脱硝施工组织设计

施工组织设计批准： 时间:审核： 时间:编制： 时间:项目名称：安徽淮化股份有限公司3X130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工单位：北京正实同创环境工程科技有限公司日期：2015年07月06日安徽淮化股份有限公司3X130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工组织设计目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 4\o"CurrentDocument".工程简介 4\o"CurrentDocument".系统简介 4\o"CurrentDocument"第二章编制依据 5\o"CurrentDocument"执行标准说明 5\o"CurrentDocument"主要执行标准 5\o"CurrentDocument"第三章施工方案 7\o"CurrentDocument"1.SCR及钢结构安装方案 9\o"CurrentDocument".PLC系统及电气盘柜安装方案 14\o"CurrentDocument".电缆敷设及接地施工方案 17.保温、防腐（油漆）施工方案 21\o"CurrentDocument"第四章施工配置 42.主要机械设备进场计划 42.材料物资供应计划 46.劳动力需用计划 47\o"CurrentDocument"第五章工程质量及保证措施 49.质量管理目标 49.质量保证体系 50.质量管理措施 56\o"CurrentDocument".安装工艺质量控制措施 58第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 70.职业健康、安全施工管理 70.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 72\o"CurrentDocument".本工程安全管理规划 73\o"CurrentDocument".各种意外情况应急预案与响应 76\o"CurrentDocument"5、安全设施标准化建设措施 786、安全设施 79第七章文明施工目标及措施 80.健康环保与文明施工的方针及目标 80\o"CurrentDocument".文明管理组织机构及职责 81\o"CurrentDocument".文明施工管理制度 81.劳动保护与职工健康保证措施 82\o"CurrentDocument".保护环境措施 82\o"CurrentDocument".消防管理 82\o"CurrentDocument"第八章工程验收、交接、培训及保修 86.工程验收与交接 86.工程验收交接程序 86\o"CurrentDocument".工程培训 88.工程保修承诺及保修措施 88\o"CurrentDocument"第九章项目沟通协调管理 88\o"CurrentDocument".项目沟通协调管理机构 88.现场配合协调管理措施 89\o"CurrentDocument"第十章成本控制措施 90\o"CurrentDocument".项目成本控制管理 90\o"CurrentDocument".主要成本控制点 90\o"CurrentDocument".控制成本的管理措施 91第一章工程概况.工程简介工程名称：安徽淮化股份有限公司3X130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。建设地点：安徽淮化股份厂内。工程规模：3X130t/h机组烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程质量标准：满足设计、整套168小时试运及性能试验要求，确保高标准达标投产，争创优质工程。脱硝整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节省占地。脱硝区域工艺管线流程紧凑，日后维护、检修方便。本工程根据安徽环保局的发展规划，对已运行的3台130t/h锅炉的机组加装烟气脱硝装置及进行低氮燃烧器改造。改造工程实施以后，可以大幅度削减电厂排大气的NOx总量，积极促进淮化地区环境改善，具有良好的社会效益。.系统简介本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、钢结构、楼梯和平台、保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、仪控系统、空预器、省煤器改造等本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及相关附属设备改造。脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、照明。脱硝热控设计主要有PLC控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、就地仪表设备等。脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装一钢架承载前检验一SCR下部烟道安装一SCR反应器及支架安装f催化剂安装f上部烟道及附件安装f省煤器改造f空预器改造一SCR区域仪控设备安装一电缆敷设、接线一仪控设备检测、调试一分部试运一分系统试运一整套启动。⑴脱硝还原剂由业主方供应氨气。⑵因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。⑶反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车。⑷钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。⑸在锅炉改造完成安装完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。第二章编制依据执行标准说明a.设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准。由于招标人提供的技术和设备有国外进口的，如果上述标准低于有关国际标准，则采用国际标准。中国国家法律法规必须执行。b.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。c.与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》《建筑工程篇》、“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准。d.对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。主要执行标准本标安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此：火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》《火力发电厂施工组织大纲设计规定》《火力发电工程施工组织设计导则》《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）JGJ59—99建设工程施工现场管理标准国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司＜安全生产工作规定〉的通知》《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》其他标准和规范《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）DL5190.1-2012《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.4-2012《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第二部分：锅炉篇》DL/T5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：热控篇》

DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分:DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分:DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分:DL/T5229-2005《电力工程竣工图文件编制规定》管道篇》焊接》管道篇》焊接》加工配制》第三章施工方案SCR及钢结构安装方案烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨喷射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分组成。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，氨气由业主方供应进入锅炉区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。工程施工特点烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。施工流程设备倒运脱硝第一、二层钢架吊装找正验收炉后中部烟道临抛就位脱硝第三层钢架吊装找正验收脱硝烟道制作组合 ►|脱硝出口烟道前、后段临抛安装*脱硝第三层钢架吊装找正验收SRC反应器出口罩临抛安装3烟气挡板临抛安装氨喷射格栅烟道临抛安装脱硝入口烟道后段临抛安装3SRC反应器下段组合拼装SRC反应器上段段组合拼装3SRC反应器入口罩临抛安装3脱硝装置固另一半钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善电气安装、CEMS安装仪表安装、系统调试I催化剂安装施工工艺及方法设备清点检查设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。烟风道原材料、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，烟道材料到场后需要现场进行制作，制作完成后统一进行堆放，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。对于风门挡板应进行外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。设备定位、划线、组合、倒运设备定位设备划线、组合、倒运划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。脱硝装置基础为其支架基础，复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差，并在钢架上找正划线。钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入口罩、前后墙、内外侧墙、出口罩组成，从组合尺寸考虑，出、入口罩为整体吊装，前后墙、内外侧墙在现场直接进行吊装，其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰上。设备倒运：设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。设备吊装根据现场施工环境，每层钢结构吊装应该按单元框架进行吊装，单元框架的划分可根据每层结构布置特点分前后或左右方向范围来定。基本吊装顺序为：柱、柱间梁及垂撑、平撑、次梁、组装框架等。每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作，完成后再对立柱垂直度、间距偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装。垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点，起吊后调整斜度使之与安装斜度基本相同。柱间梁与垂撑组合吊装时，临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险。若多根次梁与水平撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距1〜2m,最多可吊7根。钢架找正：找正用的钢卷尺和弹簧秤必须经过计量。1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正方法调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应与标高调整同时进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，知道符合要求，同时做好施工记录。2）立柱垂直找正：垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调节，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应与间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。3）间距找正间距可通过葫芦配合调整，如果间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。如果柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调节，将间距调整至允许偏差范围内。二次灌浆及养护第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：1）必须及时清理柱基础内积水。2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。高强螺栓施工工艺1）领用本工程使用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，主要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除特别说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓，摩擦面采用喷砂，抗滑系数三0.45a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。b）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，不同箱内的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。2）穿装a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d——高强螺栓直径）。b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。c）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。3）紧固a）终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。b）紧固顺序：每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。c）高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。中部烟道的临抛安装。在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装，并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。CR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行，其吊装顺序为：脱硝出口烟道前后段一脱硝烟道入口烟道前段一SCR反应器出口罩一脱硝烟道入口前段---烟气挡板一氨注射格栅烟道一脱硝入口烟道后段一SCR反应器下段组合安装一SCR反应器上段组合安装一SCR反应器入口罩一催化剂吊装据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门、膨胀节等设备。装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接。10对脱硝出口烟道前后段进行吊装，到位后做好临时加固，并及时安装28.6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。完成脱硝出口烟道前后段吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上。完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SCR反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后直接进行焊接定位。完成SCR反应器下段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后，分段进行吊装临抛就位。接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作，在临抛安装氨喷射格栅烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。按照安装SCR反应器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行内部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行，在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行临时加固以便于设备安装。完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。氨区设备安装设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间距等。液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。附属管道及阀门安装管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。管道的安装顺序一般按照先大后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的％,且不得超过3mm.管道对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm.管道焊接时，直管段上两对接焊□中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点，不得小于100m,且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜11小于管子外径，且不小于150mm.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.管子或管件对接焊缝组地的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。管道焊缝及其边缘不宜开孔。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，冷门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定支架应牢固可靠。稀释风机、取样风机及空气罐安装催化剂吊装催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完成脱硝装置主体。在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。催化剂检修单轨吊为永久轨道，从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器。催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内轨道上装单轨小车及手拉葫芦，用于从检修跑车接催剂，运输，并进行最终定位。临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除。催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运送至安装位置进行定位。质量控制SCR反应器及烟道质量检验标准序号名称标准依据1标记中心线标记应清楚完备《规范》95封建篇12

2中心线士30mm《验标》3标高士20mm《验标》4焊缝严密性实验严密不漏《验标》5焊接符合《验标》焊接篇《验标》6风门流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确《验标》7膨胀节流向正确，有足够的膨胀量，密封良好《验标》8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致《验标》9操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无卡涩《验标》10传动装置动作试验操作灵活、可靠《验标》11开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符《验标》12管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁切害干净）《验标》1.9.2附属设备质量检验标准序号名称标准依据1中心线士10mm《验标》2标高士10mm《验标》3焊接符合《验标》焊接篇《验标》4操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无卡涩《验标》5传动装置动作试验操作灵活、可靠《验标》6开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符《验标》1.9.3附属管道检验标准序号名称标准依据131管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。《规范》95土建篇2立管垂直度W2/1000且W15mm《验标》3管道标高偏差士10mm《验标》4支吊架符合《验标》管道篇《验标》5焊缝严密性实验严密不漏《验标》6焊接符合《验标》焊接篇《验标》7对接管内检查清洁无杂物《验标》8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致《验标》3.PLC系统及电气盘柜安装方案PLC系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的核心设备，其特点是自动化程度高，功能齐全，覆盖面大，安全可靠，人机界面直观简单，便于操作。PLC系统安装应具备的条件・设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5〜45℃,湿度在65%以上，设备分类明确、摆放整齐。设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证。盘柜、控制台的基础已安装验收完。集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。室内通风照明良好。对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。控制盘柜及操作台的安装基础安装(1)基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm/m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。盘柜型钢底座(2)底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。(3)底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面10〜20mm,14一般选用15mm。(4)盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%,最大水平高度差不大于3mm。(5)盘底座至少有两个点与系统地网相连。(6)盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证控制盘的绝缘。盘柜安装(1)盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。(2)就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避免对已装修地面的损坏。(3)就位过程应避免大的冲击和振动。(4)盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。(5)盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。(6)盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于lmm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm,成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。(7)盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。(8)盘内禁止火焊施工。PLC机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装PLC系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。PLC系统接地PLC系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、甲方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。应用95mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。整个接地系统的接地电阻值要小于0.5Q。PLC电缆敷设PLC机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。15根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。所有进入PLC机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。采用盘柜施工质量跟踪卡对PLC系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等施工任务的责任落实到个人。设立专人每天清扫PLC的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。电气盘柜安装方案根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地。认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。做好蓄电池充电设备的调试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具，和安全防护用品。就地控制箱（柜）安装本工程就地控制箱（柜）包括机旁操作箱、检修电源（插座）箱、安全变压器（配电）箱、安全检修电源插座箱、风机动力配电箱等。箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。所有的控制屏、台、盘、柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘、台、屏、柜、箱16等）不应损坏盘上的设备及油漆。盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%,最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。.电缆敷设及接地施工方案电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。电缆敷设是承包商创精品的主要突破口之一。总体管理、组织思路承包商电缆敷设总体质量目标是达到电缆敷设自然、整齐、美观、层次分明；电缆信号干扰“零目标”。组织分工的合理性针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员、施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验。根据招标要求、设计图纸，细划各接口之间电缆的分界原则，制定本专业详细的电缆敷设计划。做好电缆桥架的前期规划和布局电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创造有利条件。电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。根据设计的电气图纸、机务图纸并结合现场实际情况，对电缆桥架的布局、走向进行合理规划。要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用、无空余、无电缆堆积现象。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格，用宋体字打印，注明电缆的型号规格,始端与终端,长度。做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通、无断层。将成本管理纳入电缆敷设过程中为降低工程造价，我们应控制电缆敷设过程中的无形浪费。电缆需用计划应分批提出，并在电缆敷设期间及时盘底。根据敷设清册电缆的实际长度，合理选择盘号，尽量减少尾盘剩余电缆。电缆两端所留备用长度应合适，合理利用尾盘剩余电缆。强有力的技术、质量控制严格技术交底制度：本专业第一根电缆敷设前，由本专业主管工程师进行技术交底，参加人员有质检、安全及各相关施工负责人、技术人员等，主要交待各系统电缆分层原则、电缆敷设总体规17划、及各专业接口问题，同时明确电缆敷设中的安全与质量管理制度、措施等。电缆敷设过程中的交底由班组技术人员进行，主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等。严格执行电缆代用审批制度。制定质量标准实施细则，加强质量过程控制，加大质量奖罚力度。.施工准备电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序。2.6根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。.电缆敷设总的要求电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS,（承包商自行开发的电缆管理软件，已在多个工程运用。）并经专业技术负责人审查。电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。.电缆敷设施的一般要求电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。电缆在竖井处自上FT敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压电18缆和大截面积低压电缆），尽量减少电缆中间接头。桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。电缆的固定与整理要求电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300〜400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150〜300mm处应固定，在引入端子排前150〜300mm处应固定。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。直埋电缆敷设要求电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m,且敷设在冻土层下面；在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。电缆与厂区道路交叉时,应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超19过电缆两侧各50mm,保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50〜100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。电缆敷设要求电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆在易燃易爆区敷设要求电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆桥架的接地。电缆接线及工艺质量要求电缆接线的顺序：(1)控制电缆：PLC盘柜、PLC柜一变送器、控制及保护盘柜-6kV、380V盘柜一就地设备(2)动力电缆：就地电动机一上一级盘柜、动力箱一6kV、380V盘柜电缆做头接线：(1)控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm,直径不大于电缆外径2mm。(2)电力电缆做头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(3)在室外制做6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。(4)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相目容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。(5)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。(6)塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。(7)制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。(8)三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。(9)电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。接线工艺质量控制(1)所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工20作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。(2)电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。(3)盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。(4)线芯绑扎间距必须一致(120mm)，扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长度便于查找。(5)芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。(6)就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。FGD本体四周的就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必须留有足够的余量。(8)接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。(9)动力电缆的接线参照以上规定，尽可能与控制电缆一致。.保温、防腐(油漆)施工方案保温一般规定脱硝工程烟气温度在100c〜200℃之间，保温材料选用岩棉板；金属的保温外护层采用铝合金。设备在进行保温，必须遵守下列规定：保温时施工须在设备试验结束合格后进行。施工之前，须对被施工面清扫。岩棉保温材料禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特别注意这一点，另外，在施工中也应充分注意，不要让保温材料淋雨受潮。保温厚度按图纸厚度，分两层保温。要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。周围的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。尽量避免在下雨时施工。下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布(板)或不燃性罩布(板)以防止雨水渗入。只有在保温材料充分干燥后，方可安装保护层。由于保护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。检查孔、手孔、阀门、法兰、过滤器的保温部分采用可拆卸式的罩。保温施工用作保护层的铝薄板在现场进行切割，加工及安装。保温材料的安装为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环或使用双头螺栓。用镀锌铁丝或钢21

带将保温材料绑扎在设备上。被保温面矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板，不要使保温板的接缝相互重合，见下图。板状保温材料的施工示意图岩棉保温板安装保温材料时，保温材料的纵向、横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。所定厚度在100mm时，则分两层施工。分两层施工时，上下两层的纵向、横向的接缝要错开。22在安装塔顶出口部分的保温材料时，要在保温材料上切削加工，使弯曲部服贴，并错开接缝。底部封头场合，要使规定的保温材料压接在保温面上，用镀锌铁丝捆扎保温材料，使其贴紧保温面。安装双头螺栓及支承环，以避免保温材料从壳体槽顶处滑落下来。用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大约300mm的间隙扎紧保温板。保护层的安装保温的保护层使用薄铝板。保温保护层接缝水平接缝（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。垂直接缝：采用平形卷边接缝。.油漆由于衬玻璃鳞片工作未在此次施工范围内，因此防腐工序未考虑衬玻璃鳞片的施工方案，其他油漆施工根据设计要求按常规油漆施工进行。防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留。防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。腻子、底漆、中间过度漆、面漆、罩面漆应根据设计图纸资料或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜掺合使用。防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，23严禁烟火。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。进行防腐涂料施工前，首先应对施工面进行除锈处理，根据设计要求的级别不同可采用人工除锈和机械喷砂除锈，达到除锈要求后方可进入下道工序。进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经总承包商认可方可正式施工。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250〜350mm，并成20〜80的角度。压缩空气压力应为0.3〜0.5Mpa,无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷，国〜10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。24

第四章施工配置.主要机械设备进场计划主要施工机械、机具计划表土建主要机械设备进场计划见下表土建工程主要机械设备进场计划表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW备注一、起重机械1塔式起重机QTZ31.51台北京1999租用2汽车式起重机OY25t1台浦沅1998100租用3汽车式起重机QY-8(8t)1台锦州1998100租用4卷扬机1.5t3台上海199838自有二、运输机械6拖挂12t1台2006自有7拖挂10t1台徐洲2008自有三、试验检测设备8水准仪DS11台苏州2012自有9经纬仪J21台苏州2012自有25

安装工程主要施工机械设备进场计划安装工程主机机械设备进场计划表本工程拟采用的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注1汽车吊75t1台徐州2008360良好300/200租用2汽车吊50t1台徐州2008200良好200/1503汽车吊25t1台常德2005180良好150/804汽车吊16t2台徐州2005154良好50/255汽车吊160t1台徐州20066平板汽车20t1台长春200999良好7汽车12t1台长春200542良好5/38汽车5t1台长春200142良好3/29叉车CPCD80K31台长沙199940良好10电动卷扬机JM5T2台长沙199711良好11电动卷扬机JM3T2台长沙19976良好12电动卷扬机JM1T2台长沙19982良好13砂轮切割机①4006台上海20003.0良好26

本工程拟采用的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注141卷板机20X25001台上海199820良好15/816电阻测量仪ZC-81台天津2000/良好17摇臂钻床Z30802台株洲19974良好18空压机3W-1.6/10C1套天津199913良好19磁力钻2台长沙995良好20交流电焊机XB-30025台浙江200015良好21逆变焊机ZB-30010台浙江200321良好22焊条烘干箱YHX-401台常州19983.2良好23焊条保温筒30温州2004良好24等离子切割机LG-1001台常州200020良好4/325磁力切割机SAG-B2台上海20003良好26框式水平仪0.02mm/m2台上海2001良好27磁力百分表2套上海1999良好27

本工程拟采用的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注28游标卡尺0〜300mm5把天津1998良好29深度游标卡尺0〜300mm2把上海1999良好30外径千分尺0〜25mm2把上海2001良好31水准仪DSZ2、NAKO1台上海2002良好1.2/132经纬仪TDJ2E1台上海2003良好1.5/1/233精密经纬仪010B1台天津2000良好2/1.5按需进场34精密水准仪DS3251台天津2000良好1.5/1.2按需进场35红外线测温仪1台北京1999良好按需进场36手动葫芦10T4个长沙2004良好37手动葫芦5T8个长沙2004良好38手动葫芦3/2T12个长沙2000良好39螺旋千斤顶16T4个长沙2000良好40螺旋千斤顶5T4个长沙2000良好41角向磨光机①10020台长沙20030.5良好28

本工程拟采用的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注42试压泵4DSY-44/64台长沙20001.5良好43液压弯管机WY27-1082台长沙19987.5良好44套丝机15-80mm3台长沙19990.75良好45电锤8把日本20031.5良好46手电钻4把日本2003良好47真空泵500mmH2O1台长沙20011.5良好48通风机2400M32台长沙20020.8良好49钳形电流表2个上海2000良好50接地电阻测试仪4块上海2000良好51单双臂电桥QJ36102-102/10-6-1024台上海2000良好52相序表100V5块南京2002良好53高压测电棒35KV5支南京2000良好54压力校验仪HDP1-2000A4台上海2000良好55万用现场校验仪HDP1-2000B8台上海2000良好29

本工程拟采用的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力原/现价值（万元）备注56电缆头制作工具15套长沙1999良好57电子校线器10台长沙1999良好58综合校验仪VD300212台2000良好59绝缘摇表100-2500V20块上海1999良好60接地摇表15块上海1999良好61数字方用表15块上海2002良好62接地棒10套2002良好63绝缘棒8支2002良好64精工仪表检测1台上海2000良好施工机具供应保证措施根据施工总体部暑及施工总平面布置安排，技术部门提前做好设备需用计划，并对设备进行检验试验，以确保设备的过程能力。设备运入现场后，及时安装就位，保证设备及时投入使用。建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备维修工踉班维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障可及时更换，保证施工顺利进行。对进入现场的作业机械，应做好机械作业记录（机械作业日报和机械维修报告）。机械作业日报由驾驶员每天记录，机械维修记录由维修工每天记录。现场工具管理，实行工具定包班组使用，班组设立兼职工具员，负责工具的保管。施工平面图（见附图1）施工总进度计划（见附图2）30.材料物资供应计划材料物资供应计划表材料物资供应数量及供应进场时间、生产厂家及产品品牌，根据施工图提出详尽的计划和具体的供应安排，再提交业主及监理工程师审定后采购。材料供应的保证措施开工前确定好材料供应商，通过调查确认其供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料。做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料提前做好定货工作，材料款及时到位，以便材料员及时采购；材料进场后由保管员、质检员共同及时验收。指定专人负责材料物资的定货采购、验收、保管、发放领用和送检分析，以保证材料的质量。施工平面布置图.劳动力需用计划劳动力需用计划安装工程劳动需用计划序号工种2O15年8月9月10月11月1铆工0101012起重工02213管工04424钳工02215电工0101026仪表工04427焊工5151518测量工12109检测工122010架子工06603111油漆工022112保温工058213普工055014合计7697113劳动力调配及平衡措施根据工程量，按照施工进度网络计划，配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。各作业队、组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。根据工程特点、烟气脱硫处理工艺，和安装工程开工时间表，安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点施工，以保证后续安装工程按时施工。贯彻实施标准化的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。做好重点工程思想政治工作,开展劳动竞赛活动，激发并保持参建人员的旺盛斗志。在业主的指导下，搞好与设计、监理工程师、其他承包商、以及地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。生产高峰期计划组织劳动力200人。现场可根据实际情况适当调配。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理，一般按计划进行劳务派遣。劳动力来源：土建工程由我司建筑分公司承建，安装工程由我公司已施工过同类工程的公司承担，劳动力主要为公司固定职工，辅助工在也从公司本部雇用具有施工经验的施工人员。第五章工程质量及保证措施.质量管理目标本工程的总体质量目标工程质量目标：确保工程一次检验合格率100%，争创优质工程。工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备安装施工的相关要求。施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。杜绝因安装原因造成的重大设32备损坏事故。杜绝因安装原因造成的大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施的功能达到设计要求。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。设计与设备质量目标全力配合设计单位人员，提前会审图纸，进一步完善施工设计，确保设计工艺合理、指标先进、设备选型符合生产要求，并保证供图及时，力争设计变更率不大于5%。设备定购选型合理、技术可靠，并排驻厂人员进厂监造，以确保设备制造质量和及时供货，并保证设备制造质量符合设计要求，设备缺陷率控制在3%以内。分部分项工程质量目标安装工程分部工程合格率： 100%；单位工程合格率： 100%；；受检焊接接头一次合格率：三98%;脱硫塔进出口挡板的泄漏量为零。脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范要求，观感效果好。仪表管和小口径管道集中布置，走向合理、排列整齐，支吊架设置规范，焊口平滑；阀门、就地盘柜和控制箱操作方便，布局美观；楼梯平台制作安装工艺精湛，观赏性强：支吊架制作美观，安装工艺考究；现场无任意疏排冷却水和废水的现象；电缆敷设整齐美观，无交叉和混放的现象；二次接线排列合理、整齐美观，标识无误；油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象，色泽鲜亮；保温不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热而张口的现象；无论承压焊缝还是普通焊缝均成型美观；脱硫各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象；安装工艺整体观感达到国内同类型脱硫工程先进水平。调试质量目标保护装置、主要仪表投入率：100%；自动投入率100%；试运项目验收优良率：三98%;系统调试时实现一次通烟气成功。整体试运一次成功。质量标准和质量工艺要求质量标准严格执行招标文件和施工图提出的各项质量要求和相应施工验收及质量评定标准。若施工期间国家33有新的标准，则按新标准执行。一般情况下均应执行如下标准:a.国家及行业与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。b.本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。c.本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范：以下标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。质量工艺要求a.各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固。b.测量定位准确，标高符合设计和规范要求。沉降观测结果符合设计和规范要求。.质量保证体系项目部质量管理网络我公司安徽淮化3X130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程建筑安装工程项目部质量管理网络如下图所示：质量保证体系公司质量保证体系项目经理部质量管理网络图34质量保证体系综述⑴质量保证体系综述a.我公司十分注重运用现代化管理手段和方法，紧密与国际标准接轨。公司依据GB/T19001-1994idtISO9001:1994质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式，建立了与建筑施工管理相适宜的质量管理体系，已获得国家《质量体系认证证书》认证。2000年又顺利通过ISO9001标准2000版换版认证工作,并在全公司系统内有效运行。⑵公司质量方针我公司在承担本项目工程施工中，将始终贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情.”的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关标准的要求，建成达标投产标准的精品工程，为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定，按照ISO9001：2000标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证。质量保证体系主要程序文件目录XA-体系-01-2004质量、环境与职业健康安全手册;XA-体系-02-2004文件与资料控制程序XA-体系-03-2004记录控制程序XA-体系-04-2004安全生产责任制XA-体系-05-2004法律法规获取与识别程序XA-体系-06-2004危险辩识与风险评价程序XA-体系-07-2004环境因素识别与评价程序XA-体系-08-2004管理方案编制指南XA-体系-09-2004顾客沟通与信息交流指南XA-体系-10-2004管理评审程序XA-体系-11-2004能力、意识与培训控制程序XA-体系-12-2004质量计划编制指南XA-体系-13-2004合同管理办法XA-体系-14-2004物资管理办法XA-体系-15-2004工程与劳务分包管理办法XA-体系-16-2004施工准备与过程控制指南XA-体系-17-2004设备工机具管理办法XA-体系-18-2004安全生产与文明施工指南XA-体系-19-2004劳动保护管理办法XA-体系-20-2004职业病防治管理办法XA-体系-21-2004消防管理办法XA-体系-22-2004事故调查处理程序35

XA-体系XA-体系-23-2004污染物管理办法XA-体系-24-2004危险化学品管理办法XA-体系-25-2004能源、资源管理办法XA-体系-26-2004机动车管理办法XA-体系-27-2004监视和测量装置控制指南XA-体系XA-体系-28-2004管理体系内部审核程序XA-体系-29-2004绩效测量与数据分析指南XA-体系-30-2004检验与试验控制程序XA-体系-31-2004应急准备与响应程序XA-体系-32-2004不合格（符合）控制程序XA-体系-33-2004纠正与预防措施程序本工程项目质量保证体系⑴我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司《质量管理手册》及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制《施工质量计划》、达标措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。⑵本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。⑶本公司通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：a.在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。c.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。e.公司还坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。f.制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。⑷制定施工技术文件a.在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核36与批准，必要时请监理和业主进行审核。b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点（W点）和停工待检点（H点），隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。c.组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。e.组织编制施工组织设计。f.编制作业指导书和达标措施方案等。g.编制各专业的质量检验和试验计划。h.准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。⑸配备足够的资源编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。⑹选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。⑺维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。⑻设立适宜的施工环境设施建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配备足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。现场施工过程的控制⑴开工条件的检查确认各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认；⑵开工条件检查确认包括以下方面：a.施工文件（图纸、作业指导书、质量检验和试验计划等）齐全、合适性的确认。b.施工人员资格确认。c.材料的符合性确认。d.机具设备性能的确认。e.环境条件确认。f.只有经过开工条件检查确认合