FF伸臂桁架层外框钢结构施工方案

武汉绿地中心主塔楼地下室钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案中建三局武汉绿地中心总承包项目部编制依据编制说明本方案针对武汉绿地中心主塔楼F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构施工，目的在于保证该部分工程的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。主要国家、地方法律法规序号法律法规名称文号1《中华人民共和国国合同法》国家主席令第155号2《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号3《中华人民共和国国安全生产法法》国家主席令第700号4《中华人民共和国国环境保护法法》国家主席令第222号5《建设工程质量管管理条例》国务院令第2799号6《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号7《安全生产许可证证条例》国务院令第3977号8《建设工程施工现现场管理规定定》建设部令第15号号9《建筑安全生产监监督管理规定定》建设部令第13号号10《房屋建筑工程质质量保修办法法》建设部令第80号号11《危险性较大分部部分项工程管管理办法》建质[2009]877号12《湖北省安全生产产条例》湖北省人民代表大大会常务委员会（第五十六六号）13《湖北省建筑施工工企业安全生生产评价管理理办法》鄂建[2004]1220号14《湖北省建筑市场场管理条例》湖北省人民代表大大会常务委员员会（第108号）主要国家规范、规程和标准序号法律法规名称文号1《钢结构工程施工工规范》GB50755--20122《钢结构设计规范范》GB50017--20033《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20014《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20135《钢结构焊接规范范》GB50661--20116《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-9887《钢结构高强度螺螺栓连接技术术规程》JGJ82-200118《钢结构高强度大大六角头螺栓栓、大六角螺螺母、垫圈与与技术条件》GB/T12288~12311-200669《重要用途钢丝绳绳》GB8918-2200610《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-1999111《起重机钢丝绳保保养、维护、安安装、检验和和报废》GB/T59722-2009912《建筑施工安全检检查标准》JGJ59—2001113《建筑机械使用技技术安全技术术规程》

JGJ33-2001214《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000515《工程结构可靠性性设计统一标标准》GB50153--200816《建筑结构荷载规规范》GB50009--201217《混凝土结构设计计规范》GB50010--201018《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程》JGJ82-2001119《工程测量规范》GB50026--200720《建筑用压型钢板板》GB/T127755-2000821《建筑钢结构防腐腐蚀技术规程程》JGJ/T2551-2011122《建筑钢结构防火火技术规范》CECS2000-2006623《建筑工程施工质质量验收标准准》GB/503000-2013324《建筑工程施工质质量评价标准准》GB/T503775-2000625《钢结构现场检测测技术标准》GB/T506221-2011026《建筑工程施工过过程结构分析析与监测技术术规范》JGJ/T3022-2013327《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-20114设计图纸序号文件名称出图单位出图时间1武汉绿地中心主塔塔楼结构设计计图华东建筑设计研究究总院2014-05其他序号名称文号1中建钢构施工现场场安全防护标标准化图册ZJGG-ZYAAQ-JZJJS-00//2013F34-F36层外框钢结构工程概况F34-F36层外框主要分布有外框钢柱、环带桁架、伸臂桁架、楼层钢梁等。伸臂桁架与环带桁架同时分布在F34-F36层，外框结构繁多，体量大，施工作业难度大，现分别对该层环带桁架以及伸臂桁架进行描述。F34-F36层环带桁架整体结构概况武汉绿地国际金融城A01地块超高层主塔楼地下室6层，地上120层，建筑高度636m，主塔楼沿竖直方向共设10道环带桁架，其中F34-F36层环带桁架位于主塔楼34层到36层之间，环带桁架将6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱连为整体，构成巨型外框架整体结构体系。环带桁架钢材设计型号为Q345GJC，最大厚度（斜腹杆）达80毫米，环带桁架与巨柱防屈曲支撑及核心筒共同组成多道防护体系，共同抵抗水平地震及风荷载，为超高层的安全可靠提供了有力保障。环带桁架的三维示意如下图所示。SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱环带桁架三维示意意图F34-F36层环带桁架立面概况F34-F36层环带桁架标高为+175.450~+188.850，高度达13.4米，环带桁架立面图如下图所示。环带桁架立面分布布图从图中可以看出，巨柱“SC1”与巨柱“SC1”之间的桁架跨度长7米，巨柱“SC1”与巨柱“SC2”之间的桁架跨度长18米，巨柱“SC2”与巨柱“SC2”之间的桁架跨度长21米。桁架下弦杆下标高+174.650米，下方是F33层楼层板，楼层高度4.5米。F34-F36层环带桁架构件特征F34-F36层环带桁架由上弦杆、下弦杆、立杆及斜腹杆组成，其构件特征如下表所示。序号名称截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1环带上弦杆H600×5000×40×440477.28Q345GJC2环带下弦杆H600×5000×40×440477.28Q345GJC3环带立杆H500×5000×40×440445.88Q345GJC4环带斜腹杆H1000×6000×80×801281.12Q345GJCF34-F36层环带桁架主要节点F34-F36层环带桁架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段，考虑结构的对称性，因此只需考虑巨柱“SC1”和巨柱“SC1”，巨柱“SC1”和巨柱“SC2”，巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三种情况。桁架基本采用栓焊连接方式连接方式。部分节点下图所示。SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC1”巨柱间环带带桁架连接节节点SC2巨柱SC1巨柱SC2巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC2”巨柱间环带带桁架连接节节点SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱与“SC2”巨柱间环带带桁架连接节节点环带桁架下弦牛腿腿连接节点环带桁架下弦节点点环带桁架X型撑连连接节点上弦杆牛腿节点环带桁架上弦节点点F34-F36层外框伸臂桁架整体结构概况首道伸臂桁架位于主塔楼34层到36层之间，将外框12根巨柱与核心筒相连，三维示意图如下。主要截面为焊接H型钢，最大截面H1300×1000×100×100mm，材质Q345GJC。标高分布+175.45~+188.85，F34~F36层范围内。·伸臂桁架三维示意意图伸臂桁架平面分布布示意图F34-F36层外框伸臂桁架立面概况伸臂桁架立面布置如下图，每一处伸臂桁架由上弦杆，y型撑，下弦杆组成。桁架连接形式均为焊接形式。外框桁架分段及重量如下：伸臂桁架分段最重为31吨，外框钢结构由100吨动臂塔吊装，在52.5米处起重能力为38吨。伸臂桁架吊装就位点位于半径40米半径内。满足吊装需要。F34-F36层外框伸臂桁架构件特征F34-F36层伸臂桁架由上弦杆、下弦杆、Y型撑斜腹杆组成，其构件特征如下表所示。F34-F36层外框伸臂桁架主要节点下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦牛腿节点进行了优化分段，确保上弦牛腿外伸尺寸不对总包爬模架产生影响。牛腿部分一分为二，下图左侧部分在外框伸臂安装时进行安装；右侧部分随钢板墙一同安装。伸臂核心筒牛腿分分段（红线为为分段线）F34-F36层外框钢结构施工部署施工平面布置F34-F36层施工阶段总平面布置3.1.1-1施工总平面布置图F34-F36层外框施工期间平面布置如图，钢结构一共三个堆场，和一个拼装场地。5吨每平米重型车道，可直接进构件平板车并由M1280D塔吊进行卸车。F34-F36层外框钢结构安装由一区一段的ZSL2700塔吊、二三段的M1280D塔吊完成，M1280D塔吊最大覆盖半径52.5米处起重能力为38吨。该施工阶段可利用一区二段的钢结构堆场和拼装场地进行卸车堆放和整体拼装。图示为桁架结构、堆场布置以及相关起重设备塔吊位置及覆盖范围。主要资源投入计划主要机械设备投入计划施工现场拟投入的主要机械设备表序号设备名称拟投入数量规格型号功率主要用途1塔吊3M1280D、ZZSL27000/桁架结构吊装4高强螺栓枪6-/栓钉焊接汽车吊170T/桁架地面拼装5CO2焊机5OTC-6006KW钢结构主材焊接6直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接7电焊条烘箱1YGCH-X40003KW焊条加温8焊条保温筒10TRB/焊条保温工具9砂轮切割机1SQ-40-1QQ4KW切割耳板等措施材材料10空气压缩机1XF2003KW焊缝返修11角向磨光机6φ100/焊缝打磨12半自动切割机2CG1-30/措施板材切割13对讲机25MOTORALAA/钢结构安装14加长倒链8/43t/5t/钢结构吊装15钢丝绳8/8φ30/φ16/钢结构吊装16卸扣8/82.5t/8t//16t/220t/钢结构吊装测量及检测仪器需用计划序号设备名称拟投入数量规格型号精度用途1全站仪2托普康GTS-6602/OPP2″/1mm+2pppm钢结构测量2精密经纬仪2J22″钢结构测量3自动安平水准仪2DZS31.5mm/kmm钢结构测量4激光铅直仪1J2JD1/1000000钢结构测量5超声波探伤仪4HS600a/TTS-V6ee/钢结构焊接6磁力线锤10/0.75kg钢结构测量7塔尺2苏一光5m钢结构测量8卷尺107.5m/5m/钢结构测量9钢卷尺1025m/钢结构测量10钢卷尺205m/钢结构测量11干漆膜测厚仪1A-3410/钢结构检测12红外线测温仪1300度/钢结构检测13游标卡尺10-200/钢结构检测14塞尺20.02-0.550/钢结构检测15直角尺2150×300/钢结构检测16直角尺2250×500/钢结构检测17焊缝量规60//钢结构检测18放大镜10//钢结构检测主要设备保障措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验=1\*GGB3①会同项目设设备负责人组组织相关人员员对其进行检检查、验收。=2\*GGB3②检查机械的的完善情况，外外部结构装置置的装配质量量，连接部位位的紧固与可可靠程度，润润滑部位、液液压系统的油油质油量、电电气系统的完完整性等项内内容，并填写写《机械设备备进场验收记记录》。=3\*GGB3③项目设备负负责人组织相相关人员对设设备外观进行行检查，要求求机械设备外外观整洁、颜颜色一致，经经验收合格后后方能进入现现场进行安装装。=4\*GGB3④在安装前，对对大型特殊设设备如汽车吊吊等应有安装装方案，并经经负责人审批批。设备验收=1\*GGB3①设备安装完完毕后，由项项目、安装单单位进行验收收，并按照建建委的验收表表格填写记录录，合格后，原原件交项目设设备负责人、复复印件交物资资工程师进行行备案。=2\*GGB3②设备验收合合格后，在进进行施工生产产前，由项目目设备负责人人员检查操作作人员的操作作证（对外省省市的应有省省级劳动部门门或其他主管管部门颁发的的中华人民共共和国特种作作业操作证）并并预留其复印印件存档，合合格后，方能能进入现场进进行施工作业业。2机械设备日常管理制度设备管理员职责①贯彻设备管理各项项规章制度，制制订设备维修修计划和生产产设施之维护护保养管理工工作，牵头组组织进行设备备进场验收工工作。②负责建立设备、模模具台帐统一一编号，对日日常设备、模模具进行维修修管理。④根据生产实际情况况，编制可行行的维修计划划，交相关人人员对设备实实施维修，确确保生产能力力和产品质量量要求。

⑤参加设备、模具质质量事故分析析，对设备、安安全、人身事事故坚持“三不放过”。⑥负责建立设备技术术资料档案，完完善设备资料料（包括图纸纸、说明书、合合格证）。⑦负责编制设备安全全操作之之规规程，定期对对操作工进行行正确使用设设备之宣传指指导和培训。⑧负责指导生产部门门、操作人员员对设备正确确使用、维护护管理，督促促操作者遵守守有关生产设设施、工装模模具的使用要要求。机械设备台帐机械设备经安装调调试完毕，确确认合格并投投入使用后，由由项目设备负负责人登记进进入项目机械械设备台帐备备案。对台帐帐内的大型机机械建立技术术档案，档案案中包括：原原始技术资料料和验收凭证证、建委颁发发的设备编号号及经劳动局局检验后出具具的安全使用用合格证、保保养记录统计计、历次大中中修改造记录录、运转时间间记录、事故故记录及履历历资料等。机械设备使用制度度①严格执行《建筑施施工安全检查查标准》（JGJ559-99）、《建筑筑机械使用安安全技术规程程》（JGJ333-20001）、《建筑筑机械技术试试验规程》（JGJ334-86）和企业有有关规定。②项目部应有分管机机械设备的领领导，有专职职机械设备管管理员（小型型工程项目也也应设兼职）负负责施工项目目的机械管理理工作。③塔吊、叉车等大型型、专用机械械设备，项目目部应按机械械设备使用要要求，随机配配足司机、指指挥、维修和和司索人员，并并建立花名册册（附件二），报报公司物资管管理部备案。④坚持“三定”（定人、定机、定定岗位）制度度。⑤作业人员严格遵守守操作规程，机机械操作人员员负责机械设设备的日常保保养按《机械械设备维修保保养流程》（ZJGG--GC-0770307）执行，做做好“十字”（清洁、润润滑、调整、紧紧固、防腐）作作业确保机械械设备正常运运转，所有机机械不准带病病作业。⑥对进场出场设备做做好交接、调调配、停置、验验收工作。⑦设备进场应按施工工平面布置图图规定的位置置揨放和安装装。机械设备备安放场地应应进出通道，平平整，排水良良好，并有消消防设施。操操作棚搭设以以及临时施工工用电均应符符合规范。三定制度由项目设备负责人人负责贯彻落落实机械设备备的“定人、定机机、定岗位”的“三定”制度。由分分包单位填写写机械设备三三定登记表并并报项目备案案。安全使用管理制度度=1\*GGB3①在机械设备备投入使用前前，项目设备备负责人应熟熟悉机械设备备性能并掌握握机械设备的的合理使用的的要点，保证证安全使用。=2\*GGB3②机械设备操操作人员实施施操作之前，由由设备负责人人对机械设备备操作人员进进安全技术交交底。③机械设备的各种限限位开关，安安全保护装置置应齐全、灵灵敏、可靠，做做到一机、一一闸、一漏、一一箱。④机械设备旁应挂岗岗位责任制、安安全操作规程程和责任人标标牌。⑤主要机械设备操作作人员、指挥挥人员必须持持证上岗；特特种作业人员员应持有效的的特种作业操操作证和上岗岗证；其他机机械设备操作作人员应经过过公司人事等等部门培训考考核合格后才才能上岗。⑥开展机械安全教育育和安全检查查工作，严格格按《机械设设备安全检查查流程》（ZJGG--GC-0770308）执行。⑦发生机械设备事故故应及时报告告，并保护好好现场。并按按照公司法务务中心的管理理规定执行。定期检查保养维修修制度=1\*GGB3①机械工程师师在每月月初初编制机械设设备维修保养养计划，由项项目设备负责责人负责组织织、监督专人人实施并做好好设备的保养养检查记录。=2\*GGB3②对分包商提提供设备由分分包商编制月月度维修保养养计划并交至至生产设备现现场管理部处处存档，由项项目设备负责责人督促实施施并做好记录录。=3\*GGB3③机械设备的的修理由设备备负责人督促促设备供应商商的专业人员员进行，并填填写《机械设设备维修记录录》存档备查查。=4\*GGB3④严格遵守维维护保养制度度，根据情况况每天或每月月留出必要的的保养时间，保保证机械设备备的正常运转转。报告制度由于机械设备发生生故障造成的的事故，设备备负责人应认认真填写施工工设备事故报报告单，报告告物资及设备备部经理，认认真、及时处处理。主要施工材料投入计划现场施工材料一览表序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨0.15Φ3.2/Φ4.00优2焊丝吨15Φ1.2优3CO2气体瓶400纯度≥99.5优4氧气瓶125/优5乙炔瓶60/优劳动力投入计划主要施工人员配置置工种人数设备备注吊装（白班）7吊装（夜班）7测量工（白班）2测量工（夜班）2校正人员（白班）4校正人员（夜班）4焊工（白班）18-20CO2焊机20台焊工（夜班）18-20手工焊机10台压型钢板12+5空压机3台打栓钉4+4栓钉机2台高强螺栓、补漆3+5等离子切割机2台安防人员7（架子）+10高强螺栓枪5把钢楼梯12文明施工3合计127构件进场计划及安装计划F34-F36层环带桁架施工按目前工期计划时间为42个工作日，为保障该时间节点，环带桁架需提前进场，进行地面拼装施工，三个区段平行同步施工，具体施工计划如下：安装工序模拟流程一：核心筒FF34~F335安装完成，即即伸臂桁架层层对应的牛腿腿安装完成，重重力柱以及风风槽支撑安装装完成至F34层；流程二：外框巨柱柱安装伸臂层层下弦对应节节；流程三：伸臂桁架架下弦、环带带桁架下弦吊吊装，相应下下弦F34楼层钢梁安安装；流程四：外框柱伸伸臂上弦对应应节安装，伸伸臂桁架Y型撑、上弦弦杆安装；流程五：环带桁架架立杆、斜腹杆杆安装，与其其对应F35层楼层梁安安装；流程六：环带桁架架上弦安装，F36层楼层钢梁梁安装。钢结构安装构件进场验收及堆放构件进场验收项目成立验收专门班组，负责构件的验收、卸车及堆码。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观、尺寸、坡口、螺栓孔位等检查，质量控制重点在钢结构制作厂。构件验收、存放及缺陷修补类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向向角度对照设计图纸现场修正9构件外形

尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13箱型、工形截面尺尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21柱上牛腿和连接耳耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交

存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠叠不能超过三三层25堆放场地场地硬化、设置排排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续构件堆放进场构件安照安装位置对应堆放在一段，二段、三段各堆场，对于需要进行拼装的桁架单元，事先堆放在拼装堆场实现拼装，拼装完成以及临时结构安装就位后进行高空吊装就位。构件进场需做到准时，并与现场安装衔接到位，减少堆场的使用。吊装设备均采用两台M1280D，和一台ZSL2700塔吊。堆放基本要求如下下：（1）根据F34-FF36层环带桁架架结构安装进进度计划编制制每周构件进进场计划，保保证构件供应应与安装进度度吻合。（2）构件在明显的外外表面作标识识，标识包括括构件编号、安安装区域及安安装方向。（3）构件进场后及时时清理内部积积水、污物，避避免内部锈蚀蚀。（4）桁架单元超大超超重，现场必必须单根构件件独立堆放，且且相互之间确确保一定的安安全距离，避避免起吊时的的碰撞、挤压压。吊装工况F34-F36层层环带桁架在在主塔楼结构构外围，竖向向分布在34到36层，标高+175..450~++188.8850，高度13.4米。结构单单体重量大，由由一段ZSL27700动臂塔吊，二二段三段的两两台M12800D塔吊进行安安装。M1280D臂长长为55米，覆盖半半径52.5米，最远端端起吊能力38吨。ZSL27700覆盖半径为55米，对应起起重能力为37.6吨。环带桁架分段以此此为上限，桁桁架所处吊装装范围为15米~50米之间，现现场吊装设备备满足F34-FF36层环带桁架架安装需要，在在塔吊能力范范围内适当考考虑地面整体体拼装高空吊吊装就位。钢钢结构拼装场场地整体拼装装区域，如下下图所示，拼拼装位置可根根据现场实际际平面布置情情况适当调整整。拼装采用用现场的70吨汽车吊进进行拼装，汽汽车吊站位于于拼装胎架临临近的重型车车道上。三台塔吊塔吊522.5米半径处最最小吊装能力力为38吨，如图虚虚线示意。最最大组拼单元元重量约36.1吨，拼装胎胎架约在塔吊吊半径35米处，起重重量约66.8吨，负载率率为54%,所示区域进进行地面拼装装可满足吊装装需要。图4.2.1-1吊吊装工况平面面图法福克M12800D塔吊起重性能能：法福克M12800D塔吊最大半半径52.5米，起重性性能表：塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m×3.6m×4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳M1280D起重重性能ZSL2700起起重性能环带桁架安装环带桁架分段分段原则构件制作工艺，合合理分段提高高构件制作精精度；构件尺寸依据道路路运输要求，长长度不能超过过13m，宽度不能能超过4m，高度不能能超过3.5m；现场安装要求，构构件重量不能能超过M12800D以及ZSL27700起重能力；；与土建施工的关系系，考虑土建建施工对钢结结构的影响；；现场堆场布置，考考虑堆场布置置对构件起吊吊的影响；现场焊接工作量，尽尽量减少分段段，提高安装装效率和焊接接量。F34-F36层层环带桁架杆杆件均为H型截面，材材质均为Q345GGJC，最大单件件构件重约25.3吨。F34-F36层层环带桁架分分段如下图：：图4.2.2-1SC1-SSC2环带桁桁架分段及重重量图4.2.2-2SC2-SSC2环带桁桁架分段及重重量图4.2.3-3SC1-SSC1环带桁桁架分段及重重量F34-F36层层环带桁架分分段构件总件件数198件（不含巨巨柱与柱间支支撑），总安安装量约2200吨。环带桁架现场拼装装本工程环带桁架预预拼装时，由由于桁架整体体在水平和垂垂直方向的外外形尺寸都比比较大，且构构件重量比较较大。因此，如如何采用合理理的预拼装方方法同时确保保构件的预拼拼装精度，将将至关重要。根根据预拼装场场地面积，吊吊装工况，及及构件本身的的特点，将第第四道环带桁桁架分为三个个预拼装单元元。预拼装单元划分如如下表所示。单元一，由环带桁桁架下弦杆节节点、巨柱牛牛腿节点组成成，最大重量量约31吨。单元二，由斜腹杆杆组成的X型撑，最大大重量约为36吨。单元三，由环带桁桁架上弦杆节节点，腹杆立立杆拼装组成成，最大重量量约22.5吨。拼装工艺及流程环带桁架采取平面面拼装，整体体吊装起立就就位的方式进进行。现场组拼具体步骤骤；1、设置地面线型。根据构件形状以及及拼接点位置置，在拼装场场地地面投影影出待拼装的的环带桁架散散件轮廓线，此此轮廓线作为为支撑平面以以及立面布置置的依据。2、设置工装胎架在轮廓线主要节点点位置设置整整体组装水平平胎架，胎架架以埋件形式式连接到场地地，根据桁架架拼装姿态设设置支撑架高高度，以便于于构件准确定定位。3、构件定位根据环带桁架相对对位置关系，利利用全站仪定定位，并进行行焊接或者螺螺栓终拧，实实现组拼。4、整体校验在桁架组拼完成后后，为配合现现场的安装方方便，必须做做好各连接接接口处的对合合标记，提供供现场安装用用。整体桁架架定位完成后后经自检、互互检合格后提提交质检员验验收。拼装临时支撑胎架架设置拼装支架2个一组组，共3组，每组为2个拼装单元元地面拼装提提供支撑。支架放置于事先准准备的拼装场场地平台上。环桁架拼装胎架吊次吊重分析F34-F36层层环带桁架分分段包括牛腿腿，上下弦节节点，立杆，斜斜腹杆等，总总共198件。采取组组拼装之后吊吊次为102吊。F34-F36层层环带桁架构构件一共198件，环带桁桁架的地面组组拼大大的缓缓解了M12800D塔吊的调运运压力。198件构件由三三个段的两台台M12800D塔吊和一台ZSL27700塔吊吊装，总总吊次102吊。单件重重最重约为36.1吨，所在半半径35米内，该处M12800D塔吊起重能能力约为66.8吨，负载率54%。故吊次吊吊重满足吊装装需要。环带桁架吊耳及临临时连接桁架上弦牛腿以及及节点板吊耳耳强度按照拼拼装单元设计计。桁架牛腿斜腹杆下弦杆节点桁架下弦与重力柱柱连接节点安安装工序桁架并未与重力柱柱直接相连，其其间间隔10公分左右间间隙，仅仅通通过一道单板板限制重力柱柱位移。故安安装时使用垫垫块临时支撑撑桁架自重。1、安装垫块；2、桁架吊装；3、单板安装，预穿穿螺栓；4、拆除垫块，桁架架测控坐标稳稳定后，终拧拧螺栓；风槽临时支撑设置置第四道道环带桁架架（F34-FF36）下方为主主塔楼第一道道风槽所在，其其立面分布于于F31、F32、F33，三维效果果图如下：风槽三维示意图风槽所在楼层及标标准层钢结构构平面布置图图如下：F32层（风槽层层）标准层如上图，在风槽楼楼层，靠近SC1柱没有重力力柱，故环带带桁架安装缺缺失支撑，总总共六处，故故在原重力柱柱平面处设置置临时支撑，为为环带桁架安安装提供条件件。1、临时支撑平面布布置由于临时支撑柱取取代重力柱，故故其平面位置置设置在F31层重力柱柱柱头，垂直布布置，顶端在在桁架节点板板下方。下图图以六分之一一区域示意，其其余各处对称称和中心对称称布置。2、临时支撑立面布布置及详图支撑柱采用φ3000*16圆管，水平平撑采用φ219*110圆管（计算书见8.5节）；临时支撑与与下方重力柱柱连接方式见见下图2-2剖。支撑顶端端封板上布置置H型钢，截面300*3300*100*15，与封板角角焊缝围焊，为为卸载切割作作业部分。端端部及节点见见剖面图。支撑柱立面布置1-1剖面2-2剖面伸臂桁架安装伸臂桁架立面分段段分段原则见4.22.1，不再赘述述。伸臂桁架连接缝均均为焊接形式式。外框桁架架分段及重量量如下：伸臂桁架分段最重重为31吨，外框钢钢结构由100吨动臂塔吊吊装，在52.5米处起重能能力为38吨。伸臂桁桁架吊装就位位点位于半径径40米半径内。满满足吊装需要要。F34-F36层层外框伸臂桁桁架分段构件件总件数84件，包含核核心筒牛腿第第二部分，总总安装量约700吨。伸臂桁架现场拼装装伸臂桁架安装时，斜斜腹杆与核心心筒上弦牛腿腿现场拼装，整整体吊装就位位。拼装单元元如下表所示示。伸臂桁架拼装单元元，由伸臂桁桁架斜腹杆、核核心筒牛腿节节点组成，最最大重量约36吨。吊次吊重分析F34-F36层层伸臂桁架分分段包括牛腿腿，上下弦，斜斜腹杆等，总总共84件。采取组拼装之后吊吊次为72吊。最重吊吊装分段36吨左右，4.1.3节吊装工况况拼装区域内内核心筒100吨大塔吊起起重量为66.8吨，负载率53.9%，满足吊重重需要。临时连接与伸臂桁桁架变形差控控制主塔楼在地上钢结结构施工过程程中存在内外外筒竖向变形形差，竖向变变形差对伸臂臂桁架受力有有明显影响，伸伸臂桁架全焊焊接连接。焊接时机：伸臂上下弦杆，安安装完成后即即进行焊接，第第四道伸臂桁桁架腹杆在第第三道伸臂安安装完成后进进行焊接。因因此伸臂桁架架腹杆处防火火涂料施工则则需暂缓，待待腹杆焊接完完成验收后进进行。本项目伸臂桁架考考虑在斜腹杆杆如下一处分分段点设置临临时连接：临时连接方式：采用翼缘板临时连连接耳板的方方式连接，下下图仅示意连连接形式以及及关键尺寸，深深化时需注意意牛腿连接耳耳板作为吊耳耳使用，需考考虑吊装孔。耳板与翼缘板同质质等厚，耳板板总截面与斜斜腹杆截面相相当，双面连连接板与翼缘缘板同质等厚厚。采用10.9级高强螺栓栓连接，耳板板采用长圆孔孔（圆心中到到中5cm），长圆孔孔沿斜腹杆轴轴向方向开设设。安装流程平面整体安装流程程步骤一、伸臂层外外框巨柱及柱柱间支撑安装装。步骤二、SC1之之间环带桁架架以及伸臂桁桁架安装。步骤三、SC1与与SC2之间环带桁桁架吊装，从从SC1向SC2安装，并安安装对应楼层层钢梁。步骤四、SC2之之间环带桁架架的安装，由由一侧SC2柱向另一侧侧安装，以及及相应楼层钢钢梁的安装。步骤六、完成SCC2之间环带桁桁架的安装，以以及相应楼层层钢梁的安装装。步骤七、完成楼层层钢梁剩下次次梁、外围环环梁等附属钢钢结构的安装装。环带桁架立面细部部安装流程在进行F34-FF36层外框桁架架下弦安装时时，须具备以以下条件：外框巨柱SC1--1、SC1-2安装至26节，外框巨巨柱SC1-33~SC1--6安装至27节，SC2安装至第23节。重力柱安装至第118节，从F22层重力柱平平台以及牛腿腿钢梁搭设脚脚手架平台至至第6节重力柱顶顶，为环带桁桁架下弦杆吊吊装重力柱处处临时固定提提供作业平台台。风槽临时支撑设置置，并验收完完成。由于SC1-SC2间间与SC2-SSC2间地面拼装装单元划分一一致，环带桁桁架立面局部部安装顺序示示意如下。流程1，下弦杆牛腿、下下弦节点，安安装下弦杆对对应34F楼层钢梁，牛牛腿焊接1/5，完成下弦弦杆栓焊；流程2，安装桁架立杆，安安装立杆对应应F35层楼层梁；；流程3，安装弦桁X型撑撑，安装对应应F35层楼层梁，下下弦牛腿焊接接完成；流程4，安装上弦弦桁架节点，安装上弦牛牛腿；安装F36层楼层钢梁梁。伸臂桁架立面细部部安装流程伸臂桁架采取散件件吊装安装方方式，至下而而上逐件安装装。安装下弦牛腿及下下弦杆，焊接完成；；安装斜腹杆Y型撑撑伸臂桁架拼拼装单元，临临时连接；待待操作架安装装完成后进行行施焊；施焊焊完成后安装装Y型撑小斜撑撑，进行临时时搭接；最后安装上弦牛腿腿及上弦杆，焊接完成。Y型撑小斜撑待第三三道伸臂桁架架安装时进行行最终连接。伸臂桁架安装采用用环带桁架操操作架作为临临时作业平台台（8.4.2章）。

测量施工过程测量控制制桁架的安装过程测测控F34-F36层层环带桁架分分为散件高空空拼装和块状状单元吊装，散散件及块状单单元均为单片片平面结构。安安装过程主控控立面垂直度度，桁架标高高平整度。桁桁架安装测控控精度要求高高，桁架的安安装测控采用用计算机模拟拟地面拼装技技术和加密桁桁架安装测量量控制点的方方式。桁架主主要有牛腿上上下弦杆，X型撑等。（1）环带桁架控制点点的布设环带桁架主要控制制点布置在桁桁架节点处，用用钢尺找出观观测控制点，由由内业人员计计算出中心点点坐标值，作作为控制桁架架的主控制点点。环带桁架测控点位位置图牛腿控制点位详图图下弦杆节点控制点点上弦杆节点控制点点（2）伸臂桁架控制点点的布设伸臂桁架主要控制制点布置在巨巨柱牛腿和核核心筒牛腿处处，用钢尺找找出观测控制制点，由内业业人员计算出出中心点坐标标值，作为控控制桁架的主主控制点。伸臂桁架测控点图图（2）桁架的安装测控控：全站仪++小棱镜。将全站仪架设在控控制轴线上，整整平对中后，输输入测站点((X，Y)坐标数据据，然后将小小棱镜放置到到桁架观测点点上，用小棱棱镜对中杆的的底部对准控控制点，用全全站仪十字丝丝中心照准小小棱镜的中心心，所测设数数据与控制点点设计坐标值值进行对比得得出偏差，如如偏差较大，则则用倒链和千千斤顶对轴线线方向进行校校正，直到偏偏差符合规范范要求，然后后用同种的方方法对桁架另另一端进行校校正，各点到到位后再由焊焊工对节口进进行点焊加固固。加固好后后再对桁架进进行一次全面面复测，并做做好原始数据据复测记录。（3）桁架的标高控制制：水准仪++塔尺标高的控制可将塔塔尺置于上弦弦杆顶部，垂垂直放置，用用水准仪监测测上弦杆顶部部的设计高程程，对各节点点进行高程控控制。钢梁安装测控钢梁安装测控主要要通过钢柱牛牛腿、砼结构构上预埋件、钢钢梁腹板连接接板等进行定定位。钢梁安装先先安装主梁，然然后补充次梁梁。钢梁初步步就位后，用用水准仪测量量标高或用全全站仪直接照照准棱镜测量量三维坐标。平平面位置在支支撑架操作区区用千斤顶进进行校正，设设置卡板使端端部平面位置置受控。标高高根据经过核核准或设计提提供的标高预预调值预调（千千斤顶顶至标标高后塞垫），临临时固定。安安装次梁。计算机模拟地面拼拼装技术计算机模拟拼装是是以经设计单单位审核正确确的整体模型型为基准，而而后根据各构构件的特点分分别建立各自自的坐标系，各各构件分别根根据各自的坐坐标系绘制拼拼装工艺图，确确定胎架的设设置、标高以以及各控制点点的坐标值。根据绘制正确的工工艺图进行设设置胎架，胎胎架设置后将将各构件分别别吊上各自的的胎架上进行行定位，而后后检测各控制制点的坐标值值，将各构件件实测的坐标标值分别与实实体拼装模型型工艺图中相相对应控制点点的坐标进行行比较，以原原实体拼装模模型为基础，对对于控制点坐坐标一致的不不需改动，对对于坐标值有有误差的将其其输入电脑，进进行建模检测测构件间连接接的情况，超超差的进行修修整以达到构构件实体地面面拼装的精度度要求。钢结构安装误差消消除具体办法法针对以上分析，消消除安装误差差，应当从安安装工艺和施施工测控两方方面采取以下下措施：1）安装过程中，构构件应采取合合理保护措施施。由于在安安装过程中，细细长、超重构构件较多,构件因抵抗抗变形的刚度度较弱，会在在自身重力的的影响下，发发生不同程度度的变形。为为此，构件在在运输、倒运运、安装过程程中，应采取取合理保护措措施，如布设设合理吊点，局局部采取加强强抵抗变形措措施等，来减减小自重变形形，防止给安安装带来不便便。2）施工过程中，通通过有效措施施来增加构件件的刚度。3）施工过程中，通通过反复跟踪踪测量关注测测量成果。施施测出全部构构件坐标点的的坐标数据后后，将每个坐标点的实实测坐标值与与理论坐标值值进行对比，得得出构件的轴线偏偏差值，数据据整理后报项项目部审核。对对于轴线坐标标值偏差较大大的构件，则用经经纬仪观测进进行垂直度的的二次校正，校校正完毕重新新用全站仪进进行轴线坐标标复测。焊接接施工过程中中，安排专人人对构件空间间位置进行焊焊接跟踪观测测，如垂直度度、平整度等等出现较大变变化时，则通通过改变焊接接顺序或即时时调整导链，以以达到调整矫矫正的目地。4）施工过程中，与与监理单位测测量工程师形形成互动，确确保测量成果果向监理报验验实际坐标，焊焊前验收通过过后开始焊接接。构件全部焊接接完毕，对轴轴线、标高再再次进行观测测，得到焊后后轴线偏差值值，将所有数数据整理后报报现场监理工工程师审核，经经监理工程师师现场对钢构构件轴线、标标高偏差值进进行验收复测测，验收合格格后进入下一一节钢柱的安安装施工。每每层桁架轴线线、标高偏差差值作为下一层桁架架安装施工时时的重要依据据，下发至各各个相关班组组人员手中。校校正时，应以以此偏差值为为依据对进行行标高控制，垂垂直度、轴线线纠偏施工。测量注意事项（1）为保证工程测量精精度，四级以以上大风天气气不得进行平平面和高程控控制网的垂直直传递工作。（2）高程及平面控制网网在垂直向传传递中，每次次点位迁移，必必须对点位进进行复测闭合合，自检合格格报专业监理理工程师验收收，验收合格格后方可投入入使用。（3）建立的标高控制网网闭合差应小小于±4N1//2毫米（N为测站数）。（4）测设水平线时，采采用直接调整整水准仪的仪仪器高度，使使后视的视线线正对准水平平线，前视时时直接用红铅铅笔标出仪器器视线标点，该该方法可减小小标高引测时时的误差。标标高测量时，水水准仪架设位位置应尽量做做到前后视距距等长。（5）由水平高程向上量量距时，所用用钢尺应经过过计量检定，量量高差时尺身身应垂直并用用标准拉力。考考虑到冬季施施工气温与钢钢尺出厂时所所标定的常温温条件相差较较大，在用钢钢尺量距时必必须进行温度度和尺长改正正。改正公式式：ΔL=0.00000122(T-T00)L。其其中T0为常温20℃。（6）在用全站仪测量校校正钢柱和测测放控制线时时，仪器显示示的数据要认认真与设计坐坐标相比较，不不能马虎，记记录时要认真真仔细，防止止数据记录错错误。在水准准仪引测标高高时，放尺子子人员要保持持与读数人员员联系，正倒倒尺子要及时时报读数人员员，防止标高高数据计算相相反。

焊接施工焊接作业内容及特特点F34-F36层层外框钢结构构的主要焊接接作业内容包包含：环带桁桁架杆件间的的对接焊接、环环带桁架与巨巨柱牛腿的焊焊接，伸臂桁桁架焊接，钢钢梁焊接。焊接接头形式主要焊接接头形式式如下：焊缝部位主要焊接形式母材板厚（mm）截面形状示意图最大焊接截面尺寸（mm）环带桁架上下弦杆杆间的焊接平焊、立焊Q345GJC40500*40伸臂桁架斜腹杆间间的焊接横焊Q345GJC1001300*1000环带桁架斜腹杆间间的焊接横焊Q345GJC801000*80焊缝等级及相关要要求除另外说明，所有有对接焊缝均均采用全熔透透等强度焊缝缝，焊缝质量量等级为一级级，所有角焊焊缝焊缝质量量等级为三级级。当不同强度的钢材材焊接时，可可采用与低强强度钢材相适适应焊接材料料。焊缝的机机械性能应不不低于原构件件的等级。手手工焊接应采采用符合现行行国家标准《碳碳钢焊条》(GB/TT51177)及《低合金金钢焊条》(GB/TT51188)规定的焊条条。Q345级钢采用E50型焊条。自自动焊接或半半自动焊接采采用的焊丝和和焊剂，应与与主体金属强强度相适应，焊焊丝应符合现现行国家标准准《熔化焊用用钢丝》(GB/TT149557)或《气体保保护焊用钢丝丝》(GB/TT149558)的规定。焊接工作所采用的的焊接方法、工工艺参数应符符合现行国家家标准《钢结结构焊接规范范》(GB500661-22011)的规定。除除非另外说明明，结构构件件间的焊接连连接应具有最最小6mm的连续角焊焊缝，部分熔熔透对接焊缝缝应比标明的的焊接尺寸大大8mm。全部焊接接施工与验收收应遵循中国国国家规范要要求。焊接准备工作主要的现场焊接工工艺针对本工程的特点点，结合以往往施工经验及及焊工技能水水平，拟采用用CO2气体保护半半自动焊和实实芯焊丝的焊焊接工艺来完完成本工程结结构焊接。该该焊接工艺可可达到更好的的焊接效果，能能确保本工程程的焊接质量量。选用实芯芯焊丝，熔池池更易成型，飞飞溅少、焊缝缝成型美观。焊接设备选择F34-F36层层环带桁架钢钢结构部分主主要为桁架杆杆件及节点板板，且均为中中厚板，拟采采用CPXSS-600型二氧化碳碳焊机10台，同时时准备部分手手工焊机进行行辅助焊接。其其主要使用设设备如下：设备名称图例主要用途CO2焊机桁架弦杆间、桁架架与巨柱的焊焊接。红外线测温仪厚板焊接时检测预预热温度、层层间温度、后后热温度、保保温温度等。超声波探伤仪焊接完毕，自检合合格后24小时进行内内部缺陷无损损探伤专业仪仪器，由有相相应资质证书书的专业人员员进行操作。焊缝量规焊接完成后进行焊焊高、焊脚、弧弧坑等自检工工具。CO2焊枪二氧化碳焊枪与二二氧化碳气体体保护焊接配配套使用，可可拆卸，施工工方便。碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊焊缝修补，使使用专用的空空心碳棒，正正极反接使用用。焊条烘箱可控温焊条烘箱能能够根据需要要提供多种烘烘培温度，保保证焊接质量量。电加热设备电加热设备进行焊焊接后热，保保持恒温，后后热均匀，保保证焊缝中的的扩散氢有足足够的时间得得以逸出及焊焊接产生的应应力得以释放放，从而消除除残余应力，避避免延迟裂纹纹出现。操作人员的配备人员职位、工种人数资历要求焊接专业负责人1持有相关部门核发发的焊接高级级技师证；十年以上现场焊接接施工管理经经验；三个以上大型工程程类似岗位施施工组织管理理经验；三个以上大型工程程厚板、超厚厚钢板焊接指指导经验。持证主力焊工10有大型工程现场焊焊接操作经验验；有类似工程厚板、超超厚钢板焊接接经验；持有劳动部门颁发发的焊接操作作上岗证以及及安全部门颁颁发的安全操操作证；至少三分之一人员员持有高级、中中级技工证书书。材料员1有三个以上大型工工程类似岗位位材料采购、管管理经验；熟悉各种焊材的性性能要求、分分类管理要求求；了解相应的焊材保保护规范及本本工程相关的的设计要求。熟练辅助工5一个以上大型工程程焊接辅助配配合经验；熟悉焊材分类要求求，焊接特点点，焊接顺序序等基本知识识；能够熟练搭设焊接接操作平台。焊接工具房的布置置根据F34-F36层层环带桁架结结构特点及塔塔吊的部署，在在楼层面布置置焊接工具房房，用于提供供电力、堆放放焊接设备、焊焊接材料等。焊焊接工具房为为自制集装箱箱式，尺寸为为6m×2.3m×2.2m，随作业面面的迁移用塔塔吊转移。考考虑F34-FF36层环带桁架架施工场地及及工序限制，拟拟采用主塔楼楼的焊接工具具房，具体布布置如下： F34-F36层层环带桁架焊焊接工具房平平面布置图焊接工具房平面放放置于如上图图所示位置，因因塔吊吊重限限制，如转运运时，焊接工工具房超重，可可分离气瓶分分次起吊转运运。焊接施工工艺主要焊接方法焊前准备工作准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许许进行焊接施施工，如必须须施工，则必必须进行防雨雨防护。厚板焊接施工时，需需对焊口两侧侧区域进行预预热，宽度为为1.5倍焊件件厚度以上，且且不小于1000mm。当当外界温度低低于常温时，应应提高预热温温度15～25℃。若焊缝区空气湿度度大于85％，应采采取加热除湿湿处理。焊缝缝表面干净，无无浮锈，无油油漆。焊接环境焊接作业区域搭设设焊接防护棚棚，进行防雨雨、防风处理理。采用手工电弧焊作作业（风力大大于5m/ss）和CO2气体保护焊焊（风力大于于3m/s）作作业时，未设设置防风棚或或没有防风措措施的部位严严禁施焊作业业。焊前清理正式施焊前应清除除定位焊焊渣渣、飞溅等污污物。定位焊焊点与收弧处处必须用角向向磨光机修磨磨成缓坡状且且确认无未熔熔合、收缩孔孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得得在母材和组组对的坡口内内进行引弧，应应在试弧板上上分别做短弧弧、长弧、正正常弧长试焊焊，并核对极极性。CO2保护焊：在在试弧板上分分别做焊接电电流和电压、收收弧电流和收收弧电压对比比调试。气体检验核定气体流量、送送气时间、滞滞后时间、确确认气路无阻阻滞、无泄露露。焊接材料本工程钢结构现场场焊接施工所所需的焊接材材料和辅材，均均应有质量合合格证书，施施工现场设置置专门的焊材材存储场所，分分类保管。领领用人员领取取时需核对焊焊材的质量合合格证、牌号号、规格。本本工程的焊条条使用前均需需要进行烘干干处理。引弧板、引出板、垫垫板序号使用要求1严禁在承受动荷载载且需经疲劳劳验算构件焊焊缝以外的母母材上打火、引引弧或装焊夹夹具。2不应在焊缝以外的的母材上打火火、引弧。3T形接头、十字形接接头、角接接接头和对接接接头主焊缝两两端，必须配配置引弧板和和引出板，其其材质应和被被焊母材相同同，坡口形式式应与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其它它材质的材料料充当引弧板板和引出板。4手工电弧焊和气体体保护电弧焊焊焊缝引出长长度应大于25mm。其引弧板板和引出板宽宽度应大于50mm，长度宜为为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不不小于6mm；非手工电电弧焊焊缝引引出长度应大大于80mm。其引弧板板和引出板宽宽度应大于80mm，长度宜为为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不不小于10mm。5焊接完成后，应用用火焰切割去去除引弧板和和引出板，并并修磨平整。不不得用锤击落落引弧板和引引出板。定位焊钢结构安装就位校校正完成后，正正式焊接施工工前，应先对对焊接接头进进行定位焊接接，焊接时应应注意以下事事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用用焊接材料及及焊接工艺要要求应与正式式焊缝的要求求相同。2定位焊焊缝的焊接接应避免在焊焊缝的起始、结结束和拐角处处施焊，弧坑坑应填满，严严禁在焊接区区以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸参见定定位焊尺寸参参考表。4定位焊的焊脚尺寸寸不应大于焊焊缝设计尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不应小小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接，如最后进进行埋弧焊时时，弧坑、气气孔可不必清清除。定位焊尺寸参考表表母材厚度(mm)定位焊焊缝长度((mm))焊缝间距(mmm)手工焊自动、半自动t≤2040--5050--60300--400020＜t≤44050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--40004.焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用根根部手工焊封封底、半自动动焊中间填充充、面层手工工焊盖面的焊焊接方式。带带衬板的焊件件全部采用CCO2气体保保护半自动焊焊焊接。2全部焊段尽可能保保持连续施焊焊，避免多次次熄弧、起弧弧。穿越安装装连接板处工工艺孔时必须须尽可能将接接头送过连接接板中心，接接头部位均应应错开。3同一层道焊缝出现现停顿需续焊焊时，始焊接接头需在原熄熄弧处后至少少15mm处起起弧，禁止在在原熄弧处直直接起弧。CCO2气体保保护焊熄弧时时，应待保护护气体完全停停止供给、焊焊缝完全冷凝凝后方能移走走焊枪。禁止止电弧刚停止止燃烧即移走走焊枪，使红红热熔池暴露露在大气中。4打底层：在焊缝起起点前方500mm处的的引弧板上引引燃电弧，然然后运弧进行行焊接施工。熄熄弧时，电弧弧不允许在接接头处熄灭，而而是应将电弧弧引带至超越越接头处500mm的熄弧弧板熄弧，并并填满弧坑，运运弧采用往复复式运弧手法法，在两侧稍稍加停留，避避免焊肉与坡坡口产生夹角角，达到平缓缓过度的要求求。5填充层：在填充焊焊接前应清除除首层焊道上上的凸起部分分及引弧造成成的多余部分分，清除粘连连在坡壁上的的飞溅物及粉粉尘，检查坡坡口边缘有无无未熔合及凹凹陷夹角，如如有必须用角角向磨光机除除去。CO22气体保护焊焊时，CO22气体流量宜宜控制在400～55（L/minn），焊丝外外伸长20～25mm，焊焊接速度控制制在5～7mm/ss，熔池保持持水准状态，运运焊手法采用用画斜圆方法法，填充层焊焊接面层时，应应注意均匀留留出1.5mmm～2mm的深度度，便于盖面面时能够看清清坡口边。6面层焊接：直接关关系到该焊缝缝外观质量是是否符合质量量检验标准，开开始焊接前应应对全焊缝进进行修补，消消除凹凸处，尚尚未达到合格格处应先予以以修复，保持持该焊缝的连连续均匀成型型。面层焊缝缝应在最后一一道焊缝焊接接时，注意防防止边部出现现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝缝的层间温度度应始终控制制在100～150℃之间，要求求焊接过程具具有最大的连连续性，在施施焊过程中出出现修补缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情况造成温温度下降，则则必须进行加加热处理，直直至达到规定定值后方能继继续焊接。焊焊缝出现裂纹纹时，焊工不不得擅自处理理，应报告焊焊接技术负责责人，查清原原因，订出修修补措施后，方方可进行处理理。8焊后热处理及防护护措施：母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊缝，必须立立即进行后热热保温处理，后后热应在焊缝缝两侧各1000mm宽幅幅均匀加热，加加热时自边缘缘向中部，又又自中部向边边缘由低向高高均匀加热，严严禁持热源集集中指向局部部，后热消氢氢处理加热温温度200--250℃，保温时间间应依据工件件板厚按每225mm板厚厚1小时确定。达达到保温时间间后应缓冷至至常温。9焊后清理与检查：：焊后应清除除飞溅物与焊焊渣，清除干干净后，用焊焊缝量规、放放大镜对焊缝缝外观进行检检查，不得有有凹陷、咬边边、气孔、未未熔合、裂纹纹等缺陷，并并做好焊后自自检记录，自自检合格后鉴鉴上操作焊工工的编号钢印印，钢印应鉴鉴在接头中部部距焊缝纵向向50mm处，严严禁在边沿处处鉴印，防止止出现裂源。外外观质量检查查标准应符合合GB-500221表4-7-113的I级规定。10焊缝的无损检测：：焊件冷至常常温≥24小时后，进进行无损检验验，检验方式式为UT检测，检检验标准应符符合JGB--113455-89《钢焊缝手手工超声波探探伤方法及质质量分级方法法》规定的检检验等级并出出具探伤报告告。焊接工艺流程焊接顺序环带桁架整体焊接接顺序环带桁架杆件间的的连接焊缝均均采用全熔透透焊接，吊装装校正完成后后，进行临时时固定，然后后对称施焊，整整体焊接顺序序为：完成柱间支撑的安安装焊接；焊接SC1-SC2间间下弦杆的焊焊接；完成SC2-SC2间间下弦杆的焊焊接；完成相应腹杆栓焊焊；完成上弦杆牛腿焊焊接；完成立杆及上弦杆杆的焊接。巨柱之间的焊接顺顺序，采取由由中间向两边边的顺序焊接接。环带桁架焊接顺序序图桁架弦杆及牛腿焊焊接顺序安排2名焊工施焊，首先先对称焊接翼翼缘板，然后后其中1名焊工焊接接腹板，同一一根桁架弦杆杆两端的对接接焊缝不允许许同时施焊。桁架弦杆焊接顺序序图按照自下而上焊接接方向进行，焊焊接时采用分分段跳焊的方方式进行。局局部焊接顺序序如下：1、牛腿吊装就位，连连接临时搭接接板，进行安安装过程临时时固定。如下下图所示，左左侧为外框巨巨柱，右侧为为桁架牛腿。斜斜杆连接板处处，由上而下下设置了两道道搭接板，牛牛腿下弦杆腹腹板设置连接接板孔位，与与左侧巨柱连连接板固定。2、焊接牛腿H型下下弦杆的上下下翼缘，通过过临时连接与与上下翼缘板板的焊接控制制斜腹杆连接接板的焊接变变形。3、牛腿斜杆连接板板与下弦杆腹腹板焊接1/5；4、安装好环带桁架架上弦杆牛腿腿后，牛腿斜斜杆连接板与与下弦杆腹板板焊接3/5；5、环带桁架整体吊吊装完成后焊焊满。巨柱牛腿焊接示意意图6.3.4焊接接加热F34-F36层层环带桁架杆杆件共包括三三种规格的工工字型钢，构构件截面和厚厚度较大，焊焊接工艺复杂杂，易造成焊焊接收缩变形形，焊接应力力较大，因此此需进行焊前前预热和焊后后后热，采用用电加热或火火焰加热两种种方式，保证证构件受热均均匀,进而保证焊焊接质量。6.3.5焊接注注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质质量影响非常常大，所以焊焊接时应采取取措施严格控控制焊接变形形。2根据板的不同厚度度采取相应的的预热措施及及层间温度控控制措施。3焊工应按照焊接工工艺指导书中中所指定的焊焊接参数，焊焊接施焊方向向，焊接顺序序等进行施焊焊；应严格按按照施工图纸纸上所规定的的焊角高度进进行焊接。4连续焊接时应控制制焊区母材温温度，使层间间温度上、下下限符合工艺艺条件要求。遇遇有中断焊接接作业的特殊殊情况，应采采取保温措施施，再次焊接接时，应重新新预热且应高高于初始预热热温度。5焊接时严禁在焊缝缝以外的母材材上打火引弧弧。焊道的起起收弧处及焊焊道的接头处处是容易产生生缺陷的地方方，施焊应作作为重点处理理。6焊后应认真清除焊焊缝表面飞溅溅、焊渣、焊焊缝不得有咬咬边、气孔、裂裂纹、焊瘤等等缺陷和焊缝缝表面存在几几何尺寸不符符现象，不得得因切割连接接板、刨除垫垫板等工作而而伤及母材，连连接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面应光滑平整整。7焊后要进行自检、互互检，并做好好焊接参数的的施工记录。焊接质量检测安装焊缝超声波探探伤工作流程程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检检查合格的基基础上进行。2进行焊缝无损检测测的人员持有有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格格证书。3施焊完毕的焊缝待待冷却24小时后，按按设计要求对对全熔透一级级焊缝进行1100％的检检测。超声波波探伤的方法法及评定标准准按照《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分析》（GGB12311-19911）进行。4自检合格后，通知知监理和业主主，组织第三三方监督检测测和抽检。安装焊缝超声波探探伤工作流程程图：注明：安装焊缝超超声波探伤工工作流程及探探伤抽检的比比例根据现行行国家标准《建建筑工程施工工质量统一验验收标准》、《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》和设设计要求标准准制定。焊接质量检查（1）焊缝合格率要求求抽样检查的焊缝数数如不合格率率小于2%时，该批验验收应定为合合格；不合格格率大于5%时，该批验验收应定为不不合格；不合合格率为2%～5%时，应加倍倍抽检，且必必须在原不合合格部位两侧侧的焊缝延长长线各增加一一处，如在所所有抽检焊缝缝中不合格率率不大于3%时，该批验验收应定为合合格，大于3%时，该批验验收应定为不不合格。当批批量验收不合合格时，应对对该批余下焊焊缝的全数进进行检查。当当检查出一处处裂纹缺陷时时，应加倍抽抽查，如在加加倍抽检焊缝缝中未检查出出其它裂纹缺缺陷时，该批批验收应定为为合格，当检检查出多处裂裂纹缺陷或加加倍抽查又发发现裂纹缺陷陷时，应对该该批余下焊缝缝的全数进行行检查。（2）焊缝外观质量允允许偏差焊缝质量等级检验验项目二级三级未焊满≤0.2+0.022£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝缝内未焊满累累积长度≤25㎜≤0.2+0.044£且≤2㎜，每1000㎜长度焊缝缝内未焊满累累积长度≤25㎜根部收缩≤0.2+0.022£且≤1㎜，长度不不限≤0.2+0.044£且≤2㎜，长度不不限咬边≤0.05£且≤00.5㎜，连连续长度≤100㎜，且且焊缝两侧两两边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1£且≤1㎜㎜，长度不限限裂纹不允许允许存在长度≤55㎜的弧坑裂裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度≤0.005£且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊缝缝内不得超过过1处缺口深度≤0.11£且≤1㎜，每10000㎜长度焊焊缝内不得超超过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长度内内允许存在直直径＜0.44£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.22£，长≤0.5£且≤20㎜（3）焊缝焊脚尺寸允允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接接与对接组合合焊缝且≤102需经疲劳验算的全全焊透角接与与对接组合焊焊缝且≤103角焊缝及部分焊透透的角接与对对接组合焊缝缝hr≤6时0～1.5hr＞6时0～3.0注：1、hr＞88.0㎜的角角焊缝其局部部焊角尺寸允允许低于设计计要求值1..0㎜，但总总长度不得超超过焊缝长度度的10﹪；2、焊接H型梁腹板与与翼缘板的焊焊缝两端在其其两倍翼缘板板宽度范围内内，焊缝的焊焊脚尺寸不得得低于设计要要求值。焊缝的无损检测序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂裂纹、气孔、咬咬边或未焊透透现象焊缝外观尺寸满足足设计及规范范要求。超声波探伤检测示示意图外观检查合格后，进进行磨平、磨磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波波探伤，焊缝缝不应有诸如如裂纹、气孔孔、夹杂、未未焊合或未熔熔透等反射迹迹象。磁粉探伤检测示意意图焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方方案，经工程程技术负责人人同意，报监监理工程师批批准后方可实实施。2返修焊缝的工艺及及质量要求与与焊缝相同，焊焊缝同一部位位返修次数不不宜超过两次次，如两次返返修后仍不合合格，应重新新制订返修方方案，经工程程技术负责人人同意，报监监理工程师批批准后方可实实施。3补焊时应在坡口内内引弧，熄弧弧时应填满弧弧坑；多层焊焊的焊层之间间接头应错开开。4返修部位应连续焊焊成，如中断断焊接时，应应采取后热、保保温措施，防防止产生裂纹纹。5焊接返修的预热温温度应比相同同条件下正常常焊接的预热热温度高30℃～50℃，并采用低低氢焊接方法法和焊接材料料进行焊接。6返修焊缝应填报返返修施工记录录及返修前后后的无损检测测报告，作为为工程验收及及存档资料。焊接质量控制与保保证措施1、焊接质量控制程程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的的确认与必要要复验焊接部位的质量和和合适的夹具具焊接设备和仪器的的正常运行情情况焊接规范的调整和和必要的试验验评定焊工操作技术水平平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否否稳定焊条、焊剂是否正正常烘干焊接材料选择是否否正确焊接设备运行是否否正常焊接热处理是否及及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测焊接接头的质量检检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验验焊接区域的清除工工作2、焊接过程质量保保证措施序号焊接质量保证措施施示意图1焊接施工前搭设焊焊接防护措施施（防风棚、防防雨棚等）。电加热预热层间温度控制电加热后热后热温度控制保温.2焊接使用实芯焊丝丝，并使用大大流量的COO2气体进行焊焊接保护，增增加CO2保护气柱的的挺度，提高高抗风能力，形形成对焊接熔熔池的保护。3焊接前进行焊口清清理，清除焊焊口处表面的的水、氧化皮皮、锈、油污污等。4严格按照焊接工艺艺评定所得参参数施焊。5焊接过程中严格控控制层间温度度。6焊道之间熔渣的清清除必须彻底底。7分次完成的焊缝，再再次焊接前要要进行预热处处理。8焊接时采取合理的的焊接顺序进进行施工（如如两人、三人人或者四人对对称焊）。9焊后进行后热处理理钢结构质量控制及及保证措施质量目标及保证体体系工程质量目标按照“以质量树品牌；以科技图发发展；以管理理创效益；以以服务促满意意”的质量方针针，严格按设设计、业主、总总包要求及施施工规范进行行施工，质量量等级要求不不低于《工程程施工质量验验收规范》的的合格标准，工程一次交验合格，确保工程获“钢结构质量金奖”、“全国质量信得过小组”；争创“鲁班奖”。依据及执行标准为达到项目质量目目标，必须对对整个项目实实行全面质量量管理，建立立行之有效的的质量保证体体系，按GB/TTI90000-ISO99000系列标准和和本单位质量量保证体系文文件，成立以以项目经理为为首的质量管管理机构，通通过全面、综综合的质量管管理，以控制制钢结构安装装过程中的质量要求和和工艺标准。本工程质量保证体体系包括如下下文件：（1）依据建设单位招标标文件和施工工合同要求、相相关施工图纸纸；（2）依据有关的国家、行行业、地方规规范、规程、标标准以及省市市有关文件；；（3）依据项目管理部的的质量体系程程序文件、企企业标准、施施工技术管理理手册；（4）依据GB／T500375—2006《建筑工程程施工质量评评价标准》；；（5）工程建设强制性标标准：序号规范标准编号1《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20012《钢结构设计规范范》GB50017--20033《工程测量规范》GB50026--20074《建筑防腐工程施施工及验收规规范》GB50212--915《建筑结构荷载规规范》GB50009--20016《建筑工程抗震设设防分类标准准》GB50223--20047《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20018《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-200029《建筑工程施工技技术管理规程程》DBJ01-800-2003310《热轧H型钢和和部分T型钢》GB/T112663-2000511《碳钢药芯焊丝》GB/T100445-2000112《钢焊缝手工超声声波探伤方法法及探伤结果果分级》GB1134513《钢熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级》GB3323质量管理组织机构构质量管理制度安装质量控制钢构件安装施工流流程为：楼面面放线→吊装→测量校正→检验→焊接→复测→交验，环带带桁架安装质质量控制主要要控制点在安安装精度及焊焊接质量上。焊接质量控制焊接质量控制目标标：外观一次次性合格率95%，无损检测测一次通过合合格率98%；二次通过过合格率100%。焊接施工质量控制制要点如下：：（1）焊接施工各阶段段质量控制要要点控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的的确认与必要要复验焊接部位的质量和和合适的夹具具焊接设备和仪器的的正常运行情情况焊接规范的调整和和必要的试验验评定焊工操作技术水平平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否否稳定焊条、焊剂是否正正常烘干焊接材料选择是否否正确焊接设备运行是否否正常焊接热处理是否及及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测无损检测焊接区域的清除工工作（2）焊接过程质量控控制要点及方方法序号焊接质量控制要点点控制方法1焊接施工前搭设焊焊接防护措施施（防风棚、防防雨棚等）。旁站监督，不合格格不得施焊2使用与母材匹配的的焊材进行施施焊。严格焊材发放制度度，巡查监督督3焊接前进行焊口清清理，清除焊焊口处表面的的水、氧化皮皮、锈、油污污等。巡查监督4按规范要求加设及及去除引熄弧弧板，引熄长长度符合工艺艺要求巡查监督5严格按工艺要求进进行预热及后后热处理巡查监督并检查预预、后热施工工记录6严格按照焊接工艺艺评定所得参参数施焊。焊焊接过程中严严格控制层间间温度。巡查监督7焊道之间熔渣的清清除必须彻底底。巡查监督8分次完成的焊缝，再再次焊接前要要进行预热处处理。巡查监督9焊接时采取合理的的焊接顺序进进行施工，严严格按方案施施焊。巡查监督10焊后加热并保温（尤尤其是冬季施施工，应严格格监督执行）巡查监督钢结构质量计划钢材原材料复验计计划现场取样试验计划划1.复检批次划分现场取样试验只有有焊接材料一一种。按《钢钢结构施工规规范》要求，复复检批次划分分如下：（1）用于重要焊缝的的焊接材料，或或对质量合格格证明文件有有疑义的焊接接材料，应进进行抽样复验验，复验时焊焊丝宜按五个个批（相当炉炉批）取一组组试验，焊条条宜按三个批批（相当炉批批）取一组试试验。（2）不同规格取样11组（试样规规格：2m）。（3）金属溶敷试验：：试样规格：：16mm××400mmm对接钢板1件。2.检验及方法（1）材料检验依据参参照对应的材材料规范标准准；（2）材料取样必须在在监理见证下下进行；（3）试样取样规格按按照检验计划划取样要求进进行；（4）试样送样检验及及过程按照流流程执行。序号检验项目检验方法1产品出厂合格证质质量证明书，试试验报告目测2材料包装目测3材料表观质量目测4外形尺寸卷尺，卡尺5试样尺寸卷尺，直尺安全文明施工措施施应急预案应急组织机构1.应急救援小组项目成立以项目经经理为指挥长长，生产经理理和安全总监监为副指挥长长的应急救援援指挥中心，其其下设置各应应急救援小组组，应急救援援组织体系如如下图所示：：安全应急组织机构构图项目应急救援通讯讯联络表序号所属部门责任人职务联系电话1指挥中心梁明雨指挥长1862165777012严贝副指挥长1860275667663程福副指挥长1862779998324通讯联络组余兰组长1351720004205敖欢组员1898626557026抢险抢修组方华生组长1592630551167李挺组员1860961111718胡硕组员1511632556179王超超组员13554133374510医疗救护组朱继顺组长18995626644311蔡征宇组员13707116648412技术处理组戴维组长13971253382013周啸组员15271864469114李宁宁组员18672223382715后勤保障组许朝晖组长13971562212616李鼎汉组员15037187762317事故调查组程福组长18627799983218张才进组长18502757718219善后工作组唐立阳组长18680752229920严志丹组员150371877623应急人员和和物资清单序号内容数量1起重工32电工13电焊工64普工155钢丝绳1006卡环1副7导链5副8千斤顶2副9气割设备1套10酒精10瓶11碘酒10瓶12止血药5盒13绷带30条14药棉5包15纱布10袋16体温计2只17绷布剪刀1把应急救援药品：酒酒精、碘酒、止止血药、绷带带、药棉、纱纱布、体温计计、绷布剪刀刀2.职责和分工(1)指挥长：1)决定是否启动指挥挥、协调应急急行动。2)决定是否存在或可可能存在重大大紧急事故，决决定是否请求求应急服务机机构提供帮助助并实施场外外应急计划，决决定采取哪级级应急响应。3)复查和评估事故可可能发展的方方向，确定其其可能的发展展过程。4)决定应急撤离，最最大限度地保保证现场人员员和外援人员员及相关人员员的安全，确确保任何伤害害者都能得到到足够的重视视。5)负责确定救援工作作的终止。6)负责上报事故。(2)副指挥长：：1）保持与指挥长的的直接联络，协协助指挥长组组织应急救援援工作。2）评估事故的规模模和发展态势势，向指挥长长提出应急反反应对策和建建议。3）事故现场实行交交通管制