XXXXXX管廊基坑支护施工方案

XXXXXX市政工程综合管廊基坑支护施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u综合管廊基坑支护及地基处理施工方案 综合管廊基坑支护及地基处理施工方案编制说明及依据1.1编制说明根据施工图纸、规范、类似工程施工经验，编制《综合管廊基坑支护施工方案》，以便指导现场施工，方案包括以下内容：场平及临建施工、基坑开挖、基坑支护、地基处理、基坑围护结构施工、冠梁及支撑施工，其余剩下内容后续编制施工方案。1.2编制依据（1）XXXXXX（XXXXXX）综合管廊岩土工程施工图纸；（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（3）《建筑地基支护技术规范》（JGJ120-2012）；（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）；（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（7）《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（9）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（12）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；（13）《钢结构设计规范》GB50017-2011；（14）类似工程施工经验。工程概况2.1项目情况XXXXXX位于，贯穿三个片区，道路全长约5.394km。本项目位于XXXXXX（XXXXXX段）区，横跨在建铲湾渠，拟建综合管廊位于道路下方及二号桥东南侧，综合管廊起止里程桩号H3+240～H3+720，全长约560m，横断面为四仓矩形箱涵形式，净尺寸为（2m+2.5m+3.4m+2.6m）x3.2m（宽x高）和（2m+2.5m+5.5m+2.6m）x3.2m（宽x高），基坑采用灌注桩+内支撑和放坡+止水帷幕的形式，明挖法施工。图2-1XXXXXX（XXXXXX）综合管廊平面图2.2基坑支护方案2.2.1综合管廊（H3+240～H3+260）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+240～H3+260段）基坑支护采用灌注桩+高压旋喷桩，地基处理采用换填碎石垫层。围护结构采用冲孔桩Ф1200@1500+桩间Ф700@1500双管高压旋喷桩止水；地基处理换填30cm碎石垫层，见图2-2基坑支护及地基处理横断面图（A-A）。图2-2基坑支护及地基处理横断面图（A-A）2.2.2综合管廊（H3+260～H3+295）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+260～H3+295段）基坑支护采用砂性土分层回填并碾压密实至-1.5m标高，地基处理采用高压旋喷桩复合地基加固+30cm厚级配碎石垫层。基坑支护砂性土分层碾压密实，压实度同道路专业要求；地基处理采用Ф700@1200，正方形布桩，桩顶设置30cm厚级配碎石垫层，见图2-3基坑支护及地基处理横断面图（B-B）。图2-3基坑支护及地基处理横断面图（B-B）2.2.3污水管（W88-1～W90）基坑支护污水管（W88-1～W90段）基坑支护采用挂网喷混护坡，放坡坡率1:1.25，喷射C20混凝土10cm厚，挂φ6热镀锌机编钢丝网，间距20×20cm，U型钉采用直径8mm，间距1m×1m；坡面泄水孔φ80mmPVC管，长度35cm，间距1m×1m，见图2-4基坑支护及地基处理横断面图（C-C）。图2-4基坑支护及地基处理横断面图（C-C）2.2.4综合管廊（H3+295～H3+380）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+290～H3+380段）基坑支护采用放坡开挖+高压旋喷桩止水帷幕，地基处理采用换填碎石垫层。采用挂网喷混护坡，放坡坡率1:1.5，喷射C20混凝土10cm厚，挂φ6热镀锌机编钢丝网，间距20×20cm，U型钉采用直径8mm，间距1m×1m；坡面泄水孔φ80mmPVC管，长度35cm，间距1m×1m。基坑开挖至3.0m标高平面，然后施工φ700@500的高压旋喷桩止水帷幕。地基处理换填30cm碎石垫层，见图2-5基坑支护及地基处理横断面图（D-D）。图2-5基坑支护及地基处理横断面图（D-D）2.2.5综合管廊（H3+380～H3+430）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+380～H3+430段）基坑支护采用放坡开挖+冲（钻）孔灌注桩+桩间高压旋喷桩止水，地基处理采用换填块石+碎石垫层。基坑支护采用φ1200@1500冲（钻）孔灌注桩+φ700@1500的高压旋喷桩止水。采用挂网喷混护坡，放坡坡率1:1.5，喷射C20混凝土10cm厚，挂φ6热镀锌机编钢丝网，间距20×20cm，U型钉采用直径8mm，间距1m×1m；坡面泄水孔φ80mmPVC管，长度35cm，间距1m×1m。开挖至冠梁，施做冠梁（1.2×0.8m）及第一道钢筋砼支撑（1.0×0.8m）施工。地基处理换填0～1.0m厚块石垫层+30cm碎石垫层，见图2-6基坑支护及地基处理横断面图（E-E）。图2-6基坑支护及地基处理横断面图（E-E）2.2.5综合管廊（H3+430～H3+500）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+430～H3+500段）基坑支护采用冲（钻）孔灌注桩+桩间高压旋喷桩止水+放坡开挖，地基处理采用换填块石+碎石垫层。基坑支护采用φ1200@1500冲（钻）孔灌注桩+φ700@1500的高压旋喷桩止水。采用挂网喷混护坡，放坡坡率1:1.5，喷射C20混凝土10cm厚，挂φ6热镀锌机编钢丝网，间距20×20cm，U型钉采用直径8mm，间距1m×1m；坡面泄水孔φ80mmPVC管，长度35cm，间距1m×1m。开挖至冠梁，施做冠梁（1.2×0.8m）及第一道钢筋砼支撑（1.0×0.8m）施工，开挖至第二道钢筋砼支撑，施做第二道钢筋砼支撑（1.0×0.8m）完成后，开挖至基底。地基处理换填1.0～2.1m厚块石垫层+30cm碎石垫层，见图2-7基坑支护及地基处理横断面图（F-F）。图2-7基坑支护及地基处理横断面图（F-F）2.2.6综合管廊（H3+500～H3+530）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+500～H3+530段）基坑支护采用冲（钻）孔灌注桩+桩间高压旋喷桩止水+放坡开挖，地基处理采用高压旋喷桩复合地基加固+碎石垫层。基坑支护采用φ1200@1500冲（钻）孔灌注桩+φ700@1500的高压旋喷桩止水。采用挂网喷混护坡，放坡坡率1:1.5，喷射C20混凝土10cm厚，挂φ6热镀锌机编钢丝网，间距20×20cm，U型钉采用直径8mm，间距1m×1m；坡面泄水孔φ80mmPVC管，长度35cm，间距1m×1m。开挖至冠梁，施做冠梁（1.2×0.8m）及第一道钢筋砼支撑（1.0×0.8m）施工，开挖至基底。地基处理采用φ700高压旋喷桩复合地基加固，桩间距1.2m，桩顶设置30cm厚碎石垫层，见图2-8基坑支护及地基处理横断面图（G-G）。图2-8基坑支护及地基处理横断面图（G-G）2.2.6综合管廊（H3+530～H3+600）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+530～H3+600段）基坑支护采用冲（钻）孔灌注桩+桩间高压旋喷桩止水，地基处理采用高压旋喷桩复合地基加固+碎石垫层。基坑支护采用φ1200@1500冲（钻）孔灌注桩+φ700@1500的高压旋喷桩止水。开挖至冠梁，施做冠梁（1.2×0.8m）及第一道钢筋砼支撑（1.0×0.8m）施工，开挖至基底。地基处理采用φ700高压旋喷桩复合地基加固，桩间距1.2m，桩顶设置30cm厚碎石垫层，见图2-9基坑支护及地基处理横断面图（H-H）。图2-9基坑支护及地基处理横断面图（H-H）2.2.7综合管廊（H3+600～H3+720）基坑支护及地基处理综合管廊（H3+600～H3+720段）基坑支护采用放坡开挖+高压旋喷桩止水帷幕，地基处理采用换填碎石垫层。采用挂网喷混护坡，放坡坡率1:1.5，喷射C20混凝土10cm厚，挂φ6热镀锌机编钢丝网，间距20×20cm，U型钉采用直径8mm，间距1m×1m；坡面泄水孔φ80mmPVC管，长度35cm，间距1m×1m。基坑开挖至3.0m标高平面，然后施工φ700@500的高压旋喷桩止水帷幕。地基处理换填30cm碎石垫层，见图2-10基坑支护及地基处理横断面图（I-I）。图2-10基坑支护及地基处理横断面图（I-I）2.3工程地质条件2.3.1工程地质条件场地范围内第四系地层自上而下依次为填土、填石；第四系全新统海积、海陆交互沉积层淤泥质土；第四系全新统冲洪积粉质粘土、中砂；第四系晚中更新统残积砂质粘性土。各岩土层的工程特性，根据钻探揭露，场地内揭露地层结构自上而下分述如下：（1）人工填土(Qml)①杂填土（地层编号①1）：灰、褐灰、褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混杂碎石、块石、碎砖堆填而成，硬杂质含量一般约30%左右，碎石（碎砖）粒径一般3～5cm，不规则分布少量块石，块径约20～35cm，稍湿，松散～稍密状态，其中底部不均匀含填砂垫层，结构稍密。层厚为2.20～11.00m，层顶高程4.86～9.69m，层底高程-1.31～4.93m。属Ⅱ级普通土。②素填土（地层编号①2）：褐黄色,灰褐色,主要由粘性土混砾砂及少量碎块石组成,局部混淤泥质。碎石粒径3～5cm,次棱角状,含量约20%,松散～稍密。层厚0.50～4.50m，层顶高程-11.79～7.07m，层底高程-12.29～4.63m，层顶深度0.00～16.60m，层底深度1.80～17.10m。属Ⅱ级普通土。③填石(地层编号①3)：肉红、灰白、青灰等色,主要由花岗岩块石组成,一般块径0.15～0.3m,含量一般40%～80%,钻探揭露最大块径0.4m,其余为碎石,角砾及粘性土充填,稍密。属IV级软石。（2）第四系全新统海积层（Q4m）①淤泥质土（地层序号③2）：灰黑色,饱和,流塑～软塑状,含少量有机质,局部含细砂,干强度高,韧性高,可见贝壳碎片。属Ⅱ级普通土。（3）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）①粉质粘土（地层编号⑤1）：红褐色、褐黄色,湿,可塑～硬塑,光滑,摇振反应无,干强度高,韧性高，局部含砂20%～30%。属Ⅱ级普通土。②中砂（地层编号⑤2）：灰黄、灰白色，饱和，稍密～中密状态，级配一般，分选性一般。主要成分为石英，局部粘粒含量较多。属I级松土。（4）第四系中更新统残积层(Q2el)砂质粘性土（地层编号⑧）：紫红、褐黄夹灰白等色,由下伏混合花岗岩风化残积而成,原岩结构可辨,可塑～硬塑.干强度中等,韧性中等。属Ⅱ级普通土。（5）拟建线址下伏基岩为蓟县系-青白口系银湖群片麻状混合花岗岩①全风化混合花岗岩：褐红、褐黄、褐灰色。原岩结构完全破坏，但尚可辩认，干钻可钻进。岩芯呈较坚硬土状，手可捏碎，浸水后可捏成团，风化不均。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。②强风化混合花岗岩（地层编号⑩2）：褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色。原岩结构基本可见,风化剧烈,岩石结构大部破坏,岩芯呈坚硬土或块状,岩体呈散体结构,为软岩～极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。底部夹中风化岩块。图2-11基坑地质纵断面图2.3.2水文地质条件地下水，主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水。水位因季节、降雨情况而异，一般年变化幅度为0.5～1.5m。混合稳定水位埋深为1.60～3.60m，高程为1.39～3.22m。第四系人工填土中素填土的含水性和透水性相对较弱，属弱含水、弱透水性地层，水量较小，水质易被污染；杂填土、填石及第四系全新统中砂层含水性和透水性较好，具有中等～强透水性及中等～强富水性，属富含水、中～强透水地层。2.3.3周边环境条件XXXXXX市政工程周边施工单位较多，均存在施工场地、临建设施、施工时序协调。部分施工场地与中铁二局在建2号桥施工场地、临建生活区（集装箱、活动板房）、施工围挡等关联；部分施工场地与中建八局在建铲湾渠及污干管施工场地、施工便道及护栏、水泥罐、洗车池和值班室关联；部分场地与中水十三局前妈区间联络通道加固施工场地、围挡关联；部分施工场地还需利用公交车停车场围挡内场地。图2-12XXXXXX（XXXXXX）综合管廊周边项目平面图2.4需协调解决问题（1）在建2号桥临建设施中铁二局在建2号桥临建设施施工便道、生活住房、洗车池、值班室及部分施工场地与综合管廊施工场地重叠，需与中铁二局协调后方可进行围挡施工。在建规划铲湾渠及污干管临建设施中建八局在建规划铲湾渠及污干管施工便道、洗车池、进场大门等临建设施与综合管廊施工场地重叠，需与中建八局协调后方可进行围挡施工。公交车停车场围挡公交车停车场围挡占用部分综合管廊施工场地，需协调后方可进行施工。妈湾一路交通疏解综合管廊及市政道路施工将影响妈湾一路交通，综合管廊施工时，需分期进行交通疏解；市政道路施工时，需阻断妈湾一路交通，需进行交通疏解及相关手续办理后方能施工。施工部署3.1施工规划XXXXXX（XXXXXX）市政工程，综合管廊施工，根据设计图纸及工期要求，将综合管廊施工划分五个区段：第一区段（H3+308～H3+380）、第二区段（H3+574～H3+650）、第三区段（H3+574～H3+380）、第四区段（H3+650～H3+720）和第五区段（H3+240～H3+308）进行施工。根据年底要求完成2仓综合管廊底板的形象，首先进行第一区段施工，逐步由北往南推进。根据上跨地铁5号线节点工期第二区段，应随后展开，确保盾构穿过前完成上跨段底板结构。第五区段需原铲湾渠从规划铲湾渠导流后再行施工。市政道路施工分为两个区段：第一区段（H3+240～H3+385）、第二区段（H3+550～H3+720）进行施工。待综合管廊施工完成后，再行市政道路施工。首先进行第一区段复合地基加固施工，再进行路基填筑与第二区段同步进行，最后完成路面结构及附属设施。图3-1XXXXXX（前湾四路~妈湾一路）综合管廊施工规划图根据施工图纸及现场情况，XXXXXX（前湾四路~妈湾一路）市政工程施工流程如下：图3-2XXXXXX（前湾四路~妈湾一路）市政工程施工流程图3.2组织机构本标段项目部设项目经理、总工程师、副经理、安全总监、总经济师等管理岗位及技术部、施工部、质量安全部、物资部、经管部、财务部、综合协调部7个部门。图3-3项目部组织结构3.3工期计划根据业主及合同要求，2016年12月31日前完成综合管廊不少于2仓底板结构，2017年4月30日前完成上跨地铁5号线影响段管廊底板结构，整体合同工期为24个月，据此进行施工计划安排。表3-12016年施工计划安排表序号项目名称单位设计工程量2016年备注11月12月1第一阶段（H3++308～HH3+3900）

W88--1～W900基坑开挖m3153001030050002挂网喷护m24818321816003砖砌排水沟m8322004集水井个635旋喷桩根177746主体结构（底板）m7240XXXXXX（XXXXXX）市政工程2017年施工计划安排，见附表《XXXXXX（XXXXXX）综合管廊施工进度计划》。3.4资源配置3.4.1施工机械配置根据节点工期安排，主要设备配置如下：表3-2主要机械设备配置表序号工序主要设备性能指标高峰期数量备注1土体加固、围护结结构地质钻机GD-21旋喷机XPB-90D3配备发电机制浆机3旋挖钻机1冲击钻3泥浆泵 Y180L-4，5m3/h3挖掘机卡特3201履带吊QUY551汽车吊25T12基坑开挖及支护挖掘机卡特320、PCC1203共用长臂挖掘机1自卸车25喷浆机2汽车吊25T1共用3主体结构施工钢筋加工设备2汽车吊25T1共用柴油发电机200KW1紧急备用4顶板回填三轮光轮压路机12t1打夯机HW601自卸车12共用挖掘机卡特3201共用5市政道路施工推土机165KW2平地机DY190A1稀浆封层机LTF10B1装载机ZL501振动压路机YZ182沥青洒布车CZL5101沥青混凝土铣刨车车SF20L1洒水车EQ1401路面切割机HLO-182摊铺机ABG4231石屑撒布机SA3C1胶轮压路机LPB200013.4.2劳动力配置根据节点工期安排，劳动力配置如下：表3-3施工管理人员/劳动力配置表序号岗位名称/工序数量（人）备注1队长1全面负责施工2技术副队长1负责现场技术、质质量问题3安全副队长1负责现场安全管理理4技术员2现场技术问题5测量员4测量放样6质检员2质量验收、检验批批等7安全员2班前教育、现场安安全管理等8材料员1机械、设备、材料料进场报验等等9电工2用电管理10试验人员4试件、材料检测等等11钻工1212钢筋工3013混凝土工1814模板工3015焊工816普通工2017设备操作手40合计1783.4.3测量设备配置表3-4施工测量仪器配置表序号名称型号、规格单位数量备注1全站仪徕卡TCR12001(1″，1mm+11ppm)台1用于控制测量、普通测量2全站仪徕卡TCR8022(1″，2mm+22ppm)台1用于普通测量3水准仪DNA03(0.33mm/kmm)台1用于水准测量4铟钢尺LeicaGPPCL2对1用于水准测量5计算机联想台1用于计算处理6打印机惠普台1用于资料成果处理理3.5施工准备3.5.1技术准备（1）熟悉、审查图纸及有关设计文件组织技术人员认真阅读和熟悉设计图纸，逐一核对施工图纸，并进行图纸最终会审，彻底弄清设计意图。同时，认真核算施工图纸工程量，与初步设计图纸工程量进行对比，做好与初步设计概算的量差对比分析。（2）掌握地形、地质、水文等情况施工前，熟悉车站及区间详勘报告和地质补勘报告及相应的地质剖面图，了解基坑范围内地层和地下水情况。（3）方案评审、审批施工方案经项目总工审核后，由总监理工程师审核批准。（4）技术及安全交底在施工前将各工序及安全风险等对作业人员进行详细交底并做好交底记录。3.5.2施工机械准备所有进场施工机械设备均由设备物资部统一管理，机械进场后及时报验完成相关手续，并进行调试维修，保证机械运转正常。3.5.3劳动力准备新进场人员由安全质量环保部组织进行入场三级教育，并进行常规安全管理培训及考试。3.5.4施工现场准备（1）施工场地临电、临水均由接驳点接至各施工区域，硬化完成，临建设施布置完成。（2）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好。（3）做好现场施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作，洗车槽及三级沉淀池规划施工完毕，施工污水排放沟槽施工完毕。场平及临建布置4.1总体规划围挡先行进行前湾四路段围挡施工，根据场地协调情况，逐步往南推。因项目周边环境复杂，需与多家单位进行场地协调，协调难度大，围挡施工仅能根据场地协调情况，逐步开展。场地平整，根据实际地形地貌划分五个区段分别进行场地平整，各区段之间坡度不大于10%，详见附件。前湾四路段利用原有道路排水坡度，需在坡顶设置截水坎，顺接至现有道路管网系统中，防止雨水灌入基坑。往南场地范围内在基坑周边及围挡边设置排水沟，局部较低位置设置集水井，利用水泵抽排至原铲湾渠。场地范围内，排水系统应保证排水通畅，因地势原因无法排水，应设置集水井及时抽排。XXXXXX（XXXXXX）市政工程施工用水采用从梦海大道西侧中水接驳点接入，用直径100mm排水管明敷至前湾四路施工现场。施工用电采用从地铁5号线前湾公园站接引高压电缆至前湾四路，在前湾四路西侧设置一台800KV变压器，向施工作业面供电。图4-1XXXXXX（XXXXXX）市政工程施工平面布置图4.2围挡施工按深圳市相关市政政工程建设管管理规定，施施工现场全部部进行围挡封封闭，长期围围挡结构采用用彩钢夹芯板板与柱结构组组成，施工围围档高度应不不低于2.55米，使用的的材料应保证证围档稳固、整整齐、美观，市市政基础设施施施工围挡及及单元开发施施工围挡外应应做简洁装饰饰，色彩与周周围环境协调调，主色调为为前海蓝，并并能够较好地地反映前海建建设形象、企企业文化特点点或工程建成成效果。测量测放围挡红线线，并用立杆杆绑彩条标记记。围挡基础础采用C200混凝土浇筑筑，尺寸300cm*600cm，基础础底部范围内内土应压实，密密实度不小于于90%，防止止后期围挡基基础因土体不不均沉降引起起开裂。为增增强围挡基础础与地面的整整体性，浇筑筑前基础模板板内均匀插入入废旧钢筋，插插入地面深度度不少于300cm。图4-2围挡基础大大样图4.3场地平整H3+308～HH3+3800段场平标高高与现有前湾湾四路路面标标高一致，HH3+5744～H3+7220段场平标标高与现有航航海路路面标标高一致，HH3+3800～H3+5774段场平标标高2.0mm，H3+2440～H3+3008段原铲湾湾渠以上部分分以现状标高高为准，原铲铲湾渠内场平平标高-1..5m，场平应避免免多余土方外外运。先采用用反铲初平施施工场地，再再用压路机来来回压实初平平场地，保证证场地平整完完后压实度不不小于90%%。待施工水、电预埋埋管线沟槽及及排水设施施施工完后，进进行场地硬化化，除施工道道路采用2000mm厚C20混凝土土进行硬化外外，其余区域域硬化厚度1100mm。4.4临建设施布布置4.4.1排水系系统基坑及围挡边排水水沟排水沟净尺寸为330cm*330cm，坡坡度按1‰~5‰考虑，采采用砖砌并用用20mm厚1:2水泥砂砂浆抹面，排排水沟用Ф112钢筋焊接接钢筋网片盖盖子封闭。图4-3基坑边排排水沟大样图图集水井施工现场应对集水水井及时抽排排水，保持基基坑干燥。集集水井可根据据基坑实际情情况灵活调整整。集水井尺尺寸80cm*880cm，采采用砖砌并用用20mm厚1:2水泥砂砂浆抹面。图4-4集水井大样样图4.4.2洗车槽槽、沉淀池洗车槽在西侧大门处出场施施工道路一侧侧设置洗车槽槽，洗车槽根根据购买冲洗洗平台所附图图纸进行施工工。洗车槽配备自动冲冲洗设备，进进出场地的车车辆进行冲洗洗，出场的泥泥头车在洗车车槽冲洗后，专专职人员再进进行二次冲洗洗，防止泥头头车装载土方方掉落。沉淀池在洗车槽旁边设置置沉淀池，机机车冲洗污水水和系统排水水均汇入沉淀淀池。沉淀池池尺寸5.88m*3m**2m，池底底先浇筑100cmC200素混凝土垫垫层，沉淀池池砌24砖墙，并并用20mmm厚1:2水泥砂砂浆抹面。沉淀池修筑完后，四四周用安全防防护栏杆封闭闭，安全护栏栏高1.2mm，并挂相关关安全警示牌牌。图4-5沉淀池平面面图图4-6沉淀池剖面面图4.4.3钢筋加加工厂及材料料堆放场集中加工场设置原原材料堆存区区、堆料区、成成品半成品堆堆放区、加工工区、废料区区，采用钢结结构彩钢瓦搭搭建，高度88m。图4-7集中加工场场现场照片4.4.4变压器器、用水XXXXXX（XXXXXXXX）市政工程施施工用电采用用从地铁5号线前湾公公园站接引高高压电缆至前前湾四路，前前湾四路西南南侧布置一台台800KVVA变压器，向施施工作业面供供电。施工用水采用从梦梦海大道西侧侧市政中水接接驳点接入，供供水主管道用用直径1000mm排水管管明敷至前湾湾四路施工现现场。施工现现场由DN1100水管接入，使使用DN500PVC管从从主供水管接接入施工作业业面。4.4.5消防设设施（1）办公生活区、施施工区消防设设施办公区配置一个装装6个干粉灭火火器的灭火器器柜。在钢筋筋加工厂设置置一个装4～6个干粉灭火火器的灭火器器柜。变压器、标养室等等临建设施旁旁也需配备11个干粉灭火火器，在营地地生活区内设设置消防沙池池，同时配备备相应消防器器材。图4-8消防沙池及及消防柜食堂消防管理1）未经许可，除食食堂工作人员员外，任何人人员不得随意意进入厨房重重地。2）食堂是员工就餐餐地点，人员员较多，应设设置消防器材材；工作人员员要熟悉消防防器材、掌握握消防器材使使用规定。3）厨房及就餐区禁禁止吸烟。4）使用炊事械具或或用具要严格格遵守操作规规程，防止事事故发生。5）要加强对煤气灶灶和蒸汽锅、蒸蒸饭车等食堂堂设备的管理理和检查，保保证气压表和和减压阀等灵灵敏好用，发发现问题应及及时维修，防防止发生燃烧烧、爆炸事故故。6）食堂内的明火部部位，要明确确分工负责。做做到有火有人人，人走火灭灭。7）炉灶周围要经常常保持清洁，不不准堆放易燃燃、易爆及可可燃物。烹饪饪用油时，油油温不可过高高，防止起火火。8）食堂储藏室内堆堆放的物品应应与灯头等保保持安全距离离，做到人走走灯熄。食堂堂内不准乱拉拉、乱接临时时电线或电器器；电线和电电器设备必须须按照设计规规范，食用油油、煤油要单单独储存。9）食堂工作人员下下班前，要关关好门窗，检检查各类电源源开关、设备备等。4.4.6其他临临建设施前湾四路东侧为办办公生活区，设设置现场办公室、会议议室。办公室和会议议室采用箱房房尺寸（长*宽*高：9*3*2.77m）共6个箱房。箱房基础采采用C20混凝土土，厚度200cm，箱房基础高高于周边场平平面20cmm，确保周边边排水通畅。4.5施工现场用用电及管理安排专业电工进行行现场施工用用电管理。（1）办公区用电管理理为控制办公区内触触电、火灾等等安全隐患，采采用低压照明明，同时装配配漏电保安装装置，安装专专用电箱进行行用电控制。办公区设置电的安安全使用知识识宣传牌。（2）施工区用电管理理1）加强现场临时用用电的管理，临临时用电线路路要有统一的的专项设计，电电线路的布局局要合理、实实用；各种接接线盒要统一一配置，坚持持“一箱、一一闸、一漏保保”制度，严严禁乱拉接线线现象。2）变配电设备要设设“高压危险险”等警告牌牌。3）配电室要有专人人负责，同时时配齐各种安安全工具及消消防用品等。4）线杆架设安全稳稳定，并符合合电力线路的的布置要求，线线杆的架设安安全距离必须须按标准施工工。5）对于可能产生大大量气体、粉粉尘等工作场场所要使用密密闭式电力设设备。发电、变变配电站内要要通风良好，还还应配有防爆爆设备，电器器设备的金属属外壳及支架架配电盘等，应应有可靠的接接地装置。6）施工现场内使用用的手持电动动工具均要有有合格的漏电电保护装置，漏漏电保护装置置应定期检验验，保持动作作灵敏、性能能可靠。从变变压器的低压压配电总柜处处引出专线，设设置一个二级级配电柜，将将电源接入办办公用电区。4.6封闭管理（1）封闭管理在大门口设置门禁禁及监控，门门卫有专职保保卫人员担任任，24小时值勤勤巡逻。门卫卫室设门卫制制度、保卫人人员名单及职职责，并建立立人员、材料料出入登记档档案。（2）施工现场标牌在工地出入口东侧侧大门统一设设置“五牌一一图”，在施工现现场入口处设设置两块可活活动警示牌，一一块为“进入入工地，请戴戴好安全帽”，另另一块为“施施工带来不便便，感谢你的的协助”，其其他警示牌根根据深圳市建建筑工地文明明施工要求统统一加工制作作。施工重难点及应对对措施5.1施工重难点点（1）相邻开发项目多，相相互干扰大，做做好协调配合合难度较大综合管廊局部下穿穿铲湾渠，上上跨地铁5号线区间，纵纵断面埋深约约为5.3mm～8.5m，与与区间隧道净净距约11mm。周边在建铲铲湾渠二号桥桥，正在进行行桥台锥体和和钢箱梁施工工；规划铲湾湾渠和污干管管正在进行基基坑开挖；地地铁5号线区间正正在进行联络络通道加固施施工。原铲湾湾渠段施工需需从规划铲湾湾渠导流后，方方能进行施工工。周边项目目对综合管廊廊施工场地影影响较大，需需协调好与周周边项目关系系和建设时序序。综合管廊廊和市政道路路施工期间将将阻断前湾四四路（原铲湾湾路）和妈湾湾一路（原港港城路）交通通，需进行交交通疏解。图5-1综合管管廊基坑与地铁5号线剖面关关系图（2）杂填土层、淤泥层层、填石层围围护结构施工工易塌孔管综管廊所在区域域地层中填石石层和淤泥层层分布范围广广，最大填石石层厚约14m，淤泥层层厚约13m，属不稳定定地层，地质质条件差。淤淤泥层强度低低，自稳能力力差，触变性性高，围护结结构成孔施工工过程中容易易塌孔，局部部存在的填石层不仅增加成孔施工难度度，而且成孔时极易塌孔。图5-2综合管管廊地质剖面面关系图5.2应对措施（1）相邻开发项项目多，相互互干扰大，做做好协调配合合的应对措施施：1）成立以项目经理为为组长的施工协调小小组，设置对对外协调部，专专门负责施工工过程与各方方的协调工作作，积极协调处处理好与各相关方方的关系。2）通过调查了解，收收集施工区域域已建、在建建和即将建设设的工程资料料，充分掌握握周边地块规规划及实施进进展。周边项目施施工与本项目目施工发生冲冲突时，及时时主动对接，处处理好周边各各方关系，保保证工程顺利利进行。（2）杂填土层、淤泥层层、填石层围围护结构施工工易塌孔的应应对措施1）填石层处理①钻孔桩施工时，压压实钢护筒周周边土体，加强孔孔口护壁，孔孔位周边压实实整平后安放放钻机；钻孔孔过程中，加加强钻机倾斜斜控制，填石石层较厚且下下伏软弱层厚厚度较大时，采采用钢套管跟跟进成孔。②填石层较厚、石块块直径较大时时，钻孔桩施施工前，采用用潜孔钻对孔孔位范围内的的大块石进行行预钻孔处理理，将大块石石解体后冲孔孔施工，必要要时先对大块块石进行爆破破预裂后冲孔孔施工。③钻孔桩施工时，严严格成孔过程程控制，合理理控制成孔速速度，并结合合场地水文水水质情况，调调整泥浆配比比，提升泥浆浆性能，加强强泥浆护壁效效果，成孔时时及时补充孔孔内泥浆，保保证孔内水头头相对稳定。④采用冲击钻冲孔过过程中，经常常检查钢丝绳绳偏移，随时时调整偏差，必必要时孔内抛抛填片石或填填入低标号混混凝土后再继继续冲孔。2）淤泥层处理①钻孔桩施工时，加加长钢护筒且且表层换填压压实后安放钻钻机，加强钻钻孔过程中钻钻机倾斜控制制；成孔难度较较大时，采用用下钢套管成成孔。②钻孔设备合理选型型，在工期和和各种条件允允许的情况下下，优选自重重轻、动载效效应小、成孔孔速度快的钻钻机。另外，混混凝土灌注时时，采用接长长泵管输送入入导管的方式式，使混凝土土泵和罐车远远离孔位，减减小施工设备备对孔位及成成桩的扰动。③淤泥层中施工钻孔孔桩时，严格格控制施工工艺，抵抵挡慢速，控控制进尺，加加大泥浆比重重，技术人员员现场盯守，以以便发现问题题及时解决。合合理选择施工工顺序，间隔隔跳跃钻孔，尽尽量拉大施工工间距，在施施工相邻桩基基时，前一根根桩基强度不不宜低于700%，中间间间隔时间最小小不宜小于224小时。④淤泥层施工钻孔桩桩过程中，全全过程跟踪测测量，经常观观测钻机是否否倾斜，桩基基是否偏移，发发现异常现象象及时调整施施工工艺。⑤淤泥层施工钻孔桩桩时，通过孔孔中加入适量量水泥土或回回填5cm～25cm的片片石加强护壁壁，阻止淤泥泥流动、防止止孔壁塌陷。六、综合管廊基坑坑支护施工6.1总体施工XXXXXX（XXXXXXXX）市政工程程综合管廊基坑坑支护主要采用放坡坡开挖+旋喷止水桩、放坡开挖挖+灌注桩+旋喷止水桩+砼支撑。地基基处理主要采采用30cmm碎石垫层、高高压旋喷桩复复合地基加固固+30cmm碎石垫层、00~2.1mm块石+30ccm碎石垫层层。总体施工程序：测测量放样→场地平整→临临建设施布置置→坡顶排水水沟施工→分分层开挖分层层支护→灌注注桩施工（旋旋喷止水桩）→→冠梁及第一一道砼支撑施施工→基坑开开挖→地基处处理→管廊结结构施工→防防水层施工→→基坑回填→→市政道路施施工。6.2明挖基坑开开挖及支护6.2.1基坑开开挖（1）测量放样由测量工程师根据据设计图纸基基坑开挖底标标高和原始地地形标高及开开挖坡率，推推算边坡开挖挖开口线。采采用全站仪现现场放样，并并撒白灰或插插旗帜标识。现现场放样完成成后，由测量量工程师向现现场技术负责责人交底，并并留有交底记记录。（2）坡顶排水沟施工根据测量放样，采采用机械+人工进行坡坡顶排水沟开开挖，开挖土土方由基坑开开挖时运输至至土方堆存场场弃土。开挖挖完成后，修修整底部压实实整平，砌筑筑排水沟。明挖挖边坡坡顶距距开口线1mm砖砌排水沟沟净空0.3**0.3m，壁壁厚0.122cm。砌砖排水沟沟所用砖标号号为M10，砌筑筑砂浆采用MM7.5，1:2水泥砂砂浆抹面，沟沟底排水沟坡坡率0.1%%～0.5%。根根据现场实际际情况灵活调调整集水井设设置部位，集集水井采用砖砖砌净空0..8*0.88cm，壁厚厚0.12ccm。图6-1排水沟与集水井连连接纵断面大大样图（3）明挖基坑开挖明挖基坑施工必须须符合“超前前支护，分层层分段，逐层层施作，限时时封闭，严禁禁超挖”的要要求。根据测量放样，采采用挖掘机由由上至下，分分层分段开挖挖，每层开挖挖高度2m，支护完完成后，再行行下一层开挖挖。开挖运输输车辆，必须须办理前海合合作区车辆准准入手续，符符合相关规定定要求，方能能进入现场作作业。土方运运输车辆出渣渣时，必须经经过洗车池，将将车身及车轮轮上泥土冲洗洗干净后，才才能出场运输输至土方弃土土场。开挖边坡严格按设设计坡率进行行放坡，现场场修坡时在坡坡顶设置同坡坡率木支架示示坡线，边坡坡修整过程中中，需专人看看管，确保边边坡坡率。在开挖过程中，若若发现异常情情况，应立即即停止挖土，并并立即上报相相关部门及人人员，查清原原因和解决措措施，方能继继续进行土方方开挖。当开挖至基坑底标标高后，坑底底应及时封闭闭并进行管道道、基础施工工，不应暴露露过久或浸水水。6.2.2明挖边边坡支护明挖基坑分层分段段开挖，每层层高度2m，开挖完完成后，应及及时支护。（1）施工准备熟悉图纸及设计规规范要求，并并对作业人员员交底。现场场设备已报验验，进场人员员已安全教育育及交底。喷喷射混凝土原原材料已送检检，配合比已已报验，并获获得批复。现现场明挖边坡坡已按设计坡坡率修整完成成。（2）金属网片安装金属网片直接购买买合格成品，采采用6号热镀锌机机编钢丝网，纵纵、横向间距距为200mmm，用U型钉按1m×1m间距固定定。坡顶挂网范围需超超过边坡开口口线1m，金属网网片纵横向搭搭接20cmm，用U型钉安装牢牢固。图6-2放坡支支护工程挂钢钢丝网喷混护护面大样图（3）泄水孔施工坡面设置Φ80mmmPVC泄泄水孔，间距距为1m×1m，坡面渗渗水处应适当当加密。泄水孔造孔采用手手持式气腿钻钻，孔深200cm，泄水水孔靠墙背一一侧设置φ110进水孔梅梅花型布置，长长度15cmm，采用反滤滤土工布包裹裹，泄水孔外外露喷护面55cm，向外外斜率3%。图6-3喷混护护面层泄水孔孔大样图图6-4泄水孔PPVC管开孔孔示意图施工质量检验：用用凿孔法检查查喷射混凝土土厚度，每5500m2取一组，每每组不少于33个点，喷射射厚度合格标标准为：全部部检查孔处厚厚度的平均值值应大于设计计值，最小厚厚度不应小于于设计厚度880%。6.2.3污水管管施工主要施工流程：封封堵现有污水水管→测量放放线→沟槽开开挖→基底处处理→平基管管座施工（CC1）→管道道、接口施工工→管座施工工（C2）→→检查井施工工→闭水试验验→沟槽回填填。6.2.3.1封堵现有污污水管施工开挖之前，将将现有污水管管封堵，采用用粘土人工封封闭，确保开开挖至基底后后衔接污水管管水流入基坑坑。6.2.3.2测量放样施工前，首先由测测量人员根据据设计图纸进进行测量定线线放样，开始始原始断面，测测放开挖轮廓廓线，施工过过程中随时控控制管道中线线及高程。6.2.3.3沟槽开挖开槽时根据实际情情况采取降水水措施（开挖挖明沟，设置置集水坑，及及时抽排积水水），保证干干槽施工。使使用机械开挖挖土方时，保保留20cmm土用人工清清槽，不得超超挖，开槽达达到设计高程程后按规定验验槽。6.2.3.4基底处理管沟开挖完毕，按按规定对基底底整平，并清清除沟底杂物物。管道地基基应符合设计计要求，不符符合设计要求求时应按设计计要求加固。槽槽底局部超挖挖不超过1550mm时，可可用挖槽原土土回填夯实，其其压实度不应应低于原地基基土密实度。槽槽底地基土壤壤含水量较大大不适宜压实实时应采取换换填原状土等等有效措施。排排水不良造成成地基土扰动动时，扰动深深度在1000mm以内，宜宜填天然级配配砂石或砂砾砾处理。扰动动深度在3000以内，但但下部坚硬时时，宜填卵石石或块石，再再用砂石填充充空隙并找平平表面。

6.2.3.5平基管座施施工（C1）根据设计要求，管管道采用混凝凝土作为基础础。当覆土高高度小于5mm时，管道基基础采用1220°混凝土土基础；当覆覆土高度大于于5m时，管管道基础采用用180°混混凝土基础，见见附件。图6-5覆土大大于5m混凝土基基础断面图图6-6覆土大大于5m混凝土基基础参数表基底验收完成后，进进行管座C11部分及检查查井垫层及基基底施工（严严格控制浇筑筑标高），要要求坡率与污污水管坡率一一致，管座面面平整，确保保污水管安装装坡率。管座座施工时，污污水管两侧预预埋直径200mm钢筋，LL=80cmm，每节污水水管4根固定定钢筋。6.2.3.6管道、接口口施工（1）下管前应检查每根根管子的外观观质量，发现现有裂缝的管管子严禁使用用，同时检查查承口内部和和插口外部是是否光滑，如如不光滑，应应在下管前对对其进行处理理。（2）下管时应注意管子子的承口应朝朝向来水方向向，且与铺设设的前进方向向，即承口在在上游，铺设设时从下游往往上游铺设。

（3）下管采用汽车吊跟跟钢丝绳配合合进行，下管管前检查钢丝丝绳是否坚固固，有无破损损现象。

（4）下管时应注意对管管子的保护，特特别在管子落落入槽底时应应放慢速度，防防止管子接触触槽底硬物时时磕坏。（5）稳管必须保证管道道的设计高程程和平面中线线位置的准确确性，二者必必须符合设计计要求，稳管管时，应从井井位或一端逐逐节依次进行行，稳管必须须支实，安装装直顺。（6）管子安装完成后，插插口处采用11:2水泥砂砂浆捻缝加抹抹三角灰，见见下图承插口口管接口示意意图。图6-7承插口口管接口示意意图6.2.3.7管座施工（CC2）管子安装固定完成成后，进行管管座C2混凝土施施工，混凝土土振捣采用φφ50mm振捣捣器密实。模模板安装采用用钢模或木模模，加固可利利用基坑边坡坡作为支撑点点。施工过程程中，注意管管子变化，严严防移位，确确保安装线型型。6.2.4检查井井施工6.2.4.1施施工流程基坑验收（同污水水管基坑验收收）→浇筑垫层砼砼→绑扎井室总总体钢筋骨架架→浇筑井室底底板砼（同污污水管基础施施工）→支侧墙模板板→浇筑砼→拆模砌筑流流水槽→安装砼井盖盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板板→安装井筒。6.2.4.2注注意事项（1）基坑验收、垫层浇浇筑及底板混混凝土浇筑与与污水管一致致。钢筋绑扎扎严格按设计计图纸及规范范要求施工，满满足搭接长度度、焊接要求求、钢筋规格格、尺寸及间间距符合设计计要求。（2）井墙及底板混凝土土为C25混凝土土、S4，钢筋采采用HPB2235级钢、HRBB335级钢钢，钢筋锚固固长度33dd、搭接长度度40d，基础础下层钢筋保保护层40mmm，其它为为35mm。（3）座浆、抹三角灰均均用1:2防水水水泥砂浆。（4）流槽用M7.5水水泥砂浆砌MMU10砖，外外层抹1:22防水水泥砂砂浆，厚200mm。流槽槽砌筑时，需需注意两端污污水管圆滑平平顺衔接，确确保水流顺畅畅。（5）井盖板、井筒及井井盖均采用预预制成品，安安装时，需注注意成品保护护，以防损坏坏。（6）污水管嵌入检查井井长度，下游游污水管伸入入20cm，上上游污水管伸伸入5cm，污水水管与检查井井搭接处需凿凿毛处理。图6-8φ12250圆形混凝凝土污水检查查井纵剖图图6-9φ12250圆形混凝凝土污水检查查井横剖图6.2.4.3闭水试验试验流程：施工准准备→清理检查井井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管管道外壁及检检查井渗水情情况→验收→缓慢放水。（1）无压管道闭水试验验时，试验管管段应符合下下列要求：a.管道及检查井井外观质量已已验收合格；；b.管道未回填土土且沟槽内无无积水；c.全部预留孔应应封堵，不得得渗水；d.管道两端堵板板承载力经核核算应大于水水压力的合力力；e.除预留进出水水管外，应封封堵坚固，不不得渗水；（2）当试验段上游设计计水头不超过过管顶内壁时时，试验水头头应以试验段段上游管顶内内壁加2m计。（3）当试验段上游设计计水头超过管管顶内壁时，试试验水头应以以试验段上游游设计水头加加2m计。（4）当计算出的试验水水头超过上游游检查井井口口时，试验水水头应以上游游检查井井口口高度为准。（5）试验中，试验管段段注满水后的的浸泡时间不不应少于244h。（6）当试验水头达到规规定水头时开开始计时，观观测管道的渗渗水量，直到到观测结束。观观测过程中应应不断地向试试验管段内补补水，保持试试验水头恒定定。渗水量的的观测时间不不得小于300min。（7）实测水量应按下式式计算：q==W/T*LL式中q-实测渗水水量[L/((min*mm)]；W-实测渗水水观测时间（min）；L-实验管段的长度（m）。（8）在试验过程中应做做记录。6.2.4.4沟槽回填（1）污水管与检查井施施工完成后，混混凝土强度达达到设计的770%后，进进行沟槽回填填。（2）Ⅰ区回填压实系数不不小于0.99，Ⅱ区回填压实实系数不小于于0.85，Ⅲ回填压实系系数按市政道道路要求标准准。图6-10混凝土土基础回填示示意图（3）管道两侧回填土应应同时进行，高高差不应大于于0.3m。（4）检查井井室外0..5米范围内内，管顶至路路床采用石粉粉渣分层回填填，密实度要要求道路路基基，并不得低低于95%，每层层厚度不大于于200mmm。6.2.4.5成成品保护（1）井节和井件装卸时时应轻装轻放放，运输时应应垫稳、绑牢牢，不得相互互撞击。（2）井堆放宜选用平整整、坚实的场场地；堆放时时必须垫稳，防防止滚动（3）汽车吊下管时，汽汽车吊架设的的位置不得影影响沟槽边坡坡的稳定。（4）管节下入沟槽时，不不得与槽壁支支撑及槽下的的管道相互碰碰撞；沟内运运管不得扰动动原状地基。（5）合槽施工时，应先先安装埋设较较深的管道，当当回填土高程程与邻近管道道基础高程相相同时，再安安装相邻的管管道。（6）井节安装时，应随随时清除管节节内的杂物，暂暂时停止安装装时，应将井井口采用木板板盖住井口或或临时防护措措施。6.3旋喷桩施工工根据设计地质情况况，地层填石石较厚，需先先行开展旋喷喷桩工艺试验验，试验参数数见6.3..3施工参数数，验证成桩桩效果，并根根据试验调整整施工工艺和和参数进行后后续施工。6.3.1止水旋旋喷桩H3+240～HH3+2600、H3+3880～H3+6000段围护桩桩间布置φ7700@15500mm双双管旋喷桩进进行止水；H3+2995～H3+3880、H3+6000～H3+720段止水帷幕幕φ700@@500mmm双管旋喷桩桩进行止水，旋喷桩施工工采用“隔二二钻一”的施施工顺序，强强度达到设计计值80%后方可可施工相邻旋旋喷桩。6.3.2复合地地基加固布孔孔H3+260～HH3+2955、H3+5000～H3+5770段复合地地基加固采用用φ700@@1200mmm，正方形形布桩加固。6.3.3施工参参数双管旋喷桩施工参参数：高压水水泥浆压力不不低于25MPa，提升升速度0.008~0.12m/miin，旋转速度可可取10～20rpmm，输送气压压不小于0..7MPa，输输送浆液的管管路长度不宜宜大于50mm。注浆采用纯纯水泥浆，水水泥为P.OO.42.55普通硅酸盐盐水泥，水灰灰比1:1（暂定定），单根旋喷桩桩每延米水泥泥用量不小于于280kgg。6.3.4加固原原理双管旋喷桩是一种种气体喷射，浆浆液灌注搅拌拌混合形成固固结体的方法法。加固原理理是利用钻机机将预先拌制制并加压的浆浆液从注浆管管的喷嘴中高高速喷射出来来，形成一股股能量高度集集中的液流，直直接破坏土体体，过程中喷喷射高压风置置换破碎土体体，钻杆边旋旋转边提升，使使浆液尽可能能充填土体空空隙并与土体体充分搅拌混混合，在土中中形成一定直直径的柱状固固结体。6.3.5施工流流程旋喷钻机安装、调试旋喷钻机安装、调试下注浆管送浆、送气静喷高喷参数均正常边旋转、边提升空压机供气高喷参数调整高喷参数测试、记录连续喷灌至设计孔深回灌/封孔清洗管路、器具移机转入下孔施工制浆地面管路试喷高压注浆泵制浆站供浆图6-11双管旋旋喷施工工艺艺流程图6.3.6施工方方法（1）施工准备先将双管高压旋喷喷注浆施工所所需全套设备备/辅助设备，按按施工场地情情况进行合理理布置、安装装，然后分别别检查气、浆浆两大系统各各种设备运转转是否正常，管管路是否畅通通（进行地面面管路试喷），测测试监控仪器器是否齐备、完完好，确认无无误后方可进进入下一步工工序。1）用水：用水管从从主供水管引引用；2）用电：采用三级级配电系统，由由变压器低压压配电柜到分分配电箱，再再由各分配电电箱到开关箱箱，用电设备备从开关箱接接线用电；3）制浆系统：制浆浆系统根据施施工现场条件件布设。4）施工排污系统：：沿临时施工工围挡内设置置排污沟，并并布置废浆处处理池，各施施工部位排污污互相连通，施施工废水、废废浆集中统一一处理，施工工废渣等物体体用车将其统统一运至弃渣渣场，并派专专人长期进行行清理；5）制浆系统施工废废水、废浆通通过排污沟汇汇集至三级沉沉淀池，经处处理后排至围围挡外排水沟沟内。（2）测量放线采用全站仪逐根放放出高压旋喷喷桩位置并测测量地面高程程，技术人员员做好施工记记录，用竹签签或木桩做好好桩位标记，并并撒白灰标识识，确保桩机机准确就位。（3）钻机就位钻机应安置在设计计的孔位上，使使钻头对准孔孔位的中心，桩桩位对中误差差不大于5ccm。同时钻钻机就位后，必必须作水平校校正，使其钻钻杆垂直对准准钻孔中心位位置保证钻杆杆的垂直度达达到要求。（4）钻孔技术人员根据桩位位处地面高程程重新核算钻钻孔深度，保保证土体加固固按照施工图图纸加固深度度要求施工。1）在钻进过程中，操操作人员严格格按照施工参参数施工，终终孔前控制钻钻进速度，防防止超钻。2）在钻机就位和钻钻孔过程中，要要注意校核钻钻杆的垂直度度，发现倾斜斜及时纠正。3）考虑到基坑范围围内分布填块块石或孤石，旋旋喷桩在成孔孔时先采用地地质钻机引孔孔再进行旋喷喷施工。4）钻进过程中，如如遇到卡钻或或无法钻进时时，需暂停施施工，原因分分析后继续施施工。（5）下注浆管引孔完成后，下注注浆管时应对对喷头加以保保护，防止风风嘴、浆嘴堵堵塞。当遇有有高喷管下不不到位或下不不去现象时（软软土层），视视不同的情况况进行处理，确确保不塌孔，必必须确保喷杆杆下至预计深深度，方可正正式喷射注浆浆。（6）制浆浆液严格按照设计计要求配比，使使用搅拌机拌拌制水泥浆液液。制浆系统统必须安装经经校正后的标标量仪器或设设备。（7）喷射注浆作业将注浆管下到预定定位置后，依依次送浆、送送风，在孔底底定喷数秒，调调整泵压、风风压至初始值值并孔口返浆浆正常后开始始边旋转边提提升，按初步步设计值进行行高喷参数进进行施工，分分段提升的搭搭接长度不小小于100mmm。施工过程中，按要要求随时检验验并记录提升升速度、喷浆浆压力等，每每孔需作制浆浆与耗浆（水水泥量）统计计和记录。（8）回灌浆液高压喷灌结束后，在在孔内水泥浆浆液固结过程程中因体积收收缩，同时孔孔内浆液仍向向孔壁四周范范围有一定渗渗漏，孔内浆浆液将出现一一段时间的沉沉面下降，应应采用返浆回回灌进行封孔孔。旋喷桩检测高压旋喷桩应在成成桩后7天内进行质质量检验，宜宜用轻型动力力触探判断桩桩身强度，检验桩的数数量应不小于于总桩数的22%且不小于于6根。桩身取芯试验：对对桩顶埋深较较深的，或经经触探和载荷荷试验检验后后对桩身质量量有怀疑的，应应在成桩288天后，按0..3r（r为旋喷桩设设计半径）的的偏心位置在在三分之一桩桩长深度处进进行直径不小小于80mm的钻孔取取样，检查桩桩身均匀程度度并切取试块块作强度试验验。检验数量量为施工总桩桩数的0.55%，且每项单体体工程不应少少于3点，单轴抗压强强度不低于00.85MPa。6.3.7施工注注意事项（1）引孔钻孔施工时时要及时调整整桩机水平，防防止因机械振振动或地面湿湿陷造成钻孔孔垂直度偏差差过大。为保保证顺利安放放注浆管，引引孔直径不小小于Φ91mmm，岩芯管管长度不小于于2.0m。（2）安放注浆管前，先先在地表进行行射水实验，待待正常后，才才能下注浆管管施工。施工工前，要求检检查旋喷管的的喷射情况，各各部位密封圈圈是否封闭，合合格后方可喷喷射浆液。（3）采用P.O.442.5级普普通硅酸盐水水泥作加固材材料，每批水水泥进场必须须出具合格证证明，并按每每批次现场抽抽样送检，合合格后才能投投入使用。（4）浆液水灰比采用用1：1（暂定），施施工现场配备备比重计，每每天量测浆液液比重，实行行定量加灰制制，严格控制制水泥用量。灰灰浆搅拌要均均匀，并进行行过滤。喷浆浆过程中浆液液要连续搅动动，防止水泥泥沉淀。（5）严格控制喷浆提提升速度，喷喷浆过程要连连续均匀，若若喷浆过程中中出现压力骤骤然上升或下下降，大量冒冒浆、串浆等等异常情况时时，应及时提提钻出地表排排除故障后，复复喷接桩时应应加深3000mm重复喷喷射接桩，防防止出现断桩桩。（6）对于填块石层等等中强透水性性地层，应采采取复喷或静静喷方法，保保证注浆成桩桩质量。（7）高喷孔喷射成桩桩结束后，采采用含水泥浆浆较多的孔口口返浆回灌，防防止因空孔的的存在而引起起周边土体的的位移加剧。（8）因地下孔隙等原原因造成返浆浆不正常，漏漏浆时，应停停止提升，用用水泥浆灌注注，直至返浆浆正常后才能能提升。（9）配备一台备用发发电机组。旋旋喷桩施工，进进入旋喷作业业应连续施工工，若施工过过程中停电时时间过长，启启用备用发电电机，保证施施工正常进行行。6.3.8旋喷桩桩施工技术要要求表6-1旋喷桩施工工技术要求表表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏偏差＜1.0%实测或经纬仪测钻钻杆2钻孔位置允许偏差差50mm尺量3钻孔深度允许偏差差±200mm尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接＞300mm尺量6水泥浆液初凝时间间不超过20小时7水灰比1:1~1.5试验检验6.4钻（冲）孔孔灌注桩施工工6.4.1围护桩桩施工H3+240～HH3+2600、H3+3880～H3+6000段采用Ф12000@15000mm冲击击钻（旋挖桩桩）+桩间Ф7000@15000双管高压旋旋喷桩止水。冲冲击钻（旋挖挖钻机）成孔孔采用跳挖方方式，在相邻邻桩身砼强度度达到设计强强度的75%%后，方可进进行相邻后一一批桩成孔施施工。灌注桩采用C300水下商品砼砼，桩位允许许偏差5cmm，桩身垂直直度偏差不大大于1%，清孔后后孔底沉渣厚厚度不大于1100mm，桩桩底标高允许许偏差±300mm，桩径径允许偏差550mm。6.4.2施工工工艺流程图6-12冲击钻成孔孔钻孔灌注桩桩施工工艺流流程图图6-13旋挖钻成孔孔钻孔灌注桩桩施工工艺流流程图6.4.3具体施施工步骤（1）施工准备施工场地采用反铲铲平整、坚实实，旋挖钻机机站位处垫钢钢板，防止钻钻进过程中钻钻机倾斜导致致成孔垂直度度不符合要求求。开挖泥浆池，规整整泥浆沟槽，保保证钻进过程程中泥浆正常常循环。（2）桩位放线根据施工图纸及现现场导线控制制点，使用全全站仪测定桩桩心位置，打打入木桩定点点，并以“十十字交叉法”引引到四周作好好护桩点。对对已放出的桩桩位复核，作作出复核记录录，经复核确确认桩位的轴轴线正确无误误后，打凿路路面、清障和和埋设护筒。（3）埋设护筒护筒采用8mm厚厚钢板制作，内内径应比钻头头直径大1000mm，上上部开设2个溢浆孔。护筒埋设应准确、稳稳定，护筒中中心与桩位中中心得偏差不不得大于500mm。护筒筒埋设时，钻钻机操作手利利用扩孔器将将桩孔扩大，之之后通过大扭扭矩钻头将钢钢护筒压入设设计标高。护护筒压入前及及压入后，通通过靠在护筒筒上的精确水水平仪调整护护筒的垂直位位置。护筒埋设深度要求求：在黏性土土中不宜小于于1.0m；砂砂土中不宜小小于1.5mm。护筒下端端外侧应用黏黏土填实，护护筒顶一般高高出地面0..3m。（4）钻机就位护筒埋设后，进行行桩位复测，偏偏差符合以上上要求则准备备安放钻机；；不符合要求求，须重新埋埋设护筒。1）旋挖钻机安放旋挖钻机站位处垫垫10mm厚钢钢板，旋挖钻钻机就位。钻钻机安放要求求如下：①钻机的安放要平正正、稳固、确确保施工不倾倾斜，不移动动；②钻机就位时，钻头头应对准护筒筒中心，偏离离不大于200mm；③为准确控制成孔深深度，在钻架架上或钢丝绳绳应设置控制制深度的标志志，以便在施施工中进行观观测记录；④钻机就位后，检测测钻具，进行行试运转。2）冲击钻机安放要要求①钻机的安放要平正正、稳固、确确保施工不倾倾斜，不移动动；②钻机主要由桩架（包包括卷扬机、钻钻头、转向设设置组成）。钻钻机就位时，钻钻头对准护筒筒中心，偏离离不大于200mm；③为准确控制成孔深深度，在钻架架上或钢丝绳绳应设置控制制深度的标志志，以便在施施工中进行观观测记录；④钻机就位后，接通通电源，检测测钻具，进行行试运转。（5）钻进成孔1）旋挖成孔旋挖施工时，结构构上方允许压压力为1000KPa，钻钻头自重及液液压应力满足足要求。①旋挖钻机的调整在钻孔作业之前需需要对钻杆进进行调垂。钻钻孔过程中每每5m校核一次次垂直度，保保证垂直度在在允许范围内内。②钻孔作业钻孔时，根据不同同层次的土质质结构选择不不同的转盘转转速和进尺进进行控制。在在砂层钻进和和进入强风化化层后，因土土层太硬会引引起钻锥跳动动及偏斜、加加大钻杆摆动动，故应选择择低档慢速。a钻孔前，调平钻机机，保持钻机机垂直稳固。b不同地质条件采取取不同类别的的旋挖钻机钻钻头进行施工工：细砂、中砂砂、砾砂、角角砾土、圆砾砾土及强风化化层可采用筒筒式钻头；对对于强度不均均匀地质、易易偏孔地质以以及风化、中中风化岩层采采用短螺旋嵌嵌岩钻头；岩岩层软硬不均均、存在孤石石及抗压强度度较高的岩石石地质采用筒筒式嵌岩钻头头。穿越软硬硬不均匀土层层交界处，应应缓慢钻进并并保持钻杆垂垂直。c当钻杆充满钻渣后后，缓慢上提提钻斗，避免免钻头碰撞孔孔壁。当出现现钻杆跳动，钻钻机摇晃，钻钻不进尺等异异常情况时，立立即停机提钻钻检查，查明明原因妥善处处理后再钻，直直至钻至设计计深度。d钻进过程中要随时时不断补充泥泥浆，使孔内内始终保持高高于地下水位位1～1.5m的水水头高度，同同时应根据土土质情况调整整泥浆配方和和比重。e清孔后提出钻头，由由质量员和工工程监理进行行孔径、孔深深、垂直度检检测，验收合合格后，移走走钻机，盖好好盖板，进行行下道工序施施工。2）冲击成孔冲击成孔孔口护筒筒，其内径应应大于钻头直直径200mmm，埋设方方式与旋挖成成孔一致。①开孔时，应低锤密密击，当表土土为淤泥、细细砂等软弱土土层时，可加加黏土块夹小小片石反复冲冲击造壁，孔孔内泥浆面应应保持稳定。②在不同的土层、岩岩层成孔，其其操作要点如如下：表66-2冲击成孔操操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下22m范围内小冲程1m左右，泥泥浆相对密度度1.2~11.5，软弱弱土层投入黏黏土块夹小片片石黏性土层中、小冲程1~22m，泵入清清水或稀泥浆浆，经常清除除钻头上的泥泥块粉砂或中粗砂层中冲程2~3m，泥泥浆相对密度度1.2~11.5，投入入黏土块，勤勤冲、勤掏渣渣砂卵石层中、高冲程3~44m，泥浆相相对密度1..3左右，勤勤掏渣软弱土层或塌孔回回填重钻小冲程反复冲击，加加黏土块夹小小片石，泥浆浆相对密度11.3~1..5③当遇到孤石时，可可采用高低冲冲程交替冲击击，将大块石石击碎或挤入入孔壁。④每钻进4～5m应应验孔一次，在在更换钻头前前或容易缩孔孔处，均应验验孔。⑤冲孔中遇到斜孔、弯弯孔、梅花孔孔、塌孔及护护筒周围冒浆浆、失稳等情情况，应停止止施工，采取取措施后方可可继续施工。3）地质情况记录地质情况记录按相相应的地质的的相关的表记记录；钻进施施工时及时填填写《钻孔记记录表》，主主要填写内容容为：工作项项目，钻进深深度，钻进速速度及孔底标标高；《钻孔孔记录表》由由专人负责填填写，交接班班时应有交接接记录；根据据钻进速度的的变化和土层层取样认真做做好地质情况况记录，绘制制孔桩地质剖剖面图，每处处孔桩必须备备有土层地质质样品盒，在在盒内标明各各样品在孔桩桩所处的位置置和取样时间间；钻孔桩地地质剖面图与与设计不符时时及时报请监监理现场确认认，由设计单单位确定是否否进行变更设设计；钻孔时时要及时清运运孔口出渣，避避免妨碍钻孔孔施工、污染染环境；钻孔孔达到预定钻钻孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及沉沉渣厚度（沉沉渣厚度等于于钻深与灌注注前孔深的差差值）。（6）泥浆护壁护壁泥浆可采用粘粘性土或膨润润土造浆，造造浆后应试验验其性能指标标，钻孔过程程中应随时检检验泥浆比重重和含砂率，并并填写泥浆试试你验记录表表，并随时注注意地质变化化，根据地质质情况的变化化随时调整泥泥浆的性能指指标，保证泥泥浆的各项指指标符合规范范要求。钻孔施工现场设置置回收泥浆池池用来回收护护壁泥浆，泥泥浆经沉淀净净化后，输送送到储浆池中中，在储浆池池中进一步处处理经测试合合格后重复使使用。表6-3旋挖成孔泥浆性能能指标表序号项目性能指标备注1泥浆相对密度1.05～1.116一般地层：1.005～1.15松散易塌地层：11.12～1.16（泥浆相对密度计计测定）2粘度18～28s一般地层：18～～25松散易塌地层：224～283含砂量4%~8%4胶体率≮90%废弃的浆、渣应进进行处理，不不得污染施工工现场。（7）清孔钻孔至设计深度后后进行一次清清孔，清孔采采用泥浆反循循环排渣，直直至孔底泥浆浆符合设计要要求。泵吸反反循环清孔时时需密切注意意送入孔内的的泥浆与泵的的排量，防止止因孔内泥浆浆补给不足或或吸力过大造造成孔壁坍塌塌。在清孔过过程中，应不不断置换泥浆浆，直至灌注注水下混凝土土。严禁采用加深钻孔孔深度方法代代替清孔作业业。（8）成孔检查1）孔深成孔后，根据旋挖挖钻显示界面面的钻孔深度度L1，利用测测绳测量孔深深L2，两者对对比，如果LL2小于L1，更换清清底钻头，进进行清底，并并重新采用测测绳测定孔深深，测量完毕毕后用钢尺复复核测绳长度度。2）孔径孔径检测采用下放放“探笼检查查”方法，确确保无缩径现现象。3）孔底沉渣采用前端悬挂平砣砣的测绳在孔孔壁周围测量量孔深，测点点不少于4个，两者底底标高之差为为沉渣厚度，每每次测量前必必须采用钢尺尺对测量绳进进行校核。孔深、孔径、孔底底沉渣确认满满足设计和验验标要求后，报报请监理工程程师验收。（9）钢筋笼制安1）钢筋笼加工钢筋在现场的钢筋筋加工场内加加工，断料主主要采用断筋筋机进行。钢钢筋加工前应应除锈、调直直，I级圆盘钢利利用卷扬机冷冷拉调直、除除锈。①钢筋的验收及管理理钢筋应具有出厂质质量证明书。进进场后按有关关规定、批量量、规格进行行抽样检查，并并由检查部门门出具试验报报告。对于需需要焊接的材材料还应有焊焊接试验报告告。确认该批批材料满足设设计、施工要要求后，物资资部门方可将将该材料入库库、登记、造造册，不合格格的材料应运运出施工现场场。②主筋下料钢筋下料前检查钢钢筋待加工的的端部是否有有弯曲现象，如如有应先用调调直机调直，如如果发现钢筋筋端面不平齐齐的要用无齿齿锯切掉2~~3cm，以以确保钢筋端端面与钢筋轴轴线垂直。钢钢筋下料时必必须采用无齿齿锯切割进行行切割下料，严严禁使用气割割和其它热加加工的方法切切断钢筋。为减少主筋接头工工作量，除按按有关规定（图图纸所示尺寸寸）、规范切切断后错接，以以保证同一截截面的钢筋接接头数量不大大于50%外，其其余应尽量采采用定尺料；；在同一根钢钢筋上应少设设接头，“同同一截面”内内，同一根钢钢筋上不得超超过一个接头头；两连接接接头在钢筋直直径的35倍范围且且不小于5000mm以以内，均视为为“同一截面面”。③钢筋笼设计钢筋笼主筋采用HHRB4000Ф32和Ф28，按截面面环向均匀间间隔布置。钢钢筋笼主筋外外缘至设计桩桩径混凝土表表面净保护层层厚度为50mm，钢筋筋笼构造见钢钢筋笼大样图图。④钢筋笼加工钻孔桩桩长14mm~24m，钢筋笼长长度约14..93m~24.993m，钢筋笼整体体加工制作，主主筋连接采用用焊接或机械械连接，所有有箍筋与主筋筋接点采用点点焊。主筋在在底部1.5m范围内可适适当向内弯折折，顶部主筋筋深入冠梁内内35d锚固，顶顶部焊接吊耳耳。钢筋笼制作允许偏偏差见下表。表6-4钢筋笼制作允许偏偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100⑤钢筋丝头加工剥肋滚压直螺纹钢钢筋连接工艺艺流程：加工：钢筋端面平平头→剥肋滚滚压螺纹→丝丝头质量检验验→利用套筒筒连接→接头头检验；现场连接：钢筋就就位→拧下钢钢筋保护帽和和套筒保护帽帽→接头拧紧紧→作标记→→质量检验。钢筋丝头加工要求求：a按钢筋规格所需的的调整试棒并并调整好滚丝丝头内孔最小小尺寸。b按钢筋规格更换涨涨刀环，并按按规定的丝头头加工尺寸调调整好剥肋直直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚滚压行程开关关位置，保证证剥肋及滚压压螺纹的长度度符合丝头加加工尺寸的规规定。d钢筋丝头加工完成成、检验合格格后，要用专专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒对对钢筋丝头进进行保护，以以防螺纹在钢钢筋搬动或运运输过程中被被损坏或污染染。e钢筋端部平头最好好使用台式砂砂轮片切割机机进行切割。f钢筋丝头加工尺寸寸见下表。表6-5丝头加工尺寸表（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.22M16.5×220～22.5≥81816.9±0.22M19×2.525～27.5≥72018.8±0.22M21×2.527～30≥82220.8±0.22M23×2.529.5～32..5≥92826.6±0.22M29×337～40≥103230.5±0.22M33×342～45≥11⑥钢筋焊接a钢筋焊接使用焊条条、焊剂的牌牌号、性能以以及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关规规定。b进场钢筋焊接必须须焊接试验，经经检验合格后后方可使用。c钢筋端部的扭曲、弯弯折应予以校校直或切除。d焊接成型前，焊接接处不得有水水锈、油渍等等。焊接后在在焊接处不得得有缺口、裂裂纹及较大的的金属焊瘤，用用小锤敲击时时，应发出与与钢筋同样的的清脆声。e搭接焊时，宜采用用双面焊，钢钢筋搭接长度度≥5d（HRB4000）；当不不能进行双面面焊时，可采采用单面焊，搭搭接长度≥110d（HRB4000）。f搭接焊的焊缝有效效厚度不应小小于主筋直径径的30%，焊缝缝宽度b不应小于主主筋直径的880%。⑦钢筋笼验收钢筋笼加工完成后后，班组自检检，检查内容容包括钢筋笼笼直径、长度度、连接情况况、螺旋箍间间距、加劲箍箍搭接焊接质质量、点焊焊焊接质量等，满满足以上要求求后向项目部部安质部申请请复检，复检检合格后再向向监理工程师师申请终检；；若过程中有有不符合要求求得项，需整整改以后再申申请报检。钢筋笼运输及吊装装钢筋笼运输钢筋笼最长约255m，重约5t，钢筋笼采用用QUY555履带吊吊运运。钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用两两点吊方式，采采用55t履带吊吊进行吊装。吊吊装时，主、副副钩同步起吊吊，随着主钩钩提升，副钩钩下降，实现现空中翻转，解解除副钩，555t履带吊吊再吊着钢筋筋笼入孔。吊装流程图6-14钢筋笼吊装装流程图吊点位置钢筋笼长度按255m考虑，其吊点点布置如下图图所示，其他他长度钢筋笼笼吊点位置相相应作出调整。图6-15钢筋笼吊点点布置图钢筋笼起吊步骤起吊前准备好各项项工作，指挥挥55t履带吊吊转移到起吊吊位置，司索索工在钢筋笼笼上安装钢丝丝绳和卡环，挂挂上55t履带吊吊主吊钩及副副吊钩。检查吊机钢丝绳的的安装情况及及受力重心后后，开始同时时平吊。钢筋笼吊至离地面面0.3m后，应应检查钢筋笼笼是否平稳后后，主吊慢慢慢起钩，根据据钢筋笼尾部部距地面距离离，随时指挥挥副吊配合吊吊装，最终使钢筋筋笼垂直于地地面。指挥司索工卸除钢钢筋笼上副吊吊点吊钩，然然后远离起吊吊作业范围。指挥吊机吊笼入孔孔、定位，吊吊机旋转应平平稳，在钢筋筋笼上拉牵引引绳。下放时时若遇到钢筋筋笼卡孔的情情况，要吊出出检查孔位情情况后再吊放放，不得强行行入孔。当钢筋笼下到D吊吊点时，暂停停放下，拆下下D吊点的钢丝丝绳、卡环。当钢筋笼下到C吊吊点时，暂停停放下，拆下下C吊点的钢丝丝绳、卡环。当钢筋笼继续下放放到B吊点时，暂暂停放下，拆拆下B吊点的钢丝丝绳、卡环；；并将卡环和和钢丝绳扣在在吊点A的另一侧。当钢筋笼继续往下下放到A吊点时，暂暂停放下，并并且插入槽钢钢，把钢筋笼笼固定在护筒筒顶，然后拆拆下A吊点的钢丝丝绳、卡环；；将两卡环和和钢丝绳扣在在钢筋笼顶板板吊耳上，最最后下放至孔孔底，再拆除除吊耳处卡环环。操作要点钢筋焊接质量应符符合设计要求求，吊点加强强处须满焊