提高C型钢成品支架一次安装合格率

现场型现场型广东省工业设备安装广东星联QC小组目录一、工程概况 1二、小组简介 1三、选题理由 2四、现状调查 3五、确定目标 6六、原因分析 7七、要因确认 8八、制定对策 26九、对策实施 26十、效果检查 32十一、巩固措施 34十二、总结与打算 35十三、本单位财务部门认可记录 37十四、推荐单位意见 37=一\*CHINESENUM3一、工程概况广东星联精密机械生产研发基地项目用地位置所属是广东省佛山市南海区三山新城范围，位于南海区三山镇长江路与港口路交界处。项目南与禾仰广场（保障房）相邻，北面是武广高铁南海三山段。本工程是以机械生产车间、实验研发及办公会议为一体的综合性建筑，主要包括车间、研发中心、冷冻机房、连廊等建筑，其中研发中心共12层，建筑面积为9510平方米，车间共3层，建筑面积为32406平方米米，总建筑面积42314平方米。车间各层管廊均采用C型钢成品综合支架，各型总架数达825架，研发中心共300架。C型钢成品支架：采用工厂化C型钢（又称弯脚槽钢）作为支架立柱及横担，配成套底座、防晃角码、双拼连接件、螺栓及锁扣等。C型钢均采用高质量型材，外热镀锌层，配件为高强度钢制作。现场切割拼装，施工方便。=二\*CHINESENUM3二、小组简介小组成员简介小组名称广东星联QC小组课题类型现场型组建日期2014年5月课题注册号GDN/KT（2014）-07-01小组组成以现场施工技术人员为主小组注册号GDN/QC（2014）-07-01小组课题提高C型钢成品支架一次安装合格率平均TQC教育时间80小时活动次数9次活动时间2014年5月至2014年12月出勤率100％姓名性别职称小组分工唐一航男暖通工程师组长方锦龙男暖通工程师副组长李仙文女造价工程师副组长宋维男电气工程师组员杜勇男给排水工程师组员蓝国俊男装饰工程师组员李江云男材料工程师组员杨文杰男助理工程师组员郑润佳男材料助理组员制表人：李仙文日期：2014年05月12本项目为创优工程，工程质量要求严格。施工现场前期安装的C型钢成品支架合格率，仅有87.5%，同比珠江城项目的一次安装合格率95.4%，低了7.9%。C型钢成品支架一次安装合格率低，直接影响评优。自检情况表检查部位检查数量本项目为创优工程，工程质量要求严格。施工现场前期安装的C型钢成品支架合格率，仅有87.5%，同比珠江城项目的一次安装合格率95.4%，低了7.9%。C型钢成品支架一次安装合格率低，直接影响评优。自检情况表检查部位检查数量合格数量合格率首层1008484.0%二层1009191.0%合计20017587.5%质量要求成本要求C型钢成品综合支架，单架配件多，架与架之间存在“牵一发动全身”的关系，一旦进行返工所产生的费用不小，除了额外增加材料费，仅人工都为210元/人工。如果C型钢成品支架出现大面积返工整改，将会对项目经济成本造成损失。为了推进科技进步，公司要求积极开展QC活动，通过重点课题的QC活动，拉动整体提高企业质量管理、科技创新水平，适应市场对现代施工企业的要求，尤其是新型材料的运用。本项目C型钢成品支架成为公司重点考察的对象。公司要求本项目C型钢成品支架主要用做机电各专业综合支架，各主管线施工作业面均制约于本C型钢成品支架。此工程工期仅8个月，如果C型钢成品支架返工整改，直接制约各专业施工进度，很大程度影响项目工期。。工期要求因此，我们成立了广东星联QC小组，讨论决定选择“提高C型钢成品支架一次安装合格率”为课题进行QC活动。=四\*CHINESENUM3四、现状调查QC小组对车间首层及二层已完成安装的200架C型钢成品支架进行检查，全数检查结果为不合格支架25架，合格支架175架，一次安装合格率仅为%。QC小组成员针对自检出现的情况，对已施工的C型钢成品支架进行施工过程记录的分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响C型钢成品支架一次安装不合格的4个因素，并做了统计表如下：序号缺陷类别频数（处）累计频数频率（%）累计频率（%）1支架不平直19192支架型钢生锈3223支架横担脱落2244其他125100.05合计25100.0制表人：方锦龙日期：2014年6月7日一次安装不合格因素统计表支架不平直（竖向、平面）支架型钢生锈支架横担脱落不合格因素圆饼图制图人：方锦龙日期：2014年6月8日根据所做的统计表，制成排列图如下：C型钢成品支架一次安装不合格原因排列图制图人：方锦龙日期：2014年6月10日从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“支架不平直”占到不合格率中的%，是造成C型钢成品支架一次安装合格率低的主要症结所在。=五\*Arabic五、确定目标很明显，如果能够解决“支架不平直”这个问题，C型钢成品支架的合格率就可以明显提升。借鉴我司珠江城项目成功的施工经验，把“支架不平直”问题解决95%，那么C型钢成品支架的一次安装合格率为：1-（1-87.5%）×[76.0%×5%+（1-76.0%）]=96.5%经过讨论，小组成员决定把C型钢成品支架一次安装合格率提高到9%确定为本次活动的目标值。现状与目标合格率对比柱状图制图人：方锦龙日期：2014年6月13日=六\*CHINESENUM3六、原因分析根据经验及技术分析，组长确定了目标后，小组召开了末端因素分析会议，通过“头脑风暴法”针对“支架不平直”这一影响C型钢成品支架安装质量的主要症结进行分析，根据它们与症结的因果关系制成了下面的因果图。=七\*Arabic七、要因确认从因果图可以看出，造成“支架不平直”的末端因素有16项，QC小组根据以上原因分析制定要因确认计划计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1工人未经专项培训是否有针对性的技术交底调查分析有交底记录，工人100%签名李仙文2014.02工人加班过度工作时间是否过度调查分析工人每人工作时间<10小时李仙文2014.07.033没有奖惩措施是否有奖惩制度调查分析有记录，100%执行杜勇2014.07.054未设立专项检查制度是否有专项检查制度且质安员检查到位调查分析有，质安员工作日志100%记载到位宋维2014.07.075C型钢强度不足是否有荷载强度计算调查分析钢材满足设计荷载计算要求抗弯距≥m（52C型钢）李江云2014.06C型钢宽厚不足型钢规格是否标准现场测量C型钢宽度52±1mmC型钢厚度3±0.1mm郑润佳2014.07.127拼接配件厚度偏差大拼接配件厚度偏差现场测量配件厚度偏差±0.2mm郑润佳2014.07.128开料未预留切缝损耗是否预留切割缝余量现场测量切缝损耗量-预留余量=0±1mm。方锦龙2014.059安装前无放线定位是否进行现场弹线定位现场验证100%放定位线，支架定位点做标记方锦龙2014.010地面拼装时无调平直有无调平调直记录调查分析有，100%记录，水平尺气泡平衡方锦龙2014.0编号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间11定位仪器进场无质量检验是否有仪器进场检验记录调查分析有，检验记录100%合格李江云2014.012定位线直线偏差大定位仪器定位线是否平直现场测量定位线直线偏差≤10mm杨文杰13无成品保护措施现场成品有无保护措施现场验证100%有成品保护措施，不会因交叉作业遭受破坏杨文杰2014.08.0614楼面不平整楼面不平整度现场测量楼板不平整度≤±10mm蓝国俊2014.08.0815操作高度不足脚手架作业平台高度现场测量高度≥2.5m，适合施工要求杜勇2014.08.1016现场光强不足现场作业光照强度现场测量光照强度≥350lux宋维2014.08.10制表人：方锦龙日期：2014年6月21日末端因素一：工人未经专项培训确认方法：调查分析标准：有交底记录，工人100%签名实际情况：2014年6月25日由李仙文对广东星联项目的工人技术交底及培训情况进行检查。广东星联项目有针对C型钢成品支架安装工艺进行了专项的技术交底会，并培训考核，以及查阅了班组的培训会议签到表。成品支架安装技术交底会议签到表成品支架安装技术交底会议签到表C型钢成品支架安装技术交底培训会C型钢成品支架安装技术交底培训会培训后各施工人员进行了考核，以下为参与培训考核的情况：广东星联项目培训参与考试现场：广东星联项目培训参与率与合格率统计表：广东星联项目工人人数参加培训并进行考核人数培训参与率培训考核情况合格率3535100%等级人数比率100%优1131.4%良1954.3%合格514.3%不合格00%制表人：李仙文日期：2014年6月25日结论：不是主要原因末端因素二：工人加班过度。确认方法：调查分析。标准：工人每天工作时间不超过10小时，每周累计不能超过50小时。实际情况：2014年7月3日由李仙文对项目部加班情况进行检查，根据调查班组工人工时表进行分析班组施工作业情况。2014年6月工时表2014年5月工时表2014年6月工时表2014年5月工时表检查情况如下表：班组5—6月份夜晚加班统计表班组5月加班次数6月加班次数刘玉林班组00谷景开班组00制表人：李仙文日期：2014年7月3日总共检查了2014年5、6月的班组加班情况，刘玉林、谷景开班组在这三个月的加班次数均为0，不存在夜晚加班情况存在。结论：不是主要原因末端因素三：没有奖罚措施。确认方法：调查分析。标准：有记录，100%执行。实际情况：2014年7月5日由杜勇检查了项目部的奖惩制度实施情况。杜勇检查了项目部的一体化文件，检查了项目部的奖惩制度，发现项目部已在开工之初就制定了项目部的奖惩制度。随后调查了项目部奖惩制度的执行情况。下表是班组每月质量评分表和奖罚单。检查结果如下表：班组奖惩情况统计表月份班组2014年5月2014年6月评分奖罚评分奖罚刘玉林班组88－100元89＋500元谷景开班组89+500元86－200元制表人：杜勇日期：2014年7月5日公司领导给班组颁奖公司领导给班组颁奖从以上检查结果得到，奖罚制度已建立并每月100%执行，对施工人员对质量的重视起到鼓励作用。结论：不是主要原因末端因素四：未设立专项检查制度。确认方法：调查分析。标准：有，质安员工作日志100%记载到位。实际情况：2014年7月7日由宋维检查项目部是否有制定针对C型钢成品支架安装的检查制度，检查结果得知，2014年4月10日已由项目部颁布了专项检查制度，并由公司任命专职质量安全员，并且已在4月15日的质安例会上向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。以下为质安员任命书：巡检记录：结论：不是主要原因。末端因素五：C型钢强度不足。确认方法：调查分析。标准：钢材满足设计荷载计算要求，抗弯距≥854.8Nm（52C型钢）。实际情况：2014年7月10日由李江云核查C型钢支架荷载计算书，计算书显示本项目使用的52C型钢满足抗m的强度要求，荷载计算书符合要求。并一同查阅材料进场荷载抽验记录，记录显示C型钢实际试验强度满足要求。以下为本项目52C型钢荷载计算书：图13-152C型钢荷载计算书图13-152C型钢荷载计算书-252C型钢荷载计算书-252C型钢荷载计算书从计算书可以看出，C型钢荷载理论计算强度满足要求！以下为C型钢进场时抗弯矩抽验记录：C型钢抗弯矩抽检记录序号12345抗弯矩(Nm)855.985856.1序号678910抗弯矩(Nm)序号1112131415抗弯矩(Nm)序号1617181920抗弯矩(Nm)制表人：李江云日期：2014年7月11日根据记录结果分析，C型钢强度足够。结论：不是主要原因末端因素六：C型钢宽厚不足确认方法：现场测量标准：C型钢宽度52±1mm，C型钢厚度3±0.1mm。实际情况：2014年7月12日由郑润佳对C型钢规格进行统计分析，数据如下：C型钢宽度及厚度测量C型钢宽度及厚度测量统计表序号12345宽度/厚度(mm)52/53/352/3.153/3.153/3序号678910宽度/厚度(mm)52/352/51/3.152/53/3序号1112131415宽度/厚度(mm)53/3.152/3.152/353/351/3序号1617181920宽度/厚度(mm)52/3.153/53/3.153/3.152/3制表人：郑润佳日期：2014年7月12日从上述表中，我们可以看出C型钢宽度和厚度在正常范围内。结论：不是主要原因末端因素七：拼接配件厚度偏差大确认方法：现场测量标准：配件厚度偏差±0.2mm。实际情况：2014年7月12日由郑润佳对现场的拼接配件（支架底座、横担角码）厚度进行测量，所测得的数据见下表。拼接配件厚度测量拼接配件厚度偏差统计表序号12345底座偏差/角码偏差(mm)0/00/+0.2/-序号678910底座偏差/角码偏差(mm)+0.2/00/0序号1112131314底座偏差/角码偏差(mm)-0/+0.1-序号1617181920底座偏差/角码偏差(mm)0/00/0-0.2/0-制表人：郑润佳日期：2014年7月12日由上述表格我们可以看出，所测底座及角码厚度偏差均在±0.2mm内，符合条件。结论：不是主要原因末端因素八：开料未预留切缝损耗确认方法：现场测量标准：切缝损耗量-预留余量=0±1mm。实际情况：2014年7月15日由方锦龙对已经切割的C型钢进行长度测量。方法如下：首先用游标卡尺测量切割砂轮的厚度，确认为5mm（理论切缝损耗量）。拆卸不合格支架，拆出C型钢，用卷尺测量切割后C型钢实际长度。把测量出的C型钢实际长度与设计长度对比分析，计算出偏差值：切缝损耗量-预留余量=实际长度-设计长度=0±1mm（偏差值公式）我们对19架不平直支架进行测试，对每架成品支架的横担进行测量，开料测试结果如下表：偏差值统计表序号12345偏差值（mm）-5-6-5-6-5序号678910偏差值（mm）-6-5-5-5-5序号1112131314偏差值（mm）-6-5-6-6-5序号16171819—偏差值（mm）-5-6-5-5—制表人：方锦龙日期：2014年7月15日砂轮切割机从上述统计表我们可以看出，开料长度与设计长度有偏差︱5±1︱mm，且偏差值与理论切缝损耗量相等，说明未预留切缝损耗。结论：是主要原因末端因素九：安装前无放线定位确认方法：现场验证标准：100%有放定位线，支架定位点做标记。实际情况：2014年7月21日由方锦龙对首层及二层支架安装处进行了检查，检查结果如下：定位线定位线定位线现场定位线定位线首层及二层支架放线定位检查表序号1F-11F-21F-31F-41F-5定位标记有有有有有序号1F-61F-71F-81F-91F-10定位标记有有有有有序号2F-12F-22F-32F-42F-5定位标记有有有有有序号2F-62F-72F-82F-92F-10定位标记有有有有有制表人：方锦龙日期：2014年7月21日由上述检查表可知，支架安装前均有进行现场放线定位。结论：不是主要原因末端因素十：地面拼装时无调平直确认方法：调查分析标准：有，100%记录，水平尺气泡平衡。实际情况：如果成品支架在地面拼装时无调平调直，有错位歪斜现象，则会直接影响成品支架安装平直度，影响施工质量。2014年7月26日由方锦龙对施工工序记录进行核查，结果如下：工人地面拼装调平调直地面拼装批次调平直记录表1层批次12335调平人刘玉林徐永荣刘其军赵松生吴会国水平尺状态气泡平衡气泡平衡气泡平衡气泡平衡气泡平衡2层批次12335调平人张会财张宝来谢爽郑家宝赵旭水平尺状态气泡平衡气泡平衡气泡平衡气泡平衡气泡平衡制表人：方锦龙日期：2014年7月27日从检查结果我们可以看出，施工现场成品支架地面拼装时有调平调直，符合要求。结论：不是主要原因末端因素十一：定位仪器进场无质量检验确认方法：调查分析标准：有，检验记录100%合格。实际情况：本项目使用“红外线定位仪”、“钢筋探测仪”进行C型钢成品支架放线定位，如果定位仪器质量不合格，现场根据仪器定位进行弹线将不能满足要求，进而造成定位不准确，平直度差。2014年7月26日由李江云核查“红外线定位仪”、“钢筋探测仪”进场质量检验，检查结果均合格。图18定位仪器合格证图18定位仪器合格证由调查结果可以看出，定位仪器进场时，有检验记录，且均合格。结论：不是主要原因末端因素十二：定位线直线偏差大确认方法：现场测量标准：定位线直线偏差≤10mm。实际情况：成品支架定位放线必须准确，否则定位线不平直可直接造成C型钢成品支架安装不平直。2014年8月2日由杨文杰对现场完成的定位线进行测量，检查结果如下：现场定位线弹线情况现场定位线弹线情况测量定位线直线偏差情况统计表序号12345偏差(mm)8109810序号678910偏差(mm)109141010序号1112131415偏差(mm)1098109序号1617181920偏差(mm)1589910制表人：杨文杰日期：2014年8月3日从上表我们可以看出，定位直线偏差10%不符合要求，直接影响成品支架平直度。结论：是主要原因末端因素十三：无成品保护措施确认方法：现场验证标准：100%有成品保护措施，不会因交叉作业遭受破坏。实际情况：2014年8月6日由杨文杰对现场完成成品支架进行检查，核实所有的成品支架在安装完毕后均设置有彩料布做成品保护措施，不会因为交叉作业使得成品支架被损坏。图20现场保护措施由检查结果可知，现场已完成安装的C型钢成品支架均有明显的成品保护措施。结论：不是主要原因末端因素十四：楼板底不平整确认方法：现场测量标准：楼板不平整度≤±10mm。实际情况：2014年8月8日由蓝国俊对现场楼板底不平整度进行测量统计，具体检查结果如下表。楼板底不平整度统计表序号12335不平整度（mm)9-21056序号678910不平整度（mm)7-3466序号1112131315不平整度（mm)7988-5序号1617181920不平整度（mm)7845-2制表人：蓝国俊日期：2014年8月9日数据显示楼板不平整度均≤±10mm，满足施工结构要求。结论：不是主要原因末端因素十五：操作空间不足确认方法：现场测量标准：高度≥2.5m，适合施工要求。实际情况：2014年8月10日由杜勇对现场脚手架作业平台情况进行检查，对施工现场的脚手架高度进行了测量验证，并且证实刘玉林等班组的脚手架均满足施工要求。施工用脚手架脚手架作业平台高度统计表序号12335高度（m)序号678910高度（m)制表人：杜勇日期：2014年8月10日从上表我们可以看出，施工现场脚手架作业平台高度均≥m，不会影响正常作业施工。结论：不是主要原因末端因素十六：现场光强不足确认方法：现场测量标准：光照强度≥350lux实际情况：2014年8月10日由宋维对现场光照情况进行检查，检查结果如下。光照强度测量光照强度测量施工现场光照强度表施工现场照度（lux)123451层3883863903853551层夹层3523513863893972层380393380391393制表人：宋维日期：2014年8月10日通过对施工现场的光照强度表研究分析，我们发现现场光照强度不仅大于350lux,而且超出标准要求。结论：不是主要原因QC小组通过以上十六条末端因素的确认，找出了两个主要原因：1、开料未预留切缝损耗。2、定位线直线偏差大。=八\*Arabic八、制定对策1、方案选择与分析根据要因确认结果，QC小组对“开料未预留切缝损耗”、“定位线直线偏差大”这两个问题召开对策分析会议。会上对这两个问题的几个方案进行分析比选，最终整理、归纳为方案选择分析表，如下：（1）开料未预留切缝损耗开料未预留切缝损耗解决方案选择分析表序号方案名称方案分析特点结论1开料前做好预留切缝损耗余量，控制切割精度1、方案：（1）编写开料方案；（2）检查方案执行后精度效果。（3）定时更换磨损的切割砂轮片。2、成本分析砂轮片材料成本增加300元。优点：1、开料方案指导科学合理；2、切割损耗控制精确有效。3、不耗费多余人工。缺点：1、切割机砂轮片损耗增加。1、合理方便，可行性高；2、宜采用。2采用新型超薄切割机刀片1、方案：（1）联系厂家重新订做刀片材料；（2）试验新刀片切割损耗标准；2、成本分析刀片材料成本增加2000元；订做工期耽误：20工日。优点：1、切割损耗少；缺点：1、切割损耗少，但依然无法达到设计长度。2、刀片成本高，不节省。3、工期延误。1、治标不治本，成本高。2、不宜采用。（2）定位直线偏差大定位直线偏差大解决方案选择分析表序号方案名称方案分析特点结论1组织仪器使用技术培训，并在实践中改善方法，提高实效1、方案：（1）现场举行定位器实操培训；（2）工人实操考核。（3）搭建放线辅助平台。2、成本分析培训费1000元+平台搭建人工1000元，共2000元。优点：1、可使工人整体素质得到提高；2、能结合工程实际情况进行针对性培训。3、创造可长距离放线环境，提高放线效率及准确度。缺点：1、培训及其他占用工人工日。1、符合工程实际；2、可提高工人素质；宜采用。2两班模式，前班放线，后班修正1、方案：（1）前班放线，旧模式存在大误差（2）后班定位核查。（3）不平直的定位线，后班修正。2、成本分析定位返工人工费翻倍。优点：1、操作模式简单，不复杂；缺点：1、人工大量增加。2、工期延长。3、容易损坏清水混凝土楼板。1、人工成本高。2、不宜采用。2、对策表针对要因确认的两个主要因素，小组成员进行了综合论证分析，并按5W1H原则制定了一下对策：对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1开料未预留切缝损耗开料前做好预留切缝损耗余量，控制切割精度预留切缝损耗余量，控制切割损耗5±1mm1、编写C型钢开料方案。2、抽批检验C型钢切割长度精准度。3、检查切割机砂轮片磨损情况，替换磨损刀片。方锦龙施工现场2014.8.15-2014.10.212定位线直线偏差大组织仪器使用技术培训，并在实践中改善方法，提高实效定位线直线偏差≤10mm现场进行定位仪器实操培训。实行现场施工抽查，赏罚分明。搭建长距离放线平台，提高质量和效率。杨文杰施工现场2014.8.15-2014.10.21制表人：方锦龙日期：2014年8月15日=九\*Arabic九、对策实施对策实施一：开料前做好预留切缝损耗余量，控制切割精度目标：预留切缝损耗余量，控制切割损耗5±1mm实施阶段：2014年8月15日～2014年10月21日负责人：方锦龙措施：1、编写C型钢开料方案（1）主管施工员针对成品支架设计图纸统计各型支架长度L（如下图）；（2）测量施工班组使用的切割机新开启未用砂轮片厚度，测量得出为5mm；（3）试验切割一段C型钢，测得切缝损耗符合5mm；（4）针对上述3条，编写开料长度清单，具体开料计算如下：L'=L+5mm其中：L'为开料长度；L为设计长度；5mm为切缝损耗长度。（5）项目部采购的C型钢成品支架材料均为6米/条，材料钢体面部均有刻度。根据开料长度清单在C型钢上排好版，借助C型钢刻度划好切缝线。经与小组成员、施工班组现场讨论后，一致赞成该方案的可行性。故按此方案执行，效果明显。根据C型钢刚体刻度划线预留余量根据C型钢刚体刻度划线预留余量2、抽批检验C型钢切割长度精准度出于对工人切割手势误差的考虑，小组成员决定对切割完成的C型钢长度进行检测。C型钢实际长度与设计长度对比差值表序号12345差值（mm）序号678910差值（mm）序号1112131314差值（mm）0序号1617181920差值（mm）制表人：方锦龙日期：2014年9月21日由上检测结果可知预留切缝损耗量及实际切缝损耗量符合要求。3、检查切割机砂轮片磨损情况，替换磨损刀片现场使用切割机砂轮片使用寿命并不短，但由于多次切割C型钢材，刀口易磨损，切割精度将产生不必要的误差。对此，QC小组进行现场检查，确实存在该问题。最后QC小组成员决定，督促施工班组每片砂轮片切割80套支架之后便进行更换。对策一实施效果：根据开料方案执行后，大大提高了施工质量。对已经施工完成的现场进行检查，记录结果如下：对策实施后现场支架长度检查统计表序号12335长度是否一致是是是是是序号678910长度是否一致是是是是是序号1112131315长度是否一致是是是是是序号1617181920长度是否一致是是是是是制表人：方锦龙日期：2014年10月23日由检查表可以看出，通过预留切缝损耗余量，控制切割损耗，使得切割后的C型钢长度与设计长度一致，我们的目标实现了。对策实施二：组织仪器使用技术培训，并在实践中改善方法，提高实效目标：定位线直线偏差≤10mm实施阶段：2014年8月15日～2014年10月21日负责人：杨文杰措施：1、现场进行定位仪器实操培训由杨文杰对广东星联项目的工人进行定位仪器放线定位技术培训，并在技术交底后进行考核。施工班组成员进行施工班组成员进行培训培训主要内容：（1）了解红外线远距离放线存在误差，由近及远，误差越来越大。这也是最初放线定位时，施工班组忽略这个因素，而造成长直线距离，C型钢成品支架平直度差的原因。（2）正确使用方法：①红外线定位线分5米一标段，标注两端节点；②按上述分段长距离直线放好后，各节点拉钢丝绳验证平直度；③用钢丝绳调整平直度后，用粉末弹线盒弹线；④弹好成品支架底座两排直线后，用钢筋探测仪检测楼板内钢筋，避开钢筋，定好膨胀螺栓孔的位置（定位线上），并做好孔定位。（3）现场实际操作，操作时注意红外线定位仪需放置平稳。钢筋探测仪及粉末放线盒钢筋探测仪及粉末放线盒红外线定位仪放置平稳红外线定位仪放置平稳现场实操红外线放线现场实操红外线放线我们对工人的现场安装操作能力进行考核。实际操作考核成绩统计表班组参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率(%)刘玉林班组8083100谷景开班组7073100制表人：杨文杰日期：2014年9月25日2、实行现场施工抽查，赏罚分明工人施工过程中，管理人员从旁监督，严格遵守工艺标准以及技术规范。虽然本工程工期较紧，也必须杜绝出现偷工减料、一味追求工期而放低对质量的要求。加大奖惩力度，由于自身施工过程中的疏忽而影响施工质量的情况，一经发现必定在原有的惩罚基础上加大惩罚力度。3、搭建长距离放线平台，提高质量和效率对此，QC小组成员召开会议，针对质量和效率这两个问题展开讨论，会议上小组成员积极发言。我们得出结论，现场工人弹线，拉线两端需要各搭建1个脚手架，完全费事费工，还影响拉线的直线质量，勉强符合要求。即是说，采用经典的弹线定位方法，线中间区域处于悬空状态，不好弹线，加大了施工难度及投入，总体来说工作效率并没有提高。而要使施工现场的定位线更加便捷与准确，经过QC小组成员的努力，我们制作出“长距离放线平台”，来辅助工人进行现场施工。长距离放线作业平台我们搭建了两种形式的脚手架平台，分别为低空作业台、高空作业台。有了这两种平台，针对现在不同高度的施工面，我们都可以做到自如弹线。对策二实施效果：根据上述措施执行后，大大提高了放线质量。对已经施工完成的现场进行抽查，记录结果如下：对策实施后定位线直线偏差统计表序号12335偏差（mm）24300序号678910偏差（mm）14401序号1112131315偏差（mm）30433序号1617181920偏差（mm）42143制表人：杨文杰日期：2014年10月23日事实表明，规范定位仪器使用方法及改进作业平台之后不仅大大提高了工作效率，而且使C型钢成品支架排布平直，外观更加美观，大大地提高工程质量，又可以减少返工，节约成本，我们的目标实现了。=十\*Arabic十、效果检查1、目标效果通过落实上述几项措施，经过两个月的实践检验，通过本QC小组的努力，加强和完善现场施工管理，从材料采购到现场安装的各个环节都进行严格的管理，达到了提高C型钢成品支架一次安装合格率的目的。对策实施后支架整齐一致小组成员再次对已完工的施工现场进行检查统计，项目全数825架C型钢成品支架，均进行一一检查，一次安装不合格支架数20架，合格率为97.6%。统计结果如下表：对策实施后一次安装不合格类别统计表序号缺陷类别频数（处）累计频数频率（%）累计频率(%)1支架型钢生锈88%%2支架不平直715%%3支架横担脱落318%%3其他220%100.00%5合计20100.00%制表人：方锦龙日期：2014年11月15日对策实施后不合格率因素排列图制图人：方锦龙日期：2014年11月15日对策实施后合格率对比图制图人：方锦龙日期：2014年11月15日由统计表我们可以看出，对策实施后，“支架不平直”占不合格率的比例由原来的76%降低到35%。一次安装合格率从原来的%提高到%，效果也超出了我们QC小组的目标。2、经济效益通过本次QC活动，小组取得了一定的经济效益：总共为项目部节约成本56627元。以下是经济效益分析表：经济效益分析表费用名称单位数量单价（元）合价（元）一、节省费用63227提前工期奖励项12000010000返工费架83756225专用膨胀螺栓个33241328C型钢米1548112474清水混凝土楼板修复费处8340033200二、支出费用6600清水混凝土处94003600活动费用项130003000三、节约成本56627制表人：李仙文日期：2014年11月17日=十一\*Arabic十一、巩固措施1、标准化QC活动结束后，小组成员总结了本次QC活动的实施经验，通过对各种数据进行整理分析总结，并对重点难点进行归纳，整理成《C型钢成品支架安装手册》报公司工程部，工程部经过审核通过，被评为公司级工艺指导文件，统一安装标准，规范施工及调试。公司工艺安装手册2、巩固期跟踪在后续的研发中心施工过程，项目部按照该方法进行实施，C型钢成品支架一次安装合格率大大提高，达到了效果的巩固。研发中心共300架C型钢成品支架一次安装合格的支架有295架，合格率=（295/300）*100%=98.3%！=十二\*Arabic十二、总结与打算1、总结通过开展QC活动，对C型钢成品支架安装的有关施工方法和技术措施进行探讨研究，认真考察现场的实际情况，系统全面的考虑问题，对症下药，在检查、分析、解决的过程中不断提高判断问题和解决问题的能力，从而达到提高施工和调试技术，降低生产成本，创造经济效益，进一步打造公司品牌。通过本次的QC活动，还取得的一系列的无形效益：无形效益无形效益增强团队精神提高工具运用能力增强质量意识提升管理能力增强经济意识提高工作热情无形效益无形效益自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神452质量意识353管理能力453工具运用能力345工作热情346经济意识34制表人：李仙文日期：2014年12月17日自我评价雷达图制表人：李仙文日期：2014年12月17日2、今后打算在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对风管橡塑板整版开料保温技术的问题展开新一轮的PDCA循环。下一个QC题目：风管橡塑版整版保温技术风管橡塑版整版保温技术=十三\*Arabic十三、本单位财务部门认可记录=十四\*Arabic十四、推荐单位意见

QC小组活动记录一主持人唐一航记录人李仙文日期2014年5月12日活动编号01小组成员唐一航方锦龙李仙文宋维杜勇蓝国俊李江云杨文杰郑润佳/活动主题QC小组成立，确定活动课题活动记录1、唐一航发言：今天是我们广东星联项目部QC小组成立大会，小组共9人，希望大家以后共同配合积极参加小组活动，今天是我们QC小组第一次活动。主要议题是确定QC小组课题。我们的QC活动要结合项目管理而展开，目的是解决问题，创造效益。2、杜勇发言：目前我司掌握的情况，C型钢成品支架安装出现的问题比较多，在机电管道系统使用过程中进行维修，花费的费用相对较大，同时会影响到业主的正常使用。3、小组各成员针对上述成员的发言，结合项目部目前情况，进行讨论仔细研究及各方面综合分析最后确立“提高C型钢成品支架一次安装合格率”为课题。活动结果提高C型钢成品支架一次安装合格率下次活动时间2014年5月18日下次活动内容现状调查

QC小组活动记录主持人唐一航记录人李仙文日期2014年5月18日活动编号02小组成员唐一航方锦龙李仙文宋维杜勇蓝国俊李江云杨文杰郑润佳/活动主题现状调查活动记录1、唐一航发言：今天是我们广东星联项目部QC小组成立第二次大会，本次会议的议题是对现阶段我们所做的C型钢成品支架一次安装合格率进行现状调查。2、杜勇发言：在进行现状调查时，按照规范要求，在调查的时候，记得将不合格点用相机拍照留底。3、方锦龙发言：对于资料的统计和分析工作各负责人应及时完成。3、宋维发言：预祝活动成功。活动结果提高C型钢成品支架一次安装合格率下次活动时间2014年6月7日下次活动内容现状调查，确定目标

QC小组活动记录主持人唐一航记录人李仙文日期2014年6月7日活动编号03小组成员唐一航方锦龙李仙文宋维杜勇蓝国俊李江云杨文杰郑润佳/活动主题确定活动目标活动记录唐一航发言：QC小组成员对广东星联项目首层、二层C型钢成品支架进行了检查，两层总成品支架架数200架，其中25架不合格。QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已施工的支架进行施工过程记录的分析，发现“支架不平直”是导致C型钢成品支架一次安装不合格的主要因素；要想为企业创造效益必须提高C型钢成品支架一次安装合格率。因此，QC小组把本次活动目标设为，将C型钢成品支架一次安装合格率由以前的%提高到%。活动结果C型钢成品支架一次安装合格率从87.5%提高到96.5%下次活动时间2014年6月14日下次活动内容C型钢成品支架一次安装不合格原因分析

QC小组活动记录主持人唐一航记录人李仙文日期2014年6月14日活动编号03小组成员唐一航方锦龙李仙文宋维杜勇蓝国俊李江云杨文杰郑润佳/活动主题原因分析活动记录小组各成员讨论：分析造成支架不平直的原因，主要有以下几点：人员方面：工人未经专项培训考核、工人加班过度、没有奖罚措施、未设立专项检查制度；机械方面：定位仪器进场无质量检验、定位线直线偏差大。材料方面：C型钢强度不足、C型钢宽厚不足、拼接配件厚度偏差大。方法方面：安装前无放线定位、地面拼装时无调平直、开料未预留切缝损耗。环境方面：无成品保护措施、楼面不平整、操作高度不足、现场光强不足。方锦龙发言：以上为小组成员综合分析支架不平直的末端原因，要求各位成员准备对原因进行确定。活动结果分析出造成支架不平直各方面原因下次活动时间2014年8月10日下次活动内容确认导致支架不平直的主要原因

QC小组活动记录主持人唐一航记录人李仙文日期2014年8月10日活动编号05小组成员唐一航方锦龙李仙文宋维杜勇蓝国俊李江云杨文杰郑润佳/活动主题要因确认活动记录小组成员对造成支架不平直的16条末端因素逐一验证，根据验证结果确认2个要因。1：开料未预留切缝损耗。2：定位线直线偏差大。活动结果确认出支架不平直的2个要因下次活动时间2014年8月15日下次活动内容制定对策QC小组活动记录主持人唐一航记录人李仙文日期2014年8月15日活动编号06小组成员唐一航方锦龙李仙文宋维杜勇蓝国俊李江云杨文杰郑润佳/活动主题制定对策活动记录小组成员通过讨论对造成支架不平直的2个主要因素制定出相应的对策：1、开料前做好预留切缝损耗余量，控制切割精度。由方锦龙负责实施。2.、组织仪器使用技术培训，并在实践中改善方法，提高实效。由杨文杰负责实施。唐一航发言：以上