市政类泵站出水压力管工程

泵站出水压力管工程施工技术方案目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc209697343"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc209697344"二、施工组织的编写5HYPERLINK\l"_Toc209697345"三、施工总体布置6HYPERLINK\l"_Toc209697346"四、主要施工方案8HYPERLINK\l"_Toc209697347"1施工测量9HYPERLINK\l"_Toc209697348"2施工顺序11HYPERLINK\l"_Toc209697349"3主要施工方法11HYPERLINK\l"_Toc209697350"3.1定位放线及基（槽）坑开挖11HYPERLINK\l"_Toc209697351"3.2.(压力)管道安装施工14HYPERLINK\l"_Toc209697352"3.2.1测量放线14HYPERLINK\l"_Toc209697353"3.2.2沟槽开挖14HYPERLINK\l"_Toc209697354"3.2.3基础施工15HYPERLINK\l"_Toc209697355"3.2.4管道吊装下管15HYPERLINK\l"_Toc209697356"3.2.5管线构筑物砌筑17HYPERLINK\l"_Toc209697357"3.2.6焊管17HYPERLINK\l"_Toc209697358"3.2.7回填施工20HYPERLINK\l"_Toc209697359"3.3.顶管施工21HYPERLINK\l"_Toc209697360"一、顶管前准备工作21HYPERLINK\l"_Toc209697361"二、顶管施工顺序及工艺流程21HYPERLINK\l"_Toc209697362"三、顶管设备安装22HYPERLINK\l"_Toc209697363"四、顶进23HYPERLINK\l"_Toc209697364"五、过河段施工技术措施24HYPERLINK\l"_Toc209697365"六、地下障碍物处理技术方案25HYPERLINK\l"_Toc209697366"七、安全生产保证措施25HYPERLINK\l"_Toc209697367"4沉井施工27HYPERLINK\l"_Toc209697368"一节沉井井筒施工28HYPERLINK\l"_Toc209697369"二节沉井下沉施工35HYPERLINK\l"_Toc209697370"三节水下混凝土封底施工37HYPERLINK\l"_Toc209697371"四节降水后进行沉井施工38HYPERLINK\l"_Toc209697372"五节工作井上下楼梯施工39HYPERLINK\l"_Toc209697373"六节工作井顶管作业区施工平台施工39HYPERLINK\l"_Toc209697374"七节沉井下管机进出洞口、洞门的凿除及洞口的土体固化39HYPERLINK\l"_Toc209697375"5施工中的难点40HYPERLINK\l"_Toc209697376"1、施工降水40HYPERLINK\l"_Toc209697377"2、顶管工程40HYPERLINK\l"_Toc209697378"3、地下障碍物处理技术方案40HYPERLINK\l"_Toc209697379"6竣工清理41HYPERLINK\l"_Toc209697380"五、质量承诺与质量保障措施41HYPERLINK\l"_Toc209697381"1质量承诺41HYPERLINK\l"_Toc209697382"2执行规范标准41HYPERLINK\l"_Toc209697383"3质量检查组织机构41HYPERLINK\l"_Toc209697384"4质量检查程序42HYPERLINK\l"_Toc209697385"4.1开工准备阶段42HYPERLINK\l"_Toc209697386"4.2施工阶段43HYPERLINK\l"_Toc209697387"5施工质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc209697388"六、工期目标与工期保证措施49HYPERLINK\l"_Toc209697389"1工期目标：49HYPERLINK\l"_Toc209697390"2工期保证措施50HYPERLINK\l"_Toc209697391"3工程保修52HYPERLINK\l"_Toc209697392"七、安全保障措施与文明施工52HYPERLINK\l"_Toc209697393"1建立健全安全保证体系。52HYPERLINK\l"_Toc209697394"2安全保障措施52HYPERLINK\l"_Toc209697395"一、防雷击56HYPERLINK\l"_Toc209697396"二、防触电56HYPERLINK\l"_Toc209697397"三、防坍塌57HYPERLINK\l"_Toc209697398"3文明施工措施58HYPERLINK\l"_Toc209697399"4建立安全制度60HYPERLINK\l"_Toc209697400"八、施工配合63HYPERLINK\l"_Toc209697401"1施工配合中的半成品保护63HYPERLINK\l"_Toc209697402"2安装单位各专业的相互协调与配合64HYPERLINK\l"_Toc209697403"3、安装单位与监理公司的配合64HYPERLINK\l"_Toc209697404"4、安装单位与土建单位的配合64HYPERLINK\l"_Toc209697405"5、安装单位与建设单位的配合65HYPERLINK\l"_Toc209697406"九、施工总平面布置65HYPERLINK\l"_Toc209697407"1施工现场临时道路65HYPERLINK\l"_Toc209697408"2施工用电65HYPERLINK\l"_Toc209697409"3垂直运输机械的布置66HYPERLINK\l"_Toc209697410"4生产临时设施的布置66HYPERLINK\l"_Toc209697411"十、降低环境污染和噪音措施66HYPERLINK\l"_Toc209697412"1降低环境污染措施66HYPERLINK\l"_Toc209697413"2防止噪声措施66HYPERLINK\l"_Toc209697414"3防止水污染措施67HYPERLINK\l"_Toc209697415"九、附表、附图67HYPERLINK\l"_Toc209697416"9.1施工质量管理体系见图68HYPERLINK\l"_Toc209697417"9.2投入的主要施工机械设备表(表8.1)69HYPERLINK\l"_Toc209697418"9.3劳动力计划表(表8.2)70HYPERLINK\l"_Toc209697419"9.4临时用地表8.571HYPERLINK\l"_Toc209697420"9.5计划开、竣工日期和施工进度网络图(8.3)72HYPERLINK\l"_Toc209697421"9.6施工现场总平面布置图8.473HYPERLINK\l"_Toc209697422"9.7项目管理机构配备情况表74HYPERLINK\l"_Toc209697423"9.8项目管理简历表74HYPERLINK\l"_Toc209697424"9.9项目技术负责人简历表74HYPERLINK\l"_Toc209697425"9.10项目管理机构配备情况辅助说明资料74一、工程概况1工程简介d1650污水管，东二环d1200污水管及菊华立交西侧东大沟d1800污水管的污水。压力管从菊花村泵站过昆洛路，沿东二环路东侧往南，然后过东二环路，沿东二环西侧往南至石虎关立交，进入新建消能井后接石虎关立交设计d2000污水管道。2施工范围污水压力管工程泵站压力管主要转输上游金汁河流域ｄ1650污水管，东二环ｄ1200污水管及菊华立交西侧东大沟ｄ1800污水管的污水。压力管从泵站过昆洛路，沿东二环路东侧往南，然后过东二环路，沿东二环西侧往南至石虎关立交，进入新建消能井后接石虎关立交设计ｄ2000污水管道。设计范围内有三处需穿越现有建筑物，第一处为，第二处为东二环路，第三处为石虎关立交进水箱涵，此三处均采用顶管法施工，顶管工作井与接收井均为施工临时构筑物。排水管材污水压力管采用直缝倦焊钢管，管件及钢制管件的压力等级为1.0ＭＰα管材及焊缝必须符合有关国家及行业标准。3现场特征及施工条件3.1水电情况施工用水用电根据现场具体情况确定接入点接至施工现场。3.2材料供应监理工程师认可，并经检验合格后方可进场，严把原材料进场关。3.3施工工期开工工期为2014年10月28日竣工日期为2015年4月25日施工总工期为180天4主要技术经济指标5.1工期：2014年10月28日—2015年4月25日，总工期180天。5.2质量目标：一次性验收合格5.3安全目标：无安全事故二、施工组织的编写1编制依据《XXXXX水环境综合治理工程城东片区-XXX泵站工程图纸》及施工招标文件和招标答疑；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地基基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；《粗细骨料试验方法》（GB2842-81）；《碎石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）；《工业及民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《建筑安装工程施工及验收规范》《建筑装饰工程验收规范》（JGJ73-91）《楼地面结构施工及验收规范》（BJ209.83）《给水泵站施工规范》SI234-1999《给水泵站安装及验收规范》SI317-2004《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20022编制原则2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现2.2确保工期的原则。根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。2.3均衡生产、突出重点的原则。根据工程的重点工序为管道施工，在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排管道施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。2.4统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。2.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。2.6科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。三、施工总体布置1施工前的准备工作本工程位于菊花村泵站扩建工程位于XXXX市东二环菊花村立交的东北侧，为保证施工顺利进行，我方将做好以下几项准备工作：1.1解决好施工用水用电，在接好施工用水用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，我方将备用一台150KW发电机组。1.2调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。1.3按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。1.4制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。1.5机械设备调整及维护。1.6劳动力的优化选择及合理搭配。1.7作好材料计划与采购工作，主要材料需用量计划件附表。1.8对施工现场人员进行培训并配备通讯器材及办公设备。2现场布置在工程范围内的适当位置设置临时办公室、临时宿舍和机械停放区、材料堆放、加工区。3施工组织机构施工组织机构的设置本着精简、高效、实用的原则设置。3.1设立工程项目部中标后，立即选调有资质、有业务能力、有实际工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作，项目部实行经理责任制。3.2项目部机构设置根据工程需要，项目部拟设立工程管理、质量检查、安全管理、材料、设备、等五个科室。全面负责工程安排、质量、安全的监督、检查，以及材料、设备的供应等各项工作（附：项目部组织结构图）4人员配备工程管理科：2人；质量检查科：2人；安全科：2人；；材料科：2人；；设备科：2人；；专业技术人员：66人。考虑到本工程工程程量大，需投投入大量的劳劳动力和足够够的机械设备备才能满足工工程的需要，拟拟配普工队3组，土石方方队3组，土建施施工队3组，装饰施施工队伍1组，安装施施工队伍2组，排水工工程施工队伍伍2组，工程需需要时随时可可以增加人力力。5主要机械设备的配配备根据工程实际情况况，充分发挥挥机械的作用用，需要配备备足够的机械械设备和车辆辆来满足工程程的需要，具具体机械配备备见附表。6临时便道在主要构建筑物四四周修筑便道道，作为人员员、材料、机机械的主要进进出通道。具具体布置见平平面布置图。7施工前期安排根据招标文件中的的规定和提示示，为确保工工程工期及工工程质量的要要求，公司作作了细致的工工程分析和工工期安排，对对工程中所需需要的人力、机机械、材料进进行周密的安安排。中标后后，根据现场场平面布置图图（施工平面面布置图附后后）进行临设设建设，主要要机械进驻工工地，对材料料确定厂家，安安排充足的劳劳动力，提前前进行原材料料试验，在开开工前完成一一切材料的复复验证明报监监理工程师审审批。四、主要施工方案案施工技术要求1.排水管道基础及回回填要求：1)开挖施工管道采用用中粗砂及碎碎石屑垫层基基础钢管底下下垫层厚300ｍｍ；2)管道基础承载力要要求大于100ｋＰα，管道安装装完毕后管坑坑两侧到管带带顶以上50ｃｍ回填石石屑，并用水水冲实，其余余回填坚土分分层夯实，每每层厚30ｃｍ，压实实度按基础大大样图要求。如如发现现场地地质与钻探土土质出入较大大，应立即知知会设计人处处理。2.管道竖向布置原则则，一般情况况下管道覆土土深度不小于于1.0米，详见纵纵剖设计图。3.管道转弯或三通位位置应设置支支墩，支墩大大样参见给排排水标准图集集Ｓ５〔一〕〕；管道转弯弯原则上尽量量采用标准弯弯管〔45°，30°,222.5°，11.255°〕。若部分分不能采用标标准弯管的位位置可在施工工现场按实际际情况进行切切割。4.钢管防腐，除锈等等级：ST3，内外壁均均采用KY-T0重防腐涂料料，底漆：KY-20021〔铁红色〕〕三遍，厚240μｍ，面漆，KY-20026〔棕黑色〕〕四遍，320μｍ。5.焊缝的检测应按《工工业金属管道道工程及施工工验收规范》(GB500235-997)执行，对焊焊缝的外观及及焊缝表面进进行损伤检验验(磁粉或液体体渗透)，管道内部部应按规范要要求作超声波波检验。6.管道安装完毕后，在在覆土前须按按GB500268-997《给水排水水管道工程施施工验收规范范》标准进行行水压试验，管管道工作压力力为0.1MPα，试验压力力为0.9MPα，并应分段段试压。7.施工单位施工前应应复测海明河河及石虎关立立交进水箱涵涵标高及位置置，如发现与与本设计图出出入较大，应应立即知会设设计人处理。8.平面图中现状管线线仅供施工参参考，施工前前应与有关管管线单位联系系，了解地下下管线情况，施施工开挖必须须注意安全，不不得损坏地下下管线，如有有问题应会知知设计人协商商解决。9.顶管工作井及顶管管接收井详见见结构设计图图。10.过贵昆铁路路高架顶管段段。需要业主主与铁路相关关部门协商、沟沟通后方可进进行施工，施施工时需对该该管段周边地地面进行监测测。1施工测量1.1测量工作作的重要性及及要求：测量工作必须要走走在各项工作作的前面。提提前施工放线线，提前验线线，确保测设设的准确性是是工程质量创创优的前提，是是施工的质量量保证。测量量人员要认真真负责，每测测量一步都要要反复检查，从从计算到实测测都必须校准准校对，误差差符合规范要要求。测量人人员要同质检检人员、技术术人员一起对对每道工序做做到先检查后后施工，将事事故隐患消灭灭在工程施工工之前，确保保每道工序的的万无一失。1.2测量仪器器及精度本施工过程采用PTS-VV2宾得全站仪仪及J2经纬仪进行行全平面位置置控制；使用用DSZ33自动安平水水准仪进行高高程控制；采采用高等级水水准精度控制制，环线闭合合差f≤±12L11/2mm((L:单位km)。1.3构筑物施施工测量工程定位测量：根根据建设单位位提供的放线线依据及定位位基准点进行行放线放线完完成以后校核核闭合差，精精度满足要求求后，完成定定位放线工作作，定位放线线完成后，由由施工单位、建建设单位、设设计单位、规规划部门共同同进行验收。定定位放线完成成后用经纬仪仪往外引出轴轴线定位桩，定定位桩采用40X400X600的木桩，木木桩砸入土中中，上端钉20mmm的钢钉作为为控制点，木木桩周围用C20砼将其护住住，砼墩500×5500，桩上上表面略低于于砼上皮，防防止定位桩遭遭破坏。楼层放线：放线之之前技术人员员必须熟悉图图纸，画出草草图，便于放放线时使用。在在熟悉图纸、结结构层上允许许上人时方可可上楼放线。先先用经纬仪引引测出基准线线，然后再定定出其他轴线线，在现浇板板上弹出控制制线，模板检检查时根据控控制线来校核核。高程控制：根据建建设单位提供供的水准点及及与建筑物±±0.0000的关系，定定出各层+0.500m水准线控制制线，在各层层施工时将标标高传递上去去，基础施工工时将标高传传递下去，并并在基槽四周周土壁上，抄抄测适合基础础施工的高程程控制桩。控控制桩为30×300×400的木桩，砸砸入土壁部分分为350mmm，并在高程程处钉钢钉，以以便施工时使使用。高程传传递用水准仪仪与50m钢尺相结合合的方法传递递。同一层标标高闭合差必必须满足施工工规范要求，使使高程控制准准确无误。1.4排水施工工测量1.4.1平面面位置控制校核中线：中线测测量所打的各各桩，在施工工时一部分会会丢失或破坏坏，为保证中中线位置准确确可靠，要根根据设计及测测量数据进行行复核，并补补齐已丢失的的中线桩。测测设施工控制制桩：在施工工时由于中线线上各桩要被被挖掉，为了了便于恢复中中线，需要加加设控制桩。在在中线的延长长线上打设木木桩，测设中中线控制桩，间间距10-220m,在井位处与与中线垂直方方向处测设位位置控制桩，用用来控制里程程桩及井位位位置。槽口放线：沟槽开开挖根据现场场土质确定放放坡系数，沟沟槽下口宽度度为沿管外皮皮每侧出50cm；地面上依依据管径及挖挖深定出槽边边线位置，并并洒出灰线，为为开挖沟槽做做好准备。1.4.2高程程控制路线高程控制：复复核水准基点点高程和中桩桩及中桩地面面高程，为开开工后水准点点的加密和沟沟槽开挖做好好准备。水准点加密：为了了在施工过程程中引测高程程方便，根据据复测过的水水准基点，在在道路沿线附附近的牢固岩岩石或永久性性建筑物上，以以施工便利为为宜增设临时时水准点。2施工顺序从施工放线开始，机机械化施工队队和其他施工工队进场，进进行土石方的的挖运，土建建工程施工、安安装施工、排排水施工、设设备安装、装装饰施工。顶管施工为为另工作区3主要施工方法3.1定位放线线及基（槽）坑坑开挖进场后，根据甲方方提供的控制制桩进行复测测。如复核无无误，方即做做好保护，并并根据控制桩桩和坐标控制制点进行定位位放线，定出出池体边线控控制桩位置，并并外移设保护护桩，同时放放出基坑开挖挖线。基坑采采取敞口放坡坡开挖。机挖挖汽运，土方方运至1Km外。挖土放放坡比例为1:0..5。挖至距离离设计标高20cmm-30cmm时剩下的用用人工清理。开开挖过程中，施施工现场安排排专人进行监监测施工，在在挖土机工作作范围内，不不允许进行其其他作业，挖挖土由上而下下、分层分段段进行，开挖挖过程中随时时检查坑边土土方的动态，遇遇有情况随时时处理。基坑监测1、基坑开挖前先编编写基坑监测测方案，送监监理工程师核核定。2、做好基坑监测的的各项准备工工作，包括建建立水平位移移和垂直位移移的监测网、监监测点布设、监监测人员和仪仪器配置等。3、基坑监测网的精精度满足基坑坑监测项目的的精度要求。4、监测项目暂定：：边坡土体顶顶部的水平位位移；边坡土土体顶部的沉沉降；基坑周周围的地表裂裂缝；边坡变变形和裂缝；；坡脚土体的的水平位移；；周围构筑物物、道路、管管道的变形、破破损；基坑渗渗漏水情况；；支护结构裂裂缝。5、监测方法以仪器器监测为主，目目测为辅。6、仪器配备：DJ1经纬仪一部部；DSos或DS1水准仪一部部；测斜仪一一部。7、监测数据及时分分析整理，沉沉降和位移的的观测项目绘绘制随时间变变化的关系曲曲线，当观测测数据达到设设计要求的报报警值时，及及时通报建设设单位和监理理单位。8、做好基坑抢险加加固的必要材材料备配。9、监测工作完成后后，即时提交交监测报告。基坑排水搞好基坑排水，建建立有效的排排水系统，确确保土方开挖挖施工安全，提提高挖土效率率，创造一个个整齐清洁的的基坑环境。基坑排水的具体措措施如下：1、基坑土方开挖前前，应沿基坑坑顶面修造排排水沟，排水水沟用红砖砌砌成并用砂浆浆抹面，形成成环路，并排排入市政排水水管道，以防防地面水流入入基坑内。2、土方开挖过程中中，应沿开挖挖时的边坡坡坡脚开挖临时时排水沟，设设置临时集水水坑，使基坑坑积水通过排排水沟流入集集水坑内，再再用水泵抽出出坑外。3、土方开挖至基底底标高时应尽尽快修筑基底底周边的排水水沟，排水沟沟用红砖砌成成，深约30cm，宽约30cm，四角各设设一个深约1m的集水井，形形成基坑内周周边排水系统统，用水泵将将积水排出坑坑外。一般要求根据场地和土质情情况，为了保保证工期，采采用机械挖土土，边坡按1：0.3系数放坡。1.土方开挖应应根据支护要要求分部分层层进行。基坑坑坑壁采用人人工修坡，坑坑壁表面平整整度±5cmm。严禁在坡坡底掏挖或形形成倒坡。2.在施工过程程中，适时测测量基坑周边边位移。根据据位移结果，必必要时修改支支护参数和施施工方法。3.在施工前必必须查明基坑坑周围地下管管线，应避开开管线，从管管线上、下穿穿过。4.本工程桩基基施工完毕，土土方开挖和护护坡也基本施施工完成，坑坑底留有300mm厚土待人工工开挖。因此此，进场后应应积极同土方方开挖单位配配合，搞好开开工前准备和和遗留土方开开挖工作。5.坑地土方采采用人工开挖挖的方法，配配合土方开挖挖单位搞好验验桩和排水工工作。6.本工程基础础施工阶段降降水措施采用用明沟和集水水井降水沿基基坑四周设300×3300排水沟，并并设400×4400×8000集水井，其其面标高应低低于基础底标标高，将水汇汇于集水井内内由水泵抽出出。地下室施施工期间也不不要停止降水水，保证地下下室基础抗浮浮稳定性。土方开挖采用2台反铲挖掘机后退退式开挖基坑坑，一个方向向同时施工，台台阶式一次挖挖掘到底完成成。土方开挖前，先勘勘察清楚场地地范围内种种种管线埋设情情况，并安排排拆除或搬迁迁。同时在地地面上基坑边边外约1m处设截水沟沟。土方开挖挖完成后，沿沿坑底四周开开挖排水沟。土方开挖过程中，应应对定位桩、水水准点等保护护好，挖运时时不得碰撞，并并应定期复测测、检查其可可靠性。夜间间施工时，现现场应设有足足够照明设施施。基坑边还还应设警示标标志和护栏。为避免超挖，挖掘掘机挖土至设设计标高处剩剩下15～20cm土方，余下下土方人工修修土。对局部部超挖土方及及开挖后出现现的局部软弱弱土层，采用用局部换埋石石粉。基坑开挖应连续进进行，尽快完完成，应尽量量减少基坑无无支护的暴露露时间，并防防护边坡，防防止雨水浸泡泡槽边，发生生泥浆下滑现现象。夜间施施工时，应沿沿周边设置足足够的灯光照照明，并设专专人监护，在在危险地段设设置明显标志志，以免发生生危险。为防止基坑壁塌陷陷挖掘机选用用PC2220反铲挖掘机机，坑边不得得堆土，挖掘掘机每移动一一次都要检查查作业位置是是否牢固，工工作时设专人人监护，臂下下和旋转半径径范围内严禁禁人员靠近。开挖过程中，施工工现场安排专专人进行监测测施工，在挖挖土机工作范范围内，不允允许进行其他他作业，挖土土由上而下、分分层分段进行行进行，开挖挖过程中随时时检查坑边土土方的动态，遇遇有情况随时时处理。基坑坑开挖应连续续进行，尽快快完成，应尽尽量减少基坑坑无支护的暴暴露时间，并并防护边坡，防防止雨水浸泡泡槽边，发生生泥浆下滑现现象。在基坑四周1..2米处，设防防护栏杆，刷刷红白漆，钉钉入地下500mm，底部为一一根扫地杆，上上面分两步设设置，第一步步离地0.6m，第二步离离地1.2m，立杆间距距为1.5m，立面用绿绿色密目安全全网封闭。工工人上下基坑坑，严禁攀登登坑壁，设置置专用通道供供工人上下基基坑作业，工工间休息时应应远离坑壁，以以免发生危险险。边坡修整：机械开开挖后，将岩岩石层以上坑坑壁有棱角及及不平整的部部位，人工处处理整平，经经分公司验收收，达到要求求后，方可进进行下道工序序施工。3.2.(压力力)管道安装施施工工艺流程施工准备→管道清清理→支墩→管道及附件→管道连接(焊接)→管道试压→管道定位→管道保温防防腐。3.2.1测量量放线根据设计所给坐标标控制点，用用PTS--V2红外全站测测距仪放出沟沟槽中线及检检查井位置，并并标出与管线线冲突构筑物物位置；核对对永久水准点点，建立临时时水准点。核核对接入原有有管道的高程程。放出挖槽槽边线，推土土、堆料界线线及临时用地地范围。经监监理、甲方验验线通过后，再再根据管线的的实际深度，撒撒出放坡后的的顶口开挖灰灰线。3.2.2沟槽槽开挖本工程沟槽开挖采采用大开挖形形式，挖出的的土经甲方和和监理工程师师确认用于沟沟槽回填使用用的部分存放放于沟槽两侧侧，其他多余余土外运。遇遇有岩石采用用爆破外运。沟沟槽开挖采用用PC-3300挖掘机配合合人工进行，严严格按操作规规程施工，确确保槽底土结结构不被扰动动，槽底预留留部分土层，人人工清理整平平。沟槽底两两侧各留30-550cm工作宽度，沟沟槽边坡根据据土质情况确确定。一般不不应小于1:0..2。对土质差差易塌方处采采用支撑等防防护措施。为为了使沟槽中中心线及高程程准确，在开开挖沟槽时，每每隔10米间距设一一块坡度板，在在折点处增设设一块坡度板板。坡度板距距槽底高度不不大于3米。在坡度度板侧面的顶顶面用小铁钉钉钉出中心线线，在坡度板板的侧面钉上上高程板，坡坡度板上写明明桩号，下返返数等有关数数据，便于控控制。3.2.3基础础施工沟槽清理完毕经甲甲方及监理工工程师确认，符符合要求后进进行基础施工工，基础施工工严格按照有有关规范及设设计图纸施工工。砂垫层应应选用质地坚坚硬，无风化化现象和裂纹纹的河砂。并并且应颗粒大大小均匀、级级配良好。回回填应分层夯夯实，回填厚厚度不超过30厘米，采用用轻型夯时，确确保其承载力力达到设计要要求。若遇软软弱地基或回回填土，不能能满足要求者者，会同甲方方、设计单位位现场研究决决定，采取适适当处理措施施。3.2.4管道道吊装下管应按照图纸对开挖挖好的沟槽复复测一遍，看看其平面位置置和高程是否否符合要求；；察看排水沟沟是否畅通，尺尺寸及坡度是是否符合施工工要求，以免免发生塌方，影影响排水；沟沟槽内应无软软泥及杂物，基基底无扰动，清清底合格；沟沟槽的边坡稳稳定，槽壁无无裂缝，有隐隐患处采取加加固措施，施施工中注意观观察。施工所所用管材必须须采用检验合合格的产品，材材料员和质检检员对进场的的管材按照有有关规范和标标准进行检查查验收。注意意管子的出厂厂日期，对于于出厂时间过过长、质量降降低的管子应应经水压试验验合格后方可可使用。合格格品必须标识识清楚。施工员在管道安装装时，检查是是否有合格标标识和有无在在移动过程中中的新破损，检检查合格后方方能进行安装装。管道下管管根据工人操操作的熟练程程度、管材长长度、管径、施施工环境、沟沟槽深浅及吊吊装设备情况，合理确定采用人工下管或吊机下管。公称直径DN<5000mm的管材宜用用人工搬运,公称直径DN>5500mm的管材宜用用起重机搬运运.搬运时必须须轻抬、轻放放。严禁在地地面拖拉、滚滚动或用铲车车、叉车、拖拖拉机牵引等等方法搬运管管材；下管可可用人工或起起重机进行。公公称直径DN<5000mm的管材应采采用人工下管管,人工下管时,可由地面人人员将管材传传递给沟槽施施工人员。对对大开挖沟槽槽且沟槽深大大于3m也可用非金金属绳索系住住管身两端,保持管身平平衡均匀溜入入至沟槽内,严禁将管材材由槽顶翻滚滚到沟槽内。公公称直径≥500MMM的管材用起起重机下管时时,应用非金属属绳索扣系住住管材两端管管口1/4处,严禁穿心吊吊装。混合开槽或支撑影影响,宜采用从沟沟槽的一端集集中下管,在沟槽底将将管材运至安安装位置,再进行安装装作业；下管管安装作业中中,必须保证沟沟槽排水畅通通,严禁泡沟槽槽。雨季施工工时,应注意防止止管材漂浮,管线安装完完毕尚未填土土时,一旦遭水浸浸泡,应做中心线线和管顶高程程复测和外观观检查,如发生位移,漂浮现象,做返工处理理。管材长短短的调整,根据现场实实际情况而定定。吊车下管管采用两点起起吊应找好重重心，平吊轻轻放。吊车起起吊时，速度度应均匀，回回转平稳，下下落时低速轻轻放，不得忽忽快忽慢和突突然制动。严严禁在被吊管管节上站人。吊管时，槽下施工工人员必须远远离下管处，以以免发生人员员伤亡事故。另另外，起重臂臂回转半径范范围内严禁站站人和车辆通通过。起重臂臂或绳索、吊吊钩以及被吊吊管节必须与与架空线按规规定保持一定定安全距离。安安管的关键是是安全问题，下下管前应根据据具体情况和和需求，制定定必要的安全全措施，下管管必须由经验验丰富的技术术人员担任指指挥，以确保保安全。吊装装管材时，槽槽内工作人员员必须远离下下管位置，下下管工具和设设备必须安全全合格，并经经常进行检查查和保养。发发现不正常情情况必须及时时修理或更换换。承插口工工作面和胶圈圈上污物用水水洗刷干净，然然后用布擦干干。在管子两两侧同时把胶胶圈由管下部部向上套，套套好后的胶圈圈应平直，不不允许有扭曲曲现象。管道道高程控制：：稳管前，在在相邻两检查查井之间（包包括两检查井井）每隔10m埋设坡度板板一块，在坡坡度板上钉一一块立板，槽槽浅立板方向向朝上，槽深深立板方向朝朝下。在立板上钉高程钉钉，高程钉的的位置是根据据设计管底高高程加上一个个常数量而得得到的。为了了操作方便，该该常数可任意意取值，一般般为整数。将将各高程钉上上挂一根细绳绳，该绳称为为坡度线，它它与拟稳管之之间的垂直距距离处处相等等。稳管时，用用一木制丁字字形高程尺将将所选常数标标于尺上，而而后将高程尺尺垂直放在管管内底中心位位置（当以管管顶高程为基基础选择常数数时，高程尺尺应放在管顶顶），调整管管子高程，当当高程尺上的的刻度与坡度度线重合时，表表明管内底高高程正确。稳稳管工作中对对高程和平面面位置的控制制应同步进行行，相互配合合，确保工程程质量。管道道安装必须稳稳固，管底坡坡度不得倒流流水，缝宽应应均匀，管道道内不得有泥泥土、砖石、砂砂浆、木块等等杂物。3.2.5管线线构筑物砌筑筑管道沟槽开挖完成成后立即复核核管线，放出出各检查井的的位置，在管管道主管安装装前先进行检检查井地板施施工。检查井井基坑开挖完完成后，及时时请设计及监监理确认地基基承载力，因因检查井大部部分基底较深深，若地基不不符合要求，应应在采取适当当措施处理后后，方可进行行下道工序施施工。检查井井现浇混凝土土底板，采用用现场集中加加工拌制混凝凝土，再运至至每个检查井井浇筑。混凝凝土浇筑时采采用插入式振振动棒振捣。砌砌体所用砂浆浆、砖必须符符合规定，砌砌筑前混凝土土基础的表面面应冲刷干净净，放出墙基基线。砌筑时时应上下错缝缝，内外搭接接，井内铸铁铁踏步应在砌砌筑时用砂浆浆埋固，不得得事后凿洞补补装。砌圆井井部分随时掌掌握直径尺寸寸，管道穿过过井壁的洞口口管道安装合合格后要认真真封填，防止止地下水渗入入井室内。根根据不同的情情况分别采用用水泥砂浆及及防水油膏等等工艺处理。雨雨水支管及雨雨水篦子的施施工与检查井井施工同时进进行。3.2.6焊管管1管材、管件及阀件件的检验1.1各类管件、管管材及阀件在在安装前必须须检查是否具具有制造厂的的质量证明书书，其质量不不得低于国家家现行标准的的规定。管材材、管件及阀阀门的材质、规规格、型号、质质量应符合设设计文件的规规定，并应按按国家现行标标准进行外观观检验，不合合格者不得使使用。1.2管材、管件件及阀门的外外观检验：①管材、管件及阀件件表面不得有有裂纹、缩孔孔、夹渣、折折皱重皮等缺缺陷。不得有有超出壁厚负负偏差的锈蚀蚀或凹陷。螺螺纹密封面要要良好，精度度及光洁度达达到设计要求求或制造标准准。②管外径及壁厚尺寸寸偏差符合规规范要求。1.3阀门的壳体体压力试验和和密封试验：：⑴阀门的壳体压力试试验和密封试试验应从每批批中抽查10%，且不得少少于1个，当不合合格时，应加加倍抽查，仍仍不合格时，该该阀门不得使使用。⑵阀门的强度和密封封性试验应用用洁净水进行行。⑶阀门的壳体试验压压力不得小于于公称压力的的1.5倍，试验时时间不少于五五分钟，以壳壳体填料无渗渗漏为合格；；密封试验以以公称压力进进行，以阀瓣瓣密封面不漏漏为合格。试试验合格的闸闸门应及时排排尽内部积水水，密封面涂涂防锈油（需需脱脂的阀门门除外），关关闭阀门，封封闭出入口。1.4阀门的传动动机构和操作作装置应进行行清洗检查，要要求灵活可靠靠无卡涩现象象。1.5安全阀在安安装前应按设设计规定的开开启压力进行行调试，调试试时压力应稳稳定，每个安安全阀启闭试试验不少于三三次。调试后后进行铅封，填填写《安全阀阀调整试验记记录》归档。2管道安装2.1管道施工执执行国家或行行业现行有关关标准，各类类各级管道应应按规定进行行检验和探伤伤。2.2管道安装前前应将管道内内部清理干净净，进泵管道道的过滤器应应重点控制，施施工时设专项项检查，必须须达到无锈蚀蚀，无脏物的的程度。2.3管道的预制制按管道单线线图施行;按单线图规规定的数量、规规格、材质选选配管道组成成件，并按单单线图标明管管道系统号和和预制顺序标标明各组成件件的顺序号，做做好标识。2.4钢管对口应应随时检查平平直度，对口口后应垫置牢牢固，不得强强力对口，不不得用力垫管管子，如偏垫垫、多层垫等等方面来消除除接口端的空空隙、偏差、错错口或不同心心等缺陷。2.4管道安装时时应进行外观观检查，不得得有影响密封封性能的缺陷陷存在。2.5焊缝及其他他连接件的设设置应便于检检修，套管与与管道之间隙隙应用石棉和和其它不燃材材料填塞，套套管内不得有有焊缝。2.6管道焊接时时如有间断，应应及时封闭敞敞开的管口，以以防脏物进入入管道，防腐腐绝缘管焊接接部位未进行行试压，不得得防腐，运输输安装时防止止损坏绝缘层层。2.7各类材料进进场后，应按按规格分别堆堆放，并且做做好标识和检检验状态，严严禁互相混放放。3焊接技术措施3.1建立焊接质质量管理体系系，并选派优优秀的人员担担任焊接技术术人员、焊接质检人员；并并编制焊接作作业指导书和和焊接技术措措施，指导焊焊接作业；3.2工程施焊前前，具备相应应项目的焊接接工艺评定；；3.3无损检测人人员由国家授授权的专业考考核机构考核核合格的人员员担任，凡参参加本工程施施焊的焊工，必必须持有相应应所焊位置的的合格证，施施焊过程严格格遵守焊接工工艺，坚持“三工序”作业法。3.4焊接工程程采用的焊材材，应符合设设计文件的规规定，并具有有制造厂的质质量证明书，其其质量不得低低于国家现行行标准的规定定。焊材使用用前，按相关关国家现行标标准的规定进进行检验和验验收；3.5施工现场的的焊接材料储储存场所及烘烘干设备，应应符合国家现现行标准《焊焊条质量管理理规程》的规规定，并建立立保管、烘干干、发放制度度。3.6管子可以采采用气割开坡坡口，但必须须除净其表面面的氧化皮、溶溶渣影响焊接接质量的表面面层，并将影影响焊接质量量的凸凹不平平处磨削平整整。3.7管子、管件件组对时，应应严格检查坡坡口质量，坡坡口表面上不不得有裂纹、夹夹层等缺陷。且且应将坡口及及其内外侧表表面不少于10mm范围内不得得有油漆、锈锈、毛刺等污污物清除干净净。3.8管子、管件件组对时，相相同壁厚其内内壁错边量不不应超过壁厚厚10%，且不大于2mm，不同壁厚厚的管子、管管件组对时内内外壁一侧的的错边量超出出上述规定时时，应进行削削薄加工，其其厚度同薄件件厚度，削薄薄加工范围应应不少于4倍的壁厚差差值。3.9施焊过程中中应保证起弧弧和收弧处的的质量，接头头均须打磨处处理，多层焊焊的层间接头头应错开。3.10必须在前前一焊层全部部完成后，才才允许开始下下一焊层的焊焊接，收工前前必须将所焊焊焊道全部焊焊完，不得留留到次日焊接接。3.11层间清理理采用电动钢钢刷，不得有有焊渣留在焊焊道。3.12焊口焊完完后，在介质质方向的上游游距焊缝100mm处打上焊工工钢印号或标标识，并做好好施焊记录。3.13管子管件件组对定位焊焊的工艺措施施及焊接材料料应与正式焊焊接一致。3.14在下列任任一种焊接环环境下，若无无有效的防护护措施，严禁禁施焊：⑴雷、雨天气气；⑵风速大于8m/s；⑶大气相对湿湿度大于90%。3.12采用合理理的施焊方法法和焊接顺序序，每条焊缝缝应一次连续续焊完，引弧弧必须在坡口口内进行，再再送焊丝向前前正常移动，焊焊缝未焊完时时，不能移动动碰撞（在热热态情况下），以以免产生裂纹纹。3.13焊缝外观观检验经检查查合格后按规规范和设计要要求进行无损损探伤，无损损检测发现不不合格的，应应对该焊工所所焊焊缝规定定的探伤比例例比例加倍探探伤，如仍有有不合格者，则则应对该焊工工所焊全部焊焊缝进行探伤伤并责令该焊焊立即停焊，重重新进行培训训，合格后方方可重新上岗岗。3.14对不合格格焊缝应进行行质量分析，订订出纠正预防防措施及返修修措施后再进进行返修。4管道的检验、检查查及试验4.1外观检验对对各种管道组组成件的检验验以及在施工工过程中的检检验。4.2焊缝在焊完完后，立即除除去药皮、飞飞溅、并将焊焊缝表面处理理干净进行外外观检查。当当发现焊缝表表面有缺陷时时，应及时修修补至合格。4.3焊缝表面按按设计文件的的要求，进行行磁粉或渗透透检验。管道道焊缝内部质质量，按设计计文件的要求求进行射线检检验或超声波波检验。4.4压力试验4.4.1管道焊焊接检验完毕毕后，以水为为试验介质对对管道进行压压力试验，压压力试验分为为强度试验和和严密性试验验，试压前必必须制定试压压方案，且试试压方案已经经过相关方的的批准，并已已经进行了技技术交底。4.4.2强度试试验压力严格格按设计规定定进行，如设设计无规定时时为设计压力力的1.5倍，严密性性试验压力为为设计压力。4.4.3强度试试验，压力应应缓慢升压，达达到试验压力力后，稳压10min，进行检查查，再将压力力降至设计压压力，停压30min，以无渗漏漏，压力不降降为合格。4.4强度试验合合格后，进行行严密性试验验，稳压2个小时，压压力不降，则则严密性试验验为合格。3.2.7回填填施工管道施工完毕并且且闭水试验完完成验收后应应及时还土，回回填时将槽内内杂物清除干干净，槽中如如有积水应排排除，不得在在水中填土，回回填土不得含含有碎砖、石石块等。沟槽槽回填管道两两侧高差不得得超过30cm,以防止流管管。管顶50cmm以内，人工工分层回填，夯夯实采用轻型型电动夯夯实实。管顶50cmm以上，采用75马力推土机机每30cmm一层推平，压压路机压实。在在检查井周围围回填时要使使水泥砂浆或或混凝土达到到强度要求后后方可进行。回回填采用较好好的风化砂等等材料进行，防防止局部沉。换换土采用沟槽槽原土。土中中不应含有粒粒径大于30mmm的砖块；粒粒径较小的石石子含量不应应超过10%。回填土土土质应保证回回填密实。不不能采用淤泥泥土、液化状状粉砂、细砂砂、粘土等回回填。当原土土属于上类土土时应换土回回填。回填土应具有最佳佳含水量。高高含水量原土土可采用晾晒晒或加白灰掺掺拌使其达到到最佳含水量量。低含水量量原土则应洒洒水。在道路路上的沟槽回回填采用石粉粉灌水回填。换换土时沟槽应应继续排水，防防止槽壁坍塌塌和管道或构构筑物飘浮事事故。回填时时不应带水回回填。雨季施施工时，必须须及时回填。为为了防止产生生浮管事故，回回填时可在管管中灌水。回回填前应建立立回填制度。回回填制度是为为了保证回填填质量而制定定的回填操作作规程。根据据构筑物或管管道的不同特特点，确定压压实工具、换换土图纸、换换土含水量、换换土铺土厚度度、压实后厚厚度、夯实工工具的夯击次次数、走夯形形势等。沟槽槽回填应在管管座混凝土强强度达到5Mpaa后进行。回回填时，两侧侧胸腔应同时时分层换土摊摊平，夯实也也应同时以同同一速度前进进。胸腔和管管顶上50cmm内范围夯实实时，采用轻轻型夯实，以以免夯击力过过大使管子壁壁或管沟壁开开裂。管顶以以上100ccm以上换土采采用压路机压压实。每层土土夯实后应检检测密实度。确确保压实度达达到设计要求求。3.3.顶管施施工一、顶管前准备工工作1、顶管施工方法的的选定应根据据施工沿线的的地形、工程程和水文地质质、交通状况况、地上建筑筑物、地下管管线和有无地地下障碍物等等实际情况和和对地表变形形控制的要求求综合考虑后后作出选定，必必须确保安全全，保证质量量，经济适用用，节约用地地。2、顶管的施施工顺序，应应从整个排水水系统考虑，一一般宜从下游游开始，在进进行起始掘进进段顶管时，应应选择施工条条件较好、技技术风险较少少，顶程较短短的地段进行行，同时作必必要的现场技技术数据的测测试和分析工工作，以便了了解地下实际际土质，适应应施工环境，掌掌握顶管设备备运转规律，合合理组织操作作人员，通过过起始掘进段段的顶进小结结，进一步调调整各项施工工技术参数，优优化下一步顶顶管施工工艺艺。3、所有顶管管设备必须经经过HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=维修"维修保养，经经检验合格后后方可运入施施工现场。在在进入工作坑坑安装时必须须进行单机和和整机联动调调试，在顶进进中必须贯彻彻例行保养制制度。4、应按保证证HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=工程质量"工程质量、安安全、文明施施工、保护地地面建筑物与与地下管线、维维持道路交通通等要求，根根据不同的工工程地质、水水文地质与施施工环境和条条件合理选择择顶管机头。5、在综合考考虑了上述各各种因素后，合合理选择顶管管和施工方法法。二、顶管施工顺序序及工艺流程程一、施工顺序基基坑底基础及及后靠背安置置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设设备──安装顶管机机头──安置起重机机械──安置土方运运输设备──安放管节──顶进顶进工工艺流程：沉井中心线线测量放样──安装顶机架架与主顶装置置──顶进管机顶顶进，吊下一一节管节──管节顶进────顶完第一节节管，吊下一一节管──管节拼装──顶力接近许许用力──吊放中继环环

──同上继续再再顶──出洞，顶管管机与管节分分离。三、顶管设备安装装（1）顶管机头选型本施工段管管道内底标高高，管顶覆盖盖厚度已达到到要求。根据据地质状况及及实际情况，拟拟采用多盘土土压平衡式机机头，头部有有4个切土切刀刀盘，机头出出土采用刀盘盘切削原状土土，（2）顶力估算按采取管壁壁外侧同步注注入触变HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥浆浆处理，手掘掘式顶管所引引起的阻力R2=F2。根据以往往在软土地层层顶进的施工工经验，一般般可取F2=8～12KN//m2最大顶进阻阻力P=F2лDL=122×3.14416×1..20×500=11300KN≈113t。配备150t液压千斤顶顶能完全满足足顶力需要。活活塞行程700mm，主油泵最最大供电压49MPa，供电量10L/mmin。（3）顶管设备备安装a、安装导轨导轨采用装装配式导轨，安安放在砼基础础面上，导轨轨定位后，必必须稳固正确确，在顶进中中承受各种负负载时不位移移，不变形，不不沉降，导轨轨安放前应先先复核管道中中心位置。二根导轨必必须互相平行行，等高，导导轨面的中心心标高应按设设计沟底标高高设置，在顶顶进中必须经经常复测调整整，以确保顶顶进轴线的精精度。导轨的的坡度应与设设计管道坡度度相一致。导导轨采用轻型型导轨，由钢钢轨、横梁和和垫板组成。导导轨的轨距B=2√R2外-R2内

。b、设置承压压壁承压壁应应承受和传递递全部顶力，必必须具有足够够的强度和刚刚度，应根据据最大顶力计计算具有较大大的安全度。1、方形沉井井前垫以40×400cm方枕木，枕枕木外衬厚5cm钢板作为承承压面，钢板板面必须与顶顶进轴线相垂垂直，钢板就就位后，应用用钢丝绳牵牢牢防止倾倒。2、采用简易易积坑加砼靠靠背（须取得得设计单位或或监理单位的的同意）。c、安装主顶顶设备主顶设设备由以下几几部分组成：：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁2台千斤顶应应共同作用，规规格一致，行行程同步，每每台千斤顶的的使用压力不不大于额定工工作压力，油油路必须并联联，每台千斤斤顶均备有独独立的控制阀阀，千斤顶伸伸出的最大行行程应小于油油缸行程10cm左右。油泵泵设置在距离离主顶千斤顶顶处，油管安安装应顺直，减减少转角，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接接头不漏油，油油泵应在雨棚棚内工作。油油泵的最大工工作压力不大大于32kpa，装有限压压阀，溢流阀阀和压力表等等指示保护装装置，安装完完毕后必须试试车，在顶进进中应定时HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=检修"检检修维护，及及时排除故障障。U型顶铁必须须符合要求刚刚度大，受力力后无变形，相相邻面垂直，排排列不扭曲，单单块放置稳定定性好，连续续部位不脱焊焊，不凸面，与与导轨的接触触面必须平整整，顶进前滑滑动部分应抹抹牛油润滑。环环形接口顶铁铁应与钢管口口相吻合，中中间用软木板板衬垫，管口口处破损。d、安装顶管管机头顶管机机头用的尺寸寸和结构应符符合要求，在在吊入顶进坑坑前应作详细细的检查。顶顶管机头用汽汽车吊安装，卸卸机头时应平平衡，缓慢避避免冲击、碰碰撞，并由专专人指挥。机机头安放在导导轨上后，应应测定前后端端的中心方向向偏差和相对对高差，并做做好记录，机机头和导轨的的接触面必须须平衡、吻合合。顶进进工作井安装装管节程序：：沉井中心线线测量放样──安装顶机架架与主顶装置置──顶进管机顶顶进，吊下一一节管节──管节顶进────顶完第一节节管，吊下一一节管──管节拼装──顶力接近许许用力──吊放中继环环

──同上继续再再顶──出洞，顶管管机与管节分分离。1、顶管工作作井一般应安安装以下设备备：①导轨②后背③下管设备（一一般可用卷扬扬机）④顶进设备（包包括顶镐、摇摇镐机或高压压油泵）⑤出土设备（人人工挖土包括括运土车、水水平HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=牵引"牵引及垂直HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=牵引"牵引的卷扬机机）⑥照明设备（管管内应使用电电压不大于36伏的低压照照明）⑦工作平台（一一般由工字钢钢及方木组成成，中设下管管及出土口，口口上设活动平平台）。四、顶进1、顶进方法要点（1）开始顶进进前应检查下下列内容，确确认条件具备备时，方可开开始顶进。（2）全部设备备经过检查并并经过试运转转。（3）顶管在导导轨的中心线线、坡度和HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=高程"高高程应符合规规定。（4）防止流动动性土或地下下水由HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=洞口"洞口进入工作作井的措施。2、顶进工具管切入入HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=土体"土体后应严格格控制其水平平偏差不大于于5mm，其HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=高程"高程为设定标标高加以抛高高数。工具管管与第一节钢钢管连接时，其其尾部至少须须搁在导轨上上20～30cm，并立即进进行砼管的连连接。开始人工挖挖土前，应先先将刃口部分分切入周边HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=土体"土土体中，挖土土程序自上而而下分层开挖挖，严防正面面坍方。挖土土当遇到地下下障碍物，应应在采取安全全措施条件下下，先清除后后予以继续顶顶进，如遇特特殊或紧急情情况，应及时时采取应变技技术措施。顶管道内土土采用机顶设设备再次顶进进，将管内泥泥土顶出管道道外面。顶管管交接班时将将开挖情况和和排除故障所所采取的措施施作逐一详细细交换。5、测量顶管必须按按照设定的管管道中心线和和工作井位建建立地面和地地下测量控制制系统，控制制点应设在不不易扰动，视视线清楚，方方便校核的地地方，并加以以保护，必要要时增设每点点有二个以上上便于校核攀攀线桩。顶进进坑内应设置置由地面水准准点引入的临临时水准点，在在交接班时进进行仪器HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=高程"高程程的校对和调调整，顶进轴轴线由设计管管道中心通过过经纬仪引入入坑内，然后后对中观测。纠纠偏测量及控控制工程常采用用经纬仪进行行简单有效的的地面控制测测量，使地面面控制测量中中的误差趋进进1cm，水准点控控制网则利用用现有道路已已设水准点布布设HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=水准网"水准网，直接接引入工作井井内。本工程的地地下导向采用用J2激光经纬仪仪，由一束红红色的激光直直指机头尾部部的激光靶，在在顶进的过程程中，操作者者随时可以得得到偏差值，保保证顶管方向向的精确要求求。在布置工作作井后方的测测量仪基座时时，必须避免免由于顶进内内沉井受力使使得仪器座产产生移动或变变形，如果仪仪座发生微小小位移，应及及时对轴线和和标高进行调调整。要机头内，安安装有倾斜仪仪传感器，操操作者可指导导并及时纠偏偏。顶进纠偏偏必须勤测量量，多微调。纠纠偏角度应保保持在10

以内，最大大不得大于1.50。由于在起始始推进阶段，机机头和方向主主要通过主顶顶油缸进行控控制，所以一一方面要减慢慢主顶的推进进速度，另一一方面在不断断的调整油缸缸组以及最终终符合设计坡坡度要求和质质量标准为原原则

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五、过河段施工技技术措施1、检查和清底：在在河流中如发发现木桩等会会影响顶管的的异物要提前前清理掉。2、覆土：过过河段顶管的的管顶覆土深深度按2.5倍管直径计计算，需覆土土2.25米，覆土宽宽度为6米左右。3、覆土达到到要求后，过过河流顶管与与其他段顶管管方法相同。六、地下障碍物处处理技术方案案顶管施工中地下地地下障碍物的的处理是十分分重要的工作作，如处理不不当会严重影影响顶管施工工的进度和质质量。针对我我们选用的机机型和比常见见的地下障碍碍物，进行以以下采用如下下措施：1、在施工范范围内有无在在用或废弃的的管线或构筑筑物，如有须须通过资料和和实测确定与与顶管管路相相冲突，必要要时向设计单单位提出管路路修改意见。2、孤石：我我们在本工程程所选用的土土压平衡机头头前端有检查查孔，对软土土中的孤石，可可以打开检查查取走。在推推挤孤石的同同时，出会对对机头产生反反力，操作时时应通过仪表表和激光点的的变化及时发发现由推挤反反力造成的偏偏移并通过在在角度纠偏来来补偿。3、砼、砖墙墙：对小体积积的C30以下的砼、砖砖墙均可以切切削。具体操操作时降低顶顶进速度，减减少每次切削削，通过仪表表随时注意观观察刀盘电机机的电流大小小，另外切削削扭矩也会使使机头产生制制扭转，应不不断改变刀盘盘旋转方向，使使机头不至扭扭转过大。4、木结构：：木桩等木结结构切削比较较容易，切削削后的木屑通通过具体操作作，应及时通通过机外旁通通的转换，经经常性的反冲冲管路。5、如遇机型型自身操作无无法穿越障碍碍物，应停止止顶进用钢套套筒或开挖的的方法来排除除，待障碍物物排除后，重重新顶进。七、安全生产保证证措施在施工过程中必须须认真坚决贯贯彻执行“安全第一，预预防为主”的方针，牢牢固树立“管生产必须须管安全”的思想，把把安全生产的的三点重要指指示落实到生生产的实处，指指导生产的全全过程，使得得每个施工管管理人员都牢牢记安全生产产责任重于泰泰山的教导。一一、组织落实实1、建立公司—项目级—施工班组三三级安全管理理网络，落实实安全生产责责任制，明确确各级安全管管理职责的安安全管理、全全员参与的安安全管理，使使得每个施工工人员，指导导广大施工人人员进行工程程的全工程的的安全管理、全全部工作在施施工中真正作作到“不伤害他人人、不被他人人伤害及不伤伤害自己”的三不伤害害原则。2、建立安全全保证体系，实实施全面安全全管理，重点点抓好三个阶阶段：1)、开工前的的准备阶段A、由项目总总工程师制订订有针对性的的安全实施方方案，经公司司总工程师和和施工现场监监理工程师审审批，并由项项目组严格按按照方案贯彻彻实施。B、项目组对对进入施工现现场的设备、机机械组织严格格验收，验收收合格方可入入场；对特殊殊工种人员坚坚决做到持证证上岗。C、根据业主主的要求，对对施工人员进进行分项（分分部）的全面面安全交底。D、逐步建立立完善项目级级各项规章制制度和资料，层层层落实安全全生产责任制制。E、项目经理理组织有关安安全技术人员员对该工程的的工艺流程进进行全面的风风险点分析，找找出不安全的的风险点，制制订排除风险险点的安全措措施和对策，并并在实施中派派人进行跟踪踪监控。2)、施工生产产阶段A、进行班前前安全交底，项项目组每周定定期检查，消消除事故隐患患。B、分析上阶阶段的经验和和教训，修订订、补充安全全措施，组织织群众性安全全宣传教育活活动。C、组织经常常性的考核评评比和交流经经验。3)、竣工阶段段安全信息处处理，资料归归档，总结提提高。建立施施工现场安全全规章制度A、施工现场必必须指派专人人负责安全工工作，以便随随时监督检查查。B、进入施工现现场，必须带带好安全帽.C、行车起吊工工作必须有专专人指挥操作作,发现隐患立立即停车检查查.D、进入管内50米以上工作作时,必须携带氧氧气补给设备备.E、管内运土小小车之间要有有足够的安全全距离,各车辆连接接时中间的人人员要提早离离开,防止挤伤.F、吊土时,土斗下不得得站人,土斗落地后,人员方可靠靠近操作.G、工作井与接接收井周围要要有充分的围围护,围护要牢固固可靠外观整整齐,人员进出处处应设小门.H、吊、萦具定定期检查，发发现有断股、破破损等现象必必须立即更换换。I、井内、管内内照明必须使使用安全电压压。二、安全用电措施施严格按照建建设部“一标准、三三规范”即JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》、JGJ466-88《施工现场场临时用电安安全技术规范范》等有关规规定来指导工工程的施工。具具体做法是：：1、编制临时时用电施工组组织设计，确确定变电所（配配电室）、总总配电箱、分分配电箱、开开关箱的位置置及电源进出出线路的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=走向"走向向，进行用电电量的负荷计计算，绘制电电气平面图、立立面图和接线线系统图等。2、一律采用中性点直接接地的TN-S（三相五线制）和三HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=级配"级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1S。3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=变压器"变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。三、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。4沉井施工1.工作井结构设计形形式因考虑到本工程位位于黄河漫滩滩，附近无建建筑物，以及及地层大部分分为粉砂、中中砂等情况，工工作井与接收收井均考虑采采用预制钢筋筋砼圆形沉井井结构形式。1.1工作平台及及工作井顶端端标高在该工程工期要求求等条件下，工工作平台及工工作井顶端标标高确定为参参照黄河百年年一遇水位103.333m的数值拟定定以下标高参参数：工作平平台标高为103.0000m，沉井顶端端标高为104.5500m。1.2工作井结构构尺寸根据工作井机具及及操作空间要要求，全段顶顶钢套管共设设工作井3座（1#、3#、5#），三个工工作井的有效效内径均为Φ15m，预制沉井井总高为32.800m，刃角底标标高为71.700m，井壁顶标标高为104.55m，沉井拟分分为4个断面（自自下而上），井井壁厚度分别别为1.5m、1.4m和由0.8m渐进至0.4m，顶管出洞洞处穿墙管中中心标高为79.000