学校校舍抗震加固施工组织设计

闸北区向东中学施工组织设计PAGE第64页共47页上海宏威建筑工程有限公司第一章综合说明第一节编制说明autonum、非常感谢闸北区向东中学对我公司的信任，给予我们参加闸北区向东中学校舍抗震加固及改造维修工程投标的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下均表现出了高度的重视，我们会十分珍惜此次机会！autonum、我公司在接到贵方提供的招标文件和施工设计图纸后，立即组织了由公司工程技术人员、商务人员参加的投标工作会，对图纸和招标文件进行了深入细致的学习、分析和研究，并且数次踏勘了施工现场。在对本工程的重点、难点进行了分析，讨论了多种施工方案，综合考虑各项因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程总承包范围内的全部任务，向校方递交一份满意的答卷。autonum、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，针对本工程的工期、平面型式、结构特点及现场情况，编制了详尽的施工组织设计，确保本工程各项目标的实现。autonum、我公司承建过许多类似工程项目，在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为能圆满完成本工程奠定了良好的基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。在安全管理上落实好各级人员的生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。autonum、为达到各项管理目标，本施工组织设计突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实。确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高效的目标。autonum、一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的布设工作，有效组织人力、物力、财力，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。第二节编制依据本工程施工组织设计的主要编制依据如下：seq1a/1）闸北区向东中学校舍抗震加固及改造维修工程招标文件；seq1a/2）闸北区向东中学校舍抗震加固及改造维修工程招标文件（答疑）；seq1a/3）施工现场实地踏勘结果；seq1a/4）闸北区向东中学校舍抗震加固及改造维修工程图纸；seq1a/5）我公司ISO9001:2000企业体系文件及CI形象手册的有关细则；seq1a/6）我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全体系程序文件；seq1a/7）现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；1.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.屋面工程质量验收规范GB50207-20025.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9110.建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200111.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512.钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313.工程测量规范GB50026-9314.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001第三节招标要点及范围对质量、工期质量自报：一次性验收合格。达不到自报质量标准，愿按合同总造价百分之二的金额作为违约金。工期自报：总工期为90日历天，工程开工日期为2010年7月7日开工，2010年10月4日竣工。工期违约处罚措施的承诺：按每延误一天以施工合同总价的5‰处罚执行。2、招标范围招标人提供的全部图纸，包括建筑工程（含加固）、装饰装修工程、（教学楼，连体楼，实验楼，综合楼，围墙）及安装图纸所指定的加固，房修项目范围内的项目工程。第二章工程概况第一节项目概况1、工程名称：闸北区向东中学校舍抗震加固工程2、工程地点：闸北区蒙古路48号3、工程概况：本工程为闸北区向东中学实施的校舍抗震加固工程，总建筑面积约7244平方米；第二节建筑概况实验楼：原结构设计为三层砖混结构，由上海市闸北建筑设计室1986年设计，1987年建造过程中，在原设计基础上增加一层，目前为四层砖混结构。本工程平面成L形，建筑面积1547平方米。教学楼：本工程平面成L形，建筑面积4418平方米，原有基础形式为墙下条形基础。综合楼：原结构设计为三层砖混结构，由华东筑港建筑设计所1988年设计，后改造为四层，把原三层分隔成两层，三层为健身房，四层为图书馆。本工程平面成矩形，建筑面积约681平方米。连接体：本工程设计建造于1993年，一直作为教学楼使用至今，本工程平面成矩形，建筑面积480平方米。第三节主要项目内容1、结构加固1.1、采用单面混凝土板墙加固抗震不足墙体。1.2、采用角钢加固预制板与搁置端梁、墙的链接。1.3、采用扁钢和角钢，通过对穿螺栓拉结组成暗构造柱。1.4、采用填缝密封修补法修补未加固墙体裂缝。1.5、采用双面钢筋网水泥砂浆面层加固抗震不足墙体。1.6、沿房屋横墙增设钢拉杆（用作圈梁）并与墙体拉结。1.7、增设钢筋混凝土构造柱补充结构体系的要求。1.8、采用填缝修补法未加固墙体裂缝。1.9、采用扁钢和角钢，通过对穿螺栓拉结组成暗构造柱。1.10、采用加大截面法加固柱，增强结构抗侧移能力，同时避免超筋。1.11、采用碳纤维布加固混凝土少筋梁。2、外装修：实验楼，教学楼，综合楼，连接体的外装在加固后对因加固和需要进行修缮的外墙体的饰面，凿去结构层以外部分重新进行粉刷，其余内外墙体只需要把面层刷毛（面砖需将面砖凿除），重新做面层，材料：结构加固破坏处有裂缝或渗漏处采用高弹性外墙涂料二度（颜色同原墙面）；3、内装修：实验楼，教学楼，综合楼，连接体，结构加固破坏有裂缝或渗漏处原为涂料面层处，重新做面层材料：批嵌腻子及内墙涂料二度（颜色同原有墙面），其余内墙：高弹性外墙涂料二度（颜色同原墙体），面砖内墙（颜色同原有墙体）；4、楼地面：实验楼，教学楼，综合楼，连接体，原装修楼地面的材质因抗震加固造成破坏的，按原材质进行修补其余找平层以上面层则全部以旧翻新材质同原楼地面；5、平顶：实验楼，教学楼，综合楼，连接体，原装修平顶材质因抗震加固造成破坏的，按原材质进行修补，其余平顶按原材质进行翻新；6、屋面防水工程：实验楼，教学楼，综合楼，连接体，未平改坡屋面：原有找坡层，坡度2%，1:3水泥砂浆找平，合成高分子防水涂膜，合成高分子防水卷材，挤塑聚苯板，C20细石防水混凝土（内配直径4间距200双向钢筋网）整浇层，未加固破坏、漏水处的屋面：铲除防水层以上面层新做原材质面层）；7、门窗工程：门：对结构加固过程中被破坏门窗洞口因加固而改变的门进行更换；窗：开启式窗全部更换为推拉窗；第三章工程管理目标我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨，力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。1、工期目标计划总施工工期为90日历天，计划于2010年7月7日开工，2010年10月4日竣工。确保形象进度，节点工期保证率100%。2、质量目标1）一次性验收合格。达不到自报质量标准，愿按合同总造价百分之二的金额作为违约金。3、文明安全环保目标1）确保上海市“文明安全样板工地”；2）杜绝发生重大安全事故，轻伤事故控制在1.5‰以内。第四章施工部署1、现场组织管理机构2、现场组织机构图为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司将组建公司主要负责人任项目总指挥、副总指挥，有类似工程管理经验、创过多个省市级优质工程的优秀项目经理担任本工程的项目经理，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员成立工程项目经理部。项目管理部设环保科、施工科、技术科、质检科、预算科、材料科、财务科、安保科、书记处等，按岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成各级指标。项目部组织机构如图：3、公司管理体系公司按照质量管理程序及环境/安全管理程序对项目部进行管理。4、工程特点分析5、现场条件说明根据上海市房屋建筑设计院有限公司提供的《上海市闸北区向东中学校舍抗震鉴定报告》编号：2009-106（ZB）-10，本工程结构体系特征为砖混结构，现结合实际结构状况采取适当有效加固措施，加固后房屋按照四层砖混结构建筑物正常使用，基本满足综合抗震性能要求：6、工程特点、重点及对策1）本工程设计结构比较复杂，壳体屋面、预应力桁架及钢屋架等的应用给施工带来难度，因此，如何通过精细管理和有效施工，达到长城杯标准，向业主交付一个完美的作品是本工程所追求的主要目标。对策：（1）把本工程例为公司重点工程，选派一流的项目经理及强有力的管理班子组织施工；（2）严格执行国家、行业、地方和企业标准，加强过程控制，运用先进的施工技术，抓好人、机、料、法、环等各个环节，创造过程精品；（3）认真处理好与业主、监理和设计的关系，加强与当地街道、政府部门的联系，为工程顺利施工和创优夺杯作好基础。（4）有关质量保证措施内容详见相关章节。2）本工程为拆除改造建筑，原有建筑与周边建筑紧紧相邻，业主要求对部分装修进行原样恢复，而且周边绿化较多，施工时如何保证达到校方相关部门对安全、环境和文明施工的要求是另一个重点。对策：（1）针对工程特点建立安全、环境管理体系，制定安全和环境方针、目标和指标。在施工中切实落实安全和环境管理措施，对噪音、空气污染物进行控制；（2）邀请政府部门或有资质的第三方对本工程施工环境进行监测，并形成监测成果。根据权威部门的监测成果对工程存在的问题进行分析总结，并采取得力的、有针对性的措施进行有效控制。（3）严格执行我公司质量、环境、职业安全健康三体系文件综合成综合管理体系程序文件，确保使本工程施工达到环保工程。3）本工程现场因学生在校安全环保控制噪音等因素，工期较紧，施工中如何通过科学的策划、组织和管理，使人、机、料有计划地投入和成本的有效控制是一项非常重要的内容。对策：（1）充分做好施工组织设计和施工前期准备；（2）合理安排工序的穿插，组织平行流水、立体交叉施工。选派两支具有类似工程施工经验的和有较好创优经验的专业施工队伍，将全工程分两部分平行施工；（3）制定系统的施工进度网络计划，对施工进度进行有效的控制；4）根据本工程的特点，对分包单位施工安全、施工质量、施工工期、工程成本控制的管理工作，是一个较为关键的问题，是实现本工程预定目标的重要环节。对策：（1）制定分包商的进场计划和材料选购计划，包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和工期质量等内容。（2）参与业主指定分包商和材料供应商的选择，充分利用我公司的市场信息和其它信息资源，协助业主进行对指定分包商和材料供应商的资质、施工能力及施工方案的考察和审定。（3）严格按国家规范、地方及我公司的管理制度对分包商质量、进度、安全、环境保护等各个环节进行控制。（4）及时对指定分包商的月度工作量完成情况进行审核，并及时完成工程款的审查工作，并上报业主和监理。我公司对业主指定分包单位的总承包管理、各个专业工种的交叉施工、与业主、监理的协调等几个方面采取了详细的控制措施，见总包与业主、监理和设计的协调配合及对分包计划和对分包队伍的管理的相关章节。7、施工部署现场地理位置处于校区内，对安全，环保，消防要求较高。围墙采用彩钢板将施工区全封闭；将施工办公生产加工隔离。外围护采用双排钢管架，外挂隔音安全网。在场地隔离带内设置轻型钢结构彩钢活动房作办公室；职工住宿在业主安排的花房空地进行集中布置，生活区内布置食堂，详见平面布置图；据现场勘察，场地主要是利用露空操场，故不另作硬化。施工临时用水、临时用电按业主提供的接入点作统一规划布置，做到现场污水经二次沉淀后统一排入污水管网。主要材料加工、堆放拟布置在现场，布置位置详见平面布置图所示。做到优化布置合理，各种材料按进度有计划进场。结构施工阶段计划布，汽车泵1台，井架2台，屋盖吊装时增配一台履带吊，以满足施工水平垂直运输需要。其余各种机械按施工进度计划分阶段布设，详见施工机械进退场计划。工程总体上按先地下后地上、先结构后装修的顺序进行。二次结构随主体结构中间验收及时插入；及外墙防水和肥槽回填土施工；机电工程在结构施工时做好预留预埋，管道设备安装等工序视土建施工及时跟进。工程进度总体安排：见附图进度计划各工序按作业顺序进行独立的流水作业。地下室和主体结构尽早验收，为二次结构尽早施工创造条件。室内装修开始之前，门窗框要先行安装。室内装修随二次结构及时跟进。整个施工要经历1个夏期及夏季的雷雨天气，具体措施详见雨季施工方案。充分做好与业主、设计、监理的沟通、协调和配合，按计划提前做好各种材料的采购加工订货及专业分包单位的选定工作。主要施工方法选择：（1）钢筋连接：主筋采用直螺纹连接，其它钢筋采用手工焊接或搭接；（2）模板体系：柱、墙、板的模板均采用胶合板，支撑采用碗扣式和钢管脚手架；（3）砼工程：砼全部采用商品砼，汽车泵泵送浇筑；（4）外脚手架：外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，外立面用密目网全封闭。施工临时用水及临时用电均从场地指定点引入。在各个用水点设接水口，室外消火栓按不大于50m间距设置，室内消防利用灭火器和消防水管；现场设一个配电室。基坑开挖土方作全部外运处理，回填土方就近选择合格土方进行回填。土方采用机械挖土，人工清槽。第五章主要分部分项工程施工方案第一节加固、拆除及恢复措施1、拆除范围：教学楼、连接体、实验楼、综合楼，围墙等单位项目进行逐一加固修补新建，主要项目有：部分原墙体裂缝灌浆加固，墙体刮糙，铲除原有内外墙面层，铲除原有地坪面层，铲除原屋面防水面层，及平顶面层等；2、加固、拆除施工2.1加固、拆除措施seqa6/1）加固、拆除前的准备（seqa1/1)办理好各种施工手续，包括建委、安全、消防、交通、环保、城管、渣土运输与消纳等手续。（seqa1/2)选派经验丰富的技术、管理人员，组建高素质施工队伍。（seqa1/3)充分利用科学合理的拆除技术和选择合理的施工方法。（seqa1/4)充分利用先进设备（液压剪）和机具的使用，着重减少噪音和粉尘污染。（seqa1/5)采取必要的降尘、降噪、防震措施，从施工过程控制扰民与民扰。（seqa1/6)确保按甲方要求拆除，该拆的决不遗漏，该保留的决不损坏，若由于我方原因导致甲方损失的，我方愿意赔偿损失。（seqa1/7)施工期间如属我方管理原因导致扰民的，我公司愿意承担责任并赔偿损失。seqa6/2）加固拆除施工(seqa3/1)先检查通往该楼内的各种水、电、煤气、暖气及通讯等管道和线路等封堵、切断是否彻底，消除一切安全隐患。(seqa3/2)组织人工回收楼内的可利用物资（包括门、窗，水、电、煤气管道等），并及时运出施工现场，确保施工现场整洁、条理。(seqa3/3)拆除前搭设双排架对东西教室的墙体进行加固与防护。2.2、板墙加固钻孔、锚筋方法：1、加固的混凝土板墙厚200mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。（具体规格按设计交底确认后施工图）2、锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距按施工图纸要求，呈梅花形布置。3、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；4．加固墙水泥砂浆粉刷内∮6@200双向布置。2.3钢筋工程：１、原材料：（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ6@200、横向为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。4、混凝土工程本工程所有混凝土采用商品混凝土泵送及非泵送。5、恢复措施（1）在拆除前对原有建筑外立面、各个节点装修作法进行拍照留档。（2）对原有建筑进行实物实量，特别是业主要求重点部位，必须有原有精确尺寸。（3）对台阶、花坛、树木等在施工中进行保护，能够不拆尽量不拆。（4）在恢复前项目部技术科先对照片进行分析研究，进行方案选择。恢复前先进行预拼装和原样拼装交底。（5）挑选素质高的技术工人进行原样恢复。第二节碳纤维加固施工工艺：1、胶粘剂的配置1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。2、基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2)、裂缝部位位，如有必要要应先进行封封闭处理。3)、用混凝土土角磨机、砂砂轮（砂纸）等等工具，去除除混凝土表面面的浮浆、油油污等杂质，构构件基面的混混凝土要打磨磨平整，尤其其是表面的凸凸出部位要磨磨平，转角粘粘贴处要进行行倒角处理并并打磨成圆弧弧状（R³10mmm）。4)、用吹风机将混凝凝土表面清理理干净并保持持干燥。使用用中国建科院院研制生产EC高强度聚合合物砂浆修补补表面凹陷底底部分。3、涂底胶1）、按一定比例将将主剂与固化化剂先后置于于容器中，用用搅拌器搅拌拌均匀，根据据现场实际气气温决定用量量，并严格控控制使用时间间。2）、用滚桶刷或毛毛刷将胶均匀匀涂抹于混凝凝土构件表面面，厚度不超超过0.4mmm，并不得得漏刷或有流流淌、气泡，等等胶固化后（固固化时间视现现场气温而定定，以手指触触感干燥为宜宜，一般不小小于2小时），再再进行下一道道工序。4、用整平胶料找平平1）、混凝土表面凹凹陷部位应用用刮刀嵌刮整整平胶料修补补填平，模板板接头等出现现高度差的部部位应用整平平胶料填补，尽尽量减少高差差。2）、转角的处理，应应用整平胶料料将其修补为为光滑的圆弧弧，半径不小小于10mmm。3）、整平胶料须固固化后（固化化时间视现场场气温而定，以以手指触感干干燥为宜，一一般不小于2小时），方方可再进行下下一道工序。5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的的尺寸裁剪碳碳纤维布，除除非特殊要求求，碳纤维布布长度应在33m以内。2）、配置、搅拌粘粘贴胶料，然然后用滚筒刷刷均匀涂抹于于所粘贴部位位，在搭接、拐拐角部位适当当多涂抹一些些。3）、用特制光滑滚滚子在碳纤维维布表面沿同同一方向反复复滚压至胶料料渗出碳纤维维布外表面，以以去除气泡，使使碳纤维布充充分浸润胶料料。多层粘贴应重复以以上步骤，待待纤维表面指指触感干燥为为宜，方可进进行下一层碳碳纤维布的粘粘贴。4）、在最外一层碳碳纤维布的外外表面均匀涂涂抹一层粘贴贴胶料。4.4、地面恢复复：因原地面面未配筋，所所以用人工搅搅拌1:2水泥砂浆（掺掺5％107胶，为保持持新旧砼接缝缝处结合好，掺掺用UEA膨胀剂）即即可，地面面面层用铁抹压压光恢复。5、质量保证措施：：1）、对于砼工程，应应振捣密实，面面层平整，砂砂浆拌制严格格按照设计配配比，杜绝偷偷工减料现象象发生。2）、碳纤维粘贴工工程：碳纤维维布沿纤维方方向的搭接长长度不得小于于100mmm。粘贴碳纤纤维布应尽量量避开障碍物物，如遇无法法清除的障碍碍物而需截断断时，在截断断部位要予以以适当处理，具具体措施应视视不同情况而而定。3）、碳纤维材料方方面的可靠保保证碳纤维片具有极佳佳的力学性能能，是与它自自身的材质属属性、成片加加工工艺密不不可分的。目目前，国产碳碳纤维片与进进口碳纤维片片之间从质量量、性能及生生产工艺上，都都存在着较大大的差异，具具体表现为：：（1）材料的匀质性：：碳纤维束只只有分布排列列均匀，加工工成片后才能能起到整体均均匀受力的作作用；若才只只得匀质性不不好，则构件件受力后导致致纤维片局部部受力不均，使使碳纤维补强强的效果不能能充分发挥出出来。因此，材材料的匀质性性问题，是目目前国产碳纤纤维片提高质质量所待解决决的关键性问问题。（2）碳纤维片中预浸浸树脂的含量量：我们用于于结构补强的的碳纤维片是是含有预浸树树脂的。其作作用是使纤维维之间相互约约束、相互粘粘结成为共同同受力的整体体，但其含量量过多、浸渍渍过厚，却无无益于修复、补补强。因为碳碳纤维补强混混凝土结构是是靠上涂及下下涂环氧树脂脂对碳纤维片片的反复渗透透来完成的。如如果纤维片中中预浸树脂的的含量过多，则则粘贴碳纤维维片时树脂的的渗透效果就就比较差，直直接影响施工工质量。目前前国产材料在在控制低预浸浸树脂含量方方面与国外产产品相比仍有有较大差距。（3）碳纤维的段丝率率：由于纤维维丝很细，只只有7μm，极易出现现段丝。因此此，尽可能地地减少纤维丝丝的断裂，确确保纤维片的的连续性与整整体性，是确确保最终补强强效果的一个个重要参数。这这也是国产材材料需要解决决的一个大问问题。国产原原丝的杂质多多，是导致碳碳纤维强度不不高的主要原原因之一（间间下表）。国内外碳纤维中金金属杂质含量量比较（引自[高科技纤纤维与应用]杂志2001年第2期）（单位位：10－6）生产厂NaKCCaMggFe 小计日本T300110-151--15100211-524-227日本T7007.41..0244.63.8223.560.33日本T80010.13..518..53.435.55国内甲厂1142662411553128国内乙厂9522210551711013400（注：T300为为文献值，其其它为实测值值）为确保碳纤维片修修复补强混凝凝土结构的质质量，本公司司使用的碳纤纤维片是性能能质量优异的的日本东丽公公司的产品。第三节水磨石地地面施工工艺艺水泥：白色或浅色色的水磨石面面层，应采用白水水泥；深色的的水磨石面层层，宜采用含碱碱量达到国家家要求的硅酸酸盐水泥，普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥，其强度不应应小于42..5级，同颜色的面面层，应使用用同一批水泥泥。矿物颜料：水泥中中掺人的颜料料应采用耐光光、耐喊的矿矿物颜料，其掺入量宜宜为水泥用量量的3%～6%，或由试验确确定，同一彩色面面层，应使用同厂厂同批的颜料料。石粒：应采用坚硬硬可磨的白云云石、大理石石等岩石加工工而成，石粒应洁净净无杂物，其粒径除特特殊要求外，宜为4～14mm。分格条：玻璃条：平板普通通玻璃裁制而而成，3mm厚，一般10mmm宽(根据面层厚厚度而定)，长度依分分块尺寸而定定。铜条：l～2mmm厚铜板裁成成10mm宽(根据面层厚厚度而定)，长度以分分块尺寸而定定。用前必须须调直调平。砂：中砂，过8mm孔孔径的筛子，含泥量不得得大于3%。草酸：块状、粉状状均可，用前用清水水稀释。根据工程量备好白白蜡和22﹟铁丝。施工机具大小水磨石机和手手提式磨石机机、滚筒(直径一般2000～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁铁制)、木抹子、毛毛刷子、铁簸簸箕、靠尺、手手推车、平锹锹、5mm孔径的的筛子、磨石石(规格按粗、中中、细)、胶皮水管管、大小水桶桶、扫帚、钢钢丝刷、铁錾錾子等。质量要求质量要求符合《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》((GB502209-20002)的规规定。项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1材料质量第5.4.6条2拌合料体积比（水水泥:石粒）1:1.5～1::2.53面层与下一层结合合牢固，无空鼓、无无裂纹续表项序检查项目允许偏差或允许值值一般项目1面层表面质量第5.4.9条2踢脚线第5.4.10条3楼梯踏步第5.4.11条4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm踢脚线上口平直3mm缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm工艺流程基层处理→找标高高→弹水平线→铺抹找平层层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石石拌合料→涂水泥浆结结合层→铺水磨石拌拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光操作工艺基层处理将混凝土基层上的的杂物清除，不得有油污污、浮土，用钢錾子和和钢丝刷将沾沾在基层上的的水泥浆皮錾錾掉铲净。找标高弹水平线根据墙面上的+00.5m水平平控制线，往下量测出出磨石面层的的标高，弹在在四周的墙上上，并考虑其他他房间和通道道面层的标高高，相邻同高程程的部位注意意交圈。抹找平层砂浆根据墙上弹出的水水平线，留出面层厚厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结结合层，为了保证找找平层的平整整度，先抹灰饼(纵横方向间间距1.5mm左右)，大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度度为标准，抹宽度为8～10cm的纵纵横标筋。在基层上洒水润湿湿，刷一道水次次比0.4～0.5的水泥泥浆，随刷浆随铺铺1:3找平层砂浆浆，并用2m长刮杠以以标筋为标准准进行刮平，再用木抹子子搓平。养护抹好找平层砂浆养养护24h，待强度达到到1.2MPPa，方可进行下下道工序施工工。弹分格线根据设计预设的分分格尺寸，在房间中部部弹十字线，计计算好周边的的镶边宽度后后，以十字线为为准可弹分格格线，如果设计有有图案要求时时，应按设计要要求弹出清晰晰的线条。镶分格条用小铁抹子抹稠水水泥浆，将分格条固固定在分格线线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于于分格条顶44～6mm，分格条必须须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙隙，作为铺设面面层的标志，粘贴分格条条时，在分格条十十字交叉接头头处，在距交点400～50mm内不不抹水泥浆((图3-4)，为了使拌合合料填塞饱满满，采用铜条时时，应预先在两两端头下部11/3处打眼眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口口八字水泥浆浆内。镶条后12h后开开始浇水养护护，最少2d，在此期间，房间应封闭闭，禁止各工序序进行作业。拌制水磨石拌合料料(或称石渣浆浆)拌合料的体积比例例采用1:1.5～1:2.5(水泥泥：石粒)，要求计量准准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料料，除彩色石粒粒外，还加人耐碱碱、耐光的矿矿物颜料，掺人量为水水泥的3%～6%，水泥与颜料料比例，彩色石子与与普通石子比比例，在施工前必必须经试验后后确定。同一一彩色水磨石石面层应使用用同厂、同批批颜料。在拌拌制前，水泥与颜料料根据整个面面层的需要一一次统一配制制、配足，配制时不但但要拌合，还要用筛子子筛匀后，装袋存入干干燥的室内备备用，严禁受潮。彩彩色石粒与普普通石粒拌合合均匀后，集中贮存待待用。各种拌合料在使用用时，按配比加水水拌均匀，稠度约60mmm。涂刷水泥浆层先用清水将找平层层洒水润湿，涂刷与面层层同品种、同同等级的水泥泥浆结合层，其水灰比宜宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺铺拌合料，防止结合层层风干，导致空鼓。铺设水磨石拌合料料水磨石拌合料的面面层厚度，除特殊要求求外，宜为12～20mm，并按石粒粒粒径确定，将搅拌均匀匀的拌合料，先铺抹分格格条边，后铺入分格格条方框中间间，用铁抹子由由中间向边角角推进，在分格条两两边及交叉处处特别注意压压实抹平，随抹随用直直尺进行平度度检查，如有局部铺铺设过高，应用铁抹子子挖去一部分分，再将周围的的水泥石子拍拍挤抹平(不得用刮杠杠刮平)。几种颜色的水磨石石拌合料，不可同时铺铺抹。要先铺铺抹深颜色的的，后铺抹浅颜颜色的，待前一种达达到施工允许许强度后，再铺后一种种。滚压抹平用滚筒滚压前，先先用铁袜子或或木抹子在分分格条两边宽宽约100mmm范围内轻轻轻拍实(避免将分格格条移位)。滚压时用用力均匀(要随时清除除粘在滚筒上上的石渣)，应从横竖两两个方向轮换换进行，达到表面平平整、密实，出浆石粒均均匀为止。待待石粒浆稍收收水后，再用铁抹子子将浆抹平压压实。如发现现石粒不均匀匀处，应补石粒浆浆，再用铁抹子子拍平压实。24h后浇水养养护。常温养养护5～7d。试磨正式开磨前应进行行试磨，以不掉石渣渣为准，经检查认可可后方可正式式开磨。粗磨第一遍用60～990﹟粗砂轮石磨磨，边磨边加水水(可加部分砂砂，目快机磨磨速度)，并随磨随随用水冲洗检检查，用靠尺检查查平整度，直至表面磨磨到磨匀，分格条和石石粒全部露出出(边角处用人人工磨成同样样效果)检查合格晾晾干后，用与水磨石石表面相同成成分的水泥浆浆，将水磨石表表面擦一遍，待别是面层层的洞眼小孔孔隙要填实抹抹平，脱落的石粒粒应补齐，浇水养护2～3d。细磨第二遍用90～1120﹟金刚石磨，要求磨至表表面光滑为止止，然后用清水水冲净，满擦第二遍遍水泥浆，仍注意小孔孔隙要细致擦擦严密，然后养护2～3d。磨光第三遍用180～～200﹟金刚石磨，磨至表面石石子显露均匀匀，无缺石粒现现象，平整、光滑滑、无孔隙为为度。在使用水磨石机时时，尽量选用大大号水磨石机机，并要靠边多多磨，减少手提式式水磨石机和和人工打磨工工作量，这样既省工工，质量相对也也好。普通水水磨石面层磨磨光次数不少少于三遍，高级水磨石石面层的厚度度和磨光遍数数及油石规格格应根据效果果需要确定。草酸擦洗为了取得打蜡后显显著效果，在打蜡前磨磨石面层要进进行一次适量量限度的酸洗洗，一般均用草草酸进行擦洗洗，使用时先用用水加草酸化化成约10%%浓度的溶液液，用扫帚蘸后后洒在地面上上，再用油石轻轻轻磨一遍，磨出水泥及及石粒本色，再用清水冲冲洗拖布擦干干。此道工序序必须在所有有工种完工后后才能进行。经经酸洗后的面面层不得再受受污染。打蜡上光用干净的布或麻丝丝沾稀糊状的的成蜡，在面层上薄薄簿地涂一层层，要均匀，不漏涂，待干后用钉钉有帆布或麻麻布的木块装装在磨石机上上研磨，用同样的方方法再打第二二遍蜡，直到光滑洁洁亮为止。水磨石踢脚板制作作抹底灰：与墙面抹抹灰厚度一致致。墙面抹灰灰时，踢脚板根位位置，抹灰高度应应多留出一些些。在阴阳角角处套方、量量尺、拉线，确定踢脚板板厚度，按底层灰的的厚度冲筋，间距l～1.5m。然然后用短杠刮刮平，木抹子子搓成麻面并并划毛。抹磨石踢脚板拌合合料：先将底子灰灰用水润湿，在阴阳角上上口，用靠尺尺按水平线找找好规矩，贴好靠尺板板，先涂刷一层层薄水泥浆，紧跟着抹拌拌合料，抹平压实。刷刷水两遍，将水泥浆轻轻轻刷去，达到石子面面上无浮浆，常温下养护护24h后，开始人工磨磨面。第一遍用粗砂轮石石，先竖磨，后横磨，要求把石渣渣磨平，阴阳角倒圆圆，擦一遍素浆浆，将孔隙填抹抹密实，养护l～2d，再用细砂轮轮石磨。用同样的方法磨完完第二遍、第第三遍，用油油石出光擦草草酸，用清水擦洗洗干净。人工涂蜡：擦二遍遍出光成活。成品保护铺抹水泥砂浆找平平层时，注意不得碰碰坏水、电、气气管线及其他他设备。运输材料时，保护护好门框。在机磨水磨石面层层时，研磨的水泥泥废浆应及时时清除，不得流入下下水口及地漏漏内，以防堵塞。磨石机应设罩板，防止研磨时时溅污墙面及及设施等，重要部位及及设备应加覆覆盖。应注意的质量问题题分格条折断，显露露不清晰：主要原因是是分格条镶嵌嵌不牢固(或未低于面面层)，滚压前未未用铁抹子拍拍打分格条两两侧，在滚筒滚压压过程中，分格条被压压弯或压碎。因因此为防止此此现象发生，必须在滚压压前将分格条条两边的石子子轻轻拍实。分格条交接处四角角无石粒：主要是粘结结分格条时，稠水泥浆应应粘成30°°角，分格条顶距距水泥浆4～6mm，同时在分格格条交接处，粘结浆不得得抹到端头，要留有抹拌拌合料的孔隙隙。水磨石面层有洞眼眼、孔隙：水磨石面层层机磨后总有有些洞孔发生生，一般均用补补浆方法，即磨光后用用清水冲干净净，用较浓的水水泥浆(如彩色磨石石面时，应用同颜色色颜料加水泥泥擦抹)将洞眼擦抹抹密实，待硬化盾磨磨光；普通水水磨石面层用用“二浆三磨”法，即整个过程程磨光三次擦擦浆二次。如如果为图省事事少擦抹一次次，或用扫帚扫扫而不是擦抹抹或用稀浆等等，都易造成面面层有小孔洞洞(另外如果擦擦浆后未硬化化就进行磨光光，也易把洞孔孔中灰浆磨掉掉)。面层石粒不匀、不不显露：主要是石子子规格不好，石粒未清洗洗，铺拌合料时时用刮尺刮平平时将石粒埋埋在灰浆内，导致石粒不不匀等现象。第四节楼地面地地砖项目施工工工艺1.施工工艺流程：基基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理2.施工技术要求:铺设前应制作模具具进行选砖，对对尺寸偏差较较大补符合规规定的瓷砖挑挑选出来在边边角处或非整整砖使用。（1）基层处理：将尘尘土、杂物彻彻底清扫干净净，不得有空空鼓、开裂及及起砂等缺陷陷。（2）弹线:施工前在在墙体四周弹弹出标高控制制线，在地面面弹出十字线线，以控制地地砖分隔尺寸寸。（3）预铺:首先应在在图纸设计要要求的基础上上，对地砖的的色彩、纹理理、表面平整整等进行严格格的挑选，然然后按照图纸纸要求预铺。对对于预铺中可可能出现的尺尺寸、色彩、纹纹理误差等进进行调整、交交换，直至达达到最佳效果果，按铺贴顺顺利堆放整齐齐备用。（4）铺贴:铺设选用用1：3干硬性水泥泥砂浆，砂浆浆厚度25mmm左右。铺铺贴前将地砖砖背面湿润，需需正面干燥为为宜。把地砖砖按照要求放放在水泥砂浆浆上，用橡皮皮锤轻敲地砖砖饰面直至密密实平整达到到要求。（5）勾缝:地砖铺完完后24h进行清理勾勾缝，勾缝前前应先将地砖砖缝隙内杂质质擦净，用专专用填缝剂勾勾缝。（6）清理:施工过程程中随干随清清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等等物对地砖表表面进行清理理3.地砖铺设的的质量要求:地砖表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，勾勾缝平整光滑滑，板块无裂裂纹、掉角和和缺楞现象第五节复合地板板面层施工工工艺中密度（强强化）复合地地板铺设：11、毛地板钉好好后，清扫干干净，由设计计明确隔潮材材料，一般可可铺设油纸或或油毡一层。2、弹线：复合木地板一般采用长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。3、铺泡沫底垫：泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10～20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。4、试铺：将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm。5、刷胶、铺板：复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80～100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干透后木楔子取出。踢脚板安装：踢脚应为提前在靠靠墙的一面开开成槽的成品品，并每隔11m钻直径6mmm的通风孔；；在墙上应每每隔750mmm砌入防腐腐木砖，在防防腐木砖外面面钉防腐木块块（无法下木木砖、木块的的可在墙面上上打眼、下木木楔），再把把踢脚板用明明钉钉牢在防防腐木块上，钉钉帽砸扁冲入入木板内。踢踢脚板板面要要垂直，上口口呈水平线，盖盖住缝隙。竹竹踢脚板阴阳阳角交角处应应切割成45°角后再行拼拼装，踢脚的的接头应固定定在防腐木块块（或木楔上上）。4.66中密度（强强化）复合地地板亦可直接接铺装在木板板、水泥砂浆浆、混凝土、地地砖、石材等等平整基层上上，安装时基基层上要铺设设一层松软材材料，如聚乙乙烯泡沫薄膜膜、波纹纸。质质量标准复合地板1板面面缝隙宽度

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30..5用钢尺检查查2表面平整度332.0用2m靠尺和塞塞尺检查3踢脚线上口口平直

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3.0拉5m线，不足足5m拉通线和和用钢尺检查查4板面拼缝平平直

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3.03.0拉5m线，不足足5m拉通线和和用钢尺检查查5相邻板材高高差

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0.50.5用钢尺和塞塞尺检查6踢脚线与面面层接缝

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1.0楔形塞尺检检查6成品保护6..1复合地板材材料应码放整整齐，使用时时轻拿轻放，不不可以乱扔乱乱堆，以免损损坏棱角。66.2铺地板时，不不应损坏墙面面抹灰层。66.3地板上作业业应穿软底鞋鞋，且不得在在地面上敲砸砸，防止损坏坏面层。6..4地板施工应应保证施工环环境的温度、湿湿度。施工完完应及时覆盖盖塑料薄膜，防防止开裂及变变形。6.55地板铺设完完成后及时打打蜡。6.66通水和通暖暖气时应注意意节门及管道道的三通弯头头等处，防止止渗漏浸泡地地板造成地板板开裂及起鼓鼓。6.7地面打眼时时应注意预埋埋管线位置，以以免破坏。66.8设专人看管管，做好地板板板面成品保保护。第六节涂料面层施工工工艺1、施工工艺清扫→填补缝隙、局部刮刮腻子→磨平→第一遍满刮刮腻子→磨平→第二遍刮腻腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平平磨平→第三道涂层(面层)2、施工方法与技术术措施(1)石膏板面和和抹灰面的基基层处理：先先将抹灰面的的灰渣及疙瘩瘩等杂物用铲铲刀铲除，然然后用棕刷将将表面灰尘污污垢清除干净净。(2)表面清扫后后，用腻子将将墙面麻面、蜂蜂窝、洞眼、残残缺处填补好好，腻子干透透后，先用铲铲刀将多余腻腻子铲平，再再用1号砂纸打磨磨平整，石膏膏板面拼接一一般用纸面胶胶带贴缝，钉钉头面刷防锈锈漆，并用石石膏腻子抹平平，阴角用腻腻子嵌缝贴上上接缝带，对对有特殊要求求的缝隙、接接缝按设计指指定的方法处处理。(3)第一遍满刮刮腻子及打磨磨：1)当室内涂装面较大大的缝隙填补补平整后，使使用批嵌工具具满刮乳胶腻腻子一遍。2)所有微小砂砂眼及收缩裂裂缝均满涂,以密实、平平整、线脚棱棱边整齐为度度。同时，应应一刮顺一刮刮地沿着墙面面横刮,尽量刮薄厚厚度1-2MM，不不得漏刮，接接头不得留槎槎，注意不要要玷污门窗其其他物面。3)腻子干透后，用11号砂纸裹着着平整小木板板，将腻子渣渣及高低不平平处打磨平整整，注意用力力均匀，保护护棱角，磨后后用棕扫帚清清批干净。(4)二遍满刮腻腻子及打磨：：第二遍满刮刮腻子方法向向头遍腻子，但但要求此遍腻腻子与前遍腻腻子刮抹方向向互相垂直，即即应沿着墙面面竖刮，将墙墙面进一步刮刮满及打磨平平整流畅、光光滑为止。(5)第一遍涂料料：1)一遍涂料涂刷前必必须将基层表表面清扫干净净，擦净浮灰灰，涂刷时宜宜用排笔，涂涂刷顺序一般般是从上到下下，从左到右右，先横后竖竖，先边线、棱棱角、小面，后后大面。2)阴角处不得有残涂涂料，阳角处处不得裹棱，如如墙一次涂刷刷不能从上到到底时，应多多层次上下同同时作业，互互相配合协调调作业，避免免接槎，刷涂涂重迭现象。3)独立面每遍应用同同一批涂料，并并一次完成。(6)复补腻子：：第一遍涂料料干透后，应应普遍检查一一遍，如有缺缺陷应局部复复补涂料腻子子一遍，并用用牛角刮抹，以以免损伤涂料料漆膜。(7)磨光：复补补腻子干透后后，应用细砂砂纸将涂料面面打磨平滑，注注意用力应轻轻而匀，且不不得磨穿漆膜膜，磨后将表表面清扫干净净。(8)第二遍涂料料刷及其磨光光方法与第一一遍相同。(9)第三遍涂料料1)采用喷涂，喷枪采采用1号喷枪，喷喷枪压力调节节0.3N--0.5N//MM2喷嘴嘴与饰面成990度角，距距离为40-50CCM为宜，喷喷涂时应喷点点均匀，移动动，全部适中中。2)喷涂时一般从不显显眼的一头开开始，逐渐向向另一头循序序移动，至不不显眼处受刷刷为止，不得得出现接槎，结结束后，整个个表面光洁一一致，圆滑细细腻，无流坠坠色现象。3)喷涂时，将墙面所所有其他的饰饰面全部用报报纸遮盖严实实，以免出现现污染。第七节油漆面层层施工工艺1、施工工艺材料确认→表面处处理→环境保护→油漆施工2、施工方法与技术术措施(1)施工前应将将油漆的品牌牌，合格证，色色卡及成品样样品提交业主主，经确认后后方可进料。(2)木材表面应应先用木砂纸纸反复打磨除除去木毛刺，使使表面平滑，墙墙接缝及其它它胶合处残留留的胶，用刮刮刀刮掉或细细砂纸打磨掉掉，表面上如如有色斑，颜颜色分布不均均匀，应事先先对木材表面面进行脱色处处理，使之颜颜色均匀一致致。(3)金属构件表表面将其表面面的灰尘、油油渍、焊渣、锈锈斑清除干净净，涂刷防锈锈漆，如图纸纸无规定的，涂涂刷遍数不少少于两遍。(4)刷油前首先先清理好周围围环境，防止止尘土飞扬，影影响油漆质量量。(5)油漆施工时时，应根据设设计要求和质质量标准决定定涂刷遍数要要求木纹清晰晰，光亮柔和和，光滑无档档手感，颜色色一致，无刷刷纹无裹楞，流流坠皮现象，无无漏刷现象，横横平竖直，油油漆的相邻及及五金配件无无污染。第八节面砖面层施工工艺艺(1)施工工艺①基层处理在结构施工时，墙墙面尽可能按按清水墙面标标准施工，做做到平整垂直直，为饰面工工程施工创造造良好条件。镶镶贴瓷砖或面面砖的基层，一一般都是抹1:3的水泥砂浆浆一层，厚度度15MM左右右，并要求将表表面用木抹子子搓毛，墙面面抹灰必须平平整、方正、垂垂直。对于脚手手架眼、管洞洞、管槽等应应填充堵严。个个别凸凹和缺缺棱掉角部分分要先刷一遍遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补补平，每次修修补厚度100MM以内为为宜。门窗框框塞缝应作为为一道工序专专人负责，先先用1:2或1:3水泥砂浆将将缝塞严，达达到一定强度度后，再抹基基层，打底2～3d后开始贴砖砖。②瓷砖、面砖的选择择和浸泡粘贴之前必须对瓷瓷砖面砖进行行挑选，首先先将色泽不同同的砖分别堆堆放，挑出翘翘曲变形、裂裂纹、面层缺缺釉、有杂质质、边沿不整整齐及其它有有明显缺陷的的砖，选砖时时，可制作标标准尺寸的“┌┐”形木框，钉钉在木板上，进进行大中小分分类，对于正正方形的砖从从“┌┐”形开口处塞塞入检查，取取出后转向90度再塞入开开口处检查，对对于矩形的砖砖要先按长、宽宽的标准尺寸寸制作两种“┌┐”形检查板，分分别进行长、宽宽两次检查后后，即可分大大、中、小三三种类产品，并并分类堆放保保存待用。在在粘贴瓷砖和和面砖时，将将同一尺寸者者用于同一房房间或同一墙墙面。以保证证接缝均匀一一致。③瓷砖、面砖在粘贴贴之前，要先浸入水水中湿润2～3h左右，捞出出后立放阴干干，表干内湿湿，或把水揩揩去，擦洗干干净，正面和和背面均不得得有油污。④瓷砖、面砖粘贴之之前，必须进进行预排，以以保证接缝均均匀。⑤弹规矩线根据墙面的宽度、高高度和设计要要求，弹出瓷瓷砖和面砖定定位的立缝线线和水平缝线线。⑥润湿基层在粘贴之之前，要先把把基层表面清清扫干净，铲铲除墙面及阴阴角等处的余余浆、毛刺，然然后洒水润湿湿墙面，也可可在施工的前前一天将基层层墙面浇水，要要浇匀、湿透透、表面无水水。⑦刮抹粘结灰浆用齿形抹抹子直接把107胶水泥素浆浆刮抹到基层层上。然后用有齿齿的一边，从从下至上抹刮刮成竖向条纹纹，厚度控制制在4～6mm。双手手持瓷砖上墙墙粘贴，此后后用橡胶锤或或拳头振击，待待瓷砖接缝处溢出灰浆，至表表面平整为止止。⑧镶贴瓷砖、面砖镶贴顺序序为：先安放垫尺尺板(此垫尺板的的高度应与面面砖的高度相相同)，此垫尺板板必须用水平平尺找正，先铺好墙面面两端的阴角角瓷片，然后后依据两端阴阴角瓷片拉线线粘贴中间瓷瓷片，如此逐逐皮逐层往上上粘贴。在水水泥素浆终凝凝之前将垫尺尺板取出。⑨擦缝、嵌缝墙面镶贴贴完毕之后，在在粘结水泥素素浆终凝之前前，必须适时时地把接缝处处流出灰浆用用锯末、棉纱纱等物揩擦干干净，以防灰浆硬硬结后难以清清除。白瓷砖饰饰面，一般用用白水泥浆嵌嵌缝，遇彩色面砖(如浅绿色、米米黄色)时，可按施施工要求在白白水泥浆中加加入适量的氧氧化铬绿、氧氧化铁黄等无无机颜料，拌拌制成色浆嵌嵌缝。(2)劳动组织本工艺可可按3人编为一个个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖砖。如果一块块面积较大，粘粘贴施工人员员可相应增加加。(3)质量要求及注意事事项在由下往上逐行粘粘贴时，每贴贴好一行砖后后，应及时用用靠尺板横向向靠平，竖向向靠直。偏差差处用橡皮锤锤轻轻敲平，并并校正横竖缝缝平直，避免免粘结浆收水水后，再进行行纠偏移动，造造成空鼓和不不平整现象。粘贴瓷砖、面砖的的粘结浆要饱饱满，但不宜宜过多，过多多了砖面不易易贴平。如果果多敲还会造造成浆水集中中到砖底部或或溢出，收水水后造成空鼓鼓。在粘贴过程中，要要求做到一次次成活，不宜宜多动。外墙贴瓷砖或面砖砖时，不得在在脚手架上和和从室内外倒倒脏水垃圾，操操作人员要做做到活完顺手手清，拆脚手手架时要注意意不要碰坏墙墙面。墙面完工以后，砂砂浆等沾污用用清水洗刷不不净时，可用用10%稀盐酸溶液液洗刷，盐酸与水泥泥中的氢氧化化钙发生化学学反应，变成成溶于水的氧氧化钙，很容容易清洗干净净，然后要自自上而下地用用清水洗净。当瓷砖、面砖在交交工前发生空空鼓、脱落时时，应将砖取取下，并铲去一部部分原有粘结结浆，采用掺水泥泥重量10%～15%的107胶水泥素浆浆粘贴修补。突出物周周围的砖应套套割吻合。管管子铁件出墙墙处，不得用用碎砖拼贴，要要用整砖打眼眼安装。成品检验标准：表面平整整：2mm立面垂直直度：室内22mm，室外外3mm阳角方正正：2mm接缝平整整：3mm接缝高低低差：室内00.5mm，室室外1mm护墙板上上口平直：22mm第九节轻钢龙骨吊顶施工工工艺A、材料1.吊顶工程所选用材材料的品种、规规格、颜色以以及基层构造造，固定方法法应符合规范范及设计要求求。2.本工程所选的吊顶顶用石膏板,均为优等品品纸面石膏板板。3.所有在天花平面上上暴露之构件件，布局均按按照综合平面面图进行。4、吊顶龙骨在运输输安装时,不得扔摔、碰碰撞。龙骨应应平放，防止止变形。各类类面板不应有有气泡、起皮皮、裂纹、缺缺角、污垢和和图案不完整整等缺陷，表表面应平整，边边缘应整齐，色色泽应统一。5、紧固件宜采用镀镀锌制品，预预埋的木件应应作防腐处理理，凡固定材材必须采用不不锈钢紧固件件。B、安装1、准备：面板安装装前的准备工工作应符合下下列规定：2、在楼板中按设计计要求设置预预埋件或吊件件。3、吊顶内的水电管管道等隐蔽工工程安装完毕毕。消防统安安装并试压完完毕。4、吊顶内的灯槽、斜斜撑、剪刀撑撑等，应根据据工程情况当当布置。5、轻型灯具应吊在在主龙骨或附附加龙骨上，重重型灯具或其其他装饰件不不得与吊顶龙龙骨联结，应应另设吊钩。第一：龙骨安装1、安装龙骨的基体体质量，应符符合国家标准准之规定。2、主龙骨吊点间距距，应按设计计推荐系列选选择，中间部部分应起拱金金属龙骨起拱拱高度不小于于房间短向跨跨度的1/2200，主龙龙骨安装后应应及时校正其其位置和标高高。3、次龙骨应紧贴主主龙骨安装。当当用自攻螺钉钉安装板材时时，板材的接接缝处，必须须安装在宽度度不小于400MM的次龙龙骨上。4、全面校正主、次次龙骨位置及及水平度。连连接件应错位位安装，明龙龙骨应目测明明显弯曲，通通常次龙骨连连接处的对接接错位偏差不不得超过2MMM。5、校正后应将龙骨骨的所有吊挂挂件，连接件件拧紧。C、板材安装第二、纸面石膏板板的安装，应应符合下列规规定：1、纸面石膏板的长长边应沿纵向向次龙骨铺设设。2、自攻螺钉与纸面面石膏板距离离：面纸包封封的板边以110-15MMM为宜，切切割的板边以以15-20MMM为宜。3、钉距以150--170MMM为宜,螺钉应与板板面垂直且埋埋入板面，不不使纸面破损损.钉眼应作除除锈处理并用用石膏腻子抹抹平。4、拌制石膏腻子应应用不含有害害物质的洁净净水。第十节屋面施工工工艺原建筑的屋面铲至至屋面结构层层再重做找坡坡、保温、防防水层。１、找坡、保温层层施工（１）工艺流程：：基层清理、找找平→管根堵孔固固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层（２）基层清理、找找平：将面层层后的结构层层表面的杂物物、尘土清理理干净并抹220mm1∶3水泥砂浆找找平层。（３）隔气层刷乳乳化沥青二道道。（４）找坡层：11∶6水泥焦渣，最最薄处30mm，从一一端开始退着着向另一端进进行，要振捣捣密实，表面面用木杠挂平平，用木抹子子抹一遍。（５）铺设80厚厚憎水性珍珠珠岩块，板块块应铺平垫稳稳。（６）保温层验收收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找找平层。２、防水层施工：：屋面防水层为一道道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材材两层防水。（１）基层条件：：找平层已做做完隐蔽工程程验收，平整整、干燥，含含水率不得大大于9%，含水率可可用以下简单单测法：用一一块1×1m的油毡，平平铺在找平层层表面上，静静置3－4小时后翻起起，如覆盖油油毡的基层表表面和周围相相同（无明显显水印），则则可认为含水水率符合要求求；管根、阴阴阳角等部位位做成50mm的小圆圆弧；雨水口口处按设计坡坡度值计算后后再低10－20mmm，以保证局局部无积水。（２）用长把滚刷刷均匀涂刷卷卷材的配套基基层处理剂，薄薄厚一致，干干燥4小时以上，即即可进行下道道工序。（３）复杂部位附附加层：管根根、阴阳角等等防水薄弱部部位事先作好好附加层，进进行局部增强强处理。（４）涂刷配套的的基层胶粘剂剂，胶粘剂待待基本不沾手手时即可铺设设卷材。（５）铺设卷材：：卷材铺设方方向应由标高高低处向高处处铺设，先铺铺设排水集中中的檐口部位位，卷材的配配置应顺长方方向配置，并并使卷材长向向与流水坡度度垂直，卷材材的搭接应顺顺流水方向；；上下两层卷卷材搭接缝应应错开1/2幅宽。（６）油毡铺完经经蓄水试验合合格后，表面面刷氯丁橡胶胶沥青粘结剂剂并撒上一层层细豆石做保保护层。第十一节门窗工工程１、塑钢窗：（１）工艺流程：：弹线找规矩→门窗窗洞处理→连接件安装→窗框安装固固定→窗扇安装→门窗口四周周密封嵌缝→安装五金配配件→安装纱窗密密封条。（２）操作工艺：：１）从顶层向下弹弹外窗口纵向向边线，横向向弹窗口水平平位置线，对对有偏差的窗窗口进行处理理，确保纵横横跟线。２）窗框安装在安安装线后调整整正侧面垂直直、水平度和和对角线尺寸寸合格后，用用对拨楔子临临时固定。３）窗框与墙体连连接采用墙内内安装膨胀螺螺栓与窗框连连接件紧固的的方法。该做做法的特点是是：塑钢窗与与结构固定牢牢固，同时减减小窗与墙体体的缝隙，使使固定件由受受弯变为受剪剪，可大大增增加窗体的风风压抵抗能力力。４）窗框与洞口墙墙体采用弹性性连接，框四四周缝隙内分分层填入玻璃璃棉毡条，框框边留5－8mm深的的槽口，嵌填填防水密封胶胶。５）密封条安装时时要留自伸缩缩余量，要长长出装配边长长20－30mmm，在转角处处应斜面断开开并用粘结剂剂粘牢。２、木门安装：（１）工艺流程：：弹线找规矩→门框框安装→门扇安装。（２）操作工艺：：１）根据＋50cm水平线线弹出门框安安装标高，使使同一楼层内内门框安装高高度一致。２）木门框靠墙、靠靠地一面应刷刷防腐涂料，其其他各面及活活扇均应涂刷刷清油。３）木门框安装在在地面工程施施工前完成，安安装前先在框框靠墙间固定定3mm厚扁扁铁连接件，再再将门框就位位。用木楔将将门框临时固固定，调整正正侧面垂直、水水平度和对角角线尺寸合格格后，用钉子子将门框连接接件与墙内预预埋木砖钉牢牢，每边３点点固定。４）门扇安装前检检查门口尺寸寸、边角方正正，合格后方方可安装。５）根据门口尺寸寸对门扇进行行修刨。修刨刨分两次进行行：第一次修修刨应使门窗窗能塞入门口口；按门扇与与口边缝合适适尺寸画出二二次修刨线；；第二次修刨刨后即可安装装合页。６）合页安装时门门框和门扇要要同时剔槽，并并在剔槽时弹弹线，防止剔剔槽过大或过过深，影响门门的安装质量量第十一节脚手架架工程（1）在脚手架搭设与与使用中应注注意以下问题题：1）把好材料关，确确保架设材料料与工具符合合有关规定。2）脚手架的搭设人人员持证上岗岗，按要求搭搭设。3）脚手架使用均布布荷载不超过过2648KKn/M2。（2）搭设要求1）脚手架的地基必必须平整夯实实，并有排水水措施。立杆杆底部用槽钢钢作衬垫。2）立杆的设置必须须等距对直，其其纵向间距为为1.5M，立立杆横向间距距为1.2MM。距墙面400厘米。3）小横杆垂直间距距为1.8米，小横杆挑挑出里外立杆杆的长度分别别为30厘米和15厘米。4）必须设置顶撑，上上、下撑必须须与小横杆抵抵紧，垂直成成线，落地撑撑必须搁在砌砌块或木板上上。5）立杆与大横杆的的接点必须错错开，并用扣扣件扣紧，大大横杆的搭接接长度不得小小于立杆的纵纵距。6）大横杆间应设置置等距离的两两根搁栅，底底道应满铺，不不得留有空隙隙。7）脚手架的顶端必必须按规程要要求进行封顶顶，里立杆应应低于檐口550厘米，外外立杆应高出出檐口1米。8）脚手架与主体结结构之间必须须有连接牢固固的拉撑点，采采用两根钢管管伸入主体结结构。拉撑点点的水平间距距不得大于66米垂直距离不不得大于3..6米。9）脚手架内立杆与与墙面间隔四四步应设一道道隔离笆。10）操作人员上上下架子必须须有安全可靠靠的爬梯或坡坡道，爬梯与与坡道应设于于脚手架外侧侧，数量根据据工程量确定定。第十二节电气安安装工程管道工程本分项项工程主要包包括生活给排排水系统、消消防系统生活给排水管道施施工工艺流程程及控制要点点安装准备预制加工立管安装支管安装干管安装管道试压管道试压管道冲洗本工程给水管道拟拟采用PPR管，即三型型聚丙烯管，因因材质特点，在在施工安装中中采用热溶连连接。1.2PPR给给水管施工1)材料检查查与保管：a、管材内外外表面应光滑滑、平整，不不应有明显的的分流痕，不不允许有气泡泡、裂口及显显著的波纹、凹凹陷、杂质、颜颜色不匀、分分解变色等现现象。b．管子应应避免在粗糙糙场地上拖拉拉或剧烈的投投掷，堆放时时要放平整，注注意防火，防防止过热，防防止有毒化学学品的侵蚀，防防止遭受日晒晒和冰冻，不不应同金属管管材混放。2)管子加工：a、管子切断采用机机械方法，一一般用粗齿条条的手工锯或或木工锯。b、管端坡口也采用用机械方法，一一般用木工锉锉加工。c、管子调直方法是是把管子防在在平直的调直直平台上，管管内痛入蒸汽汽，使管子变变软，在自重重作用下被调调直。3）管道敷设及连接接a、管道支架间距应应适当，以免免造成不必要要的应力和引引起下垂，管管子吊架不能能装的过紧，支支架与管子接接触处不得有有粗糙和锋利利的边缘，并并垫有软塑料料、橡胶板等等。b、管子的线膨胀系系数比钢大很很多，因此管管路系统上应应装设补尝器器。c、管子穿过墙壁和和楼板时应设设置金属套管管，套管与管管子间应填充充弹性材料。1．2排水管道施工工艺艺流程及控制制要点本工程排排水管道拟采采用UPVC塑料管，粘粘接连接；其其中控制要点点有：1．2．1粘接的可靠性：妥妥善做好粘接接件表面的清清洁处理并保保证粘接时间间。1．2．2支架的有效固定：：运用CAD技术绘制支支架固定图，并并严格按操作作规程要求施施工。支撑架架的内壁应光光滑，与管身身之间应预留留有空隙，管管道支撑件的的间距；立管管外径为500mm不大于1．5m：外径为为75mm及以以上不大于22m。1．2．3粘接环境湿度的控控制：采取措措施，避开雨雨天或湿度大大的环境下进进行粘接作业业；按设计要要求安装伸缩缩节，管端插插入伸缩节预预留的间隙：：夏季应为5-10mmm，冬季应为15-20mmm；1．2．4排水横管的坡度应应符合标准坡坡度2．6％o，立管承口口外侧与饰面面的间距应控控制在20-50mmm之间；管管材插入管件件的深度要求求：1．2．5通水试验与成品保保护1)闭水水试验：排水水管道安装完完后，必须进进行闭水试验验，其灌水高高度视其立管管高度而定，满满水15分钟后，若若水面下降再再灌满延续5分钟，液面面不下降为合合格。2)通水水试验：打开开给系统工程程1／3的配水点，同同时开放，检检查排水是否否畅通，有无无渗漏。3)成品品保护：试完完水后，将所所有管口封闭闭，严密防止止杂物进入造造成管道堵塞塞。对立管应用用木板或塑料料保护。严禁禁利用塑料管管道作为脚手手架的支点或或安全带的拉拉点，不允许许明火烘烤塑塑料管，以防防管道变形；；油漆喷浆及及粉刷前应将将管道用纸包包裹，以免污污染管道。1．2．6塑料管道(排水UUPVC)粘接工艺控控制要点1)管道道安装前必须须检查预留孔孔洞的位置和和标高是否准准确，并必须须清除管材和和管件的污垢垢杂物；2)管道道粘接不宜在在湿度很大的的环境下进行行，操作场所所应远离火源源，防止撞击击和阳光直射射。涂抹胶粘粘剂应用鬃刷刷或尼戌媚L用于擦揩承承插口的干布布不得有油腻腻及污垢；3)在涂涂抹胶粘剂之之前，应先用用干布将管口口处粘接表面面擦净．若粘粘接表面有油油污，可用干干布蘸清洁剂剂将其擦净．．粘接表面不不得沾有尘埃埃，水迹及油油污；4)胶粘粘剂应涂抹均均匀，并适量量；涂抹粘接接剂后，应在在技术说明要要求的时间内内完成粘接．．若操作过程程中，粘接剂剂出现干涸，应应在清除干涸涸的沾接剂后后，重新涂抹抹；粘接完毕毕，应即刻将将接头处多余余的胶粘剂擦擦揩干净．5)使用用硬质胶合剂剂的控制要点点：硬质胶合合剂系UPVC(或其它)原料溶解于于特殊的溶剂剂制造而成的的一种胶液，UPVC(或其它)表面涂以胶胶合剂即呈膨膨润状，如与与另一UPVC(塑料)密着时，可可使两UPVC(塑料)接合面胶着着成为一体。a．粘接剂应呈自由由流动状态，不不得是凝胶体体；不得稀释释。在未搅拌拌的情况下，不不得有分层和和析出物出现现。胶着面不不洁，如油污污，潮湿，灰灰尘等存在均均会使接力减减低。胶着面面如经加压，接接着力会增加加，所以硬管管或接头之冷冷接合，要尽尽量往内插紧紧就是这个道道理。接着力力随时间加长长而增加，一一般接合后，需需经24小时胶合剂剂才会完全干干固。b．气温越高时，溶溶剂的挥发速速度较快，接接着力的增加加也快，气温温较低时则相相反，所以对对于中，大口口径之接合施施工，胶合剂剂的涂敷及插插接应迅速，以以避免未插接接就已干固，气气温较低时，胶胶合剂涂布后后需待部分溶溶剂挥发，粘粘度增加时再再插接。c．胶合合剂使用量应应适量。用量量不足，自然然不能得到充充分的胶合，如如用量过多，则则溶剂挥发较较慢，接着效效果迟缓，且且其多余而流流入管内的胶胶合剂将略影影响水量。同同材质的管材材、管件应使使用专门配套套的胶粘剂，不不得混用、错错用。1．3消防系统安装1．3．1室内消火栓安装要要点：1)室内内消火栓的型型号、规格应应符合设计要要求。2)室内内消火栓的栓栓口离地面宜宜为1．10m。3)室内内消火栓的栓栓口出水方向向，宜向下或或与设置消火火栓的墙面相相垂直。4)室内内消火栓宜设设在墙壁的壁壁龛内，并设设有玻璃门进进行保护，若若采用消火栓栓箱时，消火火栓箱的突出出部位不应影影响安全疏散散。5)启动动消防水泵的的按钮，应设设在消火栓箱箱内或在墙壁壁的壁龛内。1．4生活给水及消防管管道系统的试试压管道安装装完毕后，应应按设计规定定对管道进行行强度、严密密性试验，以以检查管道系系统及各连接接部位的工程程质量。1．4．1压力试验应用洁净净水进行，系系统注水时，应应将空气排尽尽。1．4．2压试验宜在环境温温度5℃以上进行，否否则需采取防防冻措施。1．4．3对于位差较大的管管道系统，应应考虑试验介介质的静压力力影响。以最最高点的压力力为准，但最最低点的压力力不得超过管管道附件及阀阀门的承受能能力。1．4．4强度试验压力应为为设计压力的的1.5倍，试验时时升压应缓慢慢，达到试验验压力后，停停压10分钟，目测测无泄漏、压压降不大于0．05MPa无变形为合合格。1．5卫生洁具安装施工工工艺流程及及控制要点安装准备卫生洁具及及配件检验卫生器具安安装配件预装卫生器具稳稳装卫生洁具与与墙地面缝隙隙处理卫生洁具外外观检查通水试验卫生洁具具安装必须按按图纸要求的的平面坐标找找准地面线，按按器具的尺寸寸在地面、墙墙面放线后栽栽好螺栓，卫卫生器具的支支托架必须牢牢固、平整；；与器具结合合必须严密。所所有器具安装装前必须将排排水口覆盖物物等管堵摘掉掉，将承口内内清理干净方方可安装。提供洁具具时应注意洁洁具的规格、型型号、包装等等，仔细检查查外观，清点点铜器。卫生生洁具排出口口与排水管接接口处连接应应严密不漏。洁洁具外露镀铬铬零件安装时时，先用棉布布包缠保护好好，再用专业业工具安装，以以免镀铬层剥剥落。洁具安安装坐标水平平度、垂直度度应符合规范范要求。洁具具安装一一校校核，以使给给水、排水不不漏，使用良良好、排水畅畅通为合格。2、电气部分本方案包括动力，照照明，防雷接接地，弱点等等分项工程内内容2．1硬质阻燃塑料管（PVC）敷设2.1.1工程工工艺流程图施工准备预制抱箍、铁铁件、弯管、盒盒、箱测定盒、箱及管路路固定点位置置盒、箱固定管路固定管路敷设检查管路入盒、箱箱扫管穿线检查验收2.1.2硬质塑塑料管敷设：：采用专用胶胶水插入套管管粘接，保护护层不少于115mm2．2钢管敷设2.2.1钢管敷敷设工艺流程程施工准备预制抱箍、铁铁件、弯管、盒盒、箱测定盒、箱及管路路固定点位置置盒、箱固定管路固定管路敷设检查管路入盒、箱箱地线连接扫管穿线检查验收2.2.2钢管敷敷设钢管敷设前做好防防腐措施，采采用丝口连接接，6圆钢跨接焊焊接。跨接接接地圆钢。钢钢管弯曲半径径不得小于管管径的6倍，钢管穿穿过建筑物伸伸缩缝时应加加伸缩盒，做做补偿器。2．3管内穿线管内穿线方法：相相线、零线及及地线的线色色应按规范区区分敷设。用用压线帽将导导线连接。照照明线路用量量程0—500MΏ，500V的摇表摇测测，阻值应大大于0.5Ώ。2．4电缆敷设方法：电电缆绝缘摇测测，低压电缆缆可采用1KV摇表测量，电电缆绝缘电阻阻不得小于1MΏ。电缆敷设设时，先编电电缆敷设排列列表，安排好好电缆先后顺顺序，