敏捷制造解决方案工业互联版课件

Content制造业发展趋势华为敏捷制造解决方案123Content制造业发展趋势华为敏捷制造解决方案123工业互联是现代制造企业的创新战斗力移动互联高效销服机器互联精细生产全球互联协同研发《十二生肖》：需求快速响应，1分钟模型实物化中国商飞：从一厂一所一型号到全球协同共创新华菱钢铁：全流程在线实时质量监控，高端汽车板成材率提升10%工业互联是现代制造企业的创新战斗力移动互联高效销服机器互联现代制造业之痛：“多”元挑战客户沟通脱节需求反复确认效率下滑分支机构不互通研发各自为战创新不足人机不互通生产过程不直观成本攀升“多”元挑战业务流多难识别网元多配置繁杂传感线多布线难设备物料多设备监管难信息孤岛多可靠性难保障离线业务多移动办公效率低系统多整合难，协同繁现代制造业之痛：“多”元挑战客户沟通脱节分支机构不互通人机不“多”元挑战解决之道：精细化、移动化，协作化精细化移动化管理精细化到业务级网元融合，集中设备配置20平方+厂区覆盖人员物资定位精度<5m系统多：30+业务系统信息孤岛多：ERP、MES等分阶段建设，

30+系统林立传感线多：如视频监控线等1000+设备物资多：零部件2000+离线业务多：30+业务流多：如ERP、MES等30+网元多：如交换机、AC等100+协作化关键业务双活两地三中心，业务高可靠敏捷制造解决方案解决“多”元挑战！“多”元挑战解决之道：精细化、移动化，协作化精细化移动化管理信息网工厂A生产管理网车间

生产执行网eLTEH.Q敏捷制造解决方案全景图WLAN研发销服管理办公区PLMCRMERP协作云制造集团数据中心生产管理供应链管理生产管理区工厂数据中心MES、WMS…生产环境安全监控、生产调度协作化制造业融合办公解决方案：统一语音调度，多业务单点登录，多终端一致体验制造云数据中心解决方案：关键业务永续，3000km“IP+光”协同，两地三中心”业务容灾，高可靠精细化精细化网络解决方案：关键业务流标识，故障实时定位，集中配置，降低投资30%移动化烟草四员定位移动办公解决方案：四员位置10m定位，工作状态实时呈现；随时随地沟通协作，提升四员业务效率80%，移动应用四重防护，业务数据零泄露无线工厂解决方案：超远LTE20km2厂区覆盖，100Mbps高速传输，危险区域网络直达；3m高精度WIFI人员物资安全定位信息网工厂A车间生产执行网eLTEH.Q敏捷制造解决方案Content制造业发展趋势敏捷制造解决方案12Content制造业发展趋势敏捷制造解决方案12业务流多：业务难识别，故障难定位业务流难识别，关键业务无标识业务流识别和故障实时定位是目前精细化网络管理亟待解决的问题80%带宽被非核心业务挤占，ERP等核心业务运行受影响现有独立检测报文（如NQA、BFD）无法100%模拟业务流路径，ERP系统时断时续，瞬现故障难定位

业务流30+80%带宽被挤占，核心业务严重受限ERPMESBIEmail多媒体文件…管理者ERP系统怎么老是时断时续？故障点位置在哪？ERP所占带宽？转发路径？

据Standish调查显示，ERP中断1分钟的损失是1.3万美元。故障难定位，业务难恢复移动化协作化精细化业务流多：业务难识别，故障难定位业务流难识别，关键业务无标识“业务流多”解决之道：精细化业务识别标识业务流，识别关键业务，实时监控，核心业务高效运营独有ENP可编程芯片，iPCA标识业务流(ERP，PLM，MES等)，随流跟踪业务流路径可视化，实时监控，调整占用带宽网络故障实时准确定位，核心业务高可靠依据业务流iPCA信息，实时模拟业务流传输路径，迅速、准确定位故障节点方案设计点eSight服务器销售人员研发人员管理者S12700CRM服务器PLM服务器ERP服务器分应用流量分析实时故障定位业务流路径统计ERP信息流路径统计CRM信息流路径统计PLM信息流路径统计故障上报故障分析故障信息展示★ERP业务故障点iPCA标签随业务流标记应用监控中心S5700S5700S5700S5700CRM信息流PLM信息流ERP信息流IPheaderERP业务流iPCA标识数据中心用户接入监控客户端移动化协作化精细化“业务流多”解决之道：精细化业务识别标识业务流，识别关键业企业70%的IT投资被传统的网络运维消耗。——Forrester网元多：配置繁杂，成本攀升网元多，投资维护难度大AC、BRAS、核心交换机相互独立，增加投资和维护难度100+接入点单独配置

，运维人员少，运维压力大网元数量（典型组网）投资成本（￥）核心交换机2+（主备）2×60wBRAS2+（主备）2×90wAC2+（主备）2×10w设备配置点100+调试周期1个月BRAS2+APAC2+核心交换机2+汇聚交换机接入交换机AC、BRAS、交换机等网元类型多，且相互独立设备配置繁杂，运维压力大100+接入点配置移动化协作化精细化企业70%的IT投资被传统的网络运维消耗。——Forrest“网元多”解决之道：融合设备，集中配置网络核心交换机防火墙汇聚交换机接入交换机APAPAPAC配置点S7700S5700S7700S5700S5700S5700S5700终端研发人员管理人员数据中心PLMERPMES…BRAS销售人员S12700随板BRAS随板ACS5700BRAS:2+AC:2+00网元数量减少,投资成本30%配置点80%，运维成本40%SVFSVFSVF移动化协作化精细化“网元多”解决之道：融合设备，集中配置网络核心交换机防火墙汇ERP、MES、PCS无法快速联动，影响工艺调整MES系统无法实时获取PCS数据传统系统割裂导致图像文件和检测数据无法传递到MES，MES无法实时根据检测信息调整，无法达到2mm要求，目前只能实现5mm系统互联需保证核心生产业务安全ERP、MES网络互通，不影响生产控制指令下达，独立运行生产执行网生产管理网管理网PCSMESERP质量报告工艺参数表面检测过程控制生产管理图像网闸生产策略网闸高端汽车板冷轧工艺调整传统系统割裂只能达到5mm，新工艺要求达到2mm移动化协作化精细化ERP、MES、PCS无法快速联动，影响工艺调整MES系统无“系统隔离”解决之道：互联网络，打通采集通道,多站点检测数据上传方案设计点核心骨干网，实现系统互联互通小型骨干网：“核心节点+汇聚交换机”互联形成，QCS、MES、EMS、ERP系统高速数据互通在线质量检测系统与MES联动：MES根据质量数据，调整工艺，保障成品率MPLSVPN实现业务安全和QosMPLSVPN保障生产安全：保障生产指令,作业指令和管理控制的数据独立运行,保障生产安全完善QoS机制：精确保证不同业务的带宽、时延和抖动指标，满足用户多种业务等级的“区分服务”要求QoS优先级：生产车间>生产控制>管理网合作伙伴部件：管理网VPNERP生产设备HMIGE工业环网生产车间VPN在线检测仪PEpp生产控制区VPNPEPCS服务器ppPEMES客户端EMS存储GEGE10GEGEGEFE②③+④MRP①质量管控移动化协作化精细化“系统隔离”解决之道：互联网络，打通采集通道,多站点检测数据传感网线多：线缆易腐蚀，难布线线缆受高温、有毒气体腐蚀严重炼铁车间高温，酸洗车间大量酸性气体排放，线缆易腐蚀严格环保标准，监控点多且散，布线成本高环境监测、热镀锌、退火车间温度，酸洗连轧车间酸液、乳化剂浓度等采集点多，成本高线缆无法部署，监控缺失炼钢、连退车间，采集点线缆无法部署；现场燃气设施区域，防爆等级ExdⅡAT1移动化协作化精细化一氧化碳浓度环境温度1000

+℃高温腐蚀区域，线缆易熔断能环策略环境监控中心高炉监控通道受阻，监控全断监控点多且散，布线成本高工辅设施（能源供给）上千线缆传感网线多：线缆易腐蚀，难布线线缆受高温、有毒气体腐蚀严重LTE生产物联：无线传感，实时感知CPE酸洗车间方案设计点LTE无线采集视频、环境数据，减少布线无线传输，不需布线，扩容和临时站点仅需增加CPE终端即可通过LTE+CPE+RTU的方式实时采集视频、能源数据车间全覆盖，支持多点采集上传，燃气设施等防爆区域CPE做隔爆处理，以满足ExdⅡAT1环境监控与EMS、MES联动，实现能源、工艺快速微调EMS实现水电煤气供应与调度环境监测与EMS、MES集成，为能源调度及工艺微调提供依据FERTU（MiniPCIE内置）能源监控温度探测器气体压力探测器RS485防爆箱CPEFERTU移动化协作化精细化防爆箱能源环境监测监控大屏分析报表能源环境监控中心数据中心EMS系统核心网视频监控系统分布式基站LTE生产物联：无线传感，实时感知CPE酸洗车间方案设计点L生产物料多：贵重物资监控存漏洞，生产物料难管控移动化协作化精细化装配车间A现有视频监控夜间光线暗，监控效果差，看不清智能告警时间大于30S，误报、漏报情况时有发生贵重物资监控存漏洞，损失重大生产物料难跟踪，管控难度大车间物料需求多，配送顺序、时间要求严格，管控不当造成临时停工，损失巨大配送人员凭个人经验走捷径，擅自更改配送顺序，监控手段缺失，路径堵塞、缺料现象时有发生物料仓库缺料！配件还没到！贵金属丢失，图像看不清，没有告警！配送路径承钢公司:半年盘点损失贵重物料20余公斤湘钢集团:每年集团贵金属损失1000万元本田在华组装厂缺料停工，停工1日损失超2.5亿钨、铂、钯、镍等贵重物资贵重物资仓库装配车间B生产物料多：贵重物资监控存漏洞，生产物料难管控移动化协作化精“设备物料多、难管控”解决之道：物资WIFI实时定位提供位置服务、告警联动等AC方案设计无线TAG位置信息管理：①大量物资存在状态上报：物资TAG每5S发射1次信号，AP采集RSSI指纹上送RTLS，AP支持采集1000+TAG②与WMS深度集成：RTLS（含无线信号设置原型）匹配RSSI指纹，确定位置信息，确定位置信息，按WMS确定的物资范围，推送位置信息给WMS系统③快速智能告警：监控软件平台设置安全活动范围，TAG超出仓库安全活动范围告警，定位精度3~5米，速度5秒方案优势WMS生产监控中心生产机房FERTLS服务器监控软件××物资非法移动！WIFI的RSSI差分定位原理物资仓库AC合作伙伴部件RSSI信息上传定位信息推送采集RSSI指纹APAPAPTAGFE①②③移动化协作化精细化“设备物料多、难管控”解决之道：物资WIFI实时定位提供位置离线业务多:商烟四员效率无法提高的主要原因移动化协作化精细化烟技员烟叶生产指导到岗签到生产指导疑难解答工作监控离线纸质签到离线技术求助离线统计配送员香烟配送领单取烟自行配送问题处理工作监控纸质配单状态离线离线统计稽查员烟草专卖稽查巡查计划制定例行巡查违法信息反馈违法信息汇总分析“一亮证，二检查，三告知，四整改”离线固定计划离线反馈离线汇总分析客户经理烟草访销、调研预测制定拜访计划客户关系管理卷烟市场维护卷烟品牌培育营销信息汇总分析信息离线准备纸质记录离线反馈信息离线汇总分析客户经理工作期间办理私事，难以精准营销配送员缺少实时定位、配送效率低、成本高四员实时定位难，缺少监督，到岗不到位烟技员：生产指导靠个人能力，缺少在线专业指导稽查员：违法信息无法及时汇总分析，影响对源头打击力度现场信息交互不及时严重影响工作效率客户经理：携带纸质营销资料客户信息，存在信息泄露隐患涉及专卖管理、卷烟交易等关键信息，必须满足三级等保要求。移动开展业务，存在关键信息泄露隐患离线业务多:商烟四员效率无法提高的主要原因移动化协作化精细化“离线业务多”解决之道：烟草四员移动互联方案开放环境3G/4GInternetGPS四员移动门户安全接入网关SVNMDM服务器商户Wi-Fi终端运营商公网业务应用层烟叶生产系统GE物流配送系统GE营销管理系统GE专卖稽查系统GE10GEGEGE数据中心原有核心、出口IPPBXUC服务器GEGEGIS定位服务器GE烟技员烟叶生产APPeSDK安全模块eSDK定位模块eSDK即时通讯模块稽查员专卖稽查APPeSDK安全模块eSDK定位模块配送员物流配送APPeSDK安全模块eSDK定位模块客户经理营销管理APPeSDK安全模块eSDK定位模块eSDK即时通讯模块实时定位四员APP调用eSDK定位功能，位置、时间信息通过GIS定位服务器发送四员监控系统，实现及时准确监控四员业务位置、滞留时间；即时信息交互四员APP调用eSDK语音、数据、媒体功能，通过统一通讯系统与四员系统交互，实现现场诊断、现场违法信息上传，提高工作效率；移动安全四员APP调用eSDK数据安全功能和SVN网关建立安全隧道，保证内外网数据交互安全；调用eSDK设备安全功能，实现设备安全管理；方案设计点移动化协作化精细化“离线业务多”解决之道：烟草四员移动互联方案开放环境3G/4系统多：难协同、难整合、生产效率低下多系统账号密码不统一，业务切换需要多次输入

1个业务流程，4个系统，4次用户名密码采购需求变更业务会签需拨打N+个知会电话多系统多号码导致找人困难、操作复杂

1个员工6个号码，互不相通，难于使用找人时，需多次拨打不同的号码尝试老系统设备厂家多，连不通，维护难，投资大

存在NEC、西门子、思科等多厂家的设备，无法互通

各系统需要各自的专业维护人员1个采购业务，4个系统，4次用户名密码，无消息提醒1PDM

PDM帐号密码需求确认SRM2

SRM帐号密码ERP帐号密码ERP3价格确认OTM帐号密码OTM4合同签署到货签收业务无提醒股份公司总部集团总部分公司分公司不同系统，不同厂家设备，连不通打座机拨打软会议终端发送邮件一次视频会议1次沟通，4个号码。打手机移动化协作化精细化系统多：难协同、难整合、生产效率低下多系统账号密码不统一，业U1980E1模拟交换机（西门子）GE分公司1万人E1GEE1PSTNPortalAPPAPPFE模拟话机传真机IP话机模拟话机传真机IP话机终端系统U1930GE办事处（小型分支）300人IADFEGEOAERPMESHRMCA业务系统E6000（UC服务器）U2990PORTAL集团数据机房（总部语音核心）3000人E1E6000（eSDK服务器）GEGEGEInternetGEUSG5500SVN5000统一策略管理平台（含MDM）GEGEInternet外联区FXSFXS集团IP网络（租用运营商网络）本地数据中心MicroDCPSTNPSTNeSDK服务器和定制组件:提供UC业务调用、委托认证、消息推送、电子名片、自主设置等功能接口，实现多终端、多系统一致的客户体验，解决“多系统账号密码不统一，业务切换需要多次输入”。企业级语音核心:负责跨区域调度，集中控制，分布部署，多业务、一号通，解决“多系统多号码导致找人困难、操作复杂”

。IP兼容TDM:支持TDM系统向IP语音系统的平滑过渡，保护客户投资，解决“老系统设备厂家多，连不通，维护难，投资大”方案设计点“系统多”解决之道：一网承载办公协同，eSDK整合业务体验移动化协作化精细化U1980E1模拟交换机（西门子）GE分公司1万人E1GEE信息孤岛多：资源利用率低，管理复杂，持续改善困难IT设施独立建设使用，资源孤岛，平均利用率<15%各业务部门单独规划、按最大业务规模进行系统容量规划财务系统平时(除月末季末）利用率<10%，浪费大运维复杂，管理分散，能耗占比大70%的数据中心采用了３种以上管理工具PUE>2.5,能耗成本占采购总成本2/3业务调整响应缓慢，持续改善困难业务变动，调整周期平均长达90天，响应缓慢

业务新建扩容耗时耗力，持续改善困难财务系统IT资源利用率（月）移动化协作化精细化月末财务报表日期IT资源利用率月末（<5天）>80%平时（>25天）<10%业务新建、扩容90天采购调试PUE.534%IT维护时间管理维护Others信息孤岛多：资源利用率低，管理复杂，持续改善困难IT设施独立统一规划，构建IT基础设施共享资源池资源按需分配，动态调整，保障生产高峰业务对资源的需求，资源利用率达70%无阻塞架构，核心业务毫秒级响应保障高效运维，统一管理，节能减耗统一运维平台，维护效率由人均30台提升至100台PUE值1.5,电费减少60%高效部署，敏捷运营模块化设计，按需部署，去工程化设计缩减50%施工周期资源弹性调度，业务快速上线，平均业务上线周期一周方案设计点“业务孤岛多”解决之道：共享、绿色、高效移动化协作化精细化FusionSphere经过大规模商用检验的自主知识产权云平台WAN/INTERNETIaas（设备虚拟化）CE12800服务器存储资源池CE6800/CE5800网络资源池PaaSVMVMVMVMERP(快速上线）PLMCRM大数据…SaaS统一管理管理者销服人员研发人员模块化设计去工程化统一规划，构建IT基础设施共享资源池方案设计点“业务孤岛多”Content制造业发展趋势华为敏捷制造解决方案123Content制造业发展趋势华为敏捷制造解决方案123工业互联是现代制造企业的创新战斗力移动互联高效销服机器互联精细生产全球互联协同研发《十二生肖》：需求快速响应，1分钟模型实物化中国商飞：从一厂一所一型号到全球协同共创新华菱钢铁：全流程在线实时质量监控，高端汽车板成材率提升10%工业互联是现代制造企业的创新战斗力移动互联高效销服机器互联现代制造业之痛：“多”元挑战客户沟通脱节需求反复确认效率下滑分支机构不互通研发各自为战创新不足人机不互通生产过程不直观成本攀升“多”元挑战业务流多难识别网元多配置繁杂传感线多布线难设备物料多设备监管难信息孤岛多可靠性难保障离线业务多移动办公效率低系统多整合难，协同繁现代制造业之痛：“多”元挑战客户沟通脱节分支机构不互通人机不“多”元挑战解决之道：精细化、移动化，协作化精细化移动化管理精细化到业务级网元融合，集中设备配置20平方+厂区覆盖人员物资定位精度<5m系统多：30+业务系统信息孤岛多：ERP、MES等分阶段建设，

30+系统林立传感线多：如视频监控线等1000+设备物资多：零部件2000+离线业务多：30+业务流多：如ERP、MES等30+网元多：如交换机、AC等100+协作化关键业务双活两地三中心，业务高可靠敏捷制造解决方案解决“多”元挑战！“多”元挑战解决之道：精细化、移动化，协作化精细化移动化管理信息网工厂A生产管理网车间

生产执行网eLTEH.Q敏捷制造解决方案全景图WLAN研发销服管理办公区PLMCRMERP协作云制造集团数据中心生产管理供应链管理生产管理区工厂数据中心MES、WMS…生产环境安全监控、生产调度协作化制造业融合办公解决方案：统一语音调度，多业务单点登录，多终端一致体验制造云数据中心解决方案：关键业务永续，3000km“IP+光”协同，两地三中心”业务容灾，高可靠精细化精细化网络解决方案：关键业务流标识，故障实时定位，集中配置，降低投资30%移动化烟草四员定位移动办公解决方案：四员位置10m定位，工作状态实时呈现；随时随地沟通协作，提升四员业务效率80%，移动应用四重防护，业务数据零泄露无线工厂解决方案：超远LTE20km2厂区覆盖，100Mbps高速传输，危险区域网络直达；3m高精度WIFI人员物资安全定位信息网工厂A车间生产执行网eLTEH.Q敏捷制造解决方案Content制造业发展趋势敏捷制造解决方案12Content制造业发展趋势敏捷制造解决方案12业务流多：业务难识别，故障难定位业务流难识别，关键业务无标识业务流识别和故障实时定位是目前精细化网络管理亟待解决的问题80%带宽被非核心业务挤占，ERP等核心业务运行受影响现有独立检测报文（如NQA、BFD）无法100%模拟业务流路径，ERP系统时断时续，瞬现故障难定位

业务流30+80%带宽被挤占，核心业务严重受限ERPMESBIEmail多媒体文件…管理者ERP系统怎么老是时断时续？故障点位置在哪？ERP所占带宽？转发路径？

据Standish调查显示，ERP中断1分钟的损失是1.3万美元。故障难定位，业务难恢复移动化协作化精细化业务流多：业务难识别，故障难定位业务流难识别，关键业务无标识“业务流多”解决之道：精细化业务识别标识业务流，识别关键业务，实时监控，核心业务高效运营独有ENP可编程芯片，iPCA标识业务流(ERP，PLM，MES等)，随流跟踪业务流路径可视化，实时监控，调整占用带宽网络故障实时准确定位，核心业务高可靠依据业务流iPCA信息，实时模拟业务流传输路径，迅速、准确定位故障节点方案设计点eSight服务器销售人员研发人员管理者S12700CRM服务器PLM服务器ERP服务器分应用流量分析实时故障定位业务流路径统计ERP信息流路径统计CRM信息流路径统计PLM信息流路径统计故障上报故障分析故障信息展示★ERP业务故障点iPCA标签随业务流标记应用监控中心S5700S5700S5700S5700CRM信息流PLM信息流ERP信息流IPheaderERP业务流iPCA标识数据中心用户接入监控客户端移动化协作化精细化“业务流多”解决之道：精细化业务识别标识业务流，识别关键业企业70%的IT投资被传统的网络运维消耗。——Forrester网元多：配置繁杂，成本攀升网元多，投资维护难度大AC、BRAS、核心交换机相互独立，增加投资和维护难度100+接入点单独配置

，运维人员少，运维压力大网元数量（典型组网）投资成本（￥）核心交换机2+（主备）2×60wBRAS2+（主备）2×90wAC2+（主备）2×10w设备配置点100+调试周期1个月BRAS2+APAC2+核心交换机2+汇聚交换机接入交换机AC、BRAS、交换机等网元类型多，且相互独立设备配置繁杂，运维压力大100+接入点配置移动化协作化精细化企业70%的IT投资被传统的网络运维消耗。——Forrest“网元多”解决之道：融合设备，集中配置网络核心交换机防火墙汇聚交换机接入交换机APAPAPAC配置点S7700S5700S7700S5700S5700S5700S5700终端研发人员管理人员数据中心PLMERPMES…BRAS销售人员S12700随板BRAS随板ACS5700BRAS:2+AC:2+00网元数量减少,投资成本30%配置点80%，运维成本40%SVFSVFSVF移动化协作化精细化“网元多”解决之道：融合设备，集中配置网络核心交换机防火墙汇ERP、MES、PCS无法快速联动，影响工艺调整MES系统无法实时获取PCS数据传统系统割裂导致图像文件和检测数据无法传递到MES，MES无法实时根据检测信息调整，无法达到2mm要求，目前只能实现5mm系统互联需保证核心生产业务安全ERP、MES网络互通，不影响生产控制指令下达，独立运行生产执行网生产管理网管理网PCSMESERP质量报告工艺参数表面检测过程控制生产管理图像网闸生产策略网闸高端汽车板冷轧工艺调整传统系统割裂只能达到5mm，新工艺要求达到2mm移动化协作化精细化ERP、MES、PCS无法快速联动，影响工艺调整MES系统无“系统隔离”解决之道：互联网络，打通采集通道,多站点检测数据上传方案设计点核心骨干网，实现系统互联互通小型骨干网：“核心节点+汇聚交换机”互联形成，QCS、MES、EMS、ERP系统高速数据互通在线质量检测系统与MES联动：MES根据质量数据，调整工艺，保障成品率MPLSVPN实现业务安全和QosMPLSVPN保障生产安全：保障生产指令,作业指令和管理控制的数据独立运行,保障生产安全完善QoS机制：精确保证不同业务的带宽、时延和抖动指标，满足用户多种业务等级的“区分服务”要求QoS优先级：生产车间>生产控制>管理网合作伙伴部件：管理网VPNERP生产设备HMIGE工业环网生产车间VPN在线检测仪PEpp生产控制区VPNPEPCS服务器ppPEMES客户端EMS存储GEGE10GEGEGEFE②③+④MRP①质量管控移动化协作化精细化“系统隔离”解决之道：互联网络，打通采集通道,多站点检测数据传感网线多：线缆易腐蚀，难布线线缆受高温、有毒气体腐蚀严重炼铁车间高温，酸洗车间大量酸性气体排放，线缆易腐蚀严格环保标准，监控点多且散，布线成本高环境监测、热镀锌、退火车间温度，酸洗连轧车间酸液、乳化剂浓度等采集点多，成本高线缆无法部署，监控缺失炼钢、连退车间，采集点线缆无法部署；现场燃气设施区域，防爆等级ExdⅡAT1移动化协作化精细化一氧化碳浓度环境温度1000

+℃高温腐蚀区域，线缆易熔断能环策略环境监控中心高炉监控通道受阻，监控全断监控点多且散，布线成本高工辅设施（能源供给）上千线缆传感网线多：线缆易腐蚀，难布线线缆受高温、有毒气体腐蚀严重LTE生产物联：无线传感，实时感知CPE酸洗车间方案设计点LTE无线采集视频、环境数据，减少布线无线传输，不需布线，扩容和临时站点仅需增加CPE终端即可通过LTE+CPE+RTU的方式实时采集视频、能源数据车间全覆盖，支持多点采集上传，燃气设施等防爆区域CPE做隔爆处理，以满足ExdⅡAT1环境监控与EMS、MES联动，实现能源、工艺快速微调EMS实现水电煤气供应与调度环境监测与EMS、MES集成，为能源调度及工艺微调提供依据FERTU（MiniPCIE内置）能源监控温度探测器气体压力探测器RS485防爆箱CPEFERTU移动化协作化精细化防爆箱能源环境监测监控大屏分析报表能源环境监控中心数据中心EMS系统核心网视频监控系统分布式基站LTE生产物联：无线传感，实时感知CPE酸洗车间方案设计点L生产物料多：贵重物资监控存漏洞，生产物料难管控移动化协作化精细化装配车间A现有视频监控夜间光线暗，监控效果差，看不清智能告警时间大于30S，误报、漏报情况时有发生贵重物资监控存漏洞，损失重大生产物料难跟踪，管控难度大车间物料需求多，配送顺序、时间要求严格，管控不当造成临时停工，损失巨大配送人员凭个人经验走捷径，擅自更改配送顺序，监控手段缺失，路径堵塞、缺料现象时有发生物料仓库缺料！配件还没到！贵金属丢失，图像看不清，没有告警！配送路径承钢公司:半年盘点损失贵重物料20余公斤湘钢集团:每年集团贵金属损失1000万元本田在华组装厂缺料停工，停工1日损失超2.5亿钨、铂、钯、镍等贵重物资贵重物资仓库装配车间B生产物料多：贵重物资监控存漏洞，生产物料难管控移动化协作化精“设备物料多、难管控”解决之道：物资WIFI实时定位提供位置服务、告警联动等AC方案设计无线TAG位置信息管理：①大量物资存在状态上报：物资TAG每5S发射1次信号，AP采集RSSI指纹上送RTLS，AP支持采集1000+TAG②与WMS深度集成：RTLS（含无线信号设置原型）匹配RSSI指纹，确定位置信息，确定位置信息，按WMS确定的物资范围，推送位置信息给WMS系统③快速智能告警：监控软件平台设置安全活动范围，TAG超出仓库安全活动范围告警，定位精度3~5米，速度5秒方案优势WMS生产监控中心生产机房FERTLS服务器监控软件××物资非法移动！WIFI的RSSI差分定位原理物资仓库AC合作伙伴部件RSSI信息上传定位信息推送采集RSSI指纹APAPAPTAGFE①②③移动化协作化精细化“设备物料多、难管控”解决之道：物资WIFI实时定位提供位置离线业务多:商烟四员效率无法提高的主要原因移动化协作化精细化烟技员烟叶生产指导到岗签到生产指导疑难解答工作监控离线纸质签到离线技术求助离线统计配送员香烟配送领单取烟自行配送问题处理工作监控纸质配单状态离线离线统计稽查员烟草专卖稽查巡查计划制定例行巡查违法信息反馈违法信息汇总分析“一亮证，二检查，三告知，四整改”离线固定计划离线反馈离线汇总分析客户经理烟草访销、调研预测制定拜访计划客户关系管理卷烟市场维护卷烟品牌培育营销信息汇总分析信息离线准备纸质记录离线反馈信息离线汇总分析客户经理工作期间办理私事，难以精准营销配送员缺少实时定位、配送效率低、成本高四员实时定位难，缺少监督，到岗不到位烟技员：生产指导靠个人能力，缺少在线专业指导稽查员：违法信息无法及时汇总分析，影响对源头打击力度现场信息交互不及时严重影响工作效率客户经理：携带纸质营销资料客户信息，存在信息泄露隐患涉及专卖管理、卷烟交易等关键信息，必须满足三级等保要求。移动开展业务，存在关键信息泄露隐患离线业务多:商烟四员效率无法提高的主要原因移动化协作化精细化“离线业务多”解决之道：烟草四员移动互联方案开放环境3G/4GInternetGPS四员移动门户安全接入网关SVNMDM服务器商户Wi-Fi终端运营商公网业务应用层烟叶生产系统GE物流配送系统GE营销管理系统GE专卖稽查系统GE10GEGEGE数据中心原有核心、出口IPPBXUC服务器GEGEGIS定位服务器GE烟技员烟叶生产APPeSDK安全模块eSDK定位模块eSDK即时通讯模块稽查员专卖稽查APPeSDK安全模块eSDK定位模块配送员物流配送APPeSDK安全模块eSDK定位模块客户经理营销管理APPeSDK安全模块eSDK定位模块eSDK即时通讯模块实时定位四员APP调用eSDK定位功能，位置、时间信息通过GIS定位服务器发送四员监控系统，实现及时准确监控四员业务位置、滞留时间；即时信息交互四员APP调用eSDK语音、数据、媒体功能，通过统一通讯系统与四员系统交互，实现现场诊断、现场违法信息上传，提高工作效率；移动安全四员APP调用eSDK数据安全功能和SVN网关建立安全隧道，保证内外网数据交互安全；调用eSDK设备安全功能，实现设备安全管理；方案设计点移动化协作化精细化“离线业务多”解决之道：烟草四员移动互联方案开放环境3G/4系统多：难协同、难整合、生产效率低下多系统账号密码不统一，业务切换需要多次输入

1个业务流程，4个系统，4次用户名密码采购需求变更业务会签需拨打N+个知会电话多系统多号码导致找人困难、操作复杂

1个员工6个号码，互不相通，难于使用找人时，需多次拨打不同的号码尝试老系统设备厂家多，连不通，维护难，投资大

存在NEC、西门子、思科等多厂家的设备，无法互通

各系统需要各自的专业维护人员1个采购业务，4个系统，4次用户名密码，无消息提醒1PDM

PDM帐号密码需求确认SRM2

SRM帐号密码ERP帐号密码ERP3价格确认OTM帐号密码OTM4