深圳市打马坜水库除险加固工程施工组织设计方案

深圳市打马堀水库除险加固工程施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：JINHF再享一组弟工企土深圳市金河建设集团有限公司JINHF再享一组弟工企土深圳市金河建设集团有限公司年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、综合说明-1—Li施工组织设计主要内容—1—1.2编制依据—1—.3编写原则-1-.4编制说明-2-\o"CurrentDocument".工程概况及施工条件-3-工程概况-3-工作内容-3-地质条件-3-\o"CurrentDocument".施工总平面布置-7-总体布置-7-施工布置方案-7-\o"CurrentDocument".施工总进度计划及工期保证措施-8-工期目标-8-施工总进度计划表-8-工期保证措施-8-.施工导流、排水及度汛方案-10-施工围堰-10-施工降排水-10-度汛措施-11-.施工测量方案-11-测量准备工作-11-测量日常工作-12-施工测量质量控制-12-\o"CurrentDocument".土石方填筑工程施工方案-14-土石方填筑工程施工程序-14-土石方填筑施工-14-土石方填筑施工质量技术控制措施-15-.土方开挖施工方案-17-施工工艺：-17-施工方法-17-\o"CurrentDocument"高压旋喷桩施工方案-17-施工工艺-17-工方法-18-量通病的处理-19-.防渗墙施工方案-20-施工工艺-20-施工方法-20-技术要求-21-\o"CurrentDocument".新建隧洞施工方案-21-施工工艺-22-施工方法-22-\o"CurrentDocument".砌石工程施工方案-23-.1材料-23-.2浆砌块石砌筑-23-.3干砌块石砌筑-23-.4保证块石护砌表面美观的措施-24-\o"CurrentDocument".帷幕灌浆工程施工方案-24-施工机械及人员配置-24-帷幕灌浆施工-24-施工质量控制技术措施-25-\o"CurrentDocument".混凝土工程施工方案-26-混凝土施工方法-26-溢洪道进出口段喷砼护面施工-33-砼工艺质量保证措施-35-.涵管封堵-35-\o"CurrentDocument".金属结构及机电设备安装施工方案-36-闸门及启闭机安装-36-电气设备安装-40-\o"CurrentDocument".原型观测工程施工方案-44-主要工程量-44-TOC\o"1-5"\h\z观测仪器设备的采购计划-44-施工测量-44-电缆敷设-44-观测设备埋设施工-44-质量控制技术措施-44-施工期观测及观测资料的整理分析-45-.资源配置计划-45-劳力计划-45-主要施工机械设备计划-46-主要材料计划-47-.施工管理-47-施工管理机构图-47-管理职责-48-后方指挥管理-48-.质量保证措施-48-工程质量方针及质量目标-49-质量管理机构设置-49-质量管理制度-50-.安全生产、文明施工及环境保护措施-54-安全生产保证体系-54-安全生产保证措施-58-文明施工及环境措施-59--1-1-1、综合说明1施工组织设计主要内容施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方工程施工方案、砌体工程施工方案、帷幕灌浆施工方案、高压旋喷桩施工方案、隧道施工方案、防渗墙施工方案、混凝土工程施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。编制依据(1)《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008(2)《碾压式土石坝设计规范》(SL274--2001)(3)《小型水利水电工程碾压式土石坝设计规范》(SL189--2013)(4)《水工隧洞设计规范》SL279-2016(5)《水电站进水口设计规范》DL/T5389--2007(6)《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74--2013(7)《室外给水设计规范》(GB50013-2006);(8)《给排水设计手册》第03册(城镇给水第三版)；(9)《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012);(10)《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002);(11)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002);(12)《工程建设标准强制性条文》(2013年版，水利工程部分)；(13)《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-2016);(14)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);(15)《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-201D;(16)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012);(17)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004;以及其它相关的国家标准规范及参考资料；(18)《打马坊水库初步设计报告》及批复；(19)《打马坊除险加固工程场地岩土工程详细勘察报告》及测量等资料。编写原则⑴坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。⑵认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。⑶采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。⑷坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。⑸实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。⑹实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥。⑺贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。⑻充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。4编制说明⑴在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。⑵在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我局多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。⑶编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。⑷本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。工程概况及施工条件工程概况深圳市打马坜水库位于深圳市大鹏新区鹏城河中游河段上，坝址以上干流长为3.46km,河流比降0.0667,集雨面积4.12km2,建成于1965年。打马场水库除险加固后，水库死水位为12.65m,相应库容35.47万m3。水库正常蓄水位21.1m,相应库容295.89万m3。汛限水位21.1m,设计100年一遇洪水位22.51m,相应库容368.34万m3,最大下泄流量为132.61m3/s；校核1000年一遇洪水位22.91m,总库容389.94万m3,最大下泄流量为168.7m3/3本水库工程是一座以供水、防洪为主的小（1）型水利枢纽工程，工程属IV等工程，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为5级。防洪标准为正常运用防洪标准100年一遇，非常运用防洪标准1000年一遇。该水库工程现状由主坝一座、副坝三座，以及主坝输水涵、2#副坝放水涵、溢洪道组成。本次施工的主要项目为：主坝防渗、涵管封堵、新建供水兼放空隧洞、2#副坝涵管封堵、新建防汛物资仓库、完善水库监测设施等。工作内容⑴、主坝重建防浪墙275.95m,防浪墙高1.0-1.2m。新建防渗坝段266m。其中长96.7m范围打高压旋喷桩，DN800,桩距700mm,碎防渗墙长度231.0m,采用C20,墙厚0.8m,防渗墙最大深度26.34m,坝基及坝肩采用帷幕灌浆，总计钻孔长度9920m,主坝涵管封堵。⑵、新建DN2000供水兼放空隧洞，其中隧洞长67.5m,前接进水塔，后接6m长异形管，后接DN1400钢管长26.5m,钢管出口接钢筋碎消力池，钢管出口两侧设一DN800供水管和一DN800备用管,隧洞进出口采用钢筋砼格构梁+锚杆支护。⑶、2#副坝下涵管进出口段采用细混凝土封堵,涵管中间段采用纯水泥浆封堵,对坝顶平整铺C30砼路面+6%水泥石粉渣垫层，后坝坡移除现状乔平整后铺设草皮。⑷、新建物资仓库124m;溢洪道出水渠治理61m；完善水库监测及自动化设施；大陇水库连通渠控制闸处配备一台移动式柴油发电机，并新建一座柴油机房。地质条件⑴、工程水文地质条件深圳市气候属亚热带海洋性季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多。据1971〜2000年深圳市气象资料，深圳多年平均年降雨量为1966.3mm。地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm。雨量年际变化较大，最多的年份有2747mm（2001年），最少的年份只有910.03mm（1963年）。雨季降雨量为1516.1mm（5〜9月份），占年降雨量78%,旱季降雨量为417.2mm（10月〜次年4月份）,占年降雨量22%。⑵、地层岩性根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系全新统坡积层（Q4dl）、第四系残积层（Qel）、燕山三期花岗岩（K1w）。现将各地层的分布及主要工程特征自上而下分述如下：主坝：从上至下地层依次为：（1）人工填土（素填土，层序号1）,该层为主坝主要筑填材料，厚度1.80〜18.50m（ZK18），坝体中间最厚。（2）有机质黏土（层序号为②1）,分布于坝体中部（钻孔ZK14、ZK18、ZK24附近），发育不稳定，厚度0.50〜4.50m。（3）粉质黏土（层序号为②2）发育不稳定，坝轴线仅在ZK25号钻孔有揭露；（4）砾砂（层序号为②3）,分布于坝体中部，发育稳定、连续，厚度1.20〜6.00m。（5）砂质粘性土（层序号为4），主要于左右两坝头发育。（6）全、强、中、微风化花岗岩，坝肩下覆具有分布，全强风化地层坝体中部分布较薄，坝体两肩分布较厚。副坝：1#副坝地段地层从上至下依次为，人工填土层（Qml）、局部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂、坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积（Qel）砂质黏性土层、全强中微花岗岩。2#副坝地段地层从上至下依次为，人工填土层（Qml）、坝体中部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂，坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积（Qel）砂质黏性土层、全强中微花岗岩。新建隧洞：主坝左侧新建隧道埋深约1.4〜13.0m,由地质剖面图可知，隧道上覆地层从上至下依次为人工填土层（Qml）、局部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂、坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积（Qel）砂质黏性土层、全风化花岗岩，隧道进口局部为强风化花岗岩。洞身段主要为全风化及强风化花岗岩。洞底为较厚全、强风化花岗岩。岩石属极软岩，岩体完整程度为极破碎，呈角砾碎石状松散结构或碎裂状结构；黏性土呈易蠕动的松软结构。围岩开挖后无自稳能力，极易坍塌变形，侧壁经常坍塌，易出现地表下沉（陷）或塌至地表。稳定地下水水位在隧道顶板以上，围岩点滴状出水或淋雨状出水，局部出现小股流涌水，有水时土砂常与水一齐涌出。综合围岩级别为V级，施工时建议采用矿山法施工，进出口软弱土层段可采用超前小导管注浆加固或超前大管棚支护。施工时应加强现场监测，以确保施工安全和开挖洞室的稳定。人工填土层（Qml）1）素填土（层序号1）:褐黄、灰褐等色，稍湿〜湿，松散〜稍密状态，局部较密实，主要由黏性土夹少量石英砂砾组成，局部夹少量碎块石、碎砖块，局部区域为坡、残积土回填夯实（主要分布于主坝坝体区域）。回填时间大于20年，已完成自重固结。本次勘察过程中绝大多数钻孔均有有揭露该层，层厚0.70〜19.40m,层顶高程8.70〜27.04m,层底埋深0.70〜19.40m,层底标高4.42〜24.04m。本层进行现场标准贯入试验30次，修正后锤击数6.1〜17.5击，平均11.4击。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为5.41X10-5cm/s,属弱含水，弱透水地层。第四系全新统冲洪积层1）有机质黏土（层序号为2-1）:深灰色，湿，软塑〜可塑状，其干强度及韧性中等，无摇震反应，不均匀含少量石英砂及植物根系、腐植质，具轻微腥臭味，不均匀含有机质5.55%~8.21%。该土层主要揭露于主坝坝体及溢洪道下游范围内，见于钻孑LCZK04、CZK05、ZK14、ZK18、ZK23、ZK24、ZK46、ZK48〜ZK50,层厚0.50〜4.50m,层顶埋深0.00〜18.50m,层顶标高4.68〜13.62m,层底埋深2.00〜21.00m,层底标高2.18〜11.62m。本层进行现场标准贯入试验7次，修正后锤击数4.9〜7.0击，平均5.7击。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为1.01X10-6cm/s,属弱含水，微透水地层。2）粉质黏土（层序号为2-2）：褐黄、暗黄色，稍湿，可塑，无摇震反应，切面较光滑，韧性中等，干强度高，不均匀含少量石英砂。本次勘察范围内该土层呈透镜状零星分布，揭露于钻孔ZK21、ZK50、ZK52、ZK54,层厚2.50〜5.10m,层顶埋深3.50〜5.50m,层顶标高5.20〜22.29m。本层进行现场标准贯入试验7次，修正后锤击数7.9〜15.3击，平均9.8击。该层属弱含水，弱透水地层。3）中粗砂（层序号为2-3）:浅灰、褐黄色，饱和，稍密〜密实状，级配良好，主要为石英砂，多呈棱角状，矿物成分主要为石英、长石，不均匀含约10〜15%黏粒及少量砾砂，局部相变成砾砂。该土层主坝及副坝范围内均有揭露，揭露于钻孔CZK03、CZK04、CZK07〜CZK10、ZK15、ZK16、ZK18〜ZK21、ZK34、ZK23〜ZK25、ZK50、ZK52、ZK55、ZK57。揭露层厚1.20〜6.00m,层顶埋深1.20〜21.0m,层顶标高2.18〜21.93m。本层进行现场标准贯入试验11次，修正后锤击数7.9〜21击，平均14.9击。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为3.74X10-2cm/s,该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为3.88X10-2cm/s,属强含水，强透水地层。第四系全新统坡积层（Q4dl）粉质黏土（层序号3）:褐黄、褐红、灰白色，稍湿〜湿，可塑〜硬塑状态，切面较光滑，摇震无反应，干强度较高，韧性较高，不均匀夹约15%的石英砂砾，偶见卵石。该土层主要揭露于主坝西北侧及1#副坝西北段。揭露层厚1.40〜4.10m,层顶埋深0.00〜3.50m,层顶标高10.732〜23.64m。该地层室内渗透试验所得渗透系数为2.21X10-6cm/s,属弱含水，弱透水地层。第四系残积层（Qel）砂质黏性土（层序号4）:褐黄、灰白、褐红色，稍湿，可塑〜硬塑状，以黏性土为主，含约5〜10%石英颗粒，主要由下伏花岗岩风化残积而成，原岩绝大部分已风化成土状，原岩结构尚可辨认，岩芯呈土柱状，不均匀夹有全风化及强风化岩块。该土层分布于场地大部分地段，本次勘察中约2/3钻孔揭露该层，层厚0.90〜15.95m,层顶埋深0.00〜20.50m,层顶标高3.36〜24.04m。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为3.65X10-5cm/s,属弱含水，弱透水地层。燕山三期黑云母花岗岩（K1w）本次勘察场地下伏基岩为燕山三期黑云母花岗岩（K1w），中细粒结构，块状构造，其矿物成分主要为长石、石英以及云母，局部含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。根据钻探揭露和岩石的风化程度划分为全、强、中、微风化四个风化岩带，其岩性特征分述如下：1）全风化花岗岩（，层序号5-1）：褐黄、褐红、灰白色，稍湿，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，手捏呈砂状，遇水易崩解，不均匀夹强风化岩块，合金钻进容易。分布于场地大部分地段。该层层厚0.50〜12.75m,层顶埋深0.00〜24.30m,层顶标高-1.80〜23.08,属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V类。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为1.39X10-5cm/s,属弱含水，弱透水地层。2）强风化花岗岩（，层序号5-2）：灰白、褐黄色，原岩结构破坏但可辨，大部分矿物已风化变质，结构清晰，具残余强度，节理裂隙极发育，岩心呈半岩半土状，局部为碎块状，碎块手可折断，手捏易散，合金钻进容易，不均匀夹较多中风化岩块。层厚0.50〜21.80m,层顶埋深1.10〜30.00m,层顶标高-6.06〜21.98m。属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V类。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为2.60X10-5cm/s,属弱含水，弱透水地层。3）中风化花岗岩（，层序号5-3）：浅灰、灰白色，中细粒结构，块状构造，裂隙发育，裂面铁染严重，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击声哑，锤击易碎，合金钻进困难。属软岩〜较软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为IV类。该层分布于场地绝大多数地段。层厚1.00〜11.70m,层顶埋深8.80〜43.00m,层顶标高-19.10〜13.38m,属中等含水，中等透水地层。4）微风化花岗岩（，层序号5-4）：灰黑、灰白色，中细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂面较新鲜。岩芯呈短柱状〜长柱状，锤击声脆，难击碎，需金刚石钻进。岩体完整程度为较破碎〜破碎。岩体基本质量等级为田类，局部IV类。。层厚1.10〜10.20m,层顶埋深14.50〜44.70m,层顶标高-20.50〜4.13m。.施工总平面布置总体布置打马坜水库除险加固工程涉及土石方挖填、水泥灌浆、砼浇筑、砌石、锚杆支护等工程项目。在施工布置上首先根据现场条件，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离。施工布置方案施工交通运输施工现场位于大鹏办事处打马坜水库，水库上坝路连接鹏飞路，交通便利。施工供水电施工供电利用市政供电网，与村用电，并自备柴油发电机作为备用电源，施工用水采用自来水网。施工供风供风采用22Kw（20m3/min）空压机、风管采用直径15cm钢管、储气罐1m3。通风采用7.5Kw轴流风机，风管采用直径80cm帆布风管。照明电采用36v直流电。.4弃土区弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。.5办公及生活区主要租聘村房屋及施工现场（详见施工总平面图）。.施工总进度计划及工期保证措施工期目标本工程总工期为365天。具体开工以监理开工令为准。施工总进度计划表见总进度计划横道图工期保证措施工期技术保证措施⑴编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。⑵制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。施工组织机构和管理的保证措施⑴组织机构措施本工程实行项目法施工。我司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。⑵工期管理措施①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。人员保证措施⑴我司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。⑶投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。设备保证措施⑴本工程项目多，工序复杂，机械必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。⑵根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。⑶配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。材料供应保证措施⑴进场后，项目部采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。⑶根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划。⑷项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。.施工导流、排水及度汛方案施工围堰场地平整-围堰分层填筑-边坡铺设土工布-使用完后拆除。围堰采用块石围堰，选择在非汛期水库低水位期间进行水下填筑。所有填筑土料要求无杂草、垃圾杂物、树木根径及腐殖土等。石料采用自卸车运输进场，采用进占法施工，压路机碾压密实。分层铺筑采用振动碾压密实，要求孔隙率小于28%。用挖掘机按设计坡度修理边坡，同时将坡面拍实。围堰填筑采用水平分层法，分层厚度不大于500mm,随铺随压。堰体迎水侧满铺土工膜，并在堰顶和堰底采用砂袋压紧做好防渗。施工降排水基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵抽排。如水量较大，将考虑敷设管道向上游围堰内抽排，尽量避免与当地人产生不必要的纠纷等。雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外泛水，并在上口外3.0m设截水沟（埂），将地面经流拒之“门”外，保护边坡。保证基坑内明水自流排出。进入汛期后，在每个开挖面，都要做好临时性排水设施的布置，保持必要的地面排水坡度，设置临时沟槽，有利于抽水机械排除基坑明水和地面积水。为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。度汛措施施工期处于汛期，为防治大降雨，大洪水突发，导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过10年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。如出现超过十年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车4——6台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按要求升高。.施工测量方案测量准备工作1）测量基本资料⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。（3）《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015⑷《工程测量规范》GB50026-20152）测量人员配置项目部成立专门测量放样小组，由2人组成，1名专职测量员，。3）测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1〃测距精度2mm+2Ppm证件齐全电子经纬仪ZH.ET-122〃证件齐全水准仪SETL30.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全水准尺3m,5m3+3i0.01mm新购钢卷尺50m4i0.01mm新购坡度尺20.1〃新购测量日常工作1）测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。2）测量放样基本工作内容⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。⑶布设施工控制网，将溢洪道和堵坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。⑻竣工后测绘竣工图。施工测量质量控制1）测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-2015执行。精度要求见下表三角测量精度表平囿控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20〃方位角闭合差±60〃高程控制每公里高程误差立.5mm闭合差虫2mm2）质量控制⑴按照内业预测指导一外业现场实测、记录一操作者自我复核、记录一专业测量工程师复核、记录一向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。.土石方填筑工程施工方案土石方填筑工程施工程序工作面清理、验夜干什格土石料备料、运输-材小填筑、压实坡|、整理一一场地清理+帆厂土石方填筑施工1）填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。2）填筑施工⑴土方填筑标准：堵坝和东副坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96t/m3,堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。⑶堵坝填筑施工①粘土心墙施工：心墙坝面填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。心墙应同上下游反滤层及坝壳平起，按顺序填筑各种坝料。土料采用10T自卸汽车平行坝轴线进占法卸料，88KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡、反滤层等交界处由人工仔细平土。心墙采用8-12~20T羊角碾进退错距法压实，根据类似工程经验，土方每层铺土厚度30cm左右，羊角碾压实15-18遍。土料在上坝前需调整含水量，已铺土料表面（层）在压实前被晒干时，要洒水湿润。土料填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%以便获得最佳的压实效果。堵坝心墙与岸坡、基岩和右闸墩的结合部位施工：首先清除岩面上的泥土、污物、松动岩石等，才能填土。在基岩上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，及时挖除补填。岸坡边（1.50~2.0m范围内）用蛙式打夯机夯实。与右闸墩接合面在填土前，用钢丝刷清除其表面的乳皮、粉尘、油毡等，并用风枪吹扫干净，上土时，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，浓泥浆的重量比(土:水)为1:3.0，涂层厚度3~5mm。雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。②反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。③坝壳料施工：坝壳料铺填包括卸料、平料两个工序。石渣由12~20T自卸汽车运输上坝，用88kw推土机平料，每层厚度60~80cm,铺料要求层厚均匀、表面平整、防止粗细颗粒分离。铺石渣厚度也按试验确定的填渣厚度控制，采用级配连续的石渣料，均匀上料，大粒经的石渣不得集中；在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。心墙上下游坝壳各为独立的作业区，两区平行作业，坝壳料采用8-12~20T振动平碾压实。坝壳石渣填筑宜在碾压前洒水一次，然后边加水、边碾压。加水力求均匀。坝壳料与岸坡结合处施工：在靠近岸坡一定宽度内(2.0m~3.0m)减薄层厚，在结合部位至少2.0m宽度内填筑粒经小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。土石方填筑施工质量技术控制措施在土方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。6)填筑质量控制⑴土方填筑质量控制①重粉质壤土的土料质量和含水量。②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。⑵反滤料填筑质量控制①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑶石渣填筑质量控制①石渣的级配是否合理。②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑷雨季施工措施①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。.土方开挖施工方案施工工艺：挖掘机开挖(边角部位人工配合)-1|12~20T自卸汽车运至弃料场］闿地清理f迤施工方法1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。2、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网店，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。4、工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，12吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，及时提请业主(监理)单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、质量保证措施(1)基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖(2)如发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。(3)严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。.高压旋喷桩施工方案施工工艺

准备工I下图5施工工艺流程图施工方法1）、钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%〜1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。2）、制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。3）、钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。4）、插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5〜1.0MPaj）边下管边射水。5）、提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20〜40MPA,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。6）、桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。7）、若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4〜6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。8）、清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9）、移位。移动桩机进行下一根桩的施工。10）、补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。质量通病的处理1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：⑴加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。⑵灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。⑶在浆液中掺加骨料。⑷加泥球封闭后继续正常喷射。⑸灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：⑴提高喷射压力。⑵适当缩小喷嘴直径。⑶适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3）凹穴处理。⑴在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。⑵在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。.防渗墙施工方案施工工艺混凝土防渗墙施工工艺主要流程为：测量放线一导墙施工（泥浆系统、泥浆制作）一造孔成槽一泊孔一浇注混凝土。施工方法（1）开工前准备工作1）各段墙在实施前应将土坝坝顶按图纸要求做好施工工作平台，方便施工。2）测量放样：根据设计放出防渗墙轴线，划分槽段并放出导墙位置。3）导墙施工：导墙采用混凝土制成。导墙开挖采用挖掘机配合人工修壁。导墙采用商品混凝土。开挖泥浆池，安装泥浆生产和循环设备。（2）造孔成槽施工防渗墙槽段划分及成槽：根据墙轴线地质条件和机械设备施工能力，大部分槽段长度采取7.0m。在同一高程处部分槽段长度大于10m的，应以7m为一个单位分段施工，同时根据不同坝段的地质条件和施工技术条件在施工过程中也可适当调整槽段长度。每槽段间隔开挖。成槽施工采用化学泥浆护壁工艺，边开挖边补充泥浆，泥浆随时抽出，进入沉淀池，槽内随时补充新的泥浆。可根据冲孔过程中不同的地质条件采取不同的泥浆密度，一般可控制在1.1~1.2之间，土层时取小值，岩层时取大值。不合格的泥浆应废弃，废浆由坝后排水沟排向下游。槽段搭接：相邻槽段间接头，综合运用钻孔法和反弧接头法的施工工艺。先期槽段混凝土浇注待凝后（一般取12小时），施工后期槽段时首先钻接头孔，接头孔施钻向已浇槽段套压150m肝占进，即将先浇注墙端削去一部分，然后用反弧钻头刮除先浇墙端混凝土表面上的残留物，造孔工作结束后再采用钢丝刷子钻头清除接头孔壁上附着的泥皮。成槽至设计标高后，进行清基工作，置换泥浆，使槽底的泥浆密度小于1.2,沉淀物厚度小于200mm消基后，进行检查验收。（3）泥浆制作护壁泥浆是保证槽壁稳定的最根本的措施之一。应选用优质粘土泥浆，不能使用常规泥浆。施工时，应根据地层岩性、造孔方法、泥浆用途等因素选定配合比进行室内试验，以确定泥浆的性能指标和配合比。泥浆制作采用搅拌机拌和，搅拌后存入浆池中，以备使用。（4）混凝土浇筑商品混凝土应进行现场机口抽样检测。泵送混凝土至槽口后，采用直升导管法浇筑泥浆下混凝土。当导管埋入混凝土深度等于6.0m时应提升导管。提升导管时，必须保证导管下端埋入混凝土中深度不小于1.5m。在浇筑中，应准确作好浇筑记录，随时测量混凝土上升高度，用以确定拔导管高度，以及实际混凝土浇筑量。离析的混凝土不得使用。技术要求防渗墙的施工过程中，施工单位必须采取有效措施确保大坝的安全。施工单位应负责对大坝进行变形和渗流的观测，并将观测成果经常提供给设计单位，分析施工当中大坝的安全，工程竣工后应提供全部观测资料及正式报告文件。在施工前，要求在典型地段进行施工试验，以取得成槽、泥浆拌制与固壁、混凝土浇注等各项技术指标，提供给设计单位及业主审定后，作为施工阶段的依据。为了确保混凝土防渗墙的防渗效果，施工过程中必须保证：防渗墙的设计位置、尺寸的准确性；混凝土的浇注质量；防渗墙各段连接处的墙厚和接缝质量。.新建隧洞施工方案施工工艺新建隧洞施工顺序：修建围堰-隧洞进口、进水塔施工-隧洞出口施工-从出洞口向进口循环掘进与支护—从进口向出口施工二次衬砌—出口管道与消能段施工•进水塔闸门安装。施工方法新建隧洞进口位于水库内，施工前先修建围堰，利用主坝涵管排水并设置水泵抽排水，形成干作业环境。施工顺序：洞挖施工总体上从隧道出口向进口开挖掘进，进口端则在进口围堰修建后，及时进行洞口施工。针对小断面隧洞特点，采用全断面爆破开挖。按不同级别围岩采用不同的循环开挖进尺长度及支护方式。隧洞动力供风采用22Kw(20m3/min)空压机、风管采用直径15cm钢管、储气罐1m3供水采用在洞外设置高位水池或增设增压泵，水管采用直径10cm钢管。通风采用7.5Kw轴流风机，风管采用直径80cm帆布风管。照明电采用36v直流电。出渣采用小型扒渣机扒、装渣，采用安装轨道、电动渣斗车运输(或小型农用车运输)。洞渣临时堆放在隧道出口附近堆渣场，最终集中弃至当地批准的弃土场。V级围岩每循环进尺控制1米，超前支护采用注浆小导管，在隧洞拱部设置3.5米长？32小导管，配套设置型钢拱架，采用16#工字钢，设置间距0.75m,在拱底及拱架底设置锁脚锚杆。并设置锚杆、挂网、喷混凝土。小导管环向间距30cm外才S角10度，纵向间距每1.5米设置一环，小导管尾端搭在拱架上，小导管200-300mm^错钻6-8mm?L眼，注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.5-1MPa,水泥浆水灰比1:1,水玻璃与水泥浆体积比1:1。二衬施工：先进行防水层施工，采用全断面二衬台车模板浇筑二衬混凝土，每模长度一般6米，每两模设置橡胶止水带伸缩缝，中间的环向施工缝构造处理进行止水，禁止出现水平施工缝。施工二衬时预埋回填灌浆管及固结灌浆管，固结灌浆钻孔深入围岩不小于2.5米，隧洞的回填灌浆及固结灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)要求执行。爆破委托具有深圳市专业爆破资质的爆破公司进行。隧洞爆破采用光面爆破。爆破施工执行《爆破安全规程》GB6722-2011。为保证附近建造物的避免受影响，需按规范控制装药量，确保爆破振速满足建筑物的允许振动速度。隧洞施工，监控量测工作是重点，须做好施工过程中各种测量及记录工作。监控量测主要项目为：洞内、外观察、二衬前初支净空量测、拱顶相对沉降量测、浅埋地段地表下沉量测。.砌石工程施工方案1材料⑴石料外形规格本标段砌石体的单块宽面尺寸不小于20~35cmi单块最小重量约30kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。⑵砂浆①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度（M7.5）和施工和易性要求。②砂浆使用商品砂浆或干拌砂浆2浆砌块石砌筑⑴一般要求①在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触；②砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3~4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次；③外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm,竖缝宽度不得大于40mm；相邻两层竖缝错开距离不得小于100nm;④浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm,2m长度TOC\o"1-5"\h\z上表面平整度不得超过20mm；⑤当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；⑥砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天；3干砌块石砌筑⑴一般要求①干砌石利用溢洪道开挖的新鲜块石。如无可利用块石，拟外购块石②石料使用前表面应冲洗干净。③干砌块石铺筑前，应先按图纸要求铺设垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。垫层也要夯实。反滤层厚度、滤料的粒经和含泥量均应符合设计要求。铺设时，先使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保持层次清楚、互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。④坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层料的含泥量小于5%，垫层铺设应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺起，块石垂直于坡度铺砌。⑤护底表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。⑥砌体外露面应用较平整的面。⑦为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。⑧干砌石要求石块大，单层砌筑，表面平整，杜绝浮砌和叠砌。4保证块石护砌表面美观的措施选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。④控制好灰缝宽度，为20mm〜30mm,宽度均匀一致。⑤每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。⑥做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3〜5mm,勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。.帷幕灌浆工程施工方案施工机械及人员配置本工程帷幕灌浆工程量不大，拟采用1部SGZ-IB型地质钻机，1部SGB6-10型灌浆泵，1部JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备。人员配置：管理人员2人，技术工人5人，辅助工人15人，总计22人。帷幕灌浆施工1）施工机械布置帷幕灌浆施工机械放在30cm厚的砼垫层上。2）工艺流程进场准备►帷幕灌浆试验►钻孔定位►造孔►清洗简易压水试验►（自上而下分段）灌浆►封孔3）灌浆施工帷幕灌浆施工之前，首先做帷幕灌浆试验，以了解本地层的岩石可灌性，并确定相关的技术参数，灌浆试验成功并获得监理工程师批准后，方可开始帷幕灌浆施mo（1）造孔帷幕灌浆采用回转式地质钻机成孔。碎层使用针状合金钻头钻进，岩石层使用针状合金钻头或金刚石钻头钻进。帷幕灌浆孔分三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。钻孔入岩石深度10m后停止钻进，用压力清水将孔壁冲洗干净，回清水10min后停止。⑵简易压水试验钻孔冲洗完毕后，做灌浆段的简易压水试验，压水试验采用单点法。⑶水泥灌浆简易压水试验完成后，即作本段水泥灌浆工作。帷幕灌浆采用循环式自上而下灌浆法，每个孔岩石层均分为三段，段长2-4m灌浆孔分三序施灌，先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。⑷封孔本孔灌浆完成经验收合格后，对钻孔进行封孔，封孔采用压力灌浆封孔法。⑸质量检查帷幕灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，检查的方法采用自上而下的钻孔压水法，压水试验采用单压力点。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理。施工质量控制技术措施1）材料质量控制原材料的质量是整个工程灌浆的基础，保证工程质量必须首先确保水泥质量，水泥的品质符合现行的国家及有关部门标准的规定，并由专人负责采购。入库前，保管员须全面细致、准确地检查核对水泥、外剂和掺和料的合格证，及生产厂的质量证明书等是否齐全。使用前会同有关技术鉴定部门对材料质量重新进行复检。2）造孔质量控制钻机的安装必须平整稳固，防止钻孔在钻进过程中发生位移，钻孔位置与设计孔位不得大于10cm。所有钻探材料如钻杆、主轴、钻杆接头、钻具及其他连接件的质量应满足钻探要求，不合格的钻探材料禁止使用。选择合理的钻进技术参数；使用针状合金钻头时，钻机转速不得超过200转/分，使用金刚石钻头时，转速不得超过900转/分。3）灌浆质量控制帷幕灌浆段长为2~4m,碎层与坝基岩面结合段段长为2m,止塞器射浆管距孔底不得大于50cm。浆液浓度应先稀后稠，按规范调整。帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆才可结束，进行下一段的灌浆。基础灌浆工作须连续进行，因故中断时应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔而后恢复灌浆，若冲洗无效，则应重新进行扫孔而后继续灌浆。4）特殊情况质量控制钻孔特殊情况处理：如果遇到孔口不回水或回水变小的现象，应立即观察，确定漏水深度及漏水量，延时后仍不能正常钻进，该部位应立即进行水泥灌浆处理，待凝24h后继续钻进。如果孔壁掉块或孔内塌孔，经捞取岩心后仍不能正常钻进，该部位应立即进行灌浆，待凝48h后继续钻进。5）灌浆特殊情况处理帷幕灌浆如发生串孔现象，应将被串孔用堵塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再作扫孔、冲洗，而后立即进行灌浆。灌浆段注入量较大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限量，间歇灌浆的措施处理，也可采用在浆液中掺加速凝剂的措施处理，该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。帷幕灌浆必须按照规范（SL62-94）的要求和设计要求严格操作，钻孔、压水、灌浆过程均应在监理工程师的监督之下进行，资料必须得到监理工程师的签认之后方可进行下一步的工作。.混凝土工程施工方案混凝土施工方法1）钢筋砼挡墙施工钢筋混凝土挡土墙施工工序：施工前准备一一测量放线一一基础开挖一一基底平整一一混凝土垫层施工一一混凝土底板施工一一钢筋混凝土墙施工一一素土回填土垫层和挡土墙的浇筑模板支好后，先浇筑素混凝土垫层，然后再浇筑钢筋混凝土底板，混凝土挡土墙间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板混凝土强度达到设计强度要求后进行混凝土挡墙浇筑。2、钢筋加工⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①、I级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、田级钢筋末端需作90°或135°弯折时，m级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d（d为钢筋直径）。⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30混凝土的锚固长度为35do检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。3、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。⑵、钢筋绑扎应符合下列规定:①、采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件025%,对于柱类构件050%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。4、钢筋混凝土挡土墙施工注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。5、模板的支设安装⑴、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。⑵、墙身的模板：墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直,加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时,起拱1%-3%）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。⑶、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。⑷、模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。模板拆除：混凝土强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。6、混凝土浇筑1、混凝土材料要求：商品混凝土的坍落度必须严格控制，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作混凝土试块和标养工作。2、作业条件：⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3、施工工艺：⑴、工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责混凝土倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300—400mm,插点距模板不大于200mm。⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。⑹、混凝土养护：按混凝土温控检测单位的方案执行。⑺、温度控制：宜将混凝土内外温差控制在25c以内。⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。⑼、做好商品混凝土的浇灌记录和并按试块制作计划做好混凝土试块的留置工作。⑩、混凝土浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。7.素土回填施工挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于50CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，采用打夯机进行夯实，分层厚度不得超过30cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。2）下游陡坡及消力池钢筋碎施工⑴陡坡及消力池段底板陡坡及消力池底板碎分块跳仓浇筑，仓内搭设浇筑平台，碎由1.0m3机动翻斗车直接运至仓面，再由人工辅助入仓。碎振捣内部采用70型插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，机械抹面、人工压光。为增加底板表层碎的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高碎的耐久性，在碎表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式磨光机收光。陡坡及消力池底板碎施工和闸室碎施工同步进行，由于场面较大，可同时进行多个仓位施工。3）底部和墙后锚杆施工溢洪道底部和两岸挡土墙后设计有①22系统锚筋，锚筋单根长3.0m,总计3362根。锚杆采用YT—27型气腿式风钻凿孔，孔内注水泥砂浆，根据以往经验，为提高注浆质量，可在水泥砂浆中加入适量外加剂（速凝剂或锚固剂）。其工艺流程如下：测量定位b后』沽河灌林永区砂浆四火护I一对于设计锚杆，在爆破施工结束后，由测量人员按设计图纸中间距和排距的要求定出位置，由技术人员进行造孔冲洗和安装作业4）工作桥梁板施工工作桥下部为现浇梁板整体结构。工作桥梁板施工安排在相应闸墩砼浇筑之后进行，共需浇筑6次；施工时梁板整体性一次浇筑，采用钢模板，模板支撑拟从溢流面搭设钢管脚手排架，砼采用塔式起重机吊砼罐运至砼浇筑工作面，砼振捣采用插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工收面。5）防汛物资仓库及启动机房施工构造柱、梁板砼采用现浇砼，钢筋在加工厂加工成型后运至现场绑扎，柱模板采用组合钢模板，柱模要解决好垂直度，侧向稳定性及抵抗砼的侧向压力问题，同时应考虑施工方便，留置柱脚清扫口，确保尺寸准确。现浇梁板模板采用组合钢模板，尺寸不足之处用木模板补充，模板安装中要认真核对楼板标高、预留孔洞及予埋件的位置和尺寸。楼梯模板要防止滑动，无跑模现象，确保砼质量和几何尺寸准确。砼及砖砌体等作业的料物垂直运输用QTZ-120汽车起重机，搭设脚手架以便施工。砖砌体采用常规方法施工。砌体施工要做好垂直度、平整度、锚拉措施、砖体浇水湿润等有关工序的操作检查和控制。屋面防水材料应有出厂合格证，并按规范规定做试验，合格后方可投入施工。屋面防水层的关键部位要加强重点处理和密封，并应作附加层。施工时要注意人员安全防护和防止火灾的发生，严格按操作规程施工，并指定专业技术人员现场跟班指导。装饰工程施工程序为：室内先行，室外稍后；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后；粗装修在前，精装修在后的施工程序。装饰工程是复杂的多工种、各工序配合的工程，针对这种情况，在各分项工程施工前，编制相应的技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。在施工中严格控制，确保装饰工程质量，达到美观效果。6）止水、伸缩缝施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属（紫铜片）止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。7）防浪墙砼浇筑防浪墙采用组合钢模板，钢筋在加工厂加工成型后运到仓内绑扎，第一次浇筑底板，混凝土由拌和站拌制，1.0m3机动翻斗车运输至坝顶后直接入仓，第二次墙体浇筑时，施工高度低，可搭设简易浇筑平台，混凝土由翻斗车运到坝顶后，倒在铁皮上，由人工用铁锹铲入仓内，平仓后分层用插入式振捣器振捣，顶部由人工抹面。防浪墙混凝土施工的关键是控制其外观质量。在施工过程中可从每仓模板、工作缝接头、永久缝止水及低发泡沫板、以及混凝土的浇注过程进行跟踪控制，确保成型混凝土外观质量满足设计要求。8）坝顶路面碎浇筑堵坝和东副坝坝顶碎路面厚度20cm,下设碎石土垫层（堵坝垫层厚度60cm,东副坝垫层厚度20cm）,坝顶碎路面在防浪墙和碎石土垫层完成后开始施工，堵坝安排在2004年9月份，东副坝安排在2005年1月份。路面混凝土自坝顶一端向另一端施工，按设计分缝，分块浇筑，采用钢模板，混凝土由拌和站集中拌制后，用1.0m3机动翻斗车运输上坝后直接入仓，仓内由人工分料，混凝土先用插入式振捣器振捣，然后用振动梁（梁上安装附着式振捣器）振捣，人工修平，最后由人工收面，并进行压纹处理。已浇筑的碎达到一定强度后，用切割机切割温度缝，缝内灌注沥青。溢洪道进出口段喷碎护面施工溢洪道渠底和边坡开挖面要求喷混凝土护面。在开挖施工过程中，为防止雨水和施工用水沿地面、坡面渗入，开挖面暴露时间不宜太长，