主桥连续箱梁悬臂挂蓝施工与安全技术专项方案

xxxxxxx公司xxxx大桥连续箱梁施工方案PAGEPAGE8xxxxxxx公司xxxx大桥连续箱梁施工方案XXXXXXXXXXXXXXX主桥连续箱梁悬臂挂蓝施工与安全技术专项方案编制人:编制人:审核人:审批人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日PAGE11目录HYPERLINK\l"_Toc365308622"第一章编制说明3HYPERLINK\l"_Toc365308623"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc365308624"二、编制目的3HYPERLINK\l"_Toc365308625"三、适用范围3HYPERLINK\l"_Toc365308626"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc365308627"一、工程简介3HYPERLINK\l"_Toc365308628"二、设计工程量5HYPERLINK\l"_Toc365308629"第三章施工进度计划5HYPERLINK\l"_Toc365308630"一、施工组织5HYPERLINK\l"_Toc365308631"二、施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc365308632"四、投入本桥的施工机械设备8HYPERLINK\l"_Toc365308633"三、施工平面布置（详见平面布置图）8HYPERLINK\l"_Toc365308634"四、施工准备情况8HYPERLINK\l"_Toc365308635"第四章主桥箱梁施工技术方案10HYPERLINK\l"_Toc365308636"第一节主桥上部结构施工工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc365308637"第二节连续箱梁主要施工步骤11HYPERLINK\l"_Toc365308638"第三节0#块施工方案12HYPERLINK\l"_Toc365308639"一、支架设计12HYPERLINK\l"_Toc365308640"二、构造与搭设技术要求14HYPERLINK\l"_Toc365308641"三、0#块临时固结14HYPERLINK\l"_Toc365308642"四、0#块施工17HYPERLINK\l"_Toc365308643"第四节1～7#块悬浇挂篮施工22HYPERLINK\l"_Toc365308644"一、挂篮施工方案22HYPERLINK\l"_Toc365308645"二、挂篮预压试验和观测24HYPERLINK\l"_Toc365308646"三、挂篮预压试验荷载控制25HYPERLINK\l"_Toc365308647"四、挂篮变形的确定26HYPERLINK\l"_Toc365308648"五、挂篮施工工艺26HYPERLINK\l"_Toc365308649"六、1#～7#块挂篮砼浇筑26HYPERLINK\l"_Toc365308650"七、挂篮使用注意事项及说明27HYPERLINK\l"_Toc365308651"第五节边跨现浇段施工27HYPERLINK\l"_Toc365308652"一、支架搭设27HYPERLINK\l"_Toc365308653"二、支架预压及预拱度设置27HYPERLINK\l"_Toc365308654"三、预应力张拉29HYPERLINK\l"_Toc365308655"第六节合拢段施工30HYPERLINK\l"_Toc365308656"第七节、砼连续箱梁高程、平面位置控制32HYPERLINK\l"_Toc365308657"第八节、钢筋骨架和预应力筋的制作与安装33HYPERLINK\l"_Toc365308658"第九节、砼的浇筑33HYPERLINK\l"_Toc365308659"第十节、预应力束的张拉和压浆35HYPERLINK\l"_Toc365308660"第五章箱梁施工要点38HYPERLINK\l"_Toc365308661"一、箱梁施工质量控制和要求38HYPERLINK\l"_Toc365308662"二、悬浇梁段砼施工注意事项39HYPERLINK\l"_Toc365308663"四、合拢段施工注意事项40HYPERLINK\l"_Toc365308664"五、线型控制与测量40HYPERLINK\l"_Toc365308665"第六章质量保证体系及措施43HYPERLINK\l"_Toc365308666"一、质量保证体系43HYPERLINK\l"_Toc365308667"二、质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc365308668"第七章、施工安全保证措施46HYPERLINK\l"_Toc365308669"第八章、安全检查和验收47HYPERLINK\l"_Toc365308670"（一）、检查内容47HYPERLINK\l"_Toc365308671"（二）、检查形式47HYPERLINK\l"_Toc365308672"（三）、检查方法47HYPERLINK\l"_Toc365308673"（四）、检查结果与整改48HYPERLINK\l"_Toc365308674"（五）、检查资料48HYPERLINK\l"_Toc365308675"第九章、应急预案48HYPERLINK\l"_Toc365308676"（一）、应急救援指挥机构、职责48HYPERLINK\l"_Toc365308677"（二）、救援通讯49HYPERLINK\l"_Toc365308678"（三）、应急救援程序49HYPERLINK\l"_Toc365308679"（四）、常见事故应急救援预案49HYPERLINK\l"_Toc365308680"（五）、其他有关事项51HYPERLINK\l"_Toc365308681"附件第十章安全验算及图纸52HYPERLINK\l"_Toc365308682"第一节0#块支架安全验算52HYPERLINK\l"_Toc365308683"一、0#块节段支架设计52HYPERLINK\l"_Toc365308684"第二节0#块临时固结安全验算57HYPERLINK\l"_Toc365308685"一、临时支座设置57HYPERLINK\l"_Toc365308686"二、临时固结支座受力计算59HYPERLINK\l"_Toc365308687"第三节边跨直线段支架安全验算60HYPERLINK\l"_Toc365308688"一、边跨直线段支架设计60HYPERLINK\l"_Toc365308689"二、计算荷载取值61HYPERLINK\l"_Toc365308690"三、支架计算62HYPERLINK\l"_Toc365308691"第四节挂蓝设计及验算错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc365308692"三、挂篮主构件强度、稳定性分析错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc365308693"四、吊杆验算错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc365308694"五、锚固系统验算错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc365308695"六、挂篮行走验算错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc365308696"七、挂篮操作抗风要求错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc365308697"八、结论错误！未定义书签。第一章编制说明一、编制依据1、《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工管理方案管理办法（试行）》；2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX段《施工招标文件》及施工图设计文件；3、《XXXXXXXXXXXXXXXXXX目经理部安全管理办法》的相关条款；4、《中华人民共和国安全生产法》、《公路工程施工安全技术规程》等有关安全方面规范；5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；7、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）；8、xxxxxxxxxxxx《实施性施工组织设计》；9、施工现场实地勘察所获得的有关资料。10、我单位同类工程的施工经验与技术。二、编制目的1、杜绝和减少安全事故的发生，加强现场指挥和管理，确保施工生产安全；2、无重大安全隐患；3、人员因施工负伤率小于0.15%,重伤率和死亡率为零；4、合理布置施工现场，保护好周边环境，科学文明施工。三、适用范围本方案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主桥连续箱梁挂蓝悬浇施工的技术指导和安全专项控制。第二章工程概况一、工程简介XXXXXX大桥主桥上部构造为45+70+45m预应力混凝土变截面连续箱梁。分左右幅两座独立桥梁，单幅箱梁纵向中线边支点处及中跨跨中梁高2m，中支点梁高4m，箱梁梁高从距主墩中心1.5m处到跨中按圆弧线变化。桥面设置2%的单向横坡，左右对称。横桥向箱梁设计为单箱双室。梁体采用直腹板，箱梁顶板宽19.7m，箱梁底板宽12.2m，水平放置。箱梁梁体两翼悬臂长度为3.75m。全联顶板厚度保持不变，均为28cm；底板为变厚度，主孔支点处为70cm，边孔支点处为30cm，跨中处为30cm，按圆弧线变化；腹板为变厚度，1～2号节段腹板厚80cm，5号节段以后腹板厚度为50cm，腹板厚度在3、4号节段间线性变化。箱梁采用三向预应力体系。纵、横向预应力及横隔墙预应力采用￠s15.2mm高强度低松驰预应力钢绞线,抗拉强度标准值fPK=1860MPa。预应力锚具纵向选用YM15-9、YM15-11、YM15-15、YM15-17型锚具，预应力管道选用SBG-80Y、SBD-90Y塑料波纹管；横向束采用YM15-7、YM15-9、YM15-11、YM15-3型锚具和SBG-780Y、SBG-80Y、SBD-90Y塑料波纹管。纵向预应力钢束采用平、竖弯相结合的方式布置。横向预应力钢束布置于顶板上缘，束距50cm，交替单端张拉。竖向预应力钢筋采用直径32mm精轧螺纹钢筋（fPK=785MPa），预应力钢筋间距一般为50cm，50cm宽腹板单排对称腹板中心交叉布置，其余腹板双排对称腹板中心布置，采用JLM锚具，下端预埋，上端张拉。箱梁采用C50混凝土。8080375122037519708028602067.5300.52%2052.5276.1348.3图2.11#块一般构造图单位:cm59.6801001003751220375197010063602067.5152.22%2052.5127.8200图2.2合龙段一般构造图单位:cm60150二、设计工程量主要工程量如下见表1主要工程量表2.1项目名称单位数量钢绞线（φS155.20mmm）吨296.02JL32精扎螺纹纹钢筋吨60.24槽钢吨13.00钢板吨7.83I级钢筋吨43.42II级钢筋吨1141.7主桥C50砼立方米5611.2GPZII200SX块4GPZII200DX块6GPZII200GX块2GPZII3..5DX块4GPZII3..5SX块8第三章施工进度计划一、施工组织针对本工程施工特点，计划安排施工人员约105人，除项目部本级配备15人外，另组建1个专业施工队，分成2个施工分队，每个施工队原则上按照钢筋及预应力工班20人，挂篮（支架）及模板15人，混凝土工班10人安排。各施工分队全部由专业施工人员组成，其中技工、高级技工占60%以上，特殊工种均持证上岗。投入的各施工分队任务安排见表2所示。施工队力量及任务安排表3.1序号施工队伍人数施工任务安排1南岸挂蓝队45负责9#墩的挂蓝施工和边边跨现浇施工工2北岸挂蓝队45负责10#墩的挂蓝施施工和边跨现现浇施工3项目部人员15负责主桥施工的技技术、测量监监控、试验、安安全质量等管管理工作合计105二、施工进度计划根据施工总体进度计划安排结合现场实际施工条件，计划投入8套挂蓝设备，满足正常施工要求。0#块节段施工周期安排60个工作日完成，悬浇施工1#～7#块挂篮施工周期考虑到各种因素的影响，按照10天一个节段计算，需要70天，合拢段需要15天，主桥上部结构施工按顺序流水作业法施工。计划从2013年10月20日～2014年8月15日完成。施工时间295日历天（详见进度计划横道图）。施工计划根据工程进度情况可适当调整。左幅10墩0#块节段：2013年10月20日—2013年12月20日；1～7#块节段：2013年12月20日—2014年2月30日；边跨直线段：2014年1月20日—2014年2月30日；边跨合龙段：2014年2月30日—2014年3月15日；中跨合龙段：2014年4月20日—2014年5月5日；左幅9墩0#块节段：2013年11月25日—2014年1月25日；1～7#块节段：2014年1月25日—2014年4月5日；边跨直线段：2014年2月25日—2014年4月5日；边跨合龙段：2014年4月5日—2014年4月20日；中跨合龙段：2014年4月20日—2014年5月5日；右幅10墩0#块节段：2014年2月5日—2014年4月5日；1～7#块节段：2014年4月5日—2014年6月15日；边跨直线段：2014年5月5日—2013年6月15日；边跨合龙段：2014年6月15日—2014年6月30日；中跨合龙段：2014年7月30日—2014年8月15日。右幅9墩0#块节段：2014年3月5日—2014年5月5日；1～7#块节段：2014年5月5日—2014年7月15日；边跨直线段：2014年6月5日—2014年7月15日；边跨合龙段：2014年7月15日—2014年7月30日；中跨合龙段：2014年7月30日—2014年8月15日。进度计划横道图日期部位13年10月11月12月14年1月2月3月4月5月6月7月8月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030左幅10墩0#1～7#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段左幅9墩0#1～7#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段右幅10墩0#1～7#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段右幅9墩0#1～7#块边跨直线段边跨合龙段中跨合龙段四、投入本桥的施工机械设备投入本工程的机械设备表表3.2序号机械名称规格/型号单位数量设备状况备注1吊车QY25辆1良好2塔吊台2良好3混凝土泵车40m3/h台1良好4菱形挂篮定型加工套8良好5电动空压机L3.5-20/88良好6卷扬机5T台2良好7插入式振动器50～70台10良好8钢筋切断机X－200台2良好9钢筋调直机TQ4－8台2良好10钢筋弯曲机WJ40－1台2良好11交流电焊机500型台12良好12全站仪台1良好13水准仪台1良好14预应力设备套8良好15压浆设备套2良好16贝雷支架片542良好17发电机120KW台1良好三、施工平面布置（详见平面布置图）四、施工准备情况1、施工队伍已进场，对新进场施工人员进行了三级安全教育，项目部技术负责人对相关施工技术、安全管理及施工作业人员进行安全技术交底；2、主要设备已进场并进行保养，主要材料已进场并进行试验检测；3、施工场地建设已完成，施工便道、便桥已投入使用，施工条件已具备；4、左幅主墩承台正在施工，计划于2013年8月30日前完成左幅主墩承台、墩柱施工。NNN永宁江航道N永宁江航道桥梁工区2队南岸挂蓝班组钢筋加工模板加工北岸挂蓝班组钢筋加工模板加工堤坝改移南引桥8×20m北引桥8×20m主桥45＋70＋45m主桥施工平面示意图K0+771.98K1+258.02076891913121110OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO施工便道施工便道施工栈桥施工栈桥xxxxxxx公司xxxx大桥连续箱梁施工方案PAGEPAGE99第四章主桥箱梁施工工技术方案主桥箱梁0＃块采采用支架现浇浇施工。箱梁梁1＃～7＃块采用挂挂蓝悬臂浇筑筑施工，各节节段混凝土全全截面一次浇浇注；直线段段（边跨现浇浇段）块采用用支架法现浇浇施工，全截截面混凝土一一次浇注；中中跨合拢段、边边跨合拢段采采用吊架施工工，全截面混混凝土一次浇浇注。箱梁混混凝土采用商商品砼，由混凝土搅拌拌运输车运输输至施工点，泵送浇注。第一节主桥上上部结构施工工工艺流程一、挂篮悬臂浇筑筑施工工艺流流程图浇筑混凝土浇筑混凝土制作试块检查与清理预应力管道混凝土养护挂篮安装挂蓝预压箱梁模板安装模板制作底板、腹板钢筋安装及预应力管道安装内模及腹板内竖向预应力筋安装筋顶板钢筋和预应力管道及钢束安装拆除端模穿钢绞线束锚具安装张拉纵、横、竖三向预应力钢束（筋）高程控制张拉机具校验管道压浆分段梁体完成、检验钢筋、预应力管制作纲绞线编束压浆机具挂蓝拆除二、施工顺序主桥上部结构施工工顺序如下：：0#段支架搭设→0##段混凝土浇浇筑→挂篮拼装、预预压→1～7#段悬浇混凝凝土→边跨现浇段→边跨合拢段→中跨合拢段段。第二节连续续箱梁主要施施工步骤连续箱梁施工工艺艺采用挂蓝悬悬臂浇筑施工工。连续箱梁梁施工步骤如如图4.2.1所示：步骤一：桥梁基础础、墩身工程程施工，安装装墩旁支架。步骤二:在主墩墩旁上架立立箱梁0#节段模板，绑绑扎钢筋，安安装预应力管管道；浇注箱梁0#节段段砼；待砼强度达到设计计强度90%后，对称张张拉纵向、横横向竖向预应应力钢束；安装悬臂施工挂蓝蓝。步骤三：在挂蓝上进行箱梁梁1#节段的施施工，立模、绑绑扎钢筋、安安装预应力管管道；浇注箱梁1#节段段砼；待砼强度达到设计计强度90%后，对称张张拉纵向、横横向竖向预应应力钢束；移动施工挂蓝，按按上述程序依依次浇注2～7#节段。步骤四：安装边跨直线段支支架；在支架上进行箱梁梁边跨直线段段的施工，立立模、绑扎钢钢筋、安装预预应力管道；；浇注箱梁边跨直线线段砼。步骤五：在支架上进行箱梁梁边跨合拢段段的施工，安安装劲性骨架架、立模、绑绑扎钢筋、安安装预应力管管道；浇注箱梁边跨合拢拢段砼；待砼强度达到设计计强度90%后，对称张张拉纵向、横横向竖向预应应力钢束；步骤六：在吊架上施工中跨跨合同拢段，安装劲性骨骨架、立模、绑绑扎钢筋、安安装预应力管管道、浇注砼砼；待砼强度达到设计计强度90%后，依次对对称张拉跨中中合拢段纵向向束、横向、竖竖向预应力钢钢束；拆除主墩墩旁支架架，正式支座座受力，完成成体系转换。步骤七：拆除全桥桥施工荷载，进进行桥面系及及附属设施安安装。图4.2.1第三节0#块施工工方案一、支架设计0#块采用支架法法施工，支架架采用贝雷片片搭设，在墩墩身两侧各安安装纵桥向双双排单层或三三排单层贝雷雷桁架，每侧侧8片，作为横横梁；在横梁梁上安装双排排单层贝雷桁桁架，作为纵纵梁；纵梁顶顶设置I14的工字钢钢作为横向分分配梁，横向向分配梁间距距75cm，设置10×100cm方木作为纵纵向分配梁，纵纵向分配梁间间距30cm，以墩中心心线对称布置置。贝雷片纵纵梁与0#块底板的工工字钢分配梁梁之间设砂筒筒临时支座作作为卸落装置置，详见图44.3.1、图4.3.2。支架纵梁采用多排排贝雷梁，每每个腹板下采采用三排单层层贝雷片，底底板下采用间间距90cm双排单层贝贝雷片。贝雷雷片纵向每3m上下用[10槽钢作为横横向连接，用用U形卡扣扣住住，把贝雷片片联结成整体体，使每排贝贝雷片受力较较为均衡。图4.3.10#块支架侧面示意图单位:cm图4.3.10#块支架侧面示意图单位:cm承台60060045020050504504002175070352859.630195.775×6105757510526525026580807080375122037519708028602067.5352.22%2052.5327.8400图4.3.20#块支架立面示意图单位:cm98.3305×4I14工字钢贝雷桁架纵梁贝雷桁架横梁硫磺砂浆支座二、构造与搭设技术要要求1、贝雷桁架由支墩墩、贝雷片桁桁架、工字钢钢及钢模组成成。2、根据计算，在承承台上主墩两两侧设置三排排单层或双排排单层雷桁架架，每侧8片，作为横横梁，横梁底底设置100*1100*100cm硫磺砂浆支支墩，支墩间间距305cm；3、在横梁上安装双双排单层贝雷雷桁架，作为为纵梁。位于于箱梁腹板处处的纵梁由三三排单层贝雷雷桁架组成，共共设三组；位位于箱梁底板板处的纵梁由由二排单层贝贝雷桁架组成成，共设四组组；位于箱梁梁巽板下的纵纵梁由二排单单层贝雷桁架架组成，共设设二组。4、为了加强贝雷桁桁架的整体稳稳定性，每组组贝雷桁架之之间采用支撑撑架连接成整整体。5、贝雷片拼装前，在在承台上测量量放线，标出出记号，先将将单排贝雷片片连接好后，进进行贝雷片组组的拼装调整整好间隔及支支撑架位置，连连接成整体。6、纵梁顶设置I114的工字钢钢作为横向分分配梁，横向向分配梁间距距75cm，设置10×100cm方木作为纵纵向分配梁，纵纵向分配梁间间距30cm，以墩中心心线对称布置置。贝雷片纵纵梁与0#块底板的工工字钢分配梁梁之间设砂筒筒临时支座作作为卸落装置置三、0#块临时固结（一）临时支座设设置临时支座分2块支支撑垫块，在在永久支座两两侧对称布置置。根据设计计图纸要求，临临时支座设计计承受347066KN的竖向压力力，每侧临时时固结支座内内布置19根，单根长长度为4.50m的Φ32精轧螺纹钢钢筋,以抵抗不平平衡力矩产生生的拉力，不不平衡力矩122322KNm。60060060045020050504504002175070352859.630195.7图4.3.30#块临时固结侧面图单位:cm44.35050265250265临时支座与梁体及及墩顶接触面面涂刷隔离剂剂，将临时支支座与墩顶、梁梁体隔开，便便于折除。两两侧临时固结结顶面标高保保持与梁体底底腹板底面一一致，临时支支座与永久支支座垫石间隔隔竹胶板，防防止临时支座座拆除时损坏坏永久支座。支支撑垫块长×宽×高＝9.1×00.50×00.443见附图4.3.4、图4.3.5。（二）临时支座安安装（1）浇注墩身时，按按设计位置每每侧临时支座座预埋Φ32精轧螺纹钢钢筋，精轧螺螺纹钢筋锚固固端参考连续续梁竖向预应应力钢束布置置图，配置螺螺帽、垫板和和螺旋筋，钢钢筋埋入墩身身内深度为2.60m。（2）墩顶按方案位置置及尺寸对临临时支座进行行放样，并在在墩顶临时支支座范围内隔隔离层，将临临时支座与墩墩顶隔离开。（3）安装临时支座模模板，临时支支座内的精轧轧螺纹钢筋套套φ45的PVC管，方便后后期临时固结结拆除。（4）浇筑临时支座CC50砼，厚0.4433m。（5）折模、养护图4.3.40#块临时固结平面图单位:cm图例1:20050134050144025078026526515091015050（6）待0号块混凝土达到设设计要求的强强度后，安装装精轧螺纹钢钢筋垫板和螺螺帽，采用穿穿心千斤顶张张拉精轧螺纹纹钢筋（仅起起顶紧作用）。后后续节段施工工过程中均图4.3.40#块临时固结平面图单位:cm图例1:2005013405014402507802652651509101505080807080375122037519708028602067.544.3352.22%2052.5327.8400图4.3.50#块临时固结立面图单位:cm150910150（三）0#块节段段施工流程搭设墩旁现浇支架底模、侧模安装芯模、顶模安装顶板钢筋、预应力、预埋件安装检查验收浇筑混凝土混凝土试件强度评定养护预应力张拉施工验收预压、模板调整原材料检验钢筋制作张拉设备校验商品砼供应强度达设计要求底、腹板钢筋安装管道压浆主墩墩顶0＃块箱箱梁采用支架架法施工，施工工流程为：支支架搭设→安装底模板→安装外侧模模板→预压→调整底模高高程→安装底板及及腹板钢筋→安装竖向预预应力筋→安装纵向预预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢钢筋搭设墩旁现浇支架底模、侧模安装芯模、顶模安装顶板钢筋、预应力、预埋件安装检查验收浇筑混凝土混凝土试件强度评定养护预应力张拉施工验收预压、模板调整原材料检验钢筋制作张拉设备校验商品砼供应强度达设计要求底、腹板钢筋安装管道压浆四、0#块施工0#块设计长度12mm，截面中心心高度4.0m，横隔板厚厚度1.8m，人洞高1.2m，宽1.0m。混凝土设设计总方量为为297.11m3，梁段重量量约7724..6KN，如图4.5.1、4.5.2所示。60060060045020050504504002175070352859.630195.7图4.5.10#块节段侧面示意图单位:cm图4.5.20#块近墩端截面示意图单位:cm图4.5.20#块近墩端截面示意图单位:cm807080375122037519708028602067.5352.22%2052.5327.840012201、支架搭设支架采用贝雷片搭搭设，在墩身身两侧各安装装纵桥向双排排单层或三排排单层贝雷桁桁架，每侧8片，作为横横梁；在横梁梁上安装双排排单层贝雷桁桁架，作为纵纵梁；纵梁顶顶设置I14的工字钢钢作为横向分分配梁，横向向分配梁间距距75cm，设置10×100cm方木作为纵纵向分配梁，纵纵向分配梁间间距30cm，以墩中心心线对称布置置。贝雷片纵纵梁与0#块底板的工工字钢分配梁梁之间设砂筒筒临时支座作作为卸落装置置。贝雷片横横梁与承台顶顶之间设硫磺磺砂浆临时支支座作为调整整卸落装置。2、临时固结临时锚固根据设计计图纸要求，在在墩顶两侧浇浇筑临时锚固固垫块尺寸为为900×550cm，平均厚度度为44.3ccm（见图4.3.4～4.3.5）。在在墩身浇筑前前，每个墩顶顶两侧预埋19根长度为4.2433m的φ32精轧螺纹钢钢筋。位于垫垫块底面的墩墩顶和箱梁接接触的临时锚锚固垫块顶面面必须抹浆刮刮平，在浇筑筑锚固垫块和和箱梁前先在在墩顶面及垫垫块顶面涂抹抹隔离剂，以以便于拆除临临时锚固垫块块，垫块顶、底底面不得填塞塞任何其它物物质，以保证证各接触面平平整。临时垫垫块分上、下下两层现浇C50混凝土，上上、下层各设设三层平均间间距为5cm的加强钢筋筋网，中间夹夹5cm厚的硫磺砂砂浆，砂浆强强度不小于50MPa，其中预埋埋电阻丝，以以便以后烧融融拆除临时锚锚固。箱梁悬悬臂浇筑时，应应锁定墩顶盆盆式橡胶支座座，使其暂时时成为固定支支座。3、支架预压1）预压目的为验证支架系统的的承载力能否否满足施工安安全要求，抵抵消支架系统统的非弹性变变形，准确测测定支架系统统的弹性变形形，必须对支支架系统进行行预压。通过预压，一方面面是检查支架架的的安全性性，确保施工工安全；另一一方面是消除除非弹性变形形，确定支架架系统的弹性性变形，有利利于桥面的线线形控制。2）预压基本要求=1\*GB3①支架预压前，应制制定安全隐患患预防措施，当当施工过程中中发现安全隐隐患时必须立立即终止预压压，并按预案案排除隐患。=2\*GB3②按支架上的荷载分分单元预压，按按单元内设计计断面的模拟拟荷载实际重重量的1.1倍，预压荷荷载在第个单单元内采用均均布形式。预预压荷载如图图5.3所示。=3\*GB3③支架预压加载采用用分三级加载载法，依次施施加的荷载就就为单元内预预压荷载值的的60%、80%、100%。=4\*GB3④预压顺序：纵向按按从跨中向支支点处进行对对称布载，横横向从结构中心线向两两侧进行对称称布载。3）预压观测①支架预压观测内容容包括：前后后两次观测的的沉降差、支支架弹性变形形量及支架非非弹性变形量量。②用水准仪观测加载载后支架垂直直沉降变形，用用全站仪观测测支架的位移移变形，具体体观测方法：：A预压前在支架上沿沿纵向远墩端端和近墩端底底模上各设一一组观测点，每每组观测点5个，对称布布置；B找强度较好直顺的的细铁丝铅直直垂挂在观测测点上，地面面设测站，对对铅直丝上标标记进行标高高观测；③支架预压中应测量量下列标高，记记录表格应符符合《钢筋满满堂支架预压压技术规程》（JGJ/T194--2009）附录A中表A.0.2的规定：A加载之前测点标高高h0；B每级加载后测点标标高hj；C加载后间隔24小小时测点标高高hi；D卸载6后测点标高he；；=4\*GB3④支架变形监测记录录工作应按以以下顺序进行行：A所有仪器必须检定定合格后方可可开始观测工工作。B在支架搭设完成之之后，预压荷荷载施加前，测测量记录支架架顶部和底部部测点的原始始标高。C每级荷载施加完成成之后，记录录各测点的标标高，并计算算前后两次沉沉降差。D全部荷载施加完毕毕后，每隔24小时观测一一次，记录各各测点标高。E卸载6小时后记录各测点点标高，计算算前后两次沉沉降差，即弹弹性变形。F计算支架总沉降量量，即非弹性性变形。=5\*GB3⑤每级荷载加载完成成后，应每间间隔12小时对支架架沉降量进行行监测。当支支架测点连续续两次沉降差差平均值均小小于2mm时，方可继继续加载。=6\*GB3⑥支架预压满足预压压验收标准规规定后可一次次性卸载，且且支架两侧应应对称、均衡衡、，同步卸卸载。=7\*GB3⑦观测工作结束后，应应提交观测点点布置图和沉沉降观测表。=8\*GB3⑧预压验收应满足下下列要求之一一：A各测点沉降量平均均值小于1mm。B连续三次各测点沉沉降量平均值值累计小于5mm。4、模板制作安装模板应具有足够的的强度、刚度度和稳定性，应应能可靠地承承受施工过程程中所产生的的各种荷载。0#块节段的模模板分为底模模、外侧模、内内侧模、顶模模及端头模，外外侧模采用定定型钢模，其其它均采用木木模。①底模0#块箱梁底模墩身范范围内采用竹竹胶板，下设设横、纵向10*10方木，直接接铺设在横向向Ⅰ14工字钢上上。②外侧模采用6mm厚的整体钢钢模板，模板板支架用［10、［8槽钢组焊成成桁架结构。③内侧模和顶模考虑0#块内梁体截面变化化大，模板通通用性差，横横隔板模板及及内侧模板采采用钢木组骨骨架框架贴竹竹胶板制成模模板，内模就就位后，与外外侧模用穿心心拉杆相连，加加固。人孔模板，在两个个横隔板上各各有1个120×1100cm人孔，人孔孔模板用竹胶胶板方木制作作、拼装。④端头模板端头模板是保证00#块端部及预预应力管道成成型要求的关关键，由于预预留钢筋密集集，板端模板板使用15mm的竹胶板配配方木档，以以便拆模。=5\*GB3⑤、模板安装0#块箱梁外模采用钢钢模，保证整整个砼表面光光洁、色泽统统一。模板的的拼接缝设双双面胶，接缝缝平整严密不不漏浆。模板板及支撑不得得有松动、跑跑模或下沉等等现象。模板板体系搁置在在支架体系上上，分三次立立模，第一次次为底板、外外侧模，第二二次为内侧模模，第三次为为顶模，立模模时应留设预预应力张拉孔孔，确保定位位准确。模板板表面涂刷脱脱模剂，要求求涂刷均匀。5、钢筋制作安装（1）钢筋安装底模板调整安装好好后，便可进进行钢筋及骨骨架安装，钢钢筋安装顺序序：①安装底板下层钢筋筋、底板上层层钢筋，底板板上下层钢筋筋间用架立钢钢筋垫起焊牢牢，防止人踩踩，保持上、下下层钢筋的规规定间距。②腹板钢筋骨架插入入底板上、下下层钢筋中，然然后绑扎腹板板下倒角的斜斜筋和腹板下下最低层纵向向筋，安装腹腹板上的锚垫垫块及螺旋筋筋，穿设腹板板预应力筋成成孔管道波纹纹管。③腹板钢筋骨架内安安装曲线预应应力筋成孔管管道，并固定定之。④绑扎顶板和翼板下下层钢筋。⑤安装顶板管道定位位，顶板锚头头垫板及螺旋旋筋，穿设顶顶板预应力筋筋成孔管道波波纹管，并固固定。⑥安装顶板和翼板上上层钢筋，用用架立钢筋焊焊在上、下层层钢筋间，使使上、下钢筋筋保持规定的的距离。（2）根据《公路工程程质量检验评评定标准》的的规定，钢筋筋安装允许偏偏差为：①受力钢筋间距允许许偏差±10mm②顺高度方向两排钢钢筋间距允许许偏差±5mm③箍筋间距允许偏差差±20mm④两层钢筋间距允许许偏差±20mm⑤整体结构中个别钢钢筋保护层允允许偏差±5mm⑥同一断面内接头数数量应小于550%（3）钢筋安装应注意意事项：=1\*GB3①锚头垫板（喇叭管管）与螺旋筋筋中轴线垂直直，并预先焊焊好。=2\*GB3②锚头垫板要求采用用螺丝钉与端端头板固定，以以保证垫板与与管道垂直。在在底板、腹板板钢筋安装完完毕，即可先先安装内模，再再安装外模。=3\*GB3③有预应力钢束处钢钢筋位置力求求准确，当相相互干扰时，可可适当挪动非非预应力筋位位置。=4\*GB3④梁体普通钢筋数量量较多，尤其其是支座，隔隔墙处钢筋布布置较密，要要仔细核对，以以免漏放，错错放。=5\*GB3⑤预应力管道的位置置是梁体钢筋筋安装中的关关键控制点，在在安装工作开开始前，要编编制各断面处处预应力管道道的方向控制制要素，按设设计规定的间间距计算各束束钢绞线的中中心位置并按按计算结果设设置定位网，采采用Ф10钢筋焊接成#字形框架，并并与主筋骨架架固定，控制制波纹管的位位置。=6\*GB3⑥钢筋作业使用电焊焊，要注意对对波纹管的保保护，不得将将波纹管击穿穿。6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应应对支架、模模板、钢筋和和预埋件等进进行检查，模模板内的杂物物、积水及钢钢筋上的污物物应清理干净净。对预埋混混凝土中的锚锚具、管道等等进行全面检检查验收，符符合要求后方方可开始浇筑筑。（1）原材料0#块节段混凝土浇筑筑采用商品砼砼，砼专业运运输车进行运运输，砼泵车车输送到0#块节段上进进行混凝土浇浇筑。为防止止砼泵送过程程中堵管和能能耗加大，砼砼所选原材料料的骨料级配配，含砂率均均应满足泵送送技术的要求求；添加泵送送剂等外加剂剂，以增强砼砼的流动性和和和易性，加加快施工速度度。（2）由于0#块砼方方量较大，且且管道、钢筋筋密集，砼的的浇筑应连续续进行，浇筑筑砼期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋、预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形或移位，迅迅速进行技术术处理。浇筑筑砼时，填写写砼施工记录录，并做六组组试块，其中中一组为同期期养护试块。砼砼浇筑完成后后，对砼裸露露面及时进行行修整，抹平平，待其收浆浆后，即尽快快洒水养护，保保持砼面始终终潮湿状态。浇浇筑砼时，砼砼由低往高处处浇筑，先浇浇筑箱梁底板板，后浇筑腹腹板砼，腹板板砼振捣后设设专人检查以以防漏振，再再浇筑顶板和和翼板。砼的的供应速度60m3/小时左右，并并要保证砼的的单位小时供供应量，以确确保砼浇筑速速度，缩短浇浇筑时间。（3）砼浇筑注意事项项①砼入模过程，应应随时保护管管道不被碰瘪瘪、压扁。砼砼振捣前，切切忌操作人员员在砼面上走走动，以避免免引起管道下下垂，促使砼砼“搁空”、“假实”现象的发生生。②浇注砼时，在预应应力波纹管、封封头模板、固固定锚垫板的的螺栓等部位位，要特别注注意小心振捣捣，以防止波波纹管、锚垫垫板位移和倾倾斜。施工人人员在脚手板板走动，对管管道两侧对称称下料和振捣捣。防止管道道踩扁和移动动，加强锚下下砼插捣和振振捣，防止锚锚垫板下出现现空洞。③浇注砼作业必须保保证不间断进进行，其上、下下层砼间隔时时间，不能超超过初凝时间间。④浇注腹板时，砼经经振动，易沿沿下梗肋冒出出底板，此时时应停止肋板板或下梗肋的的振动，并在在内模下梗肋肋与底板交接接处设置水平平模板压底，防防止砼大量冒冒出，超过底底板。其冒出出的砼，亦不不宜过早铲除除，待腹板砼砼较稳定时再再处理，以防防腹板砼尚未未凝结，腹板板梗角处砼外外鼓，上部悬悬空，造成腹腹板段内出现现空洞等质量量问题。⑤顶板或底板上、下下层钢筋之间间，应有足够够的架立筋，并并焊牢，以免免钢筋变形。⑥箱梁设有纵坡和横横坡，在浇注注顶板砼前，应应用设置定位位高程，严格格控制顶板的的标高，并保保证表面平整整度，使其符符合设计要求求。⑦振捣是浇注砼保证证质量的关键键工序，应分分工明确，定定岗定职，分分区定人负责责，并有专人人检查配合，用用竹片插捣、排排气、检查。采采用瞬时振捣捣，均匀长时时间振捣不利利腹板砼的稳稳定。内侧模模（含隔墙处处）应开窗，既既便于检查腹腹板砼的质量量，又利于腹腹板区段砼用用插棒振捣密密实。振捣以以表面泛浆，光光洁及气泡消消失为度，严严防漏振或过过振，使砼外外光内实。表4.3.4悬臂浇筑筑砼质量控制制值项目规定值或允许偏差差检查方法和频率砼强度（MPa）符合设计要求按附录D检查轴线偏差（mm）L≤100M10全站仪或经纬仪；；每个节段检检查2处顶面高程（mm）L≤100M±20用水准仪检查，每每跨2处相邻节段高差10用水准仪检查3～～5处断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每个节段检检查1个断面顶宽±30底宽±20顶、底、腹板厚+10,0同跨对称点高程差差（mm）L≤100M20用水准仪检查，每每跨5～7处第四节1～77#块悬浇挂篮篮施工一、挂篮施工方案案主桥为45+700+45m的连续箱梁梁，以墩中心心线为对称轴轴向两边分成成7个节段。墩墩顶上部12m为0#节段，1～2#节段长3.5m，3～5#节段长4.0m，6～7#节段长4.5m，最重梁段段为1#节段，1#节段砼73.8mm3,节段重1918.88kN。根据该桥连续箱梁梁节段最大砼砼重量和最大大长度，拟采采用菱形挂蓝主桁桁，由3组主桁架组成挂蓝蓝，通过前后横横梁及水平连连接构件将3组主桁连成成整体，具体体设计见图44.4.1。图4.4.1挂篮侧面图图4.4.1挂篮侧面图图4.4.2挂篮横断面图图4.4.2挂篮横断面图1、挂篮组成及构造造菱形挂篮主要由主主桁架、前上上横梁、后锚锚、下横梁、底底纵梁、悬挂挂系统行走、锚锚固系统和模模板系统组成成，详见图4.4.1挂篮示意图图。（1）挂篮承重系统：：由水平杆、前前拉杆、后拉拉杆、垂直杆杆等组成，通通过连接桁架架相互连接，形形成一体。（2）底篮：底篮由前前、后下横梁梁、纵梁、底底模组成。前前后底横梁与与压梁均采用用2根45b工字钢组焊焊而成，纵梁梁采用17根2［25槽钢，并按按箱梁重量和和底篮承载受受力情况排列列在前、后横横梁上。（3）悬挂系统：悬挂挂系统均采用用JL32mmm精轧螺纹钢钢筋进行悬吊吊连接，通过过钢垫块与千千斤顶相结合合实现箱梁底底部标高的调调整。（4）行走及锚固系统统：水平杆落落座在钢枕梁梁上，利用手手动葫芦牵引引移动，砼浇浇筑时与钢梁梁腹板中精轧轧螺纹钢筋进进行后锚固定定。（5）模板系统由底模模、侧模、内内模和封头模模板四大部分分组成，内模模分顶模和内内侧模。顶模模和内侧模板板由［10和［8槽钢组合焊焊接，及6mm钢板组成；；顶模通过芯芯模滑道实现现前移和调整整箱室顶标高高。外侧模由由侧模板、翼翼板模板、底底模板、对拉拉杆和外模支支架组成。端端头模板是保保证箱梁端部部及预应力管管道成型要求求的关键，端端模架拟利用用竹胶板和方方木枕制作成成骨架，用螺螺栓和内外联联结固定，板板面使用15mm的竹胶板，以以便拆模。2、1#～7#块施工工艺流程（1）1#块施工：0#块预预应力筋张拉拉完成→安装后锚杆→铺设滑道（前前支点）→安装横梁、底底模、侧模系系统到位→底、侧模调调整→1#块钢筋、预预应力管道施施工→挂蓝各部件件检查→对称浇注两两个1#块混凝土→养生→预应力筋张张拉。（2）2#～7#块施工：1#块预预应力筋张拉拉完成→解除后锚杆→固定后下横横梁在滑梁上上、拆除后吊吊带→松动前吊杆→前移挂篮就就位→后锚杆安装→底模、侧模模系统调整→2#块钢筋、预预应力管道施施工→挂蓝各部件件检查→对称浇注两两个2#块混凝土→养生→预应力筋张张拉→反复以上工工作进行下一一块段施工。3、施工安装(1)根根据现有场地地及起吊设备备，底模平台台拼装于栈桥桥上，侧模骨骨架拼装结束束后放于底模模平台上。(2)在在已浇0＃块上整体体拼装。按照照主桁支座、主主桁、前后上上横梁及吊挂挂系统、配重重系统的顺序序逐步安装。上上横梁就位后后，将底模、侧侧模系统起吊吊到位，通过过吊杆完成全全部拼装。(3)挂挂篮的一个循循环周期经过过如下步骤：：①混凝土养护期间拆拆除外模架支支点，将外模模架落于底模模平台上，穿穿跑挂篮用的的卷扬机开口口、钢丝绳。②混凝土强度达设计计值90％时，张拉拉、压浆。③拆除底锚、后锚，用用千斤顶安装装前支座滑槽槽。④前后吊带系统下落落10～20cm。⑤1#块完成后,先将前前支点托架移移至已浇1#梁段端面向向内50cm，用手拉葫葫芦拉上横梁梁带动底挂整整体移至待浇浇梁段位置；；2#块完成后,先用手拉葫葫芦将挂篮整整体行走1m到预定的位位置，锚好后后锚杆并垫实实前支点，拆拆除纵梁后端端1节3m至前端接长长后，用手拉拉葫芦拉上横横梁带动底挂挂整体移至待待浇梁段位置置。⑥底模平台调整，侧侧模调整，吊吊带系统调整整固定。⑦绑扎底板钢筋、腹腹板钢筋，组组拼内模，上上对拉杆，绑绑扎顶板钢筋筋。⑧立端模准备浇筑新新的块件。4、挂篮施工中的几个个问题(1))要确保混凝凝土浇筑时主主桁前支座材材料强度满足足受力要求，并并因此支点反反力较大，必必要时须对主桁片片进行加固，防防止出现压杆杆破坏。(2))外侧模底部部与底模接触触处设置必要要的横向刚撑撑，确保底角角不漏浆，影影响外观。(3))设置必要的的腹板拉杆数数量，防止出出现面板变形形，影响质量量。(4))挂篮悬浇至7＃块结束时时，由于钢绞绞线较长，且且预埋波纹管管采用内接白白铁皮管接头头，使索道孔孔内径减小，人人工穿束困难难。采用卷扬扬机牵引的施施工工艺：先先穿一根Ф8钢筋，出孔孔处连接卷扬扬机钢丝绳，将将悬浇束钢绞绞线于索道进进口处整体焊焊接在钢筋上上，注意焊接接时要尽量使使钢绞线排列列成圆形截面面，然后直接接用卷扬机牵牵引。5、箱梁挠度控制箱梁的挠度、底板板线型控制一一直是悬浇工工艺中的难点点。挂篮预拱拱度通过设计计计算，具体体数字详见本本方案的第五五章《线形控控制与测量》章章节。二、挂篮预压试验验和观测1、挂篮预压试验挂篮拼装完毕后，必必须进行静载载试验，以测测定结构弹性性和非弹性变变形值，验证证挂篮各部分分结构安全性性，同时为逐逐段立模标高高提供可靠数数值。（1）测试目的①检验挂篮的实际承承载能力、横横向稳定性及及安全可靠性性。②对设计计算图式及及技术参数进进行验证。③对挂篮的加工、拼拼装质量进行行检验。（2）测试内容①在设计荷载作用下下，测试主桁桁架各杆件、前前吊杆及后锚锚杆的安全性性，测试主桁桁架前端挠度度、后锚端及及前吊点的竖竖向位移。②在超载作用下，测测试主桁架各各杆件、前吊吊杆及后锚杆杆的安全性，测测试主桁架前前端挠度及后后锚端竖向位位移。③在偏载作用下，测测试主桁架各各杆件，前吊吊杆及后锚杆杆安全性，测测试主桁架前前端挠度及后后锚端竖向位位移。2、挂篮试压的观测测（1）在各前主吊带处处底模上及翼翼缘板底模上上布设相对固固定的观测点点；（2）选择合适位置架架设水准仪观观测；（3）加载前先进行观观测点的初始始高程H1观测；（4）各级荷载施加完完成后均进行行测点高程H2观测；（5）荷载卸载再进行行测点的高程程H3观测。（6）试压成果整理①首先根据通过观测测点的初始高高程H1与卸载后高高程H3进行比较，计计算出挂篮的的非弹性变形形值A，即A=H1－H3；②将各级荷载测点高高程H2与卸载后高高程H3比较，计算算出挂篮各级级荷载的弹性性变形值B，即B=H3－H2；③因挂篮部分非弹性性变形的回复复，根据以往往施工经验，各各块件的施工工预拱度按f=（1/2）A+B设置；④最后将此成果整理理成册，上报报监理办审批批。三、挂篮预压试验验荷载控制由挂篮结构设计图图纸可知，主主构架由两片片三角形桁架架连接而成，因因此只需要计计算其中一片片的受力情况况来确定预压压荷载。本挂挂篮的主要计计算参数如下下：（1）本桥浇筑最大节节段重量：1#块19188.8KN。（2）底模重100KKN（包括下横横梁及附件）（3）侧模重量20××60KN（包括外滑滑模）（4）内模重量80KKN(包括行走机机构和内滑模模）（5）外加5%的施工工荷载：（1918..8+1000+120++80）×5%=1110.944KN以上重量共计：22330KNN，这个荷载载全部由三片主构架和和箱梁前节段段端部承受，则则单片主构架架负载为2330//3/2=3888.3KN，根据规范要求，预预压荷载为110%，因此，本本次预压最大大荷载为4227.2KN。其中翼板板预压重量为为1144kkg/m2，腹板预压压重量为9150kkg/m2，底板预压压重量为2803kkg/m2，砂袋重量量采用过磅的的方式，确保保重量达到要要求。本次预压分级加载载和分级卸载载按最大荷载载的60%、80%、100%逐级控制。197019701220348.3图4.4.3#块预压荷载示意图单位：cm1144kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m21144kg/m2375375四、挂篮变形的确定定根据主构架卸载过过程中主构架架的变形，确确定主构架的的变形曲线。挂篮变形主要由主主构架变形产产生，其它还还应包括以下下几个方面：：上横梁扰度度变形、前吊吊带变形等。根据浇筑节段，可可以确定挂篮篮主构架受力力，根据主构构架变形曲线线计算该节段段的挂篮主构构架变形。根据浇筑节段，可可以确定上横横梁受力，根根据上横梁的的特性，可以以计算上横梁梁的变形（各各点扰度）。根据浇筑节段，可可以确定挂篮篮前吊带受力力，根据前吊吊带的特性，可可以计算前吊吊带的变形（伸伸长量）。上述三个值累加即即为挂篮的总总变形。五、挂篮施工工艺艺组拼挂篮组拼挂篮静载试压安装模板定高程绑扎钢筋、安放预应力管道浇筑混凝土测量高程砼养生穿束张拉、压浆测量高程挂篮前移测量高程进入下一节段六、1#～7#块挂篮砼浇筑1#～7#块箱梁砼浇筑：砼砼采用两台输输送泵两侧同同步浇筑，纵纵向分段，横横向分层浇筑筑，砼由低往往高处浇筑，砼砼的供应速度度40m3/小时左右，并并保证砼的单单位小时供应应量，以确保保砼浇筑速度度，缩短浇筑筑时间，砼浇浇筑采用全断断面一次浇筑筑法，先底板板，后腹板，最最后顶板。腹腹板采用对称称平衡水平分分层浇筑，每每层浇筑厚度度为30～40cm。因为顶板板悬臂较长，为为避免由于模模板支架弹性性变形而产生生砼裂缝，顶顶板采取由翼翼板端头外向向内的浇筑顺顺序；底板、腹腹板由悬臂段段向跨中的浇浇筑顺序。砼砼浇筑时采用用插入式振动动棒进行振捣捣，在锚固端端处用3cm的插入式振振动棒进行振振捣，到面层层时辅助用平平板振动器配配合。振捣时时，振动棒的的移动间距不不超过振动器器作用半径的的1.5倍，与侧模模保持50cm左右的距离离，确保振动动棒不接触模模板。七、挂篮使用注意意事项及说明明（1）每个挂篮在悬臂臂浇筑混凝土土前，需检查查各主体结构构的螺栓、焊焊缝、后锚固固系统及前、后后吊杆的连接接状态，当确确认各部件符符合要求后方方可开盘进行行混凝土浇注注。（2）在混凝土悬浇过过程中，采用用调高前吊杆杆标高（即预预留下沉量）的的办法来消除除悬浇时产生生的主梁下挠挠变形。（3）混凝土浇注过程程中，应安排排人观察底模模与已浇筑箱箱梁底面的贴贴合情况，以以便及时收紧紧后短吊杆，防防止因后吊杆杆松动而产生生漏浆或滑模模现象。（4）底模平台脚手架架上，除张拉拉或施工的必必备机具外，不不允许堆放其其他杂物，以以减小施工荷荷载。（5）各吊杆位置应按按照设计图纸纸要求布设，并并使各吊杆、主主桁片能同时时受力，主桁桁架与支垫梁梁不密贴的地地方一定要用用钢板抄实。（6）由于后锚杆采用用连接器接长长，施工时一一定要注意两两端蹬筋深入入连接器的长长度相同，并并用油漆在蹬蹬筋上做记号号，在浇注混混凝土前应再再次检查确认认连接良好后后方可浇注混混凝土。（7）在1＃块施工前，挂篮篮应按设计要要求进行预压压。第五节边跨现现浇段施工主桥箱梁边跨现浇浇段长度为88.92m，梁高2.0m，腹板厚度50cm，边跨现浇浇段箱梁砼方方量为143.1m3，梁段重量量3720..6KN。7#块拆除挂篮篮时，在交接墩墩处放置砂袋袋与挂篮相同同重量，使之之形成平衡重重。一、支架搭设边跨直线段采用支支架法施工，支支架基础采用用桩径￠100cm的钻孔灌注桩为为基础，桩长44m桩基入土深度388m，共设置10根钻孔桩桩，桩顶高程为3.0m。桩桩顶设2I36b工字钢基础础梁，纵桥向向安装双排单单层贝雷片作作为纵梁，跨跨径6.0m。纵梁间距2003cm，以墩中心心线对称布置置；贝雷片梁梁顶设置I14的工字钢钢作为横梁，横横梁间距75cm；横梁上搭搭设满堂支架架，腹板及靠靠近支座处的的150cm范围内的立立杆间距为50cm，底板及巽巽板处立杆间间距为75cm。立杆采用¢48×33.5mm的钢管脚手手架，立杆上上下设置底座座和顶托。详详见图4.5.1、图4.5.2所示。二、支架预压及预预拱度设置1、支架预压（1）为检验支架的整整体稳定性及及支架基础的的实际承载能能力，消除支支架的非弹性性变形，克服服砼浇筑过程程中支架的不不均匀沉降，避避免箱梁砼因因支架不均匀匀沉降而出现现裂缝，支架架在浇筑箱梁梁前进行加载载预压。压载载试验方法如如下：预压荷荷载为110%箱梁自重，以以消除支架的的非弹性变形形，预压采用用砂袋预压。892892703015020025019230307735286077632002008梁端线理论支承线100图4.5.1边跨直线段支架侧面示意图单位:cm￠100钻孔桩75750I14的工字钢2I36b工字钢贝雷片纵梁50503050375122037519705028602067.5152.22%2052.5127.8200图4.5.2边跨直线段支架立面示意图单位:cm贝雷桁架横梁440440530350￠100钻孔桩203203I14工字钢分配梁满堂支架2I36b工字钢（2）沉降观测方法和和观测频率安安排加载分三级进行，即即按预压荷载载的60%、80%、100%进行行加载，观测测分为：预压压前观测、加加载预压分级级观测、超载载预压观测、卸卸载前观测、完完全卸载观测测、完全卸载载48小时后观测测等几个阶段段。预压时由专人负责责进行观测，及及时整理各个个阶段预压观观测数据、绘绘制“沉降变形过过程图”，通过如实实的观测、准准确的分析，了了解每级变形形稳定的时间间，为合理确确定预拱度提提供理论依据据，同时便于于及时地发现现各类异常情情况进行妥善善处理。（3）加载和卸载程序序都必须严格格根据结构特特点和监理工工程师的批准准进行。2、预拱度设置影响预拱度的主要要因素有：（1）支架系统本身结结构重量和新新浇筑砼重力力而产生的压压缩变形；（2）支架沉降；（3）砼箱梁产生的弹弹塑性变形，包包括各支点反反力的影响。根据以上主要因素素计算出预拱拱度的理论值值。3、预压安全要求及及措施（1）挂篮安装、锚固固等均为高空空作业，工作作人员须系好好安全带、保保险绳，带好好安全帽，严严格按照施工工规范、安全全规范操作，不不得酒后作业业。（2）施工过程中，要要求各吊带、精精轧螺纹钢均均不得遇火，受受撞击，以免免其脆断，且且要保证安装装的垂直度，以以及连接的可可靠性。（3）试压中设专人检检查各类安全全设施（挂篮篮锚固情况，钢钢丝绳起重设设备等），挂挂篮试压由专专人负责指挥挥。（4）挂篮加载时，两两边要对称同同步进行，同同时要注意挂挂篮各部位的的变形及支承承等情况，并并用水准仪观观测控制，一一旦发现异常常（异响、异异常变形等）须须立即停止加加载，并及时时检查、报告告、处理。（5）挂篮施工属高空空作业，现场场应做好栏杆杆、扶梯，并并悬挂安全网网，施工人员员要按技术要要求和安全操操作规程作业业，以确保施施工质量和施施工安全，本本挂篮未示前前上横梁、后后下横梁、底底模平台上的的安全通道级级操作平台，由由施工单位根根据具体情况况加以布设，确确保施工时人人身安全。三、预应力张拉混凝土纵向预应力力须待混凝土土强度达到设设计强度的90%，并满足规规范龄期要求求以后方可张张拉，纵向先先张拉顶板束束，再张拉底底板束，在张张拉边跨底板板预应力钢束束时，应保证证箱梁与支架架间在纵桥向向自由变形。张拉该段部分横向预应力束，边跨浇筑并养护后拆除落地支架，张拉边跨剩余横向预应力束（详见本章第十节）。第六节合拢段段施工中跨合拢段设计长长2m，高2.0m，节段混凝土27.2m3，梁段重量707.22KN。合拢段均设设置在挂蓝吊架上一一次浇筑完成成。一、合拢段施工流流程拆除7#块挂篮→→安装吊架→悬臂端压载载，调整合拢拢高差→安装劲性骨骨架→安装外模→绑扎底板腹腹板钢筋→纵向波纹管管制孔、粗钢钢筋及制孔管管安装→安装内模、内内腹板侧模具具（含测量检检查）、顶板底模及及顶板侧模板板→绑扎下层桥桥面钢筋→安装横向钢钢绞线束并包裹→绑扎上层桥桥面钢筋→浇筑中跨合合拢段→当砼强度达达到90%时张拉、压压浆→解除主墩墩顶临时固固结。二、合拢段吊架及及模板合拢段模板使用挂挂篮底模板，当悬悬浇完成7#块后，挂篮篮各部模板脱脱离主桁架，通通过在已浇筑筑完成的最后后梁段及直线线段底板、顶顶板内的预留留孔洞，用预预应力粗钢筋筋、挂篮内外外模走行梁、底底模架前后横横梁等构成合合拢段砼施工工的吊架。三、劲性骨架安装装主桥合拢采用劲性性骨架方式进进行合拢，每每个合拢段由由七组对称的劲性性骨架连接，每每组劲性骨架架由12块预埋钢板59×100×2cm及￠16锚固钢筋与[32a槽钢焊接形成。详详见设计图S5-4--65第103页所示。四、平衡配重加载载合拢前复测中跨两两个7#梁段的中线线高差、实施施配重，配重重按1/2合拢段混凝凝土重量施重重。配重采用用水箱，靠近近水箱底部位位置开两个直直径10cm，用阀门连连接的孔洞，在合拢段砼砼浇筑过程中中，安排专人人按浇筑砼重重量同步释放放压重，水释释放的量根据据水箱平面面面积，计算出出水的重量，在在释放的过程程中一个人用钢尺尺量，另外一一个人控制阀阀门，使浇筑砼的的增重与水箱箱卸载的减重重保持一致（见见图4.6..1所示）。合拢拢段两侧误差差控制在15mm以内，合拢拢段两侧高差差出现误差超超标时，调整整配重消除高高差。图4.6.1合拢段段劲性骨架构构造图图4.6.2配置水水箱示意图五、砼浇筑为了保证合拢段的的施工质量，应应优化合拢段段砼的配合比比设计，所选选用的水泥具具有早强和补补偿收缩性能能，并尽量减减少其收缩徐徐变，砼的浇浇筑在低温下下进行，在升升温条件下养养生，以防止止砼产生裂缝缝。六、合拢段注意事事项合拢段施工的影响响因素较多，而而且很复杂，主主要应克服稳稳定临时荷载载的影响，尤尤其应避开受受不均匀日照照而产生的箱箱体砼内部的的温度变化，使使箱梁悬臂端端产生复杂的的变化，因此此，合拢段安安排在夜间一一天中最低温温度进行锁定定施工，在施施工时采取以以下措施：（1）合拢前，对箱梁梁悬臂端进行行24小时观测，根根据实测的温温度资料和合合拢段施工所所需要工作时时间，选择合合适的低温时时段进行合拢拢段的劲性骨骨架锁定焊接接及砼浇筑施施工。（2）合拢段的砼加入入具有早强功功能的补偿性性减水剂，使使砼尽早达到到设计强度，及及时张拉合拢拢段的预应力力束，以防砼砼出现裂缝。（3）箱梁两侧因日照照变化，桥轴轴线将发生扭扭转，为减少少新浇混凝土土受温度应力力而破坏，在在太阳直射箱箱梁侧面浇水水降温以减少少桥轴线的扭扭转。（4）保证合拢段施工工时的砼始终终处于稳定状状态，在浇筑筑前各悬臂端端采用水箱预预压配重，并并根据桥轴线线对称加载合合拢段砼的重重量，在砼浇浇筑过程中，分分级等重卸载载。（5）砼强度达到设计计张拉强度后后，按设计顺顺序张拉合拢拢段预应力，待待张拉、压浆浆完成后，拆拆除临时劲性性骨架。（6）在合拢段的施工工过程中，同同时对以下工工况进行跟踪踪观测，即吊吊架就位前、浇浇筑砼前后、张张拉完成后、拆拆除临时锁定定。（7）合拢是全桥施工工的关键工序序，一定严格格按设计制定定的程序组织织施工。（8）合拢段砼未达到到设计强度的的90%之前，禁止止在跨中范围围内堆放重物物或行走施工工机具，以防防人为原因造造成合拢段砼砼开裂，砼试试块与梁体同同条件养生。第七节、砼连续箱梁高高程、平面位位置控制一、控制网的复核核在原有水准点、导导线点的基础础上，加密联联测，平差复复核，以达到到技术规范要要求标准，并并报监理工程程师同意后使使用。二、控制点的设置置在原有导线点的基基础上加密导导线点和水准准点，以利通通视、互检、复复核，保证主主桥及引桥上上部结构的施施工精度。1、箱梁轴线控制点点的设置箱梁墩顶现浇段施施工时，将□□200×200×100mm钢板预埋在在箱梁顶板上上，