车间主任培训

目 车间主任培训的重要性录 《精益生产》课程《全面设备管理（TPM）》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《TQM全面质量管理》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作？＞主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？＞品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度？＞生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？＞现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心车间主任工作职责：＞在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。＞根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。＞严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。＞根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。＞督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。＞认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。＞积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。＞支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。＞对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；＞在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。＞提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。《精益生产》培训课程目标与课程收益:＞树立精益化的意识＞把握精益化管理实施的要点＞提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲:精益化生产管理基本概念篇模块一绪论＞精益生产的基本概念＞精益生产的时代背景＞现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则＞精益生产的六项基本原则＞准时生产的实现＞适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系＞精益生产的年度计划、月计划和日计划体系＞生产计划与成组技术＞生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费＞浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？＞浪费的定义＞生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费•搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析＞什么是价值流＞价值流图析的方法＞价值流的绘制＞价值流精益化的原则和方法＞未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产＞JIT准时生产的概念＞零库存管理的看板方式＞看板的作用与功能＞口丁与目前生产方式的关键判断准则＞导入看板的条件＞看板及使用规则模块七精益生产现场管理＞5S现场管理的基本理论＞现场管理的结构体系＞5s现场管理的实施等＞5s错误认识》5s推行有效工具要求学员熟练掌握5s现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化＞均衡化生产的目的＞节拍时间的意义＞生产均衡化的策略和方法＞均衡化的生产日程的指定＞均衡化生产的四个层面＞解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业＞为什么需要标准化作业＞标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十防错法＞防错的概念＞杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)＞防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一TPM设备保全＞TPM概念＞零缺陷法则＞八大支柱＞TPM实施流程＞OEE＞简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期＞缩短生产过程时间的四大优点＞分析：生产过程时间三要素＞快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作＞缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业•采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量管理＞质量管理的理论体系＞六西格玛质量管理的基本概念＞质量保证体系＞工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）＞个别流程的改善方案＞工厂的精益生产变革＞价值流示范生产线＞全公司的精益思想变革＞5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。《全面设备管理（TPM）》培训培训目标：＞让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。＞让学员了解。££的计算和如何改善。££，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。＞让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。＞让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。＞通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管培训内容:模块内容一、现代设备管理（3课时）＞现代设备的管理与发展趋势＞现代设备管理所面对的挑战＞TPM给了我们怎样的思想冲击＞新一代的TPM以及其核心内容实施• Tpm推进的十四个阶段

TPM正式启动TPM推进的组织保证TPM的推进目标创建适于开展TPM的管理环境二、自主保全（3课时）＞自主保全的新思路＞详解自主保全的七步骤＞自主保全活动七步骤的阶段目标＞成功开展自主保全所要解决的问题思想转变组织保障基础建设一一推进5s活动，实施目视管理目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理管理评价人才育成＞TPM活动小组的建设三、预防保全（3课时）＞设备运行的三种状态＞什么是预防保全＞预防保全的运行程序＞如何才能成功地推行预防保全＞如何正确进行设备的润滑管理设备润滑管理的最佳组织形式设备润滑管理的新任务设备润滑的“五定”管理＞保全的类别与职责＞划分预防保全四个阶段七个步骤的展开＞预防保全管理文件四、个别改善（3课时）＞个别改善活动的要点＞设备综合效率（OEE）的计算和分析＞从OEE看企业的浪费与改善潜力如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控＞PM分析法＞设备故障分析及管理＞4M的16种损失分析五、设备前期管理（2课时）＞设备前期管理＞设备前期管理的主要工作＞LCC（LifeCycleCost）分析＞设备管理成本六、品质保全（1课时）＞品质保全与TPM的关系＞推进品质保全的六步骤七、TPM其他活动的展开＞员工提案活动的开展＞TPM的教育训练＞安全与卫生改善活动＞间接部门效率化改善活动八、TPM的新发展＞TPM含义的新拓展＞企业管理的四种境界＞案例：某企业推行TPM介绍《TQM全面质量管理》培训一、概述1、什么是“质量"？ ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段＞事后检验阶段＞统计质量检查阶段＞全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准一作业指导书的制定＞制定作业指导书的目的例子：作业指导书的格式和内容＞检验规程的制定（1）制定检验规程的目的（2）检验标准的分类＞不合格的处理方法＞检验制度检验的目的检验流程（二）进料检验＞进料厂商新供应商选择工作流程图工作标准＞选择进料检验的方式＞确定进料检验项目和方法＞不同检验结果的处理方式＞紧急放行紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验＞制程检验的目的＞制程检验的方法（四）成品出厂检验＞成品出厂检验的目的与作用＞成品出厂检验的要求＞出厂检验的检验标准制定＞出厂检验的过程程序案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查＞品质稽查的主要机能＞规划稽查项目＞确定稽查项目标准＞实施稽查＞持续改进一一PDCA循环的步骤三、质量管理中常用工具应用举例＞统计法＞分层法＞因果分析图＞散布图法＞控制图＞P-M分析法＞5W2H分析法四、品质事故如何处理？＞品质事故的判定＞品质事故根源剖析＞处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM）全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围＞有关质量管理体系的策划•质量管理体系（QMS）＞质量方针策划＞品质机构设置的原则＞有关质量目标的策划＞有关过程的策划＞质量改进的策划（二）质量控制＞质量控制的重要活动＞质量管理核心一质量改进＞质量管理部门职责•质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则＞以顾客为中心＞领导的作用＞全员参与＞过程方法＞系统管理》、持续改进＞以事实为基础＞互利的供方关系六、质量成本控制（一）质量成本及其构成＞预防成本＞鉴定成本＞内部损失成本＞外部损失成本（二）质量成本控制的步骤＞事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作＞标准化工作＞计量工作＞质量情报工作＞质量教育工作＞质量责任制八、西格玛简介＞什么是六西格玛？＞对六西格码的认识＞六西格玛是系统地解决问题的方法和工具＞案例：如何计算西格玛？《如何做个合格的生产一线主管》培训课程目的:21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。培训对象：各层次的管理者课程提纲：、管理概论＞什么是管理和管理者？＞管理者应具备的素养办事公道关心部下以身作则＞管理者的职责一一为企业创造价值要有明确的愿景和目标绩效达成的要素目标管理的SMART原则二、如何实现规范化管理＞流程及流程的制定＞标准及标准化活动＞如何制定合理的规章制度三、生产管理＞生产现场5S管理＞生产现场安全管理＞生产现场质量管理员工质量意识再造质量实现“三大控制”.进料控制一来料检验.过程控制一过程检验3.成品控制一最终检验质量管理的常用工具PDCA循环＞生产现场成本管理要不得的成本意识消除生产现场的七大浪费＞生产现场交货期控制如何制定生产作业计划？甘特图及其运用多能工四、管理者的人文技能＞激励员工的技能＞沟通的技能与下属的沟通与上级的沟通平行沟通＞冲突管理的技能两种冲突观处理冲突的技巧＞时间管理管理者为何总觉得时间不够？有效管理时间的技能《生产计划与物料管理（PMC）》培训一、生产概论＞生产的本质＞销售与生产运作流程图＞产销协调方式＞日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制＞生产计划的内涵＞生产计划的任务＞生产计划的用途＞生产计划的种类＞生产计划的内容＞生产计划应满足的条件＞生产计划的标准三、途程计划的编制＞途程计划的内容＞途程计划的要点＞途程计划的编制四、负荷计划编制＞负荷计划的目的和标准＞负荷计划的要点＞负荷计划步骤＞案例＞个别订货生产型生产计划＞个别订货生产与预估生产的比较五、交期延误的原因探讨＞交期延误的改善原则＞交期延误的改善对策＞生产绩效评估、分析指标六、企业物料管理的职能＞企业物料管理的精髓＞常备性物料的需求计划＞专用性物料需求计划＞BOM表的分析与运用做扼要型BOM表做结构型零件表七、采购活动＞采购的重要性＞采购杠杆原理＞采购资产回报率＞示例＞采购策略》混合采购战略＞案例分析＞采购进度控制＞采购成本分析八、供应商管理＞传统竞争关系模式＞现代双赢关系模式＞双赢供应关系管理＞供应商评核＞供应商的激励机制九、库存管理＞企业库存管理的通病＞企业库存管理运作架构＞采购、生产与仓储＞ABC管理法《卓越的现场管理与改善》培训课程目标：生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色！本课程通过对生产现场各环节的深入分析，提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理技能。培训对象：生产部经理、厂长、车间主任，班组长等课程提纲:1、生产现场管理的地位和作用2、生产现场管理的基础一一5s管理＞什么是5s管理？＞为何要实施5s管理？》如何实施5s管理？＞目视管理与看板管理3、如何确保交货期？＞确保交货期的重要性＞交货期对成本的影响＞交货期的构成＞交货期延误的主要原因及改善措施4、生产成本管理＞从效益看成本＞设计（研发）成本控制一一价值工程的运用＞采购成本控制一一ABC分类控制法＞制造过程中的成本控制企业面临的问题一一浪费ECRS改进四原则＞精益化生产（JIT）简介5、质量管理＞质量管理目标与核心要务＞质量对提高盈利能力的重要作用＞质量要从产品设计抓起＞影响质量的主要因素＞质量改进的六个步骤＞戴明质量管理的14要点＞全面质量管理中的PDCA循环＞质量管理的工具与方法＞质量成本＞六个西格玛简介6、安全生产管理＞引发事故的基本要素＞事故预防与控制一一3E措施＞墨菲定律和海恩法则＞危险源的识别与控制＞事故报告制度7、生产主管应具备的管理技能＞制定生产计划和控制计划进度的技能——甘特图在生产管理中的运用＞时间管理技能＞良好沟通的技能＞有效激励下属的技能华略咨询自2003年成立以来，一直致力于为中国企业提供管理培训与管理咨询服务。把“帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬”作为公司使命，把“成为中国内训业的沃尔码”作为企业的愿景。未来的华略不但要切实为企业提供实惠、实战、实效的内训服务，还要成为一家大型的知识服务商，真正让企业管理更加更省心、省力、省钱。公司拥有雄厚的师资力量，不仅拥有清华大学、北京大学、浙江大学、上海交通大学等知名学府的资深教授，更是汇聚了