物业承接查验表格汇总

-.z目录1.工程资料交接登记表2.工程欠缺资料登记表3.土建工程室、外观感质量验收表4.屋面工程细部构造观感质量验收表5.变压器、箱式变电所验收表6.配电柜、控制柜和动力、照明配电箱验收表7.低压电动机、电加热器及电动执行机构验收表8.不连续电源质量验收表9.裸母线、封闭母线、插接式母线验收表10.电线、电缆穿管和线槽敷线验收表11.开关、插座、风扇验收表12.建筑物照明通电试运行验收表13.接闪器验收表14.室消火栓系统验收表15.给水设备验收表16.室热水管道及配件验收表17.卫生器具及给水配件验收表18.卫生器具及排水管道验收表19.消防水泵接合器及消火栓验收表20.管沟及管井验收表21.室外排水管道验收表22.排水管沟及井池验收表23.锅炉辅助设备验收表24.管道验收表25.换热器验收表26.室采暖管道系统验收表27.散热器和金属辐射板验收表28.低温热水地板辐射采暖系统验收表29.室外供热管网验收表30.通风机验收表31.通风系统设备验收表32.送/排风、防/排烟及除尘系统风管验收表33.电梯验收工程表34.火灾报警控制系统验收表35.火灾报警控制器及探测器技术性能验收表36.自动消防水系统验收表37.平安防系统设备验收表38.智能停车场〔库〕管理系统验收表39.绿化工程竣工验收备案表工程资料交接登记表楼号：总页第页工程〔系统〕名称施工单位序号资料名称份数页数备注123验收结论：交方签字：日期：年月日收方签字：日期：年月日工程欠缺资料登记表总页第页工程〔系统〕名称序号欠缺资料名称份数备注123交方签字：日期：年月日收方签字：日期：年月日土建工程室、外观感质量验收序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1外部检查〔1〕外墙面无裂缝，不渗水，无洇水痕迹〔2〕墙皮不起鼓、无脱落，粉饰层无斑剥现象〔3〕屋顶排水沟无杂物，排水畅通，屋面不积水〔4〕檐沟、落水管安装结实，接口严密不渗水，无堵塞〔5〕散水无下沉，填土充实目测检查，落水管应用“通球法〞检查全数检查

2室检查〔1〕主体构造是否有裂缝，是否引起相邻单元或房间的损坏〔2〕墙角是否平整，有无裂缝、渗水〔墙角承受上下左右的力量，是检查重点〕〔3〕墙面、地面是否有剥落或起鼓现象〔4〕门与门框的缝隙应符合规定，安装应平直，开关灵活。进户门不得用三合板制作，门锁安装结实〔5〕窗户安装结实，窗扇与窗框、窗框与外墙密封严密、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无倒翘〔6〕对于精装修的房屋，要检验接角、窗沿、墙角、天花板等处的做工。假设是新贴上的墙纸，要格外留意其是否有受潮或水渍〔7〕地面、墙面砖粘贴结实、外表光洁，阴阳角顺直、不缺棱掉角〔8〕实木地板或复合地板铺装应平整、接缝致密，无翘起不平现象〔9〕木装修工程应安装结实、对缝严密，不露钉帽，油漆光洁、色泽一致不花、不起皮〔10〕但凡有下水地漏的地面，其坡向是否朝向地漏，地面不应有积水或倒泛水〔11〕住宅楼二层以上候梯厅窗应设置护栏〔12〕楼各设备间、管井的门和锁安装结实，开关灵活目测检查，必要时坡向地漏的地面应用水平尺检查全数检查

屋面工程细部构造观感质量验收序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求查验施工验收记录，或用水平尺、拉线和尺量检查全数检查

2天沟、檐沟的防水构造应符合以下要求〔1〕沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200毫米〔2〕卷材防水层应由沟底部向上翻铺至沟外沿顶部，其收头应用水泥钉固定，并用防水密封材料封严〔3〕涂膜收头应用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封严〔4〕天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应有凹槽并用防水密封材料封严查验隐蔽工程验收记录，并观察检查全数检查

3檐口的防水构造应符合以下要求〔1〕必须采取满粘法用卷材铺贴檐口的800毫米围〔2〕卷材收头应压入凹槽，并采用金属压条钉压、用防水密封材料封严〔3〕涂膜收头应用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封严〔4〕檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽查验隐蔽工程验收记录，并观察检查全数检查

4

水落口的防水构造应符合以下要求〔1〕水落口杯的上口标高应设置在沟底的最低处〔2〕防水层贴入水落口杯的长度不应小于50毫米〔3〕水落口周围500毫米围的坡度不应小于5％，并采用防水涂料密封，其厚度不应小于2毫米〔4〕水落口杯与基层接触处应留有宽20毫米、深20毫米的凹槽，并填充密封材料查验隐蔽工程验收记录，并观察检查

全数检查

5变形缝的防水构造应符合以下要求〔1〕变形缝的泛水高度不应小于250毫米〔2〕防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部〔3〕变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填充衬垫材料〔4〕变形缝顶端应加盖混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝处应用防水密封材料封填查验隐蔽工程验收记录，并观察检查全数检查

6女儿墙泛水的放水构造应符合以下要求〔1〕应采取满粘法铺贴泛水处的卷材〔2〕混凝土墙上的卷材收头应采用金属条钉压，并用防水密封材料封严〔3〕砖砌女儿墙上的卷材收头应直接铺压在女儿墙压顶下，并做防水处理；也可以压入砖墙凹槽固定密封，凹槽距离屋面找平层不应小于250毫米，凹槽上部的墙体应做防水处理〔4〕涂膜防水层应直接涂刷到女儿墙的压顶下，收头处应多遍涂刷防水涂料封严，压顶需做防水处理查验隐蔽工程验收记录，并观察检查全数检查

7伸出屋面管道的防水构造应符合以下要求〔1〕管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，需预留20毫米×20毫米的凹槽，并用防水密封材料填堵严密〔2〕管道根部周围应增加附加层，其宽度和高度均不应少于300毫米〔3〕管道根部直径500毫米围，找平层应为圆锥台，其抹出高度不小于30毫米查验隐蔽工程验收记录，并观察检查全数检查

变压器、箱式变电所质量验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1

变压器安装及外观检查〔1〕齐全。油浸变压器的油位正常，无渗油现象〔2〕变压器低压侧中性点，直接与接地装置引出的干线连接〔3〕箱式变电所的N母线和PE母线直接与接地干线连接〔4〕变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地〔5〕所有连接应可靠，紧固件与防松件齐全目测及用扳手检查

全数检查

2变压器交接试验变压器交接试验必须合格查阅试验记录全数检查

3箱式变电所及落地配电箱的固定及接地或接零〔1〕箱式变电所及落地配电箱的根底应高于室外地平，周围排水畅通〔2〕自由安放的应垫平、放正；用地脚螺栓固定的应紧固，防松件齐全〔3〕金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应可靠接地或接零，且有标识目测及用扳手检查全数检查

4箱式变电所的交接试验〔1〕由高压成套开关柜、低压成套配电柜和变压器三个独立单元组成的箱式变电所，高压电气设备局部必须交接试验合格〔2〕高压开关熔断器与变压器组合在同一个密闭油箱的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行〔3〕低压成套配电柜交接试验必须合格查阅试验记录全数检查

5有载调压开关有载调压开关的传动局部润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节，以符合产品技术文件的要求查阅试验记录及产品技术文件全数检查

6绝缘件和测温仪表绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确目测检查

全数检查

7装有滚轮的变压器的固定装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用可拆卸的制动部件固定目测检查或查阅施工记录全数检查

8箱式变电所外涂层及通风口箱式变电所外涂层完整、无损伤，通风口防护网完好目测检查全数检查

9装有气体继电器的变压器顶盖坡度装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有1.0％～1.5％的升高坡度水平尺测量全数检查

10上下压开关柜、箱式变电所柜接线和线路标记上下压开关柜、箱式变电所柜接线整齐，每个输出回路标记清晰，回路名称准确目测检查全数检查

配电柜、控制柜和动力、照明配电箱验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1金属框架和根底型钢的接地和接零柜、屏、台、箱、盘的金属框架及根底型钢必须可靠接地或接零；装有电器元件的可开启门，门与框架之间应用裸编制铜线连接，并有标识目测，查阅测试记录主柜全数检查，其他抽查10％，少于5台时则全数检查

2手车式柜的推、拉及动、静触头检查手车、抽出式柜的推、拉应灵活，无卡阻现象。动、静触头的中心线应一致，且触头接触严密；投入时接地触头先与主触头接触，退出时接地触头后与主触头脱开实地抽查，查阅测试记录抽查10％，少于5台时则全数检查

3成套配电柜的交接试验〔1〕继电保护元件、逻辑元件、变送器和控制计算机等单体校验合格，整组试验正确，整体参数符合设计要求〔2〕凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电器设备和继电保护装置，按产品技术文件要求进展交接试验查阅实验记录，查阅产品技术文件全数检查

4柜间线路电阻测试柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值为：馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧查阅测试记录或现场检测抽查10％，少于5台时则全数检查

5柜间和根底型钢连接柜、屏、台、箱、盘相互间或与根底型钢连接，应用镀锌螺栓且防松零件齐全目测检查抽查10％，少于5台时则全数检查

6柜间二次回路耐压试验柜、屏、台、箱、盘二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500伏兆欧表摇测1分钟应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000伏兆欧表摇测1分钟应无闪络击穿现象查阅试验记录，或现场检测抽查10％，少于5台时则全数检查

7

柜部检查试验〔1〕控制开关及保护装置的型号、规格应符合设计要求〔2〕闭锁装置动作准确、可靠〔3〕主开关的辅助开关的切换动作，与主开关动作一致〔4〕柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子的编号清晰、工整、不易脱色〔5〕回路中的电子元件不参加工频耐压试验，48V及以下回路可不做工频耐压试验

查阅试验记录，现场检测

查验10％，少于5台时则全数检查

8低压电器组合应符合以下要求〔1〕发热元件安装在通风良好的位置〔2〕熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求〔3〕切换压板接触良好，相邻压板有平安距离，切换时不触及相临压板〔4〕信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作及信号显示准确〔5〕外壳须可靠接地或接零〔6〕端子排安装结实，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与导线截面积大小适配目测检查，查阅试验记录及设计文件抽查10％，少于5组〔台〕时则全数检查

9连接柜、箱等面板上的电器及控制台、板等可动部位的配线应符合以下规定〔1〕采用多股铜芯软线敷设，长度留有适当余量〔2〕有外套塑料管等加强线束绝缘保护〔3〕与电器连接时，端部绞紧，用不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股〔4〕可转动部位两端用卡子固定目测检查

抽查10％，少于5台时则全数检查

低压电动机、电加热器及电动执行机构验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1接地或接零电动机、电加热器及电动执行机构的外壳必须接地或接零目测检查全数检查

2绝缘电阻测试电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5兆欧用适配仪表抽测抽查30％，少于5台，全数检查

3100千瓦以上的电动机直流电阻测量100千瓦以上电动机各相直流电阻值，相互差应不大于最小值的2％；无中性点引出的电动机，其线间直流电阻值相互差应不超过最小值的1％查阅测试记录或现场测量全数检查

4安装和防水防潮处理电气设备安装应结实，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理目测检查或用适配工具做拧动试验抽查30%，少于5处时则全数检查

不连续电源验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1核对电源及规格、型号不连续电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求

目测检查和查阅出厂合格证、装箱单及设计文件全数检查

2电气交接试验及调整不连续电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验、调整必须符合产品技术文件要求和设计要求查阅试验记录及设计文件全数检查

3电源装置间连线的绝缘电阻值测试不连续电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5兆欧查阅试验记录或用适配仪表抽测全数检查

4输出端中性线的重复接地不连续电源输出端的中性线〔N〕，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，并做重复接地目测并查阅测试记录全数检查

5可接近裸露导体的接地或接零不连续电源装置的可接近裸露导体应可靠接地或接零，且有标识目测检查全数检查

6

主回路和控制电线、电缆敷设及连接引入或引出不连续电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150毫米目测或用钢尺测量或用适配工具做拧动试验抽查30%，少于5台，全数检查

7运行时噪声的检查不连续电源正常运行时产生的A声级噪声，应不大于45分贝；输出额定电流为5安及以下的小型不连续电源噪声应不大于30dB查阅测试记录或用适配仪表测量全数检查

8机架组装要求及水平度、垂直度偏差安放不连续电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差应不超过0.15%，紧固件齐全用水平尺和线锤拉线检查全数检查

裸母线、封闭母线、插接式母线验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果

1可接近裸露导体的接地或接零绝缘子的底座、套管的法兰、保护网〔罩〕及母线支架等可接近裸露导体应可靠接地〔PE〕或接零〔PEN〕，但不应作为接地或接零的接续导体目测检查

抽查10处，少于10处，全数检查

2母线与母线或母线与电器接线端子，应采用螺栓搭接连接时，应符合以下规定〔1〕母线接触面应涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺〔2〕连接螺栓两边有平垫圈和防松垫圈，相邻垫圈间有大于3毫米目测检查、或用适配工具做拧动试验抽查10处，少于10处，全数检查

3封闭、插接式母线安装应符合以下规定〔1〕当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力〔2〕母线的连接方法符合产品技术文件要求〔3〕母线的支架应固定结实目测检查、查阅施工记录抽查10处，少于10处，全数检查

4室裸母线的最小平安净距室裸母线的最小平安净距应符合GB50303-2002的规定查阅记录抽查10处，少于10处，全数检查

5高压母线交流工频耐压试验高压母线交流工频耐压试验必须按交接试验合格查阅交接试验记录全数检查

6低压母线交接试验低压母线交接试验应合格

7封闭、插接式母线与外壳同心允许偏差封闭、插接式母线与外壳同心，允许偏差为±5查阅施工检验记录全数检查

8母线的相序排列及涂色上下布置时由上而下为A、B、C相；水平布置时由盘后向前为A、B、C相；面对引线的母线，由左至右为A、B、C相，颜色为A黄、B绿、C红目测检查抽查10％，少于5处，全数检查

9母线与母线、母线与电器接线端子搭接面处理应符合以下规定〔1〕铜与铜：室外、高温且潮湿的室，搭接面搪锡；枯燥的室，可不搪锡〔2〕铝与铝：搭接面不做涂层处理〔3〕钢与钢：搭接面搪锡或镀锌〔4〕铜与铝：在枯燥的室，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接〔5〕钢与铜或铝：钢搭接面搪锡目测检查抽查10％，少于5处，全数检查

电线、电缆穿管和线槽敷线验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1电线穿管要求不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管，且管电线不得有接头目测检查或查阅施工记录抽查10%，少于10处全数检查

2爆炸环境穿管要求爆炸危险环境中，照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750伏，且电线必须穿于钢导管查阅施工记录和材料检验记录抽查10%，少于10处全数检查

3同筑物、构筑物电线绝缘层颜色的选择当采用多相供电时，同筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色目测检查抽查10%，少于5处〔回路〕全数检查

4线槽敷线应符合以下规定〔1〕电线在线槽有一定余量，不得有接头〔2〕电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距应不大于2目测检查抽查10%，少于5处〔回路〕全数检查

开关、插座、风扇验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1插座及其插头的区别使用当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同构造、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用目测检查或查阅施工记录按不同用途的插座抽查10个，少于5个全数检查

2插座接线应符合以下规定〔1〕单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接〔2〕单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致〔3〕接地或接零线在插座间不得串联连接〔不剪断者可以〕用测电笔测试或查阅施工记录，拆盖检查接零或接地抽查10%，少于5个全数检查3特殊情况下插座安装应符合以下规定〔1〕当接插有触电危险的家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线〔2〕潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5用测电笔测试、尺量抽查10%，少于5个全数检查

4插座安装应符合以下规定〔1〕当不采用平安型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不低于1.8〔2〕暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装结实，外表光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全〔3〕地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定结实，密封良好尺量、目测抽查10%

5照明开关安装应符合以下规定〔1〕同筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠〔2〕潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5目测和实操检查抽查10%，少于5个全数检查

6吊扇安装应符合以下规定〔1〕吊扇挂钩安装结实，吊扇挂钩的螺丝不小于吊扇挂销直径，且不小于8毫米〔2〕吊扇扇叶距地高度不小于2.5〔3〕吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全〔4〕吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20毫米〔5〕吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤抖和异常声响〔6〕涂层完整，外表无划痕、无污垢，吊杆上下扣碗安装结实到位目测、尺量、试运转观察抽查10%，少于5个全数检查

7壁扇安装应符合以下规定〔1〕壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于两个，且直径不小于8毫米，〔2〕壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤抖和异常声响〔3〕壁扇下侧边缘距地面不小于1.8〔4〕涂层完整，外表无划痕、无污染，防护罩无变形

目测及运转检查抽查10%，少于5个全数检查

8照明开关安装应符合以下规定〔1〕开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2米，开关距地面高度1.3米；拉线开关距地面高度2~3米，层高小于3〔2〕一样型号并列安装及同一室开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20〔3〕暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装结实，外表光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全尺量、目测抽查10%

建筑物照明通电试运行验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1统一要求〔1〕灯具回路控制与照明箱以及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应〔2〕照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常现场检查抽查10%2照明系统全负荷通电连续试运行时间公用建筑照明系统通电连续试运时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次。在连续试运行期间应无故障查阅试运行记录全数检查

接闪器安装质量验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1避雷针、带与顶部外露的其他金属物体的连接建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠目测检查或做连通性测试全数检查

2避雷针、带的位置及固定避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应有备帽等防松零件且齐全，焊接局部补刷的防腐油漆完整目测检查抽查10%，少于10米

3避雷带的支持件间距、固定及承力检查避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49牛〔5公斤〕的垂直拉力当设计无要求时，支持件间距应符合以下规定明敷接地引下线及室接地干线的支持件间距应均匀，水平直线局部0.5~1.5米；垂直直线局部1.5~3米；弯曲局部0.3目测检查抽查10%，少于10个支持件全数检查

室消火栓系统验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1室消火栓试射试验应取屋顶层〔或水箱间〕、试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，应到达设计要求实地试射或查验设计要求及试验记录选取有代表性的三处，即屋顶〔水箱间等室〕、试验消火栓和首层取两处消火栓

2箱式消火栓设施水龙带与水枪、快速接头配备齐全，绑扎好后，应根据箱构造，将水龙带挂放在箱的挂钉、托盘或支架上观察检查全数检查

3箱式消火栓安装应符合以下规定〔1〕栓口应朝外，并不安装在门轴侧〔2〕栓口中心距地面1.1米，允许偏差±20毫米〔3〕阀门中心距箱侧面为140毫米，距离箱后外表的距离为100毫米，允许偏差±5毫米观察、尺量检查抽查10%～20%

给水设备安装质量验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1水泵安装〔1〕水泵的型号、规格、技术参数应符合设计规定〔2〕立式水泵安装的垂直度〔每米〕允许偏差：0.1毫米或符合产品说明书的要求〔3〕水泵安装的水平度〔每米〕允许偏差0.1毫米，或符合产品说明书的要求〔4〕立式水泵减震装置不应采用弹簧减震器核查设计要求，查阅安装记录、现场检查全数检查

2水泵试运转、轴承温升试运行应无震动、无异响，轴承温升必须符合设备说明书的规定，试运行时间应符合设计规定或不少于4小时现场检查，核查产品说明书及试运行记录全数检查

3水箱安装〔1〕水箱漏水试验或水压试验。敞口水箱的漏水试验和密闭水箱〔罐〕的水压试验必须符合设计规定〔2〕水箱溢流管和泄放管安装，应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接检查试验记录，应到达如下要求：漏水试验静置24小时，不渗漏；在水压试验的压力下10分钟后，压力无下降，无渗漏全数检查

室热水管道及配件验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1热水供给系统管道水压试验热水供给系统安装完毕，管道保温之前应进展水压试验〔1〕钢管或复合管道系统试验压力下10分钟，压降不大于0.02兆帕，然后降至工作压力，检查压力应不降，且不渗漏〔2〕塑料管道系统在实验压力下稳压1小时，压降不得超过0.05兆帕，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压降不得超过0.03兆帕，连接处不渗漏现场检查，核查试验记录

全数检查

2热水供给系统管道补偿器安装热水供给管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进展预拉伸对照设计图纸检查全数检查

3温控器及阀门安装温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置观察检查全数检查

4热水管冲洗热水供给系统管道系统竣工后必须进展冲洗查阅冲洗记录全数检查

卫生器具及给水配件验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1做满水和通水试验卫生器具交工前应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通核查试验记录，抽查20%～30%

2卫生器具与配件安装〔1〕排水栓与地漏安装应平整结实，低于排水外表，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50〔2〕卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活〔3〕有装饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门〔4〕卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、结实，与器具接触严密、平稳观查检查

卫生器具排水管道验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1器具受水管道及与楼板接合〔1〕与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管，均应采取可靠的固定措施〔2〕管道与楼板的接合部位应采取可靠的防渗、防漏措施观察检查、核查记录，必要时做通水试验全数检查

2器具与排水管道连接连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、结实，与管道的接触面应平整核查记录，观察及通水检查

消防水泵接合器及消火栓验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1水压试验系统必须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕，合格标准为：试验压力下，10分钟压力降不大于0.05兆帕，然后降至工作压力进展检查，压力保持不变，不渗漏核查试验记录全数检查

2管道冲洗消防管道在竣工前，必须对管道进展冲洗核查冲洗记录3消防水泵与消火栓消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10米观察和尺量检查全数检查

4消防水泵进、出水口地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400毫米，井应有足够的操作空间，并设有爬梯。寒冷地区井应做防冻保护观察和尺量检查全数检查

5消防水泵与阀的安装消防水泵接合器的平安阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活现场观察和手动检查全数检查

6室外消火栓与消防水泵室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20毫米尺量检查全数检查

管沟及管井验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1井盖要求〔1〕各类管井的井盖应符合设计要求，应有明显示的文字标识，不同类型的井盖不得混用〔2〕设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上外表应与路面相平，允许偏差为±5毫米〔3〕绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上外表应高出地坪50毫米，并在井口周围按以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡现场观察和尺量检查全数检查

2井盖安装〔1〕重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在管井的砖墙上，砖墙上应做不少于80毫米厚的细石混凝土垫层〔2〕管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不得有水渗漏观察检查，查阅施工检验记录全数检查

室外排水管道验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1排水管道坡度排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡度或倒坡核查设计，对照检查记录抽查10%～20%

2灌水和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏，试验标准是分段试验，试验水头应以试验段上游管顶增加1米核查试验记录

3铸铁管道的处理排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆施工期现场观察。核查施工或检验记录

4管道和管件的承插口承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承插口应与水流方向相反

5混凝土管或钢筋混凝土管采用“抹带〞接口时，应符合以下规定〔1〕“抹带〞前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500毫米时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹〔2〕钢丝网应在管道就位前放入下方。抹压砂浆时应将钢丝网抹压结实，钢丝网不得外露〔3〕抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100毫米

排水管沟及井池验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1沟根底与井池底板沟根底的处理和井池的底板强度必须符合设计要求核查设计和施工检验报告，检查混凝土强度报告全数检查

2进、出水管标高排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15毫米核查设计和记录

3井盖选用井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求观察及尺量检查

换热器验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1热交换器水压试验热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽局部应不低于蒸汽供汽压力加0.3兆帕；热水局部应不低于0.4兆帕。核查试验记录,保持10分钟压力不降全数检查

2高温循环水泵与热交换器高温循环水泵与热交换器的相对安装位置应符合设计文件的规定对照设计图纸检查全数检查

3热交换器的安装〔1〕壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度〔2〕板式热交换器的安装，应符合产品说明书的规定观察和尺量检查，核查产品说明书全数检查

4设备、仪表等安装换热站的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合设计规定对照设计图检查全数检查

室采暖管道系统验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进展水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合以下规定〔1〕蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3兆帕〔2〕高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4兆帕〔3〕使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4兆帕〔4〕使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟压力降不大于0.02兆帕，降至工作压力后检查，不渗漏〔5〕使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时压力降不大于0.05兆帕，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03兆帕，同时各连接处不渗漏核查试验记录全数检查

2系统试压〔1〕系统试压合格后，应对系统进展冲洗并清扫过滤除污器〔2〕系统冲洗完毕应充水、加热、进展试运行和调试核查冲洗、调试和试运行记录全数检查

3综合要求〔1〕平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进展调试并做出标志〔2〕蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进展调试，并做出标志〔3〕热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，调试记录并现场查看

全数检查

4采暖入口装置采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察核查设计要求全数检查

5防腐涂层要求管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷现场观察检查全数检查

散热器和金属辐射板验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1散热器水压试验散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕，试验时间为2～3分钟，压力不降且不渗漏核查试验记录抽查10%～20%

2散热器组对应平直，组对散热器的垫片应符合以下规定〔1〕组对后垫片外露应不大于1〔2〕散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶观察、核查组装记录抽查10%～20%

3金属辐射板安装水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接核查施工检验记录，水平尺检查抽查10%～20%

4金属辐射板水压试验辐射板在安装前应做水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6兆帕，试验压力下2~3分钟，压力不降且不渗漏核查试验记录抽查10%～20%

5防腐处理铸铁、钢制散热器外表的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷观察检查抽查10%～20%

低温热水地板辐射采暖系统验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1地面下的盘管地面下埋设的盘管不应有接头核查施工记录及隐蔽前现场查看全数检查

2盘管隐蔽前的水压试验盘管隐蔽前必须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6兆帕；稳压1小时，压力降不大于0.05兆帕，不渗漏核查试验记录应符合要求全数检查

3加热盘弯曲局部不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合以下规定〔1〕塑料管应不小于管道外径的5倍〔2〕复合管应不小于管道外径的6倍核查施工记录

抽查10%～20%

4分、集水器安装分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求对照图纸尺量检查

5加热盘管的要求加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10毫米核查施工记录

6混凝土要求填充层混凝土强度标号、填充颗粒应符合设计要求，外表不应有明显裂缝对照设计核查，现场观察

7防潮、防水、隔热层要求防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝施工应符合设计要求填充层浇灌前，应现场对照设计检查

室外供热管网验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1平衡阀及调节阀平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；安装后应根据系统要求进展调试，并做出标识对照设计图纸及产品合格证，核查调试记录，并现场观察调试结果全数检查

2井室及用户处管道的要求检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并符合设计要求观察检查全数检查

3供热管理道水压试验〔1〕供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕〔2〕供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断〔3〕在试验压力下10分钟压力降不大于0.05兆帕，然后降至工作压力下检查，不渗漏核查试验记录，开启和关闭阀门检查全数检查

4管理试压合格后的要求〔1〕管道试压合格后，应进展冲洗〔2〕管道冲洗完毕应通水、加热，进展试运行和调试；当不具备加热条件时，应延期进展核查冲洗记录；测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力全数检查

5除污器安装除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应去除部污物观察检查，对照图纸、核查记录全数检查

6地沟的管道安装位置，其净距离〔保温层外外表〕应符合以下规定〔1〕与沟壁距离100~150毫米〔2〕与沟底距离100~200毫米〔3〕与沟顶〔不通行地沟〕距离50~100毫米；与〔半通行和通行地沟〕距离200~300毫米实测检查抽查10%

通风机验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1通风机安装〔1〕型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确〔2〕叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上〔3〕地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施依据设计图纸核对、观察检查全数检查

2通风机平安措施通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩依据设计图纸核对、目测检查全数检查

3风机减震器安装处的地面应平整，各减震器组承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2毫米尺量、观察、检查施工记录、核查设计和设备技术文件按总数抽检10%~20%

4减震器的支、吊架安装风机减震器的钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应结实，焊缝应饱满、均匀

送/排风、防/排烟及除尘系统风管验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1风管穿越防火防爆墙风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6毫米。风管与防护套之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵用尺量，观察检查

全数检查

2风管安装平安要求必须符合以下规定〔1〕风管严禁其他管线穿越〔2〕输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，应有良好的接地。通过生活区或其他辅助生产房间时，必须严密且不得设置接口〔3〕室外固定风管的拉索严禁拉在避雷针或避雷网上观察检查按数量抽查20%，且不得少于1个系统

3高于80℃风管系统的防护输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施观察检查，核对设计按数量抽查20%，且不得少于1个系统

4风管部件安装必须符合以下规定〔1〕各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作〔2〕斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉起；水平安装时，阀板应沿顺气流方向插入〔3〕止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确用尺量，观察检查、动作试验按数量抽查20%，且不得少于5件

5手动密封阀安装阀门上的标志箭头必须与受冲击波方向一致观察检查全数检查

6风管严密性应按系统类别对风管进展严密性检验，其漏风量应符合设计要求，当设计无要求时应符合以下规定〔1〕风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂〔2〕矩形风管的允许漏风量应符合以下规定①低压系统风管：QL≤0.1056p0.65②中压系统风管：QM≤0.0352p0.65③高压系统风管：QH≤0.0117p0.65式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的允许漏风量[m3/(h.m2)]；p指风管系统的工作压力帕〔Pa〕〔3〕低压、中压圆形金属风管、符合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％〔4〕砖、混凝土风道的允许漏风量不应超过矩形低压系统风管规定值的1.5倍〔5〕排烟、除尘、低温送风系统，应符合中压系统风管的规定检查测试报告，或进展风管强度和漏风量测试按系统风管的抽检率为20%且不得少于一个系统；高压系统风管，应全数检查

7

风管系统安装〔1〕风管安装的位置标高走向应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面〔2〕连接法兰的螺栓均应拧紧，其螺母应在同一侧〔3〕风管法兰的垫片材料应符合系统功能的要求，厚度应不小于3毫米。垫片不应凸入管，也不应突出法兰〔4〕柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲〔5〕可伸缩性金属或非金属软风管的长度，不应超过2米〔6〕风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺气流方向插入并有密封措施。风管穿出屋面处应有防雨设施用尺量，观察检查，核查设计要求

按数量抽查20%，且不得少于1个系统

8无法兰风管系统安装〔1〕连接处完整无缺损，外表平整，无明显扭曲〔2〕承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲和褶皱；涂的密封胶完整，外粘的密封胶结实、无缺损〔3〕薄钢板法兰形式风管的连接、弹性插条弹簧夹或紧固螺栓的间隔应不大于150毫米，且分布均匀、无松动现象〔4〕插条连接的矩形风管、板面应平整，无明显弯曲用尺量，观察检查按数量抽查20%，且不得少于1个系统

9风管连接〔1〕风管的连接应平直、不扭曲〔2〕除尘系统的风管宜垂直或倾斜安装，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度或水平管应尽量短〔3〕对含有凝结水或其他液体的风管坡度应符合设计要求并在最低处设排液装置用尺量，观察检查，核查设计要求按数量抽查20%，不得少于1个系统

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风管的支架、吊架安装〔1〕水平安装时，直径或边长尺寸≤400毫米，间距应不大于4米；≥400毫米时，应不大于3米。螺旋风管的支架与吊架间距可分别延长至5米和3.75米；薄钢管法兰的风管，其支架与吊架的间距应不大于3米〔2〕风管垂直安装，支架间距应不大于4米，单根直管至少应有2个固定点〔3〕对于直径或边长大于等于2500毫米的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应符合设计规定〔4〕支架、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离不宜小于200毫米〔5〕当主干风管水平悬吊的长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点〔6〕吊杆应平直，螺纹完整、光洁。各付支、吊架的受力应均匀，无明显变形〔7〕使用的可调隔震支、吊架的拉伸或压缩量，应符合设计要求〔8〕抱箍支架的折角应平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管，应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径一致用尺量，观察检查，核查设计

按数量抽查20%，不得少于1个系统

11铝板、不锈钢风管防护铝板、不锈钢板风管与钢支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施观察检查按数量抽查20%，不得少于1个系统

12非金属风管安装〔1〕风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈〔2〕应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积〔3〕硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20米时，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管道承受，必须另行设置支、吊架〔4〕垂直安装时支架间距不应大于3米用尺量，观察检查，核查设计按数量抽查20%，不得少于1个系统

13风阀安装〔1〕各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密〔2〕防火阀直径或边长大于等于630毫米时，宜设独立的支、吊架〔3〕排烟阀〔排烟口〕及手控装置〔包括预埋套管〕的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷〔4〕除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段用尺量，观察检查，核查设计按数量抽查20%，不得少于5件

14风帽安装风帽安装必须结实，连接风管与屋面或墙面的交界处不应渗水观察检查全数检查

15吸、排风罩安装吸、排风罩的安装位置应正确、排列整齐、结实可靠抽查15%

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风口安装外观质量与允许偏差〔1〕风口与风管的连接应严密、结实，与装饰面紧贴；外表平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间的一样风口的安装高度应一致，排列整齐〔2〕明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应超过10毫米〔3〕风口水平安装，水平度的偏差不应超过3‰〔4〕风口垂直安装，垂直度的偏差不应超过2‰用尺量，观察检查

按数量抽查15%，不得少于1个系统

电梯验收工程表楼号：电梯登记验收日期：年月日机房轿厢与井道门平安标志主电源开关电梯标志电梯运行计数器手动紧急操作装置曳引轮盘车方向标志制动器编码器限速器限速开关曳引轮铅垂度导向轮铅垂度电梯动力线路电梯控制线路电梯接地线接地保护线槽衬垫保护管槽护口电动机曳引机控制柜机房照明方向限位开关极限开关换速开关门锁开关断绳开关急停开关检修开关平安窗开关平安钳开关门机开关轿厢与井道轿顶控制箱主导轨副导轨导轨油杯润滑钢丝曳引绳力绳头组合装置导轨支架平层桥板平层装置对重装置轿顶装置防跳装置二次保护装置轿顶灯轿顶插座轿顶电风扇层门装置轿门装置平安触板装置门刀门滚轮门偏心轮层门开锁装置井道固定电缆井道随动电缆电缆固定装置平安钳楔块间隙补偿装置轿顶护栏轿厢操纵盒电子称量装置轿厢急停开关轿厢与井道层站底坑轿厢检修开关轿厢独立效劳开关轿厢门机开关轿厢风扇开关轿厢照明开关轿厢直驶开关轿厢照明应急照明轿厢吊顶装置轿厢围壁轿厢地板轿厢扶手轿厢选层按钮轿厢信号指示呼梯按钮信号指示呼梯面板消防盒消防开关呼梯盒基站锁消防面板底坑防护栏底坑地面底坑检修盒急停开关照明开关照明灯底坑插座缓冲器缓冲器油量缓冲器开关底坑功能试验方向限位开关极限开关换速开关涨绳开关导轨接油盒底坑接地线平衡系数平安钳试验超载试验消防功能并联功能移交单位：移交人：年月日验收单位：接收人：年月日注：〔1〕经检查符合验收标准的工程画“√〞，不符合验收标准的工程画“×〞〔2〕每栋楼验收完毕后，对合格的工程进展汇总，由移交单位和接收单位现场负责人签字认可，整改后进展复验火灾报警控制系统验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1系统布线〔1〕不同系统，不同电压或电流等级的线路不得穿在同一线管或同一线槽的槽孔〔2〕导线制止在线管或线槽接头，应在接线盒焊接或用端子压接〔3〕在多尘和潮湿场所，线管接口及浅槽接口与出线处应密封〔4〕线管经过建筑物的变形缝〔沉降缝、伸缩缝、抗震缝〕处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量〔5〕隐蔽工程应符合设计要求查阅施工记录或施工检验记录；查阅隐蔽施工记录及检验记录，必要时进展现场检查抽查10%~20%

2控制线、通信线、播送报警线、动力线分别穿金属管，暗敷在非燃烧构造体，其保护层厚度应大于3查阅施工记录及检验记录抽查10%~20%

3导线对地绝缘电阻用500伏兆欧表测量每回路对地绝缘电阻值，不应小于20兆欧检查施工测试记录100%检查

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报警控制器安装应结实，不得倾斜，引入控制器的电缆或导线应符合以下要求〔1〕配线整齐，防止穿插，固定牢靠〔2〕所有引入、引出配线的端部，均应标明编号，应与图纸一致，字迹清晰，不易褪色〔3〕端子板每个接线端子上接线不得超过两根〔4〕导线应留有不小于20厘米〔5〕将导线按电压等级、功能分别绑扎成束〔6〕进线管口应封堵〔7〕后面板距墙的维修距离不宜小于1〔8〕安装在墙上的控制器，其底边距地面高度为1.3～1.5米，其靠门轴的侧面距墙不小于0.5米目测检查100%检查

5主电源连接报警控制器主电源应直接与消防电源连接，严禁使用插头；主电源应有明显标志；导线截面积应符合设计要求目测检查100%检查

6接地连接报警控制器接地应结实，并有明显标志目测检查100%检查

7探测器安装除结实外还应符合以下规定〔1〕探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5〔2〕探测器周围0.5米不应有遮挡物〔3〕探测器至送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于〔4〕在宽度小于3米的走道上，宜居中布置探测器。其中温感探测器的安装间距不应大于10米，烟感探测器的安装间距不应大于15米；探测器距端墙的距离不应大于其安装间距的一半〔5〕一般应水平安装，必须倾斜时，倾角不应大于45°〔6〕探测器确实认灯应面向便于人员观察的主要入口方向尺量检查100%检查

8探测器接线应符合以下规定〔1〕导线连接应用端头压接或焊接，焊接时制止使用具有腐蚀性的助焊剂〔2〕“+〞极线为红色，“-〞极线为蓝色，其余线应根据不同用途以其他颜色区分，但同一工程中一样用途的导线的颜色必须一致〔3〕接线处导线应留有不小于15厘米目测检查，查阅施工记录一般场所抽查20%，多尘及潮湿场所100%检查

9报警按钮安装〔1〕安装高度距地面1.5米，安装结实，不得倾斜〔2〕外接导线应留有不小于10厘米目测检查抽查20%

10自动报警控制设备安装〔1〕控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不应大于2米，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5米；金属软管与控制设备的接线盒〔箱〕应采用锁紧螺母固定，并按照配管规定另接接地线〔2〕外接导线的端部标志清晰、不易退色〔3〕控制柜〔箱〕不同电压等级，不同电流类别的端子应分开并有明显标志〔4〕接地可靠目测检查抽查20%，接地100%检查

11系统接地〔1〕工作接地线与保护接地线必须分开，不得利用金属软管做保护接地〔2〕工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆线，不得利用镀锌扁钢或金属线管〔3〕由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他巩固的保护管〔4〕接地装置应有隐蔽验收记录〔5〕工作接地电阻值应小于4欧姆；当采用联合接地时，电阻值应小于1欧姆，且应用接地专用铜芯绝缘导线或电缆，其截面积不小于16平方毫米〔6〕由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其截面积不小于4平方毫米目测检查，查阅施工记录及检验记录100%检查

火灾报警控制器及探测器技术性能验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果1

火灾报警功能〔1〕对火灾能发出声光报警信号，并显示发生火灾的部位、区域且能予以保持〔2〕火灾报警优先于其他报警，包括故障报警〔3〕声报警信号可手动消除，但再次有火灾信号输入时，应能再次报警；光报警信号在控制器复位之前不能手动消除现场试验100%检查，每个功能试验1~2次

2自检功能火灾报警控制器应能对面板上所有指示灯、显示器件进展功能检查，检查结果正确现场试验100%检查试验1~2次

3火警优先于故障报警当火警与故障报警同时发生时，火警优先于故障报警先模拟故障报警，再模拟火灾报警，观察控制器火灾应优先于故障报警100%检查，试验1~2次

4消音、复位功能通过消音键可消除报警声响，复位键可使整机复位现场试验100%检查，试验1~2次

5故障报警功能当报警控制器部、报警控制器与火灾探测器、报警控制器与传输报警信号的部件之间发生下述故障时，应能在100秒发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号，并显示出故障区域、故障件名称、编号等〔1〕控制器与探测器、手报按钮、传输报警信号的部件之间出现断路、短路〔短路时发出火灾报警信号除外〕时，报警并显示其位置〔2〕控制器与探测器、手报按钮或连接的其他部件之间连线有接地时，能报警并显示出其位置〔3〕控制器与位于远处的火灾显示盘间连线的断线，短路时应进展报警并显示其位置〔4〕控制器主电源欠压时应报警，并指示其类型〔5〕备用电源与负载之连续线，短路或备用电源欠压时应报警并指示其类型〔6〕充电器与备用电源之连续线、短路时应报警并指示其类型〔7〕〔联动型〕输入、输出模块连线断路、短路时应报警并指其示类型与位置查阅试验记录并作模拟试验控制器100%检验，其他按安装数量的15%~20%进展抽验

6联动控制功能控制器收到火灾报警信号后，应在3秒发出联动启动信号，特殊情况需要延时时，最长不应超过10分钟进展联动模拟试验每种联动设备均100%检验1~2次

7报警记忆功能控制器应能显示和记录火灾和故障报警的时间、位置、编号，其记录时间误差小于30秒，仅使用打印机记录的，应能打印出月、日、时、分等信息分别模拟火灾和故障报警进展模拟试验可在进展前项报警功能试验时同时进展试验

8主/备用电源自动切换功能当主电源断电时，应能自动转换到备用电源；当主电源恢复时，又自动转换到主电源上；主/备电源工作状态应有指示，主电源应有过流保护措施现场模拟试验，每台控制器应进展3次切换试验，均应正常100%检验

9主电源容量检测主电源应能在最大负载下连续正常工作4小时，重点是检验机稳压电源在最大负载下能否正常工作，最大负载按以下要求计算〔1〕控制器最大负载指①控制器不超过10个单独部位号回路时，所有回路均处于报警状态②控制器超过10个单独部位号回路时，有20%的回路〔但不少于10个回路，不多于30个回路〕处在报警状态〔2〕联动控制器最大负载指①所连接的输入/输出模块不超过50个时，所有模块均处于动作状态②超过50个输入/输出模块时，有20%〔但不小于50个〕均处于动作状态查阅试验记录，检查实际电源是否符合设计文件规定，或按本节规定进展模拟试验，电源容量应满足控制器和联动控制器容量之和100%检查

10备用电源容量检测蓄电池容量应满足火灾报警控制器在监视状态下工作8小时后，在报警器与联动控制器最大负载之和的情况下再继续工作30分钟且正常〔1〕报警控制器①报警控制器容量在小于4回路时，所有回路均处于报警状态②报警控制器容量在大于4回路时，不超过30回路处于报警状态〔2〕联动控制器①所连接的输入/输出模块小于50个时，所有模块均处于动作状态②输入/输出模块大于50个时，20%模块〔但不少于50个〕均处于动作状态查阅试验记录，检查实际电源是否符合设计文件规定，或按本节规定进展模拟试验，电源容量应满足控制器和联动控制器容量之和100%检查

11抗电压波动报警控制器应能在额定电压〔220伏〕的+10%～-15%围可靠工作，其输出直流电压的电压稳定度〔在最大负载下〕和负载稳定度应不大于5%用交流稳压电源提供标准220伏电压，以自耦变压器分别调出242伏和187伏两种电压后，分别测量+5伏和+24伏直流电压变化100%检查12探测器、手动报警按钮功能探测器、手报按钮应能输出火灾或故障报警信号并在控制器上报警，并显示出其编号和区域模拟进展火灾和故障报警试验按实际数量抽查20%自动消防水系统验收表序号工程及合格质量标准检验方法检查数量检验结果

1消防水泵验收〔1〕水泵电源应为能在末端自动切换的消防电源〔2〕现场启开工作泵，备用泵转换运行1~3次〔3〕消防控制室操作工作泵，备用泵启、停1~3次，并且反应信号显示正确〔4〕水泵安装质量验收应符合GB50242-2002的规定实际操作100%检查

2室消火栓验收〔1〕消火栓手动报警按钮按下后，