制氮机运行操作规范与日常维护

制氮机运行操作规范与日常维护1、制氮机性能及参数氮气1里Nm3/h800（有效耗气量＞33Nrm/min）氮气纯度%98以上氮气压力MPa0.65（可调）氮气露点C-48控制电源V/HzW220/50 100讲气气源工作压力MPa0.8（表压）质量要求进气温度C<45进气含油量PPm<0.03必须是洁净无腐蚀剂的气体环境温度C<38氮气机重量kg4800氮气机外形尺寸 LXWXHmm2750X1350X32002、设备开机前的准备工作及注意事项关闭停机前打开的所有排污阀门。正确供电开启有水冷设备的冷却水供水阀门，确保水压在 0.2〜0.4MPa,进水温度不高于32度查看所有仪表仪器的工作情况调节气动阀驱动气的压力在0.5〜0.55MPa3、开关机流程及操作步聚、开车打开进气总阀。待空气压力升到0.5MPa时，启动SKH空气纯化干燥机，待空气压力上升至0.8Mpa时，按动制氮机控制柜面板 臼按钮，装置进行运行状态。待氮气工艺罐压力升到0.65Mpa时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气。供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.65Mpa何调），缓缓打开阀3（太快容易损坏流量计），注意流量计显示，注意保持压力、放空当氮气纯度未达到设定值时可以将其向空中排放掉，简称放空。放空装置设有手动、自动两挡（见图）T.L-I早人帮建肚升T.L-I早人帮建肚升H计百帕电版北程酎H脱用】部曲山，壮触ftM导期制照刑咐撕£用料放空及出口装置示意图先把制氮机面板上用TTI动放空1关打在手动挡,用调压阀调整好氮气压力，然后打开阀1把不合格的氮气排放，这为手动放空；当需自动放空时，把制氮机面板上的手动/自动放讣关打在自动挡，再打开阀2,当氮气纯度达不到要求，PLC将自动打开自动放空气动阀而放空不合格氮气，同时自动关闭供气口的气动阀，以保证流量计后氮气罐的氮气不流失，这个过程为自动放空。注意1:无论是打开放空阀还是打开供气阀，都必须缓慢打开，以防流量计进口与出口的压差过大而损坏流量计。注意2:打开放空阀，请注意流量计所显示流量值不得大于氮气的额定供气流量。否则氮气纯度可能会长期达不到要求。运行中监测和记录装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况如：空压机是否处于工作状态，冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求；否则按氮气分析仪说明书进行调节。注意控制柜氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按 “5所所叙手动放空。做好操作记录（每半小时检查一下仪表读数是否正常）记录的内容有：时间、室温、空气进出口及制氮压力、产品氮气流量及纯度等。注意定时排放污水：每班至少排放2~3次。停车关闭氮气储气罐的出气阀门以停止供气；关闭吸附器进气阀门；按下控制柜笆［］开关，系统停止工作；关闭所有仪表的进气阀门；关闭SKH空气纯化干燥机；关闭进气总阀；切断电流；打开所有的排污阀，排污后关闭；结束待机。4、设备运行时关注的参数及注意事项氮气纯度不低于用户所要求的氮气纯度，进气压力 0.8MPa,出气口压力0.65MPa,氮气流程不大于额定流量。空气纯化干燥机的冷媒低压表压力在0.35〜0.45Mpa；冷媒高压表压力1.2〜1.60MPa。空气纯化干燥机不能频繁启停机。特别注意压紧装置进气压力0.4〜0.45MPaAB塔有报警，必须停机给相应的吸附塔添加分子筛，否则会造成分子的严重粉化，有可能出现再添加分子筛添不实的现象，这样最终结果就是经常添加分子筛而加不实。最终可能只有发到厂家解决。5、氮气机常见故障及排除办法5.15.1制氮系统常见故障及排除方法排除办法故障原因排除办法1、可编程控制器不工作无电源输出或接线端子松脱输出端全部或部分无输出无电源输出或接线端子松脱输出端全部或部分无输出输出端接线错误电压波动太大2、再生压力不复零或两塔压力同时下降检查电源线及熔断器号是否良好否则更换改正错误接线改正错误接线稳压电源2.1消声器或消声器管道堵塞2.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道2.2切换阀门失灵或严重泄漏2.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）2.3再生Y里偏大2.3适当减少再生气量2.4再生气出气官路不畅2.4检查出气管路、消声器等控制系统故障控制系统输出端接线有误电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损切换阀门失灵或严重泄漏电压不正常先导电磁阀损坏先导电磁阀外接线路故障控制气压力过低4控制系统故障控制系统输出端接线有误电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损切换阀门失灵或严重泄漏电压不正常先导电磁阀损坏先导电磁阀外接线路故障控制气压力过低4、吸附筒（双筒或单筒）工作失常检查并排除按要求重新调整接线端检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效检查并更换破损件（如膜片破裂）检查电源线路，更换先导电磁阀检查连接控制系统有关部分调节控制气调压阀提高控制气压力程图）程图）再生气量太小分子筛量减少太多或失效原料气指标不达标4.1电磁阀失灵4.1电磁阀若损坏，须更换4.2切换阀门损坏4.2检修或更换气动截止阀5、氮气纯度达不到要求气动阀漏气（主要是阀5和阀6见工艺流5.1检修或更换检查再生气管是否堵塞，小针阀是否失灵;打开氮气机吸附筒上部法兰，检查分子筛是否缺少，添加即可，另排出压紧装置不报警故障。如分子筛失效，则需更换。检查进气露点、压力、流量以及气源环境

是否达到要求并排除不利因素。冷凝干燥系统常见故障及排除方法序号故障故障原因排除方法1冷凝干燥系统完全不能工作没有供电保险丝熔断断线检查供电系统更换保险丝找出断处加以修复2压缩机不能工作电源缺相或电压超出容许范围接触器不良，没有吸合高低压保护开关不良空气开关不良热继电器不良时间继电器不良智能控制仪线路线头松脱压缩机的机械故障，如卡缸若压缩机为电容起动，则起动电容损坏热继电器保护性断路检查■电源，使电源电压在额定范围内更换接触器调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关更换空气开关更换热继电器更换时间继电器找出线头松脱处，重新接好.更换压缩机更换起动电容按卜热继电器复位按钮（绿色）3冷媒局压过高（高低压开关的高压端跳脱）空气进口温度过高超过45C冷凝器通风不良或冷却水流量不足，进水温度过高环境温度过高压缩机表面结冰增设冷却器，使进气温度达到要求清洗冷凝器，加大冷却 水循环量,降低进水温度，提高进水质量（按6.7条要求）改善通风条件4冷媒低压过低（高低压开关的低压端跳脱）负荷过轻压缩空气长时间没有流动制冷剂不足或泄漏热气旁通阀没开或小良干燥过滤器堵塞增加压缩空气流量和热负荷改善用气情况查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂调节热气旁通阀，若损坏则更换更换干燥过滤器5压缩机运转电流过人，5.1空气负荷过大,进气温度过高5.1降低热负荷和进气温度

造成压缩机过热，导致继电器跳脱制冷剂不足,使其过热度太高压缩机有较大的摩擦阻力周围划、境温度过局,通风不良压缩机频繁起动电源缺相冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足充注制冷剂更换润滑油改善通风条件减少压缩机的起动次数（起动间隔3分钟）检查线路改善冷却水系统6蒸发器内部凝结水结冰，其表现为排水器长时间不排水，打开排污阀有冰粒吹出。仝气流量太小，热负何过轻热气旁通阀未打开或损坏增加压缩空气的流量调节热气旁通阀，若损坏则更换7检测露点温度指示过高压缩空气不流通没有美闭空气旁通管的阀门空气处理量过大风冷式冷凝器堵塞，散热不良若为水冷式，冷却水进口 温度过高或循环量不足或水压不够环境温度过高进气温度过高压力露点表不良或数字显示露点表不良改善压缩空气使用条件关闭旁通阀减少空气处理量清洗冷凝器改善冷却水系统改香环境温度增设冷却器，降低进气温度修复或更换8排水系统不良蒸发器内部冷凝水结冰浮球式排水器滤网堵塞冷凝水排出管路因污垢而堵塞球阀未打开或损坏排水器安装过于倾斜空气旁通阀未关，空气未经过冷凝干燥系统排水器不良见序号7清洗排水器清洗管路打开球阀或更换球阀重新安装排水器关闭旁通阀，让空气经过冷凝干燥系统修理或更换排水器9压缩空气的压力^大管路中空气过滤器的滤芯管径过小，变径接头及弯头太多或管路太大管路阀门没后完全打开蒸发器内冷凝水冻结堵塞气流通道清洗或更换滤芯改善空气管路系统打开空气所经过的全 部阀门见序号6.1、6.2

、吸附干燥系统常见故障及排除方法:序号故障故障原因排除方法1可编程控制器/、，作无电源输出或接线端子松脱输出端全部或部分无输出输出端接线错误电压波动太人检查电源线及熔断器号是否良好否则更换改正错误接线改正错误接线稳压电源2露点达不到要求吸附剂不足或破碎、失效再生气量不足进气温度过高进气含油量高吸附剂失效工作压力低至使吸附能力低切换阀门故障消图 3、4、5的H1或雨水倒灌再生气的加热温度不合理。加吸附剂或更换调整至合理气量调整，2配置、提高冷却器冷却效果提高滤油效果，更换吸附剂适当提高进气压力修理降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器调节加热温度3压力降偏大（超过进口压力的3%MPa）吸附剂破损严重过滤器堵塞吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状清除破损吸附剂并补充检查并清理堵塞的过滤器过筛或更换吸附剂4流量损失大出气管径不合要求出气管道不畅再生■里偏大管道弯头过多4.1更换清理及排污适当减少再生气量适当减少管道弯头5再生压力不复零或两塔压力同时下降消声器或消声器管道堵塞切换阀门失灵或严重泄漏再生九里偏人再生气出气官路不畅清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道检查并更换损坏件（膜片、密封件等）适当减少再生气里检查出气管路、消声器等6A、B塔切换/、止常智能控制仪故障智能控制仪输出端接线有误电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损球阀故障切换阀门失灵或严重泄漏检查并排除按要求重新调整接线端检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效更换检查并更破损件（如膜片破裂）

电压小止常先导电磁阀损坏先导