ZJTL3840立式生料磨用户手册-通用

ZJTL3840立式生料磨

用户手册编制 张 华审核 叶关福审定 卜理金浙江同力重型机械制造有限公司二○○九年二月三日目录一 技术性能二 辊磨的特点和工作原理三 结构概述四 磨机试运转和生产五 检修工具六 易损件表七 液压油及润滑油表1234567891011121314151617181920型号磨盘名义直径磨辊数量磨盘转速磨机装机功率入磨物料粒度入磨物料水份磨机产量型号磨盘名义直径磨辊数量磨盘转速磨机装机功率入磨物料粒度入磨物料水份磨机产量出磨生料细度型号功率转速型号入轴转速出轴转速型号功率转速选粉机减速器型号速比ZJTL38403950mm429.4r/min2100kW≤80mm≤12%200t/h80μm筛筛余≤12%≤0.5%3600003/mh≤300℃4000003/mh≤95℃120m（指压实层）mYRKK71，0-610KV2100kW990r/minMLX20（南高齿）0F990r/min29.4r/min50-120r/minY315S-4110kW1500r/minB2SV8-12.5-B12.385二、辊磨的特点和工作原理辊磨是一种粉磨机理与球磨不同的粉磨设备，其主要特点是：1、同时对物料进行烘干、粉磨和选粉，工艺流程简单。2、与球磨相比，占地面积小。3、在相同条件下，单位电耗比球磨低。4、金属磨耗小。5、磨机噪音比球磨低。6、可大量利用预热器窑尾废气。辊磨的工作原理物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心力作用向外运动。当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则沿中心锥回到磨盘继续粉磨。以此同时，热气流对物料进行烘干。就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。三、结构概述本磨机的结构特点是：液压加载。液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节。磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。翻辊时 ,必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。磨辊可以自动抬起和落下，达到空载或轻载启动，并有利于检修和操作。磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。选粉机的转子可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。磨机由动态选粉机、磨辊、摇臂装置、磨盘、机壳、喷水装置、干油润滑装置、传动装置、液压加压装置和润滑装置等部分组成。同时还配备了如下辅助装置：◆翻辊用液压装置◆磨盘顶升液压装置◆三道锁风阀及其液压装置、分离器在磨机上部设有回转式高效笼式分离器，其作用是将不合格的粗粒子分离出去进行再粉磨。分离器是由转子、壳体和传动等部分组成。转子包括笼轮、立轴部分等，传动包括电机、减速器、联轴器等。分离器立轴轴承装有端面热电阻 Pt10，以检测轴承的温度。轴承采用干油润滑，润0滑脂来自智能干油润滑站（智能集中润滑系统）。转子转速可由变频电动机进行调节。数量：一套。配备：•电机 Y315S，-4110K，w1500rp。m变频器（变频控制柜），用户自备。减速机-B2SV8-12。.5-B2、磨辊装置磨辊是立磨的主要粉磨部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。磨辊装置主要由辊套、轮毂、辊轴、润滑和密封等组成。辊套由耐磨材料制成，它的使用寿命和磨损速度将直接影响立磨的运转率、粉磨效率和操作费用。辊套呈圆锥体，锥角为 30 0，借助于螺栓与轮毂相连。轮毂是铸钢件。辊轴是磨辊的主要支承零件，轴上装有两个滚动轴承，磨辊轴承采用稀油润滑由强制润滑站为其供油。为了避免杂质进入轴承，设置了三道密封，并用干油来润滑。辊轴与摇臂间采用胀套连接，拆卸比较方便。辊轴与壳体间用弧形密封式结构，它与辊轴一起绕摇臂轴作圆周方向摆动，因此可达到良好的密封效果。3、摇臂装置摇臂是给磨辊加压的连杆装置，承受很大的力矩。上摇臂上部与辊轴相连，中间用销轴与下摇臂相连，下部与摇臂心轴连接。下摇臂中部通过胀套与心轴固定，下部与加压油缸连接。心轴两端设置有轴承座和滚动轴承，轴承座用螺栓固定在机架上。在轴承座处设置了上、下限位开关，以控制磨辊抬起和降落的高度。在摇臂的上部设有刻度板，用固定的指针来ZJTL3840立式辊磨读取磨盘上料床的高度。固定上、下摇臂的销轴拆除后，可将磨辊翻出进行检修。4、磨盘磨盘是辊磨的主要部件之一。块状物料被粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进行的。磨盘与立式出轴减速器接盘连接，通过两个大直径螺栓将转矩传递给磨盘。自上向下看，磨盘顺时针旋转。磨盘装置由盘体、磨盘衬板、风环、挡料环、调节板、导向环、刮料装置及磨盘顶升油缸等组成。盘磨衬板由耐磨材料制成。风环是热风通道，通过风环的热风气以高达70m/的速度将粗颗粒物料吹回磨盘，较细颗粒物料被带向选粉机筛s选，较大颗粒的物料掉到风道内，被刮料装置刮到排料口排出。5、机壳机壳包括中壳体和机座两部分，它们都是钢板焊接件。中壳上开设有两个大孔，用于拆装、检修时辊子进出。另外还有一个供检查和检修用的人孔。在中壳体侧上部设有物料进口和溜槽。磨机的机座由三部分组成。在机座两侧设有热风进口和排渣口。6、液压加压装置液压加压装置是磨辊压力的来源。液压加压装置包括液压缸、蓄能器、油缸连接件和一个液压站等。液压系统的最大工作压力为 16Mp，在运转a中可根据物料情况进行调节。抬辊压力小于 3.5Mp。由液压油缸和蓄能a器组成的液压弹簧系统的弹簧刚度可以根据需要进行调节。磨机液压系统设计还考虑了磨辊的抬起和降落。实现磨机空载启动。7、传动装置传动装置包括一台立式出轴减速器和一台电动机。减速器采用循环油润滑。减速器出轴接盘与磨盘盘体连接。减速器上部设有静压轴承，在磨机启动和停止阶段通高压油顶升磨盘，在正常运行时，静压轴承靠自润滑运行。静压轴瓦设有端面热电阻，用来检测轴瓦的温度。减速器的入轴端装有测振仪，起到保护减速器的作用。8、三道锁风喂料阀数量：一套翻板的驱动方式：液压驱动9、喷水装置供水部分由水道专业设计，用户自备。检查喷水管是否有足够的水量。数量：一套10、反吹风防尘装置数量：一套11、操作平台数量：一套12、磨机智能集中润滑干油站控制柜。数量：一套四、磨机的试运转和生产、试运转前的准备工作试运转应在磨机（包括液压站）和与之有关的生料粉磨系统所有设备，管件及附件，包括各种仪表、信号、联锁装置安装完毕并经仔细检查合格后进行。所有润滑系统（包括干油以及减速机稀油润滑系统）都已处于完备状态，润滑及冷却水管路畅通无阻。注意：所有油箱中的冷却器通水前一定要先外放，以防有杂物堵塞里面的水管，检查无漏水，箱体里面干净后才能加相应的机械油。检查磨内所有螺栓，螺母是否均已确定拧紧。检查磨内是否有遗留下的安装工具，零件及其它异物。检查磨机及与磨机相连接处的螺栓（包括地脚螺栓）是否拧紧。检查分离器转子周围有无妨碍运转的异物，用手推动转子是否灵活。在主电动机联轴器处盘动，使磨盘转动一周， （此时减速器稀高低压油站必须工作 ）。并注意观察磨盘与周围零件之间有无相碰或间隙过小过大现象，如若发现，立即处理。检查各处密封是否符合要求。对各干油润滑点注入润滑油。磨机主减速机和分离器减速机应分别按各自使用说明书的要求填足润滑油。1.1运1转前先向磨辊轴承，减速机齿轮和分离器转子轴承供油。1.1准2备氮气罐，并给蓄能器充氮。1.1调3节液压润滑系统各阀的压力，设定运行压力。2、空负荷试运转所有电控柜第一次合闸，必须由业主电工亲自操作。磨机空负荷试运转前，除了生料粉磨系统各设备及附属装置事先分别单机调试合格外，还要对磨机部分分段试车。单独开动分离器，检查其运转情况。磨辊加压油站先本地操作，抬辊落辊一切正常后，然后将电控操作方式转换至自动控制，在磨辊与磨盘之间垫上枕木，中控启动加压油站，再送入主电机模拟的运行信号，中控再按磨辊落辊，检查磨辊加压系统是否符合设计动作要求 （此时减速器稀高低压油站必须工作 ），还要观察各管道是否有渗漏现象。磨辊润滑站的各进出油管要编号，与相应的磨辊编号一致。磨机传动部分单独进行空负荷试运转。待以上各部分单独试运转检查合格后，再对整台磨机进行空负荷试运转。磨辊须在抬起状态。空负荷试运转操作顺序：启动分离器电动机，使转子转速在 50~120r/m范围内。（转子顺时in针转动）启动主减速机稀油润滑系统。主减速机高速轴端的进油压力不能低于0.15M（高压启动情况下）。pa启动磨机电动机，检查转动方向是否正确。（磨盘顺时针转动）注：启动磨机电动机前一定要检查磨辊是否抬起，检查磨内是否有遗留下的安装工具、零件和其它异物，主减速机稀油站高低压油站必须工作，高压顶起磨盘，手盘联轴器，磨盘旋转一周以上，确认无机械擦碰现象，关好磨门，才可启动磨机电动机。磨机空负荷试运转时间和检查内容：将操作方式转换至自动控制，检查与主电动机的联锁情况。检查空负荷试运转时主电动机的电流，电压情况。检查润滑油与冷却水的进、出口温度。注意磨机运转时有无异常声音、振动等。检查地脚螺栓是否松动。检查分离器传动及转子运转是否正常。检查磨机减速机及润滑系统是否正常。（详细内容遵照减速机使用说明书中的要求）开机一小时后，停机检查：打开磨门检查磨内的有螺栓、螺母是否有松动，应对所有螺栓、螺母再次拧紧。继续开机运转（关好磨门）。之后每隔 2小时按上述内容进行检查一次。磨机总空负荷试运转时间 4小时。并做好检查记录。3、磨机与风机联动试运转辊磨经 4小时空负荷单机试运转并经严格检查确认无问题后，启动循环风机（同时启动磨机），进行联动运转。连续运转 4小时，此间检查内容与单机空负荷运转相同。4、带负荷试运转磨机经单机空负荷及与风机联动试运转正常且生料粉磨系统各环节均已准备就绪，则可进行带负荷试运转。在负荷试运转前进行与 “磨机试运转前的准备工作 ”相同内容的检查，确认无疑后方可进行。生料粉磨系统试运转启动顺序将液压系统控制方式旋钮置于 “中控”位置。启动分离器电动机。启动主减速机稀油站油泵电动机。启动风机（包括循环风机和收尘器风机）。启动磨机电动机。开启冷风门。开动进料装置。开动喂料输送设备。开动液压站，抬起磨辊（系统排气）。开动成品输送设备。开动喂料设备。落下磨辊。带负荷试运转的时间：从喂料量逐渐增加至满负荷的总试运转时间为 100小时。负荷试运转期间的喂料量和辊压的调节可在设计部门和参与调试的人员的指导下进行。带负荷试运转过程中的检查密切监视运转中机座及基础的振动情况。检查喂料锁风阀运转是否正常。监视分离器运转是否平稳。观察摇臂摆动是否正常。检查辊轴与壳体之间弧形板密封处是否良好。检查各地脚螺栓是否松动现象。检查摇臂上胀套工作是否可靠，必要时拧紧螺栓。注意磨机内部是否有金属间的摩擦和碰撞声音。检查主减速机运转中的平稳性，声音是否正常。密切观察液压系统有无渗漏现象，各液压元件工作是否正常。检查油缸摆动情况，油缸与底座、活塞杆与摇臂铰接处是否正常。检查蓄能器工作是否正常。每个阶段结束（即指不同喂料量阶段），停磨时要打开磨门进入磨内，进行内部全面检查，如发现问题及时处理。注意：停机后检查人员进入磨机前，需使磨内温度下降，但应逐渐降温，不得使温度发生急剧变化。五、检修工具1、翻辊装置：液压翻辊装置一套。2、磨盘液压顶升油缸。

3、磨盘的支撑杆。4、氮气罐用户自备。六、易损件表序号图号名称材料每台数量所属部件1GB3452.1-82 O型密封圈 φ345X7合成橡胶 2分离器回转部分2WZPM-201B 端面热电阻Pt1002分离器回转部分34GB9877.1-88 唇形密封 170X200X15橡胶 Ⅰ组轴承 23240BK.MB4分离器回转部分2分离器回转部分5退卸套AH23402分离器回转部分6轴承29340E1分离器回转部分7ZJTL3640-01100叶片.2-2Q235-A200分离器笼轮8ZJTL3640-01203导板耐磨钢板 90分离器导板装置9JB/ZQ6994-93密封圈VD450A 丁腈橡胶4磨辊装置10JTL3640-02018喇叭口Q235-A 1磨辊装置11GB3452.1-92 O型密封圈φ670X7橡胶8磨辊装置12JTL3840-02021辊套堆焊4磨辊装置13轴承5318164磨辊装置14轴承NU30924磨辊装置1516HG4-338-66 J型油封 430X480X25丁腈橡胶轴承23060CA/W338磨辊装置8摇臂装置17181920HG4-339-66 U型油封 320X360X18橡胶 8磨辊装置JTL3840-04001压板 Q235-A 1磨盘装置JTL3840-04006衬板 高铬锛铁 10磨盘装置JTL3840-04007挡料圈 （一） Q235-A 1磨盘装置21JTL3840-04008挡料圈 （二）Q235-A1磨盘装置22JTL3840-04009