叠拼别墅项目施工样板方案含图

石景山衙门口东路北侧居住及配套项目临时设施施工方案页共29页第一章编制依据及目的1.1编制依据序号资料名称备注1《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--20112《建筑地面工程施施工质量验收收规范》GB50209--20103《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20134《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20025《建筑工程安全检检查评分标准准》JGJ59-200116《建筑施工高空作作业安全技术术规范》JGJ80-9117《首地·工程管理理制度汇编》8《重庆市住宅工程程质量通病预预防措施》9施工图纸10施工组织设计11建筑施工手册第四四版1.2编制目的为了使技术交底、质量检查、质量验收等方面都有一直观的判定尺度，根据工程实际情况和样板引路实施方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定标准，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高。第二章工程概况2.1工程简介本工程为首地悦来项目SDYL-O3标段，总建筑面积约为77244.89㎡；地上部分建筑面积52822.41㎡，地下建筑面积24422.48㎡，工程含1-4#楼叠拼别墅、5-16#楼联排别墅、17-21#楼洋房和对应地下室车库部分。本工程SDYL-O3标段整个地块位于学堂路东侧，悦山路西侧，地块北侧下部有同茂大道下穿，地块内部建筑物分布：1-4#楼叠拼别墅位于地块北侧，5-16#楼联排别墅位于地块西侧，17-21#楼洋房位于地块东侧。2.2分部分项工程概况2.2.1砌筑工程概况本工程地坪以下隔墙均采用MU10烧结页岩多孔砖、M5水泥砂浆砌筑且在墙体两面粉20后1:2防水水泥砂浆；外墙涂料墙面采用200mm厚的页岩空心砖（条面外壁厚度大于20mm），非涂料墙面采用200mm厚的页岩空心砖（条面外壁厚度大于25mm）；内墙200mm厚内墙采用页岩空心砖，100mm厚内墙采用多孔砖，厨房、卫生间、管井（水井、强弱电井、排烟井）周边墙体采用多孔砖。2.2.2机电安装工程施工范围2.2.2.1给排水暖通工程施工范围：(1)生活给水系统：从各户水表起至各住户室内的给水系统安装由承包人按施工图预留全部孔洞，安装给水系统阀门、管道并接至设计要求位置；给水工程中（包括一次供水、二次供水、室内冷热水）按设计预留穿墙、穿楼板的孔洞；室内污水排水、雨水排水和空调冷凝水排水按施工图施工，至小区综合管网图所示的第一个井或沟。（住宅内给水管施工至厨房，安装一个塑料水龙头（水龙头安装高度1.2米），并按设计图纸预埋套管）(2)排水系统：以室外第一个排水检查井为界。投标人负责从室外第一个排水检查井（不含排水检查井）至室内及室内的全部排水系统管道、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、排水器具、相关预留预埋件等。(3)消防工程：负责消防水喷淋、消火栓系统的预留孔洞及封堵;负责消防水池（含泵房）各类管道防水套管的预埋；负责竣工验收前的成品保护工作。(4)各种给排水孔洞的预留、管路的预埋、孔洞的封堵及业主认可的变更洽商；(5)相关的土方开挖、回填，工完场清的清扫和与本专业相关的全部零星工作；(6)安装完毕后按规范配合各种相关专业系统调试和联合调试工作；2.2.2.2电气工程施工范围：(1)住宅：1)住宅内照明安装一个灯、开关及接线（以第一个灯为准）；2)住宅内分体式空调、生活阳台洗衣机专用插座的配管、接线以及面板安装全部施工完成；3)除第1）条、第2）条外，住宅内其它强、弱电线路按设计要求敷设导管并穿钢丝或尼龙绳。(2)大堂、电梯厅等公共部位精装修工程：负责公共照明及应急照明安装。(3)变配电工程：1)从表后开始施工至设计要求位置（或交房标准）；2)公用配电房出线（含接线）的公共照明及应急照明安装至设计要求位置，动力(如电梯、风机、消防水泵等)施工至电源箱；3)专用配电室出线（含接线）线缆及设备安装并接至设计要求位置；4)施工范围内桥架的安装（桥架盖板待线缆敷设完成后安装）；5)建筑防雷接地施工及调试；6)配电系统调试，各专业分包人配合；7)穿越防火分区的墙、板上的洞口、套管、桥架等防火材料封堵。(4)电梯工程：负责井道照明。(5)弱电及智能化工程：1)系统所需的线管预埋并穿铁丝，设备底盒的预留预埋及标识；2)图纸范围内桥架安装（桥架盖板待线缆敷设完成后安装）及穿越防火分区的墙、板上的洞口、桥架等防火材料封堵；3)住宅弱电箱安装。(6)消防工程：1)负责楼内消防暗配穿线管（含钢丝带线）、线槽及预埋接线盒（箱）施工；负责消防系统强电部分施工；2)负责竣工验收前的成品保护工作。2.2.3样板引路施工部位各施工工序（如砌体、拉毛、内外墙抹灰、楼地面找平及饰面、给排水管道安装、防水工程、屋面找平及防水工程、屋面隔热及饰面等）全面施工前，均做“施工样板”，施工现场在北侧空闲场地设立样板间。2.3施工样板清单序号样板内容封样时间1模板分项工程2015.82钢筋分项工程2015.83混凝土工程2015.84墙体砌筑2015.95机电安装2015.96墙体抹灰2015.97门窗工程2015.98卫生间防水2015.99屋面工程2015.910外墙装饰2015.9第三章展示内容3.1混凝土结构工程展示区结构样板间的样板展示区选择面积约30m2,模板工程按施工现场实际选用扣件式钢管支撑架的支撑体系作为结构施工样板，展示普通模板支撑和梁、板、柱、剪力墙钢筋绑扎，在展示区内域里，设置钢筋、模板、混凝土等分项工程的技术操作规程、质量通病的方针方法及验收标准。3.1.1、模板分项工程（1）样板展示以下内容：模板安装支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施、模板的垃圾出口孔制作、楼梯模板的安装、楼梯施工缝的留设、楼板砼光面处理及质量控制方法；（2）项目技术、质量部门需根据施工设计图纸，选取局部物件在实物样板间楼板中进行制作，包括剪力墙、楼板、梁柱接头等部位。墙模板安装样板模板支撑搭设样板3.1.2、钢筋分项工程柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、等部位钢筋制作、安装、定位；剪力墙钢筋施工样板受力纵筋连接（含焊接、机械连接等）外观质量；梁箍筋制作成品马镫钢筋套筒连接钢筋电渣压力焊接（3）所做样板需根据图纸需求进行制作。制作的钢筋样板应与模板紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施；（4）在钢筋样板的下料、制作、安装过程中，要求现场技术人员旁站指导、监督，严格按照施工图纸、专项施工方案进行施工。3.2砌体结构、装饰、门窗展示区3.2.1、样板间在样板展示区选择高2.5m,宽10m约25m2墙面作为砌筑、内墙抹灰、外墙抹灰、门窗的施工样板。砖墙砌筑样板内墙抹灰样板3.2.2、砌体、装饰、门窗样板展示一下内容：（1）有代表性部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、不同墙面连接处；（2）有代表性的门窗洞口、预留洞口的处理；（3）填充墙底板、顶部的处理；（4）构造柱、圈梁、过梁部位的处理。（5）样板墙砌筑时，先按施工图放出墙体位置线、并在结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线、并认真复核无误后才能施工。（6）样板要体现出下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直度、平整度、上口斜砌高度等。（7）砌筑过程中公司技术部人员、甲方人员、监理专业人员需现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别标注在墙体上，作为今后施工依据。3.3屋面工程3.3.1、样板展示区选择5m2以上制作模拟平屋面施工样板；3.3.2、样板主要展示内容：屋面防水、保温层等构造做法；3.3.3、对各种工程工艺的施工应该留出300mm-500mm分层工艺展示剖面。屋面工程样板3.4门窗工程3.4.1、样板在砌筑工程的墙面上展示，面积约3㎡。3.4.2、在墙体中主要展示门窗洞口的制作、门窗安装过程的要求、成品展示的细部构造等方面；3.4.3、样板施工前对作业班组人员进行岗前的培训和技术交底，确保操作人员了解设计者的意图并熟悉操作规程及质量要求。3.5装饰装修工程3.5.1、内墙抹灰、保温（1）样板在砌筑工程的墙面上展示，面积取约8m2。（2）内墙抹灰样板选择工程施工图纸设计面积较大的在质量样板展示区墙面设置；（3）在不同墙体材料交接处、墙厚处背面加设钢丝网（总宽300mm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm，钉做防锈处理）；在砼墙面上进行水泥砂浆甩毛，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）用灰墩定出墙面抹灰厚度；（4）按验收合格的灰墩进行抹样板灰，施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开300mm-500mm，形成严格阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层工艺做法，施工完成后在剖面各层做法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。3.5.2、外墙装饰（1）样板在砌筑工程的墙面上展示，面积取约8m2,可在内墙抹灰的另一侧设置。（2）样板外墙不能有砼麻面、墙面孔洞，墙面要求干净；墙体上端斜砌砖不能有变形，下脚实心砖不允许有松动，在不同墙体材料交接处，管线处需加设编织钢丝网（总宽300mm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm，钉做防锈处理）；砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆喷浆，养护不少于7d；（3）根据外墙抹灰层厚度设置灰墩，灰墩间距不大于1.8m×1.8m,灰墩必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处，需进行满钉钢丝网抹高强砂浆刮糙表面，并及时进行洒水养护确保其与墙体粘结牢固，无空鼓、开裂现象；（4）按灰墩进行外墙抹灰样板施工，施工时严格按操作工艺分层进行，操作时每层作法依次错开300mm-500mm，形成一个能清晰反映各层工艺的剖面，每层操作完毕均需监理、甲方进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；抹灰完成后，洒水养护不得少于7d；待养护完成后刮腻子，打磨后刷涂料。外墙装饰样板3.5.3、卫生间防水（1）样板选择5m展示区，模拟卫生间沉箱部位进行施工。（2）卫生间防水在楼地面上砌筑一平台，模拟施工一卫生间沉箱的场地。样板间主要展示沉箱的防水做法、冷热水管铺设做法、污水管做法等；（3）地面及楼面材料为1.5mm厚的聚氨酯防水涂料；内墙为1.5mm厚JS防水涂膜。（4）卫生间八字脚、阴角等部位设置附加层。（5）施工前先进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录；（6）展示区的防水样板要有维护措施，避免让参加人员踩踏，并安排专人看护现场样板。3.6给排水及暖通工程3.6.1排水管道（1）工艺流程安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。（2）管道配管管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口。坡口度宜为管壁厚度的1/3—1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（3）管道安装：自下向上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。安装间断时，管口要临时封堵。立管安装时，先将插入端划好插入长度标记，然后垂直用力插入承口至标记为止。合适后在地面安装地坪卡（固定支承件）固定，在立管中部安装立管卡（非固定支承件），然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求。排水立管、支管样板屋面透气管、地漏样板3.6.2给水管道（1）工艺流程安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐及保温→系统冲洗→系统通水（2）管道安装：1）管子的截断应使用专用管剪，将管子锯断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。2）操作程序：测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型3）管道连接要点：A、同种材质的PP-R管及管件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。B、PP-R管与金属管件连接时应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4）热熔连接按下列步骤进行：热熔工具连通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材切割后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（minn）20145432516743322084440211264热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表所示。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔解好的接头还可以校正，但严禁旋转。给水管道样板3.7电气安装工程3.7.1后砌墙配管后砌墙砌体配管为PVC管时，采用剔注法施工，等墙体砌筑完成且砂浆强度稳定后。确定线盒位置及管路走向。先切出线盒位置的孔洞，用M10砂浆稳住线盒，等线盒固定牢固后，切槽、剔槽、接管。砌体配管在通过有预制过梁的地方（进户门开关），在土建预制过梁时，在相应的地方预留5*5CM的方槽或预埋PVC套管，以备配管使用。剔槽线管保护层不应小于15mm且剔槽部位挂钢丝网后进行外墙抹灰。后砌墙剔槽样板3.7.2避雷带安装避雷带安装：接地体及引下线做完之后。根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点(终点)，在1.5m范围内均分档距。用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。避雷带支架外露高度为100-150mm，支架间距1米，转弯处间距0.5米且弯度为弧度避免尖端放电，避雷带呈7字形连接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。避雷带样板3.7.3卫生间等电位有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，该等电位箱暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。卫生间等电位样板第四章样板工程的工序及部位4.1混凝土结构工程4.1.1、柱、剪力墙钢筋的制作、安装、固定（1）墙柱钢筋直径≥22mm，采用机械接头，12≤直径≤20mm，采用电渣压力焊；（2）墙柱钢筋垫块：柱主筋垫块采用成品垫块，沿柱角部≤600mm设置一个；（3）当墙柱变截面，视梁高h与变截面值b的比值而定，当b/h≤1/6时，将钢筋按1：6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕，当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1：6校正；（4）钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。4.1.2、受力纵筋连接（机械连接等）外观质量（1）机械连接施工操作要点①螺纹钢筋连接是目目前常用的一一种钢筋连接接方式，它是是把钢筋的连连接端加工成成直螺纹，通通过直螺纹连连接套筒把两两根带丝头的的钢筋，按规规定的力矩值值连接成一体体的连接方法法。现场施工工关键控制好好钢筋丝头的的牙型、螺距距、螺纹外径径、螺纹数量量、套筒的拧拧紧力矩值等等工艺参数，其其检验必须根根据《钢筋机机械连接技术术规范》（JGJ1007-20110）的要求进进行。②外观检查不合格数数少于检查数数的10％时，该批批接头外观质质量评定为合合格，当不合合格数超过被被检数的10％时，应对对该批接头逐逐个复检，外外观检查不合合格的接头应应采取补救措措施，不能补补救的应作好好标记，并在在不合格的接接头中抽取3个试件作抗抗拉试验，若若有一个试件件的强度低于于设计值，则则该批接头不不合格。4.1.3、梁钢钢筋的制作、安安装、固定（1）梁主筋直径≥116mm，采用机械械接头；梁主主筋≤14mm采用绑扎搭搭接；（2）梁、柱箍筋按抗抗震要求，弯弯成135度角，梁箍箍筋从柱边50mm开始设置。柱柱、梁箍筋加加密区应按设设计要求加密密；（3）梁底面侧面，板板底筋的保护护层控制采用用成品垫块，垫垫块厚度为保保护层厚度，平平面尺寸可取取50×500mm。4.1.4、剪力力墙钢筋的制制作、安装、固固定施工要点点（1）连接方式：墙纵纵筋采用电渣渣压力焊连接，钢筋筋连接必须符符合设计及规规范要求，直直径大于20的钢筋采用用直螺纹接头头连接。钢筋筋下料长度应应满足钢筋绑绑扎、机械连连接长度、钢钢筋对焊下料料长度应满足足烧化留量，顶顶锻留量等长长度要求；无无设计要求采采用绑扎连接接；（2）钢筋绑扎：钢筋筋绑扎施工严严格按设计规规范要求的钢钢筋排列间距距顺序自下而而上施工。钢钢筋保护层厚厚度、位置及及标高要从严严控制；轧铁铁丝规格、长长度必须满足足要求；（3）箍筋：有抗震要要求的，箍筋筋弯头必须成成135°；箍筋加密密区应按设计计要求加密；；（4）钢筋保护层厚度度控制；墙柱柱侧面的保护护层制作采用用成品垫块，垫垫块厚度为保保护层厚度，平平面尺寸可取取50×500mm。（5）插筋固定：墙柱柱插筋在砼浇浇捣后出现较较大偏移，给给上层钢筋施施工质量带来来不利，已成成为建筑施工工的通病，控控制方法：柱柱插筋应用限限位钢筋进行行限位，限位位钢筋和梁筋筋或基础底板板筋焊接牢固固；4.1.5、楼板板钢筋的制作作、安装、固固定（1）板中受力钢筋位位置，一般距距梁边或墙边边50mm开始放置；；（2）板筋绑扎时，除除靠近外围两两行的钢筋交交点必须全部部绑扎外，中中间部位交点点可交错绑扎扎，双向板纵纵横受力钢筋筋交点必须全全部绑扎；4.1.6、楼梯梯钢筋的制作作、安装、固固定（1）在楼梯段底模上上用墨线分别别弹出主筋和和分布筋的位位置；（2）楼梯的中间平台台钢筋必须同同楼梯段一起起施工。4.1.7、模板板安装中支撑撑体系、安装装和加固方法法、防止胀模模、漏浆及垃垃圾出口制作作措施（1）剪力墙、柱安装装支撑体系1）按照放线位置订订好压脚板；；2）按柱模板设计图图的模板位置置，由下至上上安装，转角角位置用角模模连接；3）安装柱箍。柱箍箍可用钢管、型型钢等制成，柱柱箍应根据柱柱模尺寸、侧侧压力大小等等因素进行设设计选择，必必要时可增加加穿墙螺栓；；4）外墙柱采用拉顶顶结合，楼面面上预埋钢筋筋拉结点，斜斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm；5）墙柱侧模拼接，小小块模板必须须放置在中部部拼接，不允允许在顶部或或底部拼接，墙柱阴角采采用方木收口口；6）墙板钢筋绑扎验验收以后，先先在底部浇好好板墙断面限限位，然后将将板墙内的垃垃圾清理干净净，再将内模模板拼装好，设设置好纵横围围檩后同外模模板用穿墙螺螺栓连接；7）柱、梁柱节点、混混凝土墙以及及梯板的模板板安装均应在在其根部预留留100×1100mm垃圾出口孔孔，清洗垃圾圾后再予封孔孔，防止接口口处出现夹渣渣现象。垃圾圾出口孔按下下列要求留设设：（a）柱、梁柱节点每每根（处）留留一个垃圾孔孔；（b）楼梯板每跑留一一个垃圾孔；；（c）混凝土墙每3mm留一个垃圾圾孔。（2）梁板模板安装及及支撑施工要要点：1）楼板立管纵横向向间距为1.2m，立杆距离离墙柱梁板应应≤400mm，楼板第一一排立管距墙墙柱≤400mm，木方距阴角≤150；2）外梁及楼梯间休休息平台梁（外外侧）的外侧侧增加对拉螺螺杆，间距≤600mm，螺杆对应应梁部位放置置内撑条；3）模板安装必须做做到定位正确确，支撑牢固固，模板平整整、垂直。模模板缝隙应塞塞好，梁柱等等节点间模板板连接清晰、固固定牢固。由由专人负责检检查复核；4）浇捣混凝土过程程中，应派专专人看模，如如发现变形、松松动、漏浆等等异常现象应应及时整修加加固；5）每层柱、墙制模模前应砂浆找找平，以控制制标高，防止止漏浆。现浇浇钢筋混凝土土梁、板，当当跨度等于或或大于4m时，模板应应起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的1/10000~3/11000；6）下层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力或架设支支架支撑；7）上层支架的立柱柱应对准下层层支架的立柱柱，并铺设垫垫板；8）当采用分节脱模模时，底模的的支点应按模模板设计设置置，各节模板板应在同一平平面上，高低低差不得超过过3mm；9）楼板模板的安装装，应由四周向中心心铺板。支柱柱的高度方向向所设的水平平撑与剪刀撑撑，应按构造造与整体稳定定性要求布置置。对于不够够模数的缝隙隙，可用木模模补缝。4.1.8、楼面面柱根部清除除浮浆、凿毛毛（1）墙柱钢筋部位放放线；（2）在墙柱定位线范范围内凿毛；；（3）清洗打凿部位。4.1.9、混凝凝土施工缝、后后浇带、楼面面收光处理及及养护（1）施工缝1）施工缝应留置在在检查的顶面面、梁的下面面；2）和楼板连接成整整体的大断面面梁，施工缝缝应留置在板板底面以下20mm--30mm处。3）对于单向板，施施工缝应留置置在平行于板板的短边的任任何位置；4）有主次梁的楼板板，宜顺着次次梁方向浇筑筑，施工缝应应留置在次梁梁跨度中间1/3的范围内；；5）墙上的施工缝应应留置在门洞洞过梁跨中1/3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处；6）楼梯的施工缝应应留置在梯段段的1/3处；（2）后浇带1）后浇带留置宽度度为0.8m，采用比相相应结构部位位混凝土强度度高一级的微微膨胀混凝土土浇筑；2）楼板后浇带采用用模板做锯齿齿形（支撑条条间距控制小小于500mm）；（3）楼面养护1）混凝土浇筑完毕毕后，应在12h以内对混凝凝土加以覆盖盖和保湿养护护。①根据气候条件，淋淋水次数应保保证混凝土处处于润湿状态态。养护用水水应与拌制用用水相同。②用塑料布覆盖养护护，应全面将将混凝土盖严严，并保持塑塑料布内有凝凝结水。2）采用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，养护护时间不得少少于7d,对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗性能能要求的混凝凝土养护时间间不得少于14d。3）在已浇筑的混凝凝土强度达到到1.2MPPa以后，始准准在其上来往往人员和安装装模板及支架架。4.2砌体工程程4.2.1、有防防水要求的砌块墙体的的挡水坎做法法施工要点：：（1）有防水要求的厨厨房、卫生间间、阳台、露露台的墙体根部设置混混凝土挡墙作为挡水水坎。（2）混凝土挡水反坎坎高度不小于于200mm，二次结构构浇筑挡水坎坎前，要清理理和凿毛地面面。（3）混凝土挡水坎模模板应固定牢牢靠。4.2.2、砌块块墙体与钢筋筋混凝土柱或或剪力墙拉结结做法施工要要点（1）填充墙应沿钢筋筋混凝土墙或或柱全高不超超过500mm设置2Ф6拉结钢筋；；（2）拉结钢筋宜根据据皮数杆的标标识后置于灰灰缝所在位置置的混凝土墙墙柱上。有拉拉结钢筋处水水平灰缝厚度度应比拉结钢钢筋直径大4mm；（3）后置于混凝土墙墙的拉结钢筋筋选用植筋胶胶后植法进行行施工。植筋筋要求：电钻钻钻头的直径径应是植筋钢钢筋直径+4mm；植筋有效效锚固长度直直径小于10mm的钢筋不小小于100mm，直径大于10mm的不小于10d；钻孔深度度大于锚固长长度10mm。（4）钢筋伸入填充墙墙内的长度不不应小于700mm。4.2.3、内、外外墙的拉结和和转角施工要要点（1）外墙转角处和内内墙纵横交接接处，应沿墙墙高每隔500mm设置拉结钢钢筋网片；（2）砌体转角处和丁丁字交接处，采采用配套砌块块砌筑。当采采用普通砌块块砌筑时，砌砌体转角处应应隔皮纵、横横砌块相互搭搭砌，且应使使横墙砌块隔隔皮端面露头头；（3）砌体的转角和纵纵横墙交界处处应同时砌筑筑。需留置临临时间断处，施施工缝应留成成斜搓，斜搓搓水平投影不不应小于砌体体高度的2/3。4.2.4、外墙墙门窗洞口构构造施工要点点（1）外门窗洞口宽度度小于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内内设2Ф8的钢筋过梁梁，钢筋应埋埋入砂浆中，锚锚入洞口两边边砌体不小于于250mm；（2）外门窗洞口宽度度大于300mm时（包括临临时施工洞口口），应设置置钢筋混凝土土过梁，过梁梁的截面尺寸寸、配筋、支支座长度应根根据洞口宽度度按设计要求求采用。当采采用预制钢筋筋混凝土过梁梁时，支座处处砌体顶部应应找平。洞口口过梁搭接长长度不小于250mm；（3）当外门窗洞口的的宽度大于或或等于2m时洞口两侧侧应设置钢筋筋混凝土边框框附壁柱；4.2.5、内墙墙洞口构造施施工要点（1）门洞宽度小于3300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内内设2Ф8的钢筋过梁梁，钢筋应埋埋入砂浆中，锚锚入洞口两边边砌体不小于于250mm；（2）门窗洞口宽度大大于300mm时，应设置置钢筋混凝土土过梁时，过过梁的截面尺尺寸、配筋、支支座长度应根根据洞口宽度度按设计要求求采用。当采采用预制钢筋筋混凝土过梁梁时，支座处处砌体顶部应应找平，安装装时应坐砌砂砂浆。洞口过过梁搭接长度度不小于250mm；（3）当洞口的宽度大大于或等于2m时，洞口两两侧应设置钢钢筋混凝土边边框或壁柱，且且构造柱设置置应符合要求求，纵筋应锚锚入过梁；4.2.6、砌块块墙体构造施施工要点（1）砌体墙体高度应应满足高厚比比要求，当超超过限值时，应应在墙体适宜宜位置钢筋混混凝土圈梁（腰腰梁）。（2）≥200墙厚的墙，高高度超过4m时，墙体半半高处应设置置端部与结构构构件连接且且沿墙全长贯贯通的钢筋混混凝土水平圈圈梁。（3）当圈梁的门窗洞洞口处切断时时，洞口上方方过梁的截面面和配筋不得得低于圈梁的的设计要求。（4）圈梁的截面尺寸寸及配筋按设设计要求，圈圈梁或配筋带带的截面宽度度应与墙厚相相同。（5）墙体砌筑时，须在在门窗洞口两侧预埋C20混凝土块，砼砼块通常情况况下不小于三三块，以便固固定窗框或门门框。混凝土土块宽度同墙墙厚，高度应应与砌块同高高，长度不小小于200mm，最上部（或或最下部）的的混凝土块中中心距洞口上上下边的距离离为300mm。如下示意图图：4.2.7、构造造柱施工要点点（1）宽度大于2m的的洞口的两侧侧、长度超过过2.5m的独立墙体体端部；砌体体墙体的长度度超过5m时，应设钢钢筋混凝土构构造柱；（2）钢筋混凝土构造造柱的设置、截截面尺寸、配配筋应符合设设计要求，并并与楼层圈梁梁或基础梁锚锚固；（3）构造柱的截面尺尺寸不应小于于（墙厚×200），混凝土土强度等级不不应低于C20。（4）砖体与构造柱的的连接应砌成成马牙搓。马马牙搓应符合合设计要求；；无设计时，按按以下做法：：马牙搓高度度不宜超过300mm，搓口深度度为60，自底向上上，先退后进进；（5）对加气混凝土砌砌体墙体，构构造柱与墙体体连接处的砌砌体宜砌平，并并采用拉结筋筋与砌体连接接；（6）采用对拉螺栓固固定模板，螺螺栓应从构造造柱内部穿过过，不得在砌砌块上凿孔。不不得采用穿铁铁丝的方式固固定模板；（7）构造柱上口预留留牛腿斜口，采采用对拉螺栓栓固定，一次次浇筑完成；；侧边采用双双面胶封堵缝缝隙，防止漏漏浆。4.2.8、填充充墙底部、顶部的的处理（1）底部施工要点：：有防水要求的厨房房、阳台、露露台等部位设设置混凝土挡挡墙作为挡水水水坎，做法法如下：混凝凝土挡水坎高高度不小于200mmm，二次结构构浇筑挡水坎坎前，要清理理和凿毛地面面、墙面。混混凝土挡水坎坎模板应固定定牢靠；（2）顶部施工要点：：①非承重砌体体顶部应预留留空隙，14天后再从顶层向下下将其补砌顶顶紧；②砌体顶部预预留200mm左右空隙，用用配套砌块斜斜顶砌筑，在在以不小于60度斜顶砌筑筑时逐块敲紧紧，与框架梁梁底挤实，填填满砂浆；顶顶砖位置应按按模数预留；；不合模数时时，应用配砖砖补砌；在有有预留管线、墙墙体转角、顶顶砖对接等端端头处，应预预先砌筑至少少两皮砖高的的档砖。4.3屋面工程程4.3.1、具体体做法（1）不保保温平屋面a、400mm厚C20细石混凝土土刚性防水层层（掺5%防水粉），内内配6@200双向钢筋，设设间距≤6000mmm的分隔缝（钢钢筋在缝内断断开），缝宽宽10mm，油膏嵌缝缝。b、220mm厚1:3水泥砂浆保保护层。c、3mm聚酯胎SBBS改性沥青卷卷材（热铺施施工），防水水层按完成面面上翻250mm高d、20mm厚1:33水泥砂浆保保护层e、刷1.5mm厚聚氨氨酯防水涂膜膜，按完成面面上翻250mm高f、200mm厚1:3水泥砂浆找找平层g、1:6陶粒混凝土土找坡层，最最薄处30mm，坡度按设设计h、钢筋混凝土屋面面板，表面原原浆收光并压压平（2）保温温平屋面a、440mm厚C20细石混凝土土刚性防水层层（掺5%防水粉），内内配6@200双向钢筋，设设间距≤6000mmm的分隔缝（钢钢筋在缝内断断开），缝宽宽10mm，油膏嵌缝缝。b、挤塑聚苯板板，厚度在节节能专篇厚度度基础上增加加25%c、干干铺无纺聚酯酯纤维布一层层d、33mm聚酯胎SBS改性沥青卷卷材（热铺施施工），防水水层按完成面面上翻250mm高e、220mm厚1:3水泥砂浆保保护层f、刷刷1.5mm厚聚氨酯防防水涂膜，按按完成面上翻翻250mm高g、220mm厚1:3水泥砂浆找找平层h、11:6陶粒混凝土土找坡层，最最薄处30mm，坡度按设设计i、钢钢筋混凝土屋屋面板，表面面原浆收光并并压平（3）保温温坡屋面a、平平瓦层b、440mm厚C20细石混凝土土卧瓦层（掺掺5%防水粉），内内配6@500双向钢筋，设设间距≤6000mmm的分隔缝（钢钢筋在缝内断断开），缝宽宽10mm，油膏嵌缝缝。c、220mm厚1:3水泥砂浆找找平层d、挤塑聚苯板板，厚度在节节能专篇厚度度基础上增加加25%e、220mm厚1:3水泥砂浆保保护层f、刷刷1.5mm厚聚氨酯防防水涂膜，按按完成面上翻翻250mm高g、220mm厚1:3水泥砂浆找找平层h、钢钢筋混凝土屋屋面板，表面面原浆收光并并压平（4）无保保温坡屋面a、平平瓦层b、440mm厚C20细石混凝土土卧瓦层（掺掺5%防水粉），内内配6@500双向钢筋，设设间距≤6000mmm的分隔缝（钢钢筋在缝内断断开），缝宽宽10mm，油膏嵌缝缝。c、220mm厚1:3水泥砂浆找找平层d、刷刷1.5mm厚聚氨酯防防水涂膜，按按完成面上翻翻250mm高e、220mm厚1:3水泥砂浆找找平层f、钢钢筋混凝土屋屋面板，表面面原浆收光并并压平4.3.2、质量量标准（1）找平平层平整度用用直尺检查，面面层与直尺间间最大空隙不不得大于5mm，外观检查查无开裂、酥松、起砂。（2）坡度度用水平仪或或水平尺检查查。（3）找平平层含水率检检查，可将1㎡卷材摊开开铺在找平层层上，静置3~4h后掀开检查查找平层覆盖部位与卷材材上未见水印印方可铺设卷卷材防水层。（4）节点点做法应符合合要求，封固固严密不得开开缝、翘边、水水落口及突出出屋面设施与与屋面连接处，应固定牢牢靠，密封严严密。（5）防水水层做完后，进进行闭水试验验，48小时后进行行检查。4.4、门窗工程程4.4.1、门窗窗安装及细部部处理（1）窗台梁：细石CC20混凝土，纵纵筋3Ф6，连系筋Ф6@2550；（2）窗台梁大小与砖砖墙大小一致致，内梁高出出20mm；（3）窗框安装完毕后后，窗框边填填密封胶嵌缝缝；（4）窗框上口抹灰预预留10mm滴水线；（5）窗台外墙抹灰往往外墙找坡20%。4.5、装饰装修修工程4.5.1、饰面面砖铺贴（1）铺贴面砖工艺流流程：基层处处理→找平、弹线线→预排砖→浸砖→贴标志块→嵌八字靠尺尺→镶贴面砖→清理表面；；（2）砖缝不允许过大大、横竖通直直，地砖和内内墙面砖砖缝缝大小不一样样，地面砖缝缝≤3mm；内墙面砖砖砖缝≤2mm；（3）砖面平整度使用用1m水平找平，偏偏差值≤3mm；（4）贴砖过程程中应塑料锤锤夯实砖面。4.5.2、内外外墙抹灰施工工要点（1）混凝土面超出抹抹灰完成面时时，应该凿除除超出部分，保保证至少有7mm的抹灰层；；（2）用喷雾器喷水湿湿润砌体表面面，让基层戏戏水均匀，蒸蒸压加气混凝凝土砌体表面面湿润深度宜宜为10-155mm，其含水率率不宜超过20%；（3）在基层上喷涂聚聚合物水泥砂砂浆或其他界界面处理剂成成拉毛面，拉拉毛面积不小小于基层表面面面积的95%；（4）不同材料基本结结合处、暗埋埋管线孔槽基基本上、抹灰灰总厚≥35mm的找平层应应挂加强网；；挂网的材料料可采用镀锌锌钢丝网、镀镀锌钢板网、（涂涂塑或玻璃）耐耐碱纤维网格布；；（5）分别在门窗口角角、垛、墙面面等处吊垂直直，横线则以以楼层为水平平基线或+50cm标高线控制制，然后套方方抹灰饼，并并以灰饼为基基准冲筋；（6）抹灰前将砖墙淋淋水，让砖墙墙的水分充足足，砖墙水分分不饱满砂浆浆容易出现开开裂、空鼓现现象；（7）抹参胶粘剂的水水泥浆一道，紧紧接抹水泥砂砂浆或混合砂砂浆，每遍厚厚度控制在5-7mm，应分层与与所冲的筋抹抹平，然后用用大杠刮平、找找直，用木抹抹子搓毛；（8）底层砂浆抹好后后第二天即可可抹面层砂浆浆。面层砂浆浆抹灰厚度控控制在5-8mm。4.5.3、砌筑筑墙管线开槽槽（1）电盒/电箱、水水电管线通过过控制线定位位；（2）管线开槽尺寸要要求：线槽深深度≤dn+200mm，线槽宽度≤dn+600mm；（3）管线固定：水泥泥钉+铜丝固定管管线，固定钉钉间距不超过过300mm；（4）管线固定后，采采用干粉砂浆浆或CL30专用砂浆将将线槽填平，然然后挂钢丝网网。4.5.4、厨、厕厕间防水（1）155厚聚氨酯防防水涂料，泛泛水高度300，浴盆处泛泛水600mm，靠卧室的的墙满做防水水到顶。（2）200厚1:2.5水泥砂浆找找平层。（3）结构构板面清洁、湿湿润。4.6、电气安装装工程4.6.1线管管、线盒预埋埋本工程管路敷设包包括KBG管暗敷设、焊焊接钢管明敷敷设与暗敷设设和PVC管敷设三种种管材的敷设设方式，具体体施工方法如如下。敷设在钢筋混凝土土墙及楼板内内的管路，紧紧贴钢筋内侧侧与钢筋绑扎扎固定，固定定点间距不大大于1000mmm；管路进入入落地箱时，排排列应整齐，管管口高出箱体体基础面50～80mm。盒（箱）开孔应整整齐并与管径径相吻合，要要求一管一孔孔，不得开长长孔。铁制盒盒（箱）严禁禁用电、气焊焊开孔，并应应在盒内刷防防锈漆做防腐腐。在现浇混凝土顶板板内安装接线线盒时，用油油漆在设计规规定的位置上上画上接线盒盒位置和进出出线方向，按按进出线方向向将接线盒壁壁上的对应敲敲落孔取下，将将管口用塑料料管堵和胶带带封好，将接接线盒用锯末末填满，然后后用塑料宽胶胶带将盒口包包扎严密，并并做好接地跨跨接线。现浇混凝土墙体上上的电盒预留留可随结构施施工直接将盒盒子安装到位位，但施工时时控制好标高高及与墙面距距离。为了便便于控制标高高，所有开关关、插座盒预预留时标高宜宜比设计标高高高2cm。为了控制制盒与墙面距距离，施工时时可根据墙体体保护层厚度度和电盒尺寸寸，利用结构构施工中的废废弃短钢筋加加工钢筋套子子，钢筋套子子与墙体钢筋筋采用绑接固固定，通过墙墙体模板与钢钢筋套子将电电盒夹紧夹牢牢，以防盒子子移位。具体体做法见下图图：现浇混凝土墙体内内盒子固定4.6.1.1现现浇混凝土墙墙体配管本工程墙体配管采采用一次到位位安装方式，在在合模板前，定定好电盒的准准确位置、标标高，电管直直接进入电盒盒，如下图所所示。墙体管进顶板做法法根据管子材材质、大小、顶顶板厚度和灯灯位的位置不不同，可选用用三种不同的的做法。煨弯弯法，可将盒盒（箱）固定定在该墙的钢钢筋上，再根根据楼板厚度度、楼层高度度量管并且预预制好一个弯弯头，接着敷敷管并与盒（箱箱）连接，如如图（a）所示，本本法适用于管管径比较大的的焊管的敷设设；直上法，直直管从盒子垂垂直引上，待待支完顶板模模板、铺完顶顶板底筋后，用用煨管器煨出出合适的弯度度进顶板，如如图（b）所示，往往上引管不宜宜过长，以能能煨弯为准，本本法适用于管管径比较小的的焊管以及顶顶板厚度比较较厚的地方；；煨灯叉弯法法，管子从盒盒子出来后煨煨个灯叉弯，从从而可以保证证管子沿最近近的路径顺直直进盒，同时时保证使管子子弯扁度满足足施工规范要要求，如图（c）所示。a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法法墙体管进顶板做法法4.6.1.2后后砌隔墙配管管后砌隔墙上的开关关、插座盒在在结构施工时时可先将配管管敷设至准确确位置后倾斜斜出结构混凝凝土面，待装装饰工程施工工时随隔墙施施工二次接短短管安装到位位。在后砌隔隔墙墙体上安安装接线盒时时，先用油漆漆在设计规定定的位置上画画好接线盒的的安装地点，然然后进行固定定点周围的剔剔洞、切割和和加固，处理理管端头，安安装进盒配件件，固定接线线盒、铁管，并并根据配管材材质不同，加加接接地跨接接线并作好防防腐处理，然然后用高标号号砂浆或金属属螺栓固定，安安装后保证管管入盒深度不不超过3mm，并用塑料料管堵或塑料料护口保护电电气预埋管管管口。具体做做法见下图。后砌隔墙配管4.6.1.3质质量要求配管宜沿最近线路路敷设，并减减少弯曲，埋埋入墙或混凝凝土内的管子子应离混凝土土表面距离不不小于15mm；电管弯曲曲处不应有折折皱、凹陷和和裂缝等现象象，弯扁程度度应小于管外外径的10%，弯曲半径径不应小于管管外径的6倍；穿电缆缆的钢导管弯弯曲半径不应应小于所穿电电缆最小允许许弯曲半径，电电缆最小允许许弯曲半径应应符合下表的的规定：电缆最小允许弯曲曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径径1聚氯乙烯绝缘电力力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径管子进入盒箱处顺顺直，在盒箱箱内露出长度度小于5mm；采用锁母母固定的管口口，管子露出出锁母的螺纹纹为2～4扣；室内进进入落地式柜柜、台、箱、盘盘内的钢导管管管口，应高高出柜、台、箱箱、盘的基础础面的50-800mm。管路超过过下列长度，应应加装中间接接线盒，其位位置应便于穿穿线，如下表表所示。拐弯个数与中间接接线盒的关系系序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根根据导线截面面设置接线盒盒距离，以方方便穿线，如如下表所示。导线截面积与中间间接线盒的关关系序号导线截面积距离150mm2及以下下30米270mm2～955mm220米3120mm2～2240mm2218米4.6.2防雷雷、接地及等等电位联结安安装本工程配电系统为为TN-C--S系统。在变变电所内设总总等电位端子子箱进行总等等电位联结，并并由总等电