深水钻孔灌注桩施工方案

欢迎下载内容仅供参考深水钻孔灌注桩施工方案一、主桥9#、10#、11#、12#、13#墩桩基施工方案〔一〕根本状况18Φ150cm951m，1051m，1149m，1249m，1349m。2、桩位处水文地质状况〔1〕9#墩处，上层为粗砂层，厚度约6m，其下为砾石层，枯水季节水深约10m左右。〔2108m6m〔3〕11#墩处，上层为为中粗砂层，厚度约7m，然后是砾石层，厚度约7m，枯水季节水深约5m。〔4〕12#墩处，上层为中粗砂层，厚度约5m，然后进入砂砾层，厚度约6m，其下为砾石层，枯水季节水深约4m。〔5〕13#墩处，上层为粘土层，厚度约5m，然后进入砂层，厚度约6m，其下为砾石层，枯水季节无水。二、施工方案依据设计状况和水文地质特点，采纳气举反循环泥浆护壁钻孔施工方案，其中13#、墩属陆上桩，拟在枯水期施工，9#~12#水位较深，拟采纳搭设水上工作平台方式施工。〔三〕施工方法1、钻孔前的打算工作1〕施工平台及其搭设本桥9#~12钻孔桩平台，采纳壁厚10mm的φ80cm钢管桩为支承，钢管桩内每隔1.5m用角钢加十1m1.5mⅠ56木板做平台铺面。300KN浮吊吊起钢管桩下沉，利用导向船导向，采纳160KW振动沉拔桩锤振动下沉，直至设计标高。32墩桩基〕起先搭设平台至施工完毕这段时间，报请航道部门发布通航公告，对施工水域进展临时管制。130cm圈，以防不测。2〕钢护筒的制作及下沉钢护筒的制作1.9m10mm的A3在焊接平台上焊接。为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头处均在外加设12mm，厚15cm12mm50cm5~6m1cm/1m，椭圆度不大于2cm，焊接采纳坡口双面焊，全部焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒的埋设在平台搭设完成后，即起先埋设护筒。首先在平台上准确测量，定出桥墩的纵横向轴3Cm1m第一次打设护筒后，用回转钻去除护筒内土芯，然后其次次再振动下沉和接长。钻机泥浆池20桅杆吊护筒的安装拟采纳30T浮吊吊起已拼接好的第一节护筒，通过导向架内空下放着床，并悬挂铅锤测量其倾斜度，以保证不大于1%。护筒依自重着床并临时联结到平台后，松开吊160KW钻机泥浆池20桅杆吊空压机空压机19立面图 侧面图说明：12、采用气举反循环泥浆钻孔工艺施工。3、钻孔：钻机与桩中心平面偏差不大于20mm，后桩轴线偏差不大于40mm，倾斜度不大于1/150。4、清孔：沉淀层厚不大于5cm.平面图 主墩水中钻孔施工示意图2、钻孔1〕河床面至粉细砂层属亚粘土或淤泥质土层，进尺时采纳Ⅱ档二泵二马达低速时尺，进尺速度不超过1m/h。2〕亲密留意砾石层的位置，在离砾石层1~0.5m时，更要留意进尺速度，一般限制在确保泥浆水头压差。3〕进尺至卵石层位置时，不管有没有漏浆现象，停钻〔但泥浆循环接着进展〕4~8h，让泥浆充分渗透进砾石层，让泥浆充分护壁，幸免漏浆和塌孔，4〕在砾石层段，采纳Ⅱ档低速进尺速度限制在0.5~0.2m/h，确保减压状态钻进，否那么进尺过快，泥浆护壁时间不充分，简单造成漏浆和塌孔，用反循环钻机成孔，在孔深到达设计标高后，采纳抽浆换浆法清孔，钻头提起离孔底一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，始终至〔约4h左右〕测量出浆口的泥浆到达以下要1.04~1.0816~18s498%。钻孔操作留意事项1〕护筒内的泥浆面应比护筒外水面高出2~4m，确保内外水头压差。2〕经常检测泥浆性能指标，如发觉泥浆性能不能满意要求时应刚好调整，直至满意要求为止。3〕要有足够的备用泥浆，一旦发觉孔内仙漏浆应刚好补充，直至满意压差要求为止。4〕开钻时应先启动冷却系统，然后逐个起动主机泵组，使泵空载运转后再开钻。5〕开钻前，应先送风后再进给，钻头稍稍提起，钻进过程中，应保持个别头悬吊状态。6〕因故中断钻进时应马上将钻头提起至平安位置〔一般0.5~2m〕,并送气让砂石完全排出钻杆，再钻进时应先送气10~15min。让泥浆充分循环，直至泥浆正常之后7〕各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件等杂物掉进孔内，否那么掉入铁件将造成损坏钻头以致影响施工进度。8〕钻进过程中，假设发觉钻杆有偏斜，应严格限制速度采纳扫孔方法订正。9〕钻进过程中，假设钻杆卡死，溢流阀溢流时应马上提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢钻进，解除故障后正常钻进。10〕为消退水龙头的单侧排渣胶管偏载造成对水龙头密封装置的不良影响，致使钻杆的法兰盘螺栓孔对不上水龙头下法兰盘螺栓孔平。11〕依据本桥的地质状况，严格限制钻进速度。12〕从钻杆排出的泥浆中，每小时捞取钻渣样和地质资料比拟，并作好钻孔记录，当时，留意捞取岩渣，请监理工程师判定并确定嵌岩深度和孔底标高。13〕钻机钻进过程中，要严格限制钻进速度。14〕依据施工技术标准要求，一根桩的钻孔，必需在桩的中距5m范围内的其它任何桩的混凝土浇注完成24h以后才能起先，以免扰动正在凝固的邻桩混凝土。5、钢筋笼加工、安装和二次清孔15cm、直径14cm252m624~7节，9~1230T4根Ⅰ20工字钢从吊环内穿过，将骨架通过工字钢支承在孔8320min的要求。经监理工程师检查合格并签证后，解除除渣后，即进展水砼的灌注。6、灌注水下混凝土1〕主要机具和设备10mm30cm7m，标准长度为0.5~1.0m8m201.5漏斗、储料槽：用8mm6m36m31.5m312下混凝土。此外还拟配备两台250KW备用柴油机发电机组，随时待命调用。330~40cm5~6m后，即视状况拆去1~20.8~1.0m左右为止。最终拆去70%设计强度后用人工凿除超出局部砼，以保证桩头混凝土质量良好。灌注水下混凝土留意事项a、剪球前导管底离孔底的距离一般不能超过30~40cm以满意灌注后导管埋入混凝土面够1b、混凝土导管运用前必须要进展水密性和承压试验，并检查止水胶垫是否完好，有无老化现象，以保证灌注过程中不漏水、不裂开。c、在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深，准确驾驭混凝土面上提升度，以便严格限制导管埋深在2~6m之间，防止导管埋入过深，上层局部混凝土初凝，导管提不起来，或导管埋入太浅而脱空的事务发生。同时作好混凝土灌注记录备查。def、混凝土灌注前应和供电部门联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机组应保证在断电时能马上投入运用。g、混凝土灌注过程中应将孔口遮盖，幸免混凝土拌入孔内，一业增加混凝土面顶托的h、灌注首批混凝土前，在保证水头压差不小于2m的前提下最好将孔内泥浆面适当降低，以提高混凝土的压力，使首批混凝土灌注顺当进展。i3~4kg215min二、0#~8#墩桩根底施工〔一〕根本状况0#~8#桩基为陆上钻孔桩，桩直径为Φ180、Φ250钻孔灌注桩。〔二〕施工方案依据设计及地质状况，拟采纳大功率、大扭矩、气举反循环泥浆护壁钻孔施工方案。〔三〕施工方法钻机43.67同主墩9#~13#桩基施工，但无需搭设水中钢管桩平台。钻机43.67接泥浆池桥轴中心线钢护筒埋深立面图 侧面图说明：1、本图尺寸除标高以米计外，余均以厘米计。