基础工程质量控制要点

第章基础工程质量控制要点第一节基坑支护工程质量控制要点基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。基坑支护施工的关键工种基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，。基坑支护关键工种施工的具体控制要点21 基坑止水帷幕基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。其具体控制方法如下：止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）或测量某一区段总距离再除以（总桩数1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控5米高处吊线至机底，线与（具体根据不同设计图纸确定反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。22 支护桩无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚性的抵抗侧向土压力的结构，一般通过横向的冠梁或腰梁连系在一起，并可用拉锚或支撑结构来加强位移控制。支护桩的具体控制要点为：垂直度、桩位中心线的控制、桩顶标高和桩的入土深度控制。钢筋混凝土灌注桩施工时则还要注意钻孔深度、钢筋笼的长度及笼底标高、砼标号、灌注量、灌注标高、钻孔灌注桩的间距及数量。23 支护抗拉杆件土钉、锚杆、锚索都是属于相对柔性的基坑支护结构构件，它们都有共同清理是否干净（可在施工完毕后采用稀水泥浆清洗钻孔后再进行注浆度、设计角度和材料规格等必须严格按照设计要求进行。灌浆的具体控制：①水泥浆的浓度：按设计要求计算水和水泥量配置水泥浆，并充分搅拌；②灌浆线路的密封：灌浆管接口、锚头接口或孔口周围要封堵好；③灌浆泵的压力：当密封性较好时可采用较大的压力松散土层时可采用较低压力，慢档灌浆。④灌浆的时间：当一条土钉注浆时间极短（小于30s）时，注意检查是否有堵管或锚孔堵塞现象，过长（超过5min）时，应检查是否注入空洞或地下管道等。⑤灌浆量：每次灌浆都统计所用的水泥量，参考相应土层的经验数据判断是否合理。24 支护连系和支撑构件冠梁、腰梁和内支撑等构件在支护结构里面充当的是连系和传递作用的构件，但它们的施工质量控制却不容忽视。钢腰梁、钢支撑的施工质量控制主要是焊接的部位、接触角度以及焊接质量，焊接部位、接触角度要由设计人员根据受力特点进行设置，现场施工人员严格按照设计的尺寸进行，焊接时应由熟练的专业技术操作人员进行，并随时检查焊接质量。钢筋混凝土冠、腰梁的施工质量则主要是严格按照设计要求的尺寸、配筋、标高进行施工，同时还应注意与之连接的构件之间的相互锚固问题，比如支护桩一般应锚入冠梁100-200mm，非预应力锚杆锚头应烧焊“7”字勾并锚入到冠梁中部，基坑内支撑的预埋支撑铁板应在设计好的位置预埋入冠梁混凝土里面，等等，必须严格控制各构件相互连接时的焊接质量。25 土钉墙土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外，因为施工过程中涉及到与土方开挖单位的协调配合，需要分层分段开挖，故必须严格按照每层土钉的设计标高（一般为土钉位置以下300~500mm）以上时（10天和5天）方可进行下一层的开挖。.6 地下连续墙连续墙渗漏水的防治工程要求连续墙有很强的防渗能力，因此必须减少在墙的接缝处、墙体中的预埋件处或由于墙体中夹泥产生的孔洞、蜂窝等情况而出现的渗漏水现象。针对这些原因,在施工过程中要加大管理力度,提高施工技术人员的责任,能,,预先在坑外连续墙接缝处进行旋喷加固。重视清孔质量先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放时要尽量放慢速度,以免槽坑出现超深;抓斗上升时,要不断向槽内补充合格护壁泥浆。然后采用正循环法清孔,借助,1h,测20cm20cm合格。25到钢丝刷不再带有泥皮为止。控制成槽精度,,成槽的技术指标主要是前后偏差、左右偏差。根据测量控制桩点,在导墙上精确划出分段标记线;成槽机行走采用现浇混凝土路面,确保路基坚实、平直;挖槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合;开挖过程中经常使用超声波测试仪,经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情况,反馈指导施工,控制抓斗上下运行速度。锁口管的下放和提拔锁口管下放存在的主要问题是:由于槽壁不垂直使锁口管位置产生偏移,锁口管固定不稳造成倾斜,导致墙与墙之间出现淤泥夹层。因此,在成槽后期有意识地使其两边倾斜,锁口管中线与分幅线对齐,通过吊机提起锁口管—段高度使其自由下落插入土中固定,锁口管在槽口采用钢销连接。,待开始浇筑混凝土2~3h后(时间确定初次起拔时间),用起拔千斤顶进行第一次起拔,但顶升高度不可使管脚,20~30min提升一次,50～100mm,直到终凝后全部拔出。锁口管下放以后,用一根专用设备(钢钎)插人缝隙,捅实回填土,凝土绕流。3基坑支护施工应注意的问题.1 基坑周边环境施工前应仔细踏勘周边环境，查找周边已有建筑、道路、管线等详细资料，查明它们与基坑边的距离关系和埋深等，必要时做好相应的防护措施后才能进行施工。施工过程中特别是土方开挖过程中，应对周边建筑、道路、管线等进行监测，随时留意周边环境的变化，发现问题及时采取应对措施。32 基坑开挖深度保证基坑安全。33 基坑顶荷载值的控制基坑开挖至整体回填前，都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷载不超过设计要求的范围值，发现有超载的区域应立即予以撤除，如已导致基坑变形加大的还需要作一定的加固处理。34 基坑变形的监测基坑开挖过程中，必须按制定的监测方案进行密切监测，发现异常时及时将数据反馈给设计单位以便作出反应处理。第二节桩基工程质量控制要点几种常见工程桩质量控制的共同点、事前控制阶段根据不同的工程编制施工方案和实施细则。认真做好图纸自审、会审工作。“质剖面图有一个清晰的印象。现场项目部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。检查三通一平是否满足施工要求。械必须经鉴定合格，不合格机械不得进场使用。在开工前应对建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后投入使用。、事中控制阶段≤20mm、单桩。焊条规格等应符合设计和规范要求。严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比。2 冲(钻)事前控制阶段面确定。事中控制阶段检查桩径、桩的有效长度(钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复情况与“”不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度。100mm以上)初次清渣测过孔深后即可吊放偏差后四小时内应浇注水下砼。工要求(180~220mm)50立方50立方米应做一组试块。,同时还应保证2m以上，严禁将导管提出混凝土灌注面，控制提拔导~。“冲(钻)”，记等主要内容。附表1：灌注桩成孔施工允许偏差桩位允许偏差（桩位允许偏差（mm）成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏（mm） 差（%）1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩钻、挖、冲孔桩d≤1000mm±501001501d＞1000mm±50100+150+（振动）d≤500mm沉管振动冲70150-201击沉管成孔d＞500mm70150螺旋钻干作业成孔现浇混凝土人工挖孔桩护壁-20170150±5050150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计哦桩径。事前控制阶段否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。试打桩时，应注意最大压桩力和桩的配置的确定。2项目端部倾斜

允许偏差（mm）＋%L－%L≤%D

检查工具与检查方法用钢卷尺测量，精确至1mm将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至1mmD

＋5、－4 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直＋7、－4 的两直径，取其平均值，精确至1mm壁厚t保护层厚度桩身弯曲度

0＋100外侧平整度处的最大距离，精确至1mm外侧平整度处的最大距离，精确至1mm用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径桩端板0、－1内径0、－2用钢卷尺或钢直尺，精确至1mm厚度正偏差不限、0

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm1mm将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲附表3：管桩的外观质量值项目粘皮和麻面桩身合缝漏浆局部磕碰表面无缝断筋、镦头桩套箍凹陷内表面混凝土坍落

外观质量要求10mm，且应作修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应作修补补不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限不允许不允许6mm不允许接头和桩套箍与混凝土结合面

漏浆空洞和蜂窝

漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应作修补不允许其他事中控制阶段

离心成型后废浆液应倒净(期限)(用两台经纬仪在相互垂直的方)%，沉桩时宜连续一次性将焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；接桩焊接应满足《建筑钢结构焊接技术规程》应符合下列规定：A、当管桩需要接桩时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面；B、接桩前应先将下节桩的接头处理干净，设置导向箍以方便上节桩的正%；C、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；D、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩；每道焊缝都必须经过人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力等主要内容。在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。例如：C80根据合同规定，生产厂家做了相应的赔偿。钻孔施工采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。时，下钻速度要慢。。钻杆提至地面，钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。便清除钻杆周围土方。成桩施工留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数宜为—。压灌混凝土至不塌孔位置，即可停止压灌。桩顶混凝土超灌高度不宜小于~1m施工准备时应回填粘土，不得回填杂土。样品送试验室检验。水泥浆用量及喷浆均匀程度。应由项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体施工控制象，待水排尽后方可下钻。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比～12%46.25kg、高%。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆40喷浆压力不小于。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及