人防工程钢筋施工质量控制要点

PAGEPAGE55人防工程土建质量控制1、人防门框及钢筋安装应按什么流程施工？人防门框及钢筋安装流程如下：安装底板钢筋及墙体插筋安装底板钢筋及墙体插筋留置门框墙下槛梁后浇施工带留置门框墙下槛梁后浇施工带并预埋门框支架地锚浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土安装、固定门框安装、固定门框安装门框墙体钢筋及预埋管件件安装门框墙体钢筋及预埋管件从流程图可知，底板钢筋、墙体插筋安装以及下槛梁处后浇施工带的留置，是人防门框安装的紧前工作，门框墙体钢筋安装时人防门框安装的紧后工作。其中突出一个原则，即“先立门框，后绑墙筋”。2、为什么人防门框安装到位后，应进行有效的变位约束？人防门框安装到位后，必须对其进行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的变位约束，否则在混凝土侧应力及施工扰动下，门框将会产生被动变位。上下方向和前后方向的变位约束，相对简单，即采取附加钢筋的形式，使其钢筋端头顶住门框下沿及左右两侧沿。而前后方向变位约束，较前者较为复杂，并且门框前后方向的变位直接影响门框应冲击波面的垂直度，势必会直接影响门扇与门框的贴合度。3、如何解决下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性及门框前后方向的变位约束？《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1条都以强制性条文的形式强调工程口部、防护密闭段、门框墙应连续浇筑成整体。对于下槛梁及门框侧墙根部来说，应与底板混凝土连续浇筑成整体。为了达到这一要求，人防门框应在底板浇筑混凝土之前安装完成，否则下槛梁混凝土浇筑完毕后，将无法安装门框。但是，在浇筑底板混凝土前，就安装门框，又会导致很难对门框进行有效的变位约束，尤其是限制门框前后方向变位的约束。而人防门框前后方向的变位约束，系关门框迎冲击波面的垂直度，系关门扇与门框的贴合度。那么怎样做才能既能保证下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性，又能保障门框前后方向的变位得到有效约束呢？可以采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留置后浇施工带、在底板上预埋地锚的方法，来解决上述矛盾。具体做法如下图：在底板钢筋、门框墙下槛梁钢筋及门框墙侧墙竖向插筋安装完成后，浇筑底板混凝土之前，在门框墙下槛梁两侧的底板上，留置宽度为：宽为“B+下槛梁宽+B”、深度为“H”的后浇施工带，与此同时，在门框墙两侧的底板钢筋上各焊接预埋不少于2个地锚。当底板混凝土浇筑完成时，下槛梁与底板交叉结点部位留下一个宽度“B+下槛梁厚度+B”、深度为“H”的“凹槽”。对于小于1500mm的人防门洞口，B可取350mm至400mm；对于大于等于1500mm的人防门洞口，B可取500mm。而H的取值，应确保人防门框下框锚固钩能够保持设计角度和长度，一般取300mm至330mm。底板混凝土浇筑完毕后，按着先立门框，后绑墙筋的原则安装门框和墙体钢筋。当门框和门框墙体钢筋安装完成，并且门框已经过定位复核，各项参数都已满足规范要求后，即可利用斜向支撑，其一端与门框焊接，另一端与地锚焊接，实现门框前后方向的变位约束。当然在浇筑该后浇施工带（凹槽）混凝土之前，必须采取有效可靠的技术措施，以确保新老混凝土结合密实，确保气密性要求。4、人防底板钢筋施工阶段，下槛梁钢筋安装易出现哪些问题？（1）下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒置下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒置表现为竖向受力钢筋开口端在梁顶部位，正确做法应为开口端在下槛梁底部。（2）下槛梁竖向受力钢筋被误认为是“箍筋”，导致开口端上下交错布置下槛梁竖向受力钢筋开口端被上下交错布置的原因是，误以为下槛梁竖向受力钢筋为“箍筋”，正确做法应是开口端全部位于下槛梁底部。（3）下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大表现为同一“环”钢筋不在一铅垂面上，或者虽基本在同一铅垂面上但间距偏差过大。正确做法应是每一环钢筋的四边都应在同一铅垂面上，“环与环”之间的间距偏差控制在±10mm之内。（4）下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框下槛梁梁顶钢筋与人防门框下框的间隙为钢筋保护层厚度，其间隙过大将不能保证下槛梁钢筋与门框的协调受力。导致下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框的原因，一是机械地照搬图集，导致下槛梁梁顶标高明显低于下框标高，二者间距有时会达到700～800mm；二是竖向受力钢筋固架不利、施工踩踏导致竖向受力钢筋产生变形和变位。（5）下槛梁水平钢筋固架不利，导致变位过大下槛梁水平钢筋固架不利，导致变位过大表现为，梁顶水平钢筋下沉量过大，或者水平钢筋间距偏差过大，甚至几根水平钢筋集中在一起，根本就不满足最小净距要求。出现这种情况的原因很简单，就是只是将水平钢筋“按数量”“摆放”而已，而不考虑位置偏差问题。（6）下槛梁水平钢筋在门框墙体或墙柱钢筋外侧下槛梁水平钢筋应遇墙入墙、遇柱入柱，不可以设置在墙或柱的外侧。（7）采用图集或设计详图中下槛梁厚度明显小于门框墙厚度若下槛梁厚度明显小于门框墙厚度，在安装下槛梁钢筋时，应将下槛梁的应冲击波面与门框墙应冲击波面相平，否则将会出现人防门框下框与下槛梁水平方向的间隙过大。5、底板钢筋施工时，为什么不能漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋？人防门洞口四角斜筋是抵抗角部应力集中，预防角部混凝土开裂的重要构造钢筋。如果在底板钢筋施工时，漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋，尤其是在底板混凝土浇筑完毕时才发现漏设，处理起来比较麻烦，所以一定不要忘记按图纸和规范设置人防门洞口两个下角的斜向钢筋。6、底板钢筋施工安装临空墙插筋时，为什么要注意临空墙内外侧钢筋的直径？底板钢筋施工时，安装临空墙插筋时，应注意临空墙内外侧钢筋直径与位置的区别。因为并不是所有设计都将临空墙两侧的钢筋都取同样的直径。如果临空墙内外两侧钢筋直径不同，一定要注意不要将其内外颠倒，二者直径只差2～4mm，若不注意很容易安错。而且值得注意的是，并不是同一人防工程临空墙的较粗直径的钢筋，在不同部位（轴线），都在内侧或外侧。7、底板钢筋施工时，安装门框墙体插筋是应注意哪些问题？（1）安装完门框墙竖向插筋，应进行必要的临时约束固架，否则将会导致浇筑底板混凝凝土或其它施工扰动，导致插筋变位。（2）安装插筋不应过于随意，只是“按数量摆放”，导致插筋位置、间距不满足要求；应注意门框墙洞口阳角部位的竖向插筋位置的准确；注意从相邻交叉墙体起算的第一根门框墙竖向插筋距相邻交叉墙体的距离控制在50mm，插筋的后续连接应按规范错开接头以保证搭接率要求。8、底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意什么？底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意的问题基本同于门框墙及其下槛梁，这里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一侧设置在扩散室一侧。9、底板钢筋施工阶段，积水坑、池的设置应注意什么？人防工程的扩散室、通风竖井、采光窗井、防毒通道、密闭通道等部位集水坑、池经常被漏设，或者位置、容积不符合设计及规范要求。出现这样的情况，整改起来很麻烦，因为在已浇筑完毕的底板混凝土上进行剔凿不仅费时费力，而且后剔凿部位的钢筋被断开还要重新考虑受力约束，最不好解决的就是底板防水问题。10、底板钢筋施工阶段，钢制活门槛式人防门下槛梁钢筋混凝土施工应注意什么？钢制活门槛式人防门的密闭包括：一是门扇与门框之间的密闭；二是和活门槛与人防门框下框之间的密闭。人防门门扇与门框之间的密闭，是靠关闭人防门时，门扇水平方向挤压门扇与门框之间的密闭胶条，使其产生压缩变形而得以实现的。同样，活门槛与下框之间的密闭也是压缩橡胶条来实现的，不同之处就是，压缩胶条的方向是垂直于地面的。即用螺栓将活门槛安装到下框时，产生垂直方向的压缩作用，使得位于活门槛下方的密闭胶条在活门槛与下框的前角钢之间产生压缩变形来实现密闭。钢制活门槛式人防门下框构造如图：事实上由于设计单位对钢制活门槛式人防门框构造不是很清楚，常常会忽略前角钢下钢筋混凝土的设计做法，施工单位照图施工完毕后，就会出现下槛梁迎冲击波侧的前角钢及其锚固钩“悬空”。前面讲过，活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧活门槛与下框之间的连接螺栓挤压活门槛与前角钢之间的密闭胶条来实现的。倘若前角钢变形过大或者平整度偏差过大的话，活门槛与下框之间的密闭将无法保证。为了使前角钢不产生变形、保证其上表面的平整度，应在前角钢下设置钢筋混凝土梁。11、人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内时，下槛梁的设计、施工以及人防门框安装应注意什么？人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内，通常出现在下述几种情况：一是人防底板为下反梁式筏板基础底板；二是人防底板为平板式基础底板；三是人防底板为独立柱基加防水板式基础底板。不管是上述哪种基础底板型式，大都是在追求大柱距的通透空间及“无障碍”的畅通地面，此时的人防工程用途一般为战时物资库或汽车库，所选用的人防门是活门槛式人防门和无门槛式人防门（设在相邻防护单元的防护密闭隔墙上）。由于下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内，底板上层钢筋几乎与下槛梁梁顶钢筋相平。当安装人防门框时，门框下框角钢遇到与其交叉的底板上层钢筋时，就会无法安装。如左图所示。为了解决这一矛盾，可以采取将门框墙下槛梁处底板“下沉”的形式，其做法类同于集水坑和独立柱基处底板的处理方法。具体做法如下图。下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内的人防工程，通常选用的是活门槛式人防门。而活门槛式人防门下框又有其特殊的构造，如下图。由图可知，活门槛式人防门框的下框，由背靠背的两个钢焊接而成，各自有各自的锚固钩。这就自然带来新的问题。即下槛梁钢筋设计应兼顾活门槛式人防门框下框的构造。活门槛式人防门的密闭包括门扇与门框的密闭和活门槛与下框之间的密闭。活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧螺栓，挤压活门槛与前角钢水平面之间的胶条，实现密闭。为了保证二者的密闭，前角钢水平面必须保持平整。要保证前角钢水平面的平整，前角钢下必须设置钢筋混凝土。同时为了保证人防门框的下框能够顺利“插入”，活门槛式人防门框墙的下槛应设置两道“彼此分离”的钢筋梁。考虑到门框下框构造以及安装门框的需要，这两道钢筋梁水平间距不应小于70mm，如下图所示。①：前角钢②：密闭胶条③：活门槛12、墙体钢筋施工阶段，门框墙钢筋安装应注意哪些问题？（1）墙体钢筋施工阶段，应先立门框，后绑墙筋施工单位时常是在门框墙体钢筋绑扎完毕后，才电话通知人防门安装单位“赶紧”来安装人防门框。人防门安装单位则在不具备正确、准确、方便的安框条件下，勉强安装人防门框。这样做，是无法保证人防门框的安装质量的。墙体钢筋安装完毕后，才勉强进行人防门框的安装存在以下弊病：一是门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，在施工进度逼迫下，囫囵立框，留下质量隐患；二是门框锚固钩无法正常进入门框墙体钢筋，或者随意弯折、切除锚固钩，或者切割受力钢筋。门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，存在两种情况，即洞口相对于门框偏大或过大，或者洞口相对于门框偏小或过小。门洞尺寸相对于框体尺寸大时，框体角钢与墙体钢筋间隙过大，留下变形、变位的隐患，甚至导致门框中心线不在门洞中心线上。门洞尺寸相对于框体尺寸小时，框体安装不进去，施工单位为了抢进度，常常采取用撬棍撬、（手动葫芦）吊链拉的方式，硬往里塞，更有甚者用大锤往里砸，这还不算，为了将门框能够勉强“塞”进门洞，有的施工单位竟然切割门框墙钢筋。正样做，想使门框不变形、变位都难。门框墙钢筋较密，若采取“先绑墙筋，后安门框”的错误工序，必然导致门框上的锚固钩无法顺利地进入门框墙体钢筋。同样是在施工进度逼迫下，门框锚固钩被随意弯折、切除。要保证人防门框的安装精度，确保门框上的锚固钩能基本保持原始设计角度，以保证锚固钩的锚固作用，必须“先立框，后绑墙筋”。（2）墙体钢筋施工阶段，应保证门框墙洞口钢筋和人防门框间隙与钢筋保护层厚度相符保证门框墙洞口钢筋和门框间隙与钢筋保护层厚度相符，是保证门框与门框墙洞口尺寸协调、门框能与墙体钢筋协调受力的保证。（3）防护门或防护密闭门门框墙侧墙按挑构件考虑时，其水平受力钢筋安装应注意的问题当门框墙侧墙按悬挑构件考虑时，水平受力钢筋为受力主筋。由于水平受力钢筋“貌似箍筋”，常常被施工单位错误地安装，其表现为：一是将开口端设置在人防门洞口一侧，而开口沿洞口由下而上，在墙体厚度方向交错间隔布置；二是开口端与非开口端在人防门洞口处交错间隔布置，即一环开口端在洞口一侧，相邻一环开口端设置在相邻边墙一侧；三是开口端虽然都设置在相邻边墙一侧，但其锚固侧与非锚固侧交错间隔布置；四是开口端虽然都设置在相邻边墙一侧，但所有锚固侧与非锚固侧全部安装倒置。正确做法：所有门框侧墙水平受力钢筋的封闭端都应在洞口一侧，而开口端应全部锚入相邻边墙，并且所有锚固侧都应设置在门框墙应冲击波侧，即门扇一侧。当然密闭门框墙水平钢筋不存在锚固侧与非锚固侧的问题，但也必须使其封闭端位于门洞口一侧。（4）防护门或防护密闭门门框墙门框墙上挡墙按悬挑构件考虑时，其竖向受力钢筋，安装应注意的问题防护门或防护密闭门门框墙上挡墙不论是否按悬挑构件考虑，其竖向受力钢筋的错误设置表现与正确做法，都同于上述（3）的描述。（5）防护门或防护密闭门框墙加强梁（柱）或暗梁（暗柱）的设置，应注意的问题按照《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005的要求，防护密闭门框墙悬挑长度小于或等于人防门洞口净宽（净高）的二分之一时，按悬挑构件考虑；当悬挑长度大于人防门洞口净宽(净高)的二分之一时，不能视作悬挑构件（若仍视作悬挑构件，截面会很厚），宜设置加强梁、柱（或暗梁、柱），此时门框墙可视作四边支承的板。这当然包括上挡墙、侧墙，当下槛梁较高时，也应如此考虑。事实上，此种情况，对于门框墙侧墙和上挡墙常常会遇到。对于侧墙的加强柱或暗柱，因为是“柱子”，施工单位不会做错或漏设。然而对于上挡墙的加强梁或暗梁（以下统称加强梁），由于对加强梁作用的理解错误，或者对门框墙详图的理解不透彻，常常会导致上挡墙加强梁漏设或者设置错误，其表现有如下几种情况：①施工图纸未按设计规范设置上挡墙加强梁；②对加强梁的作用理解错误，误将其设置为一般的门洞过梁；③对加强梁的作用理解错误，只在人防门洞口宽度范围内设置加强梁，上挡墙没有形成四边支承的板，而是三边支承；④对加强梁的作用理解错误，加强梁一端锚入相邻边墙，而另一端未锚入相邻边墙，门框墙没有形成四边支承的板，而是三边支承；⑤对加强梁的作用理解错误，将加强梁设置在相反的一侧，而且梁的配筋也未作相应的调整；⑥施工单位未按图施工，漏设加强梁；⑦为了支设模板方便，墙体模板拆除后，补做加强梁。正确做法：应按规范设计、设置上挡墙加强梁，加强梁设置在防护密闭门框墙非迎冲击波侧，即门框墙未安装门框的一侧的门洞口的上部；加强梁水平受力钢筋应延伸并锚入至相邻边墙，使其形成两端嵌固梁。当人防通道较宽时，加强梁水平受力钢筋应锚入门框侧墙加强柱。（6）不能漏设或少安门框墙拉结筋门框墙拉结筋漏设或少安的情况也是时有发生，有不按图施工的原因，也有认为门框墙钢筋已经很密了，没有再设拉结筋的必要的错误认识方面的原因。门框墙拉结筋作用有二，一是使受压面与受拉面钢筋协调受力，二是当门框墙受到破坏时，“拉住”混凝土碎块，不致或减少碎块对人防工程内部人员和物品的损伤和破坏。所以一定不要漏设或少安门框墙拉结筋。（7）门框墙洞口“八”字斜筋不能漏设混凝土结构的截面变化部位、转角部位，都是应力集中部位，同时也是受力薄弱部位。举个例子，塑料包装袋通常会在口袋边缘留有“V”型缺口，我们沿“V”型缺口轻轻一撕，就会轻松地打开包装，如果撕扯其他部位，就会很费力气。这个“V”型缺口，就是利用了应力集中这一原理。然而在门框墙洞口四角设置“八”字斜筋，恰恰是要抵抗应力集中，而导致的角部开裂。所以门框墙洞口“八”字斜筋不能漏设。同样采光窗井和其它门窗洞口，都应设置“八”字抗裂斜筋。（8）门框的安装、固定应注意的问题人防门框的安装时机、固定即变位约束措施，在前面已有阐述，这里不再赘述。这里要强调一下门框安装垂直度允许偏差这一问题。《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第9.6.2条与9.6.3条，以强制性条文的形式规定了门扇与门框“贴合度”允许偏差，例如门洞净高为2m的平板混凝土门的贴合度上限值为2.5mm,钢质门则为2.0mm。9.6.1条以强制性条文的形式规定平板式人防门“门框墙”的垂直度偏差为5mm。这3条强制性条文都没有明确提到，“人防门框”迎冲击波面垂直度允许偏差值，这就导致一种人防门框迎冲击波面垂直度允许偏差值为5mm的错误理解。《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收标准》（RFJ01-2002）第6.2.15条和第6.2.16条则明确规定了“门框垂直度”允许公差，例如门洞净高为2m的平板混凝土门门框垂直度允许公差上限值为2.5mm,钢质门则为2.0mm。因此，以“门框墙”的垂直度允许偏差等同于“人防门框”迎冲击波面垂直度允许偏差值，存在概念错误。（9）门框墙上预埋管安装时机，应注意的问题经常会遇到门框墙钢筋已经横平竖直地安装完成，并且也已通过监理单位的隐蔽检查验收，但门框墙上的预埋管、盒、件却还没有预埋安装，此时门框墙钢筋的交叉部位已经被火烧丝困牢。这种情况下，安装带有密闭翼环的预埋管，施工单位通常会按预埋管的位置要求，首先切割相关部位的受力钢筋。由于密闭翼环的存在愈加扩大了切割钢筋的数量和长度。对于预留电源套管，其管径远小于钢筋网格的尺寸，而且对位置要求不需要很严格，若在安装门框墙体钢筋时，就一并协调考虑，基本上是不存在切断钢筋的情况。对于预埋通风、水专业短管其外径虽然大于门框墙体钢筋网格尺寸，但是在安装门框墙体钢筋时，就一并协调考虑，也不会象滞后预埋那样切断过多的钢筋，至少不会因为密闭翼环的原因，过多、过长地切断受力钢筋。正确做法应是在技术准备阶段，就应充分考虑预埋管、盒、件的预埋时机，以及遇到门框墙体钢筋时的避让和尽可能少断钢筋措施。13、为什么内外钢筋直径有别的临空墙，应避免内外侧钢筋安装错误？对于临空墙内外侧钢筋直径的设计，分为两种情况。一种情况是出于施工方便，内外两侧钢筋直径向相同；另一种情况则对内外侧钢筋取不同的直径。对于后者，虽然临空墙内外侧钢筋直径不一样大，但二者通常只差2～4mm，尤其是变形（月牙）钢筋，不细观察有时经常会混淆。所以对于对内外侧钢筋取不同的直径的临空墙，在安装其墙体钢筋时，一定要注意区分其直径。14、为什么墙体钢体施工阶段时，窗井墙洞口四角“八”字斜筋、挡窗板的铰页座锚板，不要漏设？门框墙等门窗洞口应设置洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已经描述，此处不再重复。挡窗板的铰页座锚板，应在墙体钢筋施工阶段进行预埋。若漏埋，混凝土浇筑完毕，进行挡窗板安装时，会很麻烦。为确保锚板预埋定位、固定，最好由人防门安装单位来实施。15、当门框墙侧墙即人防门洞口两侧，设有凸出墙面的柱子时，门框墙的上挡墙、下槛梁钢筋安装应注意什么？当门框侧墙较宽，不便仍以悬臂构件进行设计施工时，通常会在人防门洞口两侧或一侧设置加强柱。此时加强柱的设置有如下两种情况：第一种情况是加强柱距人防门洞口有一段距离，能够满足门扇安装、启闭所需最小尺寸。第二种情况是加强柱与人防门洞口平齐。对于第一种情况，突出墙面的加强柱与洞口的水平距离能够满足门扇启闭最小净距时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度基本是一致的。这种设置方法，不会影响门框安装，不会削弱门框与墙体钢筋协调受力。对于第二种情况，突出墙面的加强柱恰巧设置在人防门洞侧口时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度，薄于加强柱的截面厚度。若上挡墙、下槛梁钢筋沿墙体轴线安装，即居中安装势必会造成，门框与上挡墙、下槛梁钢筋与人防门框水平间距过大，严重影响此两处钢筋与门框的协调受力。因此，当遇到这种不利情况时，应对此处的配筋方式进行调整。调整方式有三种。第一种调整方式为将上挡墙与下槛梁的钢筋，向应冲击波侧的柱面平移取齐，这样做，不但使人防门框两侧框的应冲击波面与柱面取齐，同时也使上挡墙、下槛梁的应冲击波面，与上下框面取齐。第二种调整方式，就是把加强柱沿垂直门框墙轴线方向，向非应冲击波侧平移，使得加强柱的应冲击波面与门框墙取齐，而另一侧单边凸出墙体。第三种调整方式，就是把加强柱沿门框墙轴线方向平移，让出门扇安装和启闭的最小尺寸，即类似上述第一种情况。16、墙体钢筋施工阶段，发现通风竖井墙壁上设置了突出井壁墙面的防护密闭门，应采取什么措施，确保防护密闭门的防护密闭功能？《人民防空地下室设计规范》第3.3.17条第3款规定“当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇的外表面不得突出竖井的内墙面”。这样规定是为了避免常规武器的爆炸破片对防护密闭门的破坏以及冲击波直接作用在铰页和闭锁装置致使防护密闭门失效。通风竖井的第一道防护密闭门，应设在竖井与主体连通的水平通道内，与竖井墙壁的距离不应小于门扇宽度加200mm。但时常会在人防工程施工阶段，发现第一道防护密闭门就设在竖井井壁墙体上，导致人防门扇突出竖井井壁。出现这种情况，一般是因为受到建筑物平面布置影响，不便设置由竖井通向主体的水平通道，或者根本就没考虑到规范的规定。然而在人防工程施工或验收阶段，才发现这一问题，若按规范要求进行调整和完善，存在较大难度。遇到这样的情况可以采取一下让步做法，即在该人防门洞口上沿，设置一个凸出井壁水平钢筋混凝土梁，在洞口左右两侧，各设置一个凸出井壁的柱。这“一梁两柱”突出井壁墙面的厚度应大于人防门扇的厚度，以保护防护密闭门免遭武器直接破坏。当然这“一梁两柱”，的截面和受力设计计算、它们与墙体钢筋的位置关系以及“一梁两柱”与门洞口的距离，应有该人防工程的设计来完成。对这一问题，发现越早越好，倘若在结构施工完毕后才被发现，进行后锚固植筋将不可避免；在墙体钢筋施工阶段发现它，尚可亡羊补牢。17、墙体钢筋施工阶段，发现有防护密闭要求的墙体上，暗设有配电箱、柜以及消火栓箱时，为什么应及时改为明装？有防护密闭要求的墙体上暗设配电箱、柜以及消火栓箱，严重削弱人防工程对冲击波、土中压缩波、早期核辐射的防护。在墙体钢筋施工阶段，发现这样的情况，必须将其从“壁龛”中，平移出至墙面，相应的管线，也应随之延至出来，同时还要将“壁龛”处的钢筋补充并加强。这样的墙体，包括门框墙、临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙、外墙、人防区与非人防区之间的隔墙。18、顶板钢筋施工阶段，为什么要重视顶板上下层钢筋网片的间距？顶板钢筋施工阶段，由于下料不准、钢筋骨架的固架不利、施工踩踏等扰动，或者为了保证构件底部的保护层厚度，防止钢筋下沉，在浇筑混凝土过程中，用外力上提钢筋骨架造成顶板底部钢筋保护层过厚，这些因素都有可能导致顶板上下钢筋网片之间的间距变小，即受力钢筋排距变小，由此导致顶板截面的有效高度h0值减小。截面的有效高度h0值减小，会直接导致顶板实际承载能力减小。同时由于钢筋网片位置的偏移，有可能导致顶板中性轴的偏移，而导致超筋破坏。事实上，顶板受力钢筋的排距，即上下层钢筋网片的间距，并没有被大多数施工、监理企业的足够重视。现在的检测手段已经比较先进，例如可以用钢筋扫描仪，检测顶板底部的保护层厚度，并在相应部位检测板顶部保护层厚度，同时用混凝土测厚仪可以检测出该部位顶板厚度，得出检测数据后，可以用板厚减去板顶和板底保护层厚度，计算出骨架高度，可以用板厚减去板底保护层厚度计算出h0的数值，也可以推算出顶板上层钢筋与中性轴之间的位置关系，计算出是否存在超筋破坏。若经检测和核算，发现实际承载能力小于设计承载能力或者存在超筋破坏，加固和处理起来会很麻烦，所以顶板钢筋施工阶段，一定要重视顶板上下层钢筋网片的间距。战时室外出入口的楼梯及其休息平台也是双层配筋，同样也应注意这一问题。19、顶板钢筋施工阶段，为什么必须重视人防门吊环的安装预埋？设置在人防顶板上的人防门吊环，是人防门吊装、调试，后期管理维修、拆换的重要设施。人防门轻则几百公斤，重则几吨甚至十几吨。倘若人防吊环漏设或预埋安装不符合要求，将会留下会埋下严重的安全隐患。因为安装人防门的部位，空间一般都相对狭小，大型的机械设备几乎不可能在这样有限的空间派上用场。所以人防门的吊装、调试、维修、拆换，几乎都是以吊环为固定受力点，利用吊环和简单的吊装牵引工具，在门框墙附近，人工来完成。人防门的吊环预埋安装质量，系关安装工人的人身和生命安全。吊环应用HPB235钢筋制作，吊环上部的平直段应安装在顶板钢筋上层钢筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必须弯成180度弯钩。施工单位不可在无施工依据的情况下，擅自制作吊环，当设计单位未进行设计时，必须向设计单位索要吊环制作和安装详图。人防门安装单位不可在无吊环的情况下，凭经验，自行安装人防门。20、人防门吊环外露部分，为什么必须进行防腐处理人防门吊环的使命，并不是人防门吊装、调试完成后，就告结束，它必须与人防工程同寿命。因为前面提过，吊环除吊装人防门外，其使命还包括后期维护保养与拆换。为了保证吊环能与人防工程同寿命，必须对吊环外露部分认真进行防腐处理。21、为什么门框墙、临空墙等有防护密闭要求的墙体模板，不得采用套管螺栓？《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.2.1条第5款以强制性条文的形式规定：临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。这样规定主要是出于对人防工程战时防化功能的考虑。人防工程战时使用安全很重要的一个方面就是防化安全，而防化功能很大程度上依赖于整个人防工程的密闭性能。倘若防空地下室有防护密闭要求的墙体上留有一定数量穿墙螺栓孔，整个人防工程的密闭性能将无从保障。所以，在支设防空地下室墙体模板时，对有防护密闭要求的墙体必须采用和地下室外墙相同的带有止水翼环的模板拉杆。22、支设模板时，为什么一定要注意接缝不应漏浆？《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.2.1条第4款以强制性条文的形式规定：模板的接缝不应漏浆。此条、此款以强制性条文的形式进行规定，真的是太有必要了！水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处漏浆，对人防工程的防护密闭功能影响极大。然而事实上，上述这些部位，在支设模板时，并没有被施工单位引起足够的重视。笔者在组织、参与对某些人防工程密闭通道进行气密性检测时，发现密闭空间的超压总是上不去。最后决定，加大充气压力及充气量，结果气体从关闭人防门的密闭通道的门框墙水平施工缝接茬处、密闭通道边墙根部与底板结合节点处漏出。之所以要对该密闭通道进行气密试验，就是怀疑上述结合部位结合不密实，因为这些部位观感存在漏浆迹象。笔者对观感有漏浆迹象的上述节点处进行检查时，发现这些部位，虽然混凝土成型基本良好，也无明显的蜂窝、麻面，但存在不正常的表面气孔。走进这样的气孔，用强光手电，透过气孔表面向气孔深处观察，结果发现：该气孔内部呈深入并且扩大迹象，于是随手用手指弹击气孔部位，居然就像弹在“排叉”（北方的一种薄脆面食）上一样，随着“排叉”的脱漏，露出了蜂窝状的粗骨料，随手用锤子敲击，结果是无细骨料的粗骨料从结构上脱落。粗骨料从结构上脱落，就是因为漏浆而导致，细骨料流失，粗骨料缺少了细骨料的粘结作用，而变得松散而不堪一击。图为混凝土构件阳角处漏浆，导致粗骨料疏松的实例。因此，在支设模板时，一定要注意“水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处”不要漏浆。23、为什么要重视人防门框墙等人防特征部位“模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确”的规定？《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.2.1条第3款以强制性条文的形式规定：模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。如果您到工程现场，对门框墙等人防特征部位的琐碎尺寸、模板用材、支撑空间、支撑效果，与其它墙板部位进行观察比较的话，不难发现，人防特征部位几乎都位于无法大块、大面铺支模板，没有充分的空间对模板进行牢固支撑的部位，而且这些部位又是不得不要将模板进行仿形切割、拼凑的部位，而且这些部位又是设备预埋管存在而不得不在模板上开洞的部位。越是这样的部位，越是不好控制模板各部分形状尺寸和相互位置正确的部位。而且越是这样的部位，越是施工单位不愿破切新模板的部位。怎么办呢—施工单位当然是，首选零碎的、几经周转的模板，同时这些部位又是受空间限制，不便“认真”做好支撑的部位。如此，就必然导致混凝土拆模后，人防特征部位混凝土观感质量明显略于其它大块、大面部位的混凝土。因此《人民防空工程施工及验收规范》第6.2.1条第3款以强制性条文的形式规定“模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确”，是十分必要的，贯彻执行这一条款是十分必要的。24、如何理解《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）中，第6.4.11条、第9.1.1条第1款的规定？《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.4.11条以强制性条文的形式规定：工程口部、防护密闭段等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。第9.1.1条第1款以强制性条文的形式规定：门框墙应连续浇筑混凝土。之所以这样规定，是为了确保上述人防工程特征部位的防护和密闭功能。然而事实上，上述两条规定，尤其是第6.4.11条要求的“工程口部、防护密闭段等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土”，很难在实际中严格实施。规范这两条强调一次性浇筑成整体、连续浇筑，主旨是确保上述人防特征部位的防护和密闭功能能够满足设防要求，这是这两条强制性条文的精髓所在。姑且先不去讨论如何一次性浇筑成整体、连续浇筑该如何实际操作，请将着眼点放在如何结合工程现场实际，采取有效可行的技术措施，将上述人防特征部位确实浇筑成一个整体，确保其防护和密闭功能，能够满足设防要求。25、底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土，为什么不妥？底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土的不妥之处在于：下槛梁与底板结合部位、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合部位混凝土很难结合密实，势必严重削弱人防工程的防护密闭性能。因为底板混凝土，除在外墙部位留置了距底板上表面一定高度的水平施工缝外，所有“内墙”，当然含有防护密闭要求的“内墙”的根部与底板混凝土上表面相平。也就是说包括有防护密闭要求的“内墙”在内的所有内墙，均未按施工缝考虑。底板在外墙部位留置了距底板上表面一定高度的水平施工缝，在该部位采取了有效的技术措施（如预埋止水钢板等），是出于混凝土结构防水考虑，同时一定程度上也达到了防护和密闭要求。可是在有防护密闭要求的墙体根部与底板结合部位，只是按一般混凝土接茬考虑而已，并未也按采取有效技术措施的“施工缝”来考虑。出于对门框墙和有防护密闭要求的墙体密闭性的考虑，底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土的做法不妥。这样做是违反《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11条、第9.1.1条第1款强制性条文规定的，是满足不了密闭性要求的。26、如何采取有效技术措施，确保工程口部防护密闭段等有防护密闭要求的部位混凝土结构的密闭性能？浇筑底板混凝土时时，应考虑底底板与人防门门框墙下槛梁梁、底板与有有防护密闭要要求的墙体下下部节点部位位混凝土必须须结合密实，满满足密闭要求求。人防门框框墙的下槛梁梁与底板应同同时连续整体体浇筑混凝土土。有防护密密闭要求的墙墙体下部按外外墙考虑留置置距底板上表表面一定高度度的水平施工工缝，并采取取和外墙与底底板水平施工工缝处类似的的可靠的技术术措施，以确确保密闭性能能。直观地说说，就是底板板混凝土浇筑筑完毕时，下下槛梁混凝土土也已浇筑完完毕，除外墙墙可见水平施施工缝外，有有防护密闭要要求的内墙部部位也可见水水平施工缝，而而不是与底板板相平的接茬茬。这样就做做到了门框墙墙的下槛梁与与底板混凝土土的连续整体体浇筑，同时时从技术上兼兼顾了有防护护密闭要求的的墙体下部的的密闭性。为为了进一步确确保底板与有有防护密闭要要求的墙体下下部节点部位位混凝土结合合密实，满足足密闭要求，还还应在该节点点部位预埋注注浆管，待混混凝土浇筑完完毕后，进行行注浆处理。如果人防门框采取取在底板钢筋筋安装完成之之后且在底板板混凝土浇筑筑之前，进行行安装（以确确保下槛梁与与底板连续整整体浇筑混凝凝土）时，应应有可靠的固固定措施，确确保门框变位位约束可靠。如如果现场不具具备确保门框框变位的可靠靠约束条件时时，可采取在在门框墙下槛槛梁与底板交交叉节点部位位留置后浇施施工带、在底底板内预埋地地锚的方法，解解决下槛梁与与底板混凝土土的连续性与与整体性及门门框前后方向向的变位约束束这一问题，具具体做法前面面已有描述，此此处不再重复复。浇筑墙体混凝土时时，应确保与与底板施工缝缝接茬密实，同同时也要确保保所有墙体混混凝土的连续续整体性浇筑筑。按照上述述要求，有防防护密闭要求求的墙体下部部已留置了有有技术措施的的水平施工缝缝，在浇筑墙墙体混凝土时时一定要预先先浇筑同配比比的水泥砂浆浆确保新老混混凝土结合密密实。在浇筑筑墙体混凝土土时应浇筑到到墙与顶板的的施工缝处（墙墙、板同浇的的除外），并并且不应再浇浇筑区域留置置竖向施工缝缝或接茬。同同理，有防护护密闭要求的的墙体顶部也也应象底部一一样采取有效效的技术措施施，按施工缝缝进行考虑，已已确保密闭性能能。浇筑区域的顶板混混凝土应一次次性连续整体体浇筑。27、为什么人防防门框墙混凝凝土必须浇筑筑振捣密实？《人民防空工程施施工及验收规规范》GB501134-20004第9.1.11条以强制性性条文的形式式规定：门框框墙的混凝土土应连续浇筑筑，振捣密实实，表面平整整光滑，无蜂蜂窝、孔洞、漏漏筋。也就是是说，如果门门框墙的混凝凝土浇筑不密密实，作为人人防工程特征征部位的门框框墙的结构施施工质量就不不合格，整个个人防工程就就不合格。因因为人防工程程讲究的是整整体防护。门框墙结构混凝土土不密实的部部位通常出现现在门框侧墙墙和下槛梁预预埋钢框（角角钢）内部，尤尤其是门框墙墙下槛梁预埋埋钢框内部，即即门框角钢所所包裹的不规规则“三棱柱”区域内，如下下图。而预埋钢框角钢所所包裹的不规规则“三棱柱”区域，恰恰恰是门扇与钢钢框直接接触触区域。倘若若“三棱柱”区域的混凝凝土浇筑不密密实，当门扇扇所受水平方方向冲击波荷荷载通过门扇扇传给门框墙墙时，预埋钢钢框将产生塑塑性变形，作作为门扇支承承构件的门框框墙将无法以以“不动支座”的身份支承承门扇。在对对预埋钢框角角钢所包裹的的不规则“三棱柱”区域不密实实的人防工程程进行核试验验（化爆模拟拟）时，曾出出现过人防门门扇被冲击波波“吹”进工程内部部，砸毁内部部设备的情况况。所以说，人防门框墙混凝土必须浇筑振捣密实。28、造成人防门门框墙混凝土土尤其是下槛槛梁不密实，甚甚至截面浇筑筑不全的主要要原因有哪些些？造成人防门框墙混混凝土尤其是是下槛梁混凝凝土不密实，甚甚至截面浇筑筑不全（如图图）的原因如如下：（1）人防门框墙及其其与相邻墙体体交叉结点处处钢筋较密，混混凝土的流动动性受到限制制，而且该处处振捣棒不易易插入；（2）混凝土粗骨料粒粒径相对于较较密的钢筋较较大；（3）人防门框墙下槛槛梁截面较小小，支设模板板时忽略该处处的排气措施施；（4）人防门洞口宽度度超过振捣棒棒的振捣范围围；（5）人防门框墙下槛槛梁处混凝土土浇筑困难以以及施工人员员振捣不利；；（6）模板接缝漏浆。29、如何结合工工程实际，抓抓住几个关键键环节，做好好人防门框墙墙尤其是下槛梁梁混凝土施工工的质量控制制？（1）制定人防门框墙墙混凝土浇筑筑专项施工方方案依据人防专业技术术规范，结合合工程实际，制制定具有可操操性的专项施施工方案，并并切实做好技技术交底，是是确保人防门门框墙尤其是是下槛梁混凝凝土浇筑密实实的先决条件件。（2）抓好几个关键环环节，做好人人防门框墙混混凝土浇筑的的过程控制①严格控制混凝土的的塌落度和骨骨料粒径考虑到人防门框墙墙及其与相邻邻墙体交叉结结点处钢筋较较密，尤其下下槛梁位于人人防门洞口下下沿，截面尺尺寸小，浇筑筑人防门框墙墙体混凝土前前，应通知混混凝土搅拌站站，要求坍落落度必须控制制在180至190mmm范围内，最最大石子粒径径不得超过220mm。②根据人防门洞口宽宽度正确选择择下槛梁部位位的支模方式式和浇筑方法法一般情况下，当人人防门洞口宽宽度小于或等等于1500mmm时，墙体侧模模通常全部配制制成整板，门框框墙下槛梁部部位处于不可可视范围，并并且人防门洞洞口宽度超过过振捣棒的振振捣范围，加加之下槛梁截截面尺寸较小小，尤其梁高高较小，采用用常规的浇筑筑方法，将无无法保证下槛槛梁混凝土浇浇筑密实。此此时，可在支支设模板时，在在下槛梁宽度度方向的中间间部位的模板板侧面预留下下料-振捣口。当当浇筑门框墙墙体混凝土时时，先从预留留下料-振捣口灌注注混凝土，待待其临近初凝凝后，再从墙墙体两侧对称称分层浇筑混混凝土。拆模模后再将多余余部分剔除，可可保证下槛梁梁混凝土浇捣捣密实。当施施工场地允许许时，应优先先采用断开模模板配制的方方法。当人防门洞口宽度度大于1500mmm时，洞口通常常采用断开模模板配制的方方法。此时人防门门洞口下部，即即下槛梁顶部部模板应开口口，以确保下下槛梁混凝土土浇筑密实。为为避免预埋钢钢框与混凝土土之间产生离离隙，可在下下槛梁混凝土土浇筑完，稍稍停一段时间间，待混凝土土内的水份析析出，再进行行二次振捣，这这样即能保证证下部混凝土土的密实，又又避免钢框与与混凝土之间间产生集水造造成空鼓现象象。③针对人防门框墙及及其与相邻墙墙体交叉节点点处钢筋的疏疏密，选择正正确的浇筑方方法相邻的墙体与人防防门框墙交叉叉节点型式较较多，有“T”和“L”型节点、“十”字型节点以以及多墙交叉叉结点或不规规则斜向交叉叉节点。人防防门框墙与相相邻墙体交叉叉节点和人防防门框墙范围围钢筋都较密密，使得振捣捣棒很难从门门框墙或节点点处插入，只只能从钢筋较较稀疏的相邻邻墙体插入振振捣棒。如此此，人防门框框墙及其节点点处的混凝土土的浇筑-振捣密实存存在着一定的的难度。既然然常规的振捣捣方法不能保保证门框墙混混凝土浇捣密密实，就应该该采取有针对对性的振捣方方案，如局部部采用外部（附附壁式）振捣捣器、手工插插捣等，那种种用振捣棒震震动受力钢筋筋及模板的方方法是不可取取的。30、为什么要重视防防空地下室出出入口的地下下通道与口部部建筑质量控控制和验收？？作为防空地下室主主体结构附属属结构的室外外出入口的地地下通道与口口部建筑，由由于工期安排排、场地平面面布置、绿化化占地、管线线干扰、地面面建筑占地等等因素影响，往往往要滞后于于主体结构进进行施工，有有的甚至在整整个小区交竣竣阶段仍尚未未或无法进行行施工。防空地下室室外出出入口滞后于于主体结构施施工的质量控控制和验收，客客观上势必会会因为监理单单位和施工单单位忙于主体体结构的装饰饰装修和设备备安装，主观观上认为出入入口为一般附附属结构，而而被忽略和怠怠慢，导致该该部位施工质质量失控、验验收行为缺失失。具体表现现为：出入口口质量明显劣劣为主体结构构，沉降缝渗渗漏严重，地地基验槽记录录、质量控制制资料、结构构验收记录的的验收范围不不包含出入口口部分，在几几大分部验收收记录中未含含出入口口部部建筑。之所以强调要重视视防空地下室室出入口的地地下通道与口口部建筑质量量控制和验收收，是因为防防空地下室室室外出入口对对于人民防空空来说至关重重要。即便防防空地下室修修建得再坚固固，只要室外外出口先于主主体结构垮塌塌，老百姓就就无法进、出出人防工程，整整个人防工程程就等于白建建。31、为什么出入口等等人防特征部部位防护设施施范围内不应应设置后浇带带？设置混凝土后浇带带就是通过设设置临时性变变形缝的方法法来释放大部部分约束应力力，然后用强强度较高的膨膨胀混凝土滞滞后浇筑后浇浇带，以抵抗抗残余应力。在人防地下室内设设置后浇带应应注意人防工工程出入口等等特征部位防防护设施范围围内不应设置置后浇带，尤尤其是不应设设置沉降后浇浇带。口部防护设施与室室外出入口或或非防护建筑筑相连的部位位是防护最薄薄弱的地方，结结构受力复杂杂，应力集中中，各种防护护设备集中布布置，规范规规定此部位结结构应连续浇浇筑成一个整整体，以满足足防护密闭性性能要求。若若在口部防护护设施范围内内设置后浇带带，会直接影影响该部位结结构整体性，破破坏结构受力力，降低和削削弱其防护功功能。与此同同时，此部位位预埋有防护护设备的钢框框，其安装精精度高，倘若若在此部位设设置后浇带，势势必会严重影影响其安装精精度。36、两樘人防门设置置在同一墙体体上时，门框框墙厚度如何何确定？受空间限制，两樘樘人防门“背靠背”地设置在同同一墙体上有有两种情况。一一种情况是两两樘防护密闭闭门“背靠背”地设置在同同一门框墙上上，此时该门门框墙洞口作作为相邻两个个防护单元的的连通口。另另一种情况则则是一樘防护护密闭门和一一樘密闭门“背靠背”地设置在同同一门框墙上上，这一门框框墙洞口作为为该防护单元元的一个出入入口。如图所示，A的长长度是确定两两樘人防门“背靠背”地设置在同同一门框墙上上时，确定墙墙体最小厚度度，不可忽略略的一个重要要因素。例如如FM(M))1020人防门框的A直为250mmm，如果如如上所述将两两樘同型号的的人防门设置置在同一门框框墙上时，该该墙体厚度应应大于5155mm，否则则人防门框将将无法安装，除除非将锚固钩钩野蛮弯折甚甚至切除。又又如GSFM((GSM)55025人防门框A值为360mmm，该墙体体厚度应大于于735mmm。然而，事实上很少少有设计单位位能真正了解解自己所选人人防门的构造造，通常对两两樘人防门设设置在同一门门框墙时，其其墙厚也只是是取500mmm或600mmm厚。这样的厚厚度，在进行行门框预埋安安装时，门框框上的锚固钩钩是无法按设设计角度和长长度保持原状状的，要么被被随意弯折，要要么被野蛮切切割，要么将将锚固钩平“伏”于钢筋保护层层内而无法起起到锚固功能能。与此同时，确定门门框墙厚度时时，还应考虑虑门框铰页座座锚固钩到角角钢平面的距距离。第四章一些质量量问题的处理理方法1、混凝土结构施工完完毕后，才发现（防护门）防护密闭门门框墙的侧墙墙或上挡墙加加强柱或梁漏设怎么办办？（防护门）防护密密闭门框墙的的侧墙或上挡挡墙设置加强强柱或梁时，侧墙或上上挡墙按四边边支承的板考考虑。如果（防防护门）防护护密闭门框墙墙的侧墙或上上挡墙设置的的加强柱或梁漏设，门框框墙就不能作作为四边支承承的板提供抗抗力，而是三三边支承的板板。对于这种种情况，必须须补做加强柱柱或梁。若加强柱、梁漏设设，可采取后后锚固植筋、补补浇混凝土的的方法。此时时必须注意以以下几个问题题：①对植入钢筋部位结结构进行结构构强度、密实实性、钢筋分分布情况检测测按照《混凝土结构构加固设计规规范》GB503367—2006第十二章的的要求，在植植入钢筋前，应应对原有结构构的强度、密密实性，进行行检测，以确确保原结构强强度和密实性性能够满足植植筋要求。同时为了避避免形成过多多的瞎孔和过过多地扰动原原结构，以及及确保植入钢钢筋与原有钢钢筋最小净距距要求，在植植筋钻孔之前前，应用钢筋筋测定仪对原原结构的钢筋筋的分布情况况进行测定。②正确确定植筋深度度《混凝土结构加固固设计规范》GB503367—2006中，对植筋筋锚固长度按按环境类别、抗抗震设防烈度度、受力构件件的重要性进进行了规定。特特别是12..2.6条以以强制性条文文规定：承重重结构植筋的的锚固深度必必须经设计计计算确定；严严禁按短期拉拉拔试验值或或厂商技术手手册的推荐值值采用。③植筋结构胶的品牌牌和质量考虑到人防工程设设防要求和门门框墙的重要要性，应优先先选用A级进口优质植植筋胶。④应优先选用机械连连接的方式连连接受力钢筋筋由于空间限制，受受力钢筋需要要断开，因为为无法两端都都同时植入相应应的部位，因因此会发生受受力钢筋的后后续接驳。由由于焊接的方方法容易灼伤伤植筋结构胶胶，而且粗直直径钢筋的焊焊接质量不好好控制，因此此钢筋的接驳驳应优先采取取机械连接的的方式。此时时应注意，钢钢筋的机械连连接应采用“正反扣”的型式，以以确保钢筋位位置的准确。⑤要解决混凝土接茬茬问题解决新老混凝土的的接茬质量，还还应当注意采采取有效的技技术措施，以以确保后增结构与既有有门框墙及相相邻结构混凝凝土结合密实实。一是要对对既有结构进进行凿毛处理理；二是要在在新老混凝土土结合面涂刷刷界面剂；三三是后浇混凝凝土内应添加加膨胀剂，格格外注意要添添加水泥基强强渗透型的外外加剂，以使使新老混凝土土能结合成有有机整体；四四是支设新老老混凝土接茬茬处的模板时时，要格外注注意加强防止止此处漏浆的的技术措施。2、混凝土结构施工完完毕后，才发现通风竖井井内设有防护密密闭门，而且且其未嵌入竖井墙体，怎么办办？前面提到过规范规规定通风竖井井的第一道防防护密闭门，应应设在竖井与与主体连通的的水平通道内内，与竖井的的距离不应小小于门扇宽度度加200mm。这样是出出于防护方面面的考虑。如果混凝土结构施施工完毕后，才才发现通风竖竖井内设有防防护密闭门，而而且其未嵌入入竖井墙体，则必须采取有效措施，予以弥补。当通风竖井防护密密闭门未嵌入入墙体时，可可采取在防护护密闭门上、左左、右侧，加加设梁和柱的的做法，即“一梁二柱”，以抵抗弹片和和冲击波对防防护密闭门的的破坏。具体体做法类同于于上述后加门门框墙加强梁梁和柱。补救措施施，应由设计计单位出具。3、人防门吊环漏设设或设置不符符合安全吊装装要求，怎么么办？上面提到过，如果果人防门吊环环漏设或设置置不符合安全全吊装要求，人人防门安装单单位不可自行行设置临时吊吊环安装人防防门，当然是是出于安全考考虑。为了确确保安全，当当人防门吊环环漏设或设置置不符合安全全吊装要求时时，一定要组组织设计单位位、施工单位位、监理单位位、人防安装装单位，召开开专题质量分分析会，确定定补偿方案，切切不可会有侥侥幸心理、冒冒险行事。人防门吊环漏设或或设置不符合合安全吊装要要求的情况，通通常可以采取取后锚固植筋筋的方法，植植入吊环。但但是《混凝土土结构加固设设计规范》GB503367-20006第4.3.33条规定当混混凝土结构的的锚固件为植植筋时，应使使用热轧带肋肋钢筋，不得得使用光圆钢钢筋。第4.3.4条规定当锚锚固件为螺杆杆时，应采用用全螺纹的螺螺杆，不得采采用锚入部位位无螺纹的螺螺杆。螺杆的的钢材等级应应为Q345或Q235。由此可知知，采用后锚锚固植筋方法法，植入吊环环可选用Q235级螺杆。但但要注意两点点，一是植入入螺杆的有效效截面直径应应不小于该部部位设计光圆圆钢筋吊环的的直径；二是是植入螺杆前前，应首先检检测植入部位位混凝土的强强度和密实性性，确保强度度和密实性能能够满足植筋筋要求；并且且还要用钢筋筋扫描仪，测测定出植筋部部位混凝土内内钢筋分布情情况，以避免免钻孔时碰到到既有钢筋，并确保植入钢筋与既有钢筋间距要满足最小净距要求。上述直接向顶板植入螺杆式吊环，适用于顶板厚度满足植入深度要求的情况。当植筋部位的顶板板厚度，不满满足植入深度度要求时，不可向顶顶板直接植入入螺杆式吊环环。此时可采采取如图xx做法，具体体步骤如下：：第一步：制作“UU”型吊环。吊吊环的材质为为HPB2335级钢筋，其其直径不应小小于原设计吊吊环直径，制作吊吊环所用的钢钢筋应为已取得力学学实验报告合合格的钢筋。此时的“U”吊环的竖向向两肢还未进进行弯折，即即平直部分要要在穿入孔洞后，才才弯折形成，而而弯折部位应应在此时准确确标识，平直直部分长度应应由设计单位位给定。第二步：制作钢板板。制作一个个宽度不小于于300mm，长度不小小于“2倍吊环平直部部分长度加吊环宽度加加6倍吊环钢筋筋直径”的钢板，钢板板厚度不小于于15mm。在在钢板长度方方向的中间，垂直钢板钻两个圆孔。这两个孔的中心间距与“U”型吊环的竖向两肢钢筋轴心间距相同，孔径与顶板所钻孔洞相同。第三步：在植入吊吊环的顶板处处，垂直钻两两个穿透顶板板厚度的圆孔孔。这两个圆圆孔的中心间间距与“U”型吊环的竖竖向两肢钢筋筋轴心间距相相同，孔径应应比吊环钢筋筋大15mm以上。第四步：（焊接）安装制作好好的钢板。安安装焊接钢板板时，应确保保钢板孔洞与与顶板上钻的的孔洞位置重重合。钢板应应与顶板上皮皮钢筋焊接牢牢固，或者将将钢板与顶板板用“群锚”的方法固定定在顶板上皮皮。第五步：穿入“UU”型吊环，并并按标识人工工冷弯“U”型吊环竖向向两肢钢筋，形形成吊环的平平直部分。第六步：将吊环平平直部分两侧侧与钢板满焊焊牢固，焊缝缝质量应满足足规范严要求求。第七步：向孔洞与与吊环竖向两两肢钢筋的空空间注入高强强灌浆料。吊环补做完成后，通通过检测，确认能够满满足受力要求求后，方可用用于人防门的的吊装。4、物资库垂直提升升井顶板处的的吊环漏设或或不符合要求求，怎么办？？物资库垂直提升井井顶板处的吊吊环设置不符符合要求的情情况包括：只只考虑吊环钢钢筋本身的受受力要求，而而未考虑吊环环的锚固要求求；只考虑吊吊环钢筋的受受力要求，而而未考虑顶板板的受力要求求。上述这两两种情况，无无疑都留下安安全隐患，尤尤其是后者。所所以，在进行行物资库垂直直提升井顶板板处的吊环设设计时，不但但要考虑吊环环钢筋的受力力要求，也要要考虑顶板承承受吊装荷载载的承载要求求，也要充分分考虑吊环的的锚固的构造要求。尤尤其是顶板的的承载，不可可片面考虑倒倒塌荷载，还还应考虑吊装装荷载对顶板板的承力要求求。若经验算算，顶板的承承载能力不能能满足吊装要要求时，还应应考虑在顶板板增设承载加加强梁等措施施。发现物资库垂直提提升井顶板处处的吊环漏设设或不符合受受力要求，欲欲采取后锚固植植筋方法种植植吊环时，切切不可忽略首首先要对顶板板的厚度、承承载力进行核核实、验算。否否则会出现顶顶板厚度不满满足植筋要求求，或者虽然然板厚能够满满足植筋深度度要求，但是是顶板本身不不能满足吊装装承力要求。所所以，在进行行吊环种植时时，必须首先先进行核实和和验算。对于板板厚和顶板本本身承载力不不足的情况，可可结合后增吊吊装承力梁，增增补吊环。对对于能够承受受吊装荷载要要求，而板厚厚不满足植筋筋深度要求的的情况，可以以采取补做人人防门吊环的的相应的方法法。不管采取何种方法法，最后都必必须将运输井井顶板的屋面面防水处理到到位。5、门框墙混凝土浇浇筑完毕后，才才发现单扇混混凝土活门槛槛式防护密闭闭门门框预埋埋为密闭门门门框，怎么办办？同一类别、型号的的单扇混凝土土活门槛式防防护密闭门与与密闭门的门门框基本相同同，唯独二者者的下框与活活门槛的连接接螺栓的数量量和位置不同同，因此可在在不更换门框框的情况下，对对安装在防护密密闭门框墙上上的“密闭门门框的下框”作相应的技技术改造，便便可使之满足足功能要求，而而对于安装在在密闭门框墙墙上的“防护密闭门门门框及其活活门槛”可不作处理理。对于安装在防护密密闭门框墙上上的“密闭门门框框的下框”的技术改造造措施具体如如下：第一步，制作特制制的圆螺母。特特制圆螺母用用Q235钢材制作，内内径与紧固活活门槛的螺栓栓相匹配，外外径为30mm，长度50mm。特制圆螺螺母的数量应应多于安装防护密闭闭门活门槛所所用螺栓数量量。特制圆螺螺母底部不应应开口。第二步，对安装在在防护密闭门门框墙上的“密闭门门框框的下框”水平面和下下槛梁混凝土土钻孔。钻孔孔孔径为40mm，孔深70mm。钻孔位置置与防护密闭闭门活门槛上上各螺栓孔的的竖向轴线一一致。当钻孔孔时遇到钢筋筋，应对钻孔孔位置进行相相应调整，由由此可能导致致调整活门槛槛上圆孔的位位置。第三步，将特制圆圆螺母插入钻钻好的孔洞，特特制圆螺母的的开口端为上上端面。将特特制圆螺母插插入钻好的孔孔洞时，应采采取措施确保保特制圆螺母母与孔洞同心心，同时应确确保特制螺栓栓的上端面与与下框水平面面相平。第四步，将定好位位的特制圆螺母与下框框点焊固定。第五步，向特制圆圆螺母与孔洞洞之间的空隙隙注满高强灌浆浆料。第六步，将特制圆圆螺母的上端端面外圆周边边缘与下框孔孔口内缘满焊焊，焊接完成成后将焊接位位置打磨平整整。注意焊接圆圆螺母时，应应将螺栓临时时拧入，以避避免焊接及打打磨飞溅物进进入圆螺母内内。第七步，试安装及及微调。将防防护密闭门活活门槛安装到到经过改造的的下框上，并并拧紧螺栓，若若不合适，还还需进行微调调，直至合适适为止。6、人防门框墙、临空空墙水平施工工缝接茬处不不密实，不满满足气密性要要求,怎么办？在对一些人防工程程或人防工程程出入口部位位进行气密性性试验时，经经常会遇到人防门框框墙、临空墙墙的水平施工工缝处漏气。原因因就是该部位位水平施工缝缝浇筑不密实实、技术处理理不到位。道道理很简单，该该处没有象外外墙一样进行行技术处理而而且混凝土浇浇筑不密实。出出现这种情况况，必须进行行处理，以满满足人防工程程密闭性要求求。做法：检测接缝处处内部缺陷情情况，进而进进行注浆处理理，待注浆完完毕稳定后，再再次进行气密密性试验，直直至满足气密密性要求为止止。在进行注注浆处理时，应应注意浆液的的耐久性能够够满足要求。7、土建结构施工完毕毕后，才发现未按要求求预埋设备短管，怎么办办？人防工程未按要求求预埋短管，存存在这几种情情况：该预埋埋的未预埋而而是预留方洞或或圆洞；预埋位置与与设计位置不不符；预埋管直径径不满足设计计及安装要求求；既没预埋埋，也没预留留。（1）对于该预埋的未预预埋而是预留方洞洞或圆洞的情情况，可以采采取将制作好好的短管插入入预留洞，在在墙体两侧对对称安装焊接接翼环，然后后用高强灌浆料沿沿翼环上预留留的孔洞将短短管与预留洞洞之间的空隙隙填充密实的的方法进行处处理，如下图图所示。具体做法如下：第一步，制作短管管和翼环。制制作短管的材材质、壁厚应应符合设计及及规范要求，短短管的直径应应为设计直径径，其长度为为墙厚加两倍倍出墙长度。翼环宜制作成内圆外方的形式，以便于与短管和墙体钢筋有效焊接。翼环内圆直径为短管外径加2mm，外方边长应在墙体钢筋剔凿露出后确定，以确保外方边缘能够与墙体钢筋线性焊接，但外方的边长必须比内圆的直径大100mm以上。翼环壁厚应不小于8mm。第二步，对预留洞洞处墙体两侧侧钢筋分布情情况进行测定定，以确定与与翼环外方边边缘线性焊接接的钢筋位置置，并确定预预留洞周边混混凝土保护层层剔凿范围，同同时确定翼环环外方宽度。第三步，对预留洞洞内壁及预留洞洞周边墙体混混凝土钢筋保保护层进行剔剔凿直至露出出洞口内壁和和洞口周边钢钢筋。第四步，安装穿墙墙短管。将制制作好的短管管按设计标高高和位置插入入预留洞，短管在墙两两侧的出墙长长度应满足规规范的规定值值，同时用钢钢筋将其固架架稳定。第五步，对称安装装焊接墙体两两侧的内圆外方翼环。首首先将翼环的的外方边缘与与外露的墙体体钢筋进行线线性满焊，之后将翼环环的内圆与短短管外壁满焊焊。固定翼环环也可以采取取化学锚栓的的方法，将翼翼环与墙体进进行固定连接接。第六步，用高强灌灌浆料沿翼环环上预留的孔孔洞注入短管管与预留洞之之间的空隙。注注满灌浆料后后及时将翼环环上预留的孔孔洞封闭。（2）对于预埋位置与设设计不符的情情况，应视不不同情况进行行处理。对于于虽然预埋位位置与设计不不符，但经设设计复核认为对管管路排布进行局部调调整，不会对对功能形成过过大影响的情情况，可以不不对预埋管进进行位置调整整。否则必须须对预埋管进进行位置调整整，以满足功功能要求。对对预埋管进行行位置调整，有有两方面的问问题必须进行行处理，第一一方面的问题题是对已经预预埋的短管孔孔洞进行封闭闭处理，第二二方面的问题题是开设新的的墙体孔洞，按按设计规范要要求安装新的的穿墙短管。对既有短管孔洞的的封闭处理，可可采取在洞口口两侧墙体上上焊接钢板，对对钢板与短管管之间的空间间灌注灌浆料料的方法进行行解决。开设新的墙体孔洞洞，安装新的的穿墙短管，涉涉及新开孔洞洞部位的结构构加固和后续续安装新的穿穿墙短管。新新开孔洞部位位的结构加固固须有设计单单位确定方案案，并由专业的结构构加固施工单单位进行实施施。后续安装装新的穿墙短短管的做法类类同于第“（1）”种情况。（3）对于预埋管直径不不满足设计及及安装要求，要要分为大于要要求直径和小小于要求直径径两种情况考考虑。对于预预埋穿墙短管管直径大于设设计要求直径径的情况的处处理相对简单单，可采取过过度变径的处处理方法进行行处理。对于于预埋穿墙短短管直径小于于设计要求直直径的情况的的处理，要分分不同情况分分别进行处理理。对于虽然然预埋穿墙短短管直径小于于设计要求直直径，但经设设计验算核实实，认为减小小的预埋管直直径不会对功功能形成过大大影响，基本本能够满足功功能要求的情情况，可以不不进行处理。否否则必须进行行扩孔处理；；或更换更大大动力和功率率的设备，以以增加压力和和流速，以满满足流量或风风量要求。进进行扩孔处理理的处理方法法，类同于第第“（1）”种情况，但必必须对扩孔部部位进行结构构加固。(4)对于既没预预埋，也没预预留的情况，则则必须依据设设计位置、标标高、管径，在在墙体上后开开孔洞，并补补做穿墙短管管。后开孔洞洞，应对孔洞洞周边进行加加固补强。补补强及补做穿穿墙短管做法法类同于第“（2）”种情况。8、人防门框内混凝凝土浇筑不密密实，锤击空空鼓，怎么办?在用检查工具锤击击人防门框时时，要注意区区别两种声音音，一种声音音是离隙的声音，一一种是空鼓的的声音。两种种情况的处理理方法有所区区别。离隙是因为浇筑门框墙墙混凝土时，门门框与混凝土土表面存在析析水，混凝土土成型时，在在二者之间形形成零点几毫毫米的空间。类类似情况，还还有可能是，混混凝土与钢门门框线性膨胀胀系数不一致致，相对变形形，导致二者者局部分离。空空鼓是因为浇浇筑混凝土时时，排气措施施不到位或者者振捣不利，而而致混凝土浇浇筑截面不全全，致使锤击击门框时，有有如锣鼓声音音发出。对于离隙的情况，应应进行注浆处处理，以确保保该部位的气气密性。对于空鼓的情况，要要根据混凝土土浇筑截面与与设计截面的的差距而定。对对于浇筑截面面与设计截面面，明显相差差很多时，则则应首先考虑虑补浇高一等等级的混凝土土，以补全截截面，而后根根据实际效果果，确定是否否辅以注浆处处理。对于浇浇筑截面与设设计截面相差差不大但又不不是离隙的情况，可可参照离隙情况时的注注浆处理。对对浇筑截面与与设计截面的比对，可可采取微破损损的方法，进进行检查判定定，具体做法法是剃凿或取取芯，剔凿或或取芯时，不不可碰触门框框。9、门框垂直度超出出允许偏差,怎么办？门框墙混凝土结构构施工完毕后后，才发现门门框垂直度超超出允许偏差差，以至于严严重影响人防防门的防护和和密闭性能和和正常开启，这这一质量问题题，会严重影影响整个人防防工程的防护护密闭性能。当当出现这一质质量问题，在在不进行返工工重做的的情情况下，怎么么进行处理呢呢？向框面抹“原子灰灰”即金属腻子子或热喷涂的的方法，都不不可靠。而采取仿形贴焊钢钢板条的方法法，来补偿垂垂直度偏差，虽虽然一定程度度上，可以起起到弥补作用用，但是仍然然不是什么可可靠的办法。因因为在原门框框面上贴焊钢钢板，二者之之间的间隙无无法消除，尽尽管辅以塞焊焊，也不能从从根本上得以以解决。而且且在焊接仿形形钢板条时，不不可避免地会会对原门框产产生热影响，导导致原门框与与结构混凝土土之间产生离离析，而影响响门框墙的气气密性能。所以说，没有什么么更好的补偿偿工法，能够可可靠地弥补门门框垂直度偏偏差。最好的的办法就是，将将门框的垂直直度，控制在在允许偏差范范围内。10、人防结构工工程完成后，才才发现防空地地下室有防护护密闭要求的的墙体上嵌墙墙暗装了各种动力配配电箱、照明明箱、控制箱箱，怎么办？？《人民防空地下室室设计规范》GB500038-20004第7.3.44条以强制性性条文的形式式规定：防空空地下室内的的各种动力配配电箱、照明明箱、控制箱箱，不得在外外墙、临空墙墙、防护密闭闭隔墙、密闭闭隔墙上嵌墙墙暗装，若必必须设置时，应应采取挂墙式式明装。因为嵌墙暗装装会使墙体厚厚度减薄，而而影响到防护护密闭功能，因因此应采取挂挂墙式明装。若上述有防护密闭闭要求的墙体体上，在混凝凝土浇筑完毕毕后，才发现现违反强制性性条文嵌墙暗暗装了各种动动力配电箱、照照明箱、控制制箱，应该怎怎样改为挂墙墙式明装呢？？首先应将嵌墙暗装装的箱体取出出（若取出的的箱体变形则则需要更换新新的箱体），将将线管引出延延伸至墙体表表面以外，其其出墙长度和和位置应恰好好满足挂墙明明装箱提要求求，然后按该该墙体钢筋级级别、直径、间间距、保护层层厚度，将该该嵌装孔洞处处的钢筋恢复复，最后在此此处浇筑高一一等级的微膨膨胀混凝土。待待后补混凝土土达到强度要要求后，用镀镀锌胀栓将箱箱体固定在墙墙上，之后进进行后续安装装施工。应注注意箱体由暗暗设改为明挂挂时，还要对对箱体进行接接地处理。11、处理人防结结构有防护密密闭要求的顶顶板和墙体上上出现的裂缝时，应注注意什么？一般情况下，将人人防结构有防防护密闭要求求的顶板和墙墙体上出现的的裂缝分为贯贯穿裂缝和非非贯穿裂缝两两种情况。当当发现裂缝时时，首先要委委托法定检测测机构对其进进行检测和相相关监测，对对裂缝性质、宽宽度、深度、是是否为贯穿裂裂缝、分布情情况等进行检检查统计，并并判定裂缝是是否已经稳定定。然后根据据裂缝的实际际情况，按类类别分别进行行处理。对于人防工程来说说，当人防结结构有防护密密闭要求的顶顶板和墙体上上出现贯穿裂裂缝是不允许许的，这些部部位上出现贯贯穿裂缝，除除了影响工程程防水效果外外，势必严重重影响人防工工程的防护和和密闭。对于于有防化要求求的人防工程程，贯穿裂缝缝的存在，使使其达不到防防化设防要求求；对于设有有滤毒通风的的人防工程，由由于贯穿裂缝缝的存在，会会使工程内部部无法达到要要求的超压值值，而危及掩掩蔽在其中的的人员的生命命和安全。所所以，上述这这些部位上出出现贯穿裂缝缝，必须认真真进行可靠的的处理。对于贯穿裂缝的处处理应采用压压力注浆的方方法，将裂缝缝进行粘合、封封闭和补强，然然后再在墙体体表面沿裂缝缝走向粘贴覆覆盖碳纤维进进行补强。对于非贯穿裂缝虽虽对承载能力力无多大影响响，但不及时时进行修补，将将会导致钢筋筋锈蚀，进一一步加剧裂缝缝的发展，降降低耐久性或或发生渗漏，影影响正常使用用，应根据裂裂缝宽度，分分别进行处理理。对于裂缝缝宽度小于00.1mm的的情况，可不不进行处理；；对于裂缝宽宽度在0.1至0.2mm之间间时，应对裂裂缝进行封闭闭，以保证结结构的耐久性性；对于大于于等于0.22mm的裂缝缝，应进行压压力注浆，对对裂缝进行粘粘合、封闭补补强。不管是贯穿裂缝还还是非贯穿裂裂缝，处理的的共同前提，都都必须待应力力释放充分而而且裂缝稳定定后，再进行行处理，否则则还会开裂。12、对人防工程混凝土土质量缺陷进进行处理时应应注意什么？？混凝土质量缺陷分分为外观缺陷陷和内部缺陷陷。对于外观观缺陷，《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2004）及《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）中都有所界定，不同的是《混凝土结构工程施工质量验收规范》中界定的一般缺陷，在《人民防空工程施工及验收规范》第9章中则界定为严重缺陷。但这两本规范均未对对混凝土内部部缺陷进行明明确界定。混凝土结构的几种种外观缺陷界界定如下：蜂蜂窝即混凝土土表面缺少水水泥砂浆而形形成石子外露露；孔洞即混混凝土表面孔孔穴深度和长长度均超过保保护层厚度；；露筋即钢筋筋未被混凝土土包裹而外露露；表面疏松松即混凝表面面局部浇筑不不实。对于上上述几种外观观缺陷，都必必须及时进行行处理，并重重新进行检查查验收。其处处理方法类同同，首先对缺缺陷部位混凝凝进行剔除，直直至坚实部位位，，当修补补厚度（深度度）为20至50mm时，应挂钢钢网修抹高聚聚物砂浆，大大于等于500mm时，应应浇筑高一等等级的细石混混凝土或灌注注高强灌浆料料。当通过超声波和雷雷达检测或局局部取芯等微微破损手段，发发现内部缺陷陷时，应进行行加固处理或或返工。加固处理应依据《混凝凝土结构加固固设计规范》(GB503367-20006)等现现行规范实施施。13、混凝土结构钢筋保保护层厚度超超出允许偏差差，对其进行处处理时，应注意什么？混凝土保护层厚度度是指受力钢钢筋外缘至混混凝土外表面面的混凝土厚厚度。其对结结构的作用主主要体现在三三个方面：一一是钢筋与混混凝土之间的的粘结锚固，二二是保护钢筋筋免遭锈蚀，三三是对构件受受力有效高度度的影响。混混凝土保护层层的厚度非常常重要，其系系关结构构件件受力和实际际使用寿命。如果混凝土保护层厚度小于设计及规范要求，容易造成建筑物构件表面裂缝、钢筋过早锈蚀等缺陷，甚至降低建筑物结构强度、耐久性等。当保护层厚度过大时，有可能造成构件有效高度减小，而影响结构构件受力。

对于保护护层厚度大于于标准值的情情况要格外注注意。当保护护层厚度过大大时，有可能能造成构件有有效有效高度度减小。如果果经检测、计计算得出钢筋筋骨架有效受受力