2022年一级建造师-机电-历年真题高频考点总结

一建《机电工程管理与实务》真题考点归纳

各章主要内容和分值占比II早”2018201920202021第一章机电工程技术96分99分84分73分第二章项目施工管理53分50分57分59分第三章法规与标准11分11分19分28分第一章1H410000机电工程技术1H411000机电工程常用材料及工程设备1H411010机电工程常用材料常用金属材料的类型及应用：单选：10、11、14、18、19多选：13案例：14（低合金结构钢性能）常用非金属材料的类型及应用：单选：09、11、15、16多选：21常用电气材料的类型应用：单选：12、17、201H411020机电工程常用设备：通用设备的分类和性能：单选：10、11、14多选：13、21案例：15（水泵性能参数）电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等 按驱动泵的原动机分单吸泉、双吸泵 电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等 按驱动泵的原动机分单吸泉、双吸泵 按吸口数目分按泵轴位置分 立式泵、卧式泉活褰泵、柱塞泵、隔旗泵根据工作原理 容积式泵 ——和结构形式分 齿轮泵、螺杆泵、叶片泵叶轮式泵 落心泵、油流泵、混流泵和旋涡泵离心式风机、混流式风机轴流式风机、 按气体在旋转叶轮内部 流动方向划分单级风机、多级风机 按结构形式分助E气压强不同分 通风机'鼓离心式风机、混流式风机轴流式风机、 按气体在旋转叶轮内部 流动方向划分单级风机、多级风机 按结构形式分助E气压强不同分 通风机'鼓风机、压气机按《建设工程分类标 离心式通风机、离心式引风机、轴流通风准》分构形式分 机、回转式装风机、离心式鼓风机低压、中压、高压.超高压压缩机 断F气最终压力空气压缩机、氧气压缩机、氧压串联式、并列式,复式、对称平密式压漏机 按气。步|」方法W型.扇形、M型、H型压缩机 接气［的布置方式按压缩气体方式分按《建设工程 活塞式压缩机、回转式at杆压缩机、诲心式压分类标准》分 缩机（电动嬷动）等动力式 轴流式、离心式、混流式往复式：活塞式、膑式容碍式 回转式：漕片式、4杆式、转子式缩矶、天然气压缩机 按压缩的气体不同分 按压缩次效分 里级.两极、多吸压缩机泵流昱扬程、轴功氧转速、效率、必霭汽迎余量风机流量、励、功率、效率、转速、噪声、喇猷小璘机0容积、流最吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性馅系数、理声

专用设备的分类和性能：单选：15、18多选：12电气设备的分类和性能：单选：09、10、14、16、19、20多选131H412010测量技术：机电工程测量的方法单选：13、14、15、16、17、18、19、20多选：21案例：19（安装基准线的）工程测量仪器的应用案例：2019、2020（测量仪器的应用）二7^一 名图纸上的腌构、设备或管送测设到实地定位 ・ 机电工程测量的作用■醵I已完成工程实体的变形监测］机电工程测量的作用■醵I已完成工程实体的变形监测］•峥观测高程测量喂骞大”压力瑜三槎干支化的规律用年ME行离程更■的一a方E.沪的测量仪器 特点水准测量水准仪.标尺 最错乱三角高程测经纬仪.全站仪.（激光）测三角高程测经纬仪.全站仪.（激光）测量 距仪受地形条件限制小，在山区或地形起伏较大地区用.工二工二高程测空意气底计.Z工银气压计量 工皿3" //3L受fI及化影响大，量度低.在观测时点与点之间不盍要通视,使用方便、经济和谈.1H412020起重技术：起重机械的分类与选用要求单选：18多选：11、13、21案例：13、17吊具种类与选用要求单选：12、16、17多选:20案例：20吊装方案与吊装方法单选：19多选：10、14、15案例：12、13、15、17、18、20吊装稳定性要求案例：14、19案例考点汇总：吊装方案管理2012、2013、2015、2017、2020利用构筑物吊装2018桅杆系统吊装2020钢丝绳2019、2020起重吊装失稳2014、2019起重机械基本参数2017、2013.起重机选用的基本参数：主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。.流动式起重机的选用步骤：流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：①根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了.②根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长.③根据上述己确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。④如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择⑤计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。.流动式起重机的基础处理.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。.根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场的土质地面可采用开挖回填劳实的方法）进行处理..处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。.吊装前必须进行基础验收，并做好记录。.安全系数钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。其取值应符合下列规定：①作拖拉绳时，应大于或等于3.5;②作卷扬机走绳时，应大于或等于5；③作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6;④作系挂绳扣时，应大于或等于5;⑤作载人吊篮时，应大于或等于145平衡梁的作用①保I寺被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载6利用构筑物吊装:即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：①编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视7吊装方案选择①技术可行性论证②安全性分析③进度分析④成本分析⑤综合选择8.起重吊装作业失稳的原因及预防措施（一）起重机械失稳.主要原因超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等..预防措施严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°.（二）吊装系统的失稳.主要原因多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作多岗位指挥协调失误，榄杆系统缆风绳、地锚失稳。.预防措施多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（三）吊装设备或构件的失稳.主要原因由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。.预防措施对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。1H412030焊接技术：焊接材料与焊接设备选用要求单选：09、12、14案例：13焊接方法与焊接工艺评定单选：16多选：17、20案例：14、18焊接应力与焊接变形单选：11、18多选：15、21案例：17焊接质量检验方法单选：10、19多选：11案例考点汇总：焊接工艺评定2014焊接工艺技术（焊工）2018气体保护焊2013、2016埋弧焊2014预防的焊接变形的措施2017.焊接工艺评定要求①施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。②焊评试件应由本单位技能熟练的焊，使用本单位的焊接设备施焊，所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。③焊评试件检验项目至少应包括:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。④焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。.防止产生延迟裂纹的措施①采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数;采取焊前预热、焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能;尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即进行后热工艺，将焊接接头均匀加热至200-350"C,并保温缓冷。.降＜氐焊接应力的措施-设计措施：①减少焊接量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。②改变焊缝分布避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。③优化接头形式优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。.降低焊接应力的措施-工艺措施：①采用较小的焊接线能②合理安排装配焊接顺序③层间进行硼④预热拉伸补偿焊链收缩⑤焊接高强度刚时，选用塑性较好的焊条⑥预热⑦消氢处理⑧焊后热处理⑨利用振动法来消除焊接残余应力.预防焊接变形的措施进行合理的焊接结构设计①合理安排焊缝位置②合理选择焊舞数量和长度③合理选择坡口形式采取合理的装配工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序.采取合理的焊接工艺措施①合理的焊接方法②合理的焊接线能量③合理的焊接顺序和方向1H413000工业机电工程安装技术1H413010机械设备安装技术：设备基础的种类及应用单选：07、15、21多选：09设备基础施工质量验收要求案例：11、14机械设备安装的一般程序案例：15、19机械设备安装主要工序内容单选：06、07多选：09、10、20案例：10、16、21机械设备安装的分类多选：09机械设备安装精度控制要求单选：11、18多选：16、17、19案例：21机械设备固定方式单选：10案例考点汇总：机械设备安装的一般程序2015、2019水泵安装（实操）2019设备基础质量验收（地脚螺栓）2014垫铁设置2016、2021典型零部件安装（联轴器、过盈配合）2021.设备基础位置和尺寸的主要检有项目：基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。.机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序:施工准备一设备开箱检查一基础测量放线—基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备零部件清洗与装配-润滑与设备加油一设备试运转一工程验收..基础测量放线生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点。.垫铁设置①设置垫铁的作用。一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。②垫铁的设置。按规范、设计图、设备图纸的规定设置。.过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。.齿轮装配①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求②相互啃合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：齿宽B100mm时，轴向错位应运45%B;齿宽B>100mm时，轴向错位应运45mm③用压铅法检查齿轮啃合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。④用着色法检查传动齿轮啃合的接触斑点，应符合下列要求：应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。.联轴器装配联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90。测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。③测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。.影响设备安装精度的因素影响设备安装精度的因素有:设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、测量误差、环境因素等。①设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。②垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况.③设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。④地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。⑤设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。⑥测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。⑦环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。.补偿温度变化所引起的偏差①机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如，汽轮机干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这机组的联轴器装配定中心时，应考虑温差的响，控制安装偏差的方向.②调整两轴心'径向位移时，运行中温度高的端（汽轮机、干燥机）应低于温度低端（发电机鼓风机电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。1H413020电气工程安装技术：配电装置安装与调试技术单选：10、12、18、21多选：09、16电机安装与调试技术案例：11、12、14、17、19、20、21多选：07、14、15、19单选：15输配电线路的施工技术单选：07、11、12多选13、16案例：16、20防富与接地装置的安装要求单选：13、14多选20案例11、13案例考点汇总：变压器的交接试验2017、2020变压器运输2012变压器空载试运行、变配电工程施工程序2014电机试运行2019、2021电动机的干燥、接线2021架空线路导线连接要求、线路试验2016电缆线耐压泄漏试验2020变压器的交接试验2017、2020变压器运输2012变压器空载试运行、变配电工程施工程序2014电机试运行2019、2021电动机的干燥、接线2021架空线路导线连接要求、线路试验2016电缆线耐压泄漏试验20201.配电装置安装前的检查①包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。②柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。③柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。④配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝.⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。⑥技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。2酒己电装置的主要整定内容①过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定②过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定③三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定④零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定⑤过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定.送电验收①由供电部门检查合格后将电源送进室，经过验电、校相无误。②合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。③空载运行24h,无异常现象，办理验收手，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。.变压器开箱检查①按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。②变压器元机械损伤及变形，油漆完好无锈蚀③油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。④绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。⑤充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPao.变压器二次搬运①变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。②变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。③变压器搬运时，应将高低压绝缘资瓶罩住进行保护，使其不受损伤。④变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。⑤用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块..额定电压下的冲击合闸试验在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,,应无异常现象，其中750kV压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于5min.冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。.送电试运行①变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。②变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应元异常情况;第一次受电后，持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。③油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。④变压器并联运行前，应核对好相位。⑤变压器试运行要注意冲击电流空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录.⑥变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行..电动机干燥时注意事项①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5-8。。③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80℃.④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕..导线连接要求①每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头.②不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。③接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%,电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。④耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。⑤空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。.线路试验①测量绝缘子和线路的绝缘电阻②测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。③检查线路各相两侧的相位应一致。④冲击合闸试验在额定电压下对载线路的冲击合闸试验，应进行3次.⑤测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定⑥导线接头测试1H413030管道工程施工技术：管道分类与施工程序单选：09、13多选：10、16案例17、19管道试验技术要求单选：07、12、17多选：15案例：12、13、17、18、20管远吹洗技术要求多选：13、19案例：19、20、21案例考点汇总：管道系统试验2010、2012、2013、2014、2018、2020、2021管道系统安装实操2019阀门检验2017阀门强度严密性试验2018阀门实操2019管道化学清洗2020管道冲洗用水2019管道油清洗2021管道原件及材料的检验2018、2019、2020管道与设备连接2016、2020.阀门检验①阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应元歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。②阀门应进行壳体压力试验和密封试验：阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm(25XW6)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在2(FC时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为40℃,低于5。(：时，应采取升温措施。③安全阀的校验应按照《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。.管道保护套管安装管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护.刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求：①管道焊缝不应设置在套管内②穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度③穿越楼板的套管应高出楼面30~50mm④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料⑥一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm⑦套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收⑧需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内.管道系统试验前应具备的条件.试验范围内的管道及附件安装质量合格.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件..管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。.试验用压力表在检验周期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块.⑤管道的加固、回路分割、元件隔离.管道液压试验的实施要点①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镁及镖合金管道，或对连有不锈钢管、银及锲合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25Ppm。②试验前，注入液体时应排尽空气。③试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5。（：时应采取防冻措施。④管道的试验压力应符合设计规定。设计元规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照:承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa.⑤管道与设备作为个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。⑥试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形..管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：①承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa.②试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍③试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为02MPa④试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳3min,直至试验压力.应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。.管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体③泄漏性试验压力为设计压力④泄漏性试验可结合试车一并进行⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无油漏为合格。1H413040静置设备及金属结构安装技术：塔器设备安装技术单选：13、15、18案例：10金属储罐制作与安装技术单选：14案例：15、17金属结构制作与安装技术单选：17、21多选：19、20金属储罐安装方法、储罐焊接工艺要求2015储罐罐底焊接工艺2017球壳和零部件的检查和验收20151夕楣脚手架正装法①脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；②当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；③用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；④采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。内挂脚手架正装法①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固,安装护栏；

③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；④一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；⑥采用吊车吊装壁板2.罐底焊接工艺焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底焊接顺序。中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。焊接工艺原则：先焊纵向焊转，后焊环向焊缝。罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序罐壁纵向焊缝一组对第一圈和第二圈环缝一组对纵向焊握焊接活口一第一圈与第二圈环缝T纵向焊建活口焊建一下一圈壁板纵向焊舞。依次类推。自动焊接工艺要求纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊链采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。.罐顶焊接工艺焊接工艺原则：先短后长，先内后外。焊接顺序①径向的长焊舞采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。

②顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。.预防焊接变形技术措施-组装技术措施①储罐排版要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置。②底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。③壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角.可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。.预防焊接变形技术措施-焊接技术措施底板控制焊接变形的措施①边缘板采用隔隆焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。②中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊建，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊.③罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊夕M则环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法.nIw11m"?nIw11m"?分段跳焊法分段退焊法分段跳焊法壁板控制焊接变形的措施①壁板焊接要先纵缝、后环建，环转焊工要对称分布，沿同一方向施焊。②打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。③在焊接薄板时，应采用（p3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。.充水试验项目①罐底严密性试验②罐壁强度及严密性试验③固定顶强度及严密性试验④固定顶的稳定性试验⑤浮顶、内浮顶罐升降试验1H413050发电设备安装技术：电厂锅炉设备安装技术单选：15、16、17、19汽轮发电机安装技术单选：14、15、20多选：11、12、13案例：16、17、20风力发电设备安装技术单选：18光伏发电设备安装技术单选：18、21案例：16电站汽轮机轴系中心找正2016、2017、2020凝汽器安装2020

发电机转子气密性试验、转子穿装方法2017光伏发电安装实操20161.电站锅炉安装一般程序设备清点、检查和验收一基础验收-基础放线一设备搬运及起重吊装一钢架及梯子平台的安装一汽水分离器（或锅筒）安装一锅炉前炉膛受热面的安装一尾部竖井受热面的安装一燃烧设备的安装一附属设备安装一热工仪表保护装置安装一单机试运转一报警及联锁试验一水压试验一锅炉风压试验T锅炉酸洗T锅炉吹管一锅炉热态调试与试运2.钢架安装找正的方法用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。.锅炉受热面的施工程序为设备及其部件清点检查一合金设备（部件）光谱复查一通球试验与清理一联箱找正划线一管子就位对口焊接一组件地面验收一组件吊装一组件高空对口焊接T组件整体找正等。.锅炉受热面施工形式的选择①直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。优点：组合场占用面积少，便于组件的吊装。缺点：钢材耗用量大，安全状况较差。②横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。优点：克服了直立式组合的缺点.缺点：占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。.组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等..轴系对轮中心的找正①轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-发电机转子对轮中心的找正.1* 2* 3*4*1* 2* 3*4* 5*6* 7*8*9*②在轴系对轮中心找正时，先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高彳氐差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。.发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。1H413060自动化仪表工程安装技术:自动化仪表线路及管路安装要求单选：12、13、17、21自动化仪表的调试要求单选：11、15仪表、管路安装(取源部件实操)2018、2019、2021.取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。.取源部件安装的一般规定①取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。②设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。③在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。④在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。⑤安装取源部件时，不应在焊筵及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。⑥取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。.温度取源部件安装温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。(b)插入弯头处①压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。②压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。③当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装.④在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜45。夹角范围内。测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45。夹角范围内。.流量取源部件安装①流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。⑤在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列规定：当温度计插套或套管直径小于或等于0Q3D（D为管道内径）时，不应小于5D;当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。③在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。④在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45。夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45。夹角范围内。.分析取源部件安装分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。KKCtSlE*1H413070防腐蚀工程施工技术：设备及管道防腐蚀工程施工方法单选：14、16、17、18、19、20、21设备及管道防腐蚀工程施工技术要求单选：09、11、12、13多选：15案例17、18设备及管道防腐蚀施工要求2017除锈方法、焊缝处理要求2018.刷涂法刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装。.滚涂法施工滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。.空气喷涂法施工几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。.高压无气喷涂法克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装.表面处理序号建盖层类别质量等级全JS热I度涂层 Sa3级楼啦利里、搪铅、纤维埸强药料衬里、树膈胶泥衬砌语板衬里、涂料涂层、塑料板粘结衬里、玻璃经片衬里、喳涂襄膈村里Sa2.5级水玻璃胶泥衬砌黄板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆讨里 Sa2级或St3级衬铅、塑料板粘结衬里 Sal级或St2级喷射或抛射除锈质量等级喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

等级羟度的彻底的残留物应是牢固附着的任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑表面应显示均匀的金属色泽1H414000建筑机电工程施工技术案例考点连接形式应用法兰连接焊接铝书号台管,卡压连接1H414010建筑管道工程施工技术管在v80mm镀锌钢管.明装管道,钢套碧台管.无可见的没有附着不牢的污垢氧化皮、铁锈、油漆涂层其他金属表观洁净无可见的无可见的百往较大等级羟度的彻底的残留物应是牢固附着的任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑表面应显示均匀的金属色泽1H414000建筑机电工程施工技术案例考点连接形式应用法兰连接焊接铝书号台管,卡压连接1H414010建筑管道工程施工技术管在v80mm镀锌钢管.明装管道,钢套碧台管.无可见的没有附着不牢的污垢氧化皮、铁锈、油漆涂层其他金属表观洁净无可见的无可见的百往较大的管道,牛干道和经常拆卸.检修的管i邕无可见的基本清除Sa2.5非常彻底的无可见的无可见的保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长.非镀锌钢管,暗装管道和直且较大的管道重要场合--铅垂：,刚性连接--石佛水泡或挠胀性填料专封,管道及配件安装（建筑管道系统实操）2019室内给水管道施工技术（阀门）2018管道连接方法2011.管道元件的检验①阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（100%）做强度试验和严密性试验。②阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。注意：工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验建筑管道阀门：强度试验和严密性试验.管道及配件安装①管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。②冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。③给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m.④给水水平管道应有2%。~5%。的坡度坡向泄水装置。⑤水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。⑥管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm.安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的.5倍，但不得小于0.6MPa。.防腐绝热管道的防腐方法主要有涂漆。管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。.系统清洗、消毒进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管..系统灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验。.系统通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。1H414020建筑电气工程施工技术案例考点：防雷引下线连接、降低接地电阻措施、SPD、柔性导管安装2018扁钢搭接焊接2019母线槽技术要求、电气照明工程施工技术要求、施工程序20141H414030通风与空调工程施工技术金属风管咬口连接2015风管系统安装，阀门2016风管部件制作安装（柔性短管）2017、2021镀锌钢板风管制作2020水系统强度严密性试验2019水系统管道安装（补偿器）2021空调系统类别、冷却塔安装位置2017空调系统施工程序2015.按风管系统工作压力分类分类管内正压 管内负压微压Pv125Pa P>-125Paffl±125Pa<Ps500Pa-500Pa<P<-125Pa中压500Pa<P<1500Pa-1000Pa<P<-SOOPa高压1500Pa<P<2500Pa-2000Pa<P<-1000Pa.风管及部件制作安装施工技术要求风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2;用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。阀门 软接头阀门消声弯头送风消声四头②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm;或低压风管单边平面面积大于12m2,中、高压风管大于1.0m2.③矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。.镀锌钢板风管制作①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。②风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。.部件制作.成品风阀手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。工作压力大于10OOPa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报口。.消声器、消声弯头矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。.柔性短管应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。柔性短管的长度宜为150s250mm。柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与法兰组装宜采用压板钾接连接，抑钉间距宜为60s80mm。.风管系统安装一般规定当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实.1H414040建筑智能化工程施工技术监控设备的安装要求（输入设备传感器）2012设备监控工程施工程序、施工深化2019智能化系统检测条件、实施2019智能化工程子分部工程20191H414050电梯工程施工技术电梯安装资料、曳引式或强制式电梯安装要求20131H414060消防工程施工技术自动喷水灭火系统（预作用消防系统）2017末端试水装置（超纲实操）、自动喷水灭火系统调试2019防排烟系统（防火阀支架）2016消防验收的规定、特殊建设工程消防验收所需资料2013第二章1H410000机电工程技术1H420010机电工程项目管理的程序及任务：采购策划2012机电工程建设项目的分类2014四维（4D）施工模拟的作用20191H420020机电工程施工招标投标管理：资格预审内容2015招标投标项目的分类20111H420030机电工程施工合同管理：合同索赔2014、2016、2017、2018、2021风险防范对策2017分包单位管理20211H420040机电工程设备采购管理：供货商审查2010、2014设备采购评审2016、2017设备采购文件组成2017监造周报月报2018设备采购的工作要求20211.合格供货商的审查内容对于准备进入采购系统的合格供货商，资格审查要按各集团公司的程序进行.审查的内容主要有：①供货商所取得的制造许可是否满足该类设备制造。.供货商的生产装备和技术水平是否满足该类设备制造要求，并能保证产品质量和进度。.供货商执行合同的信誉。.供货商经营管理和质保体系运行状态。.上年和当时的财务状态。.当年的生产负荷状况。.同型号或类似设备的制造业绩。⑧供货商制造场地至建设现场的运输条件。⑨.外协件来源及质量、外协厂家成套能力、资金状况和履行合同的信誉。2.设备监造大纲的内容.制定监造计划及进行控制和管理的措施；.明确设备监造单位；.明确设备监造过程；.明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作；.明确设备监造的技术要点和验收实施要求.1H420050机电工程施工组织设计：安全专项施工方案2013、2014、2015、2016、2017、2021施工方案编制的要点2021组织设计编制的内容2016、2020施工组织设计的实施2015施工总平面图设计（实操）2013.施工组织设计按编制对象，可以分三类：施工组织总设计、单位工程施工组织设计和专项工程施工组织设计。.施工组织设计编制内容施工组织设计包括工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、主要施工管理措施及施工现场平面布置等..安全专项施工方案审核、实施①专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。②危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专业施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章.③对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。④专家论证后的实施要求论证意见为"修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后重新履行审批程序。论证意见为"不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证.施工方案的编制内容施工方案的编制内容主要包括：工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全环境保证措施等。.危大工程专项施工方案的主要内容工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理和作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸九个方面的内容。①工程概况：危大工程概况和特点，施工平面布置、施工要求和技术保证条件。②编制依据：相关法律法规，规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等。③施工计划：包括施工进度计划、材料、设备计划。④施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等。⑤施工安全保证措施：包括组织保障措施、技术措施和监测监控措施等。⑥施工管理及作业人员配备和分工，包括施工管理人员、专职安全管理人员、特种作业人员和其他作业人员等.⑦验收要求，指与施工安全有关的人员、机械设备、施工材料、施工环境、测量手段等施工条件及安全设施的验收确认，包括验收标准、验收程序、验收人员、验收内容。必须注意的是这里的“验收"不是工程质量验收。⑤应急处置措施。指的是施工现场出现紧急情况时如何救治伤员和防止事态扩大的措施。⑥计算书及相关图纸。1H420060机电工程施工资源管理：材料进场验收要求2018、2019、2020材料领发、使用和回收2013人力资源配置2020特种设备作业人员2018优化配置劳动力2014、2018设计变更程序2015设计变更审批手续2019施工技术交底组织、设备验收管理2019机电工程新技术2016.无损检测人员的要求级别分类和要求：无损检测人员的级别分为：I级（初级）、口级（中级）、m级（高级）。其中：I级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料.口级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。m级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁II级人员对检测结论的技术争议。持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的无损检测工作。资格要求：一是从事无损检测的人员，必须经资格考核，取得相应的资格证；材料进场验收和库存管理要求.材料进场验收要求.进场验收、复检.在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。.按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。.验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。.做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。.不符合、不合格拒绝接收。1H420070机电工程施工协调管理：内部协调管理的分类2016内部协调管理的内容2020外部协调管理20121H420080机电工程施工进度管理：施工进度表示法（横道图、网络图）2014、2015、2016、2017、2018、2019、2020赢得值法2013、2014、2015、2017、2020横道图缺点2019施工进度影响因素20161H420090机电工程施工成本管理：成本分析基本方法2012成本控制要点2013施工成本控制措施2010、2021施工成本降低率20181H420100机电工程施工预结算：近五年无相关考核，仅作了解1H420110机电工程施工现场职业健康安全与环境管理：危险源识别2015、2019、2018、2020绿色施工评价2017绿色施工要点2015夜间施工2014土壤保护2016应急预案2010、2012、2015、2021施工现场职业健康（电焊工职业病危害）2020施工现场安全检查、风险评估2015一、绿色施工管理.绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理五个方面。二、绿色施工要点工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少环境负面影响的绿色施工活动，实现"四节一环保"（节能、节材、节水、节地和环境保护），（-）环境保护技术要点.扬尘控制①运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁.②现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。③土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m,不扩散到场区外。④对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放。⑤建（构）筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。⑥拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划.⑦不得在施工现场燃烧废弃物。⑧管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。.噪声与振动控制①在施工场界对噪音进行实时监测与控制，现场噪音排放不得超过国家标准的规定。②尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施。.光污染控制①夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄.②大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。.水污染控制①在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。②污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。③保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术.④对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。.土壤保护①保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失.因施工造成的裸土应及时覆盖。②污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。③防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面造成污染时应及时进行清理。④对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运。⑤施工后应恢复施工活动破坏的植被。.建筑垃圾控制①制订建筑垃圾减量化计划.②加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。碎石类、土石方类建筑垃圾应用作地基和路基回填材料.③施工现场生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。1H420120机电工程施工质量管理：排列图法2015、2016、2017、2020质量预控方案2016质量预控方案、典型工序质量控制环节和控制点设置2019施工方法控制策划2018施工质量"三检制"2016隐蔽工程验收2018、2020质量问题处理2017、2020质量事故等级20141.质量预控方案的内容主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量预控方案的表达形式有文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种。（1）文字表达形式以叙述的方式列出，包括：预控方案名称、可能出现的质量问题或缺陷、提出质量预控措施等三个部分。这种方法实际上与表格表达方式非常类似，在共性问题表达上较为简便，但不如表格更直观清晰。例如，"合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案"制定如下：1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。2）可能出现的质量问题：焊接裂纹。3）制定的预控措施：①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预热，焊后进行缓冷或热处理。⑥控制焊接电流、电压。（2）表格表达形式即用列表的方式分别列出工序可能出现的问题和对应的质量预控措施。表格方式针对性强，表达直观，但对于多项问题的共同原因表达不便。例如，管道焊接过程质量预控方案，采用列表法表达见表1H420122:管道焊接过f呈质量预控表表1H420122可能出现的质量问题质量预控措施裂纹 控制焊材发放，防止错用；进行岸前预熟，采取焊后缓冷或热处理严格按工艺卡施燥；控制清根质量：保持现场清洁；夹渣辆防风沙措施；确保设备破迸行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；气孔控制氟气纯度；焊接前进行预热来焊透 检查坡口质量；控制组对间隙；控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行检定未融合 组对后由技术人员检叁对口错边量：对W子壁厚不一致进行过渡处理外观成型差 控制设备故隍；按工艺卡控制电流电压；控制焊接层数：控制持证项目.施工质量"三检制"施工质量的三级检查制度，简称"三检制"，即操作者的“自检"，施工人员之间的"互检"（交接检）和专职质量检验人员"专检”相结合的一种检验制度。启检：是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道作业。.互检：是指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。.专检：是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。."三检制”的实施程序：工程施工工序完工后，由施工作业队（或施工班组）负责人组织质量"自检”，自检合格后，报请项目经理部，组织上下道工序"互检"，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行"专检”."自检”记录由施工作业队（或施工班组）负责人填写并保存，"互检”记录由领工员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存，"专检”记录由各相关质量检直人员负责填写。.五、不合格品管理不合格工序处置①返修处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理.②返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量问题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的，可对产品进行返工处理。③不作处理：某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理。④降级使用（限制使用）：工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可作降级使用处理。⑤报废处理：当采取上述方法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。.排列图法排列图，又叫帕累托图法。通常是把影响质量而需要改进的项目从最重要到次要的顺序排列起来，从中找出“关键的少