注胶机等风险点告知牌

冲压机风险点告知牌风险点名称冲压机主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程操作。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知牌风险点名称配电室主要危险因素概述1、绝缘工具及绝缘胶垫未定期检测，失效，站立安全距离不够。2、用电设备超负荷运行，电源线路连接不规范、松动、接触不良。3、雨水、小动物进入引发短路。4、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品。5、操作人员未持证上岗。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、操作人员必须严格遵守配电操作规程，正确佩戴劳动防护用品。2、操作人员必须经培训取得相应的电工资格证，方可操作。3、定期对配电设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测。4、定期检测防雷设施及接地线，确保完好有效。5、消防器材配备齐全，定期检测检查，保持完好有效。6、配电室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。7、电缆沟加盖护板，保持干燥、整洁；窗户设置防鸟网，门口设置挡鼠板。责任单位生产车间主要事故类型火灾、触电、其他伤害等责任人联系电话应急处置措施1、发生事故，迅速切断电源，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机风险点告知牌风险点名称空压机主要危险因素描述1、安全附件、急停按钮、联锁装置等失灵引发事故。2、电器原件失修、老化、线路破损、绝缘。接地不良引起事故。3、未经教育培训、违章操作、指挥不当、误操作引发事故。4、传动设备缺失防护、危险点缺失警示标志等引发事故。5、压力表、安全阀未定期检验、超压运行引发事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2、认真做好设备日常保养维护，确保设备完好。3、现场消防设施到位，安全附件定期检验。4、加强巡检，发现空压机渗油必须停机检修，同时要卸载排空储气罐中的压力。5、操作人员按要求穿戴护劳动防护用品。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车风险点告知牌风险点名称叉车主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障，易发生火灾、触电、车辆伤害等事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、叉车充电区域保证通风；2、发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏；3、每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；4、对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下，货物超出本身视线，要进行倒车行驶。5、叉车速度限速5公里；6、张贴警示标示及操作规程；7、严格按照操作规程操作。责任单位生产车间主要事故类型火灾、触电、车辆伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。注胶机风险点告知牌风险点名称注胶机主要危险因素描述安全防护装置缺失，未按规定穿戴劳动防护用品。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程操作。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置。责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、