化工厂脱盐水岗位操作规程

第一章装置概况岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质,然后采用反渗透和离子交换的方法,除去过滤水中的盐类,制成合格精制水.同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水.以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给.本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31%的盐酸和32%的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务.管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、限制系统及就地仪表的操作及日常维护治理.岗位责任负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水.负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查,发现故障及时汇报、记录、并联系处理.负责本岗位的日常操作,合理调整运行方式,不断降低各种消耗,做到安全经济稳定运行,提升经济效益.搞好设备日常维护和治理及现场的环境卫生.妥善保管、合理使用岗位照明,润滑油脂,工器具及消防器材.工艺指标及质量要求工艺指标脱盐水PH=78CD<0.2us/cmSiO<0.02mg/l2含油量：<0.3mg/l硬度：〜0精制冷凝液1PH=78CDC0.2us/cmSiO<0.02mg/L2含油量：<0.3mg/l硬度：〜01.4.2质量要求.序名称指标单位数量数备注直径3200多介质过滤器浊度mg/L

<58台内装：无烟煤400mm1FT-22201A/H800mm石英砂：2100um2过滤精度：盘式过滤器(JY3-5)浊度mg/L<4台5<SDIFT-22202A/D135m3/h产水量：120m3/h产水量:(YLUF-120)超滤装置31mg/L4浊度台<超滤膜：聚氯乙烯FT-22203A/DDN400保安过滤器出,微米滤过滤精度材料(VI-03-D400-0406-D15PP材料SDI41SS304)120m3/h产水量FT-22204A/D树内装00ug/LR025阳室床出N1001200mm树脂高度内装20树CD/Sius/cm<026阴室床出R03树脂高度2000mm内装00树20树0.02Siug/lR07混出500mm阳树脂阴树脂1000mm污FI58精密过滤器出滤指us/cm0.2/CD/SiR09精制混出ug/l0.022设备出力3/h505m多介质过滤器产水：3/h500m盘式过滤器产水：3/h渗透产水量：3/h器产水：3/h渗透产水量：3/h345m阴床3/h混床m阳床3/h342340m3/h前置阳床12123m3/h精致混床651m1.5岗位生产原理多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒外表靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料外表上的粘附机理.杂质颗粒随水流运动,通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料外表接触,然后排列紧密的滤料通过外表粘附作用使杂质固定下来,从而使水得到净化.盘式过滤器的工作原理盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现外表过滤与深层过滤的组合.其核心技术就是盘片,它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成,相邻两盘片叠加,其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点,这些交叉点构成了大量的空腔和不规那么的通路,这些通路由外向里是不断缩小的.过滤时,这些通路导致水的紊流,最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上.超滤的工作原理超滤是应用最为广泛的膜技术之一,也是预处理过滤精度最高的膜品种,其过滤精度非常高,过滤孔径为10?-100?(0.01-0.1um),超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔.由于孔径做得非常地小,所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒,还可以有效地去除细菌、病毒以及热源.保安过滤器工作原理保安过滤器属于精密过滤器,其工作原理是利用滤芯5仙m的孔隙进行机械过滤.水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯外表和孔隙中.随着3制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差达0.1Mpa左右时,更换滤芯.保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换.反渗透系统对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜.当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透.当渗透到达平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压.渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关.假设在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透.反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的别离方法,反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,获得高质量的纯洁水,RO^利用半透膜透水不透盐的特性,去除水中的各种盐份.3支玻璃钢压力容器,17的一级反渗透处理膜组,每套有我厂采用4套出力为90m/h支膜,四套共计支进口反渗透膜,每套102611:方式排列.每个压力容器内装有6按.反渗透装置配备就地限制盘,盘上安装各种支膜.单支膜的脱盐率脱盐率＞99.2%408就地仪表和限制按钮.1.5.6脱碳器工艺原理进入产水％透过反渗透膜,CO几乎100含有大量的由于反渗透产水为酸性,CO22中.如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担.脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器.它在设备本体中装入多面空心球填料,引水至填料层上部,使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜.空气通过鼓风机自填料浓解析出来,COCC®下部鼓入,与下淋的水接触后,自上部逸出.这样,水中的游离225Ppm以下.度可降到离子父换技术1.5.7+2+2++等被交换剂所吸K、NaM双渗透出水通过阳离子交换剂时,水中的阳离子C3、+H附,而交换剂上可以交换的被置换到水中,并且和水中的阴离子生成相应的无机酸.4其反响如下：+++++H+Na=R--NaR--H2---等,被交换CLHCO当含无机酸的水通过阴离子交换剂时,水中的阴离子如SO34-+结合成HHOPJ所吸附,而交换剂上的可交换离子OH其反被置换于水中,并和水中的2应如下式：----+0HR--OH=R--CI+Cl经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水,水中大局部的盐份被除去.再进入混床进一步去除水中的剩余盐分,产出高质量的脱盐水,送往各用户回收的透平冷凝液,经换热器换热降温后,进入精密过滤器,除去其中的机械杂质,再进入精制混床中进行阴、阳离子交换,以除去冷凝液中的剩余盐份.混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床,可相当于1000—2000级.++随即合成OHH为是均匀混合,所以阴、阳离子的交换反响几乎同时进行,所产生H和,交换反响进行的彻底.其工作原理可用下式表达：OH-+-+-+HO-Cl+RR-H+R'-OH+Na'+Cl=R-Na2阳树脂采用HCl再生,阴树脂采用NaOH!生.1.6岗位流程表达#脱盐水系统包括；过滤装置、反渗透装置、离子交换装置,再生加药装置、废222水中和装置,冷凝液精制装置六大装置.循环水和原水制取除盐水流程.-一5酸、絮凝剂加药装置盘式过滤器循环排污水原水泵多介质过滤器原水箱原水阻垢剂、复原剂加药装置超滤装置超滤水箱超滤水泵高压泵保安过滤器脱反渗透装置碳塔阳床中间水箱中间水泵阴床加氨装置混床除盐水箱用水点除盐水泵AB除盐水泵用水冷凝液制取除盐水流程,透平凝液水箱透平冷凝液.透平凝液水除盐水精密过滤精制混床前置阳床精密过滤器工艺凝液水泵工艺凝液水箱工艺冷凝液流程简述1.6.31〕过滤装置〔套超滤装台盘式过滤器和44备的多介质过滤器？3200〔7用1〕、台过滤装置设置8置.原水泵的来水依次进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置,多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度,以及局部微生物和有机物等,产水浊度预防超滤膜被大颗粒用于截留微细颗粒物质,m10Q<5mg/l盘式过滤器过滤精度为1106物质堵塞或划伤.经过盘滤的水进入超滤装置进一步去除水中的悬浮物,有机物,胶体,大分子有机物等,后进入超滤水箱,由超滤水泵送入反渗透装置.(2)反渗透装置反渗透装置设置4个系列,正常情况下三开一备.每个系列由一台保安过滤器,一台高压泵,和一套反渗透装置以及配套的加药装置组成.每个系列设计运行流量33/h,脱盐率到达90m97%120m(上.反渗透出水经过脱碳风机进入中间水箱,/h,产水由中间水泵送入离子交换装置(3)离子交换装置离子交换装置设置三个相同的系列,由三台阳床和三台阴床、三台混床组成.每个系列运行流量大于100m3/h0中间水泵的来水经过阳床、阴床、混床后进入脱盐水箱,由脱盐水泵送往各用户当混床出水CD0.2us/cm、SiO2>0.02mg/L或阳床出水Na+〉0.1mg/L时、阴床出水CD10us/cm,那么先起备用床,出水合格后,停运失效床,并对其再生.(4)再生加药装置加药系统：本系统有由絮凝剂、阻垢剂、复原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、杀菌剂和氨剂等药剂投加系统,以保证系统的正常运行.再生装置包括阳床/阴床再生加药装置和混床再生加药装置,每套加药装置主要由卸酸/碱泵,酸碱储槽,计量箱,喷射器组成.阳床再生时将31%就酸经喷射器稀释至4%S行再生；阴床再生时将41%就酸经喷射器稀释至2%S行再生；(5)废水中和装置离子交换装置再生的时候产生的酸性、碱性废水聚集到中和池,经装置空气搅拌以及中和水泵循环搅拌,混合均匀.假设PH值过低或过高,那么手动参加盐酸和烧碱进行中和,直到废水PH值到达标准(6-8)时,由中和水泵排入雨水管线.(6)冷凝液精制装置冷凝液分工艺冷凝液和透平冷凝液透平冷凝液与原水站的来水经板式换热器换热后进入透平冷凝液水箱,由透平冷凝液水泵经过精密过滤器过滤后去精制混床,精制混床出水去脱盐水箱,工艺冷凝液先进入工艺冷凝液水箱,由工艺冷凝液水泵送往精密过滤器去除少量杂物,在进入前置阳床,去除阳离子后与透平冷凝液精密过滤器出水混合后进入精制混床.7第二章岗位开车操作原始开车本系统具有自动和手动两种限制方式.系统手动操作仅在原始开车,调试、故障、检修等特殊情况下进行,平时宜采用自动运行.自动运行程序按手动开车的步骤设定原始开车前的准备工作(1)所有的设备、管道、电气、仪表、土建均按设计及设计变更施工完毕.(2)通风、通讯、照明、消防、平安、生活等设计齐全,完备、卫生清洁、道路畅通.(3)上、下水正常、雨水、污水管道畅通.(4)电气、仪表调试完毕,并已确认.(5)转动设备已受电,并加注合格的润滑油(脂).(6)各种化学药品装填物已准备齐全.(7)将各阀门置于关闭位置.(8)各种记录、报表齐全.(9)化验室已具备分析、化验的条件.(10)转动设备已经单机试车,设备、管道已经试压且符合标准要求.(11)操作人员已取得上岗证和平安作业证,具备上岗条件.脱盐水系统的开车(1)多介质过滤器(FT-22201)的开车①装滤料,浸泡48h,期间注意对过滤器进行屡次排气充水.翻开板式换热器(E-22201)进出口阀,并稍开E01上排气阀,出水后关闭,E01投入运行.翻开原水箱(T-22201)进口阀,底排阀,至出水清澈透明后,关T-22201底排阀,投运液位计LIA101,原水箱投用.当原水箱液位到达80%寸.⑤启动原水泵P-22201AB开多介质过滤器正洗排水阀XV104,进水阀XV101当出水浊度小于1时正洗合格,并确认正洗时间.⑧关正洗排水阀XV10483/h2多介质过滤器开始制水.72m开出水阀XV105流量限制在⑨⑩原始开车时多介质过滤器(FT-22201)的反洗1>由于此时后续装置未能开车,那么多介质过滤器的反洗必须使用其他多介质过滤器出水,因此首先正洗FT-01B/C,全开FT-01B/C进水阀,稍开正洗排放阀,正洗水流量易限制在60-80m3/h;此次调整可反复屡次调整,不宜过快；直至正洗水目测清澈为止.<2>待FT-01B/C正洗水清澈后,开FT-01A反洗排放阀和正洗排放阀,将FT-01A内存水排至滤层上缘150-200mm为止(由视镜观察)关闭FT-01A正洗排放阀门,稍开FT-01A装置空气阀门送入压缩空气,吹洗3—5分钟后,关闭装置空气阀门.<3>关闭FT-01BC正洗排放阀门,开FT-01BC反洗进水阀,稍开FT-01A反洗进水阀,向FT-01A送反洗水,此时通过FT-01A反洗进水阀调整FT-01BC压力在0.3-0.45Mpa之间,直至反洗排水清澈透明为止.4>FT-01A反洗合格后依照上述方法对FT-01BCDEFGH个进行反洗.5>关闭FT-01A反洗进水阀和反洗排放阀,全开FT-01A进水阀和稍开正洗排放阀,并对FT-01A进行排气,通过调整进水阀限制FT-01A压力在3/h直至正洗水浊度小于1.0mg/L之间,正洗水量约为60-80m0.3-0.45Mpa方为合格.<6>FT-01A正洗合格后关闭正洗排放阀,缓慢翻开出水阀,投用该过滤器；或静止备用.<7>根据上述操作逐个投用过滤器.注意：此时由于后续装置未能打通,在进行阀门操作时可能引起系统压力急剧增加,因此需调整进水阀开度,预防系统憋压损坏设备.〔2〕盘式过滤器〔FT-22202〕的开车①调试前准备1>检查进出水管连接是否正确.2>检查反洗排污管连接是否正确.3>检查系统排气装置是否安装正确.4>检查限制器及信号管路是否安装正确.<5>检查限制器的电源是否正确〔220V/50Hz〕.96>检查进出水压差开关是否连接正确.②按要求步骤设置如下参数1>系统含有过滤的个数.2>是否含有主阀〔总出水管上的背压阀〕.3>是否含有延时阀〔一般选“否〞〕.4>是否设置流量计〔一般选“否〞〕.<5>是否选报警〔一般选“是〞〕.<6>工作周期〔1~9999分钟,根据水质及运行条件〕.<7>两个过滤头反洗间隔时间〔3~99秒,一般选5秒〕.<8>反冲洗时间〔2~240秒,一般选15~30秒〕.<9>反压计设置.<10>设压差计稳定信号的时间〔2~30秒〕.<11>不间断循环冲洗的最大次数〔通常取4次,如果超过4次循环冲洗不间断,那么系统报警将启动〕.<12>主阀延时〔0~99秒,有主阀时,这个时间是主阀启动和第二个冲洗阀启动的间隔时间〕.③启动运行<1>关闭出水阀,翻开进水阀,确认进水压力不低于0.30Mpa以保证有足够的反洗水压力.<2>强制系统反洗,直至出水清澈.强制反洗可从限制器指令或手动限制电磁阀实现,手动限制的方法为：旋转电磁阀上的限制螺钮1/4圈,反洗至少20秒；<3>慢慢开启出水阀,确认出水压力在0.20Mpa.保证超滤的进水压力在0.20Mpa.〔3〕超滤装置〔FT-22203〕的开车①启动前的检查内容<1>所有设备已正确安装并且通过了单机试车.<2>超滤前处理系统运行正常,管路连接正确清洗干净,符合超滤进水设计要求.<3>所有仪表已正确安装；并关闭压力表的调节阀；10<4>电路系统检查已完成；<5>所有的阀门处于关闭状态；<6>所有的泵处于关闭状态.②启动<1>正洗1〕翻开下反洗排水阀XV206和排气阀SOV201后翻开正洗进水阀XV202后关闭下反洗排水阀XV206至排气阀SOV20仙水为止〔时间根据调试所定〕.2〕关掉排气阀SOV201翻开下反洗排水阀XV20a正冲时间约为2-3min.<2>启动1〕正冲结束后,翻开进水阀XV201,后开产水阀XV20冲口排气阀SOV201关掉正洗进水阀XV202和下反洗排水阀XV206,直至排气阀SOV20仙水为止.2〕关掉排气阀SOV201调整进水手动阀门的开度,使产水量到达要求水量3/h;向超滤水箱送水〔T-22204〕.465m3〕翻开超滤水箱进口阀,底排阀,至出水清澈透明后,关T-22203底排阀,投运液位计LIA301,超滤水箱投用.<3>反洗1〕先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后翻开反洗进水阀XV204,后翻开下反洗排放阀XV206时间约为90-120S,此过程为下反洗.2〕先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后翻开反洗进水阀XV204,后翻开上反洗排放阀XV205时间约为90-120S,此过程为上反洗.3〕正洗：先开正洗进水阀XV202后关反洗进水阀XV204,再停反洗泵,后关上反洗排放阀XV205最后翻开下反洗排放阀XV20a正洗约20-60S.注意：多组超滤同时启动时,应考虑水泵启动时的启动电压,因此在操作中应保证两台泵启动间隔不小于30so〔4〕保安过滤器的开车开生产进水阀和出水阀,排气后投用.11〔5〕反渗透装置的开车①开机前检查事项：原水水质：SDI、浊度、温度、pHTDS余氯等根本分析工程.<1>所有设备包括管线、容器、仪表和水泵的过流局部均需采用耐腐蚀材料<2>所有管线与设备均应符合设计压力的规定.3>所有管线与设备均应能够符合设计规定的pH范围〔如清洗系统〕.4>多介质过滤器、盘滤已经反冲洗及清洗干净,出水合格.5>高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯.6>在联接压力容器之前,包括进水管路和高压管路均已进行了清洁冲洗.7>化学药品投药点位置正确.8>加药箱所配的药剂及其浓度均正确无误.9>当投药计量泵停机时能连锁反渗透和加药装置停机.10>当反渗透装置停机时能连锁投药计量泵停机.11>假设使用氯等氧化剂时,应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的举措12女方案配有能有效地操作及监测前处理和反渗透系统的测量仪器.13?装了方案所列的仪表并能正常工作.14>确认仪表进行了校正.15次取了举措产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar〔5psi〕.16>正确设定了联锁、延时及报警装置.17匆个组件可单独进行产水取样.18>可对系统总进水、每段的进水、产水、浓水及总产水取样.19>压力容器与操作和清洗管线连接正确.1220>预防膜元件经受极端的温度条件,如堆放在冷冻、阳光直射、暖气出口等处.21>水泵已作好操作的准备,联轴器对中良好,润滑充分并能轻松自如的旋转.22>开启浓水限制阀.<23>在启动高压泵之前,调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度,限制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%②反渗透装置初次开车程序：<1>开车1〕将就地电控柜和远传电控柜面板上的手动/自动旋钮都打到手动位置.2〕翻开进水阀MV301浓水排放阀XV303产水排放阀XV304关闭产水阀；打开阻垢剂加药泵进出口手动阀、保安过滤器进出口阀门、高压泵进出口阀门.3〕低压冲洗3min.4〕关闭进水阀MV301和浓水排放阀XV3035〕同时启动高压泵P-22205和进水阀MV301〔排水至产水电导合格〕.6〕按下阻垢剂加药泵启动按钮,检查加药泵是否正常工作.7〕检查所有点控盘电仪阀门系统显示是否正常.8〕系统冲洗完毕,出水电导合格.9〕翻开产水阀,关闭产水排放阀XV304启动脱碳风机,向中间水箱送水.10〕翻开中间水箱〔T-22204〕进口阀,底排阀,至出水清澈透明后,关T-22204底排阀,投运液位计LIA401,中间水箱投用.<2>停车1〕停高压泵P-22205和进水阀MV3012〕翻开停机冲洗泵P-22207,停机冲洗进水阀XV302浓水排放阀XV303,产水排放阀XV304低压冲洗3min.133〕关闭停机冲洗泵P-22207,停机冲洗进水阀XV302浓水排放阀XV3034〕停运.如系统停车那么超滤水泵P-22203停.注意：严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况；以及开启进水阀,关闭不合格排放阀和出水阀的情况下开启高压泵否那么可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏！〔6〕离子交换装置的开车原始开车时,因无再生合格的脱盐装置,需临时使用反渗透装置出水作为再生水源,以保证再生用稀释水的供给.①离子交换装置的超级再生<1>超级再生的步骤,与正常操作时相同,只是进酸、碱的时间至阳床排出的废酸浓度为4%寸为止,或进酸碱量按正常尽量的2-3倍进行.阴床排出的废碱浓度为2%寸为止.<2>超级再生完毕后,按正常操作的方法投运,向T22205送水,投运PNa表,电导及SiO表.2<3>以相同的方式,对其它系列进行超级再生.②离子交换装置的投用〔以R-22202A/03A/04A的投运为例〕<1>启动阳床进水泵〔中间水泵〕,P-22206A或B、C<2>开R02AXV401进水阀,XV403正洗排水阀,至R02AB水清澈透明.+浓度<100仙g/L正冲至出水Na；后关闭正排阀,翻开出水阀XV405<3>P-22206A正常运行.<4>开R03A进水阀XV411和正排阀XV413<5>正冲至出水电导<10仙s/cm；后关闭正排阀,翻开出水阀XV415,阴床正常运行.<6>开R04A正洗排水阀XV425和进水阀XV421,至出水电导小于0.2s/cm时正洗合格.<7>正洗结束后,关闭正排阀XV425翻开出水阀XV426混床投用,向T22205脱盐水箱进水.<8>翻开T-22205底排,至出水清澈透明后,关T22205底排阀,投运液位计LIA402A-B,脱盐装置A系列投入运行.<9>用相同方法投用B/C系列.14〔7〕冷凝液精制装置的开车〔以透平冷凝液系统为例〕①板式换热器〔E-22201〕的开车当透平冷凝液管网建立后,翻开E01冷凝液进,出水手动阀,并稍开E01上排气阀,出水后关闭,E01向透平冷凝液水箱〔T-22206〕送水,翻开T-06底排,至出水清澈透明后,关T-06底排阀,投运液位计LIA502,E-22201投入运行.②精密过滤器〔FT-22205A/B〕的开车<1>当透平冷凝液水箱〔T-22206〕到达80%寸.<2>启动透平冷凝液水泵P-22210A或B、C.开透平冷凝液精密过滤器反洗进水阀,反洗排水阀,反洗至出水清澈透明后,关阀,开透平冷凝液精密过滤器进水阀,出水阀,精密过滤器投运.③精制混床〔FT-22212ABCD的开车开精制混床上进水阀,正洗排水阀,正洗至CDC0.2us/cm,开出口阀,关正洗排水阀.〔8〕再生加药装置的开车①药液配制<1>絮凝剂采用配比浓度为10%的聚合氯化铝,加药量为5-20ppm.具体加药量要根据调试时的参数.絮凝剂计量泵加药量接收系统进水FI仪表输出的模拟量信号,加药量自动线性调节.<2>杀菌剂是随着超滤装置的增强反洗一同进行的,采用配比浓度为10%勺次氯酸钠溶液,加药量为200Ppm具体加药量要根据调试时的参数.<3>碱是随着超滤装置的增强反洗一同进行的,采用配比浓度为30%的NaOH具体加药量要根据调试时的参数.<4>酸是随着超滤装置的增强反洗一同进行的,采用配比浓度为30%的HCl.具体加药量要根据调试时的参数.<5>杀菌剂是随着超滤装置的正常反洗一同进行的,采用配比浓度为10%勺次氯酸钠溶液,加药量为10〜20Ppm具体加药量要根据调试时的参数.<6>复原剂采用配比浓度为20%的亚硫酸氢钠.根据反渗透入水的氧化复原电极电位人工调节加药量.加药量为5-10ppm.具体加药量要根据调试时的参数,复原剂计量泵加药量接收反渗透进水ORPK表输出的模拟量信号,15加药量自动线性调节.<7>反渗透系统阻垢剂为英国进口〔Trispe1000〕的标准液.加药量大约为2-4PPm具体数据在调试过程中确定.<8>氨剂是调节月^盐水供水PH的,采用药剂为联氨溶液,具体加药量要根据调试时的参数.氨剂计量泵加药量接收系统供水PH仪表输出的模拟量信号,加药量自动线性调节,使系统供水PH稳定在8.3左右.②计量泵调节<1>絮凝剂加药泵：调节到60L/H〔如有变动,以现场调试为准〕o<2>菌剂加药泵：调节到25L/H〔如有变动,以现场调试为准〕<3>加药泵：调节到150L/H〔如有变动,以现场调试为准〕.4>CEB加酸加药泵：调节到500L/H〔如有变动,以现场调试为准〕.5>CEB加碱加药泵：调节到500L/H〔如有变动,以现场调试为准〕.6>CEB加杀菌剂加药泵：调节到600L/H〔如有变动,以现场调试为准〕.7>复原剂加药泵：调节到25L/H〔如有变动,以现场调试为准〕o<8>反渗透阻垢剂加药泵：调节到4L/H〔如有变动,以现场调试为准〕.<9>氨加药泵：调节到150L/H〔如有变动,以现场调试为准〕o③酸碱的卸车<1>投运酸碱贮槽T-22208ABCT-22209及酸碱计量箱的就地液位计.2>翻开去酸雾吸收器水管线上手动阀及酸雾吸收器底部排放阀〔对酸系统而言〕.3>翻开酸贮槽,计量箱,去酸雾吸收器V08管线上的手动阀.4>当槽车运来酸、碱后,将卸酸、碱泵的入口软管与槽车排放管相连接,翻开槽车上手动阀及吸入管上手动阀,并稍开泵出口阀排气.5>启动卸酸、碱泵,开出口阀,调整到正常工作压力,开始卸酸、碱.6>卸酸、碱过程中,注意检查酸、碱贮槽的液位.7>酸、碱完毕,关泵出口阀,停运酸、碱泵,关泵入口阀及槽车上的手动阀,翻开入口管线上排放阀,排净入口管线中的酸碱.8>拆下与槽车相连的软管,卸酸碱完毕.9>再生时,翻开计量箱入口管线上的手动阀,计量箱进酸碱至满液位.〔9〕中和装置的开车：同正常操作.162.2短期停车后的开车脱盐水系统的开车(1)多介质过滤器(FT-22201)的开车①逐个正洗多介质过滤器,要求正洗时全开进水阀门,启动原水泵通过正洗排放阀门调整过滤器压力在0.3-0.45Mpa之间,正洗水量限制在60-80m3/h,正洗15min,直至出水清澈透亮.②关闭正洗排放阀,全开出水阀门,投运该过滤器.③依次完成对其他过滤器的投用.(2)盘滤装置的开车关闭出水阀,翻开进水阀,确认进水压力不低于0.32Mpa以保证有足够的反洗水压力.强制系统反洗,直至出水清澈.强制反洗可从限制器指令或手动限制电磁阀实现,手动限制的方法为：旋转电磁阀上的限制螺钮1/4圈,反洗至少20.慢慢开启出水阀,确认出水压力不低于0.28Mpa.盘滤投用.(3)超滤装置运行(同原始开车)(4)保安过滤器的开车开生产进水阀和出水阀,排气后投用.(5)反渗透装置的开车(同原始开车)(6)离子交换装置的开车翻开各床进、出口手动阀,其它开车步骤与正常操作相同.(7)冷凝液精制装置的开车翻开精制混床、前置阳床进、出口手动阀,其它开车步骤与正常操作相同.2.3长期停车后的开车脱盐水系统的开车(1)过滤装置的开车(同原始开车)(2)反渗透装置的开车①保安过滤器的开车更换必要的保安过滤器滤芯,之后开生产进水阀和出水阀,排气后投用.②反渗透装置的开车(同原始开车)(3)离子交换装置的开车(同原始开车)17(4)冷凝液精制装置的开车(同原始开车)第三章岗位停车操作岗位正常停车短期停车根据车间要求停运相应装置.长期停车(1)将多介质过滤器、盘式过滤器、精密过滤器反洗完毕.(2)超滤,反渗透装置清洗完毕,渗透膜取出储藏；R02、R03R04R05再生完毕.(3)关闭各床进出水手动阀.(4)关新鲜水进水手动阀,及回收冷凝液手动阀.(5)解列各床上Na,CD.Sio2仪表.(6)将各泵开关打到“0〞,关闭进、出水手动阀,冬季、排净泵体内存水.(7)冬季将水箱内存水排净.(8)将酸、碱贮槽,酸、碱计量箱上出口阀关闭.岗位事故停车在事故和停电的状态下,把转动设备开关打到“停〞,关闭各过滤器、反渗透装置及床上所有阀门,同时,汇报班长、调度室及车间.故障消除后,按正常的开车程序重新开车.18第四章岗位设备的正常操作与维护岗位设备的正常操作4.1.1多介质过滤器的操作(1)投运①开正洗排水阀XV104②开进水阀XV101③当出水浊度小于1时正洗合格,并确认正洗时间.④关正洗排水阀XV104⑤开出水阀XV105⑥开始制水.(2)停运关闭进水阀,出水阀.(3)反洗①排水<1>开正洗排水阀XV104,开排气阀SOV101;翻开正洗排水阀XV104,直至排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上100mm.<2>关闭正洗排水阀XV104.②气擦洗<1>开排气阀SOV101<2>开进气阀XV103<3>气擦洗3-4min<4>关进气阀XV103③进水<1>浓水箱的液位满足过滤器反洗要求,启动反洗泵.<2>开反洗进水阀XV102<3>当排气管有水流出,开反洗排放阀XV106④反洗<1>翻开反洗进水阀XV102和反洗排放阀XV106及关排气阀SOV10119<2>反洗5-10min.⑤静置<1>关闭反洗进水阀XV102和反洗排放阀XV106.<2>关反洗泵.⑥正洗<1>开正洗排水阀XV104.<2>开进水阀XV1010<3>当出水浊度小于1h正洗合格,并确认正洗时间.<4>设备处于备用状态或投入运行(4)反洗的条件进、出口压差?0.1Mpa或出水浊度〉5mg/l0(5)反洗步骤：见程序表多介质过滤器反洗程序表.流量阀门号及运行机泵间步骤时序号T/h开反洗排放阀及正洗排放阀通过视镜观察排水至1排5min料长15-20C处,关闭正洗排放阀空气,之后关闭稍开装置空气阀门进行空气擦5mi25min置空气阀门直至反开反洗进水阀门起动反洗水泵进行水洗关闭反洗进水清澈透亮为止之后停运反洗水泵3水40min阀门和反洗排水阀门通过正洗排放阀门开开进水阀门和正洗排放阀门之间,正30mi0.3-0.45Mp保证过滤器压力60-804正30min注意对过关闭正洗排放阀门直至排水清澈透亮器排气全开过滤器出水阀门,过滤器投用投5盘式过滤器(FT-22202)的操作(1)投运20翻开进水阀,确认进水压力不低于0.30Mpa开出水阀.(2)停运关闭进水阀,出水阀.超滤装置(FT-22203)的操作(1)投运：翻开进水阀,确认进水压力在0.20Mpa开出水阀.①翻开下反洗排水阀XV206和排气阀SOV201后翻开正洗进水阀XV202后关闭下反洗排水阀XV206至排气阀SOV20仙水为止.②关掉排气阀SOV201翻开下反洗排水阀XV20a正冲时间约为2-3min.③正冲结束后,翻开进水阀XV201,后开产水阀XV20冲口排气阀SOV201关掉正洗进水阀XV202和下反洗排水阀XV206,直至排气阀SOV20仙水为止.④关掉排气阀SOV201调整进水手动阀门的开度,使产水量到达要求.(2)停运开下进水阀XV201,上反洗排放阀XV205关闭产水阀XV203冲洗15秒.②关闭进水阀XV201③关闭上反洗排放阀XV205(3)反洗①先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后翻开反洗进水阀XV204,后翻开下反洗排放阀XV206时间约为90-120S,此过程为下反.先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后翻开反洗进水阀XV204,后翻开上反洗排放阀XV205时间约为90-120S,此过程为上反洗.正洗：先开正洗进水阀XV202后关反洗进水阀XV204再停反洗泵,后关上反洗排放阀XV205最后翻开下反洗排放阀XV206正洗约20-60S.(4)化学增强反洗①化学碱增强反洗：约12小时进行一次化学增强反洗,化学碱增强反洗是在反洗的过程中启动碱计量泵P23以及杀菌剂计量泵P21(化学增强反洗过程仅需启动任意一台反洗泵).②化学酸增强反洗：约12小时进行一次化学增强反洗,化学碱增强反洗是在反洗的过程中启动酸计量泵P24(化学增强反洗过程仅需启动任意一台反洗泵.③在化学碱增强反洗和化学酸增强反洗结束后,进行正冲.然后备用.4.1.4超滤装置(FT-22203)自动限制开停车21(1)手动开车后,转为自动方式运行：将现场限制柜上的转化开关转向“自动位置〞.(2)自动方式开车①开车前的准备和检查<1>将现场限制柜上的转化开关转向“自动位置〞.<2>检查超滤本体所有自动阀门处于关闭位置,手动阀门处于翻开位置.<3>检查水泵的出口和入口阀门均翻开.<4>所有仪表好用.②开车<1>现场确认没有问题后,在上位机上选择要启动的超滤.<2>按下启动按钮,超滤将自动启动、依次4组超滤完全投入运行.(3)自动限制模式下的停车①正常停车按下上位机的停车按钮,系统自动根据5.1.2的程序停车.②非正常停车装置在自动模式下运行,当下面的情况发生时,装置会自动关闭或不能投入自动运行,如供水压力过低或进水或产水出口压力过高.(4)装置长时间停车①如果装置需关停,组件如短期停用(时间小于3天),可每天运行30〜60min,以预防细菌污染.②组件如长期停用(7天以上),关停前对超滤装置进行一次手动夹气反洗；并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液),关闭所有的超滤装置的进出口阀门.每月检查一次保护液的pH值,如pH&3时应及时更换保护液.③在准备装置长时间停机过程中,限制柜输出电源和输入电源应处于关闭状态.④长时间关停后重新投入运行时,应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫.⑤停机期间,应自始至终保持超滤膜处于湿态,脱水变干会