二类多层办公建筑办公楼施工组织设计

二类多层办公建筑办公楼施工组织设计“一号办公楼〞施工组织设计目录一、编制依据………………………..……..2二、工程概况及特点……………..……3(一)、工程概况…………….……….3(二)、建设地点特征……….…………..3(三)、施工条件…………….……….…..3(四)、施工目标………….……………3(五)、工程组织机构…………………….………….…..3三、施工准备工作方案…………………….………….…..4四、主要施工方案…………….…………4(一)、土方工程…………….…………4(二)、根底工程………….……………5(三)、主体结构工程………………….….6(四)、脚手架工程……………………12(五)、砌体工程……………………..13(六)、装饰工程……………………..….15(七)、屋面防水工程……………………..….20五、施工平安方案………….21(一)、施工现场平安管理………..…….21(二)、施工现场的平安要求………..….21六、季节性施工措施……………………..…….21(一)、冬季施工措施……………………..….21(二)、雨季施工措施………………………22七、推广新技术、新材料、新工艺…………23八、主要施工管理措施……………………..….23九、主要技术经济指标……………………..….23十、附录一:土建工程主要实物量…………………….………24十一、附录二:各种供给方案表……………….27一、编制依据本工程施工组织主要依据以下标准、规程及相关文件编制1.工程测量标准(GBJ50026-93)2.建筑地基根底施工质量验收标准(GB50202-2002)3.混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50203-2002)4.砌体工程施工质量验收标准(GB50203-2002)5.混凝土小型空心砌块建筑技术标准(JGJ/TL4-95)6.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94)7.屋面工程质量验收标准(GB50207-2002)8.建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2002)9.建筑装饰装修工程质量标准(GB50210-2001)10.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)11.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)12.建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)13.混凝土质量控制标准(GB50164-92)14.混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)15.建筑施工平安检查评分方法(JGJ59-88)16.建筑施工高处作业平安技术规程(JGJ80-91)17.建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-200L)18.施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-88)19.建设工程施工现场供用电平安标准(GB50194-93)20.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)21.砌体工程现场检测技术标准(GB50315-2000)22.外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2002)23.建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准(JGJ130-2001)24.招标文件25.施工蓝图二、工程概况及其特点(一)、工程概况1、本建筑物为二类多层办公建筑,建设地点位于XX市区,总建筑面积为2465?,建筑结构类型为框架结构,根底形式为独立柱根底,建筑层数为4层,均为地上,檐口距地高度为14.4m,设计标高±0.000,相对于绝对标高暂定40.60,建筑物用地概貌属于平缓场地,合理使用年限为50年,建筑物抗震设防烈度为8度。2、本建筑物外墙外侧均做50厚聚苯颗粒,屋面外侧均采用80厚现喷硬质发泡聚氨保温层;屋面工程防水等级二级,平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层;建筑物防火为一层一个防火分区,所有构件均到达二级耐火等级要求。3、本工程外墙均为250厚陶粒空心砖及50厚聚苯颗粒保温复合墙体,内墙均为200厚煤陶粒空心砖墙体,屋顶女儿墙采用240厚砖墙,砌块墙体、砖墙均采用M5水泥砂浆砌筑。(二)、建设地点特征1、气象资料XX雨季施工起止日期:7月15日~8月15日一般小到中雨,少数时间有大雨。冬期施工起止日期:11月15日~来年3月20日。降雨量:300-500mm;最大积雪深度:16cm;最大冻土深度:140cm;风向为:夏、秋季主导风向:东南风,风力:3-4级;冬、春季主导风向:西北风,风力:5-7级。月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 12平均 -8.4 -6.5 0.8 9.2 17.5 20.4 22.1 21.5 19.3 11.2 0.8 -6.8最高39最低 -24.6 2、工程地质及水文地质资料:不考虑地下水的影响,土质条件满足设计承载力的要求。3、旧建筑物拆迁已先期进行,地下无埋设物。(三)、施工条件1、施工场地条件:见总平面图。2、交通道路:见总平面图。3、水电供给:可直接引用城市水、电管网,引入点距拟建物东、南各7米。4、弃土:不考虑外运5、临时设施:工地现场应按要求布置各种生产、管理临时设施和各种必要生活设施。6、定额:采用河北省施工定额、预算定额(四)、施工目标1、质量目标严格按照国家技术标准、工程施工验收标准、河北省有关工程建设验评实施方法以及关于建筑工程的有关规定进行施工,贯彻执行我公司相关工作程序,确保施工质量处于良好的受控状态,争创XX市区的“长城杯〞。2、工期目标本工程方案于04月01日开工,11月底竣工,总计日历天数为244天,为了早日竣工,提前实现施工目标,因此周六日及节假日暂不考虑休息。3、平安文明施工目标全面贯彻国家有关“平安第一、预防为主、综合治理〞的平安方针,做好平安教育,确保平安生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以内。4、环境目标创立良好的施工环境,使用环保材料,降低环境污染,营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业,给周围居民一个良好的生活环境。(五)、工程组织机构施工准备工作方案施工准备工作方案表序号 施工准备工程 简要内容 负责单位 负责人 起止时间 备注 月日 月日 1 原始资料的调查收集 7>2021年1月10日 2021年1月20日 2 技术经济管理资料准备 2021年1月21日 2021年1月30日 3 施工现场准备 2021年2月10日 2021年2月28日 4 物资准备 2021年3月1日 2021年3月10日 5 组织机构准备 2021年3月11日 2021年3月20日 6 季节施工准备 2021年3月21日 2021年3月31日 四、主要工程施工方案(一)、土方工程1、土方开挖(1)施工准备①、场地平整完毕,地下障碍物须处理完毕;②、定位放线须验收完毕,放线控制标高桩已设置;③、机具、人员、材料已安排落实。(2)开挖机具一台反铲挖掘机HXW230,两辆自卸汽车EQ3290LZ3G,一台推土机D7G;(3)开挖要求开挖采用机械开挖,人工配合清理基坑;(4)开挖程序及流水段的划分①、开挖程序:测量放线→切线分层开挖→修坡→护坡;②、从1轴向8轴方向开挖,再从8轴向1轴蛇形开挖,整个土方开挖为一个流水段;(5)施工技术设计①、挖土深度:按设计标高控制。如设计标高不够持力层,须挖至持力层。为防止破坏地基土,应在基底标高以上预留30cm左右清土层,人工去除,基槽人工开挖,边清理边平整。由于本工程根底形式为独立柱根底,独立根底之间有地梁连接,因此基坑开挖不是挖至同一标高,而需根据每个独立根底的垫层底标高确定,挖土最深处为-1.9m,有地梁的地方土方挖至-0.75m。 ②、因场地条件充足,所挖土方不考虑外运,全部堆放在场地一角。③、机械挖土时,注意保护地上地下管线设施,遇有古墓,文物及时上报处理。④、控制好边坡坡度,保证基坑平面尺寸,及时检查修整。⑤、机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将浮土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。⑥、基坑开挖结束后,及时进行验槽,如发现土质与地质报告、设计要求不符时,应与有关部门人员研究及时处理。⑦、现场配备一台QTZ40塔吊一台,塔吊根底在基坑开挖时同时挖出,并提前浇筑好混凝土。⑧、基坑挖完后进行钎探A、钎探工艺流程:根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽;B、钎探点按梅花型布置,纵横间距1.5m,钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作,认真做好钎探记录,如发现异常通知有关部门。探完后,会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽,分析钎探记录,确定符合设计要求后,方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。(6)冬雨季施工措施基坑四周围土堤设排水沟,以防地面水流入基坑。基坑内设集水坑,准备抽水泵一台。土壁放坡,以防坑壁受水浸泡造成塌方。2、回填土工程(1)、回填机具一台蛙式打夯机HW60,一台推土机D7G,一台挖掘机HXW230;(2)、回填程序及流水段的划分①、整个回填土工程划分为一个流水段施工,从1轴向8轴方向回填,从A轴向D轴方向回填;②、采用人工与机械相结合的方法进行回填施工。(3)、施工技术设计①、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净,积水应抽取干。经监理验收完毕,符合要求后,方可开始回填。②、回填用的灰土,采用蛙式打夯机分层夯填,每层厚度20~25cm,打夯遍数为3-4遍。对于蛙式打夯机不能走到的地方,可辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线,一夯压半夯,不得有漏夯的地方。③、回填土应每填完一层,按要求及时取土样试验。压实系数为0.95。取样方法、土样组数、试验数据等应符合标准规定。(4)、冬雨季施工措施回填土工程要尽量避开雨季施工。(二)、根底工程1、根底垫层施工(1)施工准备基槽开挖、地基处理须验收合格,符合设计和标准要求。(2)施工技术设计①、根底垫层采用预拌混凝土,强度等级为C15。②、浇筑前,基坑内杂物等应去除干净,木模要充分湿润。浇筑顺序由远而近。在基坑内钉标高控制桩,保证浇筑垫层厚度及以上标高。混凝土料用刮杠刮平,平板振捣器振捣,木抹子搓平,原浆收光,随打随抹。③、混凝土养护采用自然养护,混凝土终凝后硬化之前12h以内浇水,保证混凝土处于足够的湿润状态。④、混凝土垫层施工质量控制:混凝土强度等级必须符合设计要求,留试块组数按规定。混凝土垫层结构尺寸允许偏差和检验方法:项目 允许偏差(mm) 检验方法标高 ±10 水准仪、钢尺检查截面尺寸 +8、-5 钢尺检查外表平整度 8 2m靠尺2、独立根底施工(1)施工顺序①、绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土②、浇筑混凝土时,从A轴到D轴,从1轴到8轴,进行蛇形浇筑。(2)施工技术设计独立根底采用竹胶复合木模板,地梁采用木模板支设侧模,独立根底与地梁下均铺设10mm的垫层。(3)冬雨季施工措施为了预防独立根底施工时,遭遇雨季,因此基坑四周设排水沟,要求最浅处比基底深0.3米向集水坑按1%坡度找坡,基坑四角处设集水坑,集水坑大小尺寸为1000mm(长)x1000mm(宽)x1000mm(深)。(三)、主体结构工程1、施工顺序根据本工程特点,本建筑物划分为四个施工段,一层为一个施工段,每层从A轴到D轴,从1轴到8轴,进行蛇形施工,按各工序进行流水作业。每施工完一层,进行验收。水电设备安装预埋、予留,不考虑流水段划分,在主导工序施工过程中穿插进行。2、施工技术设计1、钢筋工程:框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径ф≥16采用直螺纹机械连接,接头性能等级为一级;当受力钢筋直径ф<16时可采用绑扎搭接。2、混凝土工程:本工程主要采用商品砼,局部零星构件采用现场搅拌混凝土,现场配备一台搅拌机JZ250,商品混凝土运输采用混凝土汽车泵,零星混凝土运输采用手推车。3、模板支撑系统:砼梁板柱模板均采用竹胶复合木模板;梁、板模板采用满堂红扣件式脚手架作为支撑系统,框架柱采用架管,3型扣件及ф14螺栓加固。4、脚手架工程采用落地式双排外脚手架,立杆间距为1.5米,横距为1.2米,水平杆间距为1.5米。3、钢筋工程1、钢筋工程工序流程:翻样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。2、本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作,现场绑扎成形的施工方案,钢筋运料采用平板拖挂车运至现场。为保证施工现场的平安文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。3、本工程采用国家标准图?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G101-14?表示方法。图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。4、主筋的混凝土保护层厚度根底钢筋40mm梁25mm柱30mm板15mm注:各局部主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。5、本工程钢筋采用现场集中存放、加工。钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。工地设置有钢筋调直机、电动除锈机钢筋切断机、钢筋弯曲机。6、原材料要求:进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验,合格前方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。7、钢筋的储存:钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以防止污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。8、钢筋的连接,本工程钢筋连接要求:①框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径ф≥16采用直螺纹机械连接,接头性能等级为一级;当受力钢筋直径ф<16时可采用绑扎搭接。②接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。③受力钢筋接头位置应互相错开,当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度区段内,和当采用机械连接接头时,在任一接头处的35d(d为较大的直径)区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式 受拉钢筋 受压钢筋绑扎搭接接头 梁、板、墙 柱 5025 50 机械接头 50不限④纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度Lae详见?03G101-1?第33、34页。纵向受拉钢筋的搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) 25 50 100Li 1.2La 1.4La 1.6LaLle 1.2Lae 1.4Lae 1.6Lae⑤纵向受压钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍;⑥纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍;且任何情况不应小于200mm。9、现浇钢筋混凝土板除具体施工图中有特别规定者外,现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求:①板的底部钢筋伸入支座长度应>5d,且应伸入到支座中心线;②板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁内或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La;③双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排;④当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上;⑤板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300的孔洞,施工时给各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿。当孔洞尺寸<300时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断。当洞口尺寸>300时,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座≥5d,且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。⑥水、暖、电管井的板为后浇板,当注明配筋时,钢筋不断;未注明配筋时,均双向配筋φ8@200置于板底,待设备安装完毕后,再用同等级的混凝土浇筑,板厚同周围楼板。⑦板内的分布钢筋(包括楼梯跑板),除注明者外见下表:楼板厚度 ≤110 120~160分布钢筋直径、间距 φ6@200 φ8@200注:分布钢筋还需同时满足截面面积不宜小于受力钢筋截面面积的15%。⑧凡在板上砌墙时,应在墙下板内底部放置加强筋(图中注明除外),当板跨L<1500时,2φ16;当板跨1500<L<2500时,3φ16;当板跨2500<L时,4φ16。10、钢筋验收①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。⑤检查钢筋是否清洁。⑥钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程 允许偏差 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距 ±5保护层厚度 根底 ±10 钢尺检查柱、梁 ±5 板、墙 ±3 绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值预埋件 中心线位置 5 钢尺检查水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查4、混凝土工程1、本工程混凝土型号:混凝土所在部位 混凝土强度等级根底垫层 C15独立根底 C30一层~屋面主体结构墙、柱、梁、板、楼梯 C30其余各结构构件构造柱、过梁、圈梁等 C252、本工程混凝土大局部采用商品混凝土,采用汽车泵送;零星构件采用现场搅拌混凝土,采用人工手推车运输。3、混凝土浇筑前的准备工作①现场临水、临电已接至施工操作面。②混凝土泵车、运输车、振捣器等机具设备按方案准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的运输泵和振捣器,所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试转,同时配有专职技工,随时检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼架至建筑物后,用钢筋焊接支架架起泵管,泵管弯头处要将其固定牢固;③浇筑混凝土前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣,保持模板板面湿润、无积水。由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大,因此设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性。④根据混凝土浇筑路线,铺设脚手板通道,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。浇筑砼时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正,砼板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。⑤掌握天气季节变化情况,加强气象预报的联系,在砼施工阶段掌握天气变化的情况,已保证砼连续浇筑顺利进行,确保砼质量;4、砼浇筑顺序:要求砼浇筑时要从一端开始向另一端推进,采用一次性连续浇筑。5、梁板砼施工先浇柱砼,后浇梁板。柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证砼浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。梁板应同时浇筑,先将梁的砼分层浇筑或阶梯向前推进,当到达板底标高,再与板的砼一起浇捣,随前阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m,可先将梁单独浇筑至板底下2~3处留施工缝,然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣,直到外表泛浆为止,再用铁辊碾压,在初凝前,用木抹子抹一遍,最后在终凝前再用木抹子抹一遍。在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6、柱子混凝土施工①在浇筑柱子混凝土前,底部应先填5~10cm厚水泥砂浆,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。②柱子混凝土浇筑,采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,振捣棒从柱子四角分别插棒振捣,以防漏振。为了防止发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设置串筒,或在柱模板上侧面留孔进行浇筑,为了保证混凝土结构良好的整体性,不留施工缝,混凝土应连续浇筑,如必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。③柱子拆模后,及时用塑料薄膜把柱子包裹好。7、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进。8、浇筑过程中考前须知①使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距30~40cm。②浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,在下层混凝土初凝前,必须将此层混凝土浇筑完毕。③混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在混凝土初凝前修整完毕。④柱头、梁端钢筋密集,下料困难,浇筑混凝土应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头,对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋,振捣后检查梁端及柱头混凝土是否密实,不密实处人工捣实。浇筑混凝土时应认真振捣,保证混凝土的密实。严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞。振捣时,应尽量防止踏压碰撞定位筋以及端部预埋件。9、砼的养护本工程框架柱砼采用涂刷养护液养护或塑料薄膜喷水养护,顶板及其他采用塑料薄膜浇水养护,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。本工程砼大多为泵送砼,掺用外加剂、粉煤灰等,故养护时间不得少于14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。当日平均气温低于5℃时,不得浇水。砼养护过程中,如发现遮盖不好,浇水缺乏,以致外表泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。在已浇筑的砼强度到达1.2N/M2以后,允许在其上来往行人和安装模板和支架。10、砼工程质量验评与检验方法①主控工程、一般工程及允许偏差工程的检查:混凝土配合比、原材料计量、资料。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。检查施工记录、见证取样登记。设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。允许偏差工程见下表:现浇混凝土允许偏差序?号 项目 允?许?偏?差高层1 轴线位移 梁 8剪力墙 52 标高 层高 ±10全高 ±303 墙、梁截面尺寸 +8-54 垂直度 每层 8全高 H/1000且不大于305 外表平整度 墙 8②砼试块的制作取样砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样,三块试块为一组,一组试块应在同一盘料中抽取,标准养护的试块组数,应按以下规定留置:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时,取样不得少于1次。当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。每一楼层,同一配合比的砼取样不得少于1次。每次取样应不少于留置一组标准养护试件,同条件养护试件的组数,应根据实际需要确定。留置砼试块时,应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定:工程 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10弯起钢筋的弯折位置 ±20箍筋内净尺寸 ±55、模板工程本工程均采用竹胶复合木模板。1、模板工艺流程:按图纸尺寸做模板拼装小样→模板进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。2、柱模安装施工艺流程:柱筋验收后,支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模,将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模,拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。考前须知:①因柱模自身的精度要求较高,所以,在砂浆找平时,尽量满足找平要求,必要时,用木契垫平。②拆模后,模板面及各部件进行清理混凝土,刷隔离剂工作。3、梁模支法梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置→支梁底模(按标准规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一局部短钢管斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。梁模支设前,须严格检查标高及轴线位置,梁模采用18mm厚竹胶复合木模板。梁模宜先支底模,并按设计要求跨中起拱,待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模,支完后用短钢筋撑横向支撑,以保证截面尺寸。4、顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板,其板面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好。平板模板竹胶板下木方为50×100木方,间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。平板模板安装时,先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠,平板立模时,中部按施工标准可适当起拱。同时要求支撑必须牢固,钢管扣件必须扣紧,以防松动,使板下挠。当混凝土强度到达设计强度的75%时,即可拆去局部模板和顶撑,只保存养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据),直到混凝土强度完全到达设计强度时撤除。顶板模板撤除后,应立即进行检查,把粘夹的胶带纸撕掉,将板面清理干净。必要时,借助砂轮机进行。撤除竹胶板应小心进行,防止折断,撕裂,拆下后清理干净,涂刷脱模剂,分规格存放,以备使用。5、模板的撤除拆模时砼强度应到达以下要求:①不承重的模板(如柱、墙),其砼强度应在其外表及棱角不致因拆模而受损害时,方可撤除。②承重模板应在砼强度到达下表所规定强度时拆模:构件类型 构件跨度 到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁 ≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件 ? ≥1006、模板考前须知①砼浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。②梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处采用配置好的定型模板。③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。④砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。⑤在砼施工前,应去除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。⑥模板撤除必须经技术负责人同意前方可进行。四、脚手架工程本次施工在办公楼四周距外墙30cm~40cm处搭设双排脚手架,顶板下方为满堂红脚手架,脚手管外侧全部用密目网封闭,主要用于主体结构施工。脚手架架体底部直接坐在砼垫层或室外回填土,底部铺设50厚脚手板。1、脚手架搭设的准备工作和施工程序:①准备工作①去除施工现场的障碍物。②夯实搭设脚手架范围内的回填土。③根据建筑物的平面几何形状和搭设高度,确定脚手架的搭设形式及各局部如斜道、上料平台等的位置。1、施工程序确定立杆位置→竖立杆→搭大横杆→搭小横杆→铺脚手板→搭拉杆→搭抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设平安网。①竖立杆:先竖里排两端头的立杆,再立中间立杆,外排立杆照里排立杆依次操作。立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,既不能朝墙面也不能背墙面,以保证大横杆能与立杆接触良好。在立杆底部加扫地杆。②搭大横杆:立杆竖好后,按脚手架步距开始搭设立杆,搭第一步架的大横杆时,应检查立杆是否竖正、竖牢。③搭小横杆:小横杆搭在大横杆上,其伸出立杆局部长度不得小于300mm。④铺脚手板:对头铺设的脚手板,其接头下边应设两根小横杆,悬空局部长度为100~150mm,用18号铁丝绑牢,严禁铺设探头板。搭接铺设的脚手板,接头必须在小横杆上,搭接长度为200~300mm。脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须绑牢。⑤搭抛撑、斜撑、剪刀撑:脚手架搭设至三步架以上时,即应绑设抛撑、斜撑脚手架长15m以内、剪刀撑脚手架长超过15m。⑥搭设平安网:按照“建筑施工平安网搭设平安技术标准〞规定进行。2、脚手架技术要求1、脚手架地基应平整,不得有积水。2、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于50mm。3、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于1m;杆件在结扎处的端头伸出长度不小于100mm。4、脚手架沿竖向均满设剪刀撑,脚手架沿横向每隔5跨设一道剪刀撑,剪刀的斜杆与水平面的交角宜在45°-60°之间,水平投影宽度应不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。垂直方向每隔3跨设置一层剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个接点。3、满堂脚手架搭设和质量标准1、满堂脚手架搭设必须保证纵横向立杆距离相等,四角应设置抱角斜撑,四周外排立杆应设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由底到顶连续设置。2、两侧每步设纵向水平拉杆一道,中间每两步设一道。3、操作层脚手板应满铺,四角的脚手板应与纵向水平杆绑牢。脚手板铺设后不应露杆头。4、上料口四周应设置防护栏杆并挂设平安网。4、脚手架撤除前验收、交底及撤除要求1、撤除脚手架时,脚手架撤除单位平安员要填写“脚手架撤除检查验收表〞。撤除大型脚手架和特殊、高处危险性的脚手架,必须由施工单位技术负责人编制详细的撤除措施,并严格按照撤除顺序撤除。在撤除前对所有参加撤除工作的施工人员进行交底和签字,撤除时要设置平安隔离带和监护人。撤除完毕后及时将脚手材料整理回收,保持场地清洁。2、脚手架撤除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;3、脚手架撤除前应根据检查结果补充完善施工组织设计中的撤除顺序和措施,经主管部门批准前方可实施。4、脚手架撤除前应由单位工程负责人进行撤除平安技术交底;5、脚手架撤除前应去除脚手架上杂物及地面障碍物;6、撤除脚手架作业时,必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;7、撤除脚手架作业时,连墙件必须随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再撤除脚手架;分段撤除高差不应大于两步,如果高差大于两步,应增设连墙件加固;8、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再撤除连墙件;9、当脚手架采取分段、分立面撤除时,对不撤除的脚手架两端,应先按标准规定设置连墙件和横向斜撑加固。10、连墙杆应随架子逐层撤除。架子在施工期间变形过大,或连墙点缺少、受力不均时,在撤除前应先行必要的加固,或补设临时拉结点,以保证撤除过程中脚手架的局部稳定。11、撤除下面斜撑(压栏子)时,应先用临时支撑将架子撑住,然后再拆斜撑。12、撤除脚手架时,要统一指挥,上下照应,动作协调,当两人同拆一根杆的两个扣件时,解扣后应先通知对方,然后再开扣件落杆。13、拆下的杆件应随拆随运分类堆放,下面运料堆料人员,必须与上面撤除人员密切配合,防止交叉作业发生事故。现场长时间用不上的脚手工具要及时退库。5、平安措施1、高度超过4m的脚手架必须按标准规定设置平安网。2、高度超过3步架的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。斜道、休息平台应设置扶手。3、脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行,不宜一次搭设过高。4、脚手架内侧与墙面间隙不应超过150mm,必须离开墙面设置时应采取向内挑扩架面措施。5、杆件相交伸出的端头应大于150mm;杆件搭接绑扎点以外的余梢应绑扎固定。五、砌体工程本工程砌体工程主要为填充墙,陶粒混凝土砌块:密度<7.50kN/m3砂浆:采用M5水泥砂浆1、施工准备1、砌筑施工时,应先进行砌体排砖设计,在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件,砌筑前将墙拉筋、构造柱筋与预埋铁件焊牢。2、将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线,并立好皮数杆。2、工艺流程基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→钢筋验收→管线预留→排砖撂底→砌筑→窗下混凝土带(钢筋、模板、混凝土)→门窗洞顶混凝土过梁钢筋、模板→过梁以下构造柱模板→混凝土浇筑→过梁以上墙体砌筑→过梁以上构造柱混凝土→浇水养护→砌体验收3、材料准备1、经考察、筛选确定合格砌块材料供给商,材料进场后按标准规定取样试验,试验合格并经外观检验合格后的材料方可用于本工程。2、施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比,搅拌时必须按照配合比进行施工,所用的水泥必须有出厂合格证或检验报告,并按标准要求复验合格前方可使用。4、施工技术设计1、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如假设不合模数时,那么要考虑好砍砖及排放的方案。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。2、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格根本一致的砖;3、盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。5、砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉〞,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓的做法必须符合施工标准的规定。6、木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度缺乏时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。8、填充墙墙高≥4米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁。9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。5、砌体的灰缝应符合以下规定:1、砌体灰缝应横平坚直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未到达设计要求的70%时,不得撤除过梁底部的模板;2、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝;3、当缺少辅助规格小砌块时,墙体通缝不应超过两皮砌块;4、清水墙面,应随砌随勾缝,并要求光滑、密实、平整;5、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内,不得漏放,其外露局部不得随意弯折。6、质量标准墙面应垂直平整,组砌方法正确,砌块外表方正完整,无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落。砂浆强度必须符合要求。一般尺寸允许偏差应符合下表:项目 允许偏差 检验方法轴线位移 10 用尺检查垂直度 ≤3m 5 用2m托线板或吊线尺检查>3m 10 外表平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高宽后塞口 ±5 用尺检查外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法:水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。六、装饰工程1、施工总体安排1、施工特点本工程装修阶段涉及工种多,交叉作业多,湿作业工期较长。装修阶段要设一台施工电梯,以满足施工上料之用。2、施工程序本工程拟定总的施工程序为:室内室外同时进行,上下交叉施工。粗装修在前,精装修在后。外装修自上而下进行。内装修施工顺序为:先房间、卫生间,后走廊。3、装修工程施工前先做样板,得到建设单位及监理公司认可前方可进行大面积施工。各分部、分项工程施工前