根据静力平平衡原理列列出静力平平衡方程式式，求解切切削力；设置安全系系数，确保保夹紧可靠靠。安全系数：：粗加工k=2.5~3，精精加工k=1.5~2；静力平衡：：合力为零零，合力矩矩为零。典型夹紧机机构斜楔夹紧机机构斜楔特点斜楔的自锁锁性；斜楔能改变变夹紧作用用力的方向向；斜楔具有扩扩力作用；；斜楔的夹紧紧行程小；；斜楔夹紧的的效率低。。由于手动的的斜楔夹紧紧机构在夹夹紧工件时时既费时又又费力，效效率很低，，故实际上上多在机动动夹紧装置置中采用。。典型夹紧机机构螺旋夹紧机机构具有结结构简单、、制造容易易、夹紧可可靠、扩力力比大和夹夹紧行程不不受限制等等特点，所所以在手动动夹紧装置置中被广泛泛使用，其其缺点是夹夹紧动作慢慢、效率低低。螺旋夹紧原原理图典型夹紧机机构圆偏心夹紧紧机构。适应范围：：(1)适适用于切切削负荷不不大且无很很大振动的的场合；(2)用用于夹紧行行程较小的的情况；(3)很很少直接用用于夹紧工工件，大多多是与其它它夹紧元件件联合使用用。铰链夹紧机机构的结构构简单、扩扩力比大且且摩擦损失失小，故适适用于多点点或多件夹夹紧，在气气动或液压压夹具中广广泛应用。。典型夹紧机机构定心、对中中夹紧机构构，是一种种特殊的夹夹紧机构，，工件在其其上同时实实现定位和和夹紧。在在这种夹紧紧机构上与与工件定位位基准面相相接触的元元件，即是是定位元件件，又是夹夹紧元件。。典型夹紧机机构典型夹紧机机构联动夹紧机机构通过操操作手柄和和动力装置置，对一个个工件的多多个夹紧点点实施夹紧紧，或者同同时夹紧若若干个工件件。固定式钻模模回转式钻模模翻转式钻模模盖板式钻模模滑柱式钻模模钻床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具车床夹具常用机床夹夹具谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEAN