注塑厂重要设备操作及治具制作指引

注塑厂重要设备操作及治具制作指引重要设备操作及治具制作指引1、注塑机操作指引1.1开冷却塔、开启总电源1.2熔胶筒预热，熔胶筒未到预调温度时，勿启动油马达熔胶，当熔胶筒加热达预调温度后再加热10至20分钟，方可开始熔胶。1.3待温：在待温时作开机前检查1.3.1周围环境清洁，四周空间保持畅通无阻，工作桌椅和物料放置合理。1.3.2机器各部分是否配合牢靠，模具是否稳固地装于头板及移动模板上。1.3.3熔胶筒是否有胶料，布头等杂物，如有要清除干净。1.3.4熔胶筒、冷却水是否正常。注：如果正常生产突然停电来电后须起动电机、开模顶出产品、退出射台。1.4温度到达后开机，开机时检查：1.4.1系统畅通。1.4.2查温度与发热筒是否正常。1.4.3查安全门拉开或半拉开时能否终止锁模，分别用手动/半自动/全自动操作锁模进行测试，检查油压工作压力是否正常。1.4.4检查紧急停机掣动作有效性。1.4.5检查顶出动作是否正常，不正常立即停机检修及上报。1.4.6塑料原料（包括颜料和添加剂外），不要把其它东西装入料筒，用二次料时要放磁铁架不要混入金属杂物。1.4.7料口堵塞时，应使螺杆停止转动再处理下料口，不允许螺杆转动时清理下料口。1.4.8移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手损伤。1.4.9使用倒索时，要确定熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，以免螺杆后退时损坏转动系统元件。1.5调整参数模具安装调校，由技术员以上人员进行，作业员做辅助工作，模具安装调校方法应严格按设备说明书规定进行。注塑机工作规范和锁模压力，背压压力，料管温度，机器动作力和速度等，由技术员以上人员方可调整，作业员不得随意更改。1.6生产作业1.6.1生产过程中出现粘模等故障，需用手伸入模具中间处理时，应关掉马达或将操作开关转为“手动”，不允许在半自动状态下将手伸入模具中间处理故障。1.6.2清理料筒时，应将射嘴调至最适当和较高的温度，使射嘴保持通畅再使用较低的射胶速度与压力清除筒内余下的胶料。1.6.3更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度排出熔胶，以防熔胶突然喷出伤及操作人员。1.6.4检查油温，当30-50℃可正常工作，＜20℃时不可全负荷工作，检查油压系统在最高压操作时，是否高过额定压力，假若高于设定的压力，应报告上级检查电子板的线性比例。1.6.5生产过程中出现异常情况应立即停机并马上向班长报告。1.7批量完成、关机和结束工作1.7.1若有用冰水机时，应提前15分钟关掉冰水，待模温升高后，方能停机，停机时，模具应喷上防锈剂（两天以上停机）。1.7.2关机前，提前将料斗关闭，并将剩余料生产完，再将射台退出，射空剩料，最后将模具贴紧，但不上高压锁模。1.7.3关机后应进行设备清洁工作，特别是四条哥林柱，移动模板的滑脚滑轨，射台导杆，射台等处，清洁后加注机油保证润滑和防锈。2、行车操作指引2.1电动葫芦行驶前操作人员的检查与准备工作：2.1.1单梁轨道接合是否可靠。2.1.2试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查控制按钮、限位器、导绳运作及控制系统和安全装置均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。2.1.3不得超过起重机所规定的起重重量。2.1.4不得沿主梁方向斜吊物品。2.1.5不适用于有火灾危险，爆炸危险的介质中和相对湿度大于85%充满腐蚀性气体的场所。2.2电动葫芦行驶中操作人员应注意事项：2.2.1操作人员应熟悉起重机性能，每两个月应检查固定螺栓有无松动现象，每半年应定期加油。2.2.2吊装货物时，严禁从人头上穿过，货物捆扎不当严禁吊起。2.2.3起重机应设有专用开关，停止使用应将吊钩升至离地面2m高，并切断总电源。2.2.4重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停止，应一直按着“下降”按钮，使重物正常下降速度至地面，再检查葫芦。2.2.5灯炮不明或吨位不明确，严禁起吊。2.2.6钢丝绳使用严禁断层，有严重的磨损或腐蚀时，应提出维修或报废，指牌信号不明确，严禁起吊。2.2.7严禁人员带病作业。2.3当电动葫芦使用中发现如下故障，操作人员应立即通知维修人员，停用检修后方可使用。3.3.1起动后，电机不转，不能提起重物。3.3.2制动不可靠、下滑距离超过规定要求。3.3.3电动机温度升过高。3.3.4减速器响声过大、漏油。3.3.5重物升至半空中，停后不能再起动。3.3.6电机锥形转子与定子间间隙太小发生碰擦。4、移印机操作指引4.1开机前检查：4.1.1机器各部分是否装配牢靠，模板是否稳定在稳固在机台上。4.1.2机器各气路、电路是否畅通。4.1.3机器周围的环境清洁工作桌椅与物料是否放置合理。4.1.4确认紧急停机按钮是否有效。4.2开机操作步骤：4.2.1通入压缩空气、调节压力使压力表的指针在5bar左右位置。4.2.2接上电源再把开关板上的开关打向“ON”。4.2.3把钢板放进墨盘，用配备的螺钉固定。4.2.4选用合适的胶头，并固定在机台的下滑块上面。4.2.5把刀片安装在刀夹上，并固定在刀架上，并安装上油滚工装治具。4.2.6在墨盘内加入适量的油墨，并调入适量的称释剂。4.2.7把刮墨压力调整到“0”。4.2.8视钢板图案面积调整刮刀的行程，按空行键使刀片前后移动慢慢调节刀片压力（由小到大调整），使刀片刮油墨到干净即可，注意压力不要太大以免损坏刀片及钢板。4.2.9用操作面板上的试印键调整胶头位置。4.2.10按操作面板上的速度选择键让机器的速度适合印刷即可。4.3操作中注意事项：4.3.1勿将身体任何部位放在移印机的滑块位置上。4.3.2胶头前进后退上升下落的速度作业员不可随意调整，必须由技术员以上人员才可调整。4.3.3移印机必须接地。4.3.4在操作过程中若出现机如异常或品质异常要立即向领班报告。4.3.5在移印过程中，根据油墨的风干不时的加入适量的溶剂，以保持油墨的粘度。5、移印钢板制作指引5.1菲林确认5.1.1接到订单菲林。与订单彩图相对照看是否有与彩图上的字母或线条相符，如果不符者则及时知会相关人员，以便及时修改确认。5.1.2检查菲林上是否有黑点等不良（感光时如有黑点直接影响制版效果），如果有而无法处理的则及时通知相关人员重新制作。5.2钢板清洗检查钢板上是否有生锈，凹凸不平等不良,把钢板清洗干净、烘干,根据菲林确定钢板型号尺寸。5.3涂感光胶切勿在光线强的环境下作业以防爆光，感光胶要求涂均匀、全面、越薄越好。5.4匀胶放在机台上匀胶一分钟。5.5烘干放入烘箱烘干，烘干时间直接影响钢板的成与败，烘干时间要根据感光胶的类型而定。一般烘干时间为十分钟，以烤干感光胶用手触摸无粘手感为准。5.6冷却放置在工作台自然冷却，达到以不烫手为准。5.7叠放菲林将菲林放在涂有感光胶的钢板表面上，并用玻璃压紧。5.8曝光叠放菲林钢板OK后放入曝光箱中，在一定的时间内取出，放置时间1000W为10S、500W为60S。5.9显影取出曝光OK钢板用显影水把钢板上的图案显影出来，其图案清晰后，方可加以保护。5.10腐蚀图案显影清晰后放入调配好的腐蚀液里，在2-3分钟时间后既可用清水冲洗干净，涂上黄油以防钢板生锈。5.11确认、存档保存5.11.1制版完后再次确定钢板的图案与彩图是否相同。5.11.2根据此菲林制作的钢板进行首件打样送注塑品管确认，注塑品管有疑问时，送保IQC组长或课长确认，OK后封样二套，一套由品保保存，另一套由注塑品管保存。5.11.3确认OK后，此菲林才能存档保存。6、烘干机操作指引6.1开机前检查检查烘干机上是否有阻碍周转架运动的障碍物，检查温度表是否正常上升。料筒清理干净，更换有颜色料时须用酒精擦拭干净，并用PMMA加砲筒清洗粉进行清洗螺杆。6.2加料作业根据生产要求加入相应原料、二次料、回收料等。6.3开机作业打开控制柜箱闭合电源开关后，把调速旋钮归“0”位，按下控制柜绿色按钮，三相电机旋转，将调速开关向上拨，缓慢转动调速旋钮至300转/分，这时输送机开始工作。温度设定因材料而定：本色ABS、PMMA为80-85℃，透明ABS、PC\PA为100-120℃，HIPS为60-70℃下雨天须烘干而晴天不须烘干。6.4关机作业将风机旋钮归“0”，将温度调速开关置于“OFF”位置，按下控制箱红色按钮，切断三相电机电源，当天不使用烘干机时应切断总电源开关。6.5注意事项6.5.1闭合总电源前应将开关切断，以减少开关闭合电流，然后再逐一打开。6.5.2断开总电源前应将开关切断，以减少开关电流。7、拌料机操作指引7.1开机前检查7.1.1清洁混料机筒及周边配件。7.1.2检查线路，开关是否安全、可靠。7.1.3检查皮带传动部分是否松脱。7.1.4检查安全保护罩是否按规定要求装配完成。7.1.5检查齿轮传动部分是否松脱，传动杆能否安全操作。7.1.6检查拌料杆是否按规定要求紧固。7.1.7检查出料口闸门是否按正确方法安装完成。7.1.8开机前先空转，确认正常后方能进行拌料作业。7.2拌料作业加入需要拌均的物料，盖紧上盖周边扣子一定要扣到位，打开电源，设定拌料时间，一般为5-10分钟，时间到会自动停机。7.3装袋用事先准备好的干净袋子，并进行封袋标识清楚。8、粉碎机操作指引8.1开机前检查8.1.1检查线路是否破损，插头插座开关是否安全可靠。8.1.2检查机内有无胶料、异物。8.1.3检查传动皮带是否松脱。8.1.4检查粹料刀片是否齐备，有无卡刀现象，若有应先调整。8.1.5操作前应先空转2分钟，确认无卡死后，方可进行作业。8.1.6落料斗按要求清洁，放置完毕。8.2粉料作业打开电源，将待粉碎料件慢慢倒入机肚，在倒入过程中须边倒边检查，把大块胶和铁器类挑出，若发现有异常的料件及时隔离书面上报主管。8.3料箱满时须及时装袋，每一种材料装袋重量须统一，并标识清楚。重要机台、设备保养指引分类机台日保内容月（周）保养内容半年（年）保养内容内容执行者内容执行者内容执行者注塑机1、2、每周需给机台各个运动部份加注润滑油。当班作业员每月安排一天对每台机进行检修，包括清洗电磁阀，紧固各个螺丝，检查各个润滑管道是否畅通。检查液压系统及各油擎是否正常。班长每年年终对机台的每个部位都需检查，电路、油路、液压油质等，检查及更换失灵部件。注塑课长机修制板设备将设备表面的灰尘擦洗干净，检查各设备有无异常，下班前将钢板清洗干净并涂上黄油，刀片、油漆需擦拭干净。当班作业员1、对钢板检查一遍是否有生锈或其它损坏地方,并重新涂上黄油.2、检查烘干箱的设备是否有异常。3、检查机的工作时间与速度是否有异常。4、爆光箱里面的灯管是否正常。移印技术员1、对钢板检查一遍是否有生锈或其它损坏地方，重新涂上黄油。2、检查烘干箱的设备是否有异常。3、检查机的工作时间与速度是否有异常。4、爆光箱里面的灯管是否正常。移印技术员移印机外观清洁，工作台杂物清理，下班后将胶头、刀片清洗干净，并在钢板上抹上黄油。当班作业员给机器的活动部分加上黄油,检查各部分功能是否正常,将气缸部位擦洗干净,将过滤器里面的污水、杂质清理干净。移印技术员整机全面保养润滑，由机修或外协厂对机台的各个部位进行调整维护，包括气缸电路等。移印技术员水濂柜外观清洁工作台杂物清理。当班作业员风机皮带检查，轴承润滑。喷漆技术员整机全面保养润滑，气缸拆卸清洗。喷漆班班长输送带外观清洁，工作台杂物清理，检查进气扇是否正常，并将两个防尘罩上的灰尘擦干净，检查传送带有无异常声音跳齿现象。当班作业员将输送带打开检查链条有无磨损、错位及住一边走现象，并及时更换维修，检查减速器润滑机油位是否正常及温控器检查，将电机及减速表面的灰尘擦干净，给链条齿轮等活动部门涂上润滑油。喷漆技术员整机全面保养及清洁，检查并调整维护包括电机，减速器、控制器、网带加热管温控及电路等。喷漆班班长粉碎机外观清洁，安全保护罩安装完妥，插头及线路安全可靠。当班作业员润滑点润滑，检查线路接驳及轴承升温情况。作业员检查及更换电器元件轴承，检查及更换粉碎刀片。物料组长行车1、检查各操作开关是否正常。2、检查起吊勾钢丝绳是否正常。班长1、每月对钢丝蝇及卷筒涂抹钢丝蝇油脂。2、班长吊钩推力轴承及滑轮处轴承、走轮轴承、卷筒轴承、起升和运行电动机轴承涂抹或挤入钙基润滑脂3号（1、2号）。注塑课长机修拌料机1、对轴承、齿轮等活动部位加油。2、料拌完后需对外观部位进行清洁动作。3、检查电器部分是否安全可靠。操作员1、对轴承、齿轮等活动部位加油。2、检查电器部分是否安全可靠。操作员1、对轴承、齿轮等活动部位加油。3、检查电器部分是否安全可靠。物料组长烘干机打扫、擦净烘干机各部位的飞尘，查检温度表的示数是否正确，查检各电源是否完好无损。操作员要对鼓风机进行清理，进气口与出气口封口用的细纱布更换清洗，查检各固定或连接处螺丝是否有锁紧到位。操作员注塑课长模架保养模架保养（模具保养组负责执行）一、日保内容：1、每日须清洁模架表面杂物；2、检查模架板限位螺钉是否可达到限位目的；3、检查手拉葫芦链条接口处是否有松动；4、检查葫芦固定架各部位是否紧固；5、检查是否可正常起重。二、月保内容：1、模架板、轴承、限位簧、限位螺钉加注润滑油；2、检查限位弹簧是否有反弹作用，若无则更换；3、检查轴承限位处螺钉是否出限位孔1cm，若不是1cm或该螺钉变形，请调节或更换；4、活动模架检查运动是否灵活，若周边磨擦，可调节紧固限位螺钉；5、检查整个模架各处是否有变形、弯曲、紧固部份是否有松动；6、检查葫芦固定架和运动槽是否紧固安全并加注润滑油；7、打开葫芦防护罩，检查各齿轮配合是否紧密，检查止退爪是否有损坏并加注润滑油；8、检查链条各焊接部位是否完好；9、检查固定架活动轴承是否可以灵活运转。模房模具定期保养模具保养规定：（由模具保养组负责执行）1、批量生产完后及固定半年须全面保养一次（少量生产只对型腔清洁作业）。2、全部拆卸后先对清除油污模具表面、型面、行位和导柱等均需彻底清除异物，模具型腔内须用抹布、汽油等清洁。3、易损部件的检查：弹簧拉扣、拉杆、尼龙套、滑块油槽、小顶针、导柱等易损件，须检查具体磨损程度或是否已过使用期限，如：损坏或过期及时更换。4、变形面的处理：模板顶针板大平面要检查垂直度，若变形，需磨平。顶针、运动槽、导柱要检查是否变形、拉伤，若有变形、拉伤要给于更换处理。5、水孔流道：检查模具水道是否畅通、是否漏水，若密封圈老化需更换确保运水畅通保证不漏水。6、批锋处理：顶针部位的小批锋可自行处理，丝筒披锋可更换丝筒针，若不可自行处理须和工模联系维修。7、装模：检查保养的模具装配时应注意各运动键的灵活性，各运动部位需涂黄油，以保证灵活，装配吻合，喷涂防锈剂保护。机台上模具日常保养一、生产浅色模具1、保持模具分型清洁，不可有拉伤或其他杂质粘于模具分型面上，每班每天清洗模具2次。2、每班每天一次对模具运动部件及其接触面加机油或黄油润滑，