系列停、限电应急预案（铝业）

铝业系列停、限电应急处置预案一、目的为了预防发生设备事故时影响电力系统的安全运行和电解铝供电系统及工作人员的人身安全，并能在事故发生后迅速控制，防止事故扩大，保障其它设备安全运行和电解系统直流供电，特制定《系列停电应急处置预案》。二、组织机构及职责1、应急领导小组组长：经理副组长：设备副经理生产副经理经理助理成员：安全生产科科长、各车间、部室负责人2、职责2.1组长：全面负责铝厂重大生产、设备事故的决策，应急预案的启动。2.2副组长：负责现场决策与恢复生产指导工作。2.3安全生产科：2.3.1组织协调、沟通，及时做到上传下达。做好车辆调配，协调物资供应,协调人员保障，保证正常运转。2.3.2为应急抢救提供技术指导并做好现场测量及数据收集工作。2.3.3提供安全方面的技术指导，并对应急事故处理现场进行安全监护及隐患排查。参与事故的调查、分析、处理工作，并制定防范措施。2.4电解车间：2.4.1停电处置方案2.4.1.1停电后，立即停止出铝、换极、母线提升等相关作业，按广播通知及时将槽控机打到手动。2.4.1.2停电期间各区长会同生产科进行监控、测量。送电前按广播通知，清理现场工器具及人员，送电后按广播通知及时将槽控机恢复到自动，并控制好效应。2.4.1.3停止一切生产加工作业。2.4..4槽控机转入纯手动状态。2.4.1.5全力加强保温，用雷蒙磨粉料覆盖前后观察口、及冒火部位。2.4..6盖严槽盖板，封堵出铝口及火眼，严禁打开槽盖板，杜绝大面冒火。2.4.1.7关闭净化烟管蝶叶阀，通知净化暂停风机。2.4.1.8班组长及生产人员加强检查巡视。以工区为单位区长负责测量两水平，副区长负责组织人员巡视做好保温工作；除当班人员以外组织不在岗人员到车间加班，加班人员最低不少于20人，作业长及以上人员必须到岗。天车班、综合班组织所有住宿人员到车间加班，天车班不低于30人，综合班不低于15人。2.4.1.9母线行程太低或太高的通知提升班及时把母线转接到合适的位置。2.4.1.10电解系列停电超过1小时，每间隔半小时测量一次电解质水平，并将测量数据报给公司领导。2.4.1.11停电超过3小时后，随时监测每台槽阳极与电解质接触情况。对于电解质收缩速度过快或电解质水平低于10cm的电解槽，每台槽要安排专人看管，电解质太低的可适当降低阳极，杜绝阳极底掌和电解质表面脱离。2.4.1.12电解车间为应对电解系列停电超过4小时的情况，在预案启动后要组织好大批停槽的应急准备，做好最坏的打算。特别是对本部门所有生产槽按应急严重性分序排列出停槽批次。2.4.1.13当电解质低于5cm，出现下降阳极且阳极要坐到炉底的危险时，电解车间要马上将现场情况汇报公司生产应急领导小组，应急领导小组根据动力车间反馈的供电信息，来决定是否部分停槽或坐槽后二次启动。2.4.2电解系列送电措施2.4.2.1送电前必须确认系列安全，如果出现影响系列安全送电的槽子，必须请示铝业分公司生产应急小组决策。2.4.2.2送电前每台槽准备3-5根效应棒，组织人员划分责任槽专职巡视堵料看效应，如发生效应第一时间插回去。送电后由于电解质萎缩堵料现象肯定多，抽出5-6人由一名作业长带领处理堵料，正副区长各负责一个小区分别领15-18人熄效应。2.4.2.3送电前确认每台槽槽控机处于纯手动状态。2.4.2.4送电前检查阳极底掌是否脱离电解质液面，如发现有脱离现象，适当手动下降阳极，使其接触电解质液面。2.4.2.5确认阳极底掌全部进入电解质液面后，逐级汇报，最后由领导小组组长指令联系送电及送电方式。2.4.2.6先将电流送至50KA，各工区逐台检查阳极与电解质接触情况。阳极与电解质间有弧光，槽电压上升异常或上升迅速时，应立即插入几根效应棒，适当下降阳极。确认无异常后，将电流送到100KA，并依次类推检查送电。2.4.2.7送电过程中，低电压不抬，高电压适当降低，以利于尽快恢复全电流。2.4.2.8送电过程中，来效应后立即熄灭。2.4.3电解系列降负荷2.4.3.1电解系列电流在420kA以上时，可进行正常作业。2.4.3.2电解系列电流低于420kA时，停止一切作业，加强电解槽保温。2.4.3.3在低电流运行期间，电解系列不能随意提高电压，应统一管理，发生效应要及时熄灭。2.4.3.4储备适量的雷蒙磨粉料，降电流期间组织人员加强电解槽保温。2.4.3.5密切监视两水平，特别是电解质水平，保证电解质水平达到15cm以上。对于电解质低于15cm的电解槽，补加电解质块工作要有专人负责。2.4.3.6监控系列电流，第一时间掌握电流变化情况，及时做出相应的调整。降负荷持续时间超12小时由车间统一下达出铝任务量，降负荷持续时间超24小时由厂部统一下达前抢出铝任务。2.4.3.7严格工艺纪律，对电解车间现场作业进行统一管理，杜绝人为失误的发生。2.4.3.8成立生产应急小组到车间、班组加强值班工作，监控供电及生产情况，严格值班纪律，坚持人不离岗，加大现场检查力度，做到及时发现隐情、及时处理。2.4.3.9为应对特殊情况，所有住宿人员不得离开生活区，随时待命做好加班的准备。2.4.3.10降负荷持续时间超12小时每个区每班增加2-3人巡槽，降负荷持续时间超24小时每个区每班增加5人巡槽。2.5.3.11降负荷持续时间超24小时安排副区长专职值守中夜班。2.5铸造车间：2.5.1抢铝处置方案2.5.1.1及时和调度取得联系，了解停电原因，停电时间，恢复送电时间，以便采取相应措施。如电解车间出现坐槽、停槽现象，需要大量出铝时，铸造车间根据实际出铝量组织人员增开铸机，尽可能的减少铝液在电解槽内冷却情况。2.5.1.2目前每班次出铝量为400吨，两条铸机线完成；如遇抢铝情况，按每班次出铝量增加人员，每增加200吨产量量，增开一台铸机，增加7名人员。由休班人员到场进行加班抢铝。2.5.1.3目前每班出铝量400吨，开两台铸机，两台备用。如遇抢铝情况，每班次开三台铸机，一台备用，每班产量600吨，每天1800吨，需组织休息班组人员21人加班。如每班出铝量超过600吨，需开四台铸机全负荷生产，需要运行班人员连续加班，只能临时应急，不可持续。如需要开三台或四台铸机，需每班增加两名维修人员，加强设备维护及应急抢修，保障设备运行正常。2.5.2突然停电现场处置方案2.5.2.1由于动力设备故障导致突然停电，致使铸造生产过程中突然停机，铸机、天车无法运行，循环水停水，混合炉不能加热保温，时间过长会导致混合炉凝铝事故。2.5.2.2及时与有关部门沟通，随时掌握停电、送电信息，做到有备无患，防止安全事故发生。2.5.2.3突然停电后，立即降下炉门（人工松开抱闸）保温，根据了解的停电时间确定处置方案。如停电时间超过一个小时，炉内铝液温度偏低，立即准备尽可能多的泄铝箱，组织人员放大块，降低炉内铝液。2.5.2.4组织检修人员做好设备检查维护，保证铸机全部处于备用状态。2.5.2.5供电恢复后，根据出铝量，决定开几台铸机生产。2.6净化车间：2.6.1系列停电后关闭各部位手动阀门和电源开关(包括控制柜总电源开关)，做好操作记录，当班人员要坚守岗位，做好再次启动的准备。2.6.2关闭各部位手动阀门和电源开关，检查各段溜槽、管路的料位和设备情况，做好检查记录。根据检查情况，按操作规程规定进行处理。当班人员要坚守岗位，做好再次启动的准备。2.6.3恢复送电后，供料系统先将变频风机变频器复位，检查无故障后，准备为电解槽供料，净化检查排烟风机、水泵、罗茨风机、投料风机，无故障后听命令启动；氧化铝皮带检查皮带上物料量，待皮带上存料输送完成，检查皮带无损伤后，听命令再开始正常打料。2.6.4控制室人员按正常步骤停止反吹系统运行，做好设备现场检查，确认设备无损坏，监控好微机数据变化，做好来电启动工作准备，等待上级指示。2.6.5人员分工尽快赶到各设备（风机）现场，将现场控制箱上的转换开关置于停止位置，并应将所有手动阀门关闭；2.6.7到风机房人员应带好电动执行器手动摇杆，到现场后应先将执行器转换开关旋至就地位置，现场控制，随后利用摇杆关闭引风机入口阀门；2.6.8当重新供电后，应先确认电源无故障，方可按正常启动顺序启动整套净化系统设备。PLC有数据记忆功能，重新上电后无须重设参数。2.6.9系列如果电量不足，需压负荷生产。2.6.9.1净化系统关闭一台排烟风机，除尘器关闭1/3气室，关闭气室的除尘器相应关闭新鲜投料，做好反应器投料检查工作，防止因风量不足造成烟道堵料现象。2.6.9.2超浓相供料每班供料一次，减少变频风机启停次数，及时检查溜槽和槽上部料箱供料情况，防止因缺料造成的电解槽来效益现象。2.7阳极组装车间：2.7.1突然停电后，当班负责人，及时向厂部值班人员联系，了解停电的情况、恢复送电的时间等，然后根据实际情况，采取相应的措施。2.7.2天车在生产中如遇突然停电，首先拉下天车电源开关，以确保天车来电后不至于自动运行造成事故。2.7.3中频炉突发停电，应立即开启柴油发电机，将炉内铁水倾倒应急坑，冷却线圈。2.7.4熔炼工在生产中如遇突然停电，首先拉下风机电源开关。尽快处理中频炉中熔化的铁水，用人工冲掉塞头，将已熔化的铁水倾倒到炉前坑中，炉前坑中平时应经常保持干燥，以免铁水倾倒时爆炸，以确保中频炉内铁水不凝炉。2.7.5浇注工正在浇注中的铁水包，在生产中如遇突然停电尽快找到叉车，用叉车将铁水包从天车上放到地面，并铁水包内铁水倾倒干净，以免铁水凝在包内。2.7.6关掉总进水阀门。2.8动力车间：2.8.1根据新疆主电网2019年运行方式要求，凤嘉双线长期热备，嘉润电厂及嘉润一变、嘉润二变由220kV乐土驿变接带后,昌吉西部嘉润一期变-嘉润电厂-嘉润二期变-乐土驿变-呼图壁变-锦华变多级短线串供，存在嘉润三四线后备保护定值失配相邻设备主保护拒动，导致嘉润电厂及嘉润一变全站失电风险；若乐嘉一二线断面断开，将造成嘉润孤网运行，严重将造成垮网风险，电解铝生产线面临供电中断，若不能及时恢复供电，将造成重大经济损失。2.8.2实施步骤现象1：当乐嘉一、二线跳闸，嘉润孤网运行，若铝厂负荷大于电厂出力并超过稳控定值时，稳控装置动作切整流变以满足电厂出力，切至整流机组台数不能满足500kA直流供电时，整流柜过负荷跳闸，嘉润电厂也由于瞬间甩负荷而跳机，电解铝生产线供电中断，此时立即申请凤嘉一线送电，若调度要求乐嘉线送电，则按乐嘉线送电顺序进行。现象2：当乐嘉一、二线跳闸，嘉润孤网运行，若铝厂负荷与电厂出力基本持平，系统频率、电压、电流波动不大，整流机组运行正常，根据通知、运行情况必要时减负荷操作，并立即申请凤嘉一线送电，若调度要求乐嘉线送电，则按乐嘉线送电顺序进行。2.8.2.1.启动汇报程序。2.8.2.2.检查站内设备无短路、爆炸及其他异常现象。2.8.2.3.联系调度并确认失电原因、故障点不在嘉润站内。2.8.2.4.检查嘉润一变220kV开关站所有断路器在分闸位置。2.8.2.5.检查嘉润二变220kV开关站所有断路器在分闸位置。2.8.2.6.检查一系列所有滤波断路器在分闸位置。2.8.2.7.拉开一系列、二系列总降所有10kV断路器并检查在分闸位置。2.8.2.8.向调度申请凤嘉一线送电，若调度同意凤嘉线送电，则按凤嘉线送电顺序进行；若调度要求乐嘉线送电，则按乐嘉线送电顺序进行。2.8.2.9凤嘉线送电步骤如下：2.8.2.9.1.检查凤嘉一线23857隔离开关在合位。2.8.2.9.2.检查凤嘉一线23851隔离开关在合位。2.8.2.9.3.合上凤嘉一线2385断路器，向调度回令。2.8.2.9.4.申请调度嘉润一变1号动力变2P01由热备转运行，接令后操作。2.8.2.9.5.检查1号动力变中性点地刀2P1D在合位。2.8.2.9.6.检查1号动力变2P011隔离开关在合位。2.8.2.9.7.检查1号动力变2P017隔离开关在合位。2.8.2.9.8.合上1号动力变2P01断路器。2.8.2.9.9.检查一系列总降1号电源进线108开关在工作位置。2.8.2.9.10.合上一系列总降1号电源进线108开关。2.8.2.9.11.合上站用变低压侧1号电源进线开关。2.8.2.9.12.申请调度嘉润一变母联2250由热备转运行，接令后操作。2.8.2.9.13.投入一系列继保间母联保护屏“充电保护压板”。2.8.2.9.14.检查嘉润一变22501隔离开关在合位。2.8.2.9.15.检查嘉润一变22502隔离开关在合位。2.8.2.9.16.合上嘉润一变母联2250断路器。2.8.2.9.17.退出一系列继保间母联保护屏“充电保护压板”。2.8.2.9.18.申请调度嘉润一变凤嘉二线2386由热备转运行，接令后操作。2.8.2.9.19.检查凤嘉二线23867隔离开关在合位。2.8.2.9.20.检查凤嘉二线23862隔离开关在合位。2.8.2.9.21.合上凤嘉二线2386断路器，向调度回令。2.8.2.9.22.申请调度嘉润一变2号动力变2P02由热备转运行，接令后操作。2.8.2.9.23.检查2号动力变中性点地刀2P2D在合位。2.8.2.9.24.检查2号动力变2P022隔离开关在合位。2.8.2.9.25.检查2号动力变2P027隔离开关在合位。2.8.2.9.26.合上2号动力变2P02断路器。2.8.2.9.27.检查一系列总降2号电源进线120开关在工作位置。2.8.2.9.28.合上一系列总降2号电源进线120开关。2.8.2.9.29.合上站用变低压侧2号电源进线开关。2.8.2.9.30.合上一系列总降净化一线103开关。2.8.2.9.31.合上一系列总降净化二线123开关。2.8.2.9.32.合上一系列总降空压一线105开关。2.8.2.9.33.合上一系列总降空压二线119开关。2.8.2.9.34.合上一系列总降铸造一线104开关。2.8.2.9.35.合上一系列总降铸造二线121开关。2.8.2.9.36.检查直流充电屏、UPS系统、纯水系统、油风冷系统、整流循环水冷却系统、喷淋塔运行正常。2.8.2.9.37.合上1-8号调变中性点地刀，档位降至3档。2.8.2.9.38.申请调度整流变由热备转运行。2.8.2.9.39.1-8号整流变逐步送电，接公司领导命令开始提升电流，密切监视系列电压波动（效应波动峰值）不超过1420V。2.8.2.9.40.负荷正常后投入滤波装置。2.8.2.9.41.保留2号动力变中性点地刀，拉开其他220kV变压器中性点地刀。2.8.2.10乐嘉线送电步骤如下：2.8.2.10.1.检查乐嘉一线23477隔离开关在合位。2.8.2.10.2.检查乐嘉一线23471隔离开关在合位。2.8.2.10.3.合上乐嘉一线2347断路器，向调度回令。2.8.2.10.4.向调度申请嘉润二变母联2250由热备转运行，接令后操作。2.8.2.10.5.投入二系列继保间母联保护屏“充电保护压板”。2.8.2.10.6.检查嘉润二变22501隔离开关在合位。2.8.2.10.7.检查嘉润二变22502隔离开关在合位。2.8.2.10.8.合上嘉润二变母联2250断路器。2.8.2.10.9.退出二系列继保间母联保护屏“充电保护压板”。2.8.2.10.10.向调度申请乐嘉二线送电，接令后操作。2.8.2.10.11.检查乐嘉二线23487隔离开关在合位。2.8.2.10.12.检查乐嘉二线23482隔离开关在合位。2.8.2.10.13.合上乐嘉二线2348断路器，向调度回令。2.8.2.10.14.通知电厂值长，乐嘉一、二线已送电，准备申请嘉润三、四线送电。2.8.2.10.15.向调度申请嘉润三线送电，接令后操作。2.8.2.10.16.检查嘉润三线23957隔离开关在合位。2.8.2.10.17.检查嘉润三线23951隔离开关在合位。2.8.2.10.18.合上嘉润三线2395断路器，向调度回令。2.8.2.10.19.向调度申请嘉润四线2396送电，接令后操作。2.8.2.10.20.检查嘉润四线23967隔离开关在合位。2.8.2.10.21.检查嘉润四线23962隔离开关在合位。2.8.2.10.22.合上嘉润四线2396断路器，向调度回令。2.8.2.10.23.联系电厂，嘉润一、二线申请送电。2.8.2.10.24.向调度申请嘉润一线2397送电，接令后操作。2.8.2.10.25.检查嘉润一线23977隔离开关在合位。2.8.2.10.26.检查嘉润一线23971隔离开关在合位。2.8.2.10.27.合上嘉润一线2397断路器，向调度回令。2.8.2.10.28.申请调度嘉润一变1号动力变2P01由热备转运行，接令后操作。2.8.2.10.29.检查1号动力变中性点地刀2P1D在合位。2.8.2.10.30.检查1号动力变2P011隔离开关在合位。2.8.2.10.31.检查1号动力变2P017隔离开关在合位。2.8.2.10.32.合上1号动力变2P01断路器。2.8.2.10.33.检查一系列总降1号电源进线108开关在工作位置。2.8.2.10.34.合上1号电源进线108开关。2.8.2.10.35.合上站用变低压侧1号电源进线开关。2.8.2.10.36.申请调度嘉润一变母联2250由热备转运行，接令后操作。2.8.2.10.37.投入一系列继保间母联保护屏“充电保护压板”。2.8.2.10.38.检查嘉润一变22501隔离开关在合位。2.8.2.10.39.检查嘉润一变22502隔离开关在合位。2.8.2.10.40.合上嘉润一变母联2250断路器。2.8.2.10.41.退出一系列继保间母联保护屏“充电保护压板”。2.8.2.10.42.向调度申请嘉润二线2398送电，接令后操作。2.8.2.10.43.检查嘉润二线23987隔离开关在合位。2.8.2.10.44.检查嘉润二线23982隔离开关在合位。2.8.2.10.45.合上嘉润二线2398断路器，向调度回令。2.8.2.10.46.申请调度嘉润一变2号动力变2P02由热备转运行，接令后操作。2.8.2.10.47.检查2号动力变中性点地刀2P2D在合位。2.8.2.10.48.检查2号动力变2P022隔离开关在合位。2.8.2.10.49.检查2号动力变2P027隔离开关在合位。2.8.2.10.50.合上2号动力变2P02断路器。2.8.2.10.51.检查一系列总降2号电源进线120开关在工作位置。2.8.2.10.52.合上一系列总降2号电源进线120开关。2.8.2.10.53.合上站用变低压侧2号电源进线开关。2.8.2.10.54.合上一系列总降净化一线103开关。2.8.2.10.55.合上一系列总降净化二线123开关。2.8.2.10.56.合上一系列总降空压一线105开关。2.8.2.10.57.合上一系列总降空压二线119开关。2.8.2.10.58.合上一系列总降铸造一线104开关。2.8.2.10.59.合上一系列总降铸造二线121开关。2.8.2.10.60.检查直流充电屏、UPS系统、纯水系统、油风冷系统、整流循环水冷却系统、喷淋塔运行正常。2.8.2.10.61.申请调度整流变由热备转运行。2.8.2.10.62.1-8号整流变逐步送电，接公司领导命令开始提升电流，密切监视系列电压波动（效应波动峰值）不超过1420V。2.8.2.10.63.负荷正常后投入滤波装置。2.8.2.10.64.保留2号动力变中性点地刀，拉开其他220kV变压器中性点地刀。2.8.3降负荷操作2.8.3.1当电厂要求降70000kW以内负荷时，立即将1号、3-8号机组切至总调，通过总调方式下的机组给定降负荷，可按下表的机组给定进行设置，当机组给定无法实现降负荷的情况下，则立即降有载开关档位实现降负荷。（注意2号机组不能打至总调，需分调给定）2.8.3.2正常运行时，机组给定为62.6kA，系列电流501kA接降负荷指令（kW）单机组降低（kA）总调机组给定（kA）系列电流（kA）50000.4562.15497.12100000.9161.69493.52150001.3661.24489.92200001.8060.80486.40250002.2760.33482.64300002.7259.88479.00350003.1759.43475.44400003.6358.97471.76450004.0858.52468.16500004.5358.07464.56550004.9857.62460.96600005.4457.16457.28650005.8956.71453.68700006.3556.25450.00750006.8055.80446.40800007.2555.35442.80850007.7054.90439.20900008.1654.44435.52950008.6153.99431.921000009.0653.54428.322.8.3.3当电厂要求降70000kW以上负荷时，直接联动调节有载开关档位降负荷。2.9、检修车间：2.9.1负责各车间应急工具的制作，协助其他车间做好应急方案的准备工作。2.9.2负责槽控机监控，保证语音广播系统运行正常，满足现场联络指挥的需要，查明事故原因，组织进行抢修。维修班做好槽控机的巡检、维护工作，确保槽控机正常安全运行。2.10工艺车队：2.10.1如电解车间出现坐槽、停槽现象，车队组织相关人员进行抢铝作业，尽可能的减少铝液在电解槽内冷却情况。2.10.2目前每班次指示量为400吨，由6人共同完成；如遇抢铝情况，按每班次指示量增加人员，每增加100吨指示量，增加1名出铝人员，最多加之每班8名出铝人员。由休班人员到场进行加班抢铝。2.10.3目前每班次使用抬包6个，备用包2个，备用包管6套。遇抢铝期间，每班次最大运行抬包数8个，备用包3个，备用包管8-10套。2.10.4在每班次运行8个抬包，持续至第4日，备用抬包紧张，需联系厂部协调增加抬包清理人员。2.10.5大量使用抬包期间所有超重包退包后使用风管进行物理降温。2.10.6车辆配备：目前每班次使用抬包车6辆，拉运6个抬包进行出铝作业。遇