住宅小区工程承插盘扣式模板支撑架施工方案

承插盘扣式模板支撑架施工方案香樟林住宅小区8#、9#楼工程承插盘扣式模板支撑架施工方案编制人：审核：审批：编制日期：承插盘扣式模板支撑架施工方案第页目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc16985一、编制依据 4HYPERLINK\l_Toc27469二、工程概况 4HYPERLINK\l_Toc19662三、盘扣式脚手架概述 5HYPERLINK\l_Toc8866（一）构配件介绍 5HYPERLINK\l_Toc17356（二）构配件材料要求 7HYPERLINK\l_Toc845（三）施工要点 8HYPERLINK\l_Toc31488（四）设计荷载 8HYPERLINK\l_Toc21429四、盘扣式脚手架设计 8HYPERLINK\l_Toc8921（一）梁模板 8HYPERLINK\l_Toc8080（二）板模板 9HYPERLINK\l_Toc18742（三）剪力墙模板 10HYPERLINK\l_Toc4692五、附图 11HYPERLINK\l_Toc13433（一）梁支模大样图 11HYPERLINK\l_Toc9851（二）标准层支模示意图 11HYPERLINK\l_Toc5203（三）板支模大样图 12HYPERLINK\l_Toc22441（四）剪力墙支模大样图 12HYPERLINK\l_Toc7612（五）连墙件布置 12HYPERLINK\l_Toc14127六、施工工艺 13HYPERLINK\l_Toc5119（一）放线测量 13HYPERLINK\l_Toc32134（二）模板制作 14HYPERLINK\l_Toc3771（三）支模架安装搭设 14HYPERLINK\l_Toc18608（四）支模架验收 15HYPERLINK\l_Toc3394（五）混凝土浇筑 15HYPERLINK\l_Toc30377（六）模板拆除 15HYPERLINK\l_Toc10702七、质量标准 16HYPERLINK\l_Toc17479八、安全措施 17HYPERLINK\l_Toc4947九、应急预案 18HYPERLINK\l_Toc23614十、计算书 20HYPERLINK\l_Toc27391（一）梁模板 20HYPERLINK\l_Toc7972（二）板模板 30

香樟林住宅小区8#、9#楼承插盘扣式模板支撑架施工方案本方案适用8#、9#楼标准层梁、板模板支撑。墙柱模板仍采用18mm厚七夹板，背楞体系选用φ48×3.5钢管和50×100木枋进行加固，详见《主体结构施工方案》。编制依据《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012施工图纸；《香樟林住宅小区8#、9#、13#、15#楼工程施工组织设计》；杭州品茗科技有限公司的《品茗施工安全设施计算软件》。工程概况一般概况香樟林住宅小区8#、9#楼工程位于南宁市兴宁区望州南路188号。1、8#楼：地下1层，地上32层，高度100m。层高：地下1层/1层/标准层：4.1m/6.2m/3m;2、9#楼：地下1层，地上32层，高度98m。层高：地下1层/1层/标准层：4.1m/6.2m/3m;构件主要截面8#、9#楼标准层构件主要截面尺寸标准层高度3m板厚主要板厚100㎜㎜梁主要截面截面(㎜×㎜)跨度(㎜)备注250×6003500200×5003500200×6004100200×4003800200×3502800剪力墙墙厚200㎜、3000㎜标准层平面图承插型盘扣式支撑体系的选择采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土梁板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。盘扣式脚手架概述构配件介绍盘扣节点(1)由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成。盘扣位于立杆上，起步为300㎜，中间为600㎜；插头应与接头内表面相吻合，插头连接应保证锤击自锁后不脱拔，抗拔力不小于3KN；插头厚度不小于8㎜，允许偏差±0.1㎜；连接盘与立杆轴心偏差为0.3㎜；立杆(1)48×3.5钢管，常用长度1500㎜、1800㎜、2400㎜；下部为15㎝长的扩大套筒，内径50㎜，可用于立杆接长；横杆(1)48×3.5钢管，常用长度600㎜、900㎜、1200㎜；可调顶托丝径外径不小于36㎜；可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不小于5扣，螺母厚度不小于30㎜；可调底座及可调托座插入立杆长度不小于150㎜；顶托外露丝扣小于30㎝；构配件材料要求材质要求钢管厚度允许偏差壁厚允许偏差±0.1㎜；外径允许偏差外观要求钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差为钢管长度的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢固。施工要点1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。盘扣式脚手架设计立杆主要采用2.4m长进行布设；在端部梁底采用1.8m长立杆进行支撑，长度不够时，在立杆底端套筒插入30～40㎝的短钢管进行接长；立杆在梁边30～40㎝开始起步，立杆纵横向间距为1.2m，局部使用0.9m。特别不规则地方，如转角、阳台等，采用扣件式钢管脚手架进行加固，并与周围架体连接形成整体。梁模板按250×600截面进行说明，其他截面参照执行。序号材料名称材料规格间距脚手架1立杆盘扣式立杆立杆间距梁长方向向1200，梁底每排排设置二根承承重杆。2横杆盘扣式水平杆扫地杆离地3000，横杆步距1800mmm。梁侧模板3面板18mm厚胶合板板满铺4内楞50*100mmm木方竖向布置，间距22505外楞2根48*3.5钢管管水平布置，中间布布置一道6对拉螺杆M12全螺纹螺杆杆竖向间距200㎜㎜；水平间距距500㎜；梁高小于400不不设对拉螺杆杆。梁底模板7面板18mm厚胶合板板满铺8小楞50*100mmm木方与梁长方向垂直，间间距250mmm9托梁2根48*3.5钢管管与梁长方向一致，每每根立柱上一一组板模板序号材料名称材料规格间距脚手架1立杆盘扣式立杆纵横向间距1.22㎜2横杆盘扣式水平杆扫地杆离地3000，纵横向间距1.2m，横杆步距1800mm3竖向剪刀撑4.8*3.5钢钢管及配套扣扣件架体四周，内部隔隔5跨设置竖向向剪刀撑，与与底部横杆成成45～60度角。板底模板5面板18mm厚胶合板板满铺6小楞50*100mmm木方间距250㎜7托梁2根48*3.5钢管管间距1200㎜剪力墙模板序号材料名称材料规格间距1面板18mm厚胶合板板满铺2竖楞50*100mmm木方竖向布置，间距4400㎜3横楞4.8*3.5钢钢管及配套扣扣件双钢管，间距4550㎜4对拉螺杆M12全螺纹螺杆杆矩形布置，横向间间距400㎜，纵向间间距450㎜，第一道道离地200㎜；外套φ20塑料套管。5斜撑4.8*3.5钢钢管每个面设2道；斜斜撑间距2m剪力墙支撑应与盘扣式脚手架有可靠的连接支撑，详后附图。附图梁支模大样图标准层支模示意图板支模大样图剪力墙支模大样图连墙件布置柱子的横向柱箍和剪力墙的横楞每隔3道(即1.5m高)作为模板支撑体系的水平杆，并与周围立杆相连，使支撑体系与柱墙成为一个整体。与剪力墙的拉结采用同样方法。施工工艺放线测量→模板制作→支模架安装搭设→支模架验收→混凝土浇筑→支模架拆除；放线测量模板放线时，应先清理好现场。首先用全站仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。模板制作模板在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。支模架安装搭设弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。支架安装支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板。支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。满堂模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为3～5m，夹角宜为45°～60°。剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。楼面模板安装通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。支模架验收盘扣式脚手架验收要点：盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺陷的盘扣节点立杆不得使用；扫地杆、纵横向横杆应拉通；顶托丝扣长度在30㎝内；整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；墙柱与盘扣式脚手架应有可靠拉结；混凝土浇筑1、严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。2、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。模板拆除拆模原则1)拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。2)拆模必须实行审批制度，拆模申请经技术负责人批准方可执行。3)拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。4)拆模时安全员监督旁站。5)在拆模前工长必须做安全技术交底。拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率或或强度经验时间(仅供参参考，以拆模模报告为准)剪力墙、柱1.2MPa混凝土浇筑1天后后板≤2m50%混凝土浇筑10天天后＞2m，≤8m75%混凝土浇筑10天天后＞8m100%混凝土浇筑28天天后梁≤8m75%混凝土浇筑10天天后＞8m100%混凝土浇筑28天天后悬臂构件100%混凝土浇筑28天天后拆模注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。质量标准质量标准根据国家规范标准，模板安装允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺尺量大于5m85相邻两板表面高底底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线尺9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、012插筋中心线位移5尺量外露长度10、0控制措施1)相关部门及时组织施工安全技术交底。2)模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3)在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4)模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。5)模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报质检员、技术负责人进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。6)每验收批模板板拆模后应由由质量部召集集质量分析会会，采取提高高或改进质量量措施。7)浇筑砼前必须须检查支撑是是否可靠，扣扣件是否松动动。浇筑砼时时必须由模板板支设班组专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动、并组织织及时修复。8)砼吊斗不得冲冲击模板。成品保护1)模板上的脱模模剂不得有流流坠，以防污污染结构成品品。2)为防止破坏模模板成品,相邻工序施施工必须做到到：不让重物物冲击支好的的模板、支撑撑；不准在模模板上任意拖拖拉钢筋。在在支好顶板模模上焊接钢筋筋，要在模板板上加垫铁皮皮或其它阻燃燃材料。3)模板须立靠在在模板支撑架架上，当有多多块模板叠放放在一起时，模模板与模板之之间须用木方方隔开，防止止面板受损坏坏。4)下雨时，应在在堆放的模板板上覆盖塑料料布，尽量必必避免模板受受雨淋。安全措施 一般注意事项1)、木枋、模板进场场后应有防雨雨措施或入库库或加盖编织织布，避免受受潮变形，影影响安装质量量。2)、模板支撑架与外外架应分离，楼楼层外脚手架架应高出作业业层。3)、立杆、木方、穿穿墙螺杆、柱柱箍间距应符符合设计要求求，梁板模架架应加防滑扣扣件。4)、模板上堆放钢筋筋，砼必须分分散堆放，不不得集中堆放放。5)、模板必须验收合合格后方可进进入下道工序序施工。6、层与层之间的支支模立杆基本本上要上下对对齐。7、作业人员应遵守守安全操作规规程和现场安安全操作规程程。8）、拆下的模板木木枋及时将铁铁钉拔出，以以防扎脚。9）、吊装模板时应应使模板稳定定后，操作人人员方可协助助就位，禁止止在摆动中硬硬拉硬扯。10）、严禁木工顺手手拆除或搬运运搭设外架的的专用钢管、扣扣件。11）、模板拆除时应应画出警界线线，并派专人人指挥操作，闲闲杂人等不得得入警界线。 人员要求1）支撑体系搭设人人员应经过专专门的技术培培训的熟练工工人。2）操作工在作业时时严禁喝酒或或带病作业。3）操作工在上架时时必须戴安全全帽、安全带带，穿防滑鞋鞋等。 模板支撑的检修安安全措施支撑体系检修安全全措施：至少少安排两人轮轮流检查支撑撑体系，防止止长时间作业业因疲劳引起起安全事故；；严禁酒后作作业；严禁穿穿拖鞋上架，必必须穿防滑鞋鞋；根据砼浇浇筑位置，及及时进行检查查，出现较小小问题，如倒倒枋、爆模，立立即停止上部部作业，增加加人手加固处处理；出现较较大问题，如如大范围塌陷陷、整体位移移严重立即撤撤离，并及时时通知上部作作业人员撤离离作业区域。环境保证措施1)、模板装卸、模板板拆除、电锯锯施工操作应应控制好施工工噪声。①模板装卸时时应人工一张张张搬运，并并轻拿轻放，不不得直接将模模板、木枋向向下抛掷；②模板拆除时时，应人工向向下传递模板板、木枋，不不得从高空向向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰灰排放，造成成环境施工现现场粉尘的排排放。①锯木灰每隔2天用汽车将将木屑运至城城市环境垃圾圾存放点；②每天早上、中中午、晚上对对锯木灰浇水水三次，防止止木尘飞洒。3)、模板施工产生的的现场不可利利用的旧废模模板、木枋固固体废弃物。①现场不可利利用旧模板、木木枋与环境垃垃圾管理站联联系，运出施施工场地外处处理。②对废对拉螺螺杆、钢模、螺螺丝等分类堆堆放，统一回回收后转卖。应急预案预防(1)、认真做好好各道工序的的检查、验收收关，对各工工种的交接工工作严格把关关，做到环环环扣紧，并实实行奖罚措施施。出了质量量问题，无论论是管理上的的或是施工上上的，均必须须严肃处理，分分析质量情况况，加强检查查验收，找出出影响质量的的薄弱环节，提提出改进措施施，把质量问问题控制在萌萌芽状态。(2)、严格落实实班组自检、互互检、交接检检及项目中质质检“四检”制度，确保保模板安装质质量。(3)、混凝土浇浇筑过程中应应派专人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑。(4)、对变形及及损坏的模板板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用。(5)、应遵守高高处作业安全全技术规范的的有关规定。(6)、模板及其其支撑系统在在安装过程中中必须设置防防倾覆的可靠靠临时设施。施施工现场应搭搭设工作梯，工工作人员不得得爬模上下。(7)、登高作业业时，各种配配件应放在工工具箱或工具具袋中严禁放放在模板或脚脚手架上，各各种工具应系系挂在操作人人员身上或放放在工具袋中中，不得吊落落。(8)、装拆模板板时，上下要要有人接应，随随拆随运，并并应把活动的的部件固定牢牢靠，严禁堆堆放在脚手板板上和抛掷。(9)、装拆模板板时，必须搭搭设脚手架。装装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(10)、安装墙墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。(11)、在支撑撑搭设、拆除除和浇筑混凝凝土时，无关关人员不得进进入支模底下下，应在适当当位置挂设警警示标志，并并指定专人监监护。(12)、搭设应应由专业持证证人员安装；；安全责任人人应向作业人人员进行安全全技术交底，并并做好记录及及签证。(13)、模板拆拆除时，混凝凝土强度必须须达到规定的的要求，严禁禁混凝土未达达到设计强度度的规定要求求时拆除模板板。事故发生后一旦发生安全事故故，首先应立立即停止作业业，保护现场场，并马上报报告有关负责责人；安全负负责人和项目目经理必须第第一时间直到到现场并组织织、指挥抢救救，并在第一一时间通知报报告给上级主主管部门。如如果有人员伤伤亡立即通知知120或直接送往往就近的医院院进行抢救。应急救援路线线路医院名称医院地址急诊电话线路一望州医院望州路二广西中医学院第一一附属医院东葛州医院望州医院广西中医学院附属医院本工程建设地点广西中医学院附属医院本工程建设地点计算书梁模板梁模板（盘扣式）计计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL1新浇混凝土梁计算算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)250×600新浇混凝土结构层层高(m)3二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值值2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.250.18风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式小梁平行于砼梁截截面支撑架立柱沿梁跨跨向间距la(mm)1200步距h(mm)1800立柱根数3立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧侧立柱距离(mm)0,750,7550底模下设小梁间距距(mm)200梁底支撑主梁一端端悬挑长度(mm)600设计简图图如下：HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\梁模板(碗扣式)_平面图.dwg"梁模板(碗扣式))_平面图.dwwg"模板设设计立面图HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\梁模板(碗扣式)_立面图.dwg"梁模板(碗扣式))_立面图.dwwg"模板设设计平面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm))15模板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15模板弹性模量E((N/mm22)10000按四等跨跨连续梁计算算，简图如下下：W＝bhh2/6=2550×15××15/6＝9375mmm3，I＝bh3/12=2250×155×15×115/12＝703122.5mm44q1＝00.9×maax[1.22×(G1kk+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35××(G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×0.6))+1.4××2，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.6)+11.4×0..7×2]××0.25＝5.12kkN/mq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..6]×0..25＝4.68kkN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×00.25＝0.44kkN/mq2＝[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝[0.1++(24+11.5)×00.6]×00.25＝3.85kkN/m1、抗弯验验算σ＝Mmmax/W＝max[00.077××q1静+0.1××q1活,-0.1107×q11静+0.1221×q1活,-0.0071×q11静+0.1007×q1活]×b2/W＝max[00.077××4.68××0.22+0.1××0.44××0.22，-0.1007×4.668×0.222+0.1221×0.444×0.222，-0.0771×4.668×0.222-0.1007×0.444×0.222]×106/9375＝1.91NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6322q2l4/(1000EI)＝0.6322×3.855×20044/(1000×100000×703312.5))＝0.06mmm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)Rmaxx＝1.1433q1静l+1.2223q11活l＝1.1433×4.688×0.2++1.2233×0.444×0.2＝1.18kkN标准值((正常使用极极限状态)Rmaxx＝1.1433q2l＝1.1433×4.688×0.2＝0.88kkN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67计算简图图如下：承载能力力极限状态正常使用用极限状态1、抗弯验验算小梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.03××106/833330＝0.4N//mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算小梁剪力力图(kN)(kkN·m)Vmaxx＝0.01kkNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×00.01×11000/((2×1000×50)＝0N/mmm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算小梁变形形图(mm)νmaxx＝0.16mmm≤[ν]＝l/400＝1200//400＝3mm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态R1＝00.01kNN，R2＝1.22kkN，R3＝0.01kkN正常使用用极限状态R1＝00.01kNN，R2＝0.91kkN，R3＝0.01kkN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：主梁计算算简图一(kN·m))主梁计算算简图二(kN·m))由上节可可知R＝max[RR1，R2，R3]＝1.22kkN，R'＝max[RR1'，R2'，R3']＝0.91kkN1、抗弯验验算主梁弯矩矩图一(kN·m))主梁弯矩矩图二(kN·m))σ＝Mmmax/W＝1.46××106/6200＝201.66N/mm2＜[f]＝205N//mm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图一(kN)主梁剪力力图二(kN)Vmaxx＝3.81kkNτmaxx＝2Vmax/A==2×3.881×10000/4244＝17.999N/mm22≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图一(mm)主梁变形形图二(mm)νmaxx＝2.7mm＜[ν]＝l/400＝600/200＝3mm满足要求求！4、支座反反力验算承载能力力极限状态主梁计算算简图一立柱2：：R2＝8.34kkN，同理可得得立柱1：：R1＝0.07kkN，立柱3：R3＝0.07kkN主梁计算算简图二立柱2：：R2＝3.66kkN，同理可得得立柱1：：R1＝0.03kkN，立柱3：R3＝0.03kkN正常使用用极限状态主梁计算算简图一立柱2：：R2＝6.22kkN，同理可得得立柱1：：R1＝0.07kkN，立柱3：R3＝0.07kkN主梁计算算简图二立柱2：：R2＝2.73kkN，同理可得得立柱1：：R1＝0.03kkN，立柱3：R3＝0.03kkN七、立柱验算钢管类型(mm))Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424立柱截面回转半径径i(mm))15.8立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49立柱抗压强度设计计值[f](NN/mm2)205λ=h//i=18000/15..8=1133.92≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.541、风荷载载计算Mw＝00.92×1.4××0.18××1.2×11.82/10＝0.08kkN·m2、稳定性性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》公式5.2.55-14，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×0.66)+0.99×1.4××2]×b＝4.84kkN/m2)小梁梁验算同上四～～六计算过程程，可得：立柱最大大受力Nw＝Rmax++(1.5××1.2/33)×0.775＝8.79kkNf＝N//(φA)+Mw/W＝8.79××103/(0.554×4244)+0.008×1066/4490＝55.788N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！八、可调托座验算算可调托座承载力容容许值[N](kkN)30由"主梁梁验算"一节计算可可知可调托座座最大受力N＝Rmax＝8.34kkN≤[N]＝30kN满足要求求！九、立柱地基基础础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值值fak(kPa)140立柱垫木地基土承承载力折减系系数mf1垫板底面面积A((m2)0.2立柱底垫垫板的底面平平均压力p＝N/(mfA)＝8.79//(1×0..2)＝43.944kPa≤fak＝140kPPa满足要求求！板模板板模板（盘扣式）计计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名名称B2，标高9.00mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边边长L(m)5新浇混凝土楼板边边宽B(m)4二、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算模板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.250.18风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计模板支架高度(mm)3立柱纵向间距laa(mm)1200立柱横向间距lbb(mm)1200水平拉杆步距h((mm)1800立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的最近距距离(mm)100立柱距混凝土板长长边的最近距距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))250小梁距混凝土板短短边的距离(mm)125小梁悬挑端计算长长度(mm)200,200设计简图图如下：HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\板模板(碗扣式)_平面图.dwg"板模板(碗扣式))_平面图.dwwg"模板设设计平面图HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2012\\OutPut\\板模板(碗扣式)_立面图.dwg"板模板(碗扣式))_立面图.dwwg"模板设设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm))18模板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15模板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》5.2.11"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1m单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm41、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(1..1+24))×0.1))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.1)+11.4×0..7×2.55]×1==5.97kkN/mq2＝00.9×1..2×G1kk×b＝0.9×11.2×0..1×1=00.11kNN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkNMmaxx=max[[q1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[5..97×0..252/8，0.11××0.2522/8+3..15×0..25/4]]=0.2kkN·m；σ＝Mmmax/W＝0.2×1106/540000＝3.66NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.11)×1=22.61kNN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×2.661×25004/(3844×100000×4866000)＝0.03mmm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.62mmm满足要求求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67因[B//lb]取整＝[40000/12000]取整＝3，按三等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为200mm，因此需进进行最不利组组合，计算简简图如下：1、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.1))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.1)+11.4×0..7×2.55]×0.225＝1.55kkN/m因此，qq1静＝0.9×11.2(G11k+(GG3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(1.11+24)××0.1)××0.25＝0.76kkN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.255＝0.79kkN/mM1＝00.08q11静L2+0.1001q1活L2＝0.08××0.76××1.22+0.1001×0.779×1.222＝0.2kNN·mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.3××0.25＝0.08kkN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN/mM2＝00.08q11静L2+0.2113pL＝0.08××0.76××1.22+0.2113×3.115×1.22＝0.89kkN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[1.555×0.222/2，0.08××0.22/2+3..15×0..2]＝0.63kkN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.2，0.89，0.63]＝0.89kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.89××106/833330＝10.711N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算V1＝00.6q1静L+0.6617q1活L＝0.6×00.76×11.2+0..617×00.79×11.2＝1.13kkNV2＝00.6q2L+0.6675p＝0.6×00.08×11.2+0..675×33.15＝2.18kkNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[11.55×00.2，0.08××0.2+33.15]＝3.17kkNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.13，2.18，3.17]＝3.17kkNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.17×11000/((2×1000×50)＝0.95NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(224+1.11)×0.11)×0.225＝0.7kNN/m跨中νmmax＝0.6777qL4/(1000EI)=00.677××0.7×112004/(1000×93500×41666700)＝0.25mmm≤[ν]＝l/400＝1200//400＝3mm悬臂端ννmax＝qL4/(8EII)=0.77×20044/(8×99350×441667000)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗