【】大型青砖暨金砖的传统制作方法

大型青砖暨“金砖”的传统制作方法第ll卷第4期1996年12月，青zz墨-页”陶瓷研究CERAMICSTUDIEsJOURNALVo1.11No.4December.1996大型青砖暨"金砖”的传统制作方法’缪松兰,,.•-•————（景德镇陶瓷学院？景德镇？333OO1）."_'.Tn...""G.'B'k.,乙jj—j【MiaoG帅fdOingdehenCeramicInstitute??）f本文对大型青砖叠.金砖的传统生产工l技行了综述.对今后进一步开展古代.金砖的研究和仿橱工作提供了有价值的参考资料.关■调;大型青辟.垒砖生产I艺技术饮窑大型青砖主要品种有方砖，城砖等.方砖是指铺地用的方形砖，质地坚硬，可以砍磨.尺寸大小按建筑等级而定.一般建筑用38〜45cm见方，最大可达77cm见方，厚8〜10cm.城砖是古代专供垒砌城墙的砖，一般规格为48X24X13era而金砖是大型方砖的一种，尺寸与方砖同，因系澄泥砖，质地特别坚硬.敲打时有金石之声，故称"金砖-为宫庭或贵族府第中所专用0.明代永乐年闻建造北京紫禁城皇宫时，用于铺砌皇宫正殿的细料方砖（即金砖"）是由苏州烧制的0.此外，苏州着名的寺庙，如玄妙观的三清殿,西国及寒山寺的大雄宝殿也铺砌了大型方砖.由于种种原因，白清光绪后，.金砖制造工艺失传.由明永乐皇帝封赐厂名的苏州御窑砖瓦?收稿日期1996—0e—1419O厂.几年前曾专门组织力量为故宫博物院古建部试制了一批大型青砖，以满足修复故宫三大殿地面，铺砌故宫内主干道及维修城墙之所需.经权威部门检测，90年该厂为故宫生产的大型新地砖，产品主要性能为：磨损率2.72kg/m.,抗折强度5.5MPa,抗压强度30.5MPa,而故宫老地砖（古.金砖"）这三项性能分别为:3.04kg/m,6.30MPa,34.3MPa.可见,与古金砖相比，其性能指标还有一定差距.本文对制作大型青砖暨"金砖"的传统生产工艺技术进行综述，目的在于为今后仿制出与古代金砖性能媲美的"金砖提供参考.2原料及制备大型青砖是青灰色粘土砖，而古代"金砖表面呈墨黑色，烧成温度为1000〜左右.第l】卷第4期陶瓷研究总第44期般用颗粒细，杂质少，可塑性好，粘性强的易熔粘土制作即可，无需配加其它原料，也不需除铁明宋应星着《天工开物护第七卷陶蜒.对制砖原料有如下记载：凡蜒泥造砖.亦掘地验辨土色.或蓝.或白，或红，或黄（闽广多红泥.蓝者名善泥，江浙居多）.皆以粘而不散，粉而不抄者为上，汲水滋土，人逐数牛，错趾踏成稠泥，然后填满术框之中.这种制备泥料的方法，在边远地区和步数民族聚居的山村,至今仍在沿用.明代在苏州主持制砖的工部郎中张闻之所写的《造石t图说》周，对"金砖"原料选用与制备有如下记述t"其土必取城东北陵墓所产乾黄作金银色者.掘而运，运而晒,晒而椎，椎而舂，舂而磨，磨而筛，凡七转而后得土.复澄以三级之池，滤以三重之罗，筑地以晾之布瓦以皓之，勒以铁弦，踏以人足，凡六转而后成泥.古代金砖取料及制备之严格.由此可见一，二.几年前，苏州御窑砖瓦厂为故宫博物院古建部制作“金砖"和其它大型青砖时，选土也极为考究，使用的原料是从当地农田及墓地下面2〜3m深处挖掘出来的无杂质，无砂的黄泥，为保证产品质量，距地表1m以内混有杂质的土及4m深以下夹砂的黄泥均不予使用.般大型青砖可塑泥料的传统制备流程如下：黄泥块一检选一人工敲散一过筛一洒适量水一反复翻动一反复脚踩练泥一长时闻陈腐一手工揉泥一供成形仿制"金砖时，采用传统方法制泥必须增加淘洗，布袋滤水工序，同时加强陈腐，练泥措施.这样制备出来的泥料即为.澄泥，其可塑性和结合性良好，达到应有的纯度，细度，水分均匀.空气含量步，对提高制品质量有利.我们在进行古代“金砖的研究及仿制科研工作中，选用的是景德镇郊区农村砖瓦厂制青砖青瓦所使用的一种地方牯土.其化学组成见表1.颗粒组成，可塑性指数，总收缩率见表2.衰1粘土原料化攀组成<)寰2粘土晨辑工艺性能颗粒组成<)I可塑性指数总收缩率<)>0.05ramf0.o5〜0.005ram<0.005mmi10.009.60l5{.4535.951〜现代制备砖瓦成型用的可塑泥料，除沿用传统操作方法之外，当然也普遍采用与日用陶瓷可塑坯料制备相同的流程，但不必除铁.3成型与干燥因大型膏砖需求量不大，其砖坯又具有体积大，厚实，十分苯莺的特点(如72X72X10cm砖坯,每块重125k8左右）.如采用现代191第11卷第4期陶瓷研究总第44期各种陶瓷成型方法来成型它，来免有困难，经济上也不合算，所以采用手工可塑成型的传统工艺是可取的.北宋李诫奉敕编修的《营造法式》0第十五卷窑作制度有这样的记载：砖坯成型时，"皆先用灰衬隔模匣，次入泥，以杖剖脱曝，令I明宋应星着《天工开物》第七卷陶蜒，对砖坯成型方法亦有介绍；泥料”填满木匡之中，铁线弓戛乎其面，而成坯形.造方塌砖,泥入方匡中，平板盖面，两人足立其上，研转而坚固之.明张问之《造砖图说》，对金砖的成形方法是这样描述的泥"揉以手.承以托版，研以石轮才隹以木掌，避风避日.置之胡室，而日日轻筑之，阅八月而后成坯.苏州地区生产青砖青瓦的历史悠久.有的老百姓家中至今尚保留有明，清时期烧制的"金砖次品.苏州押窑砖瓦厂一直沿用传统方法生产大型青砖.因大型青砖生产周期特别长.尤其是干燥时间很长，从订贷，生产到交货约需一年时间，所以制做半成品砖坯的任务主要由工厂附近几十户农民家庭分别承包完成，厂方负责供应原料，烧成，磨切加工与销售.因大型青砖每块砖坯需泥量很大，无法次性完成手工揉泥与填料操作，所以必须根据砖坯大小，采用多次填料和搭接的办法成形.具体做法先手工揉泥，摔打，分别制成几块较小型泥坯.为使各块泥坯之间搭接牢周，还需将每块泥坯相互衔接的相应部位制成斜面成形时，分几次将泥坯填入模框.往模框内每填一次泥坯.人赤脚站立其上踩踏一次.填泥与踩踏顺序嵌次为t四个角，四条边，中央部位.为使成形的砖坯达到足够的致密程度，最后还须仔细踩踏整个砖坯面，甚至采用蹦跳的方法，以增加成形冲击力.成形完毕，用钢丝割除余泥，在粗坯表面喷少量水，192用木棍反复推碾赶光，脱模.即成.成形用的模框用硬木制成，可以拆卸，脱模十分方便.上述这种成形大型砖坯的方法，灵活性大，操作简便，无需任何机械设备，所成形的砖坯致密度大，强度高，各部位结构，水分分布比较均匀.空气含量低.为避免砖坯干燥过快或不均匀而产生变形与开裂，成形好的大型砖坯不得放置在高温，曝日下或有过堂风的场所干燥.传统办法是将其置于室内让其缓慢地自然阴干.待砖坯干燥至水份比较低时.再用木质工具拍打整形.干燥室内的地面上撒有少许糠头灰，砖坯竖立排列成行.相邻二块之间距离8〜10〜m,上，下部位各用二块泥饼夹紧.起相到支撑作用.干燥初期.很少开启门宙，以保持室内较高的湿度和防止过堂风.大型砖坯的干燥周期长达4〜5个月.当然，现代可采用高湿低温的蒸汽烘房或工频电干燥等先进干燥方法来缩短大型砖坯的干燥周期.然而在古代或现在农村.这种室内自然干燥大型砖坯的方法，不失为一种最简便，最经济的办法.4烧成大型青砖暨金砖的传统烧成窑炉是砖瓦土窑，主要有点火，烘火，攻烧，捻烟（烧还原气氛），饮窑几个操作阶段烧成周期视产品大小而定，为30〜60天不等.烧成温度在1000c左右.古代“金砖”主要为皇宫专用，质量要求高,制作十分严格，精细，且因砖坯尺寸大而笨重,烧成周期长达几个月.明张问之所写《造砖图说》就有凡百三十日而后.鲁水出窑之记载关于砖瓦土窑的结构与青色砖瓦暨"金砖的烧成工艺技术，笔者已撰文，分别发表于《陶瓷｝96年第2期及《陶瓷研究》96年第3期，在此不赘.大型青砖是在传统砖瓦土窑中还原气氟第1I卷第4期陶瓷研究总第44期下烧成并通过饮窑这种独特技术而获得青灰颜色的.如设法加重还原气氛，使沉积于砖体表面的碳黑增厚制品表面则呈墨黑色一一这就是古代金砖”表面的呈色.笔者认为.现代砖瓦窑炉一一隧道窑，轮窑，主要适用于烧制一般建筑用红色砖瓦.如不将其结构加以改造，或采取一些特殊措施，即使采用强还原气氛.也不宜用于烧制青色砖瓦.更不宜用于烧成周期特别长的大型青砖与”盒砖的烧成.因为即使在还原转色之后.如在冷却阶段不采取特殊措旅.玲却环境的空气中氧含量高，暴露于制品表面上已被还原的低价铁有重新被氧化的趋势，又会使制品表面产生棕褐色.传统砖瓦土窑在玲却阶段饮窑，这样既可以加速制品冷却.又可使全窑都处于正压状态.致使外界玲空气不能侵入窑内，保证砖坯在窑内稳定的还原气氛下冷却，这种古老而行之有效的方法是最简便，最廉价的.加工,产品尺寸准确.表面平整，吸水率低.质地坚硬.敲击有盒石之声.售价自然可观..大型青砖尤其是金砖的铺砌也不同寻常.古代铺砌金砖的技法早已失传，北京故宫博物院古建部是用其研究的特殊方法铺砌与修复大殿内外的大型地砖的，据说程序相当复杂.地面要先以混凝土做基，撒砂找正，浇灌新消解发烫的石灰浆.每块砖四侧涂抹特殊配方的油灰等.砌毕，整个铺砖地面用磨光机全部打磨一遍.并浇两次滚烫的桐油.以确保平整光滑.坚固耐磨.在我国，大型青砖暨金砖”是有悠久历史的古陶瓷制品之一.虽然目前除满足维修古建筑和一些新建仿古建筑的特殊需要外.需求量和生产量不大，然而，笔者认为.将我国这些宝贵的传统生产工艺技术加以综合与总结.对今后进一步开展古代"金砖的研究和仿制工作.定会有所帮助.・考文献5表面加工处理及铺砌1中国硅酸盐学会缩.硅酸盐辞典.中国建筑工铺地用的大