大桥＋.＋m变截面连续箱梁挂篮悬浇暨#块支架现浇施工方案

泰州市海军大道西延工程南官河大桥连续(32＋55.5＋32)箱梁挂篮悬浇暨0#块支架现浇施工方案编制人：审核人：审批人：江苏煜峰建设工程有限公司海军大道西延工程项目经理部2013年4月2日目录HYPERLINK\l"_Toc355207665"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc355207666"二、挂篮暨0#块支架现浇方案编制依据1HYPERLINK\l"_Toc355207667"1、有关文件2HYPERLINK\l"_Toc355207668"2、技术标准、规范和规程2HYPERLINK\l"_Toc355207669"三、总体施工方案2HYPERLINK\l"_Toc355207670"四、挂篮材料数量统计4HYPERLINK\l"_Toc355207671"五、墩顶0＃块件施工4HYPERLINK\l"_Toc355207672"（1）永久支座安装5HYPERLINK\l"_Toc355207673"（2）0#块支架方案5HYPERLINK\l"_Toc355207674"（3）0#块模板7HYPERLINK\l"_Toc355207675"（4）0#块钢筋和预应力管道施工7HYPERLINK\l"_Toc355207676"（5）0#块混凝土施工7HYPERLINK\l"_Toc355207677"（6）0#块预应力施工7HYPERLINK\l"_Toc355207678"（7）0#块预应力管道压浆8HYPERLINK\l"_Toc355207679"（8）墩梁临时固结8HYPERLINK\l"_Toc355207680"六、挂篮构造、参数、悬浇程序与控制8HYPERLINK\l"_Toc355207681"（1）、挂篮设计参数8HYPERLINK\l"_Toc355207682"（2）、挂篮构造9HYPERLINK\l"_Toc355207683"（3）、挂篮拼装与预压9HYPERLINK\l"_Toc355207684"（4）、挂篮悬浇施工工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc355207685"（5）、施工控制9HYPERLINK\l"_Toc355207686"七、悬浇段施工9HYPERLINK\l"_Toc355207687"1、挂篮行走与固定9HYPERLINK\l"_Toc355207688"2、挂蓝调整与固定9HYPERLINK\l"_Toc355207689"3、钢筋及预应力管道施工9HYPERLINK\l"_Toc355207690"4、混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc355207691"5、预应力施工9HYPERLINK\l"_Toc355207692"6、预应力管道压浆9HYPERLINK\l"_Toc355207693"7、合拢段施工9HYPERLINK\l"_Toc355207694"（1）合拢顺序9HYPERLINK\l"_Toc355207695"（2）合拢段施工工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc355207696"（3）模板施工9HYPERLINK\l"_Toc355207697"（4）钢筋、预应力管道施工9HYPERLINK\l"_Toc355207698"（5）劲性骨架施工9HYPERLINK\l"_Toc355207699"（6）混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc355207700"（7）预应力施工9HYPERLINK\l"_Toc355207701"（8）合拢段施工质量主要保证措施9HYPERLINK\l"_Toc355207702"（9）结构体系转换9HYPERLINK\l"_Toc355207703"八、边跨现浇段施工9HYPERLINK\l"_Toc355207704"（1）支架9HYPERLINK\l"_Toc355207705"（2）模板9HYPERLINK\l"_Toc355207706"（3）钢筋、预应力管道和混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc355207707"九、预应力工程注意事项9HYPERLINK\l"_Toc355207708"十、施工质量保证措施9HYPERLINK\l"_Toc355207709"十一、施工安全保障措施9HYPERLINK\l"_Toc355207710"十二、挂篮暨0#块支架设计计算书9HYPERLINK\l"_Toc355207711"（一）、设计计算依据9HYPERLINK\l"_Toc355207712"（二）、0#块支架设计与计算书9HYPERLINK\l"_Toc355207713"1、荷载组合9HYPERLINK\l"_Toc355207714"2、面板的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207715"3、横肋的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207716"4、纵梁的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207717"5、贝雷支架受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207718"（三）、挂篮设计与计算书9HYPERLINK\l"_Toc355207719"1、挂篮结构组成9HYPERLINK\l"_Toc355207720"（1）、承重系统9HYPERLINK\l"_Toc355207721"（2）、悬吊系统9HYPERLINK\l"_Toc355207722"（3）、后锚及行走系统9HYPERLINK\l"_Toc355207723"（4）、模板系统9HYPERLINK\l"_Toc355207724"2、挂篮设计基本参数与控制指标9HYPERLINK\l"_Toc355207725"3、按1#块进行挂篮计算9HYPERLINK\l"_Toc355207726"（1）、底模结构组成9HYPERLINK\l"_Toc355207727"（2）、荷载组合9HYPERLINK\l"_Toc355207728"（3）、底模面板的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207729"（4）、底模横肋的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207730"（5）、纵梁的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207731"（6）、横梁的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207732"①、后下横梁的受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207733"②、前下横梁计算9HYPERLINK\l"_Toc355207734"③、前上横梁计算9HYPERLINK\l"_Toc355207735"④、后上横梁受力计算。9HYPERLINK\l"_Toc355207736"（7）主桁架受力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207737"（8）、吊带计算9HYPERLINK\l"_Toc355207738"（9）、后锚杆计算9南官河大桥连续(32＋55.5＋32)箱梁挂篮悬浇暨0#块支架现浇施工方案第41页,共52页泰州市海军大道西延工程南官河大桥连续(32＋55.5＋32)箱梁挂篮悬浇暨0#块支架现浇施工方案一、工程概况南官河大桥主桥为32+55.5+32m三跨变截面单箱双室连续箱梁，单幅箱梁顶宽15.75m，底宽10m，两侧悬臂2.75m，腹板为直腹板。0号块中间支点中心梁高为3.4米，跨中梁高为1.6米。腹板厚度40～60cm，底板厚度25～60cm，顶板厚度25cm。主桥箱梁除在墩顶0号块处设置厚度为2.0m的横隔板及边跨端部设厚度为1.5m的横隔板外，在中跨合拢段中部设置一道横隔板。箱梁在横桥向底板保持水平，桥面板横向1.5%横坡，由内外侧腹板高度变化而成。主桥箱梁采用纵横向预应力体系（横向预应力在0号块横隔梁位置及边跨现浇段横隔梁位置），1号节块段体积为43.421方，重量约为112.9T。在墩顶块件（0#块）施工完成后，按设计要求进行墩梁固结，然后拼装挂篮，悬臂施工1#～7#块，再采用吊模法施工合拢段。在悬浇梁段施工的同时，搭设落地支架浇筑边跨现浇段，7#块及边跨现浇完成后，采用吊模法施工边跨合拢段，待混凝土强度达到要求后，张拉边跨顶、底板预应力钢束。解除临时固结，采用吊模法施工中跨合拢段，待混凝土强度达到要求后，张拉预应力束，形成三跨连续梁。二、挂篮暨0#块支架现浇方案编制依据本项目招标文件、图纸及其它补充资料。现行有关公路和城市桥梁工程的设计规范、施工规范、质量验收评定标准等文件；现场调查资料；企业施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工管理经验。企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。遵守当地政府在环境、安全保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。我单位在预应力砼多跨连续箱梁桥施工中积累的经验及本工程桥址周边现场考察了解掌握的情况。1、有关文件2.1.1、《泰州市海军大道西延工程南官河大桥桥梁工程施工图设计》2.1.2、《泰州市海军大道西延工程南官河大桥工程地质工程勘察报告》2、技术标准、规范和规程2.2.1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.2.2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF-50-2011)2.2.3、《内河航道标准》（GB50139-2004）2.2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.2.5、《建设工程安全生产条例》2.2.6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)2.2.7、《公路工程安全技术规程》（JTJ076-95）2.2.8、《建筑钢结构设计规范》；（GB50017-2003）2.2.9、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）2.2.10、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）2.2.11、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》（GB1499.3-2010）2.2.12、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/5224-2003）2.2.13、《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/14370-2007）2.2.14、《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT/T391-2009）2.2.15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）三、总体施工方案根据施工进度要求，全桥共投入4付(8只)挂篮进行施工。0#块箱梁采用落地支架一次性浇筑。在墩顶块件（0#块）施工完成后，按设计要求进行墩梁固结，然后拼装挂篮，悬臂施工1#～7#块，再采用吊模法施工合拢段。在悬浇梁段施工的同时，搭设落地支架浇筑边跨现浇段，7#块及边跨现浇完成后，采用吊模法施工边跨合拢段，待混凝土强度达到要求后，张拉边跨顶、底板预应力钢束。解除临时固结，采用吊模法施工中跨合拢段，待混凝土强度达到要求后，张拉预应力束，形成三跨连续梁。四、挂篮材料数量统计单只挂篮材料数量表五、墩顶0＃块件施工连续箱梁0＃块的主要结构尺寸为：长11米，梁中心高340cm，底板厚92.7cm，腹板厚60cm，顶板中部厚25cm，横隔板厚200cm，采用C50混凝土。单个墩顶块件的混凝土方量为222.61m3。临时固结按设计要求进行。永久支座安装0永久支座安装0#块现浇支架搭设承台施工时预埋临时锚固钢筋承台施工时预埋临时锚固钢筋临时固结体系施工临时固结体系施工0#0#块底模、侧模安装绑扎底板和腹板钢筋、预应力管道及竖向预应力筋安装搭设箱内施工脚手绑扎底板和腹板钢筋、预应力管道及竖向预应力筋安装搭设箱内施工脚手内模立设内模立设绑扎顶板钢筋及顶板预应力束安装绑扎顶板钢筋及顶板预应力束安装混凝土浇筑、养生混凝土达到设计强度的80%制作试块混凝土浇筑、养生混凝土达到设计强度的80%制作试块0#块预应力张拉、封锚压浆0#块预应力张拉、封锚压浆挂篮拼装挂篮拼装图3-10＃块及临时固结施工流程图（1）永久支座安装1#、2#主墩采用GPZ（Ⅱ）15GD、DX、SX支座，支座安装按设计与施工规范施工，控制支座四角高差＜2mm，轴线偏差＜2mm。（2）0#块支架方案（3）0#块模板底模：墩顶2米直线段两侧的底模采用挂篮底模，墩顶2米直线段底模采用竹胶板与5cm厚木板组成的复合模板。侧模：侧模采用挂篮侧模，由槽钢骨架与高强竹胶板组成。内模：内模模板采用1.5CM木工板加5cm×10cm木方制作，用2[10号槽钢作围檩加强；顶板底模支撑用φ48×3.5mm脚手钢管搭设，支撑在底模钢模板上。内、外模板用M20拉条螺栓固定。（4）0#块钢筋和预应力管道施工钢筋在场内按照设计和规范要求进行制作，转运到现场安装。0#块的钢筋和预应力管道比较密集，钢筋应避让预应力管道。0#块设双向预应力，并在横隔板中布设横向预应力钢绞线。纵向预应力管道采用金属波纹管，接头采用套管连接；其它管道采用金属波纹管。预应力管道安装时，严格控制管道相对坐标，确保定位准确，在混凝土浇筑前在管道中穿小于管道直径1cm抽拔衬管，混凝土浇筑后拔出，以保证管道畅通。预应力管道按设计与施工规范要求设置定位筋，并与结构钢筋焊接固定。（5）0#块混凝土施工混凝土由拌和站用搅拌车运至现场，采用混凝土泵对称泵送入模。混凝土采用分层浇筑，浇筑顺序按照由横隔板开始向外与梁端开始向内的原则对称平衡浇筑，并按底板→横隔板、腹板→顶板→翼板的顺序进行浇筑，凝土终凝后及时洒水覆盖养生。（6）0#块预应力施工箱梁纵向和横向预预应力采用φs15.2高强度低松松驰钢绞线，Ryb＝1860MMpa，张拉控制制应力为0.75Ryb。锚具采用用M15－17、M15－15、M15－12、M15－9等四种。根据箱梁预应力种种类及工作量量，选用的张张拉设备见表表2.6-11。表2.6-1张拉拉设备一览表表设备型号公称油压Mpa公称张拉力（KN）张拉行程mm数量用途YCW400千斤斤顶5440002005张拉17、15、12、9束2B4－500油油泵5预应力施工前，复复核设计提供供的钢绞线的的理论引伸量量，并计算出出每只千斤顶顶对应油表的的张拉控制读读数。张拉时时采取张拉力力与引伸量双双控，并以张张拉力控制为为主。混凝土强度达到设设计强度的90%后进行张拉拉，张拉施工工严格按图纸纸设计顺序进进行。（7）0#块预应力管道压浆浆预应力筋张拉完毕毕后，及时进进行管道压浆浆。水灰比一一般控制在00.4～0.45之间间，稠度宜控控制在14～18S之间。孔道压浆顺序由下下而上进行。每每个孔道压浆浆最大压力控控制在0.5～0.7MPPa，在孔道另另一端饱满和和出浆后，关关闭出浆口阀阀门，再稳压压2min后关闭压浆浆口阀门，稳稳压期压力不不小于0.5MPPa。压浆时每每工作班应留留取不少于3组立方体试试块，标准养养护28天，检查其其抗压强度作作为水泥浆质质量的评定依依据。（8）墩梁临时固结墩梁临时固结严格格按设计要求求施工。六、挂篮构造、参数、悬浇程序与控制（1）、挂篮设计参数本工程采用贝雷桁桁架式挂篮。挂挂篮按最重块块件（1#块）进行设设计，其主要要技术指标见见表2-1。表2-1挂篮设设计参数表项目设计参数设计承载能力（吨吨）187挂篮总重（吨）45挂篮自重与最重悬悬浇梁段重量量比值0.4挂篮承重时抗倾覆覆安全系数5挂篮行走时抗倾覆覆安全系数8.5挂篮前吊杆最大变变形量（mm）4挂篮主承重桁架弹弹性挠度（mm）10.0挂篮累计最大变形形量（mm）14（2）、挂篮构造挂篮充分利用贝雷雷桁架承载力力大、刚度大大的特点，将将其作为挂篮篮主导梁，其其它部件均采采用型钢或工字钢钢加工组装而而成。挂篮共设六六大系统：承承重系统、吊吊挂系统、锚锚固系统、行行走移动系统统、模板系统统及张拉操作作平台。承重系统:承重系系统包括3组贝雷桁架主主导梁与前、后后上下横梁。中间主导梁由3排贝雷组合而成，两侧主导梁采用2排贝雷组合而成，每排由4片贝雷组成长度12m。横向联系杆件及前、后上横梁与主桁架连成整体。前上横梁、后下横梁采用40B型工字钢，前下横梁、后上横梁采用36B型工字钢拼装加工而成。底盘和模板系统：：底盘和模板板系统包括底底盘、外模、内内模、端模和和工作平台等等。锚固系统：后锚系系统由一根2[32b反压梁和6根ΦJL32高强精轧钢钢筋锚杆组成成。浇筑箱梁梁混凝土时，挂挂篮尾部的反反压梁通过6根锚杆与梁体体预埋的精轧轧钢筋连接锚锚固，以平衡衡混凝土浇筑筑时的倾覆力力矩。施工时时锚杆均需用用千斤顶预紧紧。行走系统：挂篮行行走系统由主主桁架前支点点贝雷梁底平滚滚以及反压摇摇滚横梁组成成。悬吊系统：由122根前吊杆、12根后吊杆以以及千斤顶、支支承梁、垫板板等组成。吊吊杆材料选用用ΦJL32高强强精轧钢筋。（3）、挂篮拼装与预压0号块箱梁砼达到一一定强度后，利利用汽车吊、塔塔吊配合，在在0好块顶面拼装装挂篮。先安安1装3组主桁，组组拼时将两只只挂篮的接头头位置主桁连连接在一起，待待到3号块时主桁再拆分，安装挂挂篮前后上横横梁，在前后后上横梁端部部安装10吨手拉葫芦芦，将0号块底盘前前后横梁悬挂挂在手拉葫芦芦上，利用支支架沙筒降低低0号块支架，拆拆除第三层贝贝雷支架，0号块底盘平平移到1号块位置，安安装侧模导梁梁，将侧模由由0号块平移（4）、挂篮悬浇施工工艺艺流程立模标高测量制作试块立模标高测量制作试块挂篮调整并锚固（包括底盘、侧模）制作试块底板、腹板钢筋绑扎、预应力筋及波纹管施工底板、腹板钢筋绑扎、预应力筋及波纹管施工制作试块内模外移、调整内模外移、调整制作试块端头模板立设端头模板立设制作试块顶板钢筋绑扎、波纹管、锚垫板安装顶板钢筋绑扎、波纹管、锚垫板安装转入下一个节段施工转入下一个节段施工吊杆孔等预埋件施工吊杆孔等预埋件施工制作试块立模标高复核、调整制作试块混凝土浇筑立模标高复核、调整制作试块混凝土浇筑制作试块混凝土养生制作试块混凝土养生制作试块混凝土强度达到设计强度90%以上制作试块端头模板拆除、端面混凝土凿毛混凝土强度达到设计强度90%以上制作试块端头模板拆除、端面混凝土凿毛制作试块预应力筋张拉制作试块预应力筋张拉制作试块预应力筋封锚、压浆制作试块预应力筋封锚、压浆制作试块挂篮卸载、前移制作试块（5）、施工控制箱梁在悬浇施工中中，由于受自自重、温度、外外荷载、混凝凝土自身的收收缩、徐变以以及施工误差差等因素的影影响会使成桥桥后的线形偏偏离设计要求求，因此，必必须在悬浇过过程中对已浇浇筑梁段的各各工况进行监监控测量，并并及时调整待待浇梁段的立立模标高。A、测点的布置根据施工要求，在在0#块横桥向中中心线与腹板板轴线的交点点上设置基准准点。在各悬悬浇梁段离端端面10cm的腹板轴轴线与截面中中心线上布置置三个测点，测测点布置见图图4.4-11。图4.4-100#块水准及平平面控制基准准点布置图图4.4-1监监测测点布置置图B、挠度观测的工况根据类似工程的经经验，一般按三大大工况进行观观测：挂篮就就位后；混凝凝土浇筑后；；张拉完成后后。C、悬浇施工时，影响响箱梁挠度的的因素包括节节段自重、气气温、张拉力力、活荷载及及挂篮挠度等等，比较复杂杂，使理论计计算值与实测测挠度值存在在偏差。为能能正确合理地地控制梁体挠挠度，采取了了如下措施：：①切实做好挂篮的加加载试验，挂挂篮的弹性变变形值，为各各节梁段设置置预抛高提供供可靠参数。②成立专门的观测小小组，挠度监监测按四定原原则进行：定定人、定仪器器、定时、定定点。为避开开日照、温差差对挠度所造造成的影响，观观测时间一般般选在早晨6∶00～8∶00。③加强观测挂篮走行行后、混凝土土灌注后、预预应力张拉后后3个工况的挠度变变化。每节段段施工后，整整理出挠度曲曲线进行分析析，及时准确确地控制和调调整施工中发发生的偏差值值。每次测量量须做好现场场记录，并记记录气象、温温度等环境条条件，测量完完成后及时将将数据进行整整理分析计算算，以确定下下一块件的立立模标高调整整值。⑤合拢前相接的最后后2个节段在立立模时进行连连测，以便互互相协调，以以保证合拢精精度，同时请请设计、监测测单位协同配配合，在施工工过程中的标标高动态控制制、立模高度度的确定，挠挠度、变形的的监测等等。⑥挠度控制及计算立模标高控制值==箱梁顶面设设计标高+设计施工预预拱度+挂篮变形值±日照温差修修正值。但由于影响连续梁梁挠度的因素素较多，致使使计算状态和和实际施工状状态产生一定定的差异。为为达到设计的的理论线型，需需要通过现场场实际测量资资料的积累和和对比分析，找找出各阶段的的挠度变化规规律。同时，根据设计提提供的参数和和现场实测资资料，通过计计算，得出修修正后的设计计预拱度，然然后对立模标标高进行修正正。七、悬浇段施工1、挂篮行走与固定定（1）后横梁两端悬挂于于侧模导梁上上，拆除后吊吊杆，并放松松前吊杆，使使底模脱离底底板；放松侧侧模导梁吊杆杆，使得侧模模脱离翼缘板板；采用油顶顶顶主桁架，将将前支点钢垫梁梁换成平滚，油油顶回油，使使得主桁架落落至平滚上。顶顶升过程中，待待主桁架与垫垫梁之间有空空隙后，即停停止顶升，取取出垫梁，并并放入行走平平滚，将油顶顶回油，必须须保证三个主主桁架同步、匀匀速、对称进进行。（2）安装滑移反压梁，拆拆除后锚杆。（3）设置牵引，采用卷卷扬机同步牵牵引三片主桁桁架，使得三三片主桁架在在平滚上同步步、缓慢匀速速前进。（4）挂篮行走到位后，设设置后锚点反反压梁，解除除行走反压装装置。2、挂蓝调整与固定定根据监控方提供的的数据，测量量放样，调整整挂蓝。（1）用全站仪检查挂篮篮底盘轴线，并并采用倒链或或千斤顶进行行纠编，确保保轴线在规范范允许范围内内。（2）利用挂篮前吊杆调调整底盘立模模标高。3、钢筋及预应力管管道施工在钢筋安装前，将将已浇梁段端端部混凝土接接缝凿毛；波波纹管接头必必须用胶带纸纸缠绕，加强强接头的严密密性。上层钢钢筋绑扎完后后，对波纹管管道进行一次次检查与调整整。（1）钢筋施工箱梁悬浇块件的钢钢筋预先在内内场成型，运运至现场绑扎扎。绑扎按照照底板、腹板板、顶板的顺顺序进行。钢筋制作及安装除除满足规范要要求外，还应应按以下要求求进行施工：：=1\*GB3①各节段间纵向直径径大于25mmm的钢筋均均应采用焊接接或机械连接接。=2\*GB3②钢筋各部分预埋主主筋位置和锚锚固长度应满满足设计和规规范要求。接接头位置应按按照规范要求求错开布置。=3\*GB3③钢筋与预应力管道道相碰时，应应调整钢筋位位置，而不切切断钢筋。（2）预应力管道施工为确保预应力管道道的准确定位位和顺利实施施，应注意事事项如下：=1\*GB3①管道采用井字形钢钢筋（φ10mm）定定位，且与主主筋绑扎牢固固，定位筋的的间距在直线线段为1000cm，曲线段段为50cm。=3\*GB3③纵向管道：由于主主梁采取分段段悬浇，因此此管道接头多多，为方便接接头管道损坏坏的更换，不不采用管道直直接伸出的办办法，而采用用先接套管的的办法，这样样一旦接头套套管损坏可直直接更换；为为防止管道在在浇筑混凝土土时堵塞，采采用略小于管管道的硬塑料料管（PC管）穿在其其中（橡胶抽抽拔管没有硬硬度无法穿入入波纹管中，高高铁预制梁不不用波纹管的的情况下常用用橡胶抽拔管管成孔），PC管长度比分分段长度长11m以上。随随浇筑块逐段段推移。4、混凝土施工浇筑混凝土前应对对挂篮的状况况进行全面细细致的检查，并并复核标高轴轴线，对钢筋筋、预应力管管道、锚具安安装情况及模模板情况作全全面检查和验验收。根据混混凝土方量控控制单个主墩墩两侧悬臂块块件的浇筑进进度，混凝土土浇筑进度先先后控制在8方混凝土以下下。（1）混凝土的主要性能能指标：混凝凝土坍落度为为140±20mm,初凝时间大大于6小时。（2）箱梁块体结构复杂杂，钢筋及管管道密集且纵纵横交错，给给混凝土振捣捣带来很大难难度，每个块块件施工前都都进行了工班班交底，做好好了周密安排排，确保混凝土土的振捣密实实和波纹管完完好无损。（3）混凝土浇筑顺序：：底板→腹板→顶板→翼板。所有有块体均采用用分层浇筑，层层厚30～50cm，同时除除采用对称浇浇筑，以保证证挂篮平衡受受力。（4）砼浇筑时，2底板板、顶板中钢钢筋布置不多多，但波纹管管较多，浇筑筑混凝土以采采用振动力较较大的插入式式振捣器振捣捣，应注意顶顶板、底板锯锯齿块混凝土土的振捣。预预应力管道钢钢筋密布时，砼浇筑时时需要特别注注意，振捣应应密实，设专专人监振，杜杜绝多振或漏漏振，以确保保砼的密实。砼砼浇筑时，严严禁插入式振振捣器碰波纹纹管，浇筑结束后后及时洒水覆覆盖养生。5、预应力施工砼达到设计强度后后，及时进行行张拉。张拉拉前先进行标标高观测，做做好记录，然然后进行张拉拉。张拉严格格按设计要求求的步骤进行行，张拉完成成后再次测梁梁面标高，做做好记录，与与张拉前的标标高做比较，分分析张拉前后后的弹性变形形。（1）穿束横向束及竖向预应应力束在安装装时即穿入。对对于长度≤50m的纵向束采采用人工逐根根将钢绞线穿穿入管道；长长度大于500m的，则全部部钢绞线编束束后用卷扬机机整束牵引穿穿入孔道。穿束时用一根ф55mm高强钢钢丝焊接成引引导束穿入管管道，与钢丝丝绳连接，将将其从另一端端拖入管道。钢钢丝绳与钢束束拖头连接后后，通过卷扬扬机及转向滑滑轮缓慢地把把钢束穿入管管道，穿出孔孔道后用砂轮轮切除钢束拖拖头，穿束工工作完成。穿束前必须严格清清孔，如有问问题，一定处处理，确保穿穿束万无一失失。（2）张拉箱梁纵向和横向预预应力采用低低松驰钢绞线线，Ryb＝1860MMpa。选用的张张拉设备见同同0#块施工。①预应力施工前，复复核设计提供供的钢绞线的的理论引伸量量，并计算出出每只千斤顶顶对应油表的的张拉控制读读数（张拉力力需计入按厂厂家提供的锚锚圈口摩阻损损失值）。预应力张拉、千斤斤顶与油泵压压力表应按有有关规定配套套及进行标定定，张拉人员员持证上岗，并并认真做好记记录。②混凝土强度达到设设计要求后进进行张拉。预预应力束的张张拉采用张拉拉力与伸长量量双控，并以以张拉力主控控。③张拉程序0→0.1（测量伸长长量）→0.2（测量量伸长量）→［持荷3min］→主油缸回油油锚固。④张拉顺序严格按照设计图纸纸张拉顺序进进行张拉。底底板钢束张拉拉时，先张拉拉长束后张拉拉短束。编号号相同的钢束束张拉时必须须以箱梁中心心线为准对称称、一次张拉拉。腹板束由由高处向低处处顺序张拉，顶顶、底板束先先中间后两边边。张拉过程程中分级加载载，特殊部位位按照图纸要要求顺序张拉拉。6、预应力管道压浆预应力筋张拉完毕毕后，及时进进行管道压浆浆，预应力管管道压浆采用用普通压浆法法，水泥浆强强度为50Mpa。压浆方法法同0#块施工。7、合拢段施工合拢段采用吊模法法施工。因合合拢段施工受受多种因素的的影响，因此此，主梁合拢拢先采用劲性性骨架进行临临时锁定，以以防合拢段混凝土土产生早期裂裂缝。施工时时将严格按照照设计与施工工规范的要求求进行实施。（1）合拢顺序根据设计图纸要求求，合拢施工顺序序为：先边跨跨，后中跨。（2）合拢段施工工艺艺流程边跨合龙段吊模安装边跨合龙段吊模安装准备工作模板、钢筋、预应力管道施工完成边孔现浇段施工在悬臂端压配重（水箱）在悬臂端压配重（水箱）劲性骨架焊接劲性骨架焊接临时束张拉临时束张拉压重同步卸载制作混凝土试块混凝土浇筑、养生压重同步卸载制作混凝土试块混凝土浇筑、养生混凝土达到设计强度的90%时混凝土达到设计强度的90%时张拉合龙束张拉合龙束逐步解除劲性骨架逐步解除劲性骨架解除主墩临时固结，完成体系转换解除主墩临时固结，完成体系转换中跨合龙段吊模安装中跨合龙段吊模安装模板、钢筋、预应力管道施工模板、钢筋、预应力管道施工在悬臂端压配重（水箱）劲性骨架焊接在悬臂端压配重（水箱）劲性骨架焊接临时束张拉临时束张拉混凝土浇筑、养生压重同步卸载制作混凝土试块混凝土浇筑、养生压重同步卸载制作混凝土试块混凝土达到张拉强度的90%时混凝土达到张拉强度的90%时压浆封锚拆除吊架支架张拉合龙束压浆封锚拆除吊架支架张拉合龙束全桥合龙，施工完成全桥合龙，施工完成（3）模板施工采用吊模法施工，模模板直接利用用悬浇块件挂挂篮的底盘及及模板。挂篮篮在完成7#悬浇块件的的施工后，便便同时拆除挂挂篮前、后的的部分吊杆，以以便于挂篮前前端通过相邻邻块件（对面面）的悬臂端端，同时，将将内模滑轨暂暂时固定在梁梁体上，然后后前移挂篮跨跨过合拢段至底盘伸入入相邻块件（对对面）块件的的梁底，并用用吊杆将底盘盘前、后固定定在梁体上，形形成合拢段施工吊吊架。（4）钢筋、预应力管管道施工钢筋、预应力管道道及混凝土施施工工艺同悬悬浇块。（5）劲性骨架施工主梁合拢采取劲性性骨架先进行行临时锁定，是是为了克服日日照、温差及及砼收缩、徐徐变等多种因因素的影响，因因此，是合拢拢段施工的关关键，施工时时将严格按照照设计与规范范的要求进行行实施。主梁劲性骨架施工工严格按设计计要求进行。每个合拢段由八根组合刚接杆与梁体两悬臂端的预埋钢板焊接而成。为缩短合拢时劲性骨架的安装及焊接时间，一般分2次完成，即劲性骨架安装就位时，先焊接固定一端，待合拢时再焊接固定另一端。为了迅速完成劲性骨架锁定焊接，合拢时安排八台焊机对八个接头实施同时对称焊接。（6）混凝土施工劲性骨架架锁定焊接完完成后，立即即浇筑合拢段砼。每每个合拢段采用一一台泵车和2辆砼搅拌运运输车进行砼砼运送。浇筑筑时间约1～2h，浇筑工艺艺同悬浇段。在砼浇筑过程中，同同时进行配载载的等量卸载载放水，以保保持合拢段两侧的的平衡及稳定定。砼浇筑结束后，及及时对合拢段顶面进进行覆盖洒水水，以防砼早早期干缩裂纹纹的出现，养养生时间不少少于5d。（7）预应力施工合拢段砼达到设计计要求后，按按设计规定的的顺序进行张张拉，逐步解解除劲性骨架架锁定。（8）合拢段施工质量主主要保证措施施①采用体外劲性骨架架临时锁定，以以防合拢段混凝土土产生早期裂裂缝。合拢段劲性骨骨架要求焊接接迅速完成，并并形成刚接。焊焊接时在预埋埋件周边混凝凝土上遮盖湿湿布或湿麻袋袋浇水降温，避避免烧伤混凝凝土。②选择日最低温度条条件下浇筑合拢段混凝土土，使合拢段混凝土土在养生阶段段始终处于受受压状态。③在合拢段侧的悬臂端端压重，压重重为1/2合拢段混凝土土重，在混凝凝土浇筑过程程中同步卸载载，使合拢段混凝土土始终处于稳稳定状态。④混凝土强度达到设设计要求后，及及时进行张拉拉，防止混凝凝土开裂。⑤梁顶采取覆盖或洒洒水降温，降降低梁体内部部温差。⑥合拢施工期间，主主梁结构从双双悬臂到单悬悬臂，对于挂挂篮、施工堆堆载、合拢吊架、配配重等临时荷荷载的卸载与与加载严格按按设计程序及及要求进行实实施。（9）结构体系转换边跨合拢段混凝土土强度达到设设计强度90%后，按照设设计要求张拉拉预应力钢束束，解除主墩墩临时固结，形形成单悬臂梁。结构体系转换是主主梁施工的关关键环节，临临时固结解除除要均衡、对对称进行。其其施工要点为为：①体系转换前需对全全桥测量控制制点进行联测测，对应力测测试元件进行行数据采集，在在体系转换过过程中进行高高程跟踪观测测(包括支座沉沉降观测)。②临时固结解除按设设计要求进行行。八、边跨现浇段施施工用支管架预（1）支架基凝其钢支撑采用φ48×3.55mm建筑钢钢管，腹板位位置横向间距距60cm，纵纵向间距900cm，翼板板位置横向间间距90cmm，纵向间距距90cm。。（2）模板外模由钢骨架和高高强竹胶板组组成，内模采采用建筑钢模模，底模采用用1.5cm厚高强竹竹胶板5.00cm木板。边跨现浇段箱梁的的高度为1..6m，且位位于河堤上,固其支架高度较低，为1m～1.5m，该支架不属于于危险性较大大工程。本桥边跨现浇段箱箱梁的支架方方案将另行编编制并报经监监理审批同意意后组织施工工。（3）钢筋、预应力管管道和混凝土土施工边跨现浇段梁高11.6m，长3.44m，钢筋、预预应力管道及及混凝土施工工工艺同悬浇浇块、0号块。九、预应力工程注注意事项1、必须详细了解施施工工艺及规规范要求。2、张拉区域内进行行防护，严禁禁非张拉人员员进入张拉现现场，千斤顶顶对面严禁站站人。3、检查油泵、千斤斤顶、压力表表是否符合技技术要求，千千斤顶、压力力表是否进行行过校正和标标定。4、油泵的油箱应清清洁无杂物，用用油应符合技技术要求，油油泵阀门开闭闭良好，不阻阻塞，无漏油油。5、千斤顶应保持清清洁，支承圆圆锥处，小活活塞应居中心心，回油后活活塞能自动退退回原位。千千斤顶在最大大压力下停息息5分钟，压力力下降值不得得超过3%。6、检查联接油泵和和千斤顶的油油管有无裂纹纹，接头是否否牢靠；高压压软管使用时时，其弯曲半半径不应小于于200mmm。7、油泵的操作应徐徐徐加压，缓缓缓回油，平平稳、无冲击击，不得猛摇摇急放，以免免损坏油压表表、油泵及千千斤顶。8、在张拉和顶压作作业中，严禁禁工作油压力力超过额定压压力。9、千斤顶加载应平平稳、均匀、缓缓慢，在卸载载时，应慢慢慢打开回油阀阀，使油压缓缓缓下降。10、千斤顶作业时，构构件两端严禁禁站人，并对对危险地区加加以防护。11、在千斤顶负压的的情况下，不不得拆卸油顶顶和油管路，也也不得拧动任任何部位螺丝丝。12、油泵运转时，若若有不正常现现象，应立即即停车。13、作业后，千斤顶顶各油缸应回回顶到底，放放置室内加罩罩防尘。按规规定对整机进进行保养。14、千斤顶外露工作作表面应擦拭拭干净，外表表应保持清洁洁，搬运时应应防止碰撞。15、卸下油管后的油油泵及千斤顶顶的进出油口口应分别用防防护套封住，防防止灰尘杂物物进入。十、施工质量保证证措施1、项目部要健全质质量保证体系系，进行全方方位的质量检检查控制。质质检人员及时时提醒和纠正正施工过程中中出现的质量量问题。施工工中与监理工工程师及时联联系，报告施施工过程中的的质量运行动动态，发现重重大质量问题题及时上报，执执行监理工程程师的有关通通知和指令。2、项目部要组织对对施工组织设设计、施工方方案、图纸、规规范及验收标标准的学习，做做好技术交底底工作。3、各专业工种经培培训合格后择择优录用，持持证上岗。4、项目部所组建的的施工队伍配配有质检员，负负责控制本工工程质量。质质量控制系统统内部执行三三检制，即自自检、专检、交交接检制度。三三检合格后由由质检员报请请监理工程师师验收，确认认本道工序合合格后，方可可进行下道工工序的施工。5、及时填写、整理技技术资料。作作到工序完资资料齐，分部部和分项工程程评定资料齐齐全，为单位位工程的竣工工评定及验收收打下良好基基础。6、分项工程开工前认认真编制施工工方案，上报报监理工程师师审批后实施施。项目部要要组织对施工工方案及验收收标准的学习习，做好安全全技术交底。7、对施工的各种原材材料执行进货货检验与试验验制度，先报报监理审批其其厂家的资质质合格后方可可采购，并对对采购的产品品按照有关规规定进行检验验，合格后报报监理批准后后方可用在工工程的实体上上。8、施工操作者必须具具有相应的操操作技能，必必须做到考核核合格、持证证上岗，施工工过程中做到到施工操作程程序化、标准准化、规范化化，实行工前前有交底、工工中有检查、工工后有验收的的流水线操作作管理方法，各各道工序责任任到人，确保保施工质量。9、注意施工过程中的的质量控制，以以预防为主，加加强对工作质质量、工序质质量和中间产产量的检查，以以良好的工作作质量来保证证工序质量，最最终确保工程程质量。10、在工程项目施工与与管理工程中中，正确处理理质量与进度度的关系，严严格按标准、规规范和设计要要求组织、指指导施工，不不能因为抢工工期而忽视质质量。质量控制小组每周周组织一次质质量检查，检检查情况及时时上报监理工工程师，每月月由总工程师师组织一次质质量检查，召召开一次在施施工程质量总总结分析会。11、严格各级测量复核核制度。对仪仪器确定精度度等级，规定定使用范围，并并进行定期和和不定期的检检验和维护。施施测人员持证证上岗，严格格执行操作规规程。12、坚持隐蔽工程检查查确认制度。先先由质检员对于隐隐检中提出的的质量问题进进行认真处理理，经复检符符合要求后报报请监理工程程师进行复检检确认，不经经确认的工程程不得进行隐隐蔽工程施工工和下道工序序作业。13、在施工全过程中积积累原始记录录和资料，按按规定表格填填写、汇总。项项目部设专职职资料员，定定期收集各部部门、各施工工队提供的各各类表格和照照片等资料，及及时审核、装装订。十一、施工安全保保障措施1、安全教育（1）施工中必须遵照照执行各项管管理制度，施施工管理人员员必须对所有有作业人员进进行安全教育育、纪律教育育，不断提高高各级施工管管理人员的安安全业务水平平和自我安全全防范意识。（2）施工员必须及时时下达每项工工序的施工安安全交底单，并并且向每个施施工人员将安安全施工内容容交代清楚。（3）严格执行班前会会制度。班前前讲话必须讲讲安全，做到到“无违章、无无隐患、无事事故”的文明工程程。2、安全措施的落实实（1）建立健全安全保保证体系，完完善安全管理理制度，设立立专职安全监监督员。工程程开工前，技技术负责人将将工程概况、施施工方法和安安全技术措施施，向参加施施工的工地负负责人、班组组长和职工进进行安全技术术交底。（2）安全技术交底措措施中的各种种安全设施、防防护设施应列列入任务单，落落实责任到班班组或个人，并并实行验收制制度。（3）各级安全部门要要以施工安全全技术措施为为依据，以安安全法规和各各项安全规章章制度为准则则，每天对各各工地实施情情况进行检查查，监督各项项安全措施的的落实。（4）对安全技术措施施的执行情况况，专职安全全员经常对现现场进行巡视视检查，纠正正安全生产中中的各种隐患患，发现违反反操作规程的的人员要立即即制止，停工工整改。除认认真监督检查查外，还应建建立必要的与与经济挂钩的的奖罚制度。（5）各工种人员必须须经安全培训训考试合格后后方可上岗，不不得无证上岗岗。严禁管理理人员违章指指挥，操作人人员违章作业业。（6）所有进入施工现现场人员，必必须按规定佩佩戴安全帽等等个人劳动保保护用品，凡凡不符合安全全规定者，严严禁上岗。严严格施工纪律律，严格按照照操作规程作作业。高空作作业人员作业业时必须配戴戴安全帽、穿穿防滑鞋、系系安全绳。（7）开工前必须对施施工队伍进行行书面的安全全交底，注明明施工中应注注意的事宜与与禁止事项。（8）未经现场主管批批准，任何人人不得顶岗、跨跨岗作业。严严禁从高空向向下抛掷杂物物。（9）模板、支架施工工时，除应遵遵守“高空作业”的安全规定定外，并需根根据工程特点点，编制安全全技术措施，并并向参加施工工人员进行安安全技术交底底。（10）作业平台上应规规定人群荷载载和堆放材料料的限量标准准。材料要均均匀摆放，不不得多人聚集集一处。（11）夜间施工应有足够够的照明。在在人员上下及及运输过道处处，均3、防高空坠落措施施（1）凡在高度2m（含含2m）以上的的基准面施工工都要采取有有效的技术措措施，高处作作业人员必须须正确使用安安全带。（2）支搭模板支架的的施工作业人人员，必须经经安全培训考考核后方可上上岗，不得无无证上岗，上上岗人员必须须经医院检查查，身体健康康，方可从事事施工，施工工时必须穿有有防滑鞋，系系有安全带，正正确使用安全全防护用品。（3）当有四级及四级级以上大风、雾雾天气时，停停止高处作业业。（4）平台周围设置不不低于1.22m高的防护护栏，围栏里里侧用密目网网封闭，下口口设挡脚板，护护栏上严禁搭搭设物品，按按照规定要求求设定荷载。（5）桥梁的临边未及及时安装防护护时，必须设设防护栏杆，立立挂安全网。4、预防物体打击措措施（1）所有进入现场的的施作人员，管管理人员，必必须戴合格的的安全帽，否否则禁止进入入。（2）所有与桥梁作业业的基准面与与社会路口基基准面交叉要要设安全防护护棚，防护棚棚顶应铺满不不小于5cm厚脚手板板。（3）施工交叉作业时时，要制定相相应的安全措措施，并指定定专职人员进进行检查与协协调。（4）施工现场采取车车辆推运各种种材料和运输输时，必须要要绑牢固定。（5）搬运各种材料或或传递时，人人员要根据物物体的大小或或协同作业，搬搬运或传递时时人与物体要要保持一定安安全距离，传传递材料时要要确保接稳无无伤害的传递递。（6）高空作业时严禁禁将物品由高高空向下抛掷掷到地面，应应由吊车进行行吊卸。5、预防触电措施（1）施工现场设专职职用电管理安安全员，加强强对临时用电电的安全管理理。（2）现场临时用电系系统配电箱，按按照规定设置置围栏，并配配以明显的安安全警示标志志。（3）电工要持证上岗岗，工作时穿穿绝缘鞋，禁禁止非专业人人员操作。（4）工地用电设备要要绝缘良好，不不带电的金属属外壳应做保保护接零。（5）临时用电线路必必须按照规范范要求架设整整齐，施工现现场设备及照照明禁止使用用单重绝缘的的电线（如塑塑料花线），要要使用双重绝绝缘的橡套线线。（6）电焊机外壳应做做接零保护，一一次线长度要要小于5m，二次线线长度不大于于30m。（7）电工对现场电器器设备设施运运行状态应随随时进行检查查及时修复，及及时检查纠正正现场人员违违反用电安全全操作行为。（8）施工现场机械设设备的使用，必必须与架空线线路保持安全全距离，符合合安全规定。6、预防起重吊装伤害害措施（1）起重吊装的指挥挥人员持证上上岗，作业时时应与操作人人员密切配合合，执行规定定的指挥信号号。操作人员员应按照指挥挥人员的信号号进行作业，当当信号不清或或错误时，操操作人员可拒拒绝执行。（2）在有六级及以上上大风或大雨雨等恶劣天气气时，停止起起重吊装作业业。待过后作作业时，先进进行试吊，确确认制动器灵灵敏可靠后再再进行作业。（3）起重机的变幅指指示器、力矩矩限制器、起起重量限制器器以及各种行行程限位开关关等安全保护护装置，应完完好无损、灵灵敏可靠，不不随意调整或或拆除。严禁禁利用限制器器和限位装置置代替操纵机机构。（4）操作人员进行起起重机回转、变变幅、行走和和吊钩升降等等动作前，应应发出音响信信号示意。（5）起重机作业时，起起重臂和重物物下方严禁有有人停留、工工作或通过。重重物吊运时，严严禁从人上方方通过。严禁禁用起重机载载运人员。（6）操作人员应按规规定的起重性性能作业，不不得超载。十二、挂篮暨0#块支架架设计计算书书（一）、设计计算依据（1）、《泰州市海军军大道西延工工程南官河大大桥施工图设设计》（2）、《钢结构设计计手册》（3）、《结构力学》（4）、《材料力学》（5）、《钢结构及木木结构设计规规范》（二）、0#块支支架设计与计计算书0#块施工支架用用贝雷梁作为为支架进行搭搭设，0#块底模、侧模均利用挂篮底模模、侧模，承台台顶部浇筑440cm厚混凝土土垫石，其上上直接搭设贝贝雷梁，贝雷雷梁搭设三层层，箱梁底部部纵坡采用楔楔形块进行调调整。以下受受力分析计算算均采用结构力力学求解器2.0软件进行内内力分析计算算。底模为定型钢模板板，面板：采采用6mm钢板，横横肋：[10槽钢间距30cm均布焊接接。1、荷载组合以0#块梁段悬臂根部高高度3.4mm进行控制，荷荷载组合包括括以下几部分分：（1）钢筋砼自重p11=26×33.4=888.4KPaa。（2）施工人员和施工工材料、机具具行走运输成成堆放荷载。（3）振捣砼时产生的的荷载。（4）6mm钢板自重PP4=0.4771KPa强度验算组合：PP1=Σpi=95.4KKPa挠度验算组合：PP1=Σpi=91.4KKPa2、面板的受力计算算按5等跨连续梁计算，按1m宽度，计算结果如下：q=95.4×11=95.44KN/MMMAX=0.1005×ql22=0.1005×95..4×10000×0.332=901..5N·MW=BH2/6==1000××62/6=60000mm3б=M/W=9011.5/60000=1550.3MPPa＜[σ0]=1888.5Mpaaf=1.3mm＜＜[f0]=1.5mmm3、横肋的受力计算算按单独受力计算，计计算图示如图图：横肋的自重为P==0.1KNN/M强度验算组合：PP1=95.44×0.3++0.1=228.72KKN/m挠度验算组合：PP1=91.44×0.3++0.1=227.52KKN/m以14-14断面为为例，如图所所示：腹板以以3.4m高，宽60cm；底顶板板厚度以重叠叠平均厚度1.35m（26×1..35+2..5+4.00）×0.3++0.1=112.58KKN/m）控制计算算14-14断面计计算结果如下下：R2=R10=116666NNR3=R9=177719NR4=R8=166286NR5=R7=155641NR6=222233NMmax=19880N·M[10的截面抵抗抗矩W=39.44cm3σ=M/W=1980/399.4=500.3MPaa＜[σ0]=1888.5Mpaa挠度计算：经计算fmax==0.333mm<L//400=11100/4400=2..75mm以12-12断面为为例，如图所所示：腹板以以2.8266m高，宽60cm，腹板处处荷载（26×2..826+66.5）×0.3++0.1=224.09KKN/m；底顶板厚厚度以重叠平平均厚度0..92m，（（26×0..92+6..5）×0.3++0.1=99.23KNN/m）控制计算算12-12断面计计算结果如下下：R2=R10=113837NNR3=R9=133245NR4=R8=111888NR5=R7=111542NR6=180211NMmax=14994N·M[10的截面抵抗抗矩W=39.44cm3σ=M/W=1494/399.4=377.9MPaa＜[σ0]=1888.5Mpaa挠度计算：经计算fmax==0.266mm<L//400=11100/4400=2..75mm4、纵梁的受力计算算以0#梁段作控制块件，分分析纵梁受力力，纵梁采用用28b工字钢钢，依次为2I28b、2I28b、I28b、I28b、3I28b、I28b、I28b、2I28b、2I28b。1#纵梁受力计计算,纵梁采用2I28b。荷载计算：（1）纵梁自重经计算算2×4788.6=9557N/m。（2）上部传递荷载q1=16666/00.3=555553N//M，q2=133837/00.3=466123N//M强度验算组合：PP1=Σpi=555533+957==565100N/MP2=Σpi=46123+9557=470080N/MM计算模型如下：计算结果如下：R2=1144226NR3=1186552NMmax=731008N·mW=2×534..4=10668.8cmm3σmax=Mmaax/W=773108//1068..8=68..4Mpa<<[σ0]=1888.5Mpaafmax=2.9mmm<3500//400=8.8mm同理可得其他纵梁梁(I28bb)分析：计算结果如下：5、贝雷支架受力计计算（1）支架第1层贝雷梁梁采用4排321贝雷，计算算分析如下：：经计算，结果如下下：R2=216423NNR3=339159NNMmax=109..193KNN·m<[M]==788.55×2=15577KN··mQmax=191..423KNN<[Q]==245.22×2=4990.4KNN·m注：单层不加强3321贝雷的有关关参数：[M0]]=788..5KN·mm[Q0]]=245..2KNI=2550497..2cm4同上计算，其余11路贝雷梁计计算分析结果果如下：2#(2支架)第二层贝雷雷梁计算(外侧)，采用2排321贝雷计算分析如下：经计算，结果如下下：注：单层不加强3321贝雷的有关关参数：[M0]]=788..5KN·mm[Q0]]=245..2KNI=2550497..2cm4R2=571602NNR3=-1178333NMmax=453..1N·m＜[M]=22×788..5=15777KN·mmQmax=342..95N＜[Q]=22×245..2=4900.4KNfmax=1.7mmm<3100//400=7.8mm内侧第2层贝雷梁梁计算结果如如下：R2=870063NNR3=-1745911NMmax=691..04KN··m＜[M]=22×788..5=15777KN·mmQmax=522..45KN＜[Q]=33×245..2=7355.6KNfmax=2.5mmm<3190//400=7.8mm（三）、挂篮设计计与计算书1、挂篮结构组成由于1#块的施工重量最大大，挂篮的主主纵桁架梁、上上下横梁受力力最大，故取取1#块为对象对对挂篮进行验验算。挂篮主主纵桁架梁长长度为12m，因此挂篮拼拼装时两侧挂挂篮主纵桁梁梁相互连接，在在3#块张拉后挂篮篮行走前，两两侧挂篮进行行分离。挂篮结构选型：挂挂篮由主桁、底底篮、悬吊系系统、后锚及及行走系统、模模板系统等部部分组成。（1）、承重系统①、主桁：采用三路321型型贝雷构成，中中间一路主桁桁采用3排贝雷，外外侧二路主桁桁均采用采用用2排贝雷，长长度均为122m。②、底篮：底篮由前上横梁、前前下横梁、后后下横梁、纵纵梁等组成。A、前横梁、后横梁：：底篮前后横横梁均用400B型号工字钢双拼。前上横横梁长15mm，前下、后后下横梁长115m。B、纵梁：底篮纵梁115根6米长28B型工字钢，组组合为2I288b、2I288b、1I28b、1I288b、3I288b、1I288b、1I288b、2I288b、2I288b，在箱梁腹腹板位置处采采用加密布置置。挂篮结构的具体构构造情况，详详见图示。（2）、悬吊系统挂篮悬吊体系由前前、后横梁及及吊杆部分组组成；前、后后吊杆采用ΦΦ32mm高强精轧螺螺纹钢筋。同同时在前、后后上横梁的两两端悬挂10T手拉葫葫芦悬吊挂篮篮底盘。（3）、后锚及行走系系统挂篮行走体系主要要由牵引卷扬扬机、平滚及及行走反压平平衡装置组成成，挂篮行走走时反压平衡衡装置锚固于于箱梁预埋精精轧螺纹钢上上，对于1#~7#梁段进行悬悬浇时应在相相应块件上设设置预留孔，作作为挂篮的后后锚连接点。挂篮锚固体系由主主桁上的反压压型钢、精轧轧螺纹钢筋构构成，挂篮行行走到位后，用用精轧螺纹钢钢将主桁上的的反压型钢锚锚固已浇梁段段上。（4）、模板系统挂篮模板由内、外外模板组成。①、外侧模板：采用桁桁架式模板结结构，行走方方式采用与挂挂篮同步行走走，单只模板板重量为4.9t；②、内侧模板：顶部设设置桁片，单单只箱室重量量为1.5t。③、底模：采用I400b（下横梁）、I28b（底盘纵梁梁）型钢上铺铺10.6cmm钢模，总计计为11.9t。2、挂篮设计基本参参数与控制指指标1、箱梁荷载：混凝凝土自重按2.6T//m3计算，（取1#块重112.9吨）。2、挂篮总重量为445t；3、挂篮总重量与最最重块件重量量比为0.4；4、挂篮累计最大变形形量为14mm；5、施工时抗倾覆安安全系数为55；6、行走时抗倾覆安安全系数为116.8。3、按1#块进行挂篮计算（1）、底模结构组成底模结构：面板：：采用6mm钢板，横横肋：[10槽钢、间距30cm。（2）、荷载组合以1#块梁段悬臂根部高高度2.8226m进行行控制，荷载载组合包括以以下几部分：：（1）钢筋砼自重p1==26×2..826=773.4766KPa。（2）施工人员和施工材材料、机具行行走运输成堆堆放荷载。（3）振捣砼时产生的荷荷载。强度验算组合：PP1=Σpi=79.9776KPa挠度验算组合：PP1=Σpi=75.9776KPa（3）、底模面板的受力计计算按5等跨连续梁计算，按1m宽度，计算结果如下：q=79.9766×1=799976KNN/MMMAX=0.1005×ql22=0.1005×799976×10000×0..32=756NN·MW=BH2/6==1000××62/6=60000mm3б=M/W=7566/60000=126MMPa＜[σ0]=1888.5Mpaaf=1.1mm＜＜[f0]=1.5mmm（4）、底模横肋的受力计计算按单独受力计算，计计算图示如图图：横肋的自重为P==0.1KNN/M强度验算组合：PP1=79.9976×0..3+0.11=24.009KN/mm挠度验算组合：PP1=91.44×0.3++0.1=222.9KNN/m以12-12断面为为例，如图所所示：腹板以以2.8266m高，宽60cm，腹板处处荷载（26×2..826+66.5）×0.3++0.1=224.09KKN/m；底顶板厚厚度以重叠平平均厚度0.92m（（26×0..92+6..5）×0.3++0.1=99.23KNN/m）控制计算算12-12断面计计算结果如下下：R2=R10=113837NNR3=R9=133245NR4=R8=111888NR5=R7=111542NR6=180211NMmax=14994N·M[10的截面抵抗抗矩W=39.