主要工程项目的施工程序和施工技术措施

主要工程项目的施工程序和施工技术措施TOC\o"1-5"\h\z（一）施工程序2（二）工序说明2（三）拆除工程3（四）加固工程4（五）线缆预埋4（六）吊顶工程5（七）墙面工程6（八）地面工程81015232526（九）综合布线工程（十）电气安装工程（十一）空调新风安装工程（十二）动力环境监控系统工程（十三）KVM系统1015232526（一）施工程序mtf浩iffi奇q.fr那弛嘿咽枸域显源明销或溟统实危电飞工玛港盘f.fei?：i任实威vuv"gj某绞*"•"「质奈；亦水T素㈤屯同心今土心yS\bffiJIhl砰龄，发M-扣.案诲mi也*V「,型方宝职L.JtteT/T：程力卒ESE*面说却:丹案雌过，!»澈;TFJLJtt场雾件-办HPK工入场-T+iirfs帝?ft侦由义_L3L猊逝燃订狂同\酒项7佳尚策通.bnlKI17柝凌丽S5!LLW4Ji.FiT融5：M含'Mrm!；W.沦0；®'\'.'\.1“E安虾-归卜1I心涉啊段:大沪Ji1--j＜吉;虫•施讯IAI再头.他M4fi.KV、1宗统史.也J.|「•A-|：-'j系祜拼派浏忒际应HUi*nI扣或如或1iM巍收贝他M^t'Fi-JW%"也却求.忱（二）工序说明为科学合理安排时间，保证在5个月工期内完成山西农信机房建设项目，特编制此工序。工序主要内容为：中标后，拿到中标通知书，公司开始商务渠道落实供货渠道，如有进设备，时间比较长才能到货，编写书面材料交予用户说明情况。双方签订合同后，我公司组织召开项目研讨会，与用户方、监理方及上级主管部门一起研讨方案，深化设计。研讨会完毕，确认工地入场时间与入场条件，办理入场手续，施工正式开始。工程分为几个阶段进行：拆除工程、加固工程、线缆预埋（弱电、强电、桥架、空调等）、吊顶工程、墙面工程、地面工程、综合布线工程、电气工程、空调安装工程、新风安装工程、消防系统工程、动力环境监控系统、安防系统、大屏幕显示系统、机柜、KVM供货安装、防雷接地系统工程。（三）拆除工程由于农信4层原先已有装修，故在本次装修时要先拆除原先的部分装修。拆除部分包括：墙面拆除、吊顶拆除、地面拆除。在拆除工程中我公司主要采取以下技术措施保证拆除工程安全顺利完成。拆除工程中所有工人入场必须佩带安全帽。拆除过程中安全员全程在场，监督安全生产。拆除过程会产生大量噪音污染，我公司为不影响农信人员办公，在拆除过程中采取采取隔音措施。具体为通讯采用对讲机，电锯等产生噪音的机具采取隔音措施，施工时间尽量选在晚上6点-10点，既不影响办公，也不扰民。拆除过程产生的垃圾，使用水泥袋等包装好，搬运至楼下，交予专业垃圾处理公司处理。拆除过程中留下的可再利用的成品，置于备品备件库，不产生浪费。（四）加固工程加固工程交予太原市恒瑞达工程技术有限公司，拥有加固相关专业资质的公司完成。加固工程过程中严格执行国家标准，对于本次实施具体方案已附于本投标文件技术部分最后，不再赘述。加固工程实施过程中，我公司项目组派代表全程跟踪，负责各方协调工作。（五）线缆预埋施工顺序：勘察现场T敷设管槽T布放线缆根据弱电系统工程施工图及有关文件说明在施工面上放线，以及利用标高线标出各种设备安装位置的高度，高度经建设单位驻工地代表（下称甲方）审查无误并确认后，进行下道工序施工。管槽施工过程及要求：搭设脚手架，注意让出包柱，隔断施工空间位置。根据施工图要求埋设天棚线槽及线管吊杆，吊杆中一中＜12mm。根据各种管网穿墙要求，组织部分人员在墙上钻孔、开洞。线缆敷设完毕，进行初步测试（主要进行通断测试），保证每根线缆的编号唯一性，每根线缆的通断正常，确保每根线缆达到设计指标。经质检员验收合格后，由质检员报监理、业主进行隐蔽工程验收。（六）吊顶工程工艺流程弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T专业管线安装T安装主龙骨T安装次龙骨T安装罩面板2）、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊①6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊①6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5）、龙骨安装：采用50型龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/2-1/3之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于3mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。6）、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面铝合金微孔板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7）、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。8）、与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。完成要求序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺（七）墙面工程墙面彩钢板施工工艺机房墙（柱）面采用彩钢板做为装饰面层。工艺流程：弹墙板安装位置安装主龙骨安装彩钢板安装顶地龙骨。安装彩钢板，调整垂直度及缝隙间距。安装彩钢板，板缝扣条。玻璃隔墙安装施工工艺为体现机房场地高科技的含量和保证机房场地的通透性；主房内的隔断墙均采用12厚钢化玻璃隔墙；同时考虑到防火分区的需要；走廊玻璃隔断采用12厚单片铯钾防火玻璃。施工准备：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。操作工艺施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。根据已弹出的位置线，按照设计规定的做法；焊接型钢骨架。做玻璃隔墙框架时，要将上下边框用角钢做V型支撑；牢固固定在顶板和地板上；不得晃动。主控项目规定的做法；焊接型钢骨架玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。颜色应符合设计要求。玻璃板接缝要均匀。玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表的规定。不锈钢饰面防火玻璃隔断按施工平面图在地面上放出隔墙位置线，并用线锤将地面位置线返到顶上。按施工平面图和现场实际尺寸，裁切钢质水平型材料与垂直形材料。按施工图要求将型材用电焊机焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架对角线，型材不平度和型材接缝间隙均要符合行业标准要求。刷防锈漆两遍，晾干。精确测量玻璃尺寸，安装钢化玻璃，铯钾玻璃。打玻璃胶。打胶要均匀，牢固可靠（八）地面工程活动地板安装。施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装施工工艺：基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计要求，且面层应平整，无明显凸凹不平，杂物、灰尘、清扫干净，做防尘处理。弹水平线：按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时在墙四周测好支架水平线，并弹出墨线线槽安装配合：各定位线弹好后检查底座位置是否与线槽相冲突，遇到时可采取避让或搭接的方法进行处理。安装支架:将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支柱架顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱活动杆顶面标高线，用水平尺校准支架托板。安装水平连杆：支架调平后，将底板水平连杆放在两支座之间，在用平头螺钉与支座顶面固定。安装地板：在组装好的横条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因活动地板或多或少存在着尺寸误差，应将尺寸准确的地板块放在室内中间的主要部位，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部位或设置在桌子柜子下面。在机房地面粘贴30厚聚苯乙烯板做保温层。玻化砖安装准备工作：在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。操作工艺：基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基层凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。质量要求：同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。地砖铺贴质量检查标准（见表7-2）序号项目允许偏差（mm）检验方法1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺（九）综合布线工程室内线缆敷设该阶段一般分为水平线缆敷设和主干线缆敷设，首先先进行水平线缆敷设，然后进行主干线缆敷设。线缆敷设完毕，应进行初步测试（主要进行通断测试），保证每根线缆的编号唯一性，每根线缆的通断正常，确保每根线缆达到设计指标。经质检员验收合格后，由质检员报监理、业主进行隐蔽工程验收。配线架和信息插座安装在配线间装修完毕、门安装完毕后，可进行配线架的安装，主要包括机柜、机架安装；语音、数据、光纤配线架安装；信息插座安装在墙壁油漆结束之后进行。该阶段属于综合布线工程比较关键的环节，因此，进行安装的施工员是经过培训、并且有丰富安装经验的技术人员。在配线架安装时，严格按照设计说明及图纸要求，把功能相同的信息点安装在一起，这样便于今后的维护。线缆端接要求：缆线在端接前，必须核对缆线标识内容是否正确；缆线中间不允许有接头；缆线端接处必须牢固，接触良好；缆线端接应符合设计和施工操作规程；对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。端接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度不大于13mm。测试铜缆测试测试标准：ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-22测试仪器：FlukeDSP-4X施工工艺线缆敷设施工工艺要求※非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径4倍；※主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；※光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。※垂直线缆在线槽中排列整齐并用扎带固定好，绑扎间距不宜大于1.5m，间距均匀松紧适度。※线缆进线槽部位，转弯处应绑扎固定。※电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应进行固定；※水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10m处进行固定。※室内光缆在绑扎固定段加装垫套。※线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。※每一根线缆两端（配线柜端和终端出端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。※线缆在终端出处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其它工序施工时损坏线缆。※配线柜处，线缆接线余量将根据情况按技术督导意见留足。（一般情况，线缆进配线柜后留5米）。※布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出故障原因，并予以排除。※布线缆时从配线柜至终端出，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。※为了使线缆更便于检查，在穿线时要求施工员做好施工记录，记录下每天的施工进度和详细情况，包括材料使用情况、施工区域、信息点编号、存在的问题。每天将记录交给项目经理，使项目经理清楚施工进度以及施工中存在中的问题。※线缆敷设完毕进行自检：布线正确无错误、错位和遗漏。配线架和信息插座安装工艺要求※配线架安装在19”机柜中，选用19英寸固定式机柜,固定式机柜即在机柜下面设计一个20cm的底座，固定在弱电间的地坪上和线槽连接，机柜安装在底座上面，组成一个全封闭的走线空间，最大限度的避免了线缆损坏的可能（包括鼠咬等），使系统更安全。要求机柜安装的高度一致，误差在2mm内，垂直偏差在1%以内。※配线架安装在机柜的下半部分，上半部分预留给网络设备。※配线架和理线器间隔安装，要求配线架安装整齐、牢固。※线缆在机柜的底部留50cm的余量，以便日后维护。线缆沿机柜的理线板捆扎整齐，至配线架，和配线架进行端接。※配线架的端接应符合EIA/TIA-568B、ISO11801等标准。※信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，对于墙上安装要求距地面30cm，同一场所误差在1mm以下，并列安装误差在0.5mm※信息点的编号和对应的配线架端编号一致，配线架上的编号有规律，编号标签要求打印，字迹清楚。设备安全移机方案及要求再敷设完新的线槽和管线后与甲方联系做移机准备工作。由设备管理人员协助查清每根信号线的路由，并由我方施工人员在信号线两端贴上标签，并标注在图表上。汇集到机柜地板下的所有信号线，按照机柜的摆放位置，将每个机柜内的信号线按照地理位置或是业务范围分组，每24根为一组，将每组24根信号线排好顺序，每3米用绑扎带绑扎；机柜内多于一组的，要对每组按照其在机柜内配线架的上下顺序编号，做好记录。机柜就位，将本机柜内的信号线从地板下取出，放到机柜内；将每组信号线打压到其所对应双绞线配线架上；所有配线架打压完毕，进行端端测量，保证所有信号线在顺序和质量上的可用性。施工过程要有甲方工作人员在场，及时做好协调和沟通的工作;新敷设的弱电线缆在迁移工作进行之前要做好核实和测量工作，保证其随时可用；迁移设备前要仔细观察设备运行状态，做到心中有数;迁移设备时，要按照施工次序依次执行，搬运过程中要谨慎小心，轻拿轻放，避免对设备造成任何伤害。施工全程应密切注意所有设备的运行状况，如果设备出了问题首先考虑是否为施工过程中造成了个别线缆的损坏，立即对该线缆进行测试，如果不通而且两端插接完好，说明线缆中间出了问题。解决方法：重新布放线缆。提前预备好所需材料，如果是双绞线、电话线，提前做好接头连接，如果是光纤的话就只能再放一根跳线。一定要做好设备的通风散热工作，设备间要有间隔，需要堆放在一起的设备之间要留有充分的空间，可以使用风扇对设备保持不间断的散热。网络施工中有些要提前做好准备工作，而不是到现场再准备，比如要用到的线缆必须提前做好，那样到现场就可以立即使用。确保网络切换前的一切准备工作就绪后，安全、稳定的实施网络切换，保障设备的正常运行。(十)电气安装工程电气装置施工做法参照“电子计算机机房施工及验收规范”(SJ/T303-93)及“电气装置安装工程施工及验收规范”(GB50254-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92)进行。配管当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍。当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：※管长度每超过30m无弯曲；※管长度每超过20m有一个弯曲；※管长度每超过15m有二个弯曲；※管长度每超过8m有三个弯曲；水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。在本TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管敷设采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整，管应光滑。钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑无缺损；采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧，在振动的场所紧定螺钉应有防松动措施;镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整光滑。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：※明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；※当钢管与设备直接连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内；※当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；※与设备连接的钢管管与地面的距离宜大于2mm；钢管的接地连接应符合下列要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。安装电器的部位应设置接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定，管卡与终端弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~5mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15~2025~3240~50>65管卡间最大距离(m)吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0一金属软管敷设钢管与电气设备器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退绞松散，中间不应有接头，与设备器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。金属软管的安装应符合下列要求：※弯曲半径不应小于软管外径的6倍；※固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为3mm；※与嵌入式灯具或类似器具连※接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具器具边缘起沿软管长度的1m；金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。管内穿线对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于5V。管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时管处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管穿入导线后应将管密封。线槽配线线槽应平整无扭曲变形内壁应光滑无毛刺。金属线槽应选用经防腐处理的产品。线槽的敷设应符合下列要求线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定；线槽接应平直严密，槽盖应齐全平整无翘角；固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线应位置正确光滑无毛刺；线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启；线槽内导线的敷设应符合下列规定导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；在可拆卸盖板的线槽内包括绝缘层在内的导线接头处，所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内导线的接头应置于线槽的接线盒内；金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。电缆敷设及端头制作敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头应用托板托置固定电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐挂装应牢固。电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时应严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前应熟悉安装工艺资料，做好检查并符合下列要求：电缆绝缘状况良好无受潮塑料电缆内不得进水。附件规格应与电缆一致零部件应齐全无损伤绝缘材料不得受潮密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。插座及开关插座的安装高度应符合设计的规定，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm插座的接线应符合下列要求：※单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接左孔与零线相接。※单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔插座的接地端子，不应与零线端子直接连接。当UPS插座与市电插座安装在同一场所时，应有明显的区别。同一场所的插座其接线的相位必须一致，暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。安装在同一建筑物构筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m，开关距地面高度宜为1.3m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。配电箱（柜）设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号规格符合设计要求，设备无损伤。附件备件齐全，产品的技术文件齐全。在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并宜采用标准件。柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉。连接备用芯长度应留有适当余量。接地接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。（十一）空调新风安装工程编制依据及采用标准：《机房安装工程设计图》及甲方提供的有关文件。采用标准GB50243-97«通风与空调工程施工及验收规范》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》工程概况：空调/新风系统施工包括：机房专用精密空调机的安装（设备就位，水冷管路的安装，空调机的运行和调试）；机房区设新风机，对室外新风进行过滤，通过风道送到专用空调机上方与回风混合后，经专用空调机进行处理后送入机房。水平送风型空调安装（设备就位，水冷管路的安装，空调机的运行和调试）、VRV空调安装。施工中技术措施恒温恒湿机房专用空调机，冷却供（回）水管路铺设时，须每2-3米设一个管道支架，以保证整个管路的稳定、牢固。水管管路在安装过程中，应做好临时封堵，防止污物进入。管道安装时须按设计要求放坡。所有管路应做到不渗不漏，管道适宜用无缝钢管并采用焊接形式连接。管道穿墙和楼板处设置套管。管道保温材料应为难燃烧、窒息性材料。管道上各种阀门和管件安装后启闭灵活，设备、管件周围应留有足够的维修空间。管道安装后应先进行渗漏检查和预检、隐检验收后，再进行保温。水管管路安装完毕后做试压实验。风道安装完毕后做漏风，漏光实验。施工中要配合的问题机房专用空调机水管管路安装，应在地板铺设前完成，管道穿墙和楼板时与大楼土建方沟通，和装修工序配合施工。新风排气风管安装中，管道标高和管道吊架与灯具和线槽等设备避开，风管上防火阀与消防联动。需消防提供24V电源。风地板铺设与整个活动地板铺设配套进行。（十二）动力环境监控系统工程准备阶段：分为硬件准备阶段及软件的准备阶段。硬件准备：工程材料的备货根据工程的实际情况按要求采购工程的设备，并对工程采购的设备进行严格的测试，烤机老化，对不合格的产品坚决不入库;软件准备：根据工程的实际情况，安排进行软件的组态，包括软件工程的数据库及界面，策略，设备的组态，以及相应的录音等工作。并对设备进行连机调试。现场实施阶段：现场勘探、现场安装，现场调试等工作。现场勘探阶段，我公司承接完成本项目的实施，我们将安排工程人员分别对用户机房现场进行勘探工作，了解现场的实际工程进度，制定施工计划，以及前期的布线等工作，为工程的安装及调试做准备；现场