大连新港技术标书

欢迎阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！欢迎阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！感谢阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！感谢阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！欢迎阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！感谢阅读本文档，希望本文档能够对您有所帮助！目录TOC\o"1-2"\h\z1编制说明 02工程概述 42.1工程概述 42.2工程特点 02.3主要实物工程量 03编制依据及施工执行的规范标准 03.1编制依据 03.2施工执行的规范标准 04施工组织机构 04.1项目部施工管理组织机构 04.2项目部职能部门的职责 04.3工程主要管理人员简介 05施工部署 05.1总的指导思想及奋斗目标 05.2施工部署 05.3施工阶段划分及主要工作内容 275.4施工进度计划安排 05.5主要施工进度控制点 05.6确保工期的保证措施 05.7劳动力安排计划 05.8施工设备机具及手段用料配置计划 06主要施工方案 06.1原则施工方案 06.2.罐板的预制方案 06.3罐板的安装方案 06.4焊接施工方案 06.5油罐无损检测方案 06.6油罐总体试验方案 06.7储罐防腐保温施工方案 07技术质量保证措施 08健康、安全、环境管理（HSE） 08.1生产方针 08.2管理目标 08.3健康、安全、环境管理（HSE） 08.4文明施工及环境保护措施 749物资供应管理措施 749.1管理职责 749.2管理机构 749.3物资计划 749.4物资检验和试验 749.5物资的保管与保养 749.6物资的发放与回收 749.7仓库管理措施 7410工程服务措施与服务承诺 7410.1服务宗旨 7410.2服务目标 7410.3服务措施与承诺 74附录1施工平面布置图 74附录2临时暂设及预制场地布置图 74

1编制说明很荣幸我公司能应邀参加大连港新港4×100000m3原油储罐工程的投标工作，并十分感谢贵公司对我公司施工能力和管理水平的充分信任。依据招标书的要求，我们特编制了大连港新港2×100000m3油罐安装工程的施工方案。本施工方案是针对我公司在总结以往的施工经验的基础上，利用技术优势和先进的设备以及高素质的施工人员和管理人员。编写了对该工程项目组织施工的总体部署和基本原则方案。在编写此施工方案过程中，我公司组织了精干有丰富经验的技术人员，在充分理解招标文件的基础上，进行讨论、调研、协调，进行多方论证、精心编制而成。本施工组织设计是根据贵公司提供的招标文件，100000m3双盘浮顶油罐示意图，参考了我公司以前承建的多套100000m3油罐图纸，在编制过程中我们力求做到：方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。

2工程概述2.1工程概述大连港新港4×100000m3油罐工程共有四台大型储罐，均为原油储罐，总容量为40万立米。根据贵公司提供的招标文件，本项工程包括油罐主体钢结构及相应附件、油罐防腐、油罐保温三部分，两台油罐的安装必须在接到中标通知书后9月10日正式开工，两台油罐完工截止日期为2000年3月30日，整个工程完工截止日期为2001年4月30日。施工地点：位于大连港新港大窑湾两台罐的结构均为双盘式浮顶罐，罐单台重约1900t、罐直径80m、高度21.8m；罐主体材料为SPV490Q+Q235A、厚度分别为32mm27mm21.5mm15mm12mm共九节。罐的技术条件见下表100000m3罐技术条件设计数据公称容积100000m3介质名称原油设计温度50℃设计压力大气压力计算风压800Pa地震烈度8度保温材料岩棉保温厚度80mm设备质量1900000kg2.2工程特点本工程的具体特点有以下几个方面：1、施工工期紧，两台罐建造总工期不到7个月，自2000年9月10日开工至2001年3月30日，实际有效工期很短，对现场的施工组织和协调工作要求很高。为此两台罐的施工组织不仅要做好内部机具设备、人员的相互协调，而且需要与业主在材料供应、地方关系等方面协调，才能保证施工组织有序、按期完成。2、焊接施工工程量大，要求焊工技术精湛，群体素质高，能力强。3、焊接难度大、要求高，施工工地濒临渤海湾，风大，空气湿度大，探伤要求高，必须采取相应的措施，确保焊接质量。4、需要用引进设备施焊，施工工艺严格，对预制和组对的质量要求相当高。5、本油罐工程在位于原有生产罐区内，对施工生产动火、施工用电等方面管理要求高，施工时必须保证现有油库的生产设施的安全和稳定，需设置防火隔离设施；大型储罐施工高处作业多，安全管理难度较大。6、工作面狭窄，两座储罐相距较近，需要采用特殊的方案进行罐壁板吊装，现场指挥协调难度大。没有预制施工场地，需要另设预制场地，如此材料需要二次搬运增加了工程量。

2.3主要实物工程量1×100000m3罐实物工程量序号名称数量材料规格重量（kg）备注单重总重1罐底1组合件4888944888942罐壁1组合件7847877847873刮蜡机构1组合件4密封装置1组合件5挡雨板1组合件6浮顶1组合件4612244612247浮顶支柱1组合件8消防挡板1组合件9量油管1组合件10盘梯1组合件11平台1组合件12静电导出装置1组合件13转动浮梯1组合件14转动浮梯轨道1组合件15导向管1组合件16导向管平台1组合件17抗风圈2组合件18加强圈3组合件19沉降观测块3620罐壁人孔3组合件21排污管1组合件22进出油管2组合件23浮顶集水坑2组合件24浮顶排水管2组合件25自动通气阀6组合件26船舱人孔78组合件27浮顶人孔3组合件28浮顶呼吸阀6组合件3编制依据及施工执行的规范标准3.1编制依据贵公司提供的招标文件及设计图纸国家现行的有关设备安装工程标准及规范3.2施工执行的规范标准《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—92《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-92《压力容器无损检测》JB4730-94《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《钢制焊接油罐》API650

4施工组织机构4.1项目部施工管理组织机构我公司结合多年来国内外工程管理的经验，在理解和分析招标书所有文件的基础上，组建一个富有经验的、合格的、能全面胜任工作的项目部，并推荐具有国家一级项目经理资质，有丰富施工经验和较强协调能力的公司副经理出任项目经理，经业主审查批准后全权代表我公司进行项目的组织和管理。施工人员由公司统一调配。按《质量手册》中“质量职责”要求，项目部下设四部一室，即采购供应部、项目控制部、施工管理部、行政财务部及办公室。项目经理项目副经理项目总工程师HSE工程师办公室采购供应部施工班组行政财务部项目控制部施工管理部项目经理项目副经理项目总工程师HSE工程师办公室采购供应部施工班组行政财务部项目控制部施工管理部4.2项目部职能部门的职责4.2.1项目经理：项目经理是由公司法人任命，是其在本工程项目上的代理人，对项目施工的全方位负责，全权代表公司企业法人签署合同，有责任确保合同履行及维护公司在项目上的合法权益，并在公司法人代表授权范围内实行经营管理，生产指挥，物质采购和设备租赁，外部索赔和财务决策。4.2.2项目控制部在项目经理的直接领导下，根据合同制定总体统筹计划，编制施工总进度计划并指导各施工区编制作业计划。与甲方建立对口联系，负责项目计划,统计,合同,预算,劳动定额和工资奖金管理。制定施工人员的奖惩办法.4.2.3.施工管理部在项目经理的直接领导下，由技术负责人、质保工程师、安全监督员及各专业工程师组成。负责项目技术管理,技术资料档案和进行质量安全检查监督工作,并负责工程质量验评工作,负责项目生产调度、施工机具调配、施工用水、电、气管理,现场文明施工管理。4.2.4.材料供应部在项目经理的直接领导下，项目供应部负责材料物资供应管理和发放。负责自采材料、甲供材料的接收、保管、检验。负责材料计划的编制，组织材料的复验。4.2.5.行政财物部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。4.2.6.办公室负责项目部文秘工作、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程和管理和维护。4.3工程主要管理人员简介项目部主要负责人：项目经理、项目副经理、项目总工程师。

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名苏胜柱性别男民族汉出生年月1950年学历大专职称工程师企业行政职务副经理项目行政职务项目经理管理资质一级主要工作经历江苏太仓刘家港LPG低温储罐工程项目经理苏丹国家输油管道工程项目经理

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名郑树森性别男民族汉出生年月1961年学历大学职称高级工程师企业行政职务副经理项目行政职务项目总工程师管理资质一级主要工作经历阿尔善-塞汗塔拉输油管道工程队长哈尔滨-太平镇输气管道工程队长陕西-北京输气管道工程项目经理铁岭十万罐工程项目经理

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名李文元性别男民族汉出生年月1955年学历大专职称工程师企业行政职务安装处处长项目行政职务项目副经理管理资质二级主要工作经历大庆十万罐制安副处长辽宁欢喜岭站内拱顶罐制安副处长大连十万罐制安项目副经理铁岭十万罐制安项目副经理太仓LPG储罐制安项目副经理大连西太平洋五万罐项目经理项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名张志良性别男民族汉出生年月1968年学历大专职称工程师企业行政职务项目行政职务施工经理管理资质主要工作经历哈依管道工程工程师大连十万罐工程工程师铁岭十万罐工程项目工程师LPG储罐工程施工经理大连西太平洋五万罐施工经理

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名杨默然性别男民族汉出生年月1972年学历大学职称工程师企业行政职务项目行政职务质保工程师管理资质主要工作经历大连十万罐制安质检员铁岭十万罐制安质检员太仓LPG储罐制安质保工程师大连西太平洋五万罐质保工程师项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名宋禹成性别男民族汉出生年月1962年学历大专职称工程师企业行政职务项目行政职务质检工程师管理资质主要工作经历大连十万罐制安质检员铁岭十万罐制安质检员太仓LPG储罐制安质检工程师大连西太平洋五万罐质检工程师

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名董新性别男民族汉出生年月1965年学历大学职称工程师企业行政职务项目行政职务安装工程师管理资质主要工作经历大连十万罐工程技术员铁岭十万罐工程技术员LPG储罐工程安装工程师长江石化罐群工程安装工程师大连西太平洋五万罐安装工程师

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名汤金国性别男民族汉出生年月1972年学历大专职称工程师企业行政职务项目行政职务焊接工程师管理资质主要工作经历LPG储罐工程技术员长江石化罐群工程助理工程师北京房山泵站储罐工程工程师大连西太平洋五万罐工程工程师

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名冯全乐性别男民族汉出生年月1962年学历大学职称工程师企业行政职务项目行政职务项目控制工程师管理资质主要工作经历大连十万罐工程预算员铁岭十万罐工程预算员LPG储罐工程项目控制工程师长江石化罐群工程项目控制工程师大连西太平洋五万罐项目控制工程师

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名张跃中性别男民族汉出生年月1968年学历大学职称工程师企业行政职务项目行政职务采购供应工程师管理资质主要工作经历哈依管道工程采购员大连十万罐工程采购供应工程师铁岭十万罐工程采购供应工程师LPG储罐工程采购供应工程师大连西太平洋五万罐采购供应工程师

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名张春雨性别男民族汉出生年月1970年学历大专职称工程师企业行政职务项目行政职务HSE工程师管理资质主要工作经历哈依管道工程安全员大连十万罐工程安全员铁岭十万罐工程安全员LPG储罐工程安全保证工程师大连西太平洋五万罐安全保证工程师

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名羊小兵性别男民族汉出生年月1969年学历大学职称会计师企业行政职务项目行政职务财务经理管理资质主要工作经历大连十万罐制安会计员铁岭十万罐制安会计员太仓LPG储罐制安财务经理大连西太平洋五万罐财务经理

项目管理人员情况表项目名称大连港新港4×100000m3油罐工程姓名张志东性别男民族汉出生年月1969年学历大专职称工程师企业行政职务项目行政职务防腐保温工程师管理资质主要工作经历大连十万罐制安技术员铁岭十万罐制安助理工程师太仓LPG储罐制安工程师大连西太平洋五万罐工程师

5施工部署5.1总的指导思想及奋斗目标5.1.1公司的质量方针平。5.1.2指导思想以工程质量为本精心施工创储罐建设名优记录视业主利益为上真诚服务书合作友谊崭新篇章5.1.3奋斗目标确保储罐试压、投用一次成功，确保省部级优质工程5.2施工部署5.2.1部署原则1.执行国家建委基本建设项目管理法，并组建储罐工程项目部，由储罐项目部组织统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。奋战6个月，安全、优质建成该项目，确保投用一次成功。2.将本工程项目列为我公司今年的重点工程，集中公司人员，施工机具设备，满足本工程正常施工的需要。3.加大施工前期准备工作的力度，签定合同以后，立即组织选派人员进场，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进场。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。4.施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5全面推行与国际接轨的施工管理方法，应用国际上通用的P3和FH、Project等计算机管理软件，实施项目的计划和进度控制；全面推行微机应用，并做到竣工资料计算机化。5.2.2施工部署（1）本工程由我公司组织成立充分授权的项目部，工程总体按四个阶段部署组织施工，实行目标管理，网络计划控制。（2）根据现场施工需要，及时调用公司各类机械设备，如各种吨位的吊车、各类焊机和施工工具及检测仪器。（3）施工暂设施工暂设布置分两部分，一部分为预制场地，另一部分为现场安装场地。预制场远离现场，内有：下料、切割场地及喷沙场地；滚板机及预制平台、半成品堆放场地及办公室、宿舍、库房。预制场的分布详见附录22×100000ｍ３罐临时暂设及预制场地布置图。施工现场的暂设布置在罐区东侧的空地上，沿路边布置，有守卫室、工具棚、休息室、库房、钢板半成品堆放场地、电焊机棚、配电盘等，具体分布详见附录12×100000ｍ３罐施工平面布置图。5.2.3施工用水两台罐施工采用脚手架正装法，施工用水量有限，共需用水约19.8m3/d。水压实验用水时，水流量约为500立方米/小时。根据HG20235—93附录E进行计算：序号部位具体位置单位数量耗水量m3耗水总量m3/d施工机械及运输工具用水起重机t/台班4024载重汽车台/日21.42.8空气压缩机m3/min10.080.08锅炉t/h111生活用水施工现场工人生活用水人/台班900.0151.35浴室用水人/次300.510食堂用水人/日900.021.8生活区生活用水人/日900.063.4工地全部生活用水人/日900.16消防用水施工现场消防用水3生活区消防用水2Q1=P1*K1=18.2*1.5=17.3m3/dQ2=P2*K2=4.788*2.0=9.776m3/dQ3=P3*K3=3.28*1.5=4.92m3/d总共用水量Q=1/2*(Q1+Q2+Q3)*1.2=19.8m3/d5.2.4施工用电由于工期紧，两台罐需同时施工，这样投入的施工机具较多，尤其是电焊机，多达八十余台，所以施工用电量较大，施工用电高峰期达1300KVA。施工需设置三台变压器。预制场地设置一台300KVA变压器，施工现场设置两台800KVA变压器。根据GH20235—93中附录F计算：序号用电名称定额容量（kW）数量用电系数总耗电量(kW)1电焊机40160.85002电焊机20400.86403空气压缩机7510.537.54焊条烘干箱511.055焊条恒温箱511.056角向磨光机1.5500.6457打压泵2.510.51.258离心水泵1.520.51.59滚板机4510.52510砂轮切断机2.540.7711施工现场照明1.5200.51512生活区用电0.1300.51.513不可估计用电1014合计1342Kw施工用电量计划表施工用电量计划表5.3施工阶段划分及主要工作内容5.3.1施工阶段的划分全部工程划分四个阶段即：第一阶段：施工准备，时间2000年7月10日～2000年9月10日考虑不影响主体安装提前15天预制。希望材料提前到货，可以提前预制第二阶段：主体安装及附件安装阶段：时间2000年9月11日～2000年12月21日第三阶段：第四阶段5.3.2施工阶段划分及主要工作内容见下表

施工阶段划分及主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段时间2000年7月10日～2000年9月10日1.组建项目经理部，先遣准备人员进场；2.生产用暂设的建设，接通水、电、汽及通讯；3.预制场地规划、施工用设备安装；4.技术资料及施工图纸熟悉、；5.组织编制施工组织设计及方案措施，以及业主要求的各种规定；6.做好进入储罐现场的各种机械设备的保养和维修工作。7.现场施工水、电规划建设8．向业主提交材料领用计划。9．储罐底板、壁板开始预制10.到货材料验收2第二阶段：主体安装及附件安装阶段，时间2000年9月11日～2000年12月21日1.基础验收2.100000m3储罐主体安装3．附件预制4.附件安装检查3第三阶段：储罐试水阶段，2000年12月22日～2001年1月20日1．充水试验，沉降观测试验2.罐外壁防腐刷油。4第四阶段：收尾及防腐保温1．油罐收尾2．油罐防腐保温3.铝阳极安装4．交工

5.4施工进度计划安排施工总体网络计划见网络计划.doc

网络计划

5.5主要施工进度控制点2000年8月25日预制开始；2000年9月10日罐主体开始安装2000年12月21日罐主体安装完；2001年3月15日交工。

5.6确保工期的保证措施5.6.1控制措施(1)建立完善的工期控制体系，项目部施工部为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，对施工计划、工期进行控制并纳入业主的计划管理体系中去。(2)各施工队的专业施工员，协助施工管理部计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。(3)建立计算机网络计划管理，将辅助工程和主体工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制。(4)采用以P3为核心软件，同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机管理系统，保证编制和更新的计划高效及时、准确。(5)开工前进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进度控制力度。(6)实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。(7)建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。5.6.2科学制定工期进度计划(1)在签定合同半个月内向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。(2)施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、及现场条件等要点。(3)编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。(4)加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整和领导的决策，提供必要的信息资料。(5)计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。5.6.3利用经济手段，强化控制(1)落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。(2)开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。(3)优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制深度，提高施工机械化水平。奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。(4)加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取抢建措施。（如增加作业人数、工作班次、延长劳动时间的等措施）(5)实施强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，协调好土建与安装之间的矛盾，(6)强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。5.6.4建立项目进度监测、调整系统。

进度监测进度实施进度实施建立进度数据采集系统实际进度与计划进度的比较收集实际进度数据（按进度报表格式）析进入进度调整系统有偏差无偏差项目进度检测系统图

(2)施工中对项目进度的调整出现进度偏差出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作工期的影响采取进度调整措施形成调整后的进度计划表采取相应的经济、组织措施实施调整后的进度计划进度检测系统项目进度调整系统图确定影响后续工作和工期的限制条件确定影响后续工作和工期的限制条件

(3)调整系统过程中的分析偏差对后续工作和工期的影响执行新的进度计划（Δ＞TF）否Δ＜TF不影响后续工作否Δ＜FF是不影响总工期TF=0是采取调整措施此偏差是否大于自由时差（Δ＞FF）此偏差是否大于总时差（Δ＞TF）判断此偏差是否处于关键线路（TF=0？）某工作出现进度偏差执行新的进度计划（Δ＞TF）否Δ＜TF不影响后续工作否Δ＜FF是不影响总工期TF=0是采取调整措施此偏差是否大于自由时差（Δ＞FF）此偏差是否大于总时差（Δ＞TF）判断此偏差是否处于关键线路（TF=0？）某工作出现进度偏差否否Δ＞FF Δ＞FF TF≠0是是返回进度控制系统返回进度控制系统调整的方法可采用改变某些工作间的逻辑关系和缩短某些工作的持续时间。对后续工作和总工期影响分析过程图

5.6.5保证进度检测数据的完整性、正确性(1)人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系图确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。因检测不认真而造成的统计差错，检测人员应承担各自责任。(2)应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减低误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制和施工进度S曲线图。(3)严格按照流程图及时准确、逐级向上传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得越级，不得将未经签字确认的数据作为准确数据输入微机。确保数据传递的准确和及时。(4)建立完善的报告制度。每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每周的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交甲方，每月末25日向甲方提交月进度检测表、月完成实物工作量和工程施工进展月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。

5.7劳动力安排计划5.7.1施工人员配备序号工种名称人员数量（人）备注1铆工352手工焊工40持证3自动焊工20持证4气焊工8持证5起重工12持证6电工2持证7修理工38机手5持证9测量工110无损检测工10持证11司机4持证12炊事员513力工814清根打磨工415防腐工3516保温工3517项目经理118项目副经理119高级工程师技术120安装工程师121焊接工程师122质保工程师123质检工程师1持证24安全监督员1持证25项目控制工程师126会计师127出纳员128材料采购工程师129资料管理1合计239

5.7.2劳动力配置计划图5.8施工设备机具及手段用料配置计划5.8.1主要设备配置计划序号设备名称规格型号产地出厂日期备注1履带吊40T2日本90年2履带吊35T1抚顺95年3履带吊27T1日本95年4汽车吊25T1日本93年5龙门切割器CNC-40001上海94年6滚板机40×30001湖北95年7装载机125B1日本88年8半自动切割机CGJ-1008北京92年9空压机W-9m3/min1蚌埠95年10气压泵2大连98年11电焊机DC40030美国94年12电焊机DC60030美国94年13焊条烘干箱EYH-350—4001温州90年14焊条恒温箱EYH-1501温州90年15焊剂烘干箱350--450C1日本90年161温州90年171温州90年18自动立焊机VEGA-VB-AC6日本90年19自动横焊机MISA-HB-A156日本90年20自动角焊机SW-244日本90年21埋弧平焊机TM—8038日本90年22卷扬机2T2大连90年23摇臂钻床35mm1江苏89年24磁力钻床20mm2大连99年25高速磨光机2日本92年26角向磨光机DGHP-23020日本99年27角向磨光机DGHP-10050日本99年28风铲F-2520大连99年29打压泵1沈阳96年30真空泵900Kmp2日本97年31离心水泵10SH-6A1沈阳95年32砂轮切断机850W2沈阳96年34剪板机10MM1德国90年35X光射线仪理学3002日本90年37磁粉探伤仪1日本90年39水准仪SO61北京96年40经纬仪JO21北京96年41风速仪DEM—61北京96年42干湿温度计3大连99年43电子测温笔10上海99年44轿车桑塔纳1上海96年45切诺基2131北京95年46货车解放5T2长春95年47五十铃1．5T1日本89年48托车40T1德国90年49计算机联想2北京98年50激光打印机HP1中国98年51复印机CANON1中国98年52传真机Panasonic1日本98年53电话机2大连98年5.8.2施工机具配置计划序号名称规格单位数量备注1挂壁移动小车个20自制3起吊卡具1吨个154起吊卡具3吨个125起吊卡具5吨个126油压千斤顶30吨个57油压千斤顶20吨个58螺旋千斤顶20吨个109螺旋千斤顶15吨个1010手动葫芦5吨个1011手动葫芦3吨个812手动葫芦2吨个813手动葫芦1.5吨个1014水泵1＂台315水泵4＂台116油罐5m3台117水罐5m3台118储气罐2.5m3台219运板胎具套2自制20存板胎具套4自制21滚板前后胎具套1自制22半自动切割机台4

序号名称规格单位数量备注24真空试漏箱平缝台225浮顶临时支架套2自制26预热烤把把2027钳式电流表把228电缆75×3+25×1米180029电缆50×3+15×1米70030电缆25×3+6×1米50031电缆7.5×3+3×1米100032电缆2.5×2米450033电缆快速接头套10034吊梁15吨根2自制35吊梁10吨根4自制36三脚架∠75×75×8个50038劳动保护套4共1200米39灭火器个640配电柜个10自制

5.8.3施工手段用料配置计划序号名称规格单位数量1切割架台3800×15000套22方销子□35×35个30003加减丝套504龙门板10mm个16005组装卡具20mm个1306防变形弧板20mm块1607园销子2608固定块5509底板防变形压杠[200米40010挂铁180011背杠[100个50012钢丝绳φ26米8013钢丝绳φ20米15014钢丝绳φ14米8015钢丝绳φ9.3米16016卡卸口26吨个2417卡卸口20吨个2418卡卸口14吨个2419卡卸口10吨个2420钢丝绳夹16个1221预制平台12×2400×12000套322眼块25mm个50023铜垫板块5024熄弧板块80025壁板支撑根25026卷尺50m个227卷尺30m个228卷尺5m个5029卷尺2m个3030弯尺500mm个1031弯尺300mm个532划规500mm个233铁锤12p把834铁锤8p把4035铁锤4p把836钢管φ219米50电缆套管37水煤气管2＂米150

序号名称规格单位数量38水煤气管1＂米30039水煤气管3/4＂米8040水煤气管φ48×3.5米8041角钢∠75×75×8根6000L=260042角钢∠30×30×2.5米8043槽钢[160米500斜支撑44砂轮片φ230片360045砂轮片φ100片420046电焊把钳500A个26047电焊把钳300A个6048电焊把线φ19米500049保温桶个7050电焊帽个7051氧气表米2052乙炔表米2053氧气带米120054乙炔带米120055割把500个2056焊把300个457麻绳φ20米140058铁线1０＃Kg50059

6主要施工方案6.1原则施工方案6.1.1本次施工的原油浮顶罐2台，储罐主体安装全部采用脚手架挂壁小车正装法：即采用挂壁脚手架作为内角手架和挂壁小车为外脚手架进行储罐安装，此施工方法可以保证各工序间相互立体交叉、平行作业，可同时进行壁板、浮顶的安装和焊接，用满堂红的临时架台安装浮顶。壁板采用挂壁内脚手架进行安装，壁板的焊接采用挂壁自动焊机和自制挂壁小车进行焊接。底板采用手工打底，自动焊进行盖冒。用2台40吨履带吊吊装。每台罐施工的主要工艺流程见图6.1-1图6.1-1施工主要工艺流程(见下页)基础验收罐底罐壁喷砂除锈涂一道底漆量油导向管安装刮蜡机构安装密封装置安装储罐防腐保温放水上水转动浮梯安装基础验收罐底罐壁喷砂除锈涂一道底漆量油导向管安装刮蜡机构安装密封装置安装储罐防腐保温放水上水转动浮梯安装罐底边缘板铺设装抗风圈、包边角钢安装接管安装1.2节壁板组焊罐底焊接交工验收外盘梯安装浮顶安装真空试漏浮顶排水管安装加热盘管安装第三节壁板组焊加强圈安装焊收缩缝焊接临时台架搭设罐底中幅板铺设大角缝焊接人员机具配备现场平面布置手段用料准备浮顶、附件预制罐底、罐壁预制材料验收绘制排版图技术文件准备罐底边缘板铺设装抗风圈、包边角钢安装接管安装1.2节壁板组焊罐底焊接交工验收外盘梯安装浮顶安装真空试漏浮顶排水管安装加热盘管安装第三节壁板组焊加强圈安装焊收缩缝焊接临时台架搭设罐底中幅板铺设大角缝焊接人员机具配备现场平面布置手段用料准备浮顶、附件预制罐底、罐壁预制材料验收绘制排版图技术文件准备6.1.2储罐安装两台罐穿插作业，提高劳动效率。6.1.3罐底板及罐壁板下料切割采用龙门切割机和半自动切割机进行切割，坡口表面用磨光机进行打磨。6.1.4罐底板焊接采用手工电弧焊填充，盖面采用埋弧自动焊。6.1.5罐体焊缝的焊接用我公司从日本引进的储罐自动焊机及多功能半自动焊机进行。6.1.6储罐的加强圈在现场预制平台上分段预制，分段组装。6.1.7储罐的中央排水管在预制平台上预制，现场组装。6.1.8储罐的劳动保护在预制平台上预制，现场组装。6.1.9在公司《质量保证手册》和各《作业指导书》等技术文件的指导下，针对招标文件的要求，抓难点，抓重点，编写了以下施工方案：《油罐的预制方案》《油罐的安装方案》《油罐的焊接方案》《油罐的无损检测方案》《油罐的总体实验方案》《油罐的防腐保温施工方案》

6.2.油罐的预制方案6.2.1一般要求十万罐的预制工程量是很大的，所有底板，壁板均需要切割坡口，浮顶、抗风圈同样需要切割和部分件的焊接而预制成半成品、预制工作全部在预制场进行。因油罐引进日本材料、施工技术、质量要求高，采用自动焊接，现场安装壁板不留调整口等因素，要求预制精度高，不允许存在超标误差。否则，预制件就有可能报废，进而造成材料缺口，所以，要求预制工作认真、仔细、精益求精，其预制工作必须遵守下列有关标准的要求:GB128—90标准、《现场预制要领书》。⑴在东海村现场建立起一座规模适宜的预制场，保证预制的半成品能够有堆放之处，吊装时有足够的空间，预制场内设龙门切割机、打磨平台、滚板机，还要有2个其它件预制用的平台，用来预制底板边缘板、抗风圈、浮顶板、加强筋、盘梯、浮梯量油管及平台和其它附件。⑵预制场内用电完全用埋地电缆、电缆接到预制场配电箱内，所用电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格按变配电安全操作规程去做。⑶采用气割的割件，要特别重视切割口质量，特别是焊接坡口切割后表面要打磨。表面无氧化皮、无气孔、无裂纹、无毛刺、无割渣粘连、无熔塌、几何尺寸要达到标准要求。预制后的坡口打磨见金属光泽，其表面刷上可焊防锈涂料。⑷割后和预制完成的半成品，要按其安装先后和部位进行编号，并用油漆进行醒目的标记。6.2.2罐板预制6.2.2.1罐底板预制罐底板按设计排板，罐底边缘板为40块，罐底中板为111张，罐底边缘板和罐底中幅板均为对接焊缝。罐底边缘板的预制应在平台上进行，采用半自动切割机预制，切割直边的轨道一定要平直，并保证在切割过程中不变形，不移位。切割边缘板外圆的轨道要特殊制作。保证轨道的弧度与边缘板外圆相一致。为同心圆，半径不同，此轨道可采用机加工制作，亦可用其它方法制作。该轨道两条导轨必须处处平行，保证切割精度，考虑到边缘板相互焊缝焊接时收缩变形，边缘板组对安装时，要放大一定尺寸，数量越多，放大的尺寸就越大，十万罐按设计为40块，组装时半径应适当放大40-60mm。边缘板组对间隙为不等间隙，因外侧先焊造成收缩，将使内侧间隙变小。边缘板对口间隙为:外侧6—7mm间隙，内侧8—12m间隙，考虑以上因素，边缘板预制时不能完全按图纸尺寸预制，需要进行调整，调整。边缘板材质为SPV490Q，切割后，应在两侧斜边100毫米范围内进行超声波探伤检查。割后应在坡口表面进行100%的磁粉或渗透探伤合格。罐底中幅板为对接焊缝，所以需要切割加工坡口。对于中幅板大板利用龙门切割器和半自动切割器加工，并进行形状、尺寸检查。中幅板与边缘板相对接的各小板，按图纸尺寸放大100mm后进行直边切割加工下料，待安装龟甲缝时再精确下料切割边部，保证焊缝收缩误差得到精确补偿。6.2.2.2罐壁预制工艺罐壁板预制在龙门切割机平台上进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零。这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。罐壁板除掉第一节板引进日本半成品件外，其余壁板均在施工现场预制，考虑到罐壁板立焊缝的收缩和角焊缝的收缩变形和保证罐的容积及整体尺寸，组装半径适当放大20毫米，下料尺寸按图纸尺寸。下料后一圈壁板的累计误差应为零。壁板吊到龙门切割机平台上进行划线，核对尺寸，用龙门切割机进行切割。先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口一侧，割时先按安装尺寸落料，后按图纸的坡口尺寸切割。罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，一节壁板要连续割完，并把两座罐同一节壁板分清。因要求同一罐同一节壁板累计误差等于零，切割后要复查其几何尺寸，坡口及两侧20毫米砂轮打磨见金属光泽，做好明确编号标记。用油漆标记好板材的序号和切割后的几何尺寸:第几节板材质等内容，便于安装时对号入座。壁板切割、打磨后用磁粉或渗透探伤坡口表面，确认合格。如检查出有夹层、夹杂、气孔、裂纹等缺陷时，必须及时的按工艺进行修补，修补后用同样方法检查合格，如有局部坡口边缘熔塌时，也必须进行修补和检查，其方法同上。切割后用焊接检验尺检查其坡口几何尺寸，对有误差处，先用砂轮进行修整，如误差过大则采用重割或补焊方法。壁板切割根据绘制排板图进行，保证纵向焊缝错开1/3板长，纵焊缝与底板焊缝，包边角钢对接焊缝错开距离不小于200毫米。壁板预制合格后，用40吨履带吊吊运到指定地点存放，存放地点距滚板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150毫米。壁板滚制圆弧在滚板机上进行，滚板机要制作前后拖架，防止滚制时因板自重而造成弯曲变形，前后拖架与板直接接触部位能够自由转动，并灵活，防止摩擦刮伤板面，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同，滚制时，随时用弧型板板规进行检查，不得造成滚制过量，出现滚制过量后，必须进行校正后重新滚制。滚制合格后，吊运到专用的弧形胎具上存放，板间不准垫东西，板边相互错开一定距离。壁板预制后的允许误差及具体要求和合格标准详见和《现场检查要领书》。6.2.2.3浮顶预制工艺浮顶为双盘结构，有船舱，船舱人孔，各个舱室由环型隔板和径向隔板所分开，各舱室内设若干个径向加强筋预以加强。浮顶人孔，集水坑，船舱人孔和呼吸阀，透气阀的筒体按图纸尺寸下料，筒体对接焊缝焊后重新在滚板机上滚制到标准要求半径弧度，再组焊端面板，并对所有焊缝进行规定检查合格，中央排水管在预制时，严格按图纸尺寸预制、焊接、排水管要留出富余长度。便于调整。预制后，按规定进行水压试验合格。并在罐下用吊车配合，进行浮升的模拟试验合格。浮顶支柱按图面尺寸留出调整量进行预制。6.2.2.4抗风圈预制制作抗风圈的板材按图面片尺寸划线，用半自动气割机或手工气割下料，因抗风圈要与罐壁组焊在一起，且起到调整罐壁椭园度的作用，所以其内弧的划线下料必须准确，其曲率半径与安装时该节壁板外圆半径处一样，保证安装精度，切割后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5毫米，有超差处必须调整修补。抗风圈之间是带有垫板的对接焊缝，为保证手工焊可靠的焊透，要按图纸尺寸加工成型坡口，每圈留出一张调整板。6.2.2.5其它构件的预制转动浮梯分两段进行预制，其中一段留出300毫米调整量，待量油管平台上和浮顶上轨道安装完毕后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起来，浮梯预制注意起拱度，盘梯按其中间平台分成两段进行预制，盘梯平台和上部量油管平台单体预制。其它构件的预制按图纸尺寸要求预制。

6.3油罐的安装方案十万立方米双盘浮顶油罐施工，双盘浮顶工程量大，施工周期较长，同时考虑大角缝和龟甲缝的工序要求，为保证各工序间相互交叉，平行作业，可同时进行壁板、浮顶的安装焊接，互不影响，以缩短工期，采用挂壁脚手架，安装浮顶。壁板采用挂壁内脚手进行安装，壁板的焊接采用挂壁自动焊机和自制的挂壁小车进行自动焊接。底板采用手工焊进行焊接。用4台四十吨履带吊装。6.3.1油罐基础的验收安装前，汇同有关部门对罐基础表面平整情况和整体几何尺寸，罐基表面标高，坡度进行验收，检查基础表面光泽度，无裂缝，局部凹凸度符合标准要求。检查基础的几何尺寸符合图纸要求。6.3.2罐底板安装罐底板共有151张板，中幅板和小板共折合111张板，边缘板40张，预制好的罐底板存放到罐基础近旁待用。罐底中幅板和边缘板均为对接焊缝，由于罐直径较大，安装时基础周设两辆40吨履带吊，履带吊在基础下行走，安装底板到位。在基础上划出罐底板安装基准线，做出明显的标记，并划出方位线0°、90°、180°和270°，从罐底安装基准置划出每张板的安装位置线，用白色调合漆做好标记。6.3.2.1边缘板的安装根据图纸尺寸考虑到边缘板各自焊缝的横向收缩变形和角焊缝焊接纵向收缩变形对边板的影响，为保证罐体几何尺寸，按每座罐40张边缘板计算，组装时边缘板安装半径放大。按放大后的尺寸在基础上划出边板安装位置线，其垫板可先行铺设，亦可把垫板点到边板上，按位置线顺时针安装边缘板，留出一张调整板，安装时注意坡口的间隙为外周小间隙，内周大间隙，边板组装后进行点焊，点焊长度为80毫米/300毫米，点焊时按规定清理坡口和预热，同时安装焊缝引出板和安装防变形的固定卡具。防变形工卡具、眼块与底板必须满焊牢固，工卡具间距为200毫米。引出块坡口必须与边缘板坡口相同。边缘板一周安装完毕，工卡具固定牢靠，清理坡口，按规定预热，由多名焊工，每名焊工一道焊缝或几道，焊工均布一周。同时对称的进行焊接。焊接方向从内向外进行，把收尾焊缝焊到引出板上，焊缝位置为从边缘板外部向内侧400毫米长。先打底焊600毫米，PT探伤合格后将400毫米长焊缝焊完。按要求每条焊缝的外端300毫米内进行射线探伤合格。用砂轮打磨平整壁板安装部位的焊缝，即可以安装壁板。余下的焊缝待第三节或第四节板安装焊接结束后，大角焊缝焊接完再进行焊接，焊接时用砂轮打磨已焊焊缝，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接头。400毫米焊缝焊后，原组对安装的工卡具不允许拆掉，直到边板所有焊缝焊完后才能拆除。6.3.2.2罐底中幅板的安装从罐底板排列基准划出罐底板各个焊缝部分的中心线，做出记号，并对准中心线排列垫板。把垫板之间点固起来。罐底中幅板的安装顺序是以罐中心长条大板开始，按顺序向外安装，中心的长条板安装后，安装两侧的排列大板。两侧排列大板，亦是先安装罐底中心第一块板后，按顺序向外安装，按此顺序直到中幅板大板安装完。最后安装各边小板。各边小板与边缘板相接处留出调整量，待罐底焊缝焊完，龟甲缝焊接前再粗割、精割，组对焊接。中幅板对接焊缝安装时，保证对接间隙。在对接处，保证中幅板与垫板之间紧密接触。6.3.3罐壁板的安装油罐壁板预制后，用专用胎具存放在罐基础附近，安装前一天用40吨履带吊把壁板沿罐周围摆开，按其弧度要求在壁板下垫好支撑，防止圆弧变形展开。罐壁第一节板组立前，安装部位的罐底边缘板用砂轮打磨，边缘板相互间焊缝焊完，真空、射线、磁粉探伤合格，在罐底边缘上划出安装基准园，基准园按图纸设计内径放大20毫米(没计罐基础坡度尺寸)。在基准园径向内侧100毫米的底板上划出一个参考园，在安装基准园上，按设计的各个开孔方位，划上安装线标记，并明确标记好安装起始位置线。第一节壁板安装后，用水准仪检查其水平，如有超标之处，用千斤顶和焊在罐壁上的顶块进行调整，用水平尺、铅坠或其它方法检查其垂直度，检查椭园度不合适之处，用楔铁和反正丝扣拉杆进行调整，用弧形样板测其弧度，全部调整合格为止后固定。用钢丝刷轮清理立缝坡口，确认错边量，间隙合格，用火焰清除坡口内的水分，焊上立缝收弧板进行立缝自动焊接。第一圈壁板立缝组焊后，测量几何尺寸达到标准要求。开始组立第二侧板，第二节以上侧板的安装方法基本与第一节相同。在下一节板上搭设脚手架，在罐下，壁板内侧焊上立缝组立用眼块，横缝组立用龙门板，脚手架用挂铁。在安装起始位置用两台履带吊相反方向安装，随安装，随调整，一节板分部安装调整完，工卡具固定完，再次检查其水平度、椭园度、垂直度，错边量达到标准要求，合格后清理立缝坡口，先焊接立缝，然后焊接横缝处，其它各节板的安装程序基本相同，各节板立缝均为V型坡口，立缝自动焊焊接在罐壁外侧一次成型，第五节板开始安装加强圈、抗风圈，抗风圈、加强圈和罐壁的焊接采用手工焊，有关罐壁板安装措施，详见《现场安装要领书》的具体章节。6.3.4浮顶安装双盘浮顶的工程量在十万罐中占很大的比重，客观要求必须与其它工程施工同时作业，使浮顶施工与其它工程施工互不妨碍，影响很小，对于抢工期、保质量、创效益都有好处。最有力的措施是整个浮顶在搭设起的满堂红架台上进行安装焊接，当组装焊接完，大角、龟甲缝后，各种检查合格，开始在罐底上划线，组立浮顶架台，进行浮顶的安装和焊接。6.3.4.1安装浮顶架台安装浮顶架台前，需要把安装在浮顶下的附件搬运到罐内，并摆放到位，先在底板上划出架台支柱位的位置线，防止振动失稳和歪扭，在支柱上还要采用斜支撑措施，按位置线组立架台支柱，架台支柱按等分直径确定圈数，按等分直径的不同周长确定每圈支柱个数，浮顶支柱安装后，使用水准仪水平尺逐个支柱进行调整，使支架上端成水平状态。然后安装支柱上端的连接板和各个连接角钢，角钢与罐壁四周牢固地焊在一起。6.3.4.2浮顶下盘板的安装浮顶下盘板一般为搭接焊缝，搭接宽度≥30毫米，用线坠对准罐底板在下部盘板的中心板上划中心线，确定下部盘板的中心，从中心开始顺次向外进行铺设盘板，为保证罐顶板与壁板的密封和保证浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大。浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分成若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，绝不允许集中堆放。每堆存放不得超过2吨。吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安放橡胶垫板，用卷扬机和滑轮配合拖板到位进行安装。拖板时要有人监护，防止卡滞和刮在架台上。6.3.4.3浮顶边缘环板、隔板和加强筋的安装在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆做出明确的标记。先把罐中心第一圈的环形隔板安装并焊接完，然后从中心向外依次进行安装，安装顺序为:周向隔板、径向隔板和径向筋，安装时只进行点焊固定，最外圈边缘环板安装时，其半径放大。6.3.4.4浮顶顶板的安装浮顶顶板与浮顶底板的安装方法基本相同，从罐中心开始沿径向依次向外进行安装。安装时板边要压实靠紧。6.3.4.5浮顶附件的安装先按照图纸标定的位置进行测量，放线、划出各个附件的安装位置线，把船舱人孔开孔，然后到各个区域对照浮顶底板上的位置，准确确定支柱套管、支柱、集水坑、浮顶人孔，透气阀、量油管口、呼吸阀、浮梯轨道等的位置。确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接，焊接后的焊缝，按《检查要领书》要求进行检查合格，再进行刮蜡密封等附件的安装，最后进行档雨板和泡沫档板的安装和焊接，进行浮顶中央排水管的安装和焊接。6.3.5罐壁附件的安装6.3.5.1盘梯及平台、浮梯、量油管及平台的安装盘梯分两段进行安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯整体吊装进行安装。盘梯及平台的三角架、垫板，按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，且焊接完善。安装盘梯时用两台吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯中间平台，并把盘梯与平台安装，焊接定位，随之把盘梯上的劳动保护安装、焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完，量油管上部平台安装完，安装上一段盘梯，盘梯穿过抗风圈处要安装位置准确，与抗风圈孔配合恰当、联接可靠。量油管上部平台安装后，下部支撑定位。导向装置安装后进行量油管的安装。量油管罐下预制成整体。安装时注意其垂直度必须达到标准要求，安装后进行测量达到《检查要领书》要求。量油管上部平台安装完，浮顶上浮梯轨道安装完，即可安装浮梯，浮梯是在罐下预制成整体，整体吊装到位，注意浮梯的起拱度达到设计要求。吊装时用两台吊车进行，注意不要造成其弯曲和变形，要多点吊装。6.3.5.2抗风圈、加强圈的安装抗风圈和加强圈随着罐壁的安装进行。壁板的立缝环缝焊接完毕，在其安装位置上划线，安装和焊接三角架，用弧形样板测量抗风圈或加强圈腹板的弧度，不合适的地方应进行调整。加强圈、抗风圈安装是按图纸尺寸三张腹板预制成一块，然后进行安装，每一圈留一张调整用，其尺寸要比设计尺寸长出800毫米，用吊车平稳的放到三角架上其吊环一定要与腹板焊牢，吊装时，用拉绳防止旋转和调节方向。安装加强圈抗风圈分两个作业组，从直径相对位置，朝同一方向同时开始安装，用挂壁小车、千斤顶和其它工卡具调整好位置，使其内弧与罐壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架固定到一起。安装到有盘梯口的抗风圈时，先从盘梯口安装，其安装方法同上。6.3.6其它附件的安装灭火装置的安装主要是与罐壁连接部位有关构件的安装，可随着罐壁的安装进行安装，消防管及其泡沫发生器可在罐壁安装、焊接后进行安装。消防管分段预制，分段安装。金属温度计、浮顶静电导出，液位测定装置有关固定件，可随罐壁的安装进行安装和焊接，其它有关元器件可在罐壁安装、焊接完进行。油罐静电接地装置与罐壁相连接件可在充水浮升前安装焊接，其它件的安装在充水前后进行安装均可。罐壁接管的各种阀门在充水试验前安装，搅拌器、进出油孔的电动阀门等在充水试验前安装。

6.4焊接施工方案6.4.1一般要求6.4.1.1焊前认真检查坡口的几何尺寸是否符合要求，不符合处要进行调整，清除坡口内的水、锈、油、灰尘杂物等采用方法为钢丝刷轮、砂轮和喷灯、气焊烘烤。自动焊接尤其易受上述因素的影响，清理后要尽快进行焊接。6.4.1.2坡口上涂刷的可焊防锈漆，焊前要用砂轮清除掉。6.4.1.3对接焊缝的错边量公差范围为:立缝最大允许值为板厚10%以下，或1.5毫米中的较小值。横缝应保证内面平齐，最大错边量均不得大于板厚2/10，且不得大于3毫米。6.4.1.4所有搭接焊缝处的搭接板必须贴紧。6.4.1.5焊缝表面应平滑，且不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，不得存在凹凸不平等成型不良等问题。6.4.1.6焊缝的咬边深度不得大于0.5毫米，咬边连续长度不得大于100毫米，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，SPV490Q的底圈壁板纵缝如有咬边均应打磨平滑，角焊缝靠罐底一侧边缘应砂轮修磨平滑过渡。咬边应打磨圆滑。6.4.1.7焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1至2毫米确定。6.4.1.8对接焊缝的余高应符合下列规定

板厚(mm)罐壁焊缝余高(mm)罐底焊缝余高(mm)纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ〉25≤4.0≤4.56.4.1.9现场中使用的电焊机，使用前预先试运转，检查完好合格方能投入使用。严格按设备管理有关要求进行操作、保养使用中定期进行检查，防止雨、沙、灰尘等侵入焊机。6.4.1.10组装工艺卡具和点固焊有关要求：组装焊缝时要详细检查坡口间隙、错边、点固状态、组装焊缝要由有合格焊工证的焊工施焊，组装所用的焊接材料与正式焊缝相同。点固焊的长度一般为:高强钢80毫米以上，普通低碳钢50毫米以上，点固间距一般为壁板300毫米，底板和浮船为150毫米，点焊不允许存在超标焊接缺陷，如有时要及时处理。6.4.1.11焊接前仔细检查防变形措施是否完善和符合要求，确认合格后才能进行焊接，特别是焊接底板、壁板、抗风圈与壁板、浮顶边缘板焊缝时，应设几名专职人员巡回检查焊接过程中的变形情况,及时发现，及时进行相应处理。6.4.2焊缝返修工艺通过外观检查和无损检测，发现焊缝或母材(包括工卡具痕和引弧点等)上有超标缺陷时，应进行焊缝返修。6.4.2.1焊缝返修与正式焊接相同，严格按焊接工艺要求进行焊接，焊缝返修后还应经无损探伤等再次检查，进行修补和返修作业的焊工必须具有相同资格的焊工合格证，并且具有焊接经验的高超技能焊工进行焊接。6.4.2.2深度超过0.5毫米的钢材表面划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊，并打磨平滑。6.4.2.3焊缝内部的超标缺陷，在焊接修补前应探测缺陷的具体位置、深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。在钢板一侧没有清除时，该侧补焊后在另一侧进行清除。焊接缺陷的清除方法通常采用碳弧气刨和砂轮打磨法。6.4.2.4缺陷清除后，应修磨圆滑的过度凹槽，便于补焊，缺陷清除应进行渗透探伤，确认无缺陷后，方可进行补焊，补焊后，对于表面成型不良处应用砂轮进行修磨平滑，对返修部位焊缝进行射线或原规定的探伤方法重新进行检查。对于钢材表面的修补、卡具痕的处理等，在砂轮打磨光滑后，采用渗透探伤法进行检查，返修的修补焊缝长度要大于100毫米。6.4.2.5返修的焊缝焊接前必须按规定材质的预热温度进行预热，预热的方法与正式焊缝相同。6.4.2.6用碳弧气刨方法清除焊缝缺陷后，用砂轮进行修磨，磨掉其积碳层，并修磨出过渡凹槽。6.4.2.7同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过两次时须经施工单位技术总负责人签字。6.4.2.8焊缝的大范围修补时，要根据其可能变形情况,安装固定的工卡具，防止焊接变形。6.4.3罐底板的焊接罐底板分两部分，一部分是罐底边缘板，另一部分是罐底中幅板。边缘板为对接焊缝，中幅板为对接焊缝，中幅板与边缘板间为对接焊缝。6.4.3.1罐底中幅板的焊接采用手工焊打底，埋弧自动焊焊接罐底中幅板为对接焊缝，板厚为11毫米，。底板安装时已经进行50毫米的点固焊，把整个底板以四块排板为一单元，划分成若干区块，区块间用卡具进行刚性连接固定，多名焊工分区块同时进行焊接。焊接应先焊罐中心区块，按照顺序向罐外各区块进行焊接。区块间的三道焊缝，分别由六台焊机施焊，2台焊机一组从板中间位置向板两端焊接。采用分段跳焊的方法焊接，以减小焊接变形，把各个区块焊接完毕。区块焊后，开始焊接区块间的焊缝，应本着先焊短焊缝，后焊长焊缝的原则，以减小焊缝横向收缩引起的变形。区块间的收缩焊缝应从罐中心开始，按顺序向罐外焊接。区块间排板的焊缝先焊。焊接方式与区块焊接相同，长