矿物加工学-筛分原理与振动筛课件

筛分设备

4.1筛分原理和筛分过程

一、筛分原理

二、筛分效率

三、影响筛分效率的因素

4.2筛制

一、标准套筛

二、几种重要的标准筛

4.3筛分机械

一、分类

二、振动筛

筛分设备

4.1筛分原理和筛分过程

一、筛分原理4.1筛分原理和筛分过程一、筛分原理

筛分是一种分级方法，用于较粗物料的分级，可将物料分成通过筛面的较细部分和留在筛面上的较粗部分。为了将固体颗粒混合物分离成若干级别，需使用一系列不同大小筛孔的筛面。当筛面数目为n时，可以分出（n+1）个级别的产品。4.1筛分原理和筛分过程一、筛分原理筛分是一种分级一、）筛分：将颗粒大小不同的混合物料，通过具有一定孔眼或缝隙的单层或多层筛面分成若干个不同粒度级别的作业称为筛分。二、）分类

1.按物料含水分的不同分为干法、湿法。

2.按筛分用途不同分为独立、辅助。三、）松散物料的筛分过程

1.准备阶段：小颗粒通过较粗颗粒的物料层接近筛面。

2.透筛过程：可以透过筛孔的颗粒由小到大透过筛孔。一、）筛分：将颗粒大小不同的混合物料，通过具有一定孔眼或缝隙

要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，筛子运动的目的是：

1.)使筛面上的物料层松散，产生按粒度分层，小颗粒容易到达筛面。

2.)筛子和物料运动防止筛孔堵塞。四、）几个筛分粒径概念

1.易筛粒：筛孔尺寸的3/4以下的粒级。

2.难筛粒：小于筛孔尺寸，大于3/4筛孔尺寸的粒级。

3.阻碍粒：1—1.5倍筛孔尺寸的粒级。要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适五、）颗粒通过筛孔的概率（统计概率）目的是证明d<3/4L叫易筛粒，d>3/4L叫难筛粒。频率：设随机事件A在n次试验中出现nA次，比值称做事件A在n次试验中出现的频率。统计概率：在某给定的n次试验中，事件A的概率等于试验次数趋于无穷时A的频率的极限。单个颗粒透过正方形筛孔的概率。五、）颗粒通过筛孔的概率（统计概率）

设筛丝直径为b，筛孔边长为D的方孔筛。直径为d的球形颗粒垂直地投向筛孔，颗粒与筛丝不相撞的条件如图4.1所示，颗粒的中心必须落在虚线面积内。虚线的面积为(D-d)2，颗粒与筛孔相撞的次数与D2成正比，颗粒过筛的次数与(D-d)2成正比。图4.1颗粒通过概率图4.2斜筛面对颗粒通过的影响

设筛丝直径为b，筛孔边长为D的方孔筛。

P=orP=

b—筛丝直径

取不同d/D计算P和N值

P

N=

0.10.92=0.810.20.82=0.640.30.72=0.490.40.62=0.360.50.52=0.25...........0.9990.0012=0.000001

P=二、）计算公式1.按定义E=

（1）二、筛分效率一、）定义筛分效率：物料经过筛分以后实际得到的筛下产物质量与入筛物料所包含的粒度小于筛孔尺寸的物料质量之比，用百分数表示叫筛分效率。N与P的关系，N无限增大，P愈接近于0。二、）计算公式二、筛分效率N与P的关系，N无限增大，P2.生产中用：E=

E—筛分效率Q---入筛原物料质量

T—筛上产物质量C—筛下产物质量

α—入筛原物料中小于筛孔级别的含量

β---筛下产物中小于筛孔级别的含量

θ—筛上产物中小于筛孔级别的含量

当筛网无磨损时，筛下产品中不可能有大于筛孔的颗粒。即β=100%

2.生产中用：E=E—筛分效率Q--据物料平衡Q=C+TQ×α=C×β+T×θ三、)总筛分效率和部分筛分效率总筛分效率：用全部小于筛孔级别的物料来计算筛分效率。部分筛分效率:用所有小于筛孔的物料当中的某一粒级计算得到的筛分效率。计算部分筛分效率的目的是为了考查筛分过程中任意粒级的筛分效率。

三、)总筛分效率和部分筛分效率例1.原物料中含小于15mm的α=31.96%，筛上产物中含小于15mm筛孔的那部分θ=9.72%，如筛孔未磨损，求E。

E=

筛网已磨损，α=31.96%,θ=9.72%，β=69.1%,此时E=？

E=

例如:用易筛粒计算的E部分>E总,难筛粒计算的E部分<E总例1.原物料中含小于15mm的α=31.96%，筛上产物中含三、影响筛分效率的因素影响筛分效率的因素有三类：物料的性质、筛面种类及工作参数、操作条件一）、物料的性质1.粒度特性：难、易筛粒含量。2.含水、含泥、筛孔大，水份影响小。3.物料的颗粒形状。二）、筛面种类及工作参数1.筛面种类：棒条、钢板冲孔、钢丝编织。2.筛孔形状：3.筛孔尺寸a大、Q大三、影响筛分效率的因素一）、物料的性质二）、筛面种类及工作参4.筛子的运动情况：固定、转筒、振动。

5.筛子的长度和宽度：Q与B有关、E与L有关、B:L=1:2.5~3

6.筛面倾角：棒条40°~45°，振动筛0°~25°三）、操作条件

1.给料要均匀连续。

2.给料量大、Q高,E低,对筛分既要求E高,又要求Q大。4.2筛制

不论工业用筛或试验用筛,各个国家都制定有系列标准,规定了筛孔的系列、相应的筛丝直径以及上下筛4.筛子的运动情况：固定、转筒、振动。

5.筛子的长度和宽度号之间筛孔尺寸之比(即筛比)，有些标准筛还设有一个作为基准的筛子叫基筛，在各种筛系标准中用不同方法表示筛孔大小。一、标准套筛：一套筛孔大小有一定比例的筛子，筛孔从大到小地向下排列。由两个基本参数决定。1.筛比：套筛中上下相邻两个筛孔尺寸的比值。2.基筛：套筛中作为基准的筛子。

号之间筛孔尺寸之比(即筛比)，有些标准筛还设有一个作为基准的二、几种重要的标准筛一、）泰勒标准筛1.筛号：每英寸（25.4mm）长度上的筛孔数表示称为网目（mech）。

2.基筛：200网目,每英寸长度上200个筛孔，孔径相当于0.074mm。筛丝直径0.053mm。

3.筛比：主要筛比，附加筛比

美国标准与泰勒相同，我国上海新华、辽阳，同泰勒。上虞。二、几种重要的标准筛一、）泰勒标准筛1.筛号：每英寸（25.二、）德国标准筛筛号：以1cm长的筛网上的筛孔数目表示。特点：1.网目数×孔径=62.筛丝直径=2/3筛孔尺寸3.筛网有效面积36%二、）德国标准筛4.3筛分机械一、分类：

工业上使用的筛分机械很多，按筛面的运动方式可分为四类

1.固定筛：筛面固定、构造简单、动力小或不需要动力。例如固定格筛用于预先筛分。

2.回转筛：由筛网或筛板制成筒型筛面作回转运动的筛分机械。例如圆筒筛、圆锥筛。

3.摇动筛：依靠曲柄连杆传动机构使筛面产生往复运动的筛分机械。

4.振动筛：依靠激振器使筛面产生振动的筛分机械。

4.3筛分机械一、分类：工业上使用的筛分机械很多，按按传动方式可分为：机械振动筛：偏心、惯性、自定中心振动筛、共振筛。电磁振动筛：电振筛、概率筛。按筛面运动轨迹不同分为：圆振动筛（偏心、纯、自定中心），直线振动筛。二、振动筛一、）工作原理及性能1.工作原理振动筛是依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械,筛箱用弹性支承（或悬挂），在激振器（机械按传动方式可分为：二、振动筛2.振动筛的优点1.)筛箱以低振幅、高振动次数（频率）作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，有高的E和Q。振动、电磁振动）作用下，产生圆形（椭圆形）或直线轨迹的高频振动，振动的目的在于使筛面上颗粒不致卡住筛孔使物料层松散，细粒更有机会透过料层通过筛孔，使物料沿筛面向前移动进行筛分，振动的条件应以不致使物料弹跳出筛面为界。机械激振：不平衡重块旋转，偏心轴旋转。电磁激振：电磁的间歇吸力。2.振动筛的优点振动、电磁振动）作用下，产生圆形（椭圆形）或二、）构造

1.偏心振动筛

筛箱倾斜摆放，与水平成20°的倾角，可在+-5°范围内调整。轴偏心与胶带轮不同心，电动机通过胶带驱动胶带轮8使偏心轴旋转，与偏心轴相连的筛箱中部跟着作圆振动，两端由于弹簧的牵连作椭圆振动，偏心轴的中部用套管保护。2.)动力消耗小，构造简单，操作、维护、检修方便。

3.)因E和Q高，故需要的S小，可节省厂房面积和高度。

4.)应用范围广，可用于粗、中、细碎前的预先和检查筛分。

二、）构造

1.偏心振动筛

筛箱倾斜摆放，与图4.3偏心振动筛1-筛架，2、4-轴承，3-传动轴，5-弹簧，6-筛框，7-筛网，8-胶带轮，9-偏心对重，10-转盘Mρω2=mω2rMρ=mrM—筛的振动部分质量ρ—偏心轴的偏心距即振幅Am—偏心块的质量

r—偏心块质心与转动中心的距离图4.3偏心振动筛m、r固定，ρ固定，由于喂料波动，M变化导致Mρ=mr不能得到完全平衡，使轴承磨损快和引起建筑物振动。偏心传动轴需设置两对轴承，筛子中部振幅大小以及运动轨迹完全由偏心轴的偏心距ρ确定，不受动力、给料影响，适用于粗中粒度物料的筛分。2.惯性振动筛按激振器又分为：单轴振动筛：纯振动筛、自定中心振动筛。双轴振动筛：直线振动筛。m、r固定，ρ固定，由于喂料波动，M变化导致2.惯性振动筛1.）单轴纯振动筛图4.3（a）为单轴纯振动筛示意图。电动机1通过皮带轮2和3使主轴9旋转，主轴安装在滚动轴承座10上，由于主轴旋转，固定在主轴上的飞轮7上装有偏心重块8，便产生惯性离心力，使筛箱产生振动。4、5分别为筛网和悬挂弹簧。物料从左上方加入，筛上料从筛面右端排出，如图4.3（b）所示。筛框加料端和排料端作闭合椭圆运动，中间为圆运动。这种振动筛工作时，皮带轮与筛箱一起振动，导致三角皮带轮反复伸缩，从而使皮带损坏，也使电机主轴受力不良。1.）单轴纯振动筛1-电动机；2，3-皮带轮；4-筛网；5-悬吊弹簧；6-筛箱；7-飞轮；8-偏心重块；9-主轴；10-轴承座图4.3单轴纯振动筛示意图1-电动机；2，3-皮带轮；4-筛网；5-悬吊弹簧；6-筛箱mr=MAM—筛的振动部分质量A—筛箱的振幅m—偏心块的质量r—偏心块质心与转动中心的距离给料不均匀时A波动，M大、A小，M小、A大，皮带轮跟筛箱一起振动，使皮带时紧时松，易疲劳损失，还使电机轴振动，影响电机寿命。故一般A较小，小于3mm。mr=MA

图4.4（c）是轴承偏心式自定中心振动筛示意图。主轴旋转时，不平衡重块产生的离心力和筛箱回转时所产生的离心力平衡，此时筛箱绕主轴作圆运动，由于主轴的偏心距等于筛箱的振幅，故筛箱振动时，主轴中心线和皮带轮的空间位置保持不变，因此，皮带工作条件得到改善，筛箱的振幅允许较大。图4.4（d）是皮带轮偏心式自定中心振动筛。传动轴与皮带轮相连接时，在皮带轮上所开的轴孔的中心与皮带轮几何中心不同心，而是偏向偏心重块所在位置的对方，偏心皮带轮几何中心偏离一个偏心距A，2.）轴承偏心式和皮带轮偏心式自定中心振动筛图4.4（c）是轴承偏心式自定中心振动筛示意C-轴承偏心式d-皮带轮偏心式

图4.4自定中心振动筛示意图C-轴承偏心式d-皮带轮偏心式A为振动筛的振幅。因此当偏心重块在下方时，筛箱及传动轴的中心线在振动中心线O-O之上，距离为A，同样，由于轴孔在皮带轮上是偏心的，因此仍然使得皮带轮之中心O总是保持与振动中心线相重合，因而空间位置不变，即实现皮带自定中心，使大小皮带轮中心距不变，消除皮带时紧时松现象，使筛子的振动频率稳定，皮带的使用寿命延长。三、）工作参数

1.筛面倾角。α大、Q大、E低,α小、Q小、E高。圆运动的α=15°-25°，直线运动的α=0°-8°A为振动筛的振幅。因此当偏心重块在下方时，筛箱及传动轴的中心2.振幅A，一般A=2~8mm，筛孔小、取小值，筛孔大、取大值。3.振动频率即振动次数。筛面的一个振动周期几乎等于物料的一个跳动周期。单轴振动筛800-1200r/min双轴振动筛700-900r/min4.生产能力：据喂料量、筛下产品计算的生产能力，经验公式查表。据喂料量：Q=qAρsK1K2ηK3K4K5t/h。2.振幅A，一般A=2~8mm，筛孔小、取小值，3.振动频率上式中：q-单位筛面面积的生产能力，m3/m2h

A-筛面面积m2

ρs—物料的堆积密度t/m3

K1、K2、

η、K3、

K4、

K5–修正系数

K1–

细粒级含量的影响

K2–粗粒级含量的影响

η–筛分效率的影响

K3–颗粒形状的影响

K4–湿度的影响

K5–筛分方法的影响上式中：q-单位筛面面积的生产能力，m3/m2h

5.振动强度（或称机械指数）Ｋ：指筛面振动加速度幅值Ａω２与重力加速度g之比值，它表示筛面振动的强烈程度。

Ｋ＝Ａω２／g

式中：ω＝πn/30rad/s5.振动强度（或称机械指数）Ｋ：指筛面振动加速度幅值Ａω２与

筛分设备

4.1筛分原理和筛分过程

一、筛分原理

二、筛分效率

三、影响筛分效率的因素

4.2筛制

一、标准套筛

二、几种重要的标准筛

4.3筛分机械

一、分类

二、振动筛

筛分设备

4.1筛分原理和筛分过程

一、筛分原理4.1筛分原理和筛分过程一、筛分原理

筛分是一种分级方法，用于较粗物料的分级，可将物料分成通过筛面的较细部分和留在筛面上的较粗部分。为了将固体颗粒混合物分离成若干级别，需使用一系列不同大小筛孔的筛面。当筛面数目为n时，可以分出（n+1）个级别的产品。4.1筛分原理和筛分过程一、筛分原理筛分是一种分级一、）筛分：将颗粒大小不同的混合物料，通过具有一定孔眼或缝隙的单层或多层筛面分成若干个不同粒度级别的作业称为筛分。二、）分类

1.按物料含水分的不同分为干法、湿法。

2.按筛分用途不同分为独立、辅助。三、）松散物料的筛分过程

1.准备阶段：小颗粒通过较粗颗粒的物料层接近筛面。

2.透筛过程：可以透过筛孔的颗粒由小到大透过筛孔。一、）筛分：将颗粒大小不同的混合物料，通过具有一定孔眼或缝隙

要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，筛子运动的目的是：

1.)使筛面上的物料层松散，产生按粒度分层，小颗粒容易到达筛面。

2.)筛子和物料运动防止筛孔堵塞。四、）几个筛分粒径概念

1.易筛粒：筛孔尺寸的3/4以下的粒级。

2.难筛粒：小于筛孔尺寸，大于3/4筛孔尺寸的粒级。

3.阻碍粒：1—1.5倍筛孔尺寸的粒级。要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适五、）颗粒通过筛孔的概率（统计概率）目的是证明d<3/4L叫易筛粒，d>3/4L叫难筛粒。频率：设随机事件A在n次试验中出现nA次，比值称做事件A在n次试验中出现的频率。统计概率：在某给定的n次试验中，事件A的概率等于试验次数趋于无穷时A的频率的极限。单个颗粒透过正方形筛孔的概率。五、）颗粒通过筛孔的概率（统计概率）

设筛丝直径为b，筛孔边长为D的方孔筛。直径为d的球形颗粒垂直地投向筛孔，颗粒与筛丝不相撞的条件如图4.1所示，颗粒的中心必须落在虚线面积内。虚线的面积为(D-d)2，颗粒与筛孔相撞的次数与D2成正比，颗粒过筛的次数与(D-d)2成正比。图4.1颗粒通过概率图4.2斜筛面对颗粒通过的影响

设筛丝直径为b，筛孔边长为D的方孔筛。

P=orP=

b—筛丝直径

取不同d/D计算P和N值

P

N=

0.10.92=0.810.20.82=0.640.30.72=0.490.40.62=0.360.50.52=0.25...........0.9990.0012=0.000001

P=二、）计算公式1.按定义E=

（1）二、筛分效率一、）定义筛分效率：物料经过筛分以后实际得到的筛下产物质量与入筛物料所包含的粒度小于筛孔尺寸的物料质量之比，用百分数表示叫筛分效率。N与P的关系，N无限增大，P愈接近于0。二、）计算公式二、筛分效率N与P的关系，N无限增大，P2.生产中用：E=

E—筛分效率Q---入筛原物料质量

T—筛上产物质量C—筛下产物质量

α—入筛原物料中小于筛孔级别的含量

β---筛下产物中小于筛孔级别的含量

θ—筛上产物中小于筛孔级别的含量

当筛网无磨损时，筛下产品中不可能有大于筛孔的颗粒。即β=100%

2.生产中用：E=E—筛分效率Q--据物料平衡Q=C+TQ×α=C×β+T×θ三、)总筛分效率和部分筛分效率总筛分效率：用全部小于筛孔级别的物料来计算筛分效率。部分筛分效率:用所有小于筛孔的物料当中的某一粒级计算得到的筛分效率。计算部分筛分效率的目的是为了考查筛分过程中任意粒级的筛分效率。

三、)总筛分效率和部分筛分效率例1.原物料中含小于15mm的α=31.96%，筛上产物中含小于15mm筛孔的那部分θ=9.72%，如筛孔未磨损，求E。

E=

筛网已磨损，α=31.96%,θ=9.72%，β=69.1%,此时E=？

E=

例如:用易筛粒计算的E部分>E总,难筛粒计算的E部分<E总例1.原物料中含小于15mm的α=31.96%，筛上产物中含三、影响筛分效率的因素影响筛分效率的因素有三类：物料的性质、筛面种类及工作参数、操作条件一）、物料的性质1.粒度特性：难、易筛粒含量。2.含水、含泥、筛孔大，水份影响小。3.物料的颗粒形状。二）、筛面种类及工作参数1.筛面种类：棒条、钢板冲孔、钢丝编织。2.筛孔形状：3.筛孔尺寸a大、Q大三、影响筛分效率的因素一）、物料的性质二）、筛面种类及工作参4.筛子的运动情况：固定、转筒、振动。

5.筛子的长度和宽度：Q与B有关、E与L有关、B:L=1:2.5~3

6.筛面倾角：棒条40°~45°，振动筛0°~25°三）、操作条件

1.给料要均匀连续。

2.给料量大、Q高,E低,对筛分既要求E高,又要求Q大。4.2筛制

不论工业用筛或试验用筛,各个国家都制定有系列标准,规定了筛孔的系列、相应的筛丝直径以及上下筛4.筛子的运动情况：固定、转筒、振动。

5.筛子的长度和宽度号之间筛孔尺寸之比(即筛比)，有些标准筛还设有一个作为基准的筛子叫基筛，在各种筛系标准中用不同方法表示筛孔大小。一、标准套筛：一套筛孔大小有一定比例的筛子，筛孔从大到小地向下排列。由两个基本参数决定。1.筛比：套筛中上下相邻两个筛孔尺寸的比值。2.基筛：套筛中作为基准的筛子。

号之间筛孔尺寸之比(即筛比)，有些标准筛还设有一个作为基准的二、几种重要的标准筛一、）泰勒标准筛1.筛号：每英寸（25.4mm）长度上的筛孔数表示称为网目（mech）。

2.基筛：200网目,每英寸长度上200个筛孔，孔径相当于0.074mm。筛丝直径0.053mm。

3.筛比：主要筛比，附加筛比

美国标准与泰勒相同，我国上海新华、辽阳，同泰勒。上虞。二、几种重要的标准筛一、）泰勒标准筛1.筛号：每英寸（25.二、）德国标准筛筛号：以1cm长的筛网上的筛孔数目表示。特点：1.网目数×孔径=62.筛丝直径=2/3筛孔尺寸3.筛网有效面积36%二、）德国标准筛4.3筛分机械一、分类：

工业上使用的筛分机械很多，按筛面的运动方式可分为四类

1.固定筛：筛面固定、构造简单、动力小或不需要动力。例如固定格筛用于预先筛分。

2.回转筛：由筛网或筛板制成筒型筛面作回转运动的筛分机械。例如圆筒筛、圆锥筛。

3.摇动筛：依靠曲柄连杆传动机构使筛面产生往复运动的筛分机械。

4.振动筛：依靠激振器使筛面产生振动的筛分机械。

4.3筛分机械一、分类：工业上使用的筛分机械很多，按按传动方式可分为：机械振动筛：偏心、惯性、自定中心振动筛、共振筛。电磁振动筛：电振筛、概率筛。按筛面运动轨迹不同分为：圆振动筛（偏心、纯、自定中心），直线振动筛。二、振动筛一、）工作原理及性能1.工作原理振动筛是依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械,筛箱用弹性支承（或悬挂），在激振器（机械按传动方式可分为：二、振动筛2.振动筛的优点1.)筛箱以低振幅、高振动次数（频率）作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，有高的E和Q。振动、电磁振动）作用下，产生圆形（椭圆形）或直线轨迹的高频振动，振动的目的在于使筛面上颗粒不致卡住筛孔使物料层松散，细粒更有机会透过料层通过筛孔，使物料沿筛面向前移动进行筛分，振动的条件应以不致使物料弹跳出筛面为界。机械激振：不平衡重块旋转，偏心轴旋转。电磁激振：电磁的间歇吸力。2.振动筛的优点振动、电磁振动）作用下，产生圆形（椭圆形）或二、）构造

1.偏心振动筛

筛箱倾斜摆放，与水平成20°的倾角，可在+-5°范围内调整。轴偏心与胶带轮不同心，电动机通过胶带驱动胶带轮8使偏心轴旋转，与偏心轴相连的筛箱中部跟着作圆振动，两端由于弹簧的牵连作椭圆振动，偏心轴的中部用套管保护。2.)动力消耗小，构造简单，操作、维护、检修方便。

3.)因E和Q高，故需要的S小，可节省厂房面积和高度。

4.)应用范围广，可用于粗、中、细碎前的预先和检查筛分。

二、）构造

1.偏心振动筛

筛箱倾斜摆放，与图4.3偏心振动筛1-筛架，2、4-轴承，3-传动轴，5-弹簧，6-筛框，7-筛网，8-胶带轮，9-偏心对重，10-转盘Mρω2=mω2rMρ=mrM—筛的振动部分质量ρ—偏心轴的偏心距即振幅Am—偏心块的质量

r—偏心块质心与转动中心的距离图4.3偏心振动筛m、r固定，ρ固定，由于喂料波动，M变化导致Mρ=mr不能得到完全平衡，使轴承磨损快和引起建筑物振动。偏心传动轴需设置两对轴承，筛子中部振幅大小以及运动轨迹完全由偏心轴的偏心距ρ确定，不受动力、给料影响，适用于粗中粒度物料的筛分。2.惯性振动筛按激振器又分为：单轴振动筛：纯振动筛、自定中心振动筛。双轴振动筛：直线振动筛。m、r固定，ρ固定，由于喂料波动，M变化导致2.惯性振动筛1.）单轴纯振动筛图4.3（a）为单轴纯振动筛示意图。电动机1通过皮带轮2和3使主轴9旋转，主轴安装在滚动轴承座10上，由于主轴旋转，固定在主轴上的飞轮7上装有偏心重块8，便产生惯性离心力，使筛箱产生振动。4、5分别为筛网和悬挂弹簧。物料从左上方加入，筛上料从筛面右端排出，如图4.3（b）所示。筛框加料端和排料端作闭合椭圆运动，中间为圆运动。这种振动筛工作时，皮带轮与筛箱一起振动，导致三角皮带轮反复伸缩，从而使皮带损坏，也使电机主轴受力不良。1.）单轴纯振动筛1-电动机；2，3-皮带轮；4-筛网；5-悬吊弹簧；6-筛箱；7-飞轮；8-偏心重块；9-主轴；10-轴承座图4.3单轴纯振动筛示意图1-电动机；2，3-皮带轮；4-筛网；5-悬吊弹簧；6-筛箱mr=MAM—筛的振动部分质量A—筛箱的振幅m—偏心块的质量r—偏心块质心与转动中心的距离给料不均匀时A波动，M大、A小，M小、