基础工业工程 易树平知识点

第一章生产与生产率管理（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。表生产运作类型及其特点概念分部行业车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单机械加件、小批量）。特点是①每项生产任务仅使用整个企工、仪表业的一小部分能力和资源；②生产设般按机群方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政仪器、汽指以一个个单独管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、刨、离散型铣、磨、钻、装配等工段或班组。车、服装、的零部件组成最流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设制造计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地），家具、五终产品的生产方并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的(Intermittent一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业金、医疗Manufacturing)式。化程度高，按产品或加工对象生产；②生产按节拍进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容；设备、玩③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地（或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工序的生产能力是相等的；④工艺过程是封闭的，即加具生产工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约等。束，生产过程连续而均衡地进行。指通过对于一些原材料的加工，诸如石流程型制造使其形状或化学包括重复生产（RepetitiveManufacturing,又叫大批量生产）和连续生产（ContinuousManufacturing），区油、化工、属性发生变化，别仅在于生产的产品是否可分离。钢铁企(FlowManufacturing)最终形成新形状业。或新材料的生产

方式。指产品或零件在半导体制制造过程中被某造业等高重入型制造些机器（至少1产品加工过程精密而复杂，工序繁多，生产周期长，科技制造并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过台）重复加工2相同的机器群组加工。系统，现(Re-entrantManufacturing)次以上的制造过代微电子程。产品。1.按顾客的需求特性分：①通用性服务。它主要是针对一般的、日常的社会需求所提供的服务。如零售批发业、学校、交通运输业、餐饮业等。其特点是服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。顾客只在前台接受服务，后台提供技术支指必须以为人民撑，不直接与顾客发生关系。②专业型服务。它主要是针对顾客的特殊需求或一次性要求所提供的服务。如医院、汽车维修服务型提供服务,以社会站、各类咨询公司、律师事务所等等。专业型服务与顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分，服务型特点更为明显，难以企业服务为中心组织制定统一的服务过程规范。生产的企业。2.按系统的运作特点分：①技术密集型服务。它需要更多的设备来支持所提供的服务。如航空公司、银行、娱乐业、通信业、医院等。此种类型的企业更加注重合理技术装备的投资决策和有效的管理。②人员密集型服务。它主要依赖高素质的人员来支持所提供的服务。如学校、百货公司、咨询业、餐饮业等。此种类型的企业更加注重人员的聘用、培训和激励等。目前，企业的现场管理普遍存在如下问题：①浪费严重，主要是物料的浪费。②无效劳动普遍存在。③现场环境较差。如：原材料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重。有效的企业运作与管理，还需要以下一些方面的支持：①企业领导及员工的高素质。②合理的生产场所布局和物流规划。③与企业匹配的管理信息系统。④生产率现代人力资源管理的支持等。生产率（Productivity）是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。P=O/I式中，P为生产率（Productivity）;O为产出（Output）;I为投入（Input）衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。制和提高的系统管理过程。其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善，它包括生产率测定和生产率提高。生产率测定与评价(测评，是对某一生产、服务系统(组织或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。它包括：①生产率测定(ProductivityMeasurement)。根据生产率的定义，比较客观地度量和计算对象系统当前生产率的实际水平，为生产率分析提供基本素材和数量依据。②生产率评价(ProductivityEvaluation)。在将对象系统生产率实际水平的测算结果与既定目标、历史发展状况或同类系统水平进行比较的基础上，对生产率状况及存在的问题所进行的系统评价和分析，它能为生产率的改善和提高提供比较全面、系统和实用价值的信息。生产率测定是评价的基础和重要依据，没有经过测定的生产率评估是缺乏客观性和说服力的；生产率评价是生产率测定的目的和必然发展，不进行评估与分析的生产率测定实际意义不大，所提供的信息基本没有使用价值。生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一。在企业生产系统等微观组织的发展过程中，生产率测评的作用和意义主要表现在以下五方面：①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定和调整组织发展的战略目标，指定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率(含利润、质量、工作效果等)目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。生产率测评的种类：按生产系统投入资源或要素范围分类单要素生产率(SingleProductivity,SP)。它是生产过程的总产出于某一资源(要素)的投入之比。如劳动生产率、资本生产率、设备生产率、能源生产率、原材料生产率、成本生产率、工资生产率等。多要素生产率(MultifactorProductivity,MP)。它是生产系统或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比，表明集中要素的综合使用效果。总生产率或全要素生产率(TotalProductivity,TP)O它是生产过程或系统的总产出与全部资源(生产要素)投入总量之比。按生产系统运作结果分类狭义生产率。它是指只考虑直接的资源(要素)投入产出结果的各种要素生产率。广义生产率。它是指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能(Performance)。通常可用效益或效果(Effectiveness)、效率(Efficiency)、质量(Quality)、生产率(Productivity)、获利能力(Profitability)、工作生活质量(QualityofWorkLife)、创新(Innovation)这些指标进行测评。按生产率测评层次和对象分类大体上有国民经济生产率、部门(或行业)生产率、地区经济生产率、组织(企业等)生产率等。组织生产率有氛围对营利组织(企业等)和非营利组织(政府和公共机构等)等不同类型组织生产率的测评。4．按生产率测评方式分类静态生产率(StaticProductivityRatios)o它是指某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。比值法和系统评价法等是静态生产率测评有效的基本方法。动态生产率指数(DynamicProductivityIndexes)o它是指一个时期内(测评期)的静态生产率被以前某个时期(基准期)静态生产率相除所得的商。比值法和基于统计学与计量经济学原理的各种方法等是动态生产率指数测评的基本方法和常用技术。生产率测定的基本方法静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量单要素生产率指数PPI=产出量总和/某要素投入量多要素或全要素生产率TP二产出总量/全部资源投入量动态生产率指数=测定期内静态生产率/基准期静态生产率生产率评价的基本方法①系统评价法I系统的一般过程II生产率的测评方法i以经济关系和量化及优化分析为基础的费用-效益（或投入-产出）分析法和数据包络分析法ii以多指标评价和定性与定量相结合为特点的层次分析法、模糊综合评判法等。②比较分析法I纵向比较II横向比较III系统比较企业生产率评价实用方法I劳勤法i经济或收益目标提高劳动生产率的途径ii效率有效性进展趋势II生产率快速评估方法主要有两种方法：一是增加资源的投入，如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术、提高劳动强度等；二是从改进方法入手，提高劳动的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部能力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。表影响国家或产业生产率提高的因素主要的影响因素人力资源、经济结构、科技水平、宏观管理政策等直接的影响因素产品结构及设计、生产系统规划与设计、生产规模、组织合理性、职工素质、管理及激励等至关重要的因素人力资源开发与管理、组织变革与管理、技术创新与进步等

表提高生产率的基本要素和方法综合提高生产率的外部要素/方法提高生产率的内部要素/方法1.全社会管理者和职工对提高生产率的态度1.工厂设置、机器和设备2.提高生产率的经济和环境因素（方法）•产品系统结构•市场规模及稳定性•设备水平及机器的维修保养•社会服务功能及政策环境•人-机-环境系统设计•有效的培训设施•物料搬运•原材料的质量和适用性•工厂布置•^^收结构2.成本会计和降低成本的技术•产（行）业结构3.生产的组织、计划和控制•生产要素的品质及可用性•企业及生产系统合理组织•研究信息交换与技术革新•作业研究•资金和信贷的可利用性•质量控制•生产计划和控制•库存控制•信息系统•其他方法：如运筹学、抽样、模拟、排队、网络技术•简化、标准化和专业化（包括更好的产品系统设计）4.人事策略•管理者与工人的合作•督促与纪律•作业时间•劳动方法•职务分析、绩效评价和晋升•工作激励和利润分成计划•职业培训•工作条件和福利•工人的选择与安排•轮班数第二章工业工程概述19世纪80年代一般认为泰勒（FrederickW.Taylor）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth）是IE的开山鼻祖。美国工业工程师协会（AIIE）于1995年正式提出“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”IE是质量和生产率的技术和人文状态。（IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益。）IE的学科性质：IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。IE的研究对象：IE是由人员、物料、能源、信息组成的各种生产及经营管理系统后以及服务系统。IE的研究方法：IE是数学、物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别与系统工程的理论、方法和计算机系统技术关系密切。IE的任务：IE是如何将人员、物料、设备、能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效的运行。IE的目标：IE是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获取多方面的综合效益。IE的功能：IE是对生产系统进行规划、设计、评价和创新。工业工程的内涵:①ie的核心是降低成本，提高质量和生产率（如果用一句话来表明工业工程师的抱负，那就是提高生产率）。②IE是综合性的应用知识体系。③IE应用注重人的因素。④IE是系统优化技术。：工业工程就是在人们致力于改善生产系统，提高工作效率和生产率，降低成本的实践中产生的一门学问，它把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术。所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法、手段和过程，以及创造性解决生产率管理问题的模式研究、开发和实施。由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存，相互促进。它们的关系体现为:①工业工程与生产率工程是有着共同的目标-提高企业的生产率。②工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程是生产率工程的基础。③工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善，而生产率改善方法的创新，发展将促进生产率工程的发展。④生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法,推动工业工程的发展。泰勒一时间研究（TimeStudy）吉尔布雷斯一动作研究（MotionStudy）甘特—甘特图工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。从科学管理开始，到现在，可以总结IE的重大发展及特点：①科学管理时期（20世纪初〜20世纪30年代中期）。这是IE萌芽和奠基的时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。②工业工程时期（20世纪20年代后期〜现在）（i传统工业工程或经典工业工程（20世纪20年代后期~40年代中期）由于这一时期重视与工程技术相结合，使IE本身具有独立的专业工程性质，IE不同与管理的概念和职能得到确立，IE成为一种在技术和管理之间起着桥梁作用的新型工程技术;ii工业工程与运筹学（OperationResearch,OR）结合（40年代中期〜70年代中期）这是IE进入成熟的时期。此时，计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供了有力的手段;iii工业工程与系统工程（SystemsEngineering,SE）结合并共同发展（70年代中后期〜现在）IE与SE结合后具有以下特征：从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统的协调配合，强调综合运用各种知识和方法的整体性；应用范围从微观小系统到宏观大系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到农业、服务业和政府部门等各种组织。）工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出，它完全符合工程（所谓工程，是指有判断地运用从研究、经验和实践中所获得数学和自然科学知识，创造经济地利用自然物质和力量的方法，去为人类谋福祉的专门技术。）的定义，具备工程学所应有的特征，和所有其他工程学科一样,工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察、实验、研究、设计等功能和属性。工业工程的首要任务是生产系统的设计，即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行的系统。工业工程与相关学科的关系：①ie与管理（管理是指利用物质和人力资源去实现预定的目标的过程，它包括计划、组织、指挥、协调和控制等活动。）。IE和管理的目的是一致的，都是为了把人力、特效、能源、设备、信息和生产技术组成一个更有效、更加富于生产力的综合系统；IE是对生产系统进行研究、分析、设计和改进等工程活动，而管理偏重于对各部门（也包括IE部门）及整个企业活动的决策和指挥，进行协调和组织等行政职能；IE运用科学技术知识，采取规划、设计、评价、创新等工程方法，而管理则是运用行政、组织、人事、财政、金融、贸易、法律等手段、采取决策、组织、领导、协调、控制等行为；IE研究如何发挥科学技术的力量，以提高功效，管理则研究如何运用各种调控手段，以取得最大利益；管理和被管理者之间总会产生这样或那样的对立，而IE人员是为双方服务的，必须保持客观立场；管理和IE都是应社会、科学技术和经济的发展而产生，并随之而演进的。②IE与系统工程（系统工程是组织管理系统规划、研究、设计、制造和使用的科学方法，是一种对所有系统都具有普遍意义的科学方法。）。系统工程的实质是对系统进行分析、综合、模拟、最优化的原理和方法，适用于一切系统（包括物质的和非物质的）。IE则不同，它主要是以各种生产系统为研究对象，将各种生产要素组成有效运行的集成系统而进行设计、改善和控制，可以说是SE在生产系统上的具体运用。工业工程的范畴:有17个分支:生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设计规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工（工具设计、工艺研究、自动化等）；应用数学（运筹学、管理科学、统计质量控制、统计和数学应用等）；组织规划与理论；生产计划与控制（库存管理、运输路线、高度、发货等）；实用心理学（心理学、社会学、工作评价、人事实务等）；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学.我国目前常用的工业工程知识和技术如下:工作研究；设施规划与设计；生产计划与控制；工程经济；价值工程；质量管理与可靠性；人因工程；组织行为学；管理信息系统；现代制造系统。工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业，从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员，他们的职责主要就是把人员、物料、设备、能源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是：工业工程技术人员是为达到经营者的目标（目标的根本含义是要使企业取得最佳利润，且冒最小风险）而贡献出技术的人。一般来说，工业工程技术人员应具备以下专业理论知识和相关知识：①具备机械工程、电子工程、信息工程或其他工程方面的基础知识；②理解机械工程电子工程、信息工程或其他工程的产品开发与设计技术、生产与工艺技术、企业管理等方面的专业知识；③具备工业工程学科基础理论。如管理学、运筹学、系统科学、统计学和行为科学等；④掌握工业工程的专业知识。如工作研究、工程经济、工效学、管理信息系统、设施规划与物流分析、生产计划与控制、质量管理、成本控制、业绩评审与组织设计、人力资源管理、工业卫生与安全等；⑤掌握现代工程设计、产品开发、生产工艺、企业管理方面比较系统的知识；⑥掌握计算机应用、仿真和计算机处理知识；⑦掌握会计、统计、经济和人文科学方面的知识；⑧掌握我国经济技术方面的法律、法规，熟悉有关的技术法规、标准和规范。工业工程技术人员还应该具备以下的能力结构：具备观察试验能力、调查研究能力、综合分析/集成能力、规划设计能力、协调/社交能力、适应能力、创新能力、语言和文字表达能力、计算机应用能力、外语阅读能力等。工业工程意识：①成本和效率意识°ie追求整体效益最佳（以提高总生产率为目标），必须树立成本和效率意识。②问题和改革意识IE追求合理性，使各生产要素有效地组合，形成一个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善无止境。③工作简化和标准化意识。IE追求高校与优质的统一。IE产生以来，推行工作简化(Simplification)、专门化(Specification)和标准化(Standardization)，即所谓3S，对降低成本、提高效率起了重要的作用④全局和整体意识各个要素和局部的优化必须与全局协调，为系统的总目标和整体优化服务。⑤以人为中心的意识。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进工作，提高效率。在IE的实际应用中，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要。IE涉及的知识和范围广泛，方法更多，而且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程技术人员来说，掌握方法和技术(如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等)是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变(IE本质)应万变(各种具体事物)，从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术处理问题。第三章工作研究工作研究的起源：工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。“时间研究”是用科学法则代替经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，制定工时定额。“动作研究”是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。工作研究的对象：作业系统，作业系统是为实现预定的功能，达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的产品或服务。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成。为了使作业系统达到预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。“时间”包括作业活动的进度、消耗的人工数及交货期等方面；“质量”既包括制成品的质量，也包括转换过程的质量；“成本”是指变换过程中各项耗费的总和，它反映出作业系统运行的经济性。作业活动的时间、质量、成本和柔性根据检测结果再反馈到作业系统，进行控制和调整，使作业活动按预定目标进行。“柔性”是指企业具备的为顾客提供多种类型产品的能力，以及对需求变化的应变能力。进一步对作业系统的构成要素进行分析，发现各个因素的变动对作业系统的影响程度不同。表生产系统变动因素的影响程度级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工作4设备与工具改变加工设备，工具使工作更简便效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便注:一般来说，变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性

工作研究（又称为基础IE）的特点:只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。工作研究的内容:工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析；而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关，方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间，在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额，而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的。方法研究1、方法氛林料煮.匸具与诜备4,工作坏境条件Z11设定工作标淮r方袪、程申3.工具与设备•匸柞环境张杵:t作业测定确定时同栩准e序分析f对齟牛制蔭拓1序或t序的分析——工龙風序图对产品或材料的流程进行分析——流程程字图尊动紈路汨析——戢图和疑昭图曾呼事舛分析——普理車务程序图人机諫柞分析（闻余能盘插析】

轶仃作业分析咫手掾作分析动托要當分折动柞腔济应贰运用上述分析技术"实现卫柞方法、程序、环啦“茶件的艮挂化.妁制定工作标准打下棊础「也为吋间硏究做好唯崙宜接法［密集抽拝时间研完——密障抽样艺（秒養也；）I甘敢恤样时间研宠——工作抽样合应法「预定劫即吋标准法（PTSf方法时间测鈕（MTM）J工作因素法＜ffF）T简易料袪..模特计时袪＜MOD）标准丄作法+垢虐时间+其氓耍求-标准丄作法+垢虐时间+其氓耍求-工带标准图工作研究的内容

工作研究的分析技术:常用的技术是工作研究的分析技术:常用的技术是5W1H、ECRS四大原则加一表。5W1H提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。表5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(what)是否必要有无其他更合适的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做(who)为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(how)为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具注：表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则E(eliminate)，即消除。在经过做什么、是否必要等问题的提问，而答复为不必要则予以取消，取消为改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作业和动作等以及取消不需要投资等，取消是改善的最高原则C(combine)，即合并。对于无法取消而必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作，改进为由一人或一台设备完成。R(rearrange)，即重排。不能取消或合并的工序。可再根据何人、何事、何时三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。S(simple)，即简化。经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。如增加工装夹具、增加附件、采用机械化或自动化等措施，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。

目的目的*时地人间点员消除V合重并排方法」1简化图ECRS原则运用示意图一表称为检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等。工作研究的步骤：图工作研究的步骤图工作研究的步骤挖掘问题并确定工作研究项目。（①经济因素。考虑该项作业在经济上有无价值，或者先选择有经济价值的作业进行研究。②技术因素。必须查明是否有足够的技术手段来从事这项研究。③人的因素。当确定了进行工作研究的对象以后，必须让企业的有关成员都了解进行该项工作研究对企业和对他们个重新认识作业自动化重新认识作业自动化重新认识作业自动化重新认识作业自动化人的意义o）表PQCDSME调查表序号调査坟目调査里直1生产率⑴Productivity生产率是否下降是否能酸提高生产率2ftXQ)Quality产品厮屋是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否韭鶴提高3咸本(GCost瓯本是否有所提高原材料、燃料的单耗是否增加4交货期小｝Delivery是否赶不上交贷期生产时间是否可氐缩短5安全⑶Safety妥全方面罡否存在问麵安全隐患是否很梦是否有不安全作业h士Morsk作业人员配買是否合理是否有士气、干劲作业人员之间的关慕是否存在问题7坏境便｝Envirnnmeot作业现场劳动杀件是否良奸环境条件是否滿足员工催膜要求观察现行方法并记录全部事实。表“5W1H”提问表观察现行方法时进行的第一

次提问观察现行方法时进行的第一

次提问考察分析时进行的第二次提问改进原则和方法目的是什么？在哪里做？什么时候做?谁来做？为什么要做？目的是什么？在哪里做？什么时候做?谁来做？为什么要做？为什么要在这里做?为什么要在这时做?为什么要由他来做?取消(Eliminate)合并与重排(combine&rearrange)怎样做?为什么要这样做?简化怎样做?为什么要这样做?简化(Simplify)仔细分析记录的事实并进行改进。原则含义例子排除（E）是否可以不做

如果不做将会怎么样合并原则含义例子排除（E）是否可以不做

如果不做将会怎么样合并（C）2个以上的工序是否可以合并起来省略检查

通过变换布局省略搬运将2个以上的加工同时作业

将加工和检查同时作业重排（R）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（简化（S）方法研究的概念：方法研究的概念：运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装评价和拟定新方案。表TEED调查表序号调查因素调杳軍点1技术(T)Technologj采取的技术方法和手段是否简便、有效对产品质量是否会带来不利影响2经济(E)Economy方案实施后可能带来的节约额3环境(E)Environment方案的实施是否会对作业现场环境.如温度、湿度等带来影响4实施难易程度(D)Difficulty方案实施时组织调度工作量的大小方案被相关主管人员和操作者接受的程度制定作业标准及时间标准。「作业方法€标准化|「作业方法€标准化|企业标准化”工作环境标准化|令吐珈沖姑*刚卄垒u泄"■方法研究技术工作地布置标准化的应用作业指导书(SOP)J作业时间产品工时的标准化・律鬻定技术标准化的应用图企业标准化新方案的组织实施。(①根据工作研究项目的层次、范围、审批权限等，请有关行政管理部门批次，并得到有关部门主管领导的认可和支持。这是新方案组织实施必须具备的条件；②组织相关的人员学习和掌握新方案，对于某些复杂和重大的实施方案应该有针对性地组织专门培训，让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作。作业标准是培训操作者掌握新方案的基础性文件；现场试验运行；④维持新方案，不走回头路。)检查和评价。配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录，严格的考察，系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。方法研究的特点：①求新意识；②寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益；③整体优化的意识。方法研究的目的：①改进工艺和流程。②改进工厂、车间和工作场所的平面布置。③经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。④改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率。⑤改善工作环境，实现文明生产。⑥降低劳动强度，保证操作者身心健康。方法研究的内容：方法研究是一种系统研究技术，他的研究对象是方法研究的层次：方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析.。图方法研究的分析层次项目最小研究单位说明示例程序分析工序是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作用车床加工用钻头钻孔•热处理等属于工序作业分析作业（操作）将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定•把材料放入机器•对材料进行切割•拿出材料等属于作业动作分析动作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业•向材料伸手•手拿材料•搬运材料等都属于动作万法研究的步骤：①选择研究对象。（方法研究具有一定的选择性,在生产实际工作中，不可能也没有必要对所有的问题都进行研究，在选择研究对象时，应重点对以下工序进行研究:生产过程中形成瓶颈的环节或工序；生产过程成本最高的工序；生产过程中质量不稳定的工序；生产过程中劳动强度最大的工序）②现场调查，记录实况。（i收集有关资料ii次血用具和记录所有的图表iii分析研究和开发新方法iv建立和评价最优方案v实施新方案vi制定标准方法vii维持）作业测定的起源：到目前为止，有三种确定时间标准或工时定额的方法，即经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。表确定时间标准或工时定额的方法概念及优缺点表确定时间标准或工时定额的方法概念及优缺点表确定时间标准或工时定额的方法概念及优缺点表确定时间标准或工时定额的方法概念及优缺点名称概念优缺点经验判断（估工）法由有关主管、人员和有经验的工人组成小组，根据产品的设计图纸、工艺规程、工装条件和设备状况，考虑使用的原材料及其它生产技术、组织条件，凭生产经验估算工时消耗而制定工时定额或时间标准的方法。优点是简便易行，工作量小，速度较快。缺点是对组成工时定额的各种构成因素没有仔细分析计算，主观成分大，技术依据不足，任何人无法建立一致而确切的标准，误差经常距离标准25%左右。为了解决上述问题，历史记录法应运而生。历史记录法以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实际消耗工时的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定同等内容工作的时间标准的方法。优点是有较多的统计数据作为依据，比经验判断法更能反映实际情况，具有一定的科学性。缺点是依据过去资料，其统计数据中包含一些不合理因素，记录时间消耗往往比实际时间消耗多，不能精确的衡量工人完成作业所需的标准时间，也很难成为人工成本比较的准确依据。作业测定法始于泰勒创立的时间研究，是在方法研究基础上，对生产中的时间消耗加以分析研究，以求减少或避免生产中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。优点是它是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法。目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。我国过去采用经验法和统计分析法的较多，近些年一些企业也开始使用此方法，取得了良好的效果。对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。作业测定的定义：是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间的过程。（合格工人：必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程序，并具备必要的技能和知识，接受过某项工作特定方法的完全训练，能独立完成所从事的工作，并在安全、质量和数量方面达到令人满意的水平。按规定的作业标准是指工人按照经过方法研究后制定的标准的工艺方法和科学合理的操作程序完成作业。）标准时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后服务指标以外，价格与交货期是企业之间产品竞争的主要因素。价格竞争取决于企业生产成本，而人工成本是生产成本的重要组成部分，人工成本的高低反映了企业基础管理水平。企业能否在成本及交货时间上占有优势，与企业是否应用科学合理的制定标准时间方法有关。作业测定的目的：①科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间；②促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。作业测定的用途①用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择;②用于作业系统的改善；③用于生产作业系统的管理；④为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据；⑤用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜第四章程序分析程序分析的概念：是仿照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理、搬运是否过多、延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的表述分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析是工作研究的基础。程序分析的特点：①它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。②它是对生产过程全面、系统而概略的分析。程序分析的目的：①改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。②程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。为此，在进行程序分时可以从如下几个方面入手：i从流程上入手。可以发现从工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。ii工序上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否恰当、搬运方法是否合理oiii从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的方法。表程序分析的常用符号例如O加工原材料，零件或半成品按照生产目的的承受物理,化学等的变化车削,打字等□检查对原材料，零件，半成品的特性和数量进行测量对照图样身无长物品的加工尺寸等—>搬运表示工人,物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输，操作工人的移动

D等待或暂存指在生产过程中出现不必要的时间耽误等待被加工，运输，检验等V储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种制授权下存入仓库注：储存与暂存不一样，储存是有目的的，从存储处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。除了上述5种基本符号外，还有2种流程活动同时发生的情况。符号表示的意义◎表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作◎以质量检查为主，同时也进行数量检查以数量检查为主，同时也检查质量0以加工为主，同时也进行数量检查以加工为主，同时也进行搬运图程序分析的种类程序分析的工具表程序分析的种类与工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析工艺程序图流程程序分析流程程序图布置与经路分析线路图和线图管理事务分析管理事务流程图程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，老师采用5W1H、4大原则的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。一个不忘——不忘动作经济原则（动作经济原则是指通过人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。）4大原则ECRS四大原则表程序分析建议表思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程5个方面:——加工、搬运、等待、储存和检验表程序分析5个方面及其分析重点方面分析重点操作分析操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工业设计、产品制造等过程。在分析产品制造过程中的某些操作时，可以考虑采用一些先进的措施，先进的管理方法和手段，是产品加工工艺进一步优化，达到缩短加工次数，减少加工时间，提高生产效率的目的。搬运分析搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗时间、人力、物力和财力，但要实现空间上、位置上的移动，搬运必不可少。检验分析检验分析应重点考虑采用合适的检验方法、检验工具和检验手段。尽量考虑与加工等合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率。等待分析等待不会增加任何附加价值，只会增加成本，延长生产周期。占用空间，造成资金积压。因此，应将等待降到最低限度，重点分析引起等待的原因，尽量消除等待现象。储存分析对储存的分析，应重点放在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面，保证能及时地将所需要的物资在需要的时候送到需要的地点，达到既能保证生产连续进行，又是库存最小的目的。5W1H技术程序分析的步骤大致可分为：①选择；②记录；③分析；④建立;⑤实施；⑥维持等6大步骤。表程序分析的步骤步骤内容选择选择所需要研究的工作记录针对不同的研究对象，采用程序分析的工具来进行全面记录分析用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直到完善工艺程序分析的概念：指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面流程程序分析、布置和经路分析作准备。工艺程序分析对象：生产系统的全过程。工艺程序分析的特点：①以生产或工作的全过程为研究对象；②只分析加工和检查工序。工艺程序分析的工具：工艺程序图。工艺程序图的概念：是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系，它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右到左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。工艺程序图的作用：它提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节。另外，工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，并标注了每道工序所需要的工时定额。工艺程序图的组成：表头、图形和统计。表头的格式的内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、现行方法或是改良方法、部门等内容。对绘制出来的工艺程序图，按照加工、检查分别进行统计，得到统计结果。表统计结果统计内容次数时间/min距离/m加工检查合计工艺程序图的作图规则：①整个生产系统的工艺流程图由若干横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交，若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开。②主要零件画面在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。③加工、检查符号之间用长约6MM的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需要的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下，从右到左从1开始依次编号于符号内。④若某项工作需要分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。图合成型工艺流程图化学药水包装材料图直列型工艺流程图总检查决定如何修理分解成动力、车架=电池三部分1电池初次试验i充电最后试验1充电车架图合成型工艺流程图化学药水包装材料图直列型工艺流程图总检查决定如何修理分解成动力、车架=电池三部分1电池初次试验i充电最后试验1充电车架®去油漆由详细检査@必要时修理©再汕漆动力全面拆除电器及机械试验必要时维修装配试车图分解型工艺流程图工艺程序图的结构形成：①合成型：指有多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种材料生成一个或多个产品，或者汇聚多个分工序合成为一个工序的工艺程序；②直列型：指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，亦成为单一型；③分解型：指由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图；④复合型：指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。镂锭压铸成型机栽加工检査去除毛边化学竝理检査检査包装成胡检査

表工艺程序分析的步骤步骤项目内容1预备调查调查了解产品的工艺流程了解产品的内容、计划量、实际产出时量等了解设备配备情况、原材料消耗情况了解质量检验方法、手段2绘制工艺流程图将工艺程序图绘制成直列型、合成型、分解型、复合型3测定并记录各工序中的项目测定各工序的必要项目，并填入表中4整理分析结果分析加工、检查所花的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的实施与评价实施改善方案，必要时对不妥处进行修正7使改善方案标准化一旦确认改善方案达到了预期目的，就应该使改善方案标准化，杜绝再回到原来的作业方式中去流程程序分析的概念：流程程序分析是程序分析中最基本、最重库存加].重复三次"T图重复工序的记录方法工艺程序分析的步骤库存加].重复三次"T图重复工序的记录方法工艺程序分析的步骤检验打包作业等待上市图复合型工艺流程图要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等5种状态加以记录。流程程序分析的特点•①对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。②比工艺程序分析更具体、更详细。③记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。④除了分析加工、检查工序外,还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。流程程序分析的作用：①让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础；②获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；③为设施的优化布置提供必要的基础数据；④为进一步制定改进方案提供必要的依据；⑤它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。流程程序分析的工具：流程程序图。流程程序分析的种类：材料和产品流程程序分析（物料型）；人员流程程序分析（人流型）。流程程序图的特点：它与工艺程序图相似，但是增加了搬运、储存和等待三种符号。流程程序图的组成：主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。流程程序图的形式：其标准格式如图所示。蜒计别扶救时间脑・开姐：Q會更：□f盂闻考；E肌DV工作诉明时fl/kiaI加工撮运苟待贮存0□D尊O□-*■DVO□D7O□-b-&7图人型及物料型流程程序图标准表格格式一

工作鄙另|」：謙号：计叢项别帧方改良方书省加工次数：o1®运次瓶■*皓夷：栓查次狡□等駆数D硏究者:年月日蒔存決数：¥审闻1晋：—年月—日掙i云閻忠九共訓间丘讯现廿方法改良方法骤惜况工作说明距需萌分改嚳要点歩骤聶况王作距工據运橙査待存消厶并排化励Xis査存Of□D7—Of□D¥O-to-□□V—O—►-OD70□PV=O-**O0辛图人型及物料型流程程序图标准表格格式二流程程序分析调查项目:表流程程序分析调查项目工序主体（谁）客体（把什么）时间（何时）空间（何地）方法（如何）加工作业者（部门、经验、人数）机器设备（名称、机器编号、性能、台数）作业批次大小材料加工时间加工场所加工场所工器具加工条件/内容搬运搬运作业者（部门、人数）搬运设备（名称、台数）1次搬运量搬运时间周期搬运场所搬运距离搬运方法搬运用具/容器检查作业者（部门、性能、人数）检查者检查时间检查场所检查方法检查用具停滞保管负责人停滞数量停滞时间停滞场所放置方法容器制定改善方案辅助思考内容:表制定改善方案辅助思考内容工序整体思考内容工序整体从整体时间、距离、人数及各工序的时间、距离、人数方面进行考虑，找出改善重点是否有可以取消的工序是否有可以同时进行的工序是否有可以通过更换顺序取消的工序

加工是否有花费时间太长的工序加工是否有花费时间太长的工序是否可以提高设备的工作能力是否有可能和其他工序同时加工更换工作顺序是否能达到改善目的生产批量是否恰当搬运是否可以减少搬运次数必要的搬运能否和加工同时进行是否可以缩短搬运的距离改变作业场所是否可以取消搬运是否可以通过加工和检查组合作业而取消搬运是否可以通过增加搬运批量减少搬运次数搬运前后的装卸是否花费了大量的时间搬运设备是否有改善的余地打包、夹具是否有改善的余地检查是否可以减少检查次数是否存在可以省略的检查必要的检查能否和加工同时进行质量检查和数量检查是否可以同时进行检查的方法是否恰当，能否缩短检验时间储存1.尽量缩短停滞的次数2.取消因前后工序时间不平衡引起的停滞流程程序分析步骤：①现场调查；②绘制工序流程图；③测定并记录各工序中的必要项目；④整理分结果；⑤制定改善方案；⑥改善方案的实施和评价；⑦使改善方案标准化。布置和经路分析的概念：指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。布置和经路分析的特征：①重点对搬运和移动的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；②通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离，但是产品或工人在现场的具体流经不清楚，通过布置和经路分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通移动线路。布置和经路分析的目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运

输成本的目的。布置和经路分析的种类：线路图；线图表线路图和线图比较名称含义绘制方法线路图依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。线图按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。是一种特殊形式的线路图，是完全按比例绘制的线路图。布置和经路分析的工具：仍然是5W1H以及ECRS四大原则。表线路图和线图改善分析表内容平面務动櫛功趙线爰再*川.…”THE零简⑴痕式直成对⑷糸纯有投有相向乳动通道和路面状况是否良好立体栈动饥馬能舌醉低上卜棒巫肌数樂汚械少是否牧用起重设备厂剧设备呢程乂再含生物疏皑红咆逍宕再合韭远输方汰址种忙当迟输通逍、山虫设备-彳一T：雜狀-*：：■业曲枳、抓识企肯符合規康设备配置是否与工艺路纯相适应占地而积-拯域方向（1’诵涓用釆光的戋系）是否恰当管理事务分手的概念：以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程,设计出科学合理流程的一种分析方法。管理事务分析的目的：①使管理流程科学化；②使管理作业标准化；③使管理作业自动化；④达到信息共享，实现无纸化办公.管理事务分析的特点：以信息传达为主要目的，因而，它不是某一个人单独所能完成的作业，它可能涉及到多个工作人员和多个工作岗位。因此,

在管理事务分析中，作业人员和工作岗位之间的协调工作非常重要，另外，管理事务分析所包含的信息必须准确可靠。管理事务的分析工具:管理事务流程图管理事务的分析工具:管理事务流程图表管理事务工序分析符号丁序名称记号含义作业O签字、审批、处塑爭蜒—ft票据和宾物从一地辕向另一地停滞储裁V保管或存档停滯D等待处理、答待签字、答待宙批检查数量检査□对照标准或技术亜求柠杏数呈0对照标淮或技木要求检盘嵐莹数量、质量检責囹以数呈枱杏为匚冋时也柿杏质屋特殊符号单据zzv填芳或生成各种单据<>从外单忖购冋物殆表管理事务流程分析检查、改进重点活动事项检查改进重点作业此项管理业务手续的目的是什么？能否取消？是否存在不必要的帐票和信息？能否减少帐票的数目？帐票处理是否很费时、费力？搬运帐票、报告传递环节及路线能否减少和缩短？是否存在往返重复的传递路线？传递路线是否顺畅？审核审核环节是否过多？前后审核能否合并？审核环节设置是否适当？是否需要做前后调整？审核工作是否简便？能否缩短审核时间？停放帐票、文件报告传递过程中是否存在积压？帐票制作和文件报告起草是否拖延？帐票文件报告审阅是否存在积压、停滞现象？

小结表各种程序分析方法比较分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合工艺程序分析制造对象全部工艺过程作业检操作和检验工序设置的合理性制造工艺流程分析流程程序分析人型图：操作者所承担的作业流程全过程操作、检验、运输、等待操作者活动路线合理、减少运输和等待活动，提高作业活动的有效性适合各类操作和作业活动分析物型图：原材料或半成品投入到制成品的全过程操作、检验、搬运、储存、等待缩短物品的流动路线，减少运输和等待，缩短生产周期适合各种制品生产过程的分析搬运分析物料搬运的全过程物料搬运过程中发生的各项活动缩短搬运路线，提高搬运的方便性，提高搬运的效率，尽可能减少工作量原材料、半成品、成品和各种物料的搬运事务流程分析管理事务的全过程操作，检查、传送、等待、储存等活动减少环节、减少文件积压，提高管理工作效率公文、单据的传送、管理文件审批第五章作业分析作业分析的含义：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象，作业工具三者科学合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。作业分析与程序分析的区别：作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动，它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。作业分析的基本要求：①通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低，工序排列最佳，并使每一操作简单易行；②合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损；③要求机械完成更多的工作；④减少作业循环和频率；⑤改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量；⑥消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作，辅助性工作放在机动时间进行。综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理，作业劳动强度减轻，作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的目的。作业分析的特点：①详细地分析、改进-个工作地上的作业作为分析的对象和目标；②应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析；③分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。作业分析的类型：人—机作业分析;；联合作业分析；双手作业分析。图作业分析的类型人一机作业分析的含义：是应用于机器作业的一种分析技术，通过某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。人一机作业分析的特征：①一般用于分析1个操作1台机器或1人操作多台机器的情况；②人一机作业分析借助于人机作业图进行分析。人一作业分析的主要用途：①发现影响人—机作业效率的原因；②判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用；③判定操作者和机器两方面哪一方面对提高工效更有利；④进行安全性研究；⑤设备改造，实现自动化及改善作业区的布置。人一机作业的主要过程：①观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容；②用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来；③运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可靠的改进方案；④给出新的操作分析图表。是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系。因此，通过对人—机作业图的分析，可以获得减少人—机等待（空闲）时间，提高人—机效率的新方法。人—机作业分析图由三部分构成：①表头部分：依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等；②图表部分：i取适当的比例尺；ii用垂直竖线把人与机器分开；iii分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容；iv只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）；③统计部分：统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。图标含义人或机器处于工作状态人或机器处于空闲狀态人与机器处于同时工作状态表人一机操作分析的改善着眼点分析结果着眼点作业者有等待现象缩短自动运转时间、使机械高速化，对机械进行改善寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业机械有闲置现象缩短作业者单独作业的时间改善手操作的时间或使手操作作业自动化：如采用自动化的送料装置；采用自动进刀装置；采用自动化装卸工件装置，如利用滑道，坠送加工好的零件作业者、机械都有等待现象考虑改变作业顺序前两项改善着眼点易可考虑作业者、机械几乎没有等待现象考虑是否有缩短各段作业时间的可能：如提高主轴转速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具闲余能力的分析：闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。闲余能力分析可以从以下三个方面进行：①机器的闲余能力；②闲余操作者的闲余能力；③操作者可同时操作机器数量的确定。闲余能力的调查手段与方法有作业测定、联合作业分析、人—机作业分析。特别说明第三点，在用人—机作业分析闲余能力时，确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下：zt+MN=一tN:代表一个作业者操作的机器台数t:代表一个作业者操作一个机器所需的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）M:代表机器完成该项作业的有效时间在闲余能力分析的利用上：目标是人不待机，机不待人。联合作业分析的含义:当作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。联合作业分析的特征:①联合作业分析是对一组作业人员所进行的分析；②借助于联合作业分析图对以下各项进行调查分析（各作业人员的待工（空闲）情况；各作业人员的作业率；联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。）联合作业分析的过程：首先是以作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察和记录），然后使各作业人员的作业时间坐标应一致，最后合并绘制出联合作业分析图。在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出来，同时配有改进前、后的对比。联合作业分析的目的：①发现空闲与等待的作业时间；②使工作平衡；③减少周期时间；④获得最大的机器利用率；⑤合适指派人员和机器；⑥决定最合适的方法。联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳。联合作业分析图：与人—机作业图的画法基本相同，由表头、图表、统计三部分构成。表联合作业分析改善的着眼点分析结果着眼，点等待太多的场合能否减少人员：改变作业分配等能否缩短总的时间：改变作业顺序；检讨并行的作业方式等等待集中于一部分人的场合是否能减少等待时间太多的人对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业等待不多的场合检讨各作业的改善：使用人型流程分析或动作分析等方法双手作业分析的含义：生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为双手作业分析。双手作业分析的特征：①双手作业分析的主要对象是作业者的双手；②是借助于双手作业图进行分析；③简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。双手作业分析的作用：①研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处；②发掘“独臂”式的作业；③发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；④发现工具物料、设备等不合适的放置位置；⑤使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。双手作业分析图的作用：以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。双手作业分析图的画法：①图的左上部：填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期等。②图的右上部：填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、工具、设备的位置。③图的中间部分：分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。④图的右下方：对左、右手的动作进行统计。绘制双手作业分析图时的注意事项：①开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。②每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。③一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。④当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左右手动作关系，使记录准确无误。应用双手作业分析时需要注意的问题：①对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作。②双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下

为宜。③双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。小结：表操作分析三种方法比较说明分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合双手作业作业活动操作、检验、搬运、改进操作方法，消除多余笨各种手工作分析单人过程等待等各项活动拙的操作，实施双手操作业、装配作业人一机作机械化作操作（O）人—机操作的有机配合，提机械化作业业分析业过程空闲（D）高人和机器的生产效率联合作业工组联合操作（O）工组人员分工合理性，协作机械化作业分析作业过程空闲（D）配合第六章动作分析动作的定义：工艺流程和作业的具体实施方法，如寻找、握取、移动装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动动作的分类：有改变目的物形状和装配目的物有改变目的物位置保持目的物状态无作业时手空闲等待动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析。在日常工作中对任何作业都抱有问题意识，仔细观察事物，判断动作的好坏，构思设计更好的动作顺序和方法。动作分析的目的：把握动作的现状，找出问题点并加以改善。①了解操作者身体各部分的动作顺序和方法；②了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，能否相互联系；③明确各种运用的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；④了解在必要的作业动作中两手的平衡。动作分析的用途：①为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题；②探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施；③探讨最适合于动作的式工、夹具和作业范围内工作、材料、工夹具的位置布置；④比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果；⑤用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法；⑥改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法；⑦提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。动作分析的方法：①目视动作观察法。分析者直接观察实际的作业实施过程，并将观察到的情况记录到专用表格纸上的一种分析方法。②影像动作观察法。通过照相和摄影，用胶卷和录像带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方式观察和分析作业动作的方法。（i动素分析。观察人体的手、足动作和眼、头活动，用两手的动作顺序、方法与眼睛的各种活动联系起来，用描述最小动作单位的动素记号记录动作并加以分析的一种方法°ii摄影分析。按每11s拍摄一张照片的标准对作业实施过程摄影，以此进行观察和分析，把握操作者和所有物件移动中存在问题的一种分析方法。iiiVTR分析。用摄像机对作业的实施过程摄像，再通过放像进行观察和分析的一种方法。）表动作分析的种类和特征方法目的分析对象优点缺点目视动作观察法动素分析法人体各部分的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题在固定的作业现场反复实施的连续时间较短的作业，如：＞生产线＞装配作业能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题通过观察和分析可以逐步培养动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过的专业培训影像动作观察法慢速摄影分析法找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：＞站立步行作业＞协同作业通过摄影，突出人的动作，物流中存在的问题可持续长时间的作业进行摄影，通过计数摄影张数，记录作业的时间值由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析,允许多人参与作用改善的讨论适合于摄象的几乎所有类型的作业通过对作业实施过程摄象，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高动素分析的概念：通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺

序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地分析，用动素记号记录和分析，找出动作顺序和方法存在的问题、单手等待、不合理动作以及浪费动作等问题并加以改善的一种分析方法。动素的分类及其记号：第一类为有效动素，即进行作业时必要的动作；第二类为辅助动素，虽然此类动作有时是必要的，但是有了此类动作后，将延缓第一类动作的实施。因此，除了非用不可的外，应尽量取消；第三类为无效动素，这是一定要设法取消的动素。/分折、改善的蛋点足/如何缩短其持裟时间/锥了非用不可署外，应尽秦取消此类动素1伸手0■号/CTfiUSportEitiph'i6故手也11计划罗『<Pta.）15休息(R)meajp4此类动素不进行任2移物bU(TiajaspciilLcriHl^iD7检査⑴U/护/免垃側Un^lcijikb.1-jIB迟延CUD^1IH叭•机linlDri峥fC何工作.是一定要设法取消的动素3握取由》«寻找缶H）13预定位炉R1Frt-pffiittoi)g17故^(AD){AnobdfdMan—4装配CAI9选择（ST）14持住CH)ia发现（F）\呦6s使用onaw)Uno拆卸(DA)■Tlq^.||图动素的分类核心动素（3种）；常用动素（4种）；辅助性动素（6种）；消耗性动素（4种）定位伸手8延u■持住卄蝎取J定位伸手8延u■持住卄蝎取J选择表动素的名称、记号、代号与定义动素的名称、记号、代号与定义类黒第1类为完成工作所必要的动作名称记号记号说明伸手「空手的形状代号-定位__'丄__P—把目的物|放在指尖的形状-装配——_——