现浇梁砼施工作业指导书

现浇箱梁混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于吉图珲客专4标米现浇箱梁混凝土施工。2、作业准备作业指导书编制后，在现浇箱梁施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。相关图纸及技术标准如下：有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁〔双线〕跨度：〔直曲线、现浇、线间距〕?〔专桥〔2021〕2229-Ⅶ〕；?客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施〔桥面布置、桥面附属构造、排水体系、防水体系、伸缩缝、桥梁综合接地〕?〔通桥〔2021〕8388A〕；?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?〔TZ213—2005〕；?高速铁路桥涵工程施工质量验收标准?〔TB10752－2021〕；?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424－2021〕；现浇箱梁底腹板钢筋安装完毕后，经监理验收合格安装内模并安装顶板钢筋，相关预留孔、预埋件安装齐全，位置准确。搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经过验收合格已投入生产，相关设备已经进场详见混凝土施工机械设备配置表。3、技术要求3.1混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配置成的强度应能满足设计要求。本合同段箱梁设计采用C50混凝土，配合比设计详见“现浇箱梁C50混凝土配合比设计报告〞。3.2混凝土搅拌应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定〔按重量计〕：胶凝材料〔水泥和矿物掺合料〕、外加剂、水为±%，粗、细骨料±1%。3.3混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。3.4由于梁体混凝土方量较大，为保证浇筑质量，施工中应采用泵送混凝土，连续浇筑、一次成型。混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝，每层最大摊铺厚度不宜大于400mm。5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃3.6箱梁顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止外表水分蒸发。侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。4、施工程序及工艺流程施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣器与附着式振捣器联合振捣成型，箱梁顶面采用提浆整平机进行提浆、整平，最后人工收面；混凝土的养护整体采用自然养护，浇注完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹，其余部位采取带模包裹的措施进行保温、保湿养护。支架、模板撤除后，箱梁腹板、底板采用喷射养护剂的方法进行养护。混凝土施工工艺流程见图1。检查模板检查模架腹板处浇筑底板混凝土天窗浇筑底板混凝土分层浇筑腹板混凝土分层浇筑顶板混凝土顶板预埋件稳固性检查底板混凝土收面顶板混凝土收面检查模板检查模架腹板处浇筑底板混凝土天窗浇筑底板混凝土分层浇筑腹板混凝土分层浇筑顶板混凝土顶板预埋件稳固性检查底板混凝土收面顶板混凝土收面养护混凝土搅拌原材准备、检验混凝土运输施工准备模板冲洗、检查检查加固支架检查加固模板 图1：混凝土施工工艺流程图5、施工要求成立专门的质量保证体系混凝土施工质量保证体系见图2。组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解箱梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇注施工。专职质检员安质部工程部物资部试验室反馈组长：工区长决策层专职质检员安质部工程部物资部试验室反馈组长：工区长决策层专职质检工程师副组长：工区总工决策层混凝土拌和站作业层图2：混凝土浇注质量保证体系图2：混凝土浇注质量保证体系.3组织箱梁全体作业人员进行混凝土浇筑安质部直接对工区长、工区总工程师负责，全权负责混凝土拌和物及浇筑质量的监察及检查，行使监督权、检查权和质量一票否决权。混凝土搅拌过程中，坚持试验人员旁站制度，发现问题随时纠正、解决，为现场混凝土浇筑提供有力保障。混凝土浇筑过程中，坚持技术干部旁站制度，监督、指导作业人员按照制订的方案施工。.7严格执行混凝土施工质量责任制。混凝土施工质量责任制落实见表1。混凝土施工质量责任制落实表1序号工序质量要求责任人1混凝土原材料合格董本浩2混凝土搅拌混凝土拌合物性能满足施工要求陈磊3混凝土运输及时赵学民4混凝土入模各项指标满足要求赵学民5混凝土浇注工艺符合施工工艺设计要求赵学民6混凝土试件制作数量符合要求陈磊7混凝土养护符合施工技术方案要求陈磊.8梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见表2。梁部混凝土施工风险分析及应对措施表2序号风险分析应对措施1混凝土浇注过程中停电混凝土搅拌站启用200KW备用发电机保证搅拌机用电供给；浇注现场启用75KW发电机保证现场照明及振捣用电2搅拌机故障紧急联系附近的维修单位到场维修联系相临工区按照我部施工配合比提供局部应急混凝土3泵车故障启用备用混凝土泵车4腹板混凝土翻浆放慢腹板第二层混凝土浇筑速度混凝土搅拌(1)计量器具的检定及校核混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定，经过大修或中修后，应对计量器具重新进行检定。每一工班在正式称量前，应用标准砝码对计量设备进行校核。(2)骨料含水率测定搅拌混凝土前首先准确测定粗细骨料中的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料中含水量的变化，据此及时调整施工配合比。(3)称量偏差混凝土拌制时，原材料每盘称量偏差必须符合表3的要求。原材料每盘称量允许偏差表3原材料名称允许偏差〔%〕水泥、掺合料±粗、细骨料±1水、外加剂±(4)投料顺序混凝土原材料计量后，首先向搅拌机投入细骨料、水泥及矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。(5)搅拌时间控制①混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应满足2min的要求。②电子称量系统中混凝土搅拌时间一经试验人员确定，任何其它操作人员无权随意修改。混凝土运输(1)混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车负责运输到桥位。(2)混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇注速度的需要，以保证混凝土浇筑过程连续进行。经计算，混凝土浇筑过程中用8台8m3的混凝土运输车就可以满足(3)混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。(4)混凝土运输过程中，运输车要求以2～4r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇注现场时，要求高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。混凝土浇筑(1)浇筑前的准备工作①箱梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇注时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。②混凝土浇筑前，首先仔细检查箱梁模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量，并确保将模内的杂物去除干净后，方可开始浇注混凝土。(2)浇筑中入模温度控制混凝土浇筑过程中需要严格控制混凝土入模温度。在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不得超过30℃，应防止模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40(3)浇筑工艺①混凝土浇筑采用从两端开始，逐步向中间对称推进的方式进行。混凝土首先从腹板下料，先浇筑腹板与底板连接处，然后从内模顶板预留的天窗下料浇筑底板剩余的混凝土；底板浇筑完成后，再分层浇筑腹板及顶板混凝土。箱梁混凝土浇筑顺序见图3。图3:箱梁混凝土浇筑顺序图首先从腹板位置下混凝土浇筑图中①区域，这一区域的高度不宜超过，振捣主要采用插入式，使混凝土向底板方向流动；接着，翻开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗下混凝土浇筑图中②区域，直至底板混凝土浇筑完成后，关闭天窗，分层对称从腹板位置下混凝土浇筑图中③④⑤⑥区域，最后再分层浇筑顶板区域⑦，分层厚度不超过30cm。②混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑，斜向分段不超过8m，斜角不大于30度，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。(4)振捣工艺①混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度5～10cm，与侧模要保持5～10cm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，要边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在混凝土中平拖，更不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；每一振点的振捣延续时间为20～30s，具体以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现泛浆为度，防止过振、漏振。②混凝土浇筑过程中，要有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况和接缝的密合情况，发现有松动、变形、位移和漏浆时及时处理；浇筑混凝土过程中由现场值班人员填写混凝土施工记录。③混凝土振捣完毕后，及时用提浆整平机修整、整平混凝土裸露面，待定浆后再由人工进行二次压光收面。(5)混凝土试件制作在浇筑梁体混凝土过程中，要根据要求随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。所有试件应随现浇梁在同条件下振动成型，同条件养护试件随梁体进行同条件养护。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，按照要求：同条件脱模抗压强度试件1组、初张拉抗压强度试件2组、终张拉抗压强度试件2组、同条件养护抗压强度试件2组、标准养护试件28d抗压强度试件4组。弹性模量试件，同条件终张拉弹模1组、标准养护试件28d弹模2组。混凝土养护(1)混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制。(2)顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止外表水分蒸发。侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。在包裹、覆盖期间，包裹覆盖物要求完好无损，彼此搭接完整，内外表随时有凝结水珠。保持混凝土外表充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。(3)支架、模板撤除后，及时采用喷涂养护剂对箱梁底、腹板进行养护，喷涂过程中应保证混凝土外表完全覆盖，不露喷。(4)混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差、养护用水温度与混凝土外表温度之差不得大于156、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。混凝土施工作业人员配备见表4。混凝土施工作业人员配备表表4序号职务或工班人数负责人姓名主要职责1现场总负责1王海波施工现场总体负责、协调2技术主管1冯冰现场施工技术指导3现场调度1赵金星人员、机械的调配、安排4质检工程师1周立峰现场质量负责5专职平安员1蔡运东负责现场吊装及高空作业施工平安6测量班5李海滨对混凝土浇筑过程中模板标高测量7试验室5董本浩混凝土现场质量控制、检测及制作试件8架子队负责人1吴明东现场施工组织及安排9混凝土拌和站16陈志明混凝土的搅拌、运输及泵送10混凝土工班18龚开清混凝土浇筑、振捣及养护合计507、材料要求水泥 水泥的技术要求除应满足国家标准规定外，还应满足?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424－2021〕的要求。现浇箱梁混凝土采用冀东低碱水泥。矿物掺和料的技术要求应满足?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424－2021〕的要求；现浇箱梁混凝土采用国电吉林龙华吉林热电厂生产的Ⅰ级F类粉煤灰；通化金钢冶金渣综合利用生产的S95级矿碴粉。细骨料的质量要求和选用原那么应符合?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424－2021〕的要求。现浇箱梁混凝土采用大石头镇崔树根砂场河砂，细度模数2.9。7.4外加剂外加剂的匀质性应符合?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424－2021〕的要求。现浇梁混凝土采用北京恒峰永信科技开展BHF－9标准型减水剂。7.5拌合用水拌合用水的质量要求应符合?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424－2021〕的要求。现浇梁混凝土采用混凝土拌合站饮用水作为拌合用水。8、设备机具配置混凝施工所用机械设备分为四个局部，即混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。混凝土施工机械设备配置见表5。混凝土施工机械设备配置表表5序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌站HSZ120台1混凝土拌合2装载机ZL50台2上料3混凝土泵车ZLJ5280/37台2混凝土入模4混凝土运输车PY5301GJB7B台8混凝土运输5整平机GTZ台1混凝土整平6插入式振捣棒HZX-50套10混凝土振捣7插入式振捣棒HZX-70套10混凝土振捣8高压水泵台2混凝与养护9发电机200KVA台1备用9、质量控制及检验进场的原材料必须满足标准要求，经检查和检验不合格的原材料立即去除现场。混凝土搅拌要严格按照施工配合比操作，搅拌时间要满足标准要求。严格控制混凝土的入模温度、坍落度以及含气量等要满足标准要求。混凝土养护期间，混凝土外表要覆盖薄膜，严格控制内外温差。9.2.1混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm9.2.2混凝土拌