住宅工程质量通病防治监理细则2

PAGEPAGE28B13相城商贸中心E地块住宅工程监理实施细则（质量通病防治工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制工程总概况：（一）工程概况1.建设地点：苏州相城区华元路与文陵路隧道交叉口2.工程名称：苏州相城区商贸中心E地块住宅工程3.建设规模:本工程用地面积为74504.00m2；建筑面积约为219104.96m24.结构类型:框架剪力墙结构5.施工工期：开工时间为2010年3月11日；竣工时间为2011年7月22日（二）参建单位1.建设单位:苏州市相城城市建设有限责任公司2.设计单位：上海中元国际工程设计研究院3监理单位：苏州工业园区建设监理有限责任公司4.勘察单位：江苏省苏州地质勘察有限责任公司5.施工单位：中国建筑第二工程局有限公司（三）安全、质量目标1．工程质量目标：整体合格。2．安全文明目标：市文明工地，争创省文明工地。（四）工程建筑结构特点本工程共19幢住宅楼及1个大型连通地下室车库，住宅楼均为15层，标准层层高2.90米；本工程内、外墙均采用砂加气混凝土砌块；住宅地下室底板厚0.8米，采用C30P6混凝土；地下车库底板厚0.6米，采用C30P6混凝土；底板下部、地下室外墙及地下室顶板防水采用3mm厚SAM自粘防水卷材；卫生间采用SPU-301单组分聚氨脂防水涂料1.5mm厚三道；架空入口平台、空中花园、露台1、室外平台及架空景观水池采用2mm厚BCS-231沥青防水涂膜一道、3mm厚SAM自粘防水卷材一道；飘窗板顶采用1.5mm厚水泥基防水涂料；顶棚3的保温材料为30mm厚挤塑聚苯板；屋面1、屋面3的保温材料为40mm厚挤塑聚苯板。二、监理工作主要依据1、国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，《苏州市建筑工程质量通病防治办法》内容。2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准。3、本工程地质勘察资料。4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。5、经批准的监理规划。6、江苏省《住宅工程质量通病控制标准》（2005-637号）7、本工程建设监理合同和施工合同。8、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。等等。三、住宅工程质量通病控制方法1、质量通病控制重点：⑴地基与基础工程：沉降变形；桩身质量。⑵地下防水工程：防水砼结构裂缝、渗水；防水层空鼓、裂缝、渗漏水。⑶砌体工程：砌体裂缝；砌体轴线、标高偏差。⑷混凝土结构工程：砼裂缝；砼保护层偏差；砼构件轴线、标高偏差。⑸楼地面工程：水泥楼地面起砂、空鼓、裂纹；楼梯踏步阳角开裂或脱落；厨、卫间楼地面渗漏水；底层地面沉陷。⑹装饰装修工程：外墙空鼓、开裂、渗漏；顶棚裂缝、脱落；门窗变形、渗漏；玻璃安全度不够。⑺屋面工程：屋面防水层渗漏。⑻给排水工程：给排水管道渗漏水；消防隐患；管道及支架锈蚀；保温绝热不严密，管道结露滴水。⑼电气工程：防雷、等电位联接不可靠，接地故障保护不安全；电导管引起墙面、楼地面裂缝；照明系统未进行全负荷试验。⑽通风与排烟系统：风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差较大。⑾电梯工程：电梯导轨码架和地坎焊接不饱满；电控操作和功能安全保护不可靠。⑿智能化工程：系统故障，接地保护不可靠；系统功能可靠性差，调试和检验偏差大。⒀建筑节能工程：外墙外保温裂缝、保温效果差；外窗隔热性能达不到要求。2、质量通病控制分阶段：事前控制、事中控制、事后控制。3、监理控制方法：巡视、平行检验、旁站监理。四、住宅工程质量通病控制措施（一）、开工准备阶段1、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。向建设单位提交《建筑工程质量通病控制监理细则》。（二）、工程实施阶段1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。（三）、工程竣工阶段1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。2、认真填写《建筑工程质量通病控制评估报告》，并提交建设单位批准。3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病控制评估报告》，并向市建设局备案。五、主要分项工程质量通病控制监理细则（一）、混凝土结构质量通病预防措施根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。1、原材料的质量控制与检验：1.1、水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。1.2、砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。1.3、水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。1.4、为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2、混凝土配合比设计与试验监督：2.1、混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。2.2、混凝土坍落度按砼配比单要求，每班测坍落度不少于两次。2.3、混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。3、混凝土搅拌、运输与浇筑控制：3.1、混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员第四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字总监理工程师确认后方可实施混凝土浇灌。3.2、搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。3.3、商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。3.4、应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。3.5、混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。3.6、混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。3.7、按规定从现场见证取样制作试块。4、混凝土现场施工预防措施：4.1、混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。4.2、混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。4.3、混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。4.4、混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。5、钢筋施工质量通病的预防措施：5.1、钢筋全过程跟踪监理控制措施：A、每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。B、物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。C、钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。D、如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。5.2钢筋的施工过程控制措施：A、钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。B、钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。C、受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。D、钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。（二）、墙体抹灰质量通病预防措施1、抹灰不平、裂缝原因分析：1.1、抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。1.2、抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。1.3、由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。1.4、部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。1.5、墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。1.6、施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。1.7、女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。1.8、抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。1.9、砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。1.10、墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。2、抹灰不平、裂缝预防措施：2.1、凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。2.2、由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。2.3、埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。2.4、土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。2.5、女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。2.6、砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。2.7、门窗框边裂缝：抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。（三）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。1、水泥砂浆地面质量通病的预防措施：1.1、基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成。1.2、二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。1.3、三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。1.4、泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。2、细石混凝土地面质量通病的预防措施：2.1、具体工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。2.2、质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：细石混凝土≤3；

踢脚线上口平直度≤2mm；分格缝平直度≤2mm（四）、板块楼地面质量保证措施严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。1、材料控制：面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。2、作业条件：墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。3、施工要求：根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。4、质量要求：粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（五）、砌体质量通病预防措施

我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。1、砌筑砂浆的控制：1.1、由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。1.2、搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。1.3、砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。2、加气混凝土砌块的砌筑方法：2.1、由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。2.2、墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。2.3、砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。2.4、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。2.5、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。2.6、砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。2.7、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。2.8、框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。2.9、凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。2.10、设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。2.11、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。2.12、对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。3、女儿墙根部水平裂缝：3.1、提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。3.2、在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。3.3、不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。（六）、屋面防水预防措施1、卷材或防水涂料开裂：1.1、设置伸缩缝。1.2、保温隔热层的厚度满足设计规范要求。1.3、找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。1.4、检查防水材料的合格证和实物。2、卷材起鼓：2.1、保证基层干燥的前提下施工防水层。2.2、严禁在雨季做防水。2.3、冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。3、屋面漏水：3.1、做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。3.2、卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。3.3、女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。3.4、雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。3.5、对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。3.6、分隔间距不能超过6m。3.7、在分隔缝缝处的钢筋要要断开，否则则起不到分隔隔缝的作用，容容易产生裂缝缝。4、监督施工单位进场场施工的队伍伍，必须是专专业施工队伍伍。（七）、回填土土质量通病与与预防措施目的为消除回填土土土质不良、回回填不密实、地地面沉陷、边边坡塌方，填填方成弹簧土土的质量通病病。1、回填土料质量要要求：回填要对开挖弃土土进行选择性性取土，不得得使用腐植土土、杂质土、冻冻土、膨胀土土及淤泥质土土，土块粒径径不宜大于110cm。填填土前，应将将基坑内的积积水、浸湿土土和有机杂物物全部清除。2、回填土料的含水水率控制：回填土料的含水率率大小，直接接影响夯实（碾碾压）质量，在在夯实（碾压压）前应先试试验，以得到到符合密实度度条件下的最最优含水量和和最小夯实（碾碾压）遍数。含含水量过小，夯夯实（碾压）不不实，根据含含水土料土质质情况，按粉粉质粘土进行行考虑，最大大含水量（重重量比）控制制在12%—15%，中砂的最最大含水量控控制在15％～20%，最大干密密度回填土料料一般以手握握成团，落地地开花为宜，当当含水量过大大，应采取翻翻松，晾开，风风干，掺入干干土，如回填填土料过干，则则应预先洒水水湿润。3、回填土料的回填填：3.1、回填土料料以机械填土土方法和人工工填土方法相相结合，对于于回填场地开开阔区域采用用机械填土，基基础周围及回回填的狭窄区区域采用人工工回填，填土土应自下而上上分层铺填，从从场地最低部部分开始，由由一端向另一一端自下而上上分层铺垫。根根据现行建筑筑规范规定，无无论机械或人人工填土，每每层虚铺厚度度均为25ccm,在周围基础础侧面上用墨墨线和红三角角打出每200cm分界线线作为每层回回填的皮数，从从基础底开始始用数字标出出每层的层数数，如第一层层、第二层┅，以便于控控制每层的虚虚铺高度和夯夯实量，每个个回填区域都都有可用于直直观测量的层层数标注。为为了保证基础础周围的回填填质量，基础础周围0.55m范围内改改用黄沙回填填，地梁下不不便于夯实的的地方也改用用黄沙回填，每每层回填厚度度为25cmm，层层振捣捣密实。3.2、人工填土土时，用手推推车运土（中中砂），以人人工用铁锹、耙耙、锄等工具具进行回填土土，深浅坑（槽槽）相连时，应应先填深坑（槽槽），相平后后与浅坑分层层填夯。如果果采取分段填填筑，交界处处应填成阶梯梯状，后续分分段回填时交交界处原已夯夯填台阶5000mm范围围内要每层按按要求重新打打夯（振动），墙墙基及管道回回填应在两侧侧用细土同时时均匀回填，夯夯实，防止墙墙基及管道中中心线位移。3.3、装载机填填土，铺填土土区段长度不不宜小于200m，宽度不不宜小于8mm。铺土应分分层铺填，每每层铺土后，利利用空车返回回时将地表面面刮平，填土土程序一般尽尽量采用横向向或纵向分层层卸土,以利行驶时时初步压实。3.4、如分段填填筑时，每层层接缝处应作作成斜坡形，碾碾（夯）迹重重叠0。5m至1.0m,上下错缝距距离不应小于于1m4、回填土的压实：：4.1、填土的压实实系数要求：：回填土的压压实系数控制制在0.93以上。由于于每层虚铺厚厚度均为255cm，根据据压实机具的的不同，压实实遍数如下：：压实机具

蛙式打夯机

人工打夯

振动压路机

振动碾

平板振动器器每层压实遍数（遍遍）

3～4

3～4

10

6～8

4～54.2、所有回填土土料采用同类类粘土和炉渣渣(粉煤灰)体积比为2：1的掺合比进进行回填，回回填土料采用用中砂时应级级良好配，回回填时，回填填土的含水率率要控制在最最优含水量范范围内。当采采用不同的土土填筑时，应应按土类有规规则的分层铺铺填，将透水水性大的土层层置透水性较较小的土层之之下，不得混混杂使用，填填土应从最低低处开始，由由下向上整个个宽度分层铺铺填夯实；在在地形起伏之之处，应做好好接搓，修筑筑1：2阶梯形边坡坡，每台阶高高可采用500cm，宽100ccm，分段填填筑时每层接接缝处应做成成大于1：1.5的斜坡，上上下层接缝距距离不应小于于1m，接缝部部位不得在基基础、墙角、托托墩等重要部部位。分层填填筑时留的阶阶梯形边坡，再再次回填时应应予以挖除，再再重新回填夯夯实。填土应应预留一定的的下沉高度，以以备在各种自自然因素下，土土体逐渐沉落落密实。预留留沉降量根据据工程性质，填填方高度，填填料种类，压压实系数和地地基情况等因因素确定，当当回填土方用用机械分层夯夯实时，其预预留下沉高度度对粉质粘土土为3%。4.3、人工夯实时时，应将回填填土初步整平平，打夯应按按一定方向进进行，一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两边边纵横交叉，分分层夯打，夯夯实地坪时，行行夯路线应由由四边开始，然然后再夯向中中间，用蛙式式打夯机等小小型机具夯实实时，打夯前前应对填土初初步平整，打打夯机依次夯夯打，均匀分分布，不留间间隙，基坑（槽槽）回填应在在相对两侧或或四周同时进进行回填和夯夯实，回填管管沟时，应用用人工先在管管子周围填土土夯实，并应应从管道两边边同时进行，直直至管顶0..5m以上，在在不损坏管道道的情况下，方方可采用机械械填土回填夯夯实。4.4、机械压实方方法：为了保证填土压实实的均匀性及及密实度，避避免碾轮下陷陷，提高碾压压效率，再碾碾压机械碾压压之前，宜先先用轻型推土土机、拖拉机机推平，低速速预压4～5遍，使表面面平实。碾压机械压实填方方时，应控制制行驶速度，一一般平碾、振振动碾不超过过2km/hh，并应控制制压实遍数。碾碾压机械与基基础或管道应应保持一定的的距离，防止止将基础或管管道压坏或位位移。用压路机进行填方方压实，应采采用“薄填、慢驶驶、多次”的方法，碾碾压方向从两两边逐渐压向向中间，碾轮轮每次重叠宽宽度约为15～25cm，避免漏压压。运行中碾碾轮边距填方方边缘应大于于500mmm，以防发生生溜坡倾倒。边边角、边坡边边缘压实不到到之处，应辅辅以人力夯或或小型夯实机机具夯实。压压实密实度，除除另有规定外外，应压制轮轮子下，沉量量不超过1～2cm为度，每碾碾压一层完后后，应用人工工或机械将表表面拉毛以利利结合。黄沙回填时，用平平板式振动器器往复振捣，往往复次数以简简易测定密实实度合格为准准。振动器移移动时，每行行应搭接三分分之一，以防防振动面积不不搭接。5、压实排水要求：：填土层土由地下水水或滞水时，先先砌筑集水井井，回填完后后，集水井用用毛石砌满。已已填好的土如如水浸，应把把稀泥铲除后后，方能进行行下一道工序序。填土区应保持一定定的横坡，或或中间稍高两两边稍底，以以利排水。当当天填土应在在当天压实。对对地下水丰富富的地方应设设一集水井不不回填，并设设有鹅卵石暗暗沟集水于坑坑内待其余地地方回填完毕毕后，此坑用用毛石砌筑。6、回填土试验：6.1、每层回填土土（或中砂）每每25cm一层层，夯实、压压实或碾压完完成之后，要要对每层回填填土的质量进进行立即检验验。由试验室室出具数据资资料，合格后后再进行下一一层的回填，否否则重新进行行碾压、取样样、试验，直直到合格。回回填土（中砂砂）容重标准准值由实验室室试验得出，压压实后的干密密度合格率应应在90%以上，同时时不合格干密密度值与设计计值差不大于于0.08gg/cm3,且不应集中中。6.2、室内填土每每层按1000m2取样一一组，管道回回填20～50m取样一一组，基坑回回填每20mm2取样一组组，每个基坑坑内不应少于于一组，每层层均不少于一一组，取样部部位在每层压压实后的下半半部。回填划划分区域，每每区每层每一一阶段回填时时取样二组，每每二阶段回填填每区每层取取样三组，试试验记录应附附有取样部位位平面图。（八）、铝合金门门窗工程施工工质量保证措措施1、门窗安装有窗框时时应在抹灰之之前进行；门门窗的临时固固定根据门窗窗安装位置墨墨线，将铝合合金门窗装入入洞口就位，用用固定件加固固，调整对角角线、水平、垂垂直符合标准准要求。2、安装固定后，应先先进行隐蔽工工程验收，验验收后进行封封堵，并嵌防防水密封胶。门门窗的开启方方向、安装位位置必须符合合设计要求，开开启灵活、定定位准确。门门窗安装必须须牢固，防腐腐处理和预埋埋件的数量、位位置、埋设连连接方法等必必须符合设计计要求，框与与墙体安装缝缝隙填嵌饱满满密实，表面面平整光滑无无裂缝。门窗安装后后表面洁净，无无明显划痕、碰碰伤及锈蚀。密密封胶表面平平整光滑，厚厚度均匀。3、铝合金门窗，材料料要选用优质质材料。安装装时为保证窗窗口的密实、密密封和尺寸的的规范，预先先在抹灰时埋埋设铝合金付付框，采用该该工艺避免了了由于抹灰误误差造成的窗窗口尺寸不规规范以及窗口口不密实的通通病，同时使使门窗的安装装简便易行。（九）、涂料工程程质量通病预预防措施涂料施工时，墙体体必须墙体干干透，并无反反碱现象，若若有择要增加加刷草酸工序序，腻子厚度度不要太厚，加加强腻子的打打磨工序，严严格控制涂料料的平整度，分分清内外墙腻腻子品种，增增强总体感观观效果，是施施工好涂料的的关键。1、涂料的基层处理：：施工涂料前应进行行基层处理，清清除基层表面面的灰浆、尘尘土等，对于于油污、隔离离剂等应使用用相应的溶液液洗擦干净，并并用清水将溶溶液洗去。室室内墙面、天天花板的基层层表面应满刮刮腻子，而外外墙表面可填填补缝隙和麻麻面、孔洞，局局部刮腻子。待待腻子干燥后后，应打磨平平整、清理干干净，对于石石膏板、夹板板等基面，应应先施涂一道道胶水溶液，干干后再刮腻子子。2、涂料准备：涂料工程使用的腻腻子，应坚实实牢固不得粉粉化、起皮和和裂纹，腻子子干燥后，应应打磨平整，使使用涂料前必必须先将沉淀淀在桶低的填填料充分搅拌拌均匀，方可可使用，在使使用过程中亦亦应经常搅拌拌，同时不得得任意稀释，否否则将会影响响涂膜强度或或造成涂面色色泽不一。要要注意涂料稠稠度适中，太太稠时不便施施工，太稀时时，影响涂层层厚度，且容容易流淌、透透底。3、涂料施工工艺要求求：室外、厕所等需要要使用涂料的的部位应使用用具有耐水性性的腻子；涂涂料的工作粘粘度和稠度，必必须加以控制制，使其在涂涂料施涂时不不流坠、不显显涂纹，施涂涂过程中不得得任意稀释；；施涂溶剂型型涂料时，后后一遍涂料必必须在前一遍遍涂料干燥后后进行，施涂涂水性和乳液液涂料时，后后遍涂料必须须在前一遍涂涂料表面干后后进行；每一一遍涂料应施施涂均匀，各各层必须结合合牢固；外墙墙涂料工程分分段进行时，应应以分格缝、墙墙的阴角处等等为分界线；；外墙涂料工工程同一墙面面应用同一批批号的涂料，每每一遍涂料不不宜施涂过厚厚，涂层应均均匀，颜色一一致；涂料施施涂工具在使使用完毕后，应应及时清洗或或浸泡在相应应的溶剂中。建建筑装饰所用用腻子应具有有良好的可塑塑性和易刮涂涂性，干燥后后应粘接牢固固，不起皮，不不龟裂和粉化化，还应易打打磨，常用腻腻子有大白腻腻子、大白水水泥腻子、内内墙涂料腻子子和水泥腻子子。调整涂料料的施工粘度度，每遍涂料料的厚度应控控制合理，加加强施工场所所的通风，刷刷涂料时应用用力均匀，底底层涂料充分分干后，再涂涂刷面层涂料料，施涂面不不易光滑，高高光泽的涂料料应用砂纸打打磨后再施涂涂，阴雨、严严寒天气或潮潮湿环境，不不宜进行施工工。4、涂料施工质量标准准：不允许有掉粉、起起皮；不允许许有漏刷、透透底；反碱咬咬色：有轻微微少量，不超超过1处；喷点刷刷纹：1.55m正视，喷喷点均匀、刷刷纹通顺；流流坠疙瘩溅沫沫：有轻微少少量，不超过过2处；颜色砂砂眼划痕：颜颜色一致有轻轻微少量砂眼眼、划痕；装装饰线、分色色线平直：偏偏差≤2mm；门窗窗灯具等：洁洁净。（十）、给排水工工程质量通病病预防措施1、进场的塑料给排排水管材、管管件按同品牌牌、同批次不不少于两个规规格的要求进进行见证取样样，委托有资资质的检测单单位复试，合合格后方能使使用；2、穿楼板的管道采用用钢套管时，套套管外加止水水条，套管高高出楼地面330mm，管管道与套管上上端嵌沥青麻麻丝，各种承承接管与楼板板接触部位，增增设一道止水水条。在浇灌灌混凝土前预预埋设各种套套管，浇灌时时细捣慢振保保证密实。3、用微膨胀的细石混混凝土封堵孔孔洞，强度同同楼板混凝土土，用插钎捣捣实。4、卫生器具与水箱连连接件严禁采采用橡皮管，以以免破裂。5、厕所地面面层下增增加一度防水水附加层,结构施工标标高要预留此此工序所需厚厚度。6、在施工防水层时，对对踢角、上下下水套管和大大便器下口管管处要特别处处理。踢脚处处防水层顺着混混凝土楼板向向上翻不少于于25厘米，防止水水从墙角渗漏漏。在套管处处同样把防水水层翻到管口口部位。7、等到防水层达到一一定硬度后堵堵住套管口进进行注水实验验，闭水试验24小时，如果不不渗漏则进行行卫生器具的的安装和贴地地面砖。贴地地面砖时采用用防水砂浆，砖砖缝用防水材材料勾缝。（十一）、电气工工程质量通病病预防措施一、材料1、进场的开关、插插座、配电箱箱（柜）、电电缆（线）、照照明灯具等电电气产品必须须有3C标记，随随带技术文件件必须合格、齐齐全、有效；；对涉及安全全和使用功能能的开关、插插座、配电箱及电电缆（线）应应见证取样，委委托有资质的的检测单位进进行电气及机机械性能复试试；2