冰箱储物盒塑料模具设计-毕业设计

存档编号NorthChinaUniversityofWaterResourcesandElectricPower毕业设计题目冰箱储物盒塑料模具设计学院机械学院专业材料成型及控制工程姓名倪亚凡学号202107322指导教师张占哲张娜完成时间

目录TOC\o"1-3"\h\u28882摘要 I32341Abstract II24216第一章塑件工艺分析 166221.1塑件分析 1124291.2材料性能 115596第二章注射机的选择与校核 3268152.1塑件体积计算 3276232.2总注射量计算 387632.3注射机的初选 312262.4注射机根本参数的校核 4157892.4.1最大注射量校核 4240012.4.2锁模力的校核 561382.4.3注射压力的校核 5271072.5塑件模塑成型工艺参数确实定 617045第三章型腔的布置和分型面的选择 77337 713220 718944第四章浇注系统设计 10215554.1主流道 10287274.1.1主流道衬套 10176634.1.2定位圈 115384.2分流道 12139894.3浇口设计 13150764.4冷料穴与拉料杆 14225804.4.1冷料穴 1448704.4.2拉料杆 15142034.5排气系统 1525547第五章成型零部件设计 1621795.1成型零部件结构设计 16310645.1.1凹模结构设计 16138415.1.2凸模结构设计 1735005.2成型零部件工作尺寸计算 17274445.2.1型腔工作尺寸计算 20154895.2.2型芯工作尺寸计算 221565第六章导向机构设计 26161826.1导柱的设计 2699376.2导套的设计 2731034第七章脱模机构设计 29247087.1脱模机构设计原那么 29247107.2脱模机构设计 292706第八章模架结构设计 31274308.1模架的选择 31221308.2模架高度的校核 3212779第九章总结 3314873参考文献 34摘要本次设计内容是冰箱储物盒塑料模具设计。冰箱储物盒是卡在冰箱门上的储物盒，所以设计中要在储物盒上加两个凹槽，以便卡在冰箱门上。由于冰箱储物盒放在冰箱里，所以材料选用耐寒材料聚苯乙烯〔PS〕。设计中型腔排布为一模四腔，采用点浇口浇注，压力机根据制件的大小、尺寸、排布，选用XS-ZY-1000型柱塞式注射机。经过注射量校核、注射压力校核、锁模力校核、开模行程校核和顶出装置的校核，比照注射机参数得出结论：所选注塑机符合要求。分型面设计为双分型面，第一次分型可取出主浇道、分流道和浇口凝料，第二次分型用推件板推出制件，实现了自动化的设计。制件的精度选用IT8级精度，成型零部件的尺寸根据制件的精度等级来计算。成型过程中为防止塑件变形和提高生产率，系统结构中设计冷却系统，充分对制件进行冷却。同样为排出气体，不影响制件形状，设置排气系统，使型腔和浇注系统中原有空气及塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体顺利地排查模具之外，以保证熔体顺利充满型腔。导向机构中的导柱与导套设计采用H7/m6或H7/k6过渡配合。最后是模架的结构设计，模架采用四板式设计，整个模架机构从上到下依次为定模座板，定模板，推件板，动模板，支撑板，垫块，动模座板，推杆固定板，推板。最后在装配图和零件图的绘制中，从书中[1]学习并灵活应用了CAD软件技术。关键词：冰箱储物盒，注塑模具，成型零部件，模架。AbstractThecontentofthisdesignistherefrigeratorstorageboxofplasticmolddesign.Refrigeratorstoragebox,storageboxisstuckintherefrigeratordoor,sothedesignwithtwogroovesinthestoragebox,sothatthecardinthefridgedoor.Becausetherefrigeratorstorageboxintherefrigerator,sothematerialselectionofcoldresistantpolystyrene(PS).Thedesignofthecavityarrangementforamoldfourcavity,usingpointgatepouring,dependingonthesizeoftheparts,thesize,arrangement,useXS-ZY-1000-typeplungerinjectionmachine.Aftertheinjectionquantitycheck,injectionpressurecheck,clampingforcecheck,mouldopeningstrokecheckandtheejectiondevicecheck,conclusioncontrastinjectionmachineparameter:theinjectionmoldingmachinetomeettherequirements.Partingsurfacedesignfordoublepartingsurfaces,thefirsttypecanberemovedthemainsprue,runnerandgateaggregate,thesecondtypeofpushplaterolledparts,torealizeautomaticdesign.AccuracytheaccuracyIT8,sizeofthemoldingpartscalculatedonthebasisofprecisionparts.Inordertopreventplasticdeformationandincreaseproductivityinthemoldingprocess,systemstructuredesigncoolingsystem,sufficientcooling.Asfortheexhaustgas,doesnotaffecttheshapeofparts,exhaustsystem,sothatthecavityandpouringsystemoftheCentralPlainshavelowmolecularvolatilegasandplasticheatorsolidificationproducessmoothupthemold,inordertoensurethesmoothmeltfilledcavity.AguidemechanismoftheguidepostandtheguidesleevedesignusingH7/m6orH7/k6transitionfit.Finallyisthestructuredesignofmould,die-fourtypedesign,theentiremoldmechanismfromtoptobottomforfixingmouldseatplate,afixedtemplate,dynamictemplate,thepushingplate,supportplate,block,amovablemouldseatplate,afixingplate,apushplate.Finally,Inthepartsdrawingandassemblydrawing,learningCADsoftwaretechnologyfromthebookandflexibleuse.Keywords:Refrigeratorstorageboxes,plasticinjectionmold,moldedparts,mold.第一章塑件工艺分析1.1塑件分析制件名称：冰箱储物盒材料：聚苯乙烯〔PS〕塑件名为冰箱储物盒，是用来卡在冰箱门后的存放物品的，复杂性适中，应具有较好的抗拉强度、抗弯强度和屈服强度，硬度适中。塑件壁厚均为2mm，未标注圆角为R1。在其后端有两个凹槽，用来卡在冰箱门上。材料应透明，本设计选用材料为聚苯乙烯〔PS〕。1.2材料性能聚苯乙烯〔PS〕属于热塑性材料。主要特性及用途：主要特性电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性好；无色透明，透光率仅次于有机玻璃；吸湿性低，尺寸稳定性优良；硬度高；疲劳寿命长；易燃，但燃烧速度缓慢；因产生静电，易吸附灰尘；不耐苯、汽油等有机溶剂；橡胶改性后韧性提高。主要用途是仪器仪表外壳，指示灯罩，汽车灯罩，模型，装饰件，电信零件，耐腐蚀件如氢氟酸槽等[2]。表1.1PS的性能指标

屈服强度/MPa35～63玻璃化温度/℃100抗拉强度/MPa35～63熔点(或粘流温度)/℃131～165伸长率/(%)1热变形温度/℃65～96拉伸弹性模量/GPa成型收缩率/(%)弯曲强度/MPa61～98体积电阻率/Ω·m＞1014密度/(g/cm³)硬度(HB)M20～80

第二章注射机的选择与校核2.1塑件体积计算根据塑件的尺寸，分布计算塑件的体积，讲体积分为五个局部：盒壁：V13凹槽：V23底面：V33边角重复：V43圆角：V5=V4*π3塑件的总体积：V=V1+V2+V3-V4*2+V5≈3塑件的质量计算：查相关手册，取PS的密度为ρ³,所以塑件的质量为:M=ρ*V=163.78*1.05=≈2.2总注射量计算型腔数量初步确定为一模四腔，所以总注射量为：M总=M*4=687.88gV总cm32.3注射机的初选[3]。表2.1XS-ZY-1000型柱塞式注射机的主要技术参数序号主要技术参数工程参数值1额定注射量/cm310002注射压力/MPa1213锁模力/kN45004最大成型面积/cm318005最大开模行程/mm7006模具最大厚度/mm7007模具最小厚度/mm3008动、定模固定板尺寸/mm900*10009螺杆直径/mmΦ8510定位圈尺寸/mmΦ1502.4注射机根本参数的校核2.4.1最大注射量校核注射模内的塑件及浇注系统凝料的总容量〔容积或质量〕应在注射机额定注射量的80%以内[4]，即使：nVs+Vj≤g式中Vs——单个塑件的容积〔cm3〕或质量〔g〕n——模具的型腔数目Vj——浇注系统和飞边所需要塑料的容积〔cm3〕或质量〔g〕Vg——注射机额定注射量〔cm3或g〕经计算得：Vj≈21.16gnVs=687.88g带入式中可得≤800g所以符合要求。2.4.2锁模力的校核注射模从分型胀开的力〔锁模力〕应小于注射机额定锁模力，即F≥pm(nAs+Aj)式中F——注射机额定锁模力〔N〕As、Aj——塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积〔mm2〕pm——塑料熔体在模腔内的平均压力〔MPa〕，通常模腔压力为20～40MPa;成型一般制品为24～34MPa；精密制品为39～44MPan——型腔个数[5]经计算得：pm(nAs+Aj所以符合条件2.4.3注射压力的校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需要的压力[6]，即：Pz≥Pch式中Pz——注射机最大注射压力〔MPa〕Pch——塑件成型所需要的注射压力〔MPa〕，聚苯乙烯〔PS〕所需要的压力为60～110MPa经计算得：Pz=121≥Pch所以符合要求2.5塑件模塑成型工艺参数确实定根据该塑件的结构特点和PS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表2.2：

工艺参数规格

工艺参数规格预热和枯燥温度t/℃:60-75

成型时间/s注射时间15-45时间/h:2保压时间0-3

料筒温度t/℃后段140-160冷却时间15-60中段-总周期40-120前段170-190螺杆转速n/(r·min-1)48喷嘴温度t/℃-

后处理方法红外线灯、鼓风烘箱模具温度t/℃32-65温度t/℃70注射压力p/Mpa60-110时间/h2-4

型腔的布置和分型面的选择型腔的布置应注意一下两点[7]：型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料。型腔的排列要紧凑，以免排列分散，浪费定、动模型腔的优质钢材。塑件的形状不是很复杂，一模四腔，所以采用H形排列，排列方式如图3.1：H形排列平衡性非常好，加工较为容易，因此使用比拟广泛。本次设计采用H形排列。模具上用以取出塑件和凝料的可别离的接触外表称为分型面。分型面的选择在注射模设计中占有相当重要的地位，模具整体结构的复杂程度和塑件的质量都与分型面的选择有关，分型面选择的合理与否将决定着模具整体结构和塑件的质量。因此分型面的选择原那么与方法如下[8]：应有利于塑件的脱模与取出。分型面应使塑件在开模后留在有脱模机构的局部，一般应留在动模局部，以便于脱模。应有利于保证塑件的外表质量。选择分型面时，应选在不影响塑件外观和塑件飞边容易修整的部位，以保证塑件外表质量。应有利于塑件的质量及精度要求。对于同轴度要求的塑件，在设计时尽可能讲型腔设计在同一个型面上，以保证制品精度。应有利于排气以确保质量及成型。分型面应尽量选择在塑料流动的末端，以便有利于排气。应有利于模具零件的加工。设计分型面时，尽量要避开斜面及曲面以便于加工。应有利于嵌件的安装。由于嵌件一般是金属件，所以收缩较小，而且在注射成型时一般粘附在型腔内，应选择分型面时要考虑将型腔放在动模局部，而使带嵌件的塑件不应留在定模内，以便于嵌件的安装。应有利于模具结构的结构的简化以便于操作。选择分型面时，应尽量采用一个与与开模方向垂直的分型面，并尽量防止侧向抽芯和侧向分型。如塑件有侧凹及侧孔必须采用侧向分型及侧向抽芯时，应使侧向抽芯尽可能安放在动模上，而防止在定模抽芯。应有利于制品的成型及模具的制造。如果制件较高，脱模斜度又小的塑件，分型面应选在中间位置，尽管动、定模设在两边，但易于脱模，又不产生飞边。除了上面的这些根本原那么以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小以防止接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象[9]。此次塑件模具设计成双分型面，结构示意图如图3.2和图3.3：分型面一分型面二

浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔制件的进料通道。他的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个局部。并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着塑件内在的和外表的质量，它的分布和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以，浇注系设计的好坏是影响生产的一个关键问题，也是注塑模具设计中的主要内容之一。由于塑料熔体在模具浇注系统中型腔内的压力、温度和剪切速率都是随时随地变化的，在设计浇注系统中，应加以综合考虑，以期在充模阶段熔体以尽可能低的表现粘度和较快的速度充满整个性强；在保压阶段，又能通过浇注系统使压力充分地传递到型腔的各个地方，同时通过浇口的适时凝固来控制补料时间，以获得外形清晰、尺寸稳定、内应力小而且无气泡、缩孔和凹陷的塑料制品[10]。4.1主流道注射机喷嘴到型腔〔或分流道〕的进料通道，是塑料熔体进入模具最先经过的部位，其形状、大小直接影响塑料的流动速度和填充时间，它通常由主流道衬套和定位圈组成。主流道是熔体最先流经模具的局部，其形状与尺对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响。设计时应使塑料熔体在主流道中的温度降和压力损失最小[11]。4.1.1主流道衬套由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量的注射生产中，注射模的主流道在注射模的定模班上加工，大局部注射模中主流道局部设计成可拆卸、可更换的主流道衬套[12]。本次设计采用可拆卸、更换的主流道衬套，如下图：浇口道衬套4.1.2定位圈很多注射模具的定位采用单独加设定位圈的方法，本次设计也采用了加设定位圈的方法。如下图，定位圈要和所选注射机的喷嘴和定位孔相一致。定位圈主流道衬套固定方式如图4.3所示：4.2分流道分流道是连接主流道和浇口的进料通道，其作用通过流道截面及方向变化，使熔体平衡地转换流向，进入模具型腔。分流道的截面应尽量使比外表积小，热量损失小，摩擦损失小，摩擦阻力小。分流道在多型腔的模具中必不可少。常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形和六边形等。流道的截面积越大，压力损失越小；流道的截面积越小，热量损失越小。用流道的截面积与外表积的比值来表示流道的效率，效率越高，流道设计越合理。分流道的设计要点[13]：①在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。②分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料穴。③分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。④分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道形状如图4.4所示：分流道截面分流道的外表要求不高，外表粗糙度~μm。这样，可增加分流道表壁对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却层固定，形成绝热层，有利于保温。分流道的表壁应尽量平整，以免对分型和脱模不利。分流道应尽量布置均匀，使各浇口处压力降相等；流程尽量短，排列紧凑，使模具尺寸较小；应使塑件投影面积中心与锁模力中心重合。分流道布置形式有平衡式与非平衡式两种，这与多型腔的平衡式与非平衡式的排布是一致的。本次设计采用半圆形分流道，分流道半径R=4mm。分流道分布如图4.5与图4.6所示：分流道分布图分流道截面4.3浇口设计浇口是连接分流道与型腔的进料通道，是浇注系统中截面最小的局部。其作用：使熔料通过浇口时候产生加速度，从而迅速充满整个型腔；接着浇口处塑料首先冷凝，封闭型腔，防止熔料倒流；成型后浇口处凝料最薄，利于与塑件别离。浇口的形状、尺寸和位置等对塑件的成型质量影响很大，如果设计不合理容易造成塑件上的一些质量缺陷，如缩孔、缺料、白斑、熔接痕、质脆及翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的。浇口设计与塑料性能、塑件形状、截面尺寸、模具结构及注射工艺参数等因素有关。浇口的形式有很多种，如侧浇口、扇形浇口、评缝式浇口、直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳式浇口等[14]。本次设计为一模四腔，所以采用点浇口。点浇口，又名橄榄形浇口和菱形浇口，截面小如针点，适用于盆型及壳体类塑件成型，而不适宜平薄易变性和复杂形状塑件以及流动性差和热敏性塑料的成型。点浇口在开模时容易自行切断,并且在塑件上留下的残痕极小,不容易觉察,所以不需要修剪浇口的工序。点浇口如以下图所示：点浇口4冷料穴与拉料杆4.4.1冷料穴冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料。以防止熔体冷料进入型腔，影响塑件质量。冷料穴常常设计在主流道的末端。当分流道较长时，在分流道的末端有时也开设冷料穴。卧式或者立式注射机使用的模具的冷料穴设置在主流道正对面的动模上，直径稍大于主流道的大端直径，以利于冷料流入。直角式注射机使用的模具的冷料穴即为主流道的延长局部[15]。冷料穴的设计如图4.8所示：1-主流道2-冷料穴3-拉料杆4.4.2拉料杆头部有各种形状的拉料杆起到在模具开模时，将凝料从定模局部脱出和将塑件留在动模的作用，拉料杆为模具常用件。4.5排气系统排气不良容易引起塑件烧焦、短射、填充缺乏、脱模不良、阴影、气泡、色差、缩水、流纹、外表凹陷、不熔合等。排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融塑料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用模具零部件的配合间隙和分型面排气，所以无需设计排气槽[16]。因为该塑件无侧孔，所以无需侧抽芯机构。

成型零部件设计构成模具型腔的零部件称为成型零部件，如凹模〔型腔〕、凸模〔型芯〕、型环、和镶件等。因为成型零部件承受塑料熔体的冲刷、塑件脱模摩擦等作用，所以不仅要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的外表粗糙度外，还要求有合理的结构，较高的强度、刚度以及较好的耐磨性。成型零部件的设计步骤如下[17]：①确定成型零部件的结构。从结构工艺性的角度确定各成型零件之间的组合方式和各组成零件的具体结构。②计算成型零件的工作尺寸。③进行关键成型零件的强度、刚度校核。5.1成型零部件结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。型腔和型芯的结构形式分为整体式和镶拼组合式两类。整体式适用于形状简单的塑件，镶拼组合式适用于形状复杂的塑件或加工不便的型腔。成型零部件的结构设计应在保证塑件成型质量的前提下，便于加工制造、装配和维修。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的外表粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能[18]。5.1.1凹模结构设计凹模又称型腔，是成型塑件外外表的主要零件。按结构不同可分为：整体式凹模和组合式凹模。整体式凹模结构简单、牢固不易变形、不会在塑件外表留下拼缝痕迹。采用组合式凹模，可简化复杂凹模的加工工艺，减少热处理变形，拼合处有间隙有利于排气，便于模具的维修。本次设计塑件形状简单，且一模四腔，所以采用整体式凹模，其结构如图5.1所示：凸模结构图5.1.2凸模结构设计成型塑件内外表的零件称凸模或型芯。一般的对于简单的容器，如壳、罩、盖之类的塑件，成型其主要内外表的零件称主型芯，而将其成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆[19]。按结构不同主型芯可分为整体式和组合式两种。整体式主型芯结构牢固，但不便加工，耗材较多。组合式是将型芯单独加工后，再镶入模板中，其特点是节省模具钢材料，便于维修减少热处理变形，拼合处间隙有利于排气。型芯凸模的材料选用40Cr，凸模热处理硬度到达HRC40~50，外表需镀铬和抛光处理。5.2成型零部件工作尺寸计算构成模具型腔空间的零部件称为成型零部件。成型零部件中，直接决定塑件形状的有关尺寸称工作尺寸。它包括型腔和型芯的径向尺寸〔含长度和宽度〕、高度尺寸和中心距尺寸等。所谓工作尺寸是指成型零件上直接用于成型塑件局部的尺寸，如凹模〔型腔〕与凸模〔型芯〕径向尺寸、型腔深度或型芯高度等，确定工作尺寸除根据塑件尺寸及精度要求外，还必须考虑以下形象塑件尺寸精度的主要因素[20]：①成型零件的制造公差δz一般取公差Δ的1/3～1/6，对中小型塑料件模具取δz=Δ；对大型塑件取δz＜Δ。②成型零件的磨损量δc成型零件的最大磨损量对中小型塑件模具取δc=1/6Δ；对大型塑件模具取δc＜1/6Δ。③成型收缩率S成型收缩率随塑件结构与性状，如塑件壁厚、有无嵌件等的影响而变化，造成实际收缩率与计算收缩率的差异，材料批号的不同和工艺条件〔如成型压力与温度等〕的波动都将引起收缩率的波动，从而造成尺寸的误差，设计时必须根据实际情况选择合理的收缩率。一般收缩率取收缩范围的平均值，即本次设计采用的聚苯乙烯〔PS〕的成型收缩率为0.6%～0.8%，带入上面公式得聚苯乙烯〔PS〕的平均收缩率为：塑件精度要求不高，查?简明塑料模具设计手册?P183表4-17和4-18选IT8。凸模、凹模的各尺寸如下图型腔工作尺寸计算公式[21]：①径向尺寸计算②深度尺寸计算型芯工作尺寸计算公式：①径向尺寸计算②高度尺寸计算其中：——塑料平均收缩率Δ——塑件公差——成型零件制造公差，一般取——修正系数，一般为1/2~3/4，公差值大取小值，对中小型塑件一般取3/4，本次设计取1/2——修正系数，一般为1/2~2/3，当制品尺寸较大、精度比拟低时取小值，反之取大值，本次设计取1/2——型腔径向尺寸——型腔深度——塑件外形根本尺寸——塑件高度根本尺寸——型芯径向尺寸——型芯高度——塑件内形根本尺寸——塑件孔深根本尺寸5.2.1型腔工作尺寸计算5.2.1.1型腔径向工作尺寸计算查得各个尺寸的塑件公差Δ为：2602441401001612带入公式得：尺寸〔mm〕计算结果(mm)300=〔300+300*0.007-0.5*2.2〕=301260=〔260+260*0.007-0.5*2.0〕244=〔244+244*0.007-0.5*1.8〕140=〔140+140*0.007-0.5*1.1〕100=〔100+100*0.007-0.5*0.88〕16=〔16+16*0.007+0.5*0.40〕12=〔12+12*0.007-0.5*0.36〕5.2.1.2型腔深度工作尺寸计算查得各个尺寸的塑件公差Δ为：尺寸〔mm〕塑件公差Δ〔mm〕5012带入公式得：尺寸〔mm〕计算结果(mm)50=〔50+50*0.007-0.5*0.56〕12=〔12+12*0.007-0.5*0.36〕5.2.2型芯工作尺寸计算5.2.2.1型芯径向工作尺寸计算查得各个尺寸的塑件公差Δ为：尺寸〔mm〕塑件公差Δ〔mm〕29625624013696208带入公式得：尺寸〔mm〕计算结果(mm)296=〔296+296*0.007+0.5*2.2〕256=〔256+256*0.007+0.5*2.0〕240=〔240+240*0.007+0.5*1.8〕136=〔136+136*0.007+0.5*1.1〕96=〔96+96*0.007+0.5*0.88〕20=〔20+20*0.007-0.5*0.44〕8=〔8+8*0.007+0.5*0.32〕5.2.2.2型芯高度工作尺寸计算查得各个尺寸的塑件公差Δ为：尺寸〔mm〕塑件公差Δ〔mm〕4810带入公式得：尺寸〔mm〕计算结果〔mm〕48=〔48+48*0.007+0.5*0.56〕10=〔10+10*0.007+0.5*0.32〕

第六章导向机构设计合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模是正确定位和导向的装置。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位。导柱导向装置的主要零件是导柱和导套。导向装置的作用[22]：①导向。使上、下模准确合模，防止凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。②定位。防止模具装配时错位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不会造成零件壁厚不均匀。③承受一定的侧向压力。塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的原因，使导柱在工作中承受一定的侧压力。导向零件的设计原那么：①导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套时发生变形。②对于小型模具，通常只用两个直径相同且对称分布的导柱；对于大中型模具，为了简化加工工艺，可采用三个或四个直径相同的导柱，但位置分布不对称，或导柱位置对称，但中心距不同。③为了便于塑料制件脱模，导柱通常安装于定模。④当动模板与定模板采用同时加工时，导柱装配处直径应与导套外径相等。⑤为了保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面应有承屑槽，一般是切去一个面或在导套的孔口倒角。⑥各导柱、导套的轴线应保证平行，否那么将导致合模的准确性降低，甚至损坏导向零件。6.1导柱的设计导柱一般分为带头导柱和有肩导柱，根据制件冰箱储物盒的特点，质量较轻，模具类型一般，所以采用带头导柱即可。导柱技术处理：在不阻碍脱模的情况下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。导柱导向局部长度应比凸模前端面的高度高出6~8mm，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。导柱前端做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导向孔。由于必须具有良好的耐磨性。故采用20号钢〔外表渗碳淬火处理〕，硬度为HRC50-55。粗糙度一般取0.8um。μm；未注倒角C1。a允许开油槽b圆弧连接，R2~R5mm.c允许保存两端的中心孔6.2导套的设计导套是与导柱相配合的，因此其结构主要由导柱形式决定。通过制件的结构分析，为了便于更换，采用导向孔直接开设在模板上的导套结构。根据设计分为带头导套和直导套两个。1、为了确保导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角，导向孔最好做成通孔，以便于排出合模时孔内的空气。μm固定形式及配合精度：此处所选带头导套应为H7/m6或H7/k6过渡配合。μm；未注倒角C1a处可选砂轮越程槽或Ra0.5～Ra1mm圆角带头导套μm；未注倒角C1直导套

第七章脱模机构设计在注射成型的每一个循环过程中，使塑件从模腔中脱出的机构成为脱模机构。一般注射模在开模时让塑件留在动模边，利用注射机的开模动作使塑件脱模。7.1脱模机构设计原那么尽可能使塑件留于动模一侧，以利用注射机顶出装置退出塑件。应选择适宜的脱模方式和推出位置，脱模力应分布均匀合理。脱模机构应运动灵活，工作可靠，制造和修配方便。脱模零件应有足够的强度和刚度，其配合间隙应适宜，无溢料现象[23]。7.2脱模机构设计脱模机构通常根据塑件的形状、复杂程度及注射机顶出装置的结构形式，而采用不同的结构形式。根据模具结构的不同，脱模机构可分为两大类：一次推出脱模机构；二次推出脱模机构；浇注系统凝料脱模机构以及塑件螺纹脱模机构。本次设计采用一次推出脱模机构中的推板脱模机构。推板脱模机构对于薄壁容器、壳形塑件以及在塑件外表不允许留有退出痕迹时，可采用的脱模机构。推板推出的特点是推出力均匀，运动平稳，且推出力较大。但仅用于非圆外形塑件，且其配合局部较难加工。其设计要点如下[24]：推板与凸模之间的配合为H8/f8，如采用锥面配合，其间隙δ必须小于塑料的溢边值。配合斜度3°～5°。推板与其他零件配合为H7/f7。推板与塑件接触部位应淬硬。

1—推板2—推杆固定板3、8—推杆4—支撑板5—型芯固定板6—推件板7—型芯

第八章模架结构设计8.1模架的选择模架的选择主要根据型腔和型芯的结构以及尺寸来选用适宜的的标准模架，同时必须满足以下原那么的要求：①模架厚度H与注塑机的闭合高度L必须满足以下的关系：Lmax＞H＞Lmin②开模行程应大于制件取出所需的动、定模分开的距离；模具推出距离应小于推出机构液压缸的额定行程③模架选择应符合塑件技术工艺的要求模架根据塑件大小、一模四腔结构、点浇口注塑、二次分型以及型腔型芯尺寸等多项因素，估算型腔模板及模架尺寸，设计模架结构如以下图：模架从上到下依次为定模座板，定模板，推件版，动模板，支撑板，垫块，推杆固定板，推板和动模座板。名称长宽高定模座板80070070定模板80060070推件板80060050动模板80060070支撑板80060080垫块800600150推杆固定板80039025推板80039030动模座板800700358.2模架高度的校核模架的总高度为H=70+70+50+70+80+150+35=525mm注射机的模具最大厚度Lmax=700mm，模具最小厚度Lmin=300mm，带入式中：Lmax=700mm＞H=525mm＞Lmin=300mm计算结果符合要求。

第九章总结本次模具设计的装配图如图9.1所示：1-定模座板2-推板3、10、17、25-内六角螺钉4-推杆固定板5-垫块6-支撑板7-型芯固定板8-弹簧垫圈9-挡环11推件板12型腔13-弹簧14-定模座板15-拉杆导柱16-型芯18-浇口道衬套19-定位圈20-带头导套21-直导套22-带头导柱23拉料杆24推杆注塑成型的工作过程：熔料从浇口套进入，注塑结束后从定模座板和型腔板间第一次分型，主流道凝料被拉料杆带出；分型一定距离后拉杆导柱上固定的挡环拉动型腔板，然后型腔板与推件板间第二次分型，型芯将塑件拉出，同时拉料杆受力与凝料别离，凝料脱落；第二次分型一段距离后注塑机推动推板，使推杆推动推件板将塑件从型芯上推下；然后合模时导柱与导套起到导向作用，使模具从原位置合模。此为一次行程。参考文献[1]钟日铭主编.AutoCAD2021根底与应用培训.北京：机械工业出版社，2021.[2]冯爱新主编.塑料模具工程师手册.北京：机械工业出版社，2021.[3]刘洁主编.现代模具设计.北京：化学工业出版社，2005.[4]李云程主编.模具制造技术.北京：机械工业出版社，2006.[5]陈剑鹤主编.模具设计根底.北京：机械工业出版社，2006.[6]陈勇主编.模具材料及外表处理.北京：机械工业出版社，2006.[7]姜银方主编.压铸工艺及模具设计.北京：化学工业出版社，2006.[8]杨占尧主编.现代模具工手册.北京：化学工业出版社，2006.[9]李学锋主编.模具设计与制造实训教程.北京：化学工业出版社，2005.[10]蒋继红主编.塑料成型模具典型结构图册.北京：中国轻工业出版社，2006.[11]曹宏深,赵仲治主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1993.[12]申树义主编.高济.塑料模具设计.北京：机械工业出版社,1993.[13]马金骏主编.塑料模具设计.北京：中国科学技术出版社，1994.[14]李秦蕊主编.塑料模具设计.西安：西北工业大学出版社，1995.[15]奚永生主编.精密注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社，1997.[16]刘昌祺主编.塑料模具设计.北京：机械工业出版社，1998.[17]贾润礼主编.程志远.实用注塑模设计手册.北京：中国轻工业出版社，2000.[18]王孝培主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京：机械工业出版社，2000.[19]陈万林主编.实用塑料注射模设计与制造.北京：机械工业出版社，2000.[20]朱光力主编.万金保.塑料模具设计.北京：清华大学出版社，2003.[21]张孝民主编.塑料模具设计.北京：机械工业出版社，2004.[22]邹继强主编.塑料模具设计参考资料汇编.北京：清华大学出版社，2005.[23]洪慎章主编.实用注塑成型及模具设计.北京：机械工业出版社，2006.[24]宋满仓主编.注塑模具设计与制造实战.北京：机械工业出版社，2005.

致谢时光飞逝，大学四年即将过去了，毕业设计也接近了尾声。在这四年的学习生活中，收货了很多，而这一切成绩的取得都离不开学校的关心和悉心教导。作为一个本科生，在设计方面还存在着许多经验缺乏的地方，如果没有学校和老师的帮助，想要完成是非常艰难的。首先要感谢学校开设这个课题，为本人在日后从事塑料模具方面的工作提供了经验，奠定了根底。本次毕业设计是对我大学四年学习成果最好的检验。经过本次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比方设计能力，分析问题的能力，合作精神，严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，为此我表示由衷的感谢，没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。其次，感谢本次设计的指导老师张占哲老师和张娜老师，两位老师在平日工作的繁忙中抽出时间来给予我们莫大的帮助和指导，两位老师渊博的专业知识、严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响深远。从他们身上我学到了许多能受益终生的东西。再次对张占哲老师和张娜老师表示衷心的感谢。然后，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。最后，我要感谢我的父母对我的关心和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法完成今天的学业。

附录

毕业设计〔论文〕任务书〔毕业设计〔论文〕题目〕本局部要求双面打印。一、毕业设计〔论文〕目的二、主要内容三、重点研究问题四、主要技术指标或主要参数五、根本要求六、其它〔包括选题来源〕指导教师：年月日

独立完成与诚信声明本人郑重声明：所提交的毕业设计〔论文〕是本人在指导教师的指导下，独立工作所取得的成果并撰写完成的，郑重确认没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术标准的侵权行为。文中除已经标注引用的内容外，不包含其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承当。毕业设计〔论文〕作者签名：指导导师签名：签字日期：签字日期：

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[冷笑话]

有个贼偷水果被巡逻队抓，要关起来，