信诺科技园升级改造项目基坑基坑支护工程施工组织方案

信诺科技园升级改造项目基坑基坑支护工程施工组织方案信诺科技园升级改造项目基坑支护工程目录HYPERLINK\l"_Toc320541981"第一章、编制依据及说明3HYPERLINK\l"_Toc320541988"第二章、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc320541982"第一节、工程位置、场地及周边管线情况、设计概况4HYPERLINK\l"_Toc320541983"第二节、施工范围及内容5HYPERLINK\l"_Toc320541984"第三节、工期及质量要求5HYPERLINK\l"_Toc320541985"第四节、场地工程地质、水文地质条件5HYPERLINK\l"_Toc320541986"第五节、主要工程量7HYPERLINK\l"_Toc320541987"第六节、基坑支护工程设计情况8HYPERLINK\l"_Toc320541989"第三章、工程特点、难点及保证措施11HYPERLINK\l"_Toc320541990"第一节、工程特点11HYPERLINK\l"_Toc320541991"第二节、工程难点及主要保证措施12第四章、项目管理机构和施工总体部署……………………….15HYPERLINK\l"_Toc320541992"第一节、本工程的项目管理机构15HYPERLINK\l"_Toc320541993"第二节、施工资源需求计划19HYPERLINK\l"_Toc320541994"第三节、施工分区、施工顺序及流程20HYPERLINK\l"_Toc320541995"第五章、施工总平面布置22HYPERLINK\l"_Toc320541997"第六章、工期计划和进度保障措施23HYPERLINK\l"_Toc320541998"第一节、工期管理总体原则23HYPERLINK\l"_Toc320541999"第二节、施工进度计划23HYPERLINK\l"_Toc320542000"第三节、施工进度计划监控措施23HYPERLINK\l"_Toc320542001"第四节、解决进度拖延的措施24HYPERLINK\l"_Toc320542002"第五节、施工工期保证措施24HYPERLINK\l"_Toc320542003"第七章、基坑支护施工方案26HYPERLINK\l"_Toc320542005"第一节、支护工程旋挖桩施工26HYPERLINK\l"_Toc320542006"第二节、搅拌桩施工30HYPERLINK\l"_Toc320542007"第三节、土钉、钢花管和挂网喷混凝土施工34HYPERLINK\l"_Toc320542008"第四节、预应力锚索施工37HYPERLINK\l"_Toc320542009"第五节、微型桩施工42HYPERLINK\l"_Toc320542010"第六节、单管旋喷桩施工43HYPERLINK\l"_Toc320542020"第八章、土方挖运施工方案47HYPERLINK\l"_Toc320542021"第一节、施工准备47HYPERLINK\l"_Toc320542022"第二节、基坑土方挖运48HYPERLINK\l"_Toc320542023"第三节、土方运输交通管理及疏导措施51HYPERLINK\l"_Toc320542024"第四节、基坑开挖期间的监测51HYPERLINK\l"_Toc320542025"第九章、施工质量保证措施55HYPERLINK\l"_Toc320542026"第一节质量目标和保证体系55HYPERLINK\l"_Toc320542027"第二节质量保证一般措施56HYPERLINK\l"_Toc320542028"第三节基坑支护质量控制措施57HYPERLINK\l"_Toc320542029"第十章、安全生产措施58HYPERLINK\l"_Toc320542030"第一节安全生产管理机构58HYPERLINK\l"_Toc320542031"第二节安全生产组织措施58HYPERLINK\l"_Toc320542032"第三节施工安全技术措施59HYPERLINK\l"_Toc320542033"第四节施工用电安全措施60HYPERLINK\l"_Toc320542034"第十一章文明施工措施63HYPERLINK\l"_Toc320542035"第一节现场文明施工63HYPERLINK\l"_Toc320542036"第二节环境保护措施64HYPERLINK\l"_Toc320542037"第十二章、应急预案66HYPERLINK\l"_Toc320542038"第一节、应急组织机构66HYPERLINK\l"_Toc320542039"第二节、应急启动及反应68HYPERLINK\l"_Toc320542040"第三节、救援器材及应急物资70HYPERLINK\l"_Toc320542041"第四节、工程风险分析及应急措施70HYPERLINK\l"_Toc320542042"第五节、雨季防汛、防台风应急预案74HYPERLINK\l"_Toc320542043"第六节、其它应急措施75HYPERLINK\l"_Toc320542044"一、主要机械设备表78第一章、编制依据及说明一、编制说明根据业主提供的招标文件、技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责、以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑工程的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，降低社会公关成本，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。二、编制依据本工程施工方案的编制依据有：《信诺科技园升级改造项目土方、基坑支护、及桩基工程》设计图（中国京冶工程技术有限公司，2012年09月10日）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GBJ50204-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；《建筑基桩检测规程》（SJG09－2007）；《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2007）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）；《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）；《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；《岩土锚杆（索）技术规程》（GECS22：2005）；工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2011版；深圳市的有关建筑施工文件及规定；现行国家及地方有关规范、标准及规程；《危险性较大工程安全专项施工方案编制》；现场踏勘及我司多年桩基础施工经验。第二章、工程概况第一节、工程位置、场地及周边管线情况、设计概况一、工程位置及场地情况拟建的信诺科技园升级改造项目工程场地位于深圳市南山区月亮湾大道与东滨路交汇处的南面约150m处，场地南西面为已建的荔海二道，西北侧邻近一拟建9层建筑物。建筑用地面积为15555.3m2，±0.00暂定为标高4.80m，基坑底标初定为-11.00m，相对标高-15.80m，基坑开挖深度14.65～15.33m。二、设计概况基坑开挖深度14.65～15.33m，根据场地工程地质、水文地质、周边工程环境以及已有工程经验，经多方面经济、安全、效率比较，除14-14、15-15剖面基坑安全等级为三级外，其余剖面均为一级，采用复合土钉墙及桩锚支护结构，具体如下：1．1-1、2-2、9-9、10-10、11-11、12-12、13-13剖面采用桩锚支护结构，锚索三至四层，长度20~28m，同时桩间施做直径0.55m间距0.4m的单管旋喷桩止水帷幕。2．3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8剖面采用桩锚支护结构，锚索三层，长度20~28m，同时施做直径0.55m间距0.4m的单排搅拌桩止水帷幕。3．7-7、8-8剖面采用复合土钉墙支护结构，微型桩按1.2m间距布置，内插20a工字钢；锚索二至四层，长度15~24m，同时施做直径0.55m间距0.4m的单排搅拌桩止水帷幕。4．14-14、15-15剖面采用放坡土钉支护形式。三、周边建筑及管线情况依据管线探测图提示；北侧、南侧、西侧施工影响范围内无地下管网，东侧紧邻东滨路及人行道，在红线外下埋有各种管网，如：煤气管道、电信管线、污水管线，各管网埋深为1~2米。第二节、施工范围及内容工程内容包括但不限于：1、土石方工程；2、基坑支护工程；所有的细目详见工程图纸。第三节、工期及质量要求1）本工程计划总工期不超过98日历天（以监理工程师开工令为准）。2）工程质量：合格。第四节、场地工程地质、水文地质条件一、地形地貌拟建场地原始地貌单元为滨海浅滩、潮间带，后经人工堆填整平，现已建成厂区，场地内分布有厂房、办公楼等，整体地势较平整，地面标高介于3.54~4.33m，高差为0.79m。二、地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为第四系人工填土层（Qml）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为加里东期混合粒花岗岩（Mγ3），现将各地层岩性特征自上而下分述如下：三、第四系人工填土层(Qml)场地现地坪下人工填土堆填时间预计约15年，按物质成分划分为两个亚层：1）素填土（层序号①）：褐红、褐黄、灰、砖红色，主要由粘性土和砂砾夹碎石、碎砖等组成，稍湿，松散～稍密状态，局部地段为填砂，深灰色，饱和，松散状态。不均匀含硬质物约5～50%，硬质物粒径多为2～15cm。揭露层厚0.30～1.50m。2）填石（层序号②）：灰、褐灰、浅红色，主要由花岗岩碎、块石组成，其中不均匀充填砂砾及少量粘性土等，偶见砖、砼块，填石粒径多为2～45cm，少数可达60～80cm左右，棱角～次棱角状，稍湿～湿，松散～稍密状态。该层场区内均有分布，揭露层厚3.00～6.70m。五、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）淤泥（层序号③）：深灰、灰黑色，饱和，流塑状态，见贝壳，略具腥臭味。层厚0.30～3.50m。2）含有机质中粗砂（层序号④）：深灰、褐灰、黄灰色，饱和，松散状态为主，分选较差，不均匀含5～25%粘粒，见贝壳，部分地段粘粒或贝壳及有机质含量少。层厚0.40～3.80m。3.2.3第四系残积层（Qel）砂质粉质粘土（层序号⑤）：褐红、褐黄、灰黄色，由混合花岗岩风化残积而成，可～硬塑状态，局部地段夹有20～35%的风化碎石块，粒径2～6cm，层厚0.60～19.80m。六、加里东期混合花岗岩（Mγ3）场地下伏基岩为加里东期混合花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：1）全风化混合花岗岩（）（层序号⑥）：褐红、褐黄、灰黄色，岩石强烈风化而解体，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈土柱状，具微弱的残余结构强度，合金钻进容易。层厚0.50～10.80m。2）强风化混合花岗岩（）（层序号⑦）：褐红、褐灰、灰黄色，岩石风化强烈，原岩结构大部分已破坏，裂隙极发育，裂面铁染严重，岩芯主要呈坚硬土状，局部土夹碎块状，碎块用手可折断，合金钻进容易。层厚0.60～20.00m。3）中风化混合花岗岩（）（层序号⑧）：灰、褐灰、褐黄色，裂隙发育，裂面铁染较严重，岩芯呈碎块状、块状，少量短柱状，合金钻具钻进困难。该层场区内所有钻孔均有揭露，层厚0.40～12.80m。4）微风化混合花岗岩（）（⑨）：灰、褐灰色，矿物成分以长石、石英为主，暗色矿物以黑云母较多，裂隙发育，裂面偶见铁染，岩芯呈块状及柱状，岩质致密坚硬，锤击声清脆，金刚石方可钻进揭露厚度0.60～7.11m。七、地下水本场地主要含水层有三种类型：一类为分布于素填土层（层序号①）、填石层（层序号②）中的上层滞水，其含水量随季节变化较大；第二类是分布于含有机质中粗砂层（层序号④）中的孔隙潜水，其透水性强，含水丰富，赋存于其中的地下水为孔隙潜水，属强透水性地层；第三类为强风化混合花岗岩层（层序号⑦）及中风化混合花岗岩层（层序号⑧）中的基岩裂隙水，其含水量、透水性主要受地层裂隙发育程度控制，整体上属弱含水、弱透水层，由于上下地层透水性能的差异，基岩裂隙水具微承压性。其余各地层可视为弱透水层或相对隔水层。场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补给，并与海水有水力联系，在一定条件下可接受海水回灌补给，受海水潮涨潮落影响有一定程度的滞后联动关系。场地地下水迳流方向大体由东南向西北排泄。稳定水位埋深1.00～1.90m，标高1.72～2.96m。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下具微腐蚀性，在干湿交替情况下具中等腐蚀性。第五节、主要工程量主要工程量见下表：（一）主要工程量统计表序号项目单位数量序号项目单位数量一、基坑支护工程程10土钉Φ25钢筋m10401土方开挖万m32311土钉Φ22钢筋m98902冲孔桩Φ10000m320012钢花管m2723旋喷桩Φ550@@400m470013喷射混凝土(网片片)200mmmm272004搅拌桩Φ550@@400m340014集水井1000**800*1000个105微型桩Φ350m50015沉淀池3900**2200*2000个26桩头凿除根15916水沟300*3000m10207冠梁1000*5500m29017安全围栏m5108微型桩冠梁3000×400m12518锚索（3束）m18509腰梁500*5000m94019锚索（4束）m9860（二）主要材料统计表序号项目单位数量序号项目单位数量一、基坑支护工程程1Φ6钢筋T1748#钢管T12Φ8钢筋T348钢铰线T603Φ16钢筋T18911#网片(喷射射混凝土面用用)张36004Φ22钢筋T3010水泥T17005Φ25钢筋T22511C25商品混凝土土M3400620#工字钢T3.512C30商品混凝土土M32550第六节、基坑支护工程设计情况由于基坑场地地面较平整，且基坑底开挖标高有变化，基坑开挖深度起伏也较大，为保证支护结构的安全、保证周边环境安全的前提下，做到经济合理的原则，根据具体情况不同地段不同支护方式；北侧、东侧及南半侧、西侧采用桩锚的支护结构；其余部份采用放坡结合土钉及钢花管墙支护。一、支护桩及旋喷桩、冠梁、连梁、腰梁1、支护桩（1）支护桩采用冲孔桩，桩径1.0m，间距1.8m，深度约18~23m。（2）护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。（3）施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。（4）支护桩砼强度为C25，主筋保护层厚度为70mm，主筋均要求机械连接（不使用锥螺纹连接），桩内钢筋伸入冠梁主筋锚固长度均为35d。（5）桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。（6）钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm，钢筋笼直径允许偏差±50mm，箍筋为±20mm，钢筋笼长度允许误差±100mm。（7）支护桩孔底沉渣不大于200mm。（8）承台施工时临近基坑边局部开挖深度将增大，故承台水平投影范围内支护桩较其他支护桩桩长增加1.0（1.4）m。2．冠梁、腰梁构件（1）混凝土强度均为C25，主筋保护层厚度为35mm。（2）主筋连接要求同桩。（3）安装允许偏差：标高、水平轴线偏差、高差均不大于30mm；（4）模板制安及起拱按有关规范要求。二、预应力锚索（1）钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为±50mm，水平方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，钻孔直径150mm。（2）钻孔，应采取套管跟进。（3）钻孔应超过锚杆设计长度0.5～1.0m，终孔后应认真清洗，直到流出清水为止。（4）锚筋应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，其外露张拉长度由施工单位根据张拉设备确定。（5）锚杆自由段要抹一层黄油，并套塑料波纹软管，并扎牢。（6）安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物。（7）锚杆水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比0.40~0.5，锚杆注浆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，注浆压力约0.8MPa，待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa。（8）锚固体强度达到设计强度为30MPa，达到设计强度70%后方可进行张拉锁定锚索。三、钢筋土钉、钢花管及喷射混凝土（1）土钉及钢花管施工要分层施工，完成施工24h后可开挖下一层土方。（2）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面使坡面平整。（3）土钉孔深允许偏差100mm，孔位允许偏差100mm。（4）面层喷射混凝土强度等级C20，挂11号铁丝网。铁丝网应采用成品网，网格间距200~250mm，喷砼平均厚度100mm。（5）喷射混凝土面层采用42.5R普通硅酸盐水泥或32.5R复合水泥，喷射骨料可采用砂石料或石粉，喷料应搅拌均匀，随拌随用。五、坡面挂网喷射砼（1）铺挂11#铁丝网时，用射钉或螺栓将网片固定，网片之间搭接长度至少200mm。（2）喷射砼采用4P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，砼强度C20。（3）喷射砼配合比可为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2.5，水灰比可为0.4～0.45。六、水泥搅拌桩（1）搅拌桩在相邻支护桩成桩3天后允许喷浆成桩。（2）搅拌桩止水帷幕有效直径0.55m，水泥用量60kg/m，抗压强度不小于2MPa。（3）水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5~0.6。（4）施工中控制搅拌机转速及提升速度，注浆压力0.3~0.8MPa，分段提升的搭接长度不应小于100mm。（5）要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于0.5%。（6）搅拌桩施工5天后可进行基坑开挖。七、微型桩1、用工程地质钻机成孔，孔径350，垂直度偏差小于1%，桩位偏差小于10mm。2、成孔和清孔后的泥浆指标必须符合现行规范的要求。3、桩孔成型后，下入20#工字钢，投入5~10mm干净碎石。投放石子前与工字钢一同下放一条6分PVC注浆管。4、注浆材料为P.C.32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.5水泥浆，常压注浆，注浆压力不小于0.6MPa。第三章、工程特点、难点及保证措施第一节、工程特点由于基坑场地地面标高较平整，且基坑底开挖标高有变化，为保证支护结构的安全、保证周边环境安全的前提下，做到经济合理的原则，根据具体情况不同地段不同支护方式。一、东滨路人行道及公路；一定要保证安全第一该侧基坑支护高度约15m，靠近人行道只有10m，而且有各种管线线路需污水管离基坑边约15m，深度50cm，煤气管道离基坑边约14m，深度1.2m,电力管线离基坑边约14m，深度3m，配电房离基坑边3.5m,高度3m。因此在施工中应牢固树立安全意识、严格遵守规范和设计要求，确保工程质量，以支护体系的安全稳固来保证毗邻人行道及管线的安全，在必要的情况下将管线做警示线或挂牌，避免碰到管线。同时应严格遵守基坑监测的要求，随时掌握基坑变形情况，一旦发现超过预警值时，应及时报告监理和甲方，并同时果断采取回填及反压措施，保证安全。二、后期雨季施工，难度加大按照预定工期要求，结合本工程施工项目特点，基坑开挖和基础桩施工期间可能遭遇雨季，水害是室外工程施工尤其是地下及基础施工的大敌，如何排水、止水，防止水害的影响将是本工程确保安全质量和施工工期的重中之重。三、工程量大，工期紧迫本工程基坑周长510m、基坑开挖面积约13600m2，坑底开挖深度14.65～15.33m工程量大。此工程分项项目较多，为保证工期要求（总工期约98日），同时还要跨越雨季，紧迫的工期要求施工单位应根据工程特点，充分利用场地条件，加大人力物力投入，开展平行和流水作业，以保证如期完成施工任务。四、常规项目，技术难度不大本工程基坑支护采用排桩支护、桩锚支护和土钉网喷混凝土支护等体系，各种施工项目均系深圳多年来常采用的施工工艺，并且我公司已经具备丰富的施工经验，所以项目施工技术难度不大。第二节、工程难点及主要保证措施一、场地平整及临建工程1、分析：本工程场地较为平整，场地如：1-1剖面和13-13剖面因紧邻相邻基坑边，造成我方机械设备无法摆放，场地清表和平整要做到既满足大量临建设施的要求，又要满足施工机械布置和移动的要求，有一定的难度。2、主要保证措施：1）按照工程设计、施工需要将基坑周边回填石3.5m以上需挖出，回填好土，再进行冲孔桩及旋喷桩施工。2）清表和场平从南向北推进，具备条件后立即开始组织临建施工，以同时满足临建需求和施工需要；3）施工前尽早做好好弃土场的调调查选择，同同时确定施工工场地大门开开口位置、与与市政道路的的接口、土方方运输路线，并并按照要求向向有关部门上上报办理核准准手续；4）临建临设在满足足开工需要的的基础上，随随工程进展逐逐步完成直至至符合合同要要求，不因其其他因素影响响本工程的工工期。二、排桩支护1、分析：如工程特点所述，支支护桩边至人人行道最近距距离仅2~3米，一旦基坑坑变形过大，势势必影响道路路安全，故东东侧支护安全全等级设计为为一级，施工单单位必须高度度重视，以工工程质量保证证安全，其中中应特别注意意各断面的排桩桩施工，施工工中注意防止止出现淤泥、流流沙、缩径和和断桩。2、主要保证措施：：1）认真了解熟悉现现场工程地质质和水文地质质资料，按照照相关规范和和设计要求，编编制好施工技技术方案，报报监理工程师师审批后严格格实施；2）对施工班组做好好技术交底，使使施工人员明明确安全质量量控制要点，牢牢固树立安全全质量意识；；3）严格执行质量“三检”制，确保每每一步工艺环环节的质量；；4）积极配合第三方方做好监测，同同时做好自身身的施工监测测，一旦发现现基坑变形异异常，立即启启动应急预案案，确保基坑坑边壁的稳定定和安全；三、雨季施工1、分析：根据工期安排，预预计本工程的的基坑开挖、锚锚杆施工、网网喷支护、基基础桩等内容容将面临雨季季施工，而场场地内地下水水本身就比较较丰富，更是是增加了施工工难度，因此此，对水的防防排和疏导将将是本工程的的重要环节，必必须予以高度度重视，否则则，一旦发生生水害，将严严重影响工程程的安全和进进展。2、主要保证措施：：1）树立对水的安全全防范意识，做做好防洪治水水工作；2）按设计和施工要要求，从场地地平整开始就就做好排水坡坡、排水沟、集集水井、沉淀淀池等一系列列设施，配足足抽水设备，连连通市政排水水系统，使工工地随施工进进展形成有效效的排水网络络；3）保证旋喷桩的施施工质量，以以达到止水帷帷幕的效果，防防止基坑壁和和坑底出现管管涌和大量渗渗漏水；4）备足碎石、沙袋袋、抽水机、木木枋、“水不漏”等各种治水水防洪材料，建建立防洪抢险险组织，制定定应急预案，以以及时处理应应对突法的水水害；5）为保证指挥系统统的协调，防防洪抢险工作作由项目经理理统一指挥。四、锚索与土钉施施工1、分析：锚索是保证支护体体系稳定的重重要结构，施施工中经常发发生因岩土和和地下水的情情况与预期不不符或者因施施工机械、施施工方法不当当等多种原因因，导致锚孔孔缩径、坍塌塌，锚索注浆浆不满、锚固固不良等事故故，影响锚索索质量，从而影响响结构安全。2、主要保证措施：：1）熟悉掌握工程地地质和水文地地质状况，调调查锚索施工工范围的地下下管线情况，结结合设计与相相关规范的要要求，编制施施工技术方案案；2）做好技术交底，检检查机械及配配套设施是否否符合要求；；3）把好成孔（用套套管跟进的方方法施工）、锚锚索制安、灌灌浆、张拉锁锁定等工序的的质量控制关关；五、以质量保证基基坑周边的安安全、东滨路人行道道是本工程管管理的重点1、分析：基坑东侧支护工程程紧邻东滨路路，最近水平平距离仅100m左右。存在安安全隐患，应应加强防患。设设计采用直径径1.0m的孔孔桩支护，中中间间直径880cm的搅搅拌桩作为止止水帷幕，其其支护安全等等级为一级，要保证证基坑支护在在基坑开挖后后的稳定、其其水平位移控控制在规定范范围内（水平平位移＜522mm、沉降量量＜50mm），才能能确保支护体体系的微量变变形不至于影影响到人行道道的安全，因因此，必须按按照设计和规规范要求切实实抓好支护工工程的质量控控制。主要保证措施：1）本工程施工方案案严格按照有有关规定进行行专家会审，经经过监理审批批取得其同意意后方可开始始施工；2）设立质量监督小小组，随时监监管支护桩和和旋喷桩的施工工质量，及时时掌握监测情情况并接受监监理、业主对对本基坑施工工的技术要求求和指导；3）配合第三方搞好好基坑监测，同同时做好自身身的日常监测测，随时掌握握基坑变形情情况，一旦发发现基坑变形形超过预警值值时，应及时时上报有关各各方，同时启启动应急预案案机制，确保保基坑稳定和和安全。六、土方工程是制约约本工程工期期的重点和难难点1、分析：本工程基坑周长约约510米，面积约133600万平平方米，土方方挖运总量约约23万方，如如此大的工程程量全部要在在总工期98天内完成，施施工后期可能又正值雨雨季，客观影影响的不利因因素很多，同同时，土方工工程又直接涉涉及到基坑安安全和文明施施工，因此必必须把土方工工程作为管理理重点，妥善善安排管理。2、主要保证措施：：1）充分利用工程场场地开阔的条条件，展开平平行作业，尽尽早开展土方方开挖；2）正确编制施工进进度计划，严严格贯彻实施施，确保按照照计划完成每每天的任务量量，从而保证证土方工程的的工期和总工工期；3）配备足够的机械械和运输泥头头车，保证工工程需要；4）根据开挖顺序和和工序安排，合合理布置出土土坡道、临时时运输通道、洗洗车池，严格格执行土方开开挖对称均匀匀的原则，杜杜绝超挖以及及机械碰撞支支护结构现象象的发生；5）实行土方专业管管理制度，土土方开挖开始始后，派专人人每天不间断断检查巡视坑坑顶路面、管管线、监测点点，以掌握支支护结构、基基坑周边有无无异常状况，是是否严格按照照施工方案和和设计要求施施工，发现问问题及时予以以纠正；6）本工程土方挖运运计划每日达达到38000~40000立方米，全全部土方开挖挖需要60天左右完完成，施工期期间应尽量保保证每日完成成计划的土方方挖运量，不不要占用本计计划中考虑的的雨季影响所所安排的储备备工期。第第四章、项目管理机机构和施工总总体部署第一节、本工程的的项目管理机机构一、本项目的管理理机构框图结合工程特点，本本标段工程拟拟建立如下的的项目组织机机构，采用项项目法对工程程进行管理，项项目部组织机机构见下图。项项目经理总工长项目技术负责人喷锚支护组组长支护桩组组长辅助班组组长安全组组长质量组组长技术组组长公司各部门协调配合土方施工组组长各专业工人辅助人员二、项目部主要人人员配备本项目专业内容单单一、施工周周期短，所需需要的管理人人员较少，拟拟按照项目法法施工组建“信诺科技园园土石方、基基坑支护、桩桩基工程项目目部”，项目部管管理人员均为为具有多年桩桩基础施工经经验的公司正正式员工，另另外，考虑到到本工程的特特点，现场配配备一定数量量的场地保安安员。详细的管理人员配配备见下表：：项目管理班子配备备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理谢军伟高级工程师职称证高级6005413市政工程项目技术负责人/////项目副经理/////测量员资格证工民建总工长///工民建施工员///工民建施工员////安全主任王举君安全主任///安全员////质检主任////质量员/资料员/////电工岗位证三、项目主要管理理人员岗位责责任制1）项目经理主要职职责代表公司履行施工工工程合同，作作为该工程的的第一责任人人，承担合同同条款规定的的各项责任和和义务。负责建立项目管理理组织机构、配配备充分的管管理资源，依依据公司的质质量保证体系系并结合本工工程项目特点点，确保公司司质量体系在在项目上的有有效运行。部署开工前的准备备工作，安排排好物资供应应、机械、劳劳动力准备和和资金使用计计划，负责项项目施工进度度的总协调，负负责办理开工工报告和竣工工手续。负责供应商的以及及采购合同的的审批，负责责不合格材料料的处置。负责项目部设备购购置、报废计计划的审批。直接领导项目部各各管理人员的的工作，参与与编制施工阶阶段的施工组组织设计，对对施工进度总总计划、施工工平面布置和和文明施工安安全生产提出出有效措施并并组织实施。以积极的态度支持持技术人员、质质检人员在施施工质量管理理中提出的各各种技术整改改措施和奖罚罚措施。确保保各项工作都都处于受控状状态。项目经理是施工现现场安全的第第一责任人，认认真贯彻执行行有关安全生生产法规、法法令及本企业业的安全生产产规章制度，对对本项目的安安全生产总负负责。结合工程特点，落落实施工项目目中相关的技技术培训、技技术考核、特特殊工种持证证上岗等项工工作。2）总工长协助项目经理工作作，对整个工工程负责直接接的生产调度度、机械设备备管理、材料料计划供应、劳劳动周期进场场安排、分配配与调动。3）项目技术负责人人承担项目的技术责责任，直接领领导项目技术术工作。参加图纸会审，编编制施工阶段段的施工组织织计划、各专专项技术方案案、应急救援援预案、重大大安全措施等等技术文件，经经公司总工程程师审批后组组织实施。负责对供应商认可可、评价、选选择的组织工工作及采购文文件的审核。负责编制和调整项项目施工进度度计划。负责质量体系在施施工项目的运运作工作。负责现场施工技术术工作并对现现场有关人员员进行质量技技术安全交底底；指导各专专业技术人员员、管理人员员工作；指定定专人填写施施工日志，并并进行指导，检检查监督。对项目的轴线、标标高特殊工序序、关键工序序等重要施工工环节实施监监控，组织隐隐蔽工程验收收。组织分部工程的质质量检查和质质量评定，负负责准备内部部预验收，参参加竣工验收收。参与质量问题的处处理并落实整整改的措施，根根据实际需要要组织应用统统计技术。负责工程质安事故故的调查、处处理上报。组织解决项目中的的技术质量难难题。4）安全员在项目经理的领导导下，按照公公司有关规定定，全面负责责本工程项目目的安全管理理。负责人员的安全教教育和安全责责任制度的落落实工作，监监督施工过程程的安全。负责场地和周边环环境的安全，直直接领导场地地保安组的工工作。负责场地以及周边边影响区域的的消防安全。组织定期检查和整整改，定期组组织安全专题题会议，结合合公司总体安安全计划制定定本项目的安安全规划和计计划。5）各桩机机长按照总工长的总体体安排和技术术负责人的指指导，落实本本桩机施工范范围内的安全全、质量、进进度等各项计计划内容。熟悉施工方法和验验收规范，正正确指导各专专业工人及辅辅助人员按质质量要求操作作。学习熟悉图纸（必必要时参加图图纸会审），负负责落实及各各级技术交底底和现场指导导，确保按图图施工。配合试验员、质量量检查员、安安全员的工作作。认真进行自检和压压桩记录工作作；参与检查查试验和竣工工验收工作。第二节、施工资源源需求计划一、劳动力配备计计划本工程施工内容包包括土石方、冲孔桩、旋喷喷桩、搅拌桩桩、微型桩、锚锚索、土钉及网喷混混凝土护坡、排排水沟沉沙井井砌筑等，大大部分为机械械作业，所需需要人员主要要由从公司内内部合同技术术工人中调派派，数量根据据各种机械设设备操作需要要以及辅助工工作内容确定定。1、劳动力素质要求求拟投入本工程的劳劳动力应具备备以下素质：：1）具有良好的团队队精神，具有有良好的质量量、安全、环环保意识；2）具有较高的技术术等级，熟悉悉本职工作；；3）具有相对丰富的的类似工程施施工经验；4）专业工种人员具具备相应证书书。2、劳动力需求计划划根据进度计划和工工期安排，结结合设备配备备和场地特点点，合理配置置施工人员，通通过动态管理理、组合优化化，最大限度度的提高劳动动生产率。1）劳动力计划施工劳动力是施工工过程中的实实际操作人员员，是施工质质量、进度、安安全、文明施施工的最直接接的保证者，配配备是否合理理直接关系到到工程的质量量、工期、安安全文明施工工等诸多方面面，必须引起起足够的重视视。2）劳动力调配本工程所需技术工工种全部由公公司本部调配配，部分辅助助工种从其它它项目抽调，不不足时招聘。3）施工班组根据专项工程划分分情况及工期期要求，拟安安排以下施工工队或作班组组：①冲孔桩施工队；②②搅拌桩施工工队；③旋喷桩施工工队；④锚索、钢花花管、土钉锚锚杆、网喷混混凝土作业组组；⑤钢筋混凝土土作业班。二、主要机械设备备配备计划本工程所需要的设设备主要包括括土方设备、冲孔桩设备、搅拌桩设备、旋喷桩设备、锚索、土钉施工设备、喷射混凝土设备、排水设备等，我公司有充足的设备资源，完全可以满足本项工程施工要求，针对次工程内容、工程量、施工工期等综合因素，拟定了本工程项目的设备投入计划，同时我们也响应业主、监理单位要求，随时对主要施工机械计划进行调整。1、主要机械设备配配备标段的主要机械设设备详细配备备情况见本施施工组织设计计附表。2、主要机械设备进进退场计划结合本工程工期和和项目的特点点，所有设备备根据施工安安排实行动态态管理，开工工后立即进场场场地平整设设备进行场平平，然后依次次进场冲孔桩设备、搅搅拌桩设备、旋旋喷桩设备、土土方设备、喷喷锚支护设备备、临建施工工设备。所有设备根据实际际进展进行动动态管理。3、机械设备维修保保养及人员本工程施工所要求求的机械设备备均能满足连连续作业的要要求，施工期期间要求所有有机修人员不不仅要跟班作作业，而且当当机械出现轻轻微故障时，要要能在施工工工艺允许的时时间范围内进进行抢修。随随时对比施工工进度和计划划进度情况，设设备不足时随随时调配。第三节、施工分区区、施工顺序序及流程一、施工平面分区区基坑呈长方形，周周长约510米，面积约133600万平平方米，根据据场地特点和和不同支护型型式，将基坑坑支护及土方方开挖按照西西南侧至北侧连线平面分分割为两个施施工区，西北北部为一区、南南东为二区，出出土坡道设在在东南角，便于于出土运输。二、基坑工程施工工流向基坑支护工程按照照以下流向施施工：1、西南侧布置4台台冲孔桩机，北北侧和东侧布布置4台冲孔桩机机，施工支护护桩。2、两台搅拌桩机分分别在以上坡坡面施工。3、支护桩打完一半半后，两台旋旋喷机开始分分段施工旋喷喷桩。4、支护桩及及旋喷桩施工工完后，冠梁梁，施工第一一道锚索及坑坑顶水沟；5、分层土方开挖，分分层完成腰梁梁、锚索、土土钉及挂网喷喷混凝土护面面；6、坡道移位及补支支护；7、竣工清理及验收收。三、总体施工程序序冠梁、坑顶排水系统施工准备冠梁、坑顶排水系统施工准备坡道移位、补支护土方分层开挖、土钉、喷锚清表、桩顶土方坡道移位、补支护土方分层开挖、土钉、喷锚清表、桩顶土方竣工清理坑底水沟冲孔搅拌旋喷桩竣工清理坑底水沟冲孔搅拌旋喷桩围墙、临设围墙、临设第五章、施工总平面布布置由于本工程为基坑坑工程，根据据其施工特点点和我公司以以往施工的经经验，现场临临时设施主要要在基坑拟开开挖范围以外外布置，本项项目用于基坑坑施工需要的的临时设施相相对较少，但但应招标文件件要求，需要要为甲方建设设现场办公基基地，具体位位置尚为明确确，结合场地地特点，拟在在本项目的临临时用房旁边边修建。具备基坑施工的场场地条件后即即可开始基坑坑施工，本工工程后期施工工所必须的场场地和水电以以及甲方要求求的临时设施施全部可在基基坑施工期间间同步施工，因因此，在场地地布置时，除除考虑到本阶阶段施工的基基坑使用以外外，还应事先先与甲方协商商，尽量一并并考虑以减少少资源浪费。一、临时用水结合本工程的特点点和项目内容容，该基坑施施工期间所需需要的施工用用水量较大，其水量一定要要满足基坑施施工期间的需需要二、临时用电按目前现场四周要要布置二级配配电箱，总电电量约550KW临电系统，因因冲孔桩和旋旋喷桩共10台左右，每每台用电量约约60KW。三、整体平面布置置安排1、本工程基坑内现现无其它单位位施工，场地地相对开阔，主主要临时设施施全部在基坑坑开挖范围以以外的空地上上设置（该位位置场地红线线距离基坑边边线约2米），结合现现场实际情况况，生活办公公区和为甲方方提供的办公公区全部在基基坑西南侧的空地地建设；2、因本工程需要的的加工场地、辅辅助材料场地地等都比较少少，而基坑施施工期间场地地内无其它单单位，因此，场场地布置相对对简单，可根根据实际情况况在适当位置置设置小型加加工场地和材材料场地。3、现场运输道路根根据周边市政政道路、大门门开口位置、基基坑开挖方向向等因素综合合考虑，原则则上沿基坑周周边设置，采采用混凝土路路面（路口、道道路、基坑坡坡道具体位置置见平面布置置图）。4、基坑出土坡道设设置在东侧位置，坡坡道宽度不小小于12米，并就近申申请场地出入入口用于土方方运输。本工程的施工总平平面布置情况况见本施工组组织设计附图图。第六章、工期计划和进进度保障措施施第一节、工期管理理总体原则根据招标文件要求求，本工程总总工期目标为为98日历天。本工程的工期管理理总体原则为为：精心部署署，根据工程程的特点与现现场条件，在在施工中做到到精心组织、科科学管理、合合理安排，采采用分区分段段平行作业和和流水作业的的方式依次实实现。第二节、施工进度度计划1）依据总体工期计计划，针对本本项目的特征征划分施工区区段和施工阶阶段，各区段段和阶段施工工前应根据实实际情况和工工程内容编制制详细的进度度计划并落到到实处。2）本项目工程量大大、工序多，施施工工期虽然然有98天，但还还要跨越雨季季，为保证工工期，施工期期间必须通过过合理的分区区分段，采用用平行作业、交交叉作业、流流水作业等方方式保证工期期目标的实现现，实施期间间还应根据实实际情况进行行分析和调整整，必要时增增加设备进行行赶工，通过过局部计划的的调整，见效效对关键工序序的影响，力力保总工期目目标的实现。详细的总体施工进进度计划表附附后。第三节、施工进度度计划监控措措施1）工程开工后，根根据施工图纸纸和业主下达达的计划指令令，结合实际际情况编制总总体进度计划划，本工程基基坑工程的施施工主要阶段段可分为：施施工准备、场场地平整、冲冲孔桩及搅拌拌桩施工、土土钉网喷支护护施工、土方方开挖及锚索索施工、排水水沟及降水井井、工程收尾尾等七个施工工阶段。2）根据总体网络计计划，编制各各区段（不同同支护类型）的的施工进度计计划。施工过过程中，采用用各种控制手手段保证项目目及各项工程程活动按计划划开始，在施施工过程中记记录各个工程程活动的开始始和结束时间间及完成程度度。3）及时对比实际施施工进度，预预测确定整个个项目的完成成程度，并结结合工期、生生产成果、劳劳动生产率等等指标，评定定项目进度状状况，分析其其中的原因，保保证关键线路路上的工作顺顺利实施。4）对下期工作做出出安排，对一一些已开始但但尚未结束的的工序的剩余余时间作估算算，提出调整整进度的措施施，及时调整整网络，建立立新的网络工工序线路，指指导施工。5）根据阶段进度计计划，安排好好材料、人员员、设备以及及资金的计划划，在监控施施工进度计划划的同时，对对资源配备和和消耗同步监监督，保证供供应。第四节、解决进度度拖延的措施施1）对可能引起进度度拖延的原因因采取措施，消消除或降低它它的影响，保保证它不继续续造成拖延或或造成更大的的拖延。2）如果施工过程出出现特殊地质质情况时，应应及时与设计计人员取得联联系，协商处处理措施，必必要时增加设设备赶工。第五节、施工工期期保证措施根据本工程土方量量大、工作面面宽、工期短短等特点，为为保证总工期期目标的实现现，拟采取如如下措施：1）本工程土方数量量、施工面积积大，要在规规定的工期内内完成，关键键在于精心组组织，周密安安排，从多方方面给予有力力的保障。2）项目经理部所配配备的人员保保证业务精、技技术好、事业业心强，有类类似工程施工工经验，施工工作业层安排排一些骨干力力量组成，为为确保工期提提供组织保障障。3）在合同规定范围围内尽早开工工，人、机、料料等务必限期期到位，各项项施工准备工工作尽可能提提前，从而以以尽早开工促促进各项工作作的推进，加加快项目实施施。4）在总体进度的原原则下，认真真编制符合工工程实际、有有针对性措施施的实施性施施工组织设计计和阶段进度度计划，施工工期间应及时时对比实际进进度与计划进进度的差距，做做到以日保周周，以周保月月，以月保总总工期。5）如果任何一个部部位无法按照照既定目标完完成时，应根根据实际情况况，采取赶工工措施，以确确保总体计划划目标的实现现。6）临时设施建设尽尽早开始，建建成一部分可可以满足基坑坑施工需要时时即正式展开开基坑施工。7）严格执行操作规规程和质量标标准，强化施施工现场管理理，做到文明明施工，努力力实现施工作作业、施工管管理的标准化化、科学化，使使施工生产有有节奏地向前前发展。8）加强现场管理，确确保基坑和周周边建筑物的的安全，防止止因安全问题题影响施工进进展。9）本工程制约工期期的关键在于于土方开挖和和运输，综合合各种因素，所所有土方开挖挖计划在600天内完成，同同时考虑雨天天气影响，。第七章、基坑支护施工工方案本工程基坑面积约约136000万平方米，土土方总量约223万立方米米，采用桩锚锚支护体系，其其中冲孔桩Φ1000mmm、3200m/159根。第一节、冲孔桩施施工一、钢护筒埋设钢护筒应具有足够够的刚度，钢钢板厚度δ=6mm，钢护护筒长1.5～3m；护筒内径径应比桩径至至少大3000mm，在护护筒上部留长长400×2000mm的进进出口，并在在顶部设吊环环对称4个，作扳出出护筒用。2.1.2埋设方方法与要求在陆上上钢护筒的埋埋设一般采用用人工挖埋的的方法，即将将桩位中心周周围护筒四周周0.5～1.0m范围围内的土挖除除，夯填粘性性土至护筒低低0.5m以下下；护筒底端端埋设深度，对对于粘性土应应为1.0～1.5m，对对于砂性土不不小于1.55m；护筒顶顶端高程应高高出地下水位位1.0～2.0m，且且高出地面00.3m以上上。护筒埋设完成后，用用水准仪测量量钢护筒顶面面高程，并经经监理工程师师复测后，将将护筒顶面高高程记入有关关原始记录表表格。二、钻（冲）机就就位1、首先在场地上桩桩机就近桩位位后，安装钻钻（冲）机底底盘，并初步步定位，底盘盘可预先在陆陆地上拼装好好，用吊车调调放到平台上上；然后逐个个安装支架、钻钻（冲）机、钻钻头（冲锤）、电电动机等；最最后调整钻机机底盘至水平平，并使吊点点中心、钻（锤锤）头中心和和桩位中心位位于同一铅垂垂线上，中心心偏移不大于于20mm。钻钻（冲）机就就位以后，经经监理工程师师复查无误，将将钻（冲）机机底盘固定牢牢固。2、钻（冲）机就位位一项很重要要的工作，关关系到钻（冲冲）孔桩平面面位置和垂直直度的准确性性。钻（冲）孔孔就位后，应应反复调整，仔仔细检查纠正正，直到完全全符合要求位位置。三、泥浆配制及泥泥浆循环系统统设置1、泥浆采用塑性指指数大于25、粒径小于于0.0744mm、粘粒粒含量大于50%的符合规定定的优质粘质质土配制。2、根据钻孔的深度度、直径以及及泥浆流量，可可计算确定沉沉淀池容积，并并计算出初制制浆量。3、泥浆循环系统由由泥浆池、沉沉淀池及循环环管线组成。循循环方法为制制浆→进入泥浆池→入孔→进入沉淀池池沉淀→清理沉淀池→重新进入泥泥浆池。泥浆浆池选用要合合理，泥浆净净化用重力沉沉淀法。四、钻（冲）孔工工艺将钻（冲）机和泥泥浆泵安装就就位，再次检检查吊杆中心心、转盘（冲冲锤）中心和和桩位中心是是否在同一铅铅垂直线上，其其偏差应小于于20mm。合合格后开始钻钻（冲）孔，首首先向孔内注注入泥浆，采采用慢进尺进进行；待钻头头（冲锤）部部分进入土层层以后，根据据不同的土层层采用的进尺尺速度进行冲冲孔。钻（冲）孔工序必必须注意以下下几点：1、相邻桩位中距55m内的任何何灌注桩的混混凝土完成24h或以上才能能开始桩的钻钻（冲）孔，以以避免干扰邻邻桩的混凝土土的凝固。2、软土地基的钻（冲冲）孔，应首首先进行地基基加固后进行行钻孔，保证证钻孔设备的的稳定和钻孔孔孔位的准确确。3、应绘制钻（冲）孔孔地质剖面图图，根据不同同的土层选用用适当的钻进进速度和不同同指标的泥浆浆。4、钻孔分班连续进进行作业，交交接班时应详详细交代本班班钻进情况及及下一班需注注意的事项。拆拆装钻杆时力力求迅速，提提升或下放钻钻具时应防止止外头碰撞护护筒和孔壁，同同时可避免钻钻头钩挂护筒筒底部。5、在钻进过程中，应应经常对钻孔孔泥浆进行试试验检测，不不符合要求时时，随时调整整，将其控制制在规定范围围内。6、钻孔时应及时填填写钻（冲）孔孔记录，每进进尺2m或在土层层变化处捞取取渣样分析，随随时调整，将将其控制在规规定范围内。7、钻孔过程中采取取有效措施，防防止钻机零部部件、铁件以以及其他杂物物掉入孔内，以以防造成钻机机事故。当钻孔达到设计图图纸规定深度度并经监理工工程师复测，确确认孔深达到到设计要求后后即可停止钻钻孔，填写终终孔检验记录录。冲孔成孔孔质量标准见见表1。钻（冲）孔成孔质质量标准表1项目允许偏偏差孔的中心位置(mmm)群桩：1100；单排桩：50孔径(mm)不小于设设计桩径倾斜度钻（冲）孔孔小于1%孔深不小于设设计规定。支支承桩：不下下于设计深度度且满足铅岩岩深度；摩擦擦桩：不小于于设计深度。沉淀厚度(mm))符合设计计要求。支承承桩＜2000㎝五、清孔1、钻（冲）孔达到到设计图纸规规定深度且成成孔质量符合合图纸要求，经经监理工程师师复测批准后后立即进行清清孔。本合同同段钻（冲）孔孔桩清孔采用用掏渣法清孔孔。2、清孔时将钻头（冲冲锤）提出孔孔外。经检查查孔底钻渣沉沉淀厚度小于于或等于图纸纸规定，并经经监理工程师师复测，确认认孔底沉淀层层厚度符合图图纸规定后即即可停止清孔孔。3、清孔时应将附着着于护筒壁的的泥浆清洗干干净，并将孔孔底沉淀物清清除。清孔过过程中应始终终保持孔内水水位高于地下下水位或孔外外水位1.5~2..0m。4、清孔结束并符合合要求立即拆拆除钻头（冲冲锤），同时时及时放下钢钢筋笼、导管管、清注砼。（5、拆除钻具（冲锤锤）后，对孔孔径、孔形和和倾斜度采用用专用仪器测测定。特殊情情况下，采用用外径D等于钻孔桩桩钢筋直径加加100mmm（但不得大大于钻头直径径），长度不不小于4D～6D的钢筋笼检检孔器，吊入入钻孔内。若若检孔器在孔孔内从上到孔孔底顺利通过过，则孔径、孔孔形符合要求求。倾斜度即即可测量，当当检孔器在孔孔底时（应吊吊空），测量量用绳的斜度度即为钻孔的的倾斜度。检检测时，必须须在有监理工工程师在场的的情况下进行行，检查合格格后方可进行行下道工序的的施工。）六、钢筋骨架制作作、吊装和导导管的拼装与与吊装1、钻孔灌注桩的钢钢筋骨架，必必须事先在钢钢筋制作场配配料加工，运运至现场制作作电焊成型。钢钢筋骨架一般般分节制作，分分节长度按起起重机吊臂长长度和吊具确确保钢筋骨架架不变形确定定，每节长应应按钢筋笼长长度合理计算算，接头一般般采用搭接单单面焊，焊缝缝长度10D，同一断面面内接头面积积不超过50%，接长范围围为35d。钢筋骨架架焊接质量经经监理工程师师复查合格后后方可放入孔孔内。分节吊吊放采用吊机机16T或25T，根据吊距距、吊高确定定。2、桩的钢筋骨架在在混凝土灌注注之前分节整整体吊放到孔孔内。如果混混凝土不能紧紧接在钢筋骨骨架放入后灌灌注，则钢筋筋骨架在应从从孔内移去。在在钢筋骨架放放入之前，应应对钻孔的完完整性，包括括孔底松散物物，重新进行行检查。3、钢筋骨架应有强强劲的内撑架架，防止在吊吊装入孔时变变形；在顶面面应采取有效效方法进行固固定，防止混混凝土灌注过过程中钢筋骨骨架上浮；支支承系统应位位置准确，防防止钢筋骨架架倾斜和移动动。4、钢筋骨架上应事事先安设控制制钢筋骨架与与孔壁净距的的对中支架，以以保证钢筋笼笼对中。5、钢筋骨架定位后后，立即吊放放导管。导管管内径为3000mm，每每节长度为180~2200㎝，最下面面一节导管长长度不小于55m。导管整整体拼装后，由由下向上用油油漆标注尺寸寸，以便计算算导管的总长长度和精确计计算导管在混混凝土面以上上的埋置深度度。下放导管管时，应使导导管尽量位于于孔的中心部部位垂直下沉沉，防止导管管碰撞钢筋骨骨架。导管底底端距离孔底底约为30㎝，导管总总长根据孔深深和浇筑平台台的高程经计计算确定。导导管吊装定位位立即吊装储储料斗，储料料斗的提升用用钻机上卷扬扬机。七、灌注水下混凝凝土1、灌注水下混凝土土前，检测孔孔底泥浆沉淀淀层厚度，如如达到设计要要求后，进行行洪注砼。2、混凝土拌和物运运到灌注地点点时，应检查查其均匀和坍坍落度，如不不符合技术规规范要求时，应应进行第二次次拌和。本桩桩基的砼采用用商品砼，C25水下砼配配合比必须按按监理审批的的配合比。混混凝土灌车接接入砼储料斗斗及导管内进进行连续灌注注。3、钢筋骨架安放后后开始灌注混混凝土，并连连续进行不中中断。首批混混凝土灌注后后立即用特制制的测锤精确确测量导管在在混凝土中的的埋置深度。埋埋置深度应补补大于1.00m。在整个个灌注过程中中，导管出料料口应埋入关关注的混凝土土内至少2mm，且不得大大于6m。应经常常测量孔内混混凝土面的高高程，及时调调整导管出料料口与混凝土土面的相对位位置，保证导导管的正常埋埋置深度。灌灌注砼过程中中要认真填写写砼灌注记录录表，每根桩桩每道工序的的质量检查记记录都要认真真填写完整、及及据准确，签签名齐全报监监理工程师审审核。4、灌注的桩顶高程程应比高出设设计标高0..5~0.7m，以保证混混凝土质量，多多余部分应在在接桩前凿除除，桩头应无无松散层。5、灌注混凝土时，溢溢出的泥浆应应引流至适当当地点集中处处理，以防止止污染或堵塞塞河道和交通通。（6、除图纸另有规定定外，地面或或最低冲刷线线部分护筒应应在灌注混凝凝土后拔除。）八、质量检验1、混凝土质量的检检查和验收，应应符合技术规规范规定。按按图纸要求每每台班最少11组（3块），制取取混凝土试件件应在监理工工程师监督下下完成。2、支护桩对桩孔、钢钢筋笼按规范范规定进行检检查，做好隐隐蔽验收。3、支护桩低应变动动测法检测数数量不宜少于于总桩数的10%，抽芯法检检测数量为桩桩数的2%不少于3根桩，桩进行行抽芯法检测测，检测数量量为桩数的10%。4、当监理工程师对对每一根成桩桩平面位置的的复查试验结结果及施工记记录认可并以以书面形式进进行批准后，方方可按排后续续工作。（5、桩基分项工程质质量检验记录录表，样表详详见桩基施工工文件。）九、安全环保措施1、建立健全安全生生产保证体系系，设专职安安全员负责旋旋挖桩施工，全全面落实安全全生产制度以以及有关环保保施工的规定定。2、加强安全教育工工作，配齐个个人安全防护护用品。3、施工现场所有设设备、设施、安安全装置、工工具配件及个个人劳保用品品必须经常检检查，确保完完好和使用安安全。4、钻机钻进时，孔孔空人员应集集中精力，照照章操作。5、随时检查桩施工工附近有无开开裂、下沉等等现象，防止止机架和护筒筒发生倾斜和和下沉。6、施工现场按照规规定设置安全全警示标志，加加强施工用电电管理。7、搬运钻杆、导管管、钢筋笼时时，应有专人人统一指挥。8、成孔后的孔口要要及时遮盖，成成桩后的孔要要及时回填。9、废弃的泥浆、沉沉渣等应按照照环境保护有有关规定妥善善处理。第二节、搅拌桩施施工本工程设计水泥搅搅拌桩33330m，桩径Φ550，采用“四搅四喷”工艺，桩长长按设计要求求施工，注浆浆材料为POO32.5R普通通硅酸盐水泥泥，水灰比00.5-0.6，要求水泥泥用量不小于于60Kg/mm，注浆泵出出口压力控制制在0.3～0.8MPaa左右，提升升速度不大于于0.8～1.0m/min，搅搅拌桩搭接时时间不超过112h，否则则应采取局部部补桩或注浆浆等措施处理理。由于工程场地人工工填土层，其其中含有部份份垃圾、石块块和砖块，可可能会影响搅搅拌桩成桩质质量，施工前前应挖出回填填石块，确定定施工技术参参数和止水效效果，以确保保支护工程的的质量，如果果试验桩不能能达到预期的的止水效果，应应会同设计、监监理共同协商商处理办法，重重新变更设计计。一、施工准备1、场地表面清除障障碍物及杂物物，开槽清除除桩位处地下下的建筑垃圾圾等障碍物。2、测量放线确定轴轴线、标高及及桩位，在基基坑转角处设设置控制桩。放放线后经质检检工程师、监监理确认后方方可施工。3、向施工人员做好好安全、技术术交底。4、施工前标定搅拌拌机的灰浆输输送量、输送送管到达搅拌拌机喷浆口的的时间和起吊吊设备提升速速度等施工工工艺参数，并并根据设计通通过试验确定定搅拌桩的配配合比。（3、选择典型地质条条件段，进行行试桩施工，校校核各项施工工参数，为正正式施工提供供参数依据。）二、施工工艺流程程水泥搅拌桩施工工工艺流程如下下图：位放孔样桩机就位、调整开挖返浆沟重复搅拌下沉至设设计深度喷浆搅拌、提升预搅下沉搅拌喷浆、提升至至孔口成桩移机器械清洗三、水泥搅拌桩施施工方法1、施工时，先将深深层搅拌机用用钢丝绳吊挂挂在起重机上上，用输浆管管将储料罐砂砂浆泵与深层层搅拌机接通通，开动电动动机，搅拌机机叶片相向转转动，借助设设备自重，以以0.8-1.0m/min的速速度沉至设计计要求的深度度；与此同时时开动砂浆泵泵，将砂浆从从深层搅拌机机中心管不断断压入土中，由由搅拌叶片将将水泥浆与深深层处的软土土搅拌，边搅搅拌边喷浆提提升至地面，即即完成一次搅搅拌过程。用用同样的方法法重复搅拌下下沉和重复搅搅拌提升，即即完成一根柱柱状加固体，外外呈“8”字型，一根根接一根搭接接，搭接宽度度根据设计要要求确定，一一般宜大于2200mm，以以增强其整体体性，即成壁壁状加固，几几个壁状加固固连成一片，即即成块状。2、搅拌桩的桩身偏偏差不得超过过0.5%，桩桩位偏差不得得大于50mmm，成桩直直径和桩长不不得小于设计计值，当桩身身强度及尺寸寸达不到要求求时，可采用用复喷的方法法，搅拌次数数以一次喷浆浆，一次搅拌拌或两次搅拌拌、三次搅拌拌为宜，且最最后一次提升升搅拌宜采用用慢速提升。3、施工时设计停浆浆面一般应高高出基础底面面0.5m，在在基坑开挖时时，将高出部部分挖除。4、施工时因故停喷喷浆，宜将搅搅拌机下陈至至停浆点以下下0.5m，待待恢复喷浆时时，再喷浆提提升，若停机机超过3h时，应清清洗管路。5、壁状加固时，桩桩与桩之间搭搭接时间不应应大于24hh，如间歇时时间过长，应应采取钻孔留留出榫头或局局部补桩、注注浆等措施。6、每天加固完毕，应应用清水清洗洗储料罐、砂砂浆泵、深层层搅拌机及相相应管道，以以备再用。7、搅拌桩施工完毕毕应养护144d以上才可可以开挖基坑坑，基坑坑底底标高以上的的300mmm，应采用人人工开挖方式式。8、搅拌桩所使用的的水泥应事先先过筛，制备备好的浆液不不得离析，泵泵送必须连续续。制备水泥泥浆液的罐数数、水泥和外外加剂用量以以及泵送浆液液的时间等都都应有专人记记录，喷浆量量及搅拌深度度必须采用经经国家计量部部门认证的检检测仪器进行行自动记录。9、搅拌机提升速度度和次数必须须符合施工工工艺的要求，并并有专人记录录。10、当水泥浆液液到达出浆口口应喷浆搅拌拌30s，在水水泥浆于桩端端土充分搅拌拌后，再开始始提升搅拌头头。四、水泥搅拌桩质质量标准1、水泥土搅拌桩质质量检验标准准应符合下表表的规定：项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量量设计要求查产品证书或抽样样送检2水泥用量参考指标查看流量计3柱体强度设计要求按规定办理4地基承载力参考指标按规定办理一般项目1机头提升速度m/min≤1.0量机头上升距离及及时间2桩底标高mm+200量机头深度3桩顶标高mm+100，-500水准仪4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩桩径6垂直度%5%用吊锤7搭接mm＞100用钢尺量2、水泥土搅拌桩质质量控制应贯贯穿施工全过过程，施工过过程中必须随随时检查施工工记录和计量量记录，并对对照规定的施施工工艺对每每根桩进行质质量评定，检检查重点是：：水泥用量、桩桩长、搅拌头头转数和提升升速度、复搅搅次数、深度度、停浆处理理方法等。3、水泥搅拌桩的施施工质量检验验可采用以下下方法：成桩7天后，采用用浅部开挖桩桩头，目测检检查搅拌桩的的均匀性，量量测成桩直径径，检查数量量为总桩数的的5%；4、本工程搅拌桩作作为止水帷幕幕使用，对相相临桩搭接要要求严格，应应在成桩155天后，根据据开挖情况进进行检查。5、基坑开挖后，如如果发现因桩桩数量、深度度、搭接等不不满足施工需需要和设计要要求时，应采采取有效的补补强措施。五、成品保护1、基础地面以上应应预留0.77-1.0mm厚土层，待待施工结束后后，将表层挤挤松的土挖除除，或分层夯夯实，立即进进行下道工序序的施工。2、雨期施工时，应应采取有效的的防雨措施。六、安全环保措施施1、施工机械、电气气设备、仪器器仪表等应在在确认完好后后方准使用，并并由专人负责责。2、深层搅拌桩的入入土切削和提提升搅拌，当当负荷太大及及电机工作电电流超过预定定值时，应减减慢升降速度度或补给清水水，一旦发生生卡钻或停钻钻现象，应切切断电源，将将搅拌机提起起之后，才能能再启动电动动机。3、施工现场内的一一切电源、电电路的安装和和拆除，应由由持证的专业业电工负责，电电器设备必须须按照有关规规定严格执行行接零和接地地保护，现场场电缆应架空空，禁止拖地地。4、所有机械操作人人员须持证上上岗，并按照照规定进行定定期培训和教教育。5、施工现场做到无无积水，深层层搅拌机必须须顺畅。6、水泥堆放必须有有防雨、防潮潮措施，沙子子要有专用的的堆场，不得得受到污染。第三节、土钉、钢钢花管和挂网网喷混凝土施施工工程基坑东南两侧侧设计采用放放坡、土钉、喷喷锚和搅拌桩桩支护，其中中土钉Φ22/98990m，Φ25/10440m，钢花管Ф48/2722m坡面挂φ6@2000*200钢钢筋网，加强强筋采用2φ16通长布置置，喷射混凝凝土采用POO32.5RR水泥、洁净净的中粗沙和和粒径小于115mm的砾砾石，配合比比为水泥：沙沙：砾石=11：2：2.5，搅拌拌均匀，随拌拌随用。一、土钉施工、钢钢花管（工程基坑东南两侧侧设计采用放放坡、土钉、喷喷锚和搅拌桩桩支护，其中中土钉Φ22/98890m，Φ25/10040m，钢花管Ф48/2772m坡面挂φ6@2000*200钢筋网，加加强筋采用2φ16通长布置，喷喷射混凝土采采用PO32..5R水泥、洁净净的中粗沙和和粒径小于15mm的砾石，配配合比为水泥泥：沙：砾石石=1：2：2.5，搅拌均匀匀，随拌随用用。）1、土钉施工程序施工准备→挖土、清清坡→锚杆钻机成成孔→插入锚筋锚锚杆→浆液制作、注注浆→挂网喷射混混凝土→下一层（段段）工作面施施工→分项工程竣竣工验收。2、土钉、钢花管施施工方法（1）土钉孔定位按设计图纸进行锚锚孔定位。按按图纸土钉标标高位置，（在坡面每隔30m左右用水平平仪器测量孔孔位端点，）放出土钉点点，打入钢筋筋头或用红喷喷漆作标记，然然后在两点之之间拉直线并并用长（300m）钢尺按按设计间距标标定水平点位位。（2）土钉成孔采用锚杆钻机成孔孔，再下钢筋筋锚筋，成孔孔直径1000mm，孔深深不小于锚杆杆设计长度5500mm，土土钉倾角100～15°（按周边管管线调整施工工角度）。孔孔深偏差-100mm，孔径偏偏差±100mm，孔距距偏差±100mmm（遇障碍物物除外）。成成孔后将孔内内残积及松动动的废土、积积水清除干净净并及时安设设锚杆、注浆浆。（3）钢筋锚杆制安锚杆锚筋：Φ255钢筋锚筋，钢钢筋每隔15500mm焊焊接3φ6支架（头部部支架按设计计尺寸布置），钢钢筋接长采用用双面电弧焊焊接，制作前前调直。（4）注浆a、浆液制作：用442.5普硅硅水泥制备纯纯水泥浆，水水灰比0.440～0.5，根根据施工时天天气情况考虑虑是否加入适适量的速凝剂剂，浆体强度度不得低于220MPa，3天不低于100MPa。现现场以2500kg水泥按按配比计算用用水量，用水水桶称重倒入入搅拌筒内并并标记水位线线，每次搅浆浆时放水至标标记位置再下下入水泥。注注浆液应搅拌拌均匀，随拌拌随用，且应应在初凝前用用完，注浆时时浆液要过筛筛，严防石块块、杂物混入入；b、为保证土钉与周周围土体紧密密结合，在孔孔口处设置浆浆塞并旋紧，注注浆管插至距距孔底5000mm处，常常压注浆注满满全孔；c、注浆作业开始和和中途停止较较长时间再作作业时，宜用用清水冲洗注注浆机及注浆浆管路，避免免浆液堵死机机械管路；d、孔口溢浆时停止止注浆；e、待浆液初凝结束束时对孔口部部位进行二次次补浆，浆液液收缩后孔口口无浆段不大大于500mmm。④记录好《土钉施工工记录表》。3、土钉质量标准（1）土钉施工所用原原材料、钢材材、水泥浆标标号必须符合合设计要求，有有关强度指标标一律按设计计图纸要求；；（2）锚固体的直径、锚锚杆孔位标高高、锚杆深度度和倾角必须须符合设计要要求；（锚固固体的直径、抗抗拔力、锚杆杆孔位标高、锚锚杆深度和倾倾角必须符合合设计要求；；）（3）土钉施工典型剖剖面图二、喷射砼施工1、喷射砼施工工艺艺程序按设计要求放出坡坡顶、坡底线线→按设计坡率率制作坡率控控制三角板，据据此控制边坡坡土方开挖→→人工修坡→初喷混凝土土→插筋、土钉钉施工→护面钢筋调调直→沿坡面人工工打入固定钢钢筋网片的短短钢筋→安装钢筋网网→喷射混凝土土。2、喷射砼施工方法法（1）土钉墙施工与土土方开挖应配配合密切，同同步分层分段段进行。（2）土方开挖：根据据每排土钉间间距的具体情情况，确保基基坑安全，方方便施工和安安装土钉，每每层土方的开开挖深度控制制在该排土钉钉以下3000mm处。基基坑沿水平方方向的开挖，也也应分段进行行，每段长度度应控制在220-30米（具体视天天气情况而定定）。（3）人工修坡：土方方分层开挖后后及时采用人人工修坡，坡坡面平整度允允许偏差为550mm。在在坡面喷射混混凝土前，应应清除松动部部分土体。（4）原材料及配合比比：喷射砼采采用32.55R级水泥、干干净的中砂、坚坚硬的砾石（粒粒径5～10mm）按按1:2:22.5（重量量比）的比例例现场人工干干拌配制，用用水量边施喷喷边调整，以以保证喷射砼砼不流淌为标标准。（（5）初喷底面面混凝