机泵基础知识讲座课件

机泵基础知识讲座

20082机泵基础知识讲座

1一.泵的分类一.泵的分类2二.泵的工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心附近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮在旋转中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩压管而流出泵外。二.泵的工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外3离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，一般不允许用这种方法来调节流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。离心泵在启动时，为了保护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种情况下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。但这时离心泵只允许作短时间的运行(一般1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，一般4

离心泵结构剖面图离心泵结构剖面图5三.泵的结构离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。1．叶轮三.泵的结构离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等62．泵体泵体主要是压液室。压液室的作用是收集液体和转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力能。3．密封为了避免泵的转子与固定壳体相碰，转子与固定不动的壳体之间应有一定的间隙。为了防止外泄漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出泵外或空气漏入泵内，在泵轴贯穿泵壳处装设轴封。密封型式主要有机械密封和填料密封，其中用最广泛的是机械密封，结构如下图。2．泵体7机械密封原理图1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；5定位螺钉；6静环；7静环密封圈；8防转销机械密封原理图1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；8机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。它的原理是：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴和并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。与填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量小等优点。机械密封在工作时，由于密封的贴合面不断产生摩擦热，使摩擦副温度升高，加速动、静环的磨损及密封圈的老化变形。另一方面，当输送介质含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出凹槽。因此必须对不同工作条件下的机械密封装置采取适当冲洗、冷却措施。机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。它的原理是：由至9什么叫填料密封?填料密封是轴与泵体之间有一填料函(环形空间)内装浸有石墨粉或润滑油的石棉绳(又叫盘根)盘根中部有一液封环通入油或水,起液封,冷却和润滑作用,盘根由压盖压紧.填料密封是离心泵过去广泛使用的一种密封装置,它的优点是构造简单,易于检修,缺点是密封性能差,寿命短.什么叫填料密封?填料密封是轴与泵体之间有一填料函(环形空间10四.润滑油脂选用通则

1质量要求

润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。

在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。四.润滑油脂选用通则1质量要求112润滑要求

汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。

工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。

对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极压剂的润滑油。2润滑要求123润滑油或润滑脂的选用

润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。

润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用，可以适用于一些工况。例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。3润滑油或润滑脂的选用13粘度的选择

润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。在中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。在重负荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用低粘度润滑油。

在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有其他特殊要求的工况下，选用合成润滑油。

以内燃机油为例，选用合适的粘度和高粘度指数，使油品既具有足够的高温粘度来保证发动机在运转时的润滑和密封，又能在低温下有足够小的粘度来保证低温启动性能。粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。粘度的选择14以下列出推荐选用发动机油粘度的原则，供参考。

气候地区气温范围，℃SAE粘度等级严寒东北，西北-30～-25-30～305W5W20或5W30寒冷华北，中西及黄河以北地区-25～-20-25～30-20～-15-20～20-20～3010W10W3015W15W2015W3寒温黄河以南，长江以北-15～-5-15～3020W20W30温长江以南，长岭以北-10～300～3020~30温-热南方10～5040以下列出推荐选用发动机油粘度的原则，供参考。气候15环境条件的影响

环境温度直接影响选用润滑油脂。一般说，使用温度低于60℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。

为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。

大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。在大气中湿度较高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用防锈剂的润滑油。大气中含盐分较高时，应该选用对海水具有防锈能力的润滑油。环境条件的影响16五.润滑脂更换指标项目润滑脂锥入度变化＞45滴点变化＜15含油量(旧脂/新脂之比)＜70铜片腐蚀不合格氧化变质(砂尘、金属粉末等)

有水乳化现象有腐臭气味

五.润滑脂更换指标项目17轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目轴承用油粘度变化＞起始值的±10机械杂质＞0.05%酸值升高，mgKOH/g加添加剂＞未加添加剂＞水分，%＞轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目18六.如何鉴别润滑油中是否含水当润滑油中混有水分时，不但使油膜强度降低，而且会产生泡沫或使机油乳化变质。轻则使机件生锈，重则引起拉缸、烧瓦等严重的机械事故。润滑油中进水量超过规定值的原因有三。一是保管不当，二是使用中油汽、水汽冷凝污染，三是水套破损等其它原因造成冷却水渗入。在使用中怎样鉴别润滑油中是否含有水分呢?观察法：发动机起动前抽出机油尺观察机油尺上粘附的机油。若机油尺上有许多小水泡则说明油中含有水分。也可将发动机发动一段时间后再观察。若油中含有水分，润滑油将会变成乳白色并伴有泡沫。含水量越多其泡沫就越多。放水法：发动机起动前或熄火后(待油温完全冷却)，松开放油塞，如有水放出说明油中含有较多水分。燃烧实验法：在烧热的铁棒或铁网上浇上润滑油。若有"噼噼啪啪"的响声，说明机油中含有较多的水分。也可放出少量润滑油，倒入杯中加热实验。若随着油温升高而油中的小气泡逐渐消失，说明油中含有水分。六.如何鉴别润滑油中是否含水19七.电动机的润滑要求及用油电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。

小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。

中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。

大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。

电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。下表为电动机用油。七.电动机的润滑要求及用油电动机的品种与规格大小众多，一般电20八.离心泵的常见故障分析、处理方法：1.泵不上量原因分析：1）.吸入口漏气2）.入口管线或叶轮堵塞3）.入口压头不够4）.泵内有空气5）.电机转向不对6）.介质在泵体内汽化7）.出入口蒸汽扫线阀漏8）.封油量过大，封油带水八.离心泵的常见故障分析、处理方法：1.泵不上量21处理方法：检查入口管线及法兰清扫堵塞物提高吸入口压力用放空排空气停泵调整转向用放空排气体，降低介质温度更换阀门调整封油量，加强脱水处理方法：222.泵流量扬程不够原因分析：1.同上述原因2.口环间隙过大，漏损增加3.入口过滤网堵塞处理方法：更换口环清洗过滤网2.泵流量扬程不够原因分析：233.机泵消耗功率过大原因分析：1.泵和电机不同心2.轴承箱油过多或太脏3.口环间隙过小4.泵体或叶轮内有杂物5.介质比重粘度增大6.填料密封压得过紧3.机泵消耗功率过大原因分析：24处理方法：重新找正换油并调整油箱液位调整间隙清除杂物化验由品提高油温调整格兰压紧螺丝处理方法：254.泵有杂音原因分析：1.抽空或量过小2.转子不平衡3.轴承间隙过大4.泵和电机不同心5.转动部分结合间隙小6.叶轮松动7.入口管线泵体叶轮有杂质4.泵有杂音原因分析：26处理方法：调整操作调整更换轴承重新找正调整检查修理清除处理方法：275.串轴原因分析：1.流量不稳2.止推轴承间隙大处理方法：调整流量调整间隙5.串轴原因分析：286.轴承发热原因分析：1.泵和电机不同心2.润滑油变质或有杂物3.冷却水不通或水量不够处理方法：重新找正更换润滑油增大水量，管线处理通6.轴承发热原因分析：297.电机发热原因分析：1.泵超负荷2.电机风扇损坏3.轴承润滑油不够或变质4.轴承磨损处理方法：调整负荷检查更换加油或更换润滑油更换轴承7.电机发热原因分析：308.机泵抱轴的原因是什么?如何处理?原因:1.轴承本身质量差.2.轴承安装质量差,不同心,间隙不合适.3.轴承箱缺少润滑油,造成温度高.4.轴承箱漏进水和润滑油变质.处理:1.立即停泵.2.切换备用泵.3.通知钳工和设备员修泵.8.机泵抱轴的原因是什么?如何处理?原因:319.运转中泵的电机电流过大的原因是什么?如何处理?原因:1.电机或泵轴承磨损.2.超负荷.3.电机转子和定子磨损.4.系统电压过低.5.格兰压得过紧.6.电机跑单相或绝缘不好,潮湿.处理：停工检查,检修,降量运转.9.运转中泵的电机电流过大的原因是什么?如何处理?原因:3210.电机着火时应如何处理?用什么样的灭火器材?发现运行中的电机着火,此时应立即切断电源,随即将泵出口阀门关死,进行扑救.可先用石棉布盖在电机上,防止火势蔓延.用干粉扑救,必要时报警.10.电机着火时应如何处理?用什么样的灭火器材?发现运行中的33九.离心泵有几种调节方法?主要有两种调节方法:1.节流调节2.改变泵特性的调节方法其中后一种又分为以下几类:1）.改变泵的转速,前提是在电动机可以改变转速的情况下采用.2）.改变叶轮直径,更换直径较小的叶轮或切削叶轮.3）.改变叶轮的级数.4）.堵塞叶轮部分入口.九.离心泵有几种调节方法?主要有两种调节方法:34离心泵试车前应做哪些检查工作?1.检修质量应符合要求,检修记录齐全,准确.2.热油泵启动前一定要暖泵,予热速度50℃/时.3.按要求换好合格的润滑油.4.润滑油,封油,冷却水系统不堵不漏.5.轴封渗漏符合要求.6.盘车无轻重不匀的感觉,填料压盖不歪斜.离心泵试车前应做哪些检查工作?1.检修质量应符合要求,检修记35开离心泵有哪些步骤?1.准备,检查工作:a.联系.b.检查无问题.c盘车.d.注好润滑油.e.安装压力表,冷却水畅通.f.合好电闸（联系电工送电）.g.热油泵先予热.2.开泵:先打开入口阀门启动泵,然后再开出口,直到电流,压力,流量正常为止.3.对新安装泵:包括试漏,试运,检查验收,试电机反正转等,然后再按前面步骤进行.开离心泵有哪些步骤?1.准备,检查工作:36为什么在启动离心泵时要把出口阀关死?因为功率消耗随流量增加而增大,当出口阀关死时,电流为零,流量越大,电流越大,是正比关系,所以在启动时,必须将泵的出口阀门关死,否则就会引起跳闸,损坏设备.为什么在启动离心泵时要把出口阀关死?因为功率消耗随流量增加而37对备用泵怎样进行予热?应注意什么?备用泵予热有两种方法:1.采取开大入口阀,出口阀稍开的方法,因予热泵出入口与运转泵出入口相连,而运转泵出口压力大于入口压力,这样,热油将从予热泵的出口缓慢经过泵体,流到入口,而达到予热的目的,这种予热方法也叫倒予热.2.塔底泵当钳工检修完再启动时采用循环线予热即正予热.予热应注意:予热泵的出口切勿开的太大,否则不仅会导致运转泵抽空,还会损坏予热泵体内的零件,另外,还要给冷却水.对备用泵怎样进行予热?应注意什么?备用泵予热有两种方法:38备用泵为什么要盘车?1.检查泵内有无异常现象,零部件是否被卡住,电机抱轴等,防止转子产生弯曲,造成泵轴偏心;2.备用泵盘车可以使泵内受热均匀,上下部位交替受压,避免轴变形;3.开泵前盘车可给轴承增加润滑油,减少轴承的磨损和启动功率的消耗.4.备用泵盘车按反方向180度,每班盘车一次.备用泵为什么要盘车?1.检查泵内有无异常现象,零部件是否被卡39离心泵输送油品与输送水时比较,性能参数有什么变化?1.泵的流量下降,由于液体粘度增加,叶轮内液体流速降低,使泵的流量下降.2.泵的扬程降低:由于液体粘度增大,使克服粘性磨擦力所需要的能量增加,从而使泵所和生的扬程降低.3.泵的轴功率增加:由于液体粘度增大,液体在流动时,叶轮外盘面与液体磨擦所引起的功率损失增大.4.泵的效率降低.5.泵需要的允许汽蚀余量增大,由于泵进口到叶轮入口的动压降随液体粘度的增大而增大,因而泵的允许汽蚀余量增大.离心泵输送油品与输送水时比较,性能参数有什么变化?1.泵的流40泵的冷却及冷却水的作用?炼油厂工艺用泵一般都需要用冷却水冷却泵的有关部件(填料函轴承,泵支座),冷却水可以选用循环水或新鲜水,一般均选用循环水.泵冷却水的作用有以下几点:1.降低轴承的温度.2.降低填料函的温度,改善机械密封的工作条件,处长其使用寿命.3.带走摩擦热,带走从轴封渗漏出来的少量液体.4.冷却泵支座(对高温介质泵),以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移.5.如输送蒸汽压较高的液体(如液化气,液氨等)时可将进入机械密封静环背面或水套的冷却水改为40℃左右热水,防止液化气或液氨因降压汽化而结冰,并防止橡胶或聚四氟乙烯密封圈变硬发脆失去密封作用.泵的冷却及冷却水的作用?炼油厂工艺用泵一般都需要用冷却水冷41如何判断离心泵的反正转?最简便的方法是:你站在电机风罩端往里抽风为正转,往外抽风则为反转,或者,试泵时,泵轴是从入口往出口转为正转,反之则为反转.如何判断离心泵的反正转?最简便的方法是:你站在电机风罩端往42司泵岗位的主要操作方法有哪些?本岗位的主要操作方法是:听,摸,擦,看,比.听:经常用听音棒听泵与电机有无杂音和振动.摸:经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否正常,有无振动.擦:经常擦洗泵及电机,保持泵和电机的清洁.看:经常看电流,压力,设备运转是否有异常现象.比:经常比较同类型机泵的声音,有无异常变化.司泵岗位的主要操作方法有哪些?本岗位的主要操作方法是:听,摸43何谓三级过滤?从领油大桶到岗位贮油桶过滤.从岗位贮油桶到油壶过滤.从油壶过滤到加油点过滤.何谓三级过滤?从领油大桶到岗位贮油桶过滤.44冷热油泵的主要区别是什么?1.以温度区别:工作温度低于200℃为冷油泵,工作温度高于200℃为热油泵.2.以材质区别:冷油泵(铸铁),热油泵(铸钢,碳钢,合金钢).3.以字母区别:冷油泵用J代表,热油泵用R代表.4.以冷却形式区别:冷油泵支架没有安装冷却水管,而热油泵却安装冷却水管.5.以予热区别:冷油泵不需予热,而热油泵则需予热.冷热油泵的主要区别是什么?1.以温度区别:工作温度低于2045机泵冻凝如何处理?1.机泵缸内因有存油,水,冻凝时,可用蒸汽或热水暖化.2.对于铸铁件,不得局部急剧升温.3.冻凝的泵汽暖后,宜先盘车,然后再启动.机泵冻凝如何处理?1.机泵缸内因有存油,水,冻凝时,可用蒸46泵抽空.半抽空为什么要关出口阀?泵抽空和半抽空会造成泵缸内产生气体,气体在泵缸内占一定的体积,靠叶轮的离心力不能把气体甩到叶轮以外,使液体透不到泵缸内,这时把泵的出口阀关死,蹩压,因为气体在压力作用下,会变成液体,或打开排空阀将气排掉.泵抽空.半抽空为什么要关出口阀?泵抽空和半抽空会造成泵缸内产47机泵润滑油箱液位为什么要保持在1/2～2/3处?因为润滑油液位高于1/2～1/3处,带油环甩不开,增加阻力使油箱温度高过热,低于审个标准,带油环带不上油,就起不到润滑作用,油箱温度照样过热.所以油位必须保持在1/2～1/3处.机泵润滑油箱液位为什么要保持在1/2～2/3处?因为润滑油液48运行中的机泵检查内容是什么?1.检查泵出口压力,流量,电流等参数,不应超负荷.2.检查电机轴承温度≯70℃,油箱温度≯65℃,冷却水应畅通,冷却水温度≯50℃.3.检查润滑油液面是否保持在1/2～2/3处,并注意润滑油是否变质或乳化.4.检查电机,泵的振动情况和泄漏情况.运行中的机泵检查内容是什么?1.检查泵出口压力,流量,电流等49离心泵扫线应注意什么?一般注意,不要开泵扫线,容易产生叶轮粘泵;应先扫泵的连通线在扫泵体，另外扫泵时间不要过长,否则容易损坏零部件.离心泵扫线应注意什么?一般注意,不要开泵扫线,容易产生叶轮粘50机电安装工程管理和实务

1M420000机电安装工程项目管理实务(2)机电安装工程管理和实务

1M420000机电安装工程项目51十一、掌握机电安装工程系统调试和整体运转的管理

(1)系统调试和整体运转的范围(五个分部工程)

1)建筑给水、排水及采暖：室内给、排水；室内热水；卫生器具；室内采暖；室外给水、排水管网；室外供热管网；建筑中水系统；供热锅炉及辅助设备安装。

2)建筑电气：室外电气；变配电室；供电干线；电气动力；电气照明；备用、不间断电源；防雷及接地。

3)智能建筑：通信网络；办公自动化；建筑设备监控；火灾报警及消防联动；安全防范；综合布线；智能化集成；电源与接地；环境系统；住宅智能化系统。

4)通风与空调：送排风；防排烟；除尘；空调风；净化空调；制冷设备、空调水系统。

5)电梯：电力驱动的曳引式或强制式电梯；液压电梯；自动扶梯、自动人行道安装。十一、掌握机电安装工程系统调试和整体运转的管理(1)系统调52系统调试（试运转）应具备的条件

1)系统安装工作全部完成，各单机单体试运转、调试合格，并得到业主和监理确认后进行系统调试。2)编制了调试、试运转方案。3)调试、试运转的现场条件、资源条件(包括管理、操作人员到岗)都符合试运转方案。4)试运转的安全措施已制定。5)管路、线路连通正常。6)水、电、气、风均已试验合格。7)专业人员已向操作人员作了技术交底。8)已得到业主或监理的认可，业主的操作人员已到岗。

系统调试（试运转）应具备的条件1)系统安装工作全部完53

设备试运转的注意事项

(1)调试资源要准备充分。(2)先手动、后电动；先点动、后连续；先低速、后高速。(3)各管路、线路、仪表、保护装置均要正常；控制件动作要正常、灵活可靠，保护、联动、联锁的量值、动作要正常。(4)调试中测试与测试信息收集、反馈、处置要及时有效。(5)要有应急应变的措施，以防止系统调试中意外事件发生。(6)系统的计量仪表的调试应符合计量管理的有关规定。(7)要制定实施系统调试的安全措施。

设备试运转的注意事项(1)调试资源要准备充分。54系统整体运转的条件

(1)整体运转应在各系统调试合格的基础上进行；整体运转的方案已编制并得到监理确认。现场、资源的条件已满足方案的要求。(2)无负荷整体试运转已合格。(3)负荷试运转的能源、物料都已准备。(4)设计人员和制造厂家代表人员已到位。(5)业主方操作人员已到位。(6)安全设施已具备。(7)已向整体试运转的各岗位人员交底。(8)已明确应急、应变的措施等。

系统整体运转的条件(1)整体运转应在各系统调试合格的基础55系统整体运转的注意事项

(1)制定适合整体运转、符合工艺、使用性能的投运程序。(2)明确每个程序的动作、测试、记录的内容及本程序易出现的故障。(3)熟悉本程序信号、信息对运转操作的指令。(4)系统相关岗位的联络和协调手段完全畅通。(5)各程序、各岗位的应急措施和应变能力要经培或演练，且证明可行。

系统整体运转的注意事项(1)制定适合整体运转、符合工艺、使56工业机电安装工程系统调试和整体运转的范围和要求

（l）系统调试和整体运转的范围1)工业机电安装工程分类：设备安装；管道安装；电气装置安装；自动化仪表安装；设备与管道防腐、绝热安装；工业窑炉砌筑；非标准钢结构组焊等分部工程。.

2)工业设备安装工程的系统分类：按生产工艺划分，如压缩空气、蒸汽、热力作为动力系统；按生产工艺划分，如汽车焊装线、涂装线称为工艺系统；提供电力和电气控制的称为供电系统和电气控制系统。（2）系统调试内容动设备的单机试运；静设备的试验；管路的强度试验和严密性试验；线路的测试和试验,电器的调整、试验；仪器、仪表的调校、整定。工业机电安装工程系统调试和整体运转的范围和要求（l）系统57工业机电安装工程系统调试和整体试运转的

条件和注意事项

除与民用机电安装工程相同外，还应注意以下几点：(1)熟悉本系统的生产工艺、工况条件，系统的划分要合理。(2)编制能控制针对特殊工况的调试和整体运转方案，尤其是工程安全措施要正确到位，使出现非常情况时．工程得到有效防护。(3)所制定的调试、试运转方案能满足生产装置的安全和环境要求，能满足施工人员的安全要求。(4)能适应行业的管理和业主的要求.

工业机电安装工程系统调试和整体试运转的

条件和注意事项58

十二、掌握机电安装工程竣工验收的管理

（1）竣工验收依据1)对行性研究报告。2)施工图设计及设计变通知书。3)技术设备说明书。4)国家现行的标准、规范。5)主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件。6)工程总承包合同。7)建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定。8)国外引进的新技术和成套设备的项目，以及中外合资项目，按签订的涉外合同和国外提供的设计文件及标准规范进行验收。外资独资项目，按机电安装工程总承包合同约定执行。9)利用世界银行等国际金融机构贷款的建设项目，应按照世界银行规定，按时编制《项目完成报告》。十二、掌握机电安装工程竣工验收的管理（1）竣工验收依据59机电安装工程竣工验收的标准(1)符合合同规定和设计文件要求，符合国家现行的施工验收规范。(2)工程全部完成，无漏项，主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格。(3)交工文件资料齐全，达到归档要求。(4)生产准备工作能适应投产的需要，环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用。(5)少数非主要设备，虽未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产(6)合同包括的设备成套项目，在负荷调试合格后，还需进行设备考核并进行试生产。试生产的产品质量和数量达到设计预期要求，才能进行建设项目竣工验收。(7)对于下列特殊情况也应进行验收：1)因少数非主要设备或某些特殊材料短期内不能解决，虽然工程尚未全部完成，但已可以投产或使用。2)规定要求的内容已完成，但因外部条件的制约，如流动资金不足、生产所需原材料不能满足等，而使已建成工程不能投人使用。3)有些项目或单项工程，已形成部分生产能力，但近期内不能按原设计规模续建，应报主管部门批准后，缩小规模对已完成的工程和设备组织竣工验收，移交固定资产。

机电安装工程竣工验收的标准(1)符合合同规定和设计文件要求，60系统竣工验收收尾和准备工作

(4)系统竣工验收收尾工作1)查丢漏项；2)清理施工现场；3)试验、试车。

(5)竣工验收准备工作1)编制工程档案资料移交清单；2)编制竣工结算表；3)准备有关竣工资；4)组织好工程自检或自验；5)准备好工程质量评定的各项资料。

系统竣工验收收尾和准备工作(4)系统竣工验收收尾工作61工程竣工验收的程序

规模大的复杂工程，先进行初验，后进行竣工验收。规模小的简单工程，可一次性进行竣工验收。竣工验收分两步进行：一是施工单位先行自验；二是正式验收，建设单位组织监理、施工、设计单位共同验收。

1)发出《竣工验收通知书》；2)组织验收；3)签发《竣工验收证明书》办理工程移交；4)进行工程质量评定；5)办理工程档案资料移交；6)逐渐办理工程移交手续和其他固定资产移交手续，签认交接验收证书；7)办理工程结算签证手续，进入工程保修工作。

工程竣工验收的程序规模大的复杂工程，先进行62十三、掌握机电安装工程竣工结算及财务决算的管理（l）竣工结算的前提条件1）项目已通过验收签证，资料已整理汇总并经有关方面签字认可。2）按全部施工图编制的施工图预算已完毕。3）变更所发生的技术核定单和用工签证等已办理完毕。4）因建设单位原因造成施工人员窝工、机具闲置、工期延误等索赔已得到建设单位认可。5）按规定应调整的工程造价已编制完毕。（2）竣工结算依据1）工程合同和补充协议、附件等。2）国家颁发的有关工程造价的政策性文件和相关规定或标准。3）按国家规定定额及相关取费标准结算的工程项目，应依据施工图预算、设计变更、技术核定单和用工用料、机械使用费的签证，合同中有关违约索赔规定等。4）实行招投标的工程项目，以中标价为结算主要依据，如发生有中标范围以外的工作内容，则依据双方约定结算方式进行结算。

十三、掌握机电安装工程竣工结算及财务决算的管理（l）竣工结算63工程竣工结算程序

（1）建设单位现场代表或监理工程师确认各项工程量和签证认可。（2）建设单位代表或监理审核工程量和造价，确认后予以签证。（3）建设单位代表或总监审核工程款项，确认后予以签证。（4）发包方和承包方均签字认可的工程竣工结算，报送审计部门进行审查。工程竣工结算程序（1）建设单位现场代表或监理工程师确64工程竣工财务决算的要求

(1)竣工决算报告情况说明书：1)项目概况。2)资金来源及运用等财务分析。3)基本建设收人、投资包干节余、竣工节余资金的上交分配情况。4)各项经济技术指标的分析。5)工程建设的经验及项目管理工作等待解决的问题。6)需要说明的其他事项。

工程竣工财务决算的要求(1)竣工决算报告情况说明书：65竣工财务决算报表

（2）竣工财务决算报表内容要求

(1)项目竣工财务决算审批表。(2)项目概况表。(3)项目交付使用资产总表。(4)项目交付使用资产明细表。(5)项目竣工财务决算总表。（3）工程竣工图

由施工单位提出，建设单位审核。竣工财务决算报表（2）竣工财务决算报表内容要求66竣工决算编制依据

(1)可行性研究报告、投资估算书、初步设计、修正总概算及其批复文件。(2)设计变更记录。(3)施工记录或施工签证单及其他施工发生的费用记录。(4)经批准的施工图预算或标底造价、承包合同、工程结算等有关资料。(5)历年基建计划、财务决算及批复文件。(6)设备、材料调价文件和调价记录。(7)其他有关资料。

竣工决算编制依据(1)可行性研究报告、投资估算书、初67竣工决算编制要求

(1)按照规定组织竣工验收，保证竣工决算的及时性。(2)积累、整理竣工项目资料，保证竣工决算的完整性。(3)清理、核对各项账目，保证竣工决算的正确性。

竣工决算编制要求(1)按照规定组织竣工验收，保证竣工决算68竣工决算的编制步骤

(1)收集、整理和分析有关依据资料。(2)清理各项财务、债务和结余物资。(3)填写竣工决算报表，清理各项财务、债务和结余物资。(4)编制工程竣工决算说明。(5)作好工程造价对比分析；装订好竣工图。(6)上报主管审查。竣工决算的编制步骤(1)收集、整理和分析有关依据资料。69办理竣工财务决算的主要工作

(1)清理应收应付零星款项。(2)与建设单位核对拨付工程预付款、进度款等往来款数额。(3)与建设单位核对调拨材料等事项，包括材料的品种、规格、数量、价格等。(4)除工程价款外的其他尚无法收取支付的债权债务，务必核实清楚，予以确认。(5)编制竣工财务结算书，发包方和承包方签证盖章，作为支付工程尾款的依据。(6)工程履约保证金的收取。办理竣工财务决算的主要工作(1)清理应收应付零星款项。70

十四、熟悉机电安装工程技术资料的管理要求

(1)工程技术资料1）开、竣工报告、工程项目一览表、设备清单。2）设备监造、性能试验、出厂检查文件和记录。3）材质证明、检验报告、设备和器材的开箱记录、质量合格证、产品说明书。4）设备调试、管线阀门试压、焊缝检查、探伤记录、绝缘遥测记录、接地遥测记录、系统试运行记录。5）隐蔽工程记录、工程质量评定记录、质量事故分析和处理报告、竣工验收证明。6）竣工图、图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单等。十四、熟悉机电安装工程技术资料的管理要求(1)工程技术资71技术资料的范围(2)施工技术资料1)质量计划、施工方案、施工组织设计及施工总结.2)重大质量、安全事故分析处理报告、施工技术总结及实施记录。3)新技术推广应用及经验总结。4)施工全过程中收集到的技术文件资料。(3)技术标准、技术规程及有关法律、法现1)建筑工程施工质量验收规范。2)工业与民用或专业的质量检验及评定标准。3)重要的安装材料或半成品的技术标准及检验标准。4)技术规程：施工的操作方法，设备和工具的使用及操作规程，维护、维修说明书。5)国家有关法律、法规。技术资料的范围(2)施工技术资料72技术资料管理原则

(1)真实、有代表性、能如实地反映施工中的真实情况，不得擅自修改，更不得仿造。(2)准确、及时，对存在的问题，经过认真查处，做出处理结论，评语要确切。(3)文件资料的收集、加工、整理工作贯穿于施工活动的全过程，必须完整无漏缺。(4)文件资料的收发、确认、保管、变更标注和审核审批，应按规定的流程和管理制度进行。技术资料管理原则(1)真实、有代表性、能如实地反映施73工程档案和竣工图的管理要求

（l）工程档案的主要内容1)开、竣工报告、工程项目一览表、设备清单。2)竣工图、图纸会审记录、设计变更单、技术核定单。3)材质证明、检验报告、设备和器材的开箱记录，质量合格证，产品说明书。4)隐蔽工程记录、工程质量评定记录、质量事故分析处理报告、竣工验收证明。5)设备监造、性能试验、出厂检查文件和记录。6)负荷运行、调试、试生产及设备性能考核、最终工程竣工验收的记录和报告；7)其他需要向建设单位移交的有关文件和实物照片及录像、光盘等。

工程档案和竣工图的管理要求（l）工程档案的主要内容74工程档案的管理要求

(1)完整、正确、有效。(2)施工所需用的文件资料应当齐备、无缺漏，以满足施工要求。(3)对文件资料错误和严重不合理处，必须及时纠正．以便指导施正常无误的进行。(4)施工中所使用的文件资料不能是过期、失效或废止的。(5)文件资料的管理应执行规定的程序和制度。(6)文件资料的收集、审核、保管、发放、借用、流转、回收应当有序、及时、无误。

工程档案的管理要求(1)完整、正确、有效。75编制竣工图依据

(1)施工中未发生变更的原施工图。(2)设计变更通知书。(3)工程联系单。(4)施工变更记录。(5)施工放样资料(6)隐蔽工程记录和质量检验记录等原始资料。

编制竣工图依据(1)施工中未发生变更的原施工图。76对竣工图的要求

(1)坚持核、校、审的制度。(2)保证绘制质量，做到规格统一，字迹清晰，符合技术档案的规定要求。(3)必须是新图纸，符合长期保存的需要。(4)施工过程未发生任何设计变更，则原施工图可作竣工图，但必须是新图纸，加盖“竣工图”标识。(5)施工过程中设计变更不大，可在原施工图上清晰地注明修改部分的实际情况，但必须是新图纸并附设计变更通知书、设备变更记录及施工说明，加盖“竣工图”标识，做为竣工图使用。(6)施工过程中设计有重大变更，原施工图不再适用，应重新绘制竣工图，加盖“竣工图”标识。对竣工图的要求(1)坚持核、校、审的制度。77工程档案资料的移交

(1)施工单位向建设单位移交工程档案资料时，应编制《工程档案资料移交清单》，双方按清单查阅清点。(2)移交清单一式两份，移交后双方应在移交清单上签字盖章，双方各保存一份存档。

工程档案资料的移交(1)施工单位向建设单位移交工程档78十五、熟悉机电安装工程回访保修的管理

（1）工程回访的内容

1)了解工程使用情况，使用或生产后工程质量的变异。2)听取各方面对工程质量和服务的意见。3)了解所采用的新技术、新材料、新工艺或新设备的使用效果。4)向建设单位提出保修期后的维护和使用等方面的建议和注意事项。5)处理遗留问题。6)巩固良好的协作关系。十五、熟悉机电安装工程回访保修的管理（1）工程回访的内容79工程回访的方式

(1)季节性回访：如冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况，夏季回访通风空调制冷系统运行情况。

(2)技术性回访：了解所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，总结经验，获取科学依据，不断改进完善。这类回访既可定期，也可不定期地进行。

(3)保修期满前的回访：在保修即将届满前进行回访。

(4)信息传递方式：采用邮件、电话、传真或电子信箱。

(5)会议：由建设单位组织座谈会或意见听取会。

(6)考察回访：察看工程使用或生产后的运转情况。工程回访的方式(1)季节性回访：如冬季回访锅炉房及采暖系80工程回访的要求

(1)回访过程必须认真实施，做好回访记录，必要时写出回访纪要。(2)回访中发现的施工质量缺陷，要采取措施，迅速处理；如已超过保修期，要协商处理。(3)用户投诉的处理：迅速、友好地进行解释和答复。对投诉有误的，也要耐心作出说明。

工程回访的要求(1)回访过程必须认真实施，做好回访记录，必81工程保修的管理要求

（1）保修的责任范围

1)由于施工单位的施工责任造成的质量问题，施工单位负责修理并承担修理费用。2)质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。(3)质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位承担修理费用，施工单位协助修理。(4)质量问题的发生是因建设单位（用户）责任，修理费用由建设单位负担。(5)涉外工程的修理按合同规定执行。工程保修的管理要求（1）保修的责任范围82机泵基础知识讲座

20082机泵基础知识讲座

83一.泵的分类一.泵的分类84二.泵的工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心附近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮在旋转中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩压管而流出泵外。二.泵的工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外85离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，一般不允许用这种方法来调节流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。离心泵在启动时，为了保护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种情况下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。但这时离心泵只允许作短时间的运行(一般1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。离心泵可以用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，一般86

离心泵结构剖面图离心泵结构剖面图87三.泵的结构离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。1．叶轮三.泵的结构离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等882．泵体泵体主要是压液室。压液室的作用是收集液体和转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力能。3．密封为了避免泵的转子与固定壳体相碰，转子与固定不动的壳体之间应有一定的间隙。为了防止外泄漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出泵外或空气漏入泵内，在泵轴贯穿泵壳处装设轴封。密封型式主要有机械密封和填料密封，其中用最广泛的是机械密封，结构如下图。2．泵体89机械密封原理图1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；5定位螺钉；6静环；7静环密封圈；8防转销机械密封原理图1动环；2动环密封圈；3弹簧；4弹簧座；90机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。它的原理是：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴和并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。与填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量小等优点。机械密封在工作时，由于密封的贴合面不断产生摩擦热，使摩擦副温度升高，加速动、静环的磨损及密封圈的老化变形。另一方面，当输送介质含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出凹槽。因此必须对不同工作条件下的机械密封装置采取适当冲洗、冷却措施。机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用动密封。它的原理是：由至91什么叫填料密封?填料密封是轴与泵体之间有一填料函(环形空间)内装浸有石墨粉或润滑油的石棉绳(又叫盘根)盘根中部有一液封环通入油或水,起液封,冷却和润滑作用,盘根由压盖压紧.填料密封是离心泵过去广泛使用的一种密封装置,它的优点是构造简单,易于检修,缺点是密封性能差,寿命短.什么叫填料密封?填料密封是轴与泵体之间有一填料函(环形空间92四.润滑油脂选用通则

1质量要求

润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。

在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。四.润滑油脂选用通则1质量要求932润滑要求

汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。

工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。

对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极压剂的润滑油。2润滑要求943润滑油或润滑脂的选用

润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。

润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用，可以适用于一些工况。例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。3润滑油或润滑脂的选用95粘度的选择

润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。在中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。在重负荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用低粘度润滑油。

在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有其他特殊要求的工况下，选用合成润滑油。

以内燃机油为例，选用合适的粘度和高粘度指数，使油品既具有足够的高温粘度来保证发动机在运转时的润滑和密封，又能在低温下有足够小的粘度来保证低温启动性能。粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。粘度的选择96以下列出推荐选用发动机油粘度的原则，供参考。

气候地区气温范围，℃SAE粘度等级严寒东北，西北-30～-25-30～305W5W20或5W30寒冷华北，中西及黄河以北地区-25～-20-25～30-20～-15-20～20-20～3010W10W3015W15W2015W3寒温黄河以南，长江以北-15～-5-15～3020W20W30温长江以南，长岭以北-10～300～3020~30温-热南方10～5040以下列出推荐选用发动机油粘度的原则，供参考。气候97环境条件的影响

环境温度直接影响选用润滑油脂。一般说，使用温度低于60℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。

为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。

大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。在大气中湿度较高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用防锈剂的润滑油。大气中含盐分较高时，应该选用对海水具有防锈能力的润滑油。环境条件的影响98五.润滑脂更换指标项目润滑脂锥入度变化＞45滴点变化＜15含油量(旧脂/新脂之比)＜70铜片腐蚀不合格氧化变质(砂尘、金属粉末等)

有水乳化现象有腐臭气味

五.润滑脂更换指标项目99轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目轴承用油粘度变化＞起始值的±10机械杂质＞0.05%酸值升高，mgKOH/g加添加剂＞未加添加剂＞水分，%＞轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目100六.如何鉴别润滑油中是否含水当润滑油中混有水分时，不但使油膜强度降低，而且会产生泡沫或使机油乳化变质。轻则使机件生锈，重则引起拉缸、烧瓦等严重的机械事故。润滑油中进水量超过规定值的原因有三。一是保管不当，二是使用中油汽、水汽冷凝污染，三是水套破损等其它原因造成冷却水渗入。在使用中怎样鉴别润滑油中是否含有水分呢?观察法：发动机起动前抽出机油尺观察机油尺上粘附的机油。若机油尺上有许多小水泡则说明油中含有水分。也可将发动机发动一段时间后再观察。若油中含有水分，润滑油将会变成乳白色并伴有泡沫。含水量越多其泡沫就越多。放水法：发动机起动前或熄火后(待油温完全冷却)，松开放油塞，如有水放出说明油中含有较多水分。燃烧实验法：在烧热的铁棒或铁网上浇上润滑油。若有"噼噼啪啪"的响声，说明机油中含有较多的水分。也可放出少量润滑油，倒入杯中加热实验。若随着油温升高而油中的小气泡逐渐消失，说明油中含有水分。六.如何鉴别润滑油中是否含水101七.电动机的润滑要求及用油电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。

小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。

中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。

大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。

电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。下表为电动机用油。七.电动机的润滑要求及用油电动机的品种与规格大小众多，一般电102八.离心泵的常见故障分析、处理方法：1.泵不上量原因分析：1）.吸入口漏气2）.入口管线或叶轮堵塞3）.入口压头不够4）.泵内有空气5）.电机转向不对6）.介质在泵体内汽化7）.出入口蒸汽扫线阀漏8）.封油量过大，封油带水八.离心泵的常见故障分析、处理方法：1.泵不上量103处理方法：检查入口管线及法兰清扫堵塞物提高吸入口压力用放空排空气停泵调整转向用放空排气体，降低介质温度更换阀门调整封油量，加强脱水处理方法：1042.泵流量扬程不够原因分析：1.同上述原因2.口环间隙过大，漏损增加3.入口过滤网堵塞处理方法：更换口环清洗过滤网2.泵流量扬程不够原因分析：1053.机泵消耗功率过大原因分析：1.泵和电机不同心2.轴承箱油过多或太脏3.口环间隙过小4.泵体或叶轮内有杂物5.介质比重粘度增大6.填料密封压得过紧3.机泵消耗功率过大原因分析：106处理方法：重新找正换油并调整油箱液位调整间隙清除杂物化验由品提高油温调整格兰压紧螺丝处理方法：1074.泵有杂音原因分析：1.抽空或量过小2.转子不平衡3.轴承间隙过大4.泵和电机不同心5.转动部分结合间隙小6.叶轮松动7.入口管线泵体叶轮有杂质4.泵有杂音原因分析：108处理方法：调整操作调整更换轴承重新找正调整检查修理清除处理方法：1095.串轴原因分析：1.流量不稳2.止推轴承间隙大处理方法：调整流量调整间隙5.串轴原因分析：1106.轴承发热原因分析：1.泵和电机不同心2.润滑油变质或有杂物3.冷却水不通或水量不够处理方法：重新找正更换润滑油增大水量，管线处理通6.轴承发热原因分析：1117.电机发热原因分析：1.泵超负荷2.电机风扇损坏3.轴承润滑油不够或变质4.轴承磨损处理方法：调整负荷检查更换加油或更换润滑油更换轴承7.电机发热原因分析：1128.机泵抱轴的原因是什么?如何处理?原因:1.轴承本身质量差.2.轴承安装质量差,不同心,间隙不合适.3.轴承箱缺少润滑油,造成温度高.4.轴承箱漏进水和润滑油变质.处理:1.立即停泵.2.切换备用泵.3.通知钳工和设备员修泵.8.机泵抱轴的原因是什么?如何处理?原因:1139.运转中泵的电机电流过大的原因是什么?如何处理?原因:1.电机或泵轴承磨损.2.超负荷.3.电机转子和定子磨损.4.系统电压过低.5.格兰压得过紧.6.电机跑单相或绝缘不好,潮湿.处理：停工检查,检修,降量运转.9.运转中泵的电机电流过大的原因是什么?如何处理?原因:11410.电机着火时应如何处理?用什么样的灭火器材?发现运行中的电机着火,此时应立即切断电源,随即将泵出口阀门关死,进行扑救.可先用石棉布盖在电机上,防止火势蔓延.用干粉扑救,必要时报警.10.电机着火时应如何处理?用什么样的灭火器材?发现运行中的115九.离心泵有几种调节方法?主要有两种调节方法:1.节流调节2.改变泵特性的调节方法其中后一种又分为以下几类:1）.改变泵的转速,前提是在电动机可以改变转速的情况下采用.2）.改变叶轮直径,更换直径较小的叶轮或切削叶轮.3）.改变叶轮的级数.4）.堵塞叶轮部分入口.九.离心泵有几种调节方法?主要有两种调节方法:116离心泵试车前应做哪些检查工作?1.检修质量应符合要求,检修记录齐全,准确.2.热油泵启动前一定要暖泵,予热速度50℃/时.3.按要求换好合格的润滑油.4.润滑油,封油,冷却水系统不堵不漏.5.轴封渗漏符合要求.6.盘车无轻重不匀的感觉,填料压盖不歪斜.离心泵试车前应做哪些检查工作?1.检修质量应符合要求,检修记117开离心泵有哪些步骤?1.准备,检查工作:a.联系.b.检查无问题.c盘车.d.注好润滑油.e.安装压力表,冷却水畅通.f.合好电闸（联系电工送电）.g.热油泵先予热.2.开泵:先打开入口阀门启动泵,然后再开出口,直到电流,压力,流量正常为止.3.对新安装泵:包括试漏,试运,检查验收,试电机反正转等,然后再按前面步骤进行.开离心泵有哪些步骤?1.准备,检查工作:118为什么在启动离心泵时要把出口阀关死?因为功率消耗随流量增加而增大,当出口阀关死时,电流为零,流量越大,电流越大,是正比关系,所以在启动时,必须将泵的出口阀门关死,否则就会引起跳闸,损坏设备.为什么在启动离心泵时要把出口阀关死?因为功率消耗随流量增加而119对备用泵怎样进行予热?应注意什么?备用泵予热有两种方法:1.采取开大入口阀,出口阀稍开的方法,因予热泵出入口与运转泵出入口相连,而运转泵出口压力大于入口压力,这样,热油将从予热泵的出口缓慢经过泵体,流到入口,而达到予热的目的,这种予热方法也叫倒予热.2.塔底泵当钳工检修完再启动时采用循环线予热即正予热.予热应注意:予热泵的出口切勿开的太大,否则不仅会导致运转泵抽空,还会损坏予热泵体内的零件,另外,还要给冷却水.对备用泵怎样进行予热?应注意什么?备用泵予热有两种方法:120备用泵为什么要盘车?1.检查泵内有无异常现象,零部件是否被卡住,电机抱轴等,防止转子产生弯曲,造成泵轴偏心;2.备用泵盘车可以使泵内受热均匀,上下部位交替受压,避免轴变形;3.开泵前盘车可给轴承增加润滑油,减少轴承的磨损和启动功率的消耗.4.备用泵盘车按反方向180度,每班盘车一次.备用泵为什么要盘车?1.检查泵内有无异常现象,零部件是否被卡121离心泵输送油品与输送水时比较,性能参数有什么变化?1.泵的流量下降,由于液体粘度增加,叶轮内液体流速降低,使泵的流量下降.2.泵的扬程降低:由于液体粘度增大,使克服粘性磨擦力所需要的能量增加,从而使泵所和生的扬程降低.3.泵的轴功率增加:由于液体粘度增大,液体在流动时,叶轮外盘面与液体磨擦所引起的功率损失增大.4.泵的效率降低.5.泵需要的允许汽蚀余量增大,由于泵进口到叶轮入口的动压降随液体粘度的增大而增大,因而泵的允许汽蚀余量增大.离心泵输送油品与输送水时比较,性能参数有什么变化?1.泵的流122泵的冷却及冷却水的作用?炼油厂工艺用泵一般都需要用冷却水冷却泵的有关部件(填料函轴承,泵支座),冷却水可以选用循环水或新鲜水,一般均选用循环水.泵冷却水的作用有以下几点:1.降低轴承的温度.2.降低填料函的温度,改善机械密封的工作条件,处长其使用寿命.3.带走摩擦热,带走从轴封渗漏出来的少量液体.4.冷却泵支座(对高温介质泵),以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移.5.如输送蒸汽压较高的液体(如液化气,液氨等)时可将进入机械密封静环背面或水套的冷却水改为40℃左右热水,防止液化气或液氨因降压汽化而结冰,并防止橡胶或聚四氟乙烯密封圈变硬发脆失去密封作用.泵的冷却及冷却水的作用?炼油厂工艺用泵一般都需要用冷却水冷123如何判断离心泵的反正转?最简便的方法是:你站在电机风罩端往里抽风为正转,往外抽风则为反转,或者,试泵时,泵轴是从入口往出口转为正转,反之则为反转.如何判断离心泵的反正转?最简便的方法是:你站在电机风罩端往124司泵岗位的主要操作方法有哪些?本岗位的主要操作方法是:听,摸,擦,看,比.听:经常用听音棒听泵与电机有无杂音和振动.摸:经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否正常,有无振动.擦:经常擦洗泵及电机,保持泵和电机的清洁.看:经常看电流,压力,设备运转是否有异常现象.比:经常比较同类型机泵的声音,有无异常变化.司泵岗位的主要操作方法有哪些?本岗位的主要操作方法是:听,摸125何谓三级过滤?从领油大桶到岗位贮油桶过滤.从岗位贮油桶到油壶过滤.从油壶过滤到加油点过滤.何谓三级过滤?从领油大桶到岗位贮油桶过滤.126冷热油泵的主要区别是什么?1.以温度区别:工作温度低于200℃为冷油泵,工作温度高于200℃为热油泵.2.以材质区别:冷油泵(铸铁),热油泵(铸钢,碳钢,合金钢).3.以字母区别:冷油泵用J代表,热油泵用R代表.4.以冷却形式区别:冷油泵支架没有安装冷却水管,而热油泵却安装冷却水管.5.以予热区别:冷油泵不需予热,而热油泵则需予热.冷热油泵的主要区别是什么?1.以温度区别:工作温度低于20127机泵冻凝如何处理?1.机泵缸内因有存油,水,冻凝时,可用蒸汽或热水暖化.2.对于铸铁件,不得局部急剧升温.3.冻凝的泵汽暖后,宜先盘车,然后再启动.机泵冻凝如何处理?1.机泵缸内因有存油,水,冻凝时,可用蒸128泵抽空.半抽空为什么要关出口阀?泵抽空和半抽空会造成泵缸内产生气体,气体在泵缸内占一定的体积,靠叶轮的离心力不能把气体甩到叶轮以外,使液体透不到泵缸内,这时把泵的出口阀关死,蹩压,因为气体在压力作用下,会变成液体,或打开排空阀将气排掉.泵抽空.半抽空为什么要关出口阀?泵抽空和半抽空会造成泵缸内产129机泵润滑油箱液位为什么要保持在1/2～2/3处?因为润滑油液位高于1/2～1/3处,带油环甩不开,增加阻力使油箱温