同步制造与限制理论课件

同步製造與限制理論同步製造與限制理論Goldratt博士的小說OpeningStory……最適生產技術(OPT)：考量了設備的限制、機器、人員、工具、原料，及其他影響排程完成的各項限制因素Goldratt博士的小說OpeningStory……Goldratt的九項生產排程法則不是平衡產能－平衡流程非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統中的其他限制資源的利用(utilization)與使用(activation)是不同的瓶頸一小時的損失即是整個系統一小時的損失節省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺Goldratt的九項生產排程法則不是平衡產能－平衡流程瓶頸決定系統中的產出量與存貨移轉批量可能不會也不應與製程批量相同製程批輛在路徑與時間上均是可變的先檢視系統的限制才來訂排程的優先順序，前置時間將是排程的結果Goldratt的九項生產排程法則瓶頸決定系統中的產出量與存貨Goldratt的九項生產排程法Goldratt的限制理論(TOC)確認系統中的產能受限資源決定如何善用產能受限的資源協調其他資源配合產能受限資源的決策提升系統中的受限資源假如在前一步驟中，限制已消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統的限制Goldratt的限制理論(TOC)確認系統中的產能受限資源1.確認系統中產能受限的資源2.提高該受限資源的效率3.協調各部門配合受限資源4.效果評估5.取得更多受限資源,使之不在受限限制消除再次確認產出仍不理想產出效果已臻理想Goldratt的限制理論(TOC)1.確認系統中產能受限的資源2.提高該受限資源的效率3.協調17-1公司的目標賺錢衡量績效的方式17-1公司的目標賺錢衡量績效的方式17-2財務指標（公司層級）

淨利：以金錢表示的絕對衡量標準銷售的淨利率=淨收入/淨銷售額

投資報酬率：基於投資的相對衡量標準投資報酬率=報酬/投資額

現金流量：生存的衡量標準營運＋投資＋理財活動三者之現金流量17-2財務指標（公司層級）17-2作業指標（生產層級）有效產出：系統透過銷售產生現金的速度存貨：系統投資於採購可銷售產品的金錢作業費用：此系統花費在使存或轉為產出的金錢從作業的觀點，公司的目標為：增加有效產出、降低存貨與作業費用17-2作業指標（生產層級）有效產出：系統透過銷售產生現金的生產力：衡量每人工小時的產出

生產力係為所有能使企業更接近目標的行動新定義生產力：衡量每人工小時的產出生產力係為所有能使企業更接近目標17-3不平衡的產能於系統中嘗試平衡產品的流量傳統觀念盡量使市場需求與產能配合當產出時間正常變異時，將造成閒置或瓶頸使不平衡的產能成為優勢17-3不平衡的產能於系統中嘗試平衡產品的流量傳統觀念盡量使相依事件與統計性變動相依事件係指作業流程的順序

作業流程ABCD統計性變動是指平均數的正常變異我們無法彌補作業耗損的閒置時間，從而導致整個流程時間的損失相依事件與統計性變動相依事件係指作業流程的順序我們無法彌補作17-4瓶頸與產能受限資源瓶頸：指產能低於特定需求的任何資源。

瓶頸是系統產出的限制，它是生產

流程中流量變窄的發生點產能：生產可利用的時間，但不包括維修

與其他的停工時間產能受限的資源：為利用率接近產能，若

沒有仔細的安排，將變成瓶頸的資源17-4瓶頸與產能受限資源瓶頸：指產能低於特定需求的任何資17-5基本製造元件Ｘ(瓶頸)Ｙ(非瓶頸)市場ＹＸ市場ＹＸ最後組裝市場Y市場Ｘ市場17-5基本製造元件Ｘ(瓶頸)Ｙ(非瓶頸)市場ＹＸ市場ＹＸ最管制方法如何管理瓶頸與非瓶頸時間元件尋找瓶頸節省時間避免將非瓶頸變成瓶頸緩衝與繩品質的重要批量大小如何處理存貨管制方法如何管理瓶頸與非瓶頸17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ａ.由瓶頸流向非瓶頸系統不會累積額外產品。Ｘ200單位產品（200小時）Ｙ267單位產品（200小時）市場需求（200單位）17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ａ.由瓶頸流向非瓶頸ＸＹ市17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｂ.由非瓶頸流向瓶頸故Y只能使用75%的時間，否則將出現在製品存貨。Ｙ267單位產品（200小時）Ｘ200單位產品（200小時）市場需求(200單位)17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｂ.由非瓶頸流向瓶頸ＹＸ市場17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源X(200單位）Y(267單位）市場需求(200單位)Ｙ只能使用75%的時間，否則將產生零件存貨。

C.組成瓶頸與非瓶頸的產出成為一個產品17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源X(200單位）Y(267單17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｄ.瓶頸與非瓶頸的產出，各有獨立市場。Ｙ只能使用75％的時間，否則將產失成品存貨。Ｘ市場Ｙ市場17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｄ.瓶頸與非瓶頸的產出，各有時間元素組成生產週期時間的元素如下整備時間製程時間排隊時間等候時間閒置時間進入瓶頸作業所需時間最長非瓶頸作業所需時間最長節省整備時間，加大批量?時間元素組成生產週期時間的元素如下整備時間製程時間排隊時間等尋找瓶頸計算資源產能負荷圖或觀察作業系統

M1 產能的130% M2產能的115% M2 產能的120% M1產能的110% M3 產能的105% M3產能的105% M4 產能的95%

M4產能的90% M5 產能的85% M5產能的85%

M2為瓶頸尋找瓶頸計算資源產能負荷圖或觀察作業系統節省時間重視產能是因為瓶頸將限制產出(銷售)，瓶頸產能小於市場需求。節省瓶頸時間一小時，可使整個生產系統額外增加一小時的時間。

節省非瓶頸時間一小時將不產生任何作用，僅是增加一小時的閒置時間。節省時間重視產能是因為瓶頸將限制產出(銷售)，瓶頸產能小於市避免將非瓶頸變成瓶頸Y2Y3Y1零件B零件A零件B批量大小=200個整備時間=150分鐘製程時間=每個零件2分鐘共550分鐘

零件A批量大小=500整備時間=200分鐘製程時間=每零件1分鐘共700分鐘

共1700分鐘

1500避免將非瓶頸變成瓶頸Y2Y3Y1零件B零件A1500鼓、緩衝、繩BACDEFG存貨(緩衝)溝通(繩)瓶頸(鼓)市場鼓、緩衝、繩BACDEFG存貨(緩衝)溝通(繩)瓶頸(鼓)市品質的重要JIT系統不允許有低落的品質在同度製造下，瓶頸作業的上游若有瑕疵品，只是損失物料，因為有超額產能。對瓶頸作業而言，並沒有額外的時間，故需在瓶頸作業前，須進行品質控制的檢驗。品質的重要JIT系統不允許有低落的品質批量大小

●量的定義製造批量=規模的大或小即:足夠的特定時間長度中處理的量

移轉批量=將製程批量分批完成並移轉至下游站

目的:使其儘早的開始工作“一個”=乃裝配線上，於同一時間只有一件零件移轉

“無限個”=製造批量是無限，因其連續生產相同的產品在裝配線上，有無限製造批量及一個單位的移轉批量批量大小

●量的定義製造批量=規模的大或小決定移轉批量大小取決於1.前置時間2.存貨利益3.物料處理成本間的取捨決定移轉批量大小取決於如何處理存貨存貨對公司的負面影響：持有成本、過長的前置時間、增加變更的複雜性存貨的代表意義為：持有存貨＝貸款金額天數：存貨總價值×存貨停至於某處所花費的時間如何處理存貨存貨對公司的負面影響：持有成本、過長的前置時間、17-7同步製造與MRP的比較MRP法同步製造法進行方式基於主生產排程進行反向排程。使用正向排程產能平衡平衡產能相當的困難，且需要耗用的電腦資源可確保作業的負載量在產能的範圍內降低前置時間與在製品的數量無法做到的製造批量和移轉批量的大小可不相同17-7同步製造與MRP的比較MRP法同步製造法進行方式基於17-7同步製造與JIT的比較JIT的缺點：只適用於重複性製造需要一個穩定的生產水準不允許產品生產中有很大的彈性使用看版系統時，JIT仍需為在製品進行拉曳，即完成品存於毎個工作站的下游，再由下一個工作站拉曳供應商必須位於附近17-7同步製造與JIT的比較JIT的缺點：17-8與其他功能領域的關係

會計的影響在制定決策時，有時會被帶向以符合評量系統為目標，而不是以公司的目標為目標。成本會計衡量的問題

-整體性指標

-個別性指標17-8與其他功能領域的關係會計的影響17-8與其他功能領域的關係（續）

行銷與生產行銷人員生產人員績效基於公司銷售的成長率、市場佔有率、及新產品的上市基於成本與利用率評估資料大多為軟性（定性的）大多為硬性（定量的）導向顧客導向以工廠績效為主要目標文化傾向較佳的主動性，也較外向傾向注意細節，也較內向17-8與其他功能領域的關係（續）行銷與生產行銷人員生產人17-9結論績效衡量系統應能鼓勵增加公司的淨利、投資報酬率、及現金流量。使用分析系統，發現瓶頸與產能受限資源的所在來控制有效產能、存貨與作業費用。限制理論可引導公司，尋找阻礙朝向目標的因素，並找出方法排除這些限制。為達到競爭優勢，企業應採取同步系統的方式運作，所有部門都和諧地相互支援，以便達成公司的共同目標-獲利。17-9結論績效衡量系統應能鼓勵增加公司的淨利、投資報酬率、同步製造與限制理論同步製造與限制理論Goldratt博士的小說OpeningStory……最適生產技術(OPT)：考量了設備的限制、機器、人員、工具、原料，及其他影響排程完成的各項限制因素Goldratt博士的小說OpeningStory……Goldratt的九項生產排程法則不是平衡產能－平衡流程非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統中的其他限制資源的利用(utilization)與使用(activation)是不同的瓶頸一小時的損失即是整個系統一小時的損失節省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺Goldratt的九項生產排程法則不是平衡產能－平衡流程瓶頸決定系統中的產出量與存貨移轉批量可能不會也不應與製程批量相同製程批輛在路徑與時間上均是可變的先檢視系統的限制才來訂排程的優先順序，前置時間將是排程的結果Goldratt的九項生產排程法則瓶頸決定系統中的產出量與存貨Goldratt的九項生產排程法Goldratt的限制理論(TOC)確認系統中的產能受限資源決定如何善用產能受限的資源協調其他資源配合產能受限資源的決策提升系統中的受限資源假如在前一步驟中，限制已消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統的限制Goldratt的限制理論(TOC)確認系統中的產能受限資源1.確認系統中產能受限的資源2.提高該受限資源的效率3.協調各部門配合受限資源4.效果評估5.取得更多受限資源,使之不在受限限制消除再次確認產出仍不理想產出效果已臻理想Goldratt的限制理論(TOC)1.確認系統中產能受限的資源2.提高該受限資源的效率3.協調17-1公司的目標賺錢衡量績效的方式17-1公司的目標賺錢衡量績效的方式17-2財務指標（公司層級）

淨利：以金錢表示的絕對衡量標準銷售的淨利率=淨收入/淨銷售額

投資報酬率：基於投資的相對衡量標準投資報酬率=報酬/投資額

現金流量：生存的衡量標準營運＋投資＋理財活動三者之現金流量17-2財務指標（公司層級）17-2作業指標（生產層級）有效產出：系統透過銷售產生現金的速度存貨：系統投資於採購可銷售產品的金錢作業費用：此系統花費在使存或轉為產出的金錢從作業的觀點，公司的目標為：增加有效產出、降低存貨與作業費用17-2作業指標（生產層級）有效產出：系統透過銷售產生現金的生產力：衡量每人工小時的產出

生產力係為所有能使企業更接近目標的行動新定義生產力：衡量每人工小時的產出生產力係為所有能使企業更接近目標17-3不平衡的產能於系統中嘗試平衡產品的流量傳統觀念盡量使市場需求與產能配合當產出時間正常變異時，將造成閒置或瓶頸使不平衡的產能成為優勢17-3不平衡的產能於系統中嘗試平衡產品的流量傳統觀念盡量使相依事件與統計性變動相依事件係指作業流程的順序

作業流程ABCD統計性變動是指平均數的正常變異我們無法彌補作業耗損的閒置時間，從而導致整個流程時間的損失相依事件與統計性變動相依事件係指作業流程的順序我們無法彌補作17-4瓶頸與產能受限資源瓶頸：指產能低於特定需求的任何資源。

瓶頸是系統產出的限制，它是生產

流程中流量變窄的發生點產能：生產可利用的時間，但不包括維修

與其他的停工時間產能受限的資源：為利用率接近產能，若

沒有仔細的安排，將變成瓶頸的資源17-4瓶頸與產能受限資源瓶頸：指產能低於特定需求的任何資17-5基本製造元件Ｘ(瓶頸)Ｙ(非瓶頸)市場ＹＸ市場ＹＸ最後組裝市場Y市場Ｘ市場17-5基本製造元件Ｘ(瓶頸)Ｙ(非瓶頸)市場ＹＸ市場ＹＸ最管制方法如何管理瓶頸與非瓶頸時間元件尋找瓶頸節省時間避免將非瓶頸變成瓶頸緩衝與繩品質的重要批量大小如何處理存貨管制方法如何管理瓶頸與非瓶頸17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ａ.由瓶頸流向非瓶頸系統不會累積額外產品。Ｘ200單位產品（200小時）Ｙ267單位產品（200小時）市場需求（200單位）17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ａ.由瓶頸流向非瓶頸ＸＹ市17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｂ.由非瓶頸流向瓶頸故Y只能使用75%的時間，否則將出現在製品存貨。Ｙ267單位產品（200小時）Ｘ200單位產品（200小時）市場需求(200單位)17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｂ.由非瓶頸流向瓶頸ＹＸ市場17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源X(200單位）Y(267單位）市場需求(200單位)Ｙ只能使用75%的時間，否則將產生零件存貨。

C.組成瓶頸與非瓶頸的產出成為一個產品17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源X(200單位）Y(267單17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｄ.瓶頸與非瓶頸的產出，各有獨立市場。Ｙ只能使用75％的時間，否則將產失成品存貨。Ｘ市場Ｙ市場17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源Ｄ.瓶頸與非瓶頸的產出，各有時間元素組成生產週期時間的元素如下整備時間製程時間排隊時間等候時間閒置時間進入瓶頸作業所需時間最長非瓶頸作業所需時間最長節省整備時間，加大批量?時間元素組成生產週期時間的元素如下整備時間製程時間排隊時間等尋找瓶頸計算資源產能負荷圖或觀察作業系統

M1 產能的130% M2產能的115% M2 產能的120% M1產能的110% M3 產能的105% M3產能的105% M4 產能的95%

M4產能的90% M5 產能的85% M5產能的85%

M2為瓶頸尋找瓶頸計算資源產能負荷圖或觀察作業系統節省時間重視產能是因為瓶頸將限制產出(銷售)，瓶頸產能小於市場需求。節省瓶頸時間一小時，可使整個生產系統額外增加一小時的時間。

節省非瓶頸時間一小時將不產生任何作用，僅是增加一小時的閒置時間。節省時間重視產能是因為瓶頸將限制產出(銷售)，瓶頸產能小於市避免將非瓶頸變成瓶頸Y2Y3Y1零件B零件A零件B批量大小=200個整備時間=150分鐘製程時間=每個零件2分鐘共550分鐘

零件A批量大小=500整備時間=200分鐘製程時間=每零件1分鐘共700分鐘

共1700分鐘

1500避免將非瓶頸變成瓶頸Y2Y3Y1零件B零件A1500鼓、緩衝、繩BACDEFG存貨(緩衝)溝通(繩)瓶頸(鼓)市場鼓、緩衝、繩BACDEFG存貨(緩衝)溝通(繩)瓶頸(鼓)市品質的重要JIT系統不允許有低落的品質在同度製造下，瓶頸作業的上游若有瑕疵品，只是損失物料，因為有超額產能。對瓶頸作業而言，並沒有額外的時間，故需在瓶頸作業前，須進行品質控制的檢驗。品質的重要JIT系統不允許有低落的品質批量大小

●量的定義製造批量=規模的大或小即:足夠的特定時間長度中處理的量

移轉批量=將製程批量分批完成並移轉至下游站

目的:使其儘早的開始工作“一個”=乃裝配線上，於同一時間只有一件零件移轉

“無限個”=製造批量是無限，因其連續生產相同的產品在裝配線上，有無限製造批量及一個單位的移轉批量批量大小

●量的定義製造批量=規模的大或小決定移轉批量大小取決於1.前置時間2.存貨利益3.物料處理成本間的取捨決定移轉批量大小取決於如何處理存貨存貨對公司的負面影響：持