价值流图析-课件

精益价值流ValueStreamManagement精益价值流ValueStream1目录一：精益价值流简介二：产品价值流图三：企业价值流图四：价值流管理目录一：精益价值流简介2精益的概念只需要：一半的工人；一半的制造空间；一半的工具投资；一半的设计工时；一半的新产品开发时间；一半的库存；一半的产品前置时间生产出品质更好、数量更多的产品。精益的概念只需要：3精益的发展精益的发展4供应商客户的客户客户VALUESTREAMFLOWVALUEPULLPERFECTION利用精益思想，通过执行价值流的方法不断改善、提高我们的经营成绩长期的计划精益思想五大原则：从客户的角度来区分增值和非增值活动，不能从独立的企业、职能部门角度进行区分；确定从设计、定单到生产这个价值流中的必要步骤，找出带来浪费的非增值活动；保证那些增值活动不会被中断、偏离正确的方向、回流、等待或废弃；由顾客拉动生产商创造价值；持续地清除所存在的浪费，努力追求完美。供应商客户的客户客户VALUEFLOWVALUEPULL5中国企业的现状？中国企业的现状？6精益的转变精益生产价值流管理着眼企业内部关注整个价值链精益的转变精益生产价值流管理着眼企业内部关注整个价值链7价值流定义AValueStream所谓价值流是指产品通过其基本生产过程所要求的全部活动,这些活动分为增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程,还包括了整个价值链中的信息流.

客户供应商工厂ValueValueValue价值流定义AValueStream所谓价值流是8价值流的分类企业价值流产品价值流工作价值流价值流的分类企业产品工作9价值流图析的结构产品工序独立工厂多个工厂整个企业价值链产品价值流企业价值流价值流图析的结构产品工序独立工厂多个工厂整个企业价值链产品价10目录一：精益价值流简介二：产品价值流图三：企业价值流图四：价值流管理目录一：精益价值流简介11价值流图示:产品图StampingTakt=57.7secC/0=10sec.Uptime=100%2Shifts27,000secavailTotalworktime=165sec.SupplierWeld&Assy

ProductionControl20totecoilDailycoilCoils(atthepress)LRBatchBatch=1shiftC/O<10min价值流图示:产品图StampingTakt=57.7s12价值流图示:企业图I价值流图示:企业图I13价值流图示：企业图II价值流图示：企业图II14为什么要实行价值流管理

售价

售价

利润

成本

传统的制造思想

成本+利润=售价

售价

利润

成本

现代精益制造思想

售价-成本=利润

售价

哪种情况能获得较大的市场份额...???

你的企业是采用的哪种指导思想...???

结论...运用价值流图析方法可以一目了然地发现企业中各环节的运行情况并及时改善以降低成本来实现利润的提升为什么要实行价值流管理

售价

售价

利润

成本

传15价值流图的好处它可以帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接，而是整个流动；

它可以帮助你发现更多的浪费。图析帮助你发现价值流中浪费的根源；

它将精益概念和技术结合起来，帮助你避免“拣樱桃”；

它可以显示信息流和材料流的联系，没有其他工具能作到这点

它比做出非增值步骤、生产周期、移动距离、库存数量等清单的定量工具和生产布局图更为有效；

更重要的是价值流图将供应商—企业—客户之间的活动联系在一起，形成简单、清晰的价值链，可以一目了然地发现企业经营活动中存在的问题。价值流图的好处它可以帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，如16价值流图示步骤由此进入形成规范化并持续改善实现未来价值流并予以奖励制定正确的执行计划选择价值流图析产品理解并应用精益工具绘制现状价值流图确定改善关键点绘制未来价值流图价值流图示步骤由此进入形成规范化并持续改善实现未来价值流并予17价值流图析循环现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费价值流图析循环现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消18价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费关注关键产品…而不是图示所有产品跟踪产品的整个流程（原材料——加工——出货）亲自在现场收集各个环节的信息并进行手绘草图绘图时要充分理解整个价值流过程价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消19PQAnalysissheet第一步：选择价值流图析产品PQAnalysissheet第一步：选择价值流图析产品20PQAnalysisParetChart-20:80RuleＰ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４Ｐ５Ｐ６Ｐ７Ｐ８Ｐ９Ｐ１０Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４Ｐ１５Ｐ１６Ｐ１７Ｐ１８Ｐ１９Ｐ２０0０１０２０３０４０５０６０７０８０９０１００累計%Ｐ(品种)Ｑ數量102030405010020040080010000(10K)PQAnalysisParetChart-20:80R21价值流图标材料流图标AssemblyC/T=30secC/O=40min3shiftsScrap:2%500pcs1DayI生产工序外部单位数据包库存出货卡车推动箭头提供顾客合格品FIFO先进先出顺序流动第二步：理解并应用精益工具价值流图标材料流图标AssemblyC/T=30secC/O22价值流图标材料流图标通用图标缓冲或备用储存超市物理拉动ChangeoverUptime强调改善标志检查点价值流图标材料流图标通用图标缓冲或备用储存超市物理拉动Cha23信息流图标WeeklySchedule手动信息流电子信息流计划负荷平衡盒去掉看板生产看板看板符号看板位置信息流图标Weekly手动信息流电子信息流计划负荷平衡盒去掉24第三步：绘制现状价值流图绘制现状价值流图指派绘图员绘制当前价值流

确定客户需求

确定主要工序（按顺序）物料流.(是拉动还是推动?)在每个主要工序的数据箱内填充数据确定每工序的库存情况信息流第三步：绘制现状价值流图绘制现状价值流图指派绘图员确25示例：现场布局图StampingDept.SteelCoilsStampedPartsStoragePress1Press4Press3Press2Drill1Drill3Drill4Drill2Grind1Grind2Assy2Assy3WIPStorageInspectShippingAssy1MachiningDept.WIPFinishedGoods示例：现场布局图StampingDept.SteelCo2640,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsCustomerSupplier250ftcoils绘制图标

ProductionControlMondaysMRPSystem2xdaily40,000pcs/mo.Container=50pc2740,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplier250ftcoils2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/0绘制工序流程MondaysShipStaging2xdaily

ProductionControlMRPSystem40,000pcs/mo.Container=50pc2840,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/0绘制数据箱MondaysShipStaging2xdaily

ProductionControlMRPSystem40,000pcs/mo.Container=50pc2940,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=21sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI4500L1500RI500/Gon250/Cart100/Cart50/Cont.I4coilsMondays500ftcoils2xdaily

ProductionControlMRPSystem显示物流40,000pcs/mo.Container=50pc3040,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=21sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI500/Gon250/Cart100/Cart

ProductionControl8weekForecastWeeklyFax30/60/90dayForecastDailyOrderDailyRequirementsMRPSystemDailyShipScheduleI4coilsMondaysShipStaging4500L1500RI50/Cont.2xdaily显示信息流40,000pcs/mo.Container=50pc3140,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=0%Rework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI500/Gon250/Cart100/Cart

ProductionControl8weekForecastWeeklyFax30/60/90dayForecastDailyOrderDailyRequirementsMRPSystemDailyShipScheduleDate:I4coilsMondaysShipStaging4500L1500RI50/Cont.2xdailyV.A.=117s3sec,36sec.20sec.58sec.整体框架图40,000pcs/mo.Container=50pc32对现状价值流图的评价检查是否已经包含了所有的信息在图中检查图中所有信息的精确性计算总的产品前置时间及增加价值时间对现状价值流图的评价检查是否已经包含了所有的信息在图中33计算出每个工序库存需等待的时间：KT计算方法:工序库存(WIP)每日出货量(DGR)

无价值时间

例如,Grill与Grind两工序之间的WIP为6000pcs,则计算无价值时间为:60002000

3天

3天24小时/天3600秒/小时259,200秒

计算出每个工序库存需等待的时间：KT计算方法:3440,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=0%Rework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI500/Gon250/Cart100/Cart

ProductionControl8weekForecastWeeklyFax30/60/90dayForecastDailyOrderDailyRequirementsMRPSystemDailyShipScheduleI4coilsMondaysShipStaging4500L1500RI50/Cont.2xdaily4days8days3days2days3daysTPc/t=20dV.A.=117s3sec,36sec.20sec.58sec.显示库存等待时间40,000pcs/mo.Container=50pc35生产提前期LeadTime=加工时间（TT)+等待时间(KT)有价值工时无价值工时Ratio1,728,000secNonValueAdd117secValueAdd=14769TT=117secKT=20*24*3600=1728000世界标准：TT:KT=1：50——？数据计算——前置时间生产提前期LeadTime=加工时间（TT)+等待36EffectiveCycleTimeVsTaktTimeStamping Drill Grind AssembleTaktTime:3.9sec 23sec 23sec 23secC/T: 3sec 36sec 20sec 21secX2machines=46sec.当CT小于TT时表示工序能力满足有效CT=总CT时间可动率有效率X数据计算——产能分析EffectiveCycleTimeVsTaktT37EffectiveCycleTimeVsTaktTimeStamping Drill Grind AssembleTaktTime: 3.9sec 23sec 23sec 23secEffectiveC/T: 3sec 36sec 20sec 21sec (.7)(1-.02-.02-.005)

(.85)(1-.005-.02)

(.75)(1-.02)

(.9)(1-.05)

=4.49sec =43.44sec =27.2sec =24.6secX2machines=46sec.数据计算——产能分析当TT小于有效CT时表示工序能力不足EffectiveCycleTimeVsTaktT38价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费在当前价值流图中确定改善关键点分析、改善现状存在的浪费以理想的产品流为原则设计未来价值流图价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消39绘制未来价值流图1:什么是客户需求的价值和要求的前置时间2.是什么约束了产品不能满足客户的需求3.我们应该如何改善产品生产流程DemandProcessesEliminate消除Combine合并Recomposition重排Simplify简化绘制未来价值流图1:什么是客户需求的价值和要求的前置时间24045,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min,1X/shiftScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201045,000pcs/mo.Container=50pc41绘制未来价值流图4:哪里是可以实现持续流动的5.哪里可以应用先进先出的原则6.哪里可以采取后工序领取方式的拉动系统MaterialFlow绘制未来价值流图4:哪里是可以实现持续流动的5.哪里可以应用424:哪里是可以实现持续流动的孤岛生产流动生产4:哪里是可以实现持续流动的孤岛生产流动生产435.哪里可以应用先进先出的原则5.哪里可以应用先进先出的原则44超市拉动系统供应过程A顾客过程B超市产品产品生产看板取货看板6.哪里可以采取后工序领取方式的拉动系统超市拉动系统供应过程A顾客过程B超市产品产品生产看板取货看板4545,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min1X/shiftScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201050LR50coilBatch

ProductionControlMRPSystemCoils(atthepress)DailyMilkRun2shifts2xdaily45,000pcs/mo.Container=50pc4610.为实现未来价值流哪些过程的改进是必须的绘制未来价值流图7.应该在生产链中的哪一点(定拍工序)下达计划8.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产9.在定拍工序中应下达和取走多大的定增量InformationFlow11.如何让供应商知道我们需要什么10.为实现未来价值流哪些过程的改进是必须的绘制未来价值流图477.应该在生产链中的哪一点(定拍工序)下达计划工序1工序2工序3工序4超市定拍工序工序1工序2工序3工序4定拍工序超市选择定拍工序7.应该在生产链中的哪一点(定拍工序)下达计划工序1工序2工48定拍取货的例子定拍工序看板放到工序中定拍取货的例子定拍工序看板放到工序中498.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产—A装配8.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产—A装配508.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产—B装配8.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产—B装配519.在定拍工序中应下达和取走多大的定调增量定调量=节拍时间*最小送货批量9.在定拍工序中应下达和取走多大的定调增量定调量=节拍时间*524days8days3days2days3daysTPc/t=20dV.A.=117s3sec,36sec.20sec.58sec.第四步：确定改善关键点GrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABCTakt=25.9secC/T=21sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RIShipStaging4500L1500RI50/Cont.Takt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RChangeoverGrindUptimeDrillChangeoverGrindChangeover4days8days3days2days3days5345,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min,1X/dayScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatch

ProductionControl8weekForecastDailyFax30/60/90dayForecastDailyOrderMRPSystem5050DailyMilkRunCoils(atthepress)2xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1day1day1dayTPc/t=3dV.A.=117s3sec.114sec.DrillChangeoverGrindChangeover第五步：绘制未来价值流图45,000pcs/mo.Container=50pc54价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费将未来价值流图划分成几个部分或环为每个环制定有效的目标指定专人负责每个目标的达成为目标的达成制定具体的时间表价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消5545,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min,2X/dayScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatch

ProductionControl8weekForecastDailyFax30/60/90dayForecastDailyOrderMRPSystem5050DailyMilkRunCoils(atthepress)2xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1day1day1dayTPc/t=3dV.A.=117s3sec.114sec.DrillChangeoverGrindChangeover32145,000pcs/mo.Container=50pc56价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费发现每个环中存在的浪费寻求合适的方法消除浪费建立持续改善的管理平台价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消57制造不良的浪费库存的浪费等待的浪费制造过多的浪费加工的浪费搬运的浪费动作的浪费认识浪费制造不良的浪费库存的浪费等待的浪费制造过多的浪费加工的浪费搬58制造过多的浪费JIT生产生产超过客户的需求，生产出不需要的物料和产品1、在制品积压；2、使先入先出作业困难；3、增加周转箱等设备成本；4、库存增加，资金积压；5、能力不足被掩盖;6、交付周期和储存时间长7、目标和成果不明确。超市—冰箱—斩板后工序领取方式看板生产制造过多的浪费JIT生产1、在制品积压；超市—冰箱—斩板59库存的浪费1、库存增加，占用资金；2、使先入先出作业困难；3、复杂的储存系统；4、管理费增加；5、能力不足被掩盖；6、原料变质或过期。Min-Max系统采购或保持不需要的原材料、在制品、成品MinMaxProcessAProcessB库存的浪费1、库存增加，占用资金；Min-Max系统Min60制造不良的浪费1、材料损失；2、设备，人员工时损失；3、影响生产；4、出货延误；5、产品降价；6、检查等级高；7、工作没规律。TQC活动残材再用工厂内制造出的不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费制造不良的浪费1、材料损失；TQC活动61等待的浪费1、生产线机种切换；2、工位间的不平衡；3、机器设备故障导致等待；4、因为缺料等导致人和设备等待；5、生产计划安排不平衡导致人机闲置。Cell生产因缺料，作业不平衡，计划不当等导致作业者处于等待状态ABCDABCDABCD等待的浪费1、生产线机种切换；Cell生产ABCDABCD62搬运的浪费1、物料移动所需空间的浪费；2、人力，工具的浪费；3、时间的浪费；4、推车的浪费。Layout优化物料的放置、堆积、移动、整理等浪费搬运的浪费1、物料移动所需空间的浪费；Layout优化物料63加工的浪费1、多余的作业时间和辅助设备；2、生产资源的浪费；3、额外处理人员的增加；4、加工，管理工时的增加；5、时间浪费，影响产量的完成。InComing改善过分精确的加工或多余的加工，造成不必要的浪费加工的浪费1、多余的作业时间和辅助设备；InComing64动作的浪费1、物品取放，反转，对准等不合理；2、作业是转身，大幅度动作；3、抬臂过高，过低；4、频繁的走动。Standardization现场作业动作不合理造成的浪费动作的浪费1、物品取放，反转，对准等不合理；Standard65消除浪费的三项途径可靠绩优的协力厂LPS零换模作业减少库存非计划主导形态的生产方式因应市场看板的规则刚好及时生产体制有效的现场管理标准化作业周期时间生产U型生产线制程分析、改善消除浪费Cell方式高强的机械化技术自动输送与停止（MT化）加装防呆装置预防保养（PM)着着方式机械串联技术自动化（AT)消除浪费的三项途径可靠绩优的协力厂LPS零换模作业减少库存非665W1H分析法做什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（How）为何要做？（why）明白做什么，做其他的是否更好？是否有必要做？有无其他更合适的地方做？有无其他更合适的时间？有无更合适的人？有无更好的方法？5W1H分析法做什么？何处做？何时做？由谁做？如何做？为何67描述问题•主题应该是集中聚焦于客户需求•集中处理5大恶事之一•主题应该是可测量的•主题应该是面向问题存在的弱点InputsProcessOutputs¦HighLevelFlowChart¦RunChartWeaknessTime•得到事实•带着原因和目的收集数据才有价值•在现场收集自己的数据•使用Pareto图表分析数据•原因分析•问5次为什么？•多与知道过程的人沟通要善于过滤真伪信息•得出解决初步方案

•保证这个解决办法是可实施的•制订详细的实施时间表—甘特图•将方案付于实验

TimeLineofExperiment•确认方案•通过比较实施前后的数据确认解决办法产生的效果•评价并且列举潜在的副作用和问题点•形成标准•将新的程序和标准形成文件•监控新标准的执行结果•保证在过程变化期间能持续获利•循环•总结项目组的成就•为下一循环推荐一个改善点•为下一个循环制定初步计划ChecksheetParetoChartsFatRabbit048121620240%20%40%60%80%100%1234567WhoWhatWhenWhereHow4W's&1HChartItemTime048121620240%20%40%60%80%100%048121620240%40%70%100%120%150%NextProblemSelectionIshakawaDiagram(a.k.a.FishboneorCause&Effect)Whyis"FatRabbit"Happening?DetailFlowChartofProcessRootCauseBeforeandAfterParetoPositive/NegativeSideEffectsRunChartSolutionImplemented4W's&1H&1C=CheckRunChart(Monitor)OldFlowChartWhoWhatWhenWhereHow¦vs.NewFlowChart工具TimeNo1234567 GanttChart1234567Planv.ActualNofatrabbit:inconclusive数据分析

确认确定主题标准化根本原因解决方案持续改善是FatRabbitStrengthsWeaknessesCountermeasures*

*

*•根源一定要是可控制的问题解决7步法则描述问题•主题应该是集中•集中处理5大恶事•主题应该是可测量68目录一：精益价值流简介二：产品价值流图三：企业价值流图四：价值流管理目录一：精益价值流简介69企业价值流的范围从概念到投产的设计流从原材料到产品交付客户的生产流信息流材料流企业价值流的范围从概念到投产的从原材料到产品交付客户的信息流70企业价值流图示企业价值流图示71企业价值流的7个分析工具产品多样性漏斗精益价值流决策点分析实体结构图质量过滤图流程活动图供应链反应矩阵需求放大图企业价值流的7个分析工具产品多样性漏斗精益价值流决策点分析实727个工具绘制价值流图的选择矩阵绘图工具浪费/结构流程活动图供应链反应矩阵产品多样性漏斗图质量过滤图需求放大图决策点分析实体结构图过量生产等待运输加工库存不良动作整体结构MLHLLHHHHMHHHHHMMMMMLLLLLLLMLLMMMH=相关性和有效性高；M=相关性和有效性中等；L=相关性和有效性低7个工具绘制价值流图的选择矩阵绘图工具浪费/流程供73需求放大图市场需求量计划生产量数量月度需求放大图市场需求量计划生产量数量月度74供应链反应距阵10.01.5821.54.0402一级供应商主要储存分销商办事处配送检查发送主要活动接收累计交付周期42天总计141天累计库存99天有助于我们将库存量和交付周期成为改善活动的目标供应链反应距阵10.01.5821.54.0402一级供应商75实体结构图组装厂三级二级一级一级二级三级用服市场原料层级支持支持供应商层级经销商层级原料用服市场支持支持三级二级一级一级组装厂二级三级（a）按照有关企业的数量（b）按成本的增加此方法便于工业工程师对产业结构及功能通过ECRS等方法进行再设计实体结构图组装厂三级二级一级一级二级三级用服原料层级支持支持76产品多样性漏斗加工路线原料发酵调整装瓶和包装包装尺寸酒瓶的高度和尺寸实际浓度酿造核心高浓度酿造变量和交付周期分析酿酒业的例子有助于减少库存和改变其产品的加工，还可以对公司或供应链产生总体的概念产品多样性漏斗加工路线原料发酵调整装瓶和包装包装尺寸酒瓶的高77质量过滤图10000001000001000100110缺陷率（PPM）10000配送商原料三级供应商二级供应商一级供应商组装厂产品瑕庇服务瑕庇（文件编制、交货问题等）内部废料质量过滤图10000001000001000100178决策点分析图工厂在制品采购的物品产成品供应商仓储全国供应中心地区供应中心按地区库存制造和发运按全国库存制造和发运推式生产拉式生产按订单制造按订单制造按订单采购和制造供应流决策点预测驱动客户驱动决策点分析图工厂在制品采购的物品产成品供应商仓储全国79流程活动图流程活动图80三个成本分析与改进的工具价值分析时间图供应链总体效率图供应链关系图123三个成本分析与改进的工具价值分析时间图供应链总体效率图供应链81售价价值分析时间图购进原料搬运和储存原料冲裁钢板搬运和储存钢坯料压制部件搬运和储存部件储存产成品组装冲压件abc总价值总成本总浪费（d）时间成本/价值成本/价值售价价值分析时间图购进原料搬运和储存原料冲裁钢板搬运和储存钢82供应链整体效率图基本效率计算设备效率的计算方法来料效率的计算方法交货效率的计算方法总时间-计划的停工期可用时间加工数量*实际周期作业时间总产量-不合格品总产量**80%80%95%=60.8%**可供使用的部件准时交货率来料的质量**所供产品的有效客户交货率装运货物的质量**供应链整体效率图基本效率计算设备效率的计算方法来料效率的计算83供应链整体效率图供应商交货1002030405060708090100冲裁冲压组装向客户交货阶段供应链整体效率图供应商交货1002030405060708084供应链关系图研发计划市场销售客户财务供应商实物分配入货物流订单管理出货物流采购供应链关系图研发计划市场销售客户财务供应商实物分配入货物流订85供应链问题的三个方面2.信息管理3.组织问题1.原料的实物流进货物流厂内物流发货物流原材料/部件供应商工厂客户/OEM厂商订单提取和处理系统需求预测系统供应链效率所需硬件和软件运输运输运输与供应商和客户的整和在制品供应链问题的三个方面2.信息管理3.组织问题1.原料的进货物86例：迈瑞公司现状价值流图供应商客户:办事处产品:血球仪采购机加厂试剂厂钣金厂主生产计划II需求计划I市场预测周生产计划I库房月度滚动计划工单生产计划库房库房库房来料检查C/T=0.27HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:30pcs

组件装配*9C/T=0.33HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:10pcs

总装*9C/T=0.66HCO=01shift/5daysYield=95%Batch:1pcs

调试*3C/T=24HCO=01shift/5daysYield=99%Batch:5pcs

老化C/T=0.79HCO=01shift/5daysYield=97%Batch:1pcs

FQC*3C/T=0.32HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:10pcs

包装*1III每日排程市场Forecast30daysWeeklyOrder90/60/30天预测MRPForecastPO周排程ShipIDailyShipment7pcs每天30pcs10pcs10pcs10pcs30pcs22DaysThroughtime1.3DaysValueaddedtime5.195.316.46.56.86.96.1~6.9PCBA加工厂库房I3.203.223.243.28优化信息流持续物流20DaysLeadTime加快供应关键长周期物料：IC/LCD电容/晶体管槊胶/钣金件电机/阀/泵外购件决策点分析工具供应链反应矩阵需求放大图实体结构图流程活动图例：迈瑞公司现状价值流图供应商客户:办事处产品:血球仪采87关键问题1加工产品形成全过程中增值时间为1.3天增值时间所占比例=6%搬运内部搬运次数超过10次且搬运过程困难储存等待储存时间=20天

我们能以更小的批量投入生产吗？

检查生产线最后的检查工序FQC是流程的一部分FQC与前面的调试工序能合并吗？建议：随着产量的增加逐渐向CELL生产方式转变流程活动图关键问题1加工产品形成全过程中增值时间所占比例搬运内部88关键问题2：需求放大图市场预测和实际订单之间存在脱节直接用MRP生成的供应商计划造成订购模式的不稳定和波动客户的需求对生产是可见的吗？根据好的预测系统制定供应商计划根据客户的实际需求制定生产计划应用平衡计划和平稳生产带来的好处，应该能够补偿额外库存带来的附加成本关键点：建议：关键问题2：需求放大图市场预测和实际订单直接用MRP生成89关键问题3：供应链反应矩阵

关键点：建议：国内供应商交付周期=2~8周反应时间长供应是否受经济批量的限制供应商反应不快是因为定时交货还是计划改变得较晚国外供应商交付周期=4~16周供应链中的信息流是否稳定、准确保持平稳、及时的

PO采购策略每周运行MRP并以周排程作为采购指令会干扰需求模式关键问题3：供应链反应矩阵关键点：建90关键点：实体结构图产品部件的数量太多可用的供应商是否很多协力厂的产能是否满足需求建议：以最简单的流程和尽可能小的库存确保协力厂的供应部件供应商的拓展—他们是被客户指定的吗？供应商直接在线补偿的能力和卖主管理库存的可能性关键问题4关键点：实体结构图产品部件的数量太多可用的供应商是否很多协力91

市场需求波动分析平稳采购计划库存结构分析采购策略发展未来价值流-建议PMC采购生产协力厂供应商

产品的市场需求情况产品的销售模式预测的需求放大情况预测准确率的KPI考核信息流的优化

MRP的运行原则平稳计划物料信息平台建设缺料分析及跟进、改善

生产批量流动生产信息反馈机制库存控制质量改善消除浪费优化协力加工流程提高协力厂的产能控制协力厂经营成本供应商效率分析供应商资源整合供应链价值分析VMI系统超市理念市场生产计划物料需求产品实现协力生产物料供应销售/预测市场需求波动分析发展未来价值流-建议PMC采购生产协力厂供92例：迈瑞公司改善后价值流图供应商客户:办事处产品:血球仪采购机加厂试剂厂钣金厂主生产计划II需求计划I市场预测周生产计划I库房月度滚动计划工单生产计划库房库房库房来料检查C/T=24HCO=01shift/5daysYield=99%Batch:5pcs

老化C/T=0.79HCO=01shift/5daysYield=97%Batch:1pcs

FQC*3C/T=0.32HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:10pcs

包装*1每日排程市场Forecast30daysWeeklyOrder90/60/30天预测MRPForecastPO周排程ShipIDailyShipment10pcs每天10pcs70pcs4DaysThroughtime1.1DaysValueaddedtime9.19.59.5PCBA加工厂库房I7.207.217.227.247DaysLeadTimeC/T=0.5HCO=01shift/5daysYield=100%装配+调试批量10pcs例：迈瑞公司改善后价值流图供应商客户:办事处产品:血球仪93目录一：精益价值流简介二：产品价值流图三：企业价值流图四：价值流管理目录一：精益价值流简介943.0建立精益文化与基础平台1.0建立梦想2.0发展供应链战略计划4.0精炼精益执行计划5.0主动执行精益计划6.0持续改善+价值流管理的基础模块3.01.02.04.05.06.0+价值流管理的基础模块95准备选择实施计划关注客户需求详细说明价值、质量、进度和目标成本记录现状价值流绘制产品与信息流操作者活动图工具、设备使用状况收集基础数据标准化制程控制Achieveprocesscontrol实施TPM、TQM消除浪费全员意识培养推行新的生产方式执行供应商优化系统选择适当的生产控制系统实现单件流保持平稳生产供应链管理库存管理定义价值确定价值流执行流动拉动生产关键竞争力设想未来状态价值流明晰客户要求前置时间计划新的工厂布局内部系统流程优化供应商系统整合设计形象的控制系统评估并且证明所需成本设计生产系统入口结合企业实际组建团队发展执行策略进行变革的计划相关文化的宣传对关键人员进行训练确立有效的目标建立梦想确定需求精益学习借鉴经验Phase5Phase6Phase1Phase2Phase3Phase4Phase0精益范例Phase7尽善尽美企业/产品系统财务信息质量安全培训/人力资源员工/合作伙伴+5S最优质量消除障碍发展TPM目标评估持续改善管理机制团队建设项目管理

高层许诺精益通道供应链/外部环境生产工程++++价值流管理路标准备选择实施计划记录现状价值流标准化选择适当的生产控制系统定96理解价值流图析管理方针、政策变革技巧价值流管理建立稳定的基础价值流图发展持续流使物料流动建立拉动系统供应链管理领导层价值流管理识别价值价值流图析流动拉动系统追求完美培训策略、计划管理执行价值流管理矩阵理解价值流图析管理方针、政策变革技巧价值流管理建立稳定价值流97A.与价值流图形本身密切相关的问题价值流管理的难点B.与运用时所处的环境相关的问题C.与价值流方法相关的其他限制1、可能存在不能归入目前图形方法的其他浪费，如能源和人力资源的浪费2、可能存在其他可用的工具3、由于将注意力集中与价值流，所以没有能够很好地涵盖价值流之间重叠的区域4、对于如何从价值流图形中确定哪种工具更优以及最终的实施方法缺乏很好的了解1、对精益意味着什么和如何达到目的等缺乏了解2、在高层或运作层次上的流程缺乏正式的培训步骤3、在正式分析阶段没有足够的客观数据4、目前应用这种方法需要相当长的时间1、对于特定的企业在供应良中的地位及变革的含义缺乏了解2、与公司战略和更为广泛的市场环境缺乏联系3、对不同业务和供应链环境中的其他关键流程缺乏了解，例如新产品开发和维护保养是就应该避免犯“一线近视”这样的错误4、对与人力资源相关的问题缺乏了解，例如组织应有自己适当的企业文化、语言和人际关系A.与价值流图形本身价值流管理的难点B.与运用时所处的C.与98价值流图析-课件99价值流图析-课件100精益价值流ValueStreamManagement精益价值流ValueStream101目录一：精益价值流简介二：产品价值流图三：企业价值流图四：价值流管理目录一：精益价值流简介102精益的概念只需要：一半的工人；一半的制造空间；一半的工具投资；一半的设计工时；一半的新产品开发时间；一半的库存；一半的产品前置时间生产出品质更好、数量更多的产品。精益的概念只需要：103精益的发展精益的发展104供应商客户的客户客户VALUESTREAMFLOWVALUEPULLPERFECTION利用精益思想，通过执行价值流的方法不断改善、提高我们的经营成绩长期的计划精益思想五大原则：从客户的角度来区分增值和非增值活动，不能从独立的企业、职能部门角度进行区分；确定从设计、定单到生产这个价值流中