小区庭院及室内燃气管道设计施工要点及适用规范探讨档-

小区庭院及室内燃气管道设计施工要点及适用规范探讨发布日期：2011-10-11作者：admin小区庭院及室内燃气管道设计施工要点及适用规范探讨小区庭院及室内燃气管道工程包括庭院总阀门、庭院中压（或低压）管道、调压设施、引入管、立管、户内总阀、用户调压器、燃气计量表、户内支管及用气点阀门等。小区庭院及室内燃气管道设计施工适用的规范很多就材料选择、管沟开挖回填、管道连接、管道敷设、调压器、阀门和压力试验等方面操作要点及适用规范条款加以探讨。一、材料选择1、燃气庭院管道宜接受聚乙烯管和钢管。如危急程度高或被损坏的机会大时，须使用钢管。对有可能消灭地面下沉的地方，应优先使用钢管或聚乙烯管。的地方。2、钢管及管件符合API5LBS3601GB8163GB30910.4MPa分支管。0.2MPa，须接受焊接口或法兰接口。除非管道直径不超过50可考虑接受螺纹接口。ANSIB16.9BS1640GB12459GB13401GB17185、SY/T0510SY/T5253/分支管。法兰接口一般须符合BS4504PN16、BS3293BS1560、ANSI150GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635或同等标准。绝缘法兰、绝缘接头应符合SY/T0516或同等标准。BS297CJJ3、GB5002GBJ235。焊料与管道物料应在化学性质方面兼容及有相类似的机械特性可使用。3、镀锌管及管件符合BS1387(重级)、GB8163、GB30910.01MPa50管件须符合BS143、BS1256或GB3289全部管道及管件在一般状况下须经镀锌处理非镀锌的管道及管件。法兰接口在一般状况下须符合 BS4504PN16 、ANSI150、GB/T9112-9124GB/T13402、HG20592-20635或同等标准。4、聚乙烯管及管件聚乙烯管在一般状况下应符合GB15558.1、ISO4437、EN1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS413011(SDR11)的中等密度PE8040017.6(SDR17.6)的中等密度PE80200千帕。聚乙烯电熔合管件在一般状况下应符合GB15558.2、ISO8085、EN1555、BS7336、PL2/E聚乙烯插口管件在一般状况下应符合GB15558.2ISO8085EN1555、PL2/E或同等标准。当压力高于0.2MPa0.2MPa时，亦应考虑使用注塑弯头。PE钢塑转换等管件，其接头拉伸强度高于母材本身。法兰一般状况下应符合EN1092PN16、ANSI150、GB/T9112-9124GB/T13402、HG20592-20635或同等标准。二、管沟开挖与回填1、一般管沟底的开挖宽度:600A=D1+D2+S+C式中—沟底宽度；D、D—第、2条管道外径—两管道之间的设计净距m；连接工作坑应能满足操作要求，依据实际需要适当挖宽、挖深。聚乙烯管的管沟视状况可使用较窄的管沟。1.2米，并且两旁不行能因负荷过重而对管沟边构成1.2米深，除非已检视过管沟两旁的土质、1.2般可以接受疏板支撑法。凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。3、应在每一管道连接位置挖掘有足够空间以便能正确地进行连接工序。/900600300埋设在水田下时，不得小于800毫米。5、聚乙烯管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：在行车道下，不得小于900毫米；埋设在非车行道下，不得小于600毫米；埋设在水田下时，不得小于800毫米。适合的警告告示。7、回填前应完成全部管道焊口的防腐涂层及包扎工作。8、管道四周须用经选择的细土或细沙回填并压实至管道上300毫米。回填时须当心避开损毁管道的涂层或包扎。应留意确保管子四周的泥土被压实，特殊是干管与支管的焊接位置及金属与聚乙烯转换管件的位置，并应特殊留意将管道底下的填料压实以避开下陷。9、将不含有石块、碎混凝土、砖块、粘土、沥青材料、易燃物料、易腐烂物料或碎片的回填料放入管沟并用震惊机械或机动打夯机压实。回填料在压实后的厚度不得超过150毫米。每一层的回填料，应以同样方法放入管沟并压实。三、管道连接1、钢管焊接GB50028CJJ63CJJ33GBJ236BGC/PS/P13BG/PS/P1BS2971GBJ235应将全部组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面150用。类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所需的标准。程不得进行。每一焊缝应连续绕管一周方可完成。地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。将有关焊口切割并重新进行焊接。2、螺纹接口螺纹接口的螺纹应符合BS21/YB822的标准，并在使用前进行清洁及当心检查。内锥型类。在连接前，必需检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。应将接合材料附在外螺纹上。在连接前，应确保管道与管道中心对正。接口经收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。如有需要，应在接口上涂上防锈漆。全部敷设在地下的管道及管件接口应实行行之有效的防腐措施作防腐爱护时，应在包扎前清理和抺干管道及接口。胶布包扎的重叠部份应大于55123、聚乙烯连接技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应接受国际普遍认可的设备及焊接规范。只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。清洁，是牢靠连接接口的重要条件。连接不允许在被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行属例外。承托以免因下垂而不能对准另一管道。已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。全部焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。四、管道敷设1、管道下沟前，必需检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。2、如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。遇此状况时，应通知监理员作进一步指示。3、在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。4、在敷设管道期间，应特殊当心避开水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。/分支管塞应坚固并令监理员满足后才可开头挖掘接口受压力松脱而令管帽/管塞飞出造成巨大事故,在可行状况下,应在挖掘前先将管尾隔离并将压力完全释放。6、如管道穿越外墙或实心地台，应先安装认可材料做成的套管，管道与套管间的环型缝隙须用认可的非凝合材料密封。7、有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的分隔设施。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）表5.10.1-1聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于下表的规定。聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距表5.10.1-2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）表5.10.1-3聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表中的规定聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距(m)表5.10.1-4五、调压装置位置选择与安装1、安装调压器的一般要求应考虑在施工期内及期后给员工、设备及装备留有通往工地的通道。装置的位置应不受水浸、下沉或其它自然发生的损害所影响。撞栏。地下调压装置，地下井须设计和建筑成可承受预期的地面负重而不会引致装置受损。（悬挂式0.4MPa；对工业用户（包括锅炉）燃气进口压力不应大于0.8MPa。（落地式（包括锅炉1.6MPa。当受到地上条件限制，且调压装置进口压力不大于0.4MPa时，可设置在地下单独的建筑物内或地下单独的箱内，并应分别符合GB50028调压站（含调压柜）调压站（含调压柜）与其它建筑物、构筑物的水平净距5.2.8-1注：a、当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘；、当建筑物（含重要公共建筑物）等级不低于二级时，燃气进口压力级制为中压或中压的调压柜一侧或两侧（非平行，可贴靠上述外墙设置；、调压室及调压设备的安装应适当地承托调压器装置及帮助设备。台上。应装上适当的阀门及放散管，作为测试、置换、修理之用。六、阀门1、阀门选用质量牢靠的大通径球阀、闸阀等，视状况接受金属阀门或塑料阀门。新安装的阀门应以顺时针方向关闭。、与中压A或中压B钢管连接的新安装阀门，应考虑地基稳定性、环境温差、管径及例如以防蚀胶布包扎，或涂上防锈漆油。3、阀门的安装，应便利今后操作及修理。4、新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门，以防止管道和连接处承受阀门的重量。较好及防腐应做得较佳，避开将来需要作挖掘修理。七、检查与试验1、聚乙烯接口的检查操作员应进行外观检验，并依据下面的项目表检查核对，以确保已完成的接口良好。接口的检查核对项目表：2、钢管焊接口的检查应将全部组成接口部分的管道末端及接面清理至露出金属表面。每一焊缝应连续绕管道一周方可停焊。切除任何形式的裂缝，并进行修理。焊接口的无损探伤、100、焊缝内部质量检查，例如射线照片检验、超声波检查。抽查比例应不少于焊缝总数的100、压力试验安全及其它要求a进行压力试验的任何管道，应与气体供应来源分别。b压力试验期间，全部管帽、管塞、弯管、三通管及其它柔性接口配件应加以固定，以防移动。管沟应回填妥当以固定管道的位置及降低管道内压缩空气的温度变化。c分支管不应连接立管一起作压力试验。d应固定压力指示器及/或压力记录仪与试验管道的全部连接位置。试压用压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。e0.02MPa行压力试验。f0.02MPa5%。gh全部试验仪器应安放于地面距离管沟边最少1米处,并不应放在管沟末端正对管道的位置。i在整个压力试验过程中，特殊是中压管道，应间歇检验整个系统，以确保全部锚固设施坚固及无危急存在。j在压力试验或压力提升期间，如发觉管道有任何移动迹象，应马上停止压力试验及释放管道内的压力，并实行补救措施订正这类状况。k不应使用关上的阀门作为管帽。压力试验期间测试管道上全部的阀门必需在开启的位置。l当完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，全部放散管应由人监控。应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明，而该文件须呈交有关的工程师审查。m如管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最终压力试验。n/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查必需特殊当心，并在任何时间内，任何人不得置身于这些配件后面。a/1.50.3MPa0.15MPa。试验时间最少为一小时。无压降为合格。b5KPa5KPa时，试验压力为0.1MPa压力或正常的空气试验压力下，用合适的检漏液检漏。严密性试验时间宜为24小时。修正压力小于133Pa为合格，修正压力降按正式确定：⊿P=（H1+B1）-（H2+B2）(273+t1)/(273+t2)式中⊿P---修正压力降H、H2--B、B2--t1、t2---试验开头和结束时的管内温度(℃)。3）中压B/分支管的压力试验a、强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管及聚乙烯管道不得低于0.4MPa，试验时间最少为一小时。无压降为合格。b、严密性试验压力为设计压力的1.15倍，但不小于0.1MPa。中压B干管/分支管，可使用精确度达0.0