滨海新区南排河污水处理厂进水主管网工程顶管施工专项施工方案

一、工程概况（一）工程基本情况1、工程概况本工程起点为中心商务区西江路现状污水管网,铺设一排污水管道沿西江路、天津大道南侧、津兴一街东侧、津沽一线北侧至规划泵站,经泵站加压后沿水线路东侧至津沽一线并沿津沽一线至闸南路附近穿越南疆铁路、大沽排污河至南排河污水处理厂。管网服务范围包括中建新城、海河湾、响螺湾、大沽(潮音寺片区),合计总规划污水量17.1万吨/天。2、工程范围:本工程范围按位置分为两个部分:(1)西江路拟建南排河污水泵站:北起西江路现状污水管网,沿西江路向南至天津大道、沿天津大道南侧绿化带向东至津兴一街、沿津兴一街向南至津沽一线、沿津沽一线北侧绿化带至拟建南排河污水泵站,新建1排污水管道,污水管道管径d1800m、d2200m,共计965.8m。(2)拟建南排河污水泵站-南排河污水处理厂:自水线路西侧拟建南排河污水泵站起,穿过水线路沿水线路东侧向南至津沽一线,并沿津沽一线至闸南路附近穿越南疆铁路、大沽排污河至南排河污水处理厂,新建1排污水管道,污水管道管径d2200m,总长3316m:穿越南疆铁路、大沽排污河处铺设2排污水管道,污水管道管径d1500m,总长526m3、工程规模本次工程建设内容主要为工程范围内新建污水管道及其附属检查井设施等管道工程,新建d300-d2200污水管道，全长约4938m,干管施工方式主要采用顶管施工,预埋支管施工采用反开槽施工:管道过南疆铁路、大沽排污河专业顶管1处,共526米。另外,还包括相应破硬化路面恢复1950平方米、破绿恢复草坪6450平方米、白蜡125棵、国槐125棵、丛生花灌木1000株。4、管材选用及标准(1)本设计采用的管材污水d300~d600管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管道,橡胶圈连接。污水d2200m压力流管道(拟建南排河污水泵站一南排河污水处理厂W1-1~W1-29段)采用PCCP预应力钢筋混凝土管,双胶圈承插接口,压力等级0.2Mpa.污水d1800、d2200重力流管道(西江路-拟建南排河污水泵站段)、d2220重力流管道(拟建南排河污水泵站一南排河污水处理厂W1-29~W1-30段)采用顶进法施工用Ⅲ级钢筋混凝土管道,钢承口,橡胶圈连接.污水穿越南疆铁路、大沽排污河处段（W1-27～W1-28）敷设2根d2200钢筋混凝土保护涵,内套2根d1500污水管道:钢筋混凝土保护涵采用铁路专用双插口钢筋混凝土圆管,产品规格为φ2005Ti,品种编号为T8:内套d1500污水水管道采用玻璃钢夹砂管,橡胶圈承插接口,环刚度大于等于12:钢筋混凝土保护涵与内套玻璃钢夹砂管的空隙采用吹砂填实。此段顶管施工由铁路部门认可的有资质单位组织实施，本方案不包括相关内容。(2)管材标准如下:钢筋混凝土管道产品的技术规格应满足设计要求,其性能指标应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T1836-2009)的技术要求。PCCP顶应力钢筒混凝土管道产品的技术规格应满足设计要求,其性能指标应符合国家标准《预应力钢简混凝土管》(GB/T19685-2005)的技术要求。玻璃钢夹砂管道产品的技术规格应满足设计要求,其性能指标应符合国家标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(GB/T21238-2007)的技术要求。(3)工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入安装施工现场时,必须进行现场验收并妥善保管,进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告和证件等,并按国家有关标准、规定进行复验,验收合格后方可使用。5、管道接口管道采用胶圈接口,胶圈的物理性能指标见《给水排水标准图集》06MS201-40“附录三橡胶圈及橡胶垫性能指标表”。橡胶圈的物理性能应符合下列要求邵氏硬度为50±5度:拉伸永久变形<20%:压缩率:30%-40%；拉伸强度≥16MPa:老化系数为≥0.8(70℃,144h):伸长率≥375%。橡胶圈应质地紧密、表面光滑,不得有空隙、气泡、裂纹和重皮:橡胶圈经弯曲试验,任何部位都应无明显裂纹,搭接部分延伸100%并旋转360°时不得出现裂纹,保证胶圈正常就位,胶圈由管材生产厂家按照规格配套供应。（二）顶管基坑围护结构设计概述1、本工程位于天津市滨海新区,污水管道内径d1800、d2200,采用顶管作业,铁路工作井W1-27平面尺寸为9.5m×9.0m，铁路接收井W1-28平面尺寸为9.5m×6.5m,其他部分工作井尺寸为9.0m×6.5m,接收井尺寸为6.5mX6.5m,2、基坑开挖深度:铁路工作井(W1-27)12.9m,铁路接收井(W1-28)11.5m;其他部分开挖深度7.1m~9.8m不等。3、本基坑支护设计均采用绝对标高(大沽高程),图中标高均以米计,其余未特别说明的均以毫米计,4、根据周边环境要求,本工程基坑安全保护等级为二级。5、本基坑工程根据周边环境、场地地质条件,采用钻孔灌注桩加内支撑的支护形式。6、除指定的施工通道外,基坑周边超载不得大于20kpa,且距离基坑坡顶不得小于2m.7、基坑支护使用期暂为一年,8、铁路工作井W1-27及铁路接收井W1-28支护由铁路部门进行专业设计。基坑编号基坑类别开挖深度桩长（m）基坑形状支撑数W1接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W2工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W3接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W4工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W5接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W6工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W7接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W8工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W9接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W10工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W11接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W12工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W13接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W14工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-1接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-2工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-3接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-4工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-5接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-6工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-7接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-8工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-9接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-10工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-11接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-12工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-13接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-14工作坑H＜8m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-15接收坑H＜8m18.36.5m*6.5m方形基坑2W1-16工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-17接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-18工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-19接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-20工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-21接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-22工作坑8m＜H＜9m18.39m*6.5m矩形基坑2W1-23接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2W1-24工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-25工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-26工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-27铁路部门单独设计W1-28铁路部门单独设计W1-29工作坑9m＜H＜10m19.39m*6.5m矩形基坑2W1-30接收坑8m＜H＜9m18.36.5m*6.5m矩形基坑2顶管区间编号顶管长度（m）管径（mm）管材W1~W2112.9d1800Ⅲ级钢筋混凝土顶管W2~W386d1800Ⅲ级钢筋混凝土顶管W3~W468.7d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W4~W552.8d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W5~W652.5d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W6~W780d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W7~W876d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W8~W980d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W9~W1081.1d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W10~W1145.5d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W11~W1270d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W12~W13113.5d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W13~W1444.7d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管W1-1~W1-255.7d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-2~W1-3143.6d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-3~W1-4150d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-4~W1-5150d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-5~W1-6150d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-6~W1-7144.1d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-7~W1-8150d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-8~W1-9158.9d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-9~W1-1037d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-10~W1-11100d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-11~W1-12148.5d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-12~W1-13117d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-13~W1-1489.6d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-14~W1-15110d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-15~W1-16110d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-16~W1-17112.4d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-17~W1-1887.8d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-18~W1-1970.6d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-19~W1-20149.9d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-20~W1-2179.5d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-21~W1-22118.7d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-22~W1-23118.7d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-23~W1-24125.6d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-24~W1-25172.8d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-25~W1-26181.8d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-26~W1-27150d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-27~W1-28262.7（双排）d2200（内套d1500）PCCP预应力钢筒混凝土顶管（由专业单位实施）W1-28~W1-2959.9d2200PCCP预应力钢筒混凝土顶管W1-29~W1-3060.8d2200Ⅲ级钢筋混凝土顶管（三）水文地质情况拟建场地为Ⅳ类场地,按规范表1进行调整,拟建场地地震峰值加速度为0.20g,反应谱特征周期为0.75s,拟建场区抗震设防烈度8度;设计地震分组为第二组;拟建场区场地土类型为软弱土,建筑场地类别为Ⅳ类;拟建场区为地震非液化场地;拟建场区属抗震不利地段。根据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果,拟建场区地面以下36m深度范围内的地层按时代成因,可分为8层,按其工程特性质进而分为13个亚层。1.人工填土层:(Qm1)第①层杂填土:黄褐色,稍密,潮湿。以粉质粘土为主,夹碎砖块、石块等建筑垃圾较多,夹少量生活垃圾。局部地段为素填土。本层全场地遍布。厚度为1.00~4.70m,平均厚度2.52m,顶板标高为2.00~5.02m,填垫时间少于10年。2、全新统新近组(古河道、洼淀冲积)(Q43nal)第③1层粉质粘土:黄褐色,软塑。含锈斑及铁锰结核,夹少量螺壳碎片。本层全场地基本遍布,仅在场区西侧局部地段缺失。属高压缩性土,厚度为0.40-2.70m,平均厚度1.43m,顶板标高为-0.59~3.37m3、全新统中组第Ⅰ海相沉积层(浅海相沉积)(Q42m)第⑥2层淤泥质粘土:灰色,流塑,含贝壳碎片,夹淤泥及淤泥质粉质粘土薄层。属高压缩性土,全场地遍布。厚度为2.50~7.00平均厚度3.91m,/顶板标高为-2.20~1.95m。第⑥5层淤泥质粘土:灰色,流塑,含贝壳碎片,夹淤泥质粉质粘土薄层。属高压缩性土,全场地遍布。厚度为5.50~9.80,平均厚度7.38m,顶板标高为-6.40~-1.57m。第⑥6层粉质粘士:灰色,软~流塑,夹少量贝壳碎片,局部底部夹粉土薄层较多,呈互层状。属高压缩性土,全场地遍布。揭示厚度为1.00~3.20m,平均厚度1.91m,顶板标高为-13.69~-9.43m。4、全新统下组第Ⅱ陆相层(沼泽相沉积)(Q41h)第⑦层粉质粘土:灰白色。软塑,含锈斑,含少量螺壳碎片,夹粉土薄层。顶部夹0.1m左右厚的黑色泥炭。属中压缩性土。全场地遍布。本层揭示厚度为0.70~2.30m,平均厚度1.28m,顶板标高为-15.600~-11.40m5、全新统下组第Ⅱ陆相层(河床~河漫滩相沉积)(041a1)第⑧1层粉质粘土:灰黄色,可塑,含锈斑,夹螺壳碎片。局部夹粉土薄层全场地遍布,属中压缩性土。本层揭示厚度为0.70~4.80m,平均厚度2.05m,顶板标高为-15.89~-12.51m。第⑧2层粉士:灰黄色,密实,湿,含锈斑,夹螺壳碎片。局部夹粉砂薄层较多,全场地遍布,属中压缩性土,本层揭示厚度为1.20~4.00m，平均厚度2.20m，顶板标高为-17.41~-14.71m。6、上更新统五组第Ⅲ陆相层(河床~河漫薄相沉积层)（Qal）第⑨2层粉砂：黄褐色,密实,饱和,主要成分以石英、长石为主，含云母、顶部夹粉土薄层较多。含锈斑,夹蚌壳碎片。属中压缩性土,本层全场地基本遍布。揭示厚度为2.20-7.80m,平均厚度5.07m,顶板标高为-21.73~-16.09m。在拟建场地的东南侧津沽一线与东盐路交口附近揭露有第⑨2-1层粉质粘土,可塑,含锈斑,含螺壳碎片,夹粉土薄层较多,粉性较大,局部与粉土呈互层状。第⑨3层粉砂:褐黄色,密实,饱和,主要成分以石英、长石为主,含云母、少夹粉土薄层,含锈斑,夹蚌壳碎片,夹粉土薄层,属低压缩性土,本层全场地遍布,揭示厚度为1.60-4.90m,平均厚度3.24m,顶板标高为-26.12~-21.12m7、上更新统四组第Ⅱ海相层(滨海~潮汐带海陆交互相沉积)((Qal)第⑩2层粉砂:灰黄色,密实,饱和,主要成分以石英、长石为主,含云母、少夹粉土薄层。含锈斑,夹螺壳碎片。属低压缩性土,本层全场地遍布。揭示厚度为1.20-3.90m,平均厚度2.68m,顶板标高为-28.92~-24.98。8、上更新统三组第Ⅳ陆相层(河床~河漫滩相沉积)(Qal)第⑾2层粉砂:褐黄色,密实,饱和,主要成分以石英、长石为主,含云母少夹粉土薄层。属低压缩性土,本层未揭穿,最大揭露厚度为3.00米。拟建场地各层土地基承载力特征值见下表:力学分层地基土名称承载力特征值f（KPa）①杂填土/③1粉质黏土95⑥2淤泥质黏土80⑥5淤泥质黏土80⑥6粉质黏土100⑦粉质黏土10⑧1粉质黏土120⑧2粉土140⑨2粉砂160⑨6粉砂170⑩2粉砂180⑾1粉砂200关于场地与地基的稳定性、均匀性、适宜性评价:拟建场地在勘察深度范围内,除存在地面沉降的不良地质作用及①层杂填土为人工填土、⑥2、⑥5为淤泥质粘土,为软土外。未见影响场地稳定性的不良地质作用、不良地质环境及特殊土,因此,拟建场地在静力条件下是稳定的,场地内地基土,各主要层位均较稳定,主要层位厚度变化不大。故总的来看各层土在水平方向上的展布基本是均匀的、稳定的。本场地抗震烈度为8度,隐伏断裂的士层覆盖层厚度大于60米,依据《岩土工程技术规范》DB/T29-247-2017有关规定,拟建场地可不考虑发断裂对地面拟建物的影响。根据《建筑抗震设计规范》及《岩土工程技术规范》DB/T29-247-2017的有关规定,本场地抗震烈度为8度,等效剪切波速小于140,宜判定和评价软土震陷的可能性和估算震陷量,根据《软土地区岩土工程勘察规范》视定,本场地震陷量估算值为150mn经验算判定本场地为非液化场地。本场地为抗震不利地段。综上所述:场地内地基土层位基本上是均匀的。但稳定性较差程请置性较差。本场地,在勘察期间,初见水位一般埋深1.30m~4.左右,其水位标高0.75m~0.99.稳定水位一般埋深1.10m~3.9m左右,其水位标高0.95m~1.19m根据已有水文及气象资料,该区地下水位一般年变幅平均值约为0.5~1.0m,近3-5年最高水位埋深约1.0m,标高约1.50m。地下水的腐蚀性判别本场地地下水对混凝土结构在长期浸水条件下具中等腐蚀性,在干湿交替条件下具强腐蚀性。综合评价地下水对混凝土结构具强腐蚀性。对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性,在干湿交替情况下具强腐蚀性。土的腐蚀性判别:本场地地下水位埋藏较浅,毛细作用明显,土的腐蚀性可按地下水的腐蚀性考虑。工程平面图见“附图”工程纵断面图见第九章施工图纸。技术保证条件1、组织有关工作人员认真阅读施工图纸、施工平面图及相关资料，直到熟悉、了解，并明确设计单位所设计的意图。然后深入现场确认工程施工作业区域内是否存在影响施工顺利进展的给水管、煤气、电缆线等地上、地下障碍物等情况。2、收集有关技术资料，比如拟建工程的设计资料，测量记录，水准点位置记录等。3、收集天津市历年来的天气资料。4、请勘察设计部门提供该地区的水文地质资料。5、沿线建（构）筑物、地下管线障碍物的调查6、施工中使用的各种测量、检验、试验仪器必须经过计量鉴定，并且在施工过程中定期进行自检。（由专业技术员校正）7、熟悉和审核图纸，首先应认真、细致熟悉该工程的全部设计图及相关资料，并在此基础上做如下审核：图纸有无缺漏错误，校对图号、张数，工程量的核对，与图纸目录是否有矛盾，核对管线位置、高程、纵横断面是否一致等。8、测量准备工程开工前，首先对现场的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场施工实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格执行相关技术规定保证测量控制工作符合设计标准。9、施工之前认真做好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握路面的沉降情况。二、专项施工方案编制依据（一）编制原则1、技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。2、充分遵循合同文件条款的原则。3、坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。4、严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。5、严格贯彻“安全第一”原则。6、坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。（二）编制依据1、中华人民共和国住房城乡建设部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；2、本工程设计图纸；3、本工程所需标准、规范、规程：（1）《建筑工程测量规范》GB50026—2007（2）《建筑基坑降水工程技术规程》DB/T29-229-2014（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（7）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（9）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010（10）《混凝土结构设计规范》GB50017-2010（2015年版）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（12）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009（13）《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2012（14）《建筑边坡工程技术规范》GB50330─2013（15）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（16）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013（17）《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010（18）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009（19）《天津市排水工程施工及验收标准》DB/T29-76-2018（20）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（21）《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008（22）《顶管施工技术及验收规范》（试行）中国非开挖技术协会行业标准（23）《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》DB/T29-93-3004（24）《钢结构设计规范》GB50017-2003（25）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（26）《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003（27）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1（28）《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016（29）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014（30）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（31）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012（32）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（33）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20114、天津市政府部门及业主颁布的有关法规性文件；5、现场踏勘资料以及我公司在本地区的长期施工经验。三、施工进度计划（一）施工总体计划总体进度计划表序号井位编号井功能钻孔灌注桩高压旋喷桩基坑施工顶管施工检查井钻机编号开始日期结束日期桩机编号开始日期结束日期平面尺寸深度开始日期结束日期机头编号距离开始日期结束日期开始日期结束日期1W1接收井2#、4#2018/10/102018/10/121#2018/10/192018/10/246.5m*6.5mH＜8m2018/11/92018/12/19//////1#

（d1800）112.902019/1/82019/1/162W2工作井1#、5#2018/10/102018/10/133#2018/10/202018/10/269m*6.5mH＜8m2018/11/102018/12/222019/1/212019/2/586.002018/12/292019/1/33W3接收井3#、6#2018/10/102018/10/122#2018/10/192018/10/246.5m*6.5m8m<H＜9m2018/11/92018/12/192019/1/202019/2/43#68.702019/1/102019/1/154W4工作井2#、4#2018/10/142018/10/171#2018/10/272018/11/29m*6.5m8m<H＜9m2018/11/142018/12/262019/1/202019/2/452.802019/1/22019/1/55W5接收井1#、5#2018/10/152018/10/173#2018/10/292018/11/36.5m*6.5mH＜8m2018/11/142018/12/242019/1/102019/1/252#52.502019/1/22019/1/56W6工作井3#、6#2018/10/142018/10/172#2018/10/272018/11/29m*6.5mH＜8m2018/11/142018/12/262019/1/202019/2/480.002019/1/102019/1/157W7接收井2#、4#2018/10/192018/10/211#2018/11/52018/11/106.5m*6.5mH＜8m2018/11/182018/12/282019/1/202019/2/41#76.002019/1/72019/1/128W8工作井1#、5#2018/10/192018/10/223#2018/11/62018/11/129m*6.5mH＜8m2018/11/192018/12/312019/1/272019/2/1780.002019/1/172019/1/229W9接收井3#、6#2018/10/192018/10/212#2018/11/52018/11/106.5m*6.5mH＜8m2018/11/182018/12/282019/2/102019/2/253#81.102019/1/302019/2/410W10工作井2#、4#2018/10/232018/10/261#2018/11/132018/11/199m*6.5mH＜8m2018/11/232019/1/42019/2/102019/2/2545.502019/1/222019/1/2511W11接收井1#、5#2018/10/242018/10/263#2018/11/152018/11/206.5m*6.5mH＜8m2018/11/232019/1/22019/2/102019/2/252#70.002019/1/222019/1/2712W12工作井3#、6#2018/10/232018/10/262#2018/11/132018/11/199m*6.5mH＜8m2018/11/232019/1/42019/2/232019/3/10113.502019/2/102019/2/1813W13接收井2#、4#2018/10/282018/10/301#2018/11/222018/11/276.5m*6.5mH＜8m2018/11/272019/1/62019/2/232019/3/101#44.702019/1/292019/2/114W14工作井1#、5#2018/10/282018/10/313#2018/11/232018/11/299m*6.5mH＜8m2018/11/282019/1/92019/2/102019/2/2515W1-1接收井3#、6#2018/10/282018/10/302#2018/11/222018/11/276.5m*6.5mH＜8m2018/11/272019/1/63#55.702019/2/112019/2/1516W1-2工作井2#、4#2018/11/12018/11/41#2018/11/302018/12/69m*6.5mH＜8m2018/12/22019/1/132019/3/62019/3/21143.602019/2/202019/3/117W1-3接收井1#、5#2018/11/22018/11/43#2018/12/22018/12/76.5m*6.5mH＜8m2018/12/22019/1/112019/3/62019/3/212#150.002019/2/252019/3/718W1-4工作井3#、6#2018/11/12018/11/42#2018/11/302018/12/69m*6.5mH＜8m2018/12/22019/1/132019/3/272019/4/11150.002019/3/122019/3/2219W1-5接收井2#、4#2018/11/62018/11/81#2018/12/92018/12/146.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/62019/1/152019/3/272019/4/111#150.002019/2/222019/3/420W1-6工作井1#、5#2018/11/62018/11/93#2018/12/102018/12/169m*6.5m8m<H＜9m2018/12/72019/1/182019/3/92019/3/24144.102019/2/82019/2/1721W1-7接收井3#、6#2018/11/62018/11/82#2018/12/92018/12/146.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/62019/1/152019/3/232019/4/73#150.002019/3/82019/3/1822W1-8工作井2#、4#2018/11/102018/11/131#2018/12/172018/12/239m*6.5mH＜8m2018/12/112019/1/222019/4/82019/4/23158.902019/3/232019/4/323W1-9接收井1#、5#2018/11/112018/11/133#2018/12/192018/12/246.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/112019/1/202019/4/82019/4/232#37.002019/3/292019/3/3124W1-10工作井3#、6#2018/11/102018/11/132#2018/12/172018/12/239m*6.5mH＜8m2018/12/112019/1/222019/4/172019/5/2100.002019/4/52019/4/1225W1-11接收井2#、4#2018/11/152018/11/171#2018/12/262018/12/316.5m*6.5mH＜8m2018/12/152019/1/242019/4/172019/5/21#148.502019/3/242019/4/326W1-12工作井1#、5#2018/11/152018/11/183#2018/12/272019/1/29m*6.5m8m<H＜9m2018/12/162019/1/272019/4/82019/4/23117.002019/3/112019/3/1927W1-13接收井3#、6#2018/11/152018/11/172#2018/12/262018/12/316.5m*6.5mH＜8m2018/12/152019/1/242019/5/32019/5/183#89.602019/4/222019/4/2828W1-14工作井2#、4#2018/11/192018/11/221#2019/1/32019/1/99m*6.5mH＜8m2018/12/202019/1/312019/5/32019/5/18110.002019/4/102019/4/1729W1-15接收井1#、5#2018/11/202018/11/223#2019/1/52019/1/106.5m*6.5mH＜8m2018/12/202019/1/292019/4/222019/5/72#110.002019/4/192019/4/2630W1-16工作井3#、6#2018/11/192018/11/222#2019/1/32019/1/99m*6.5m8m<H＜9m2018/12/202019/1/312019/5/142019/5/29112.402019/5/12019/5/931W1-17接收井2#、4#2018/11/242018/11/261#2019/1/122019/1/176.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/242019/2/102019/5/142019/5/291#87.802019/4/202019/4/2632W1-18工作井1#、5#2018/11/242018/11/273#2019/1/132019/1/199m*6.5m8m<H＜9m2018/12/252019/2/112019/5/12019/5/1670.602019/4/102019/4/1533W1-19接收井3#、6#2018/11/242018/11/262#2019/1/122019/1/176.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/242019/2/102019/5/312019/6/153#149.902019/5/162019/5/2634W1-20工作井2#、4#2018/11/282018/12/11#2019/1/202019/1/269m*6.5m8m<H＜9m2018/12/292019/2/152019/5/312019/6/1579.502019/5/52019/5/1135W1-21接收井1#、5#2018/11/292018/12/13#2019/1/222019/1/276.5m*6.5m8m<H＜9m2018/12/292019/2/132019/5/282019/6/122#118.702019/5/162019/5/2336W1-22工作井3#、6#2018/11/282018/12/12#2019/1/202019/1/269m*6.5m8m<H＜9m2018/12/292019/2/152019/5/282019/6/12118.702019/5/282019/6/537W1-23接收井2#、4#2018/12/32018/12/51#2019/1/292019/2/36.5m*6.5m8m<H＜9m2019/1/22019/2/172019/6/102019/6/251#125.602019/5/32019/5/1138W1-24工作井1#、5#2018/12/32018/12/63#2019/1/302019/2/59m*6.5m9m<H＜10m2019/1/32019/2/202019/6/182019/7/33#172.802019/6/22019/6/1339W1-25工作井3#、6#2018/12/32018/12/62#2019/1/292019/2/49m*6.5m9m<H＜10m2019/1/32019/2/202019/6/292019/7/142#181.802019/6/122019/6/2440W1-26工作井1#、5#2018/12/72018/12/101#2019/2/122019/2/189m*6.5m9m<H＜10m2019/1/72019/2/2441W1-2742W1-2843W1-29工作井2#、4#2018/12/72018/12/103#2019/2/122019/2/189m*6.5m9m<H＜10m2019/1/72019/2/183#60.802019/6/202019/6/2444W1-30接受井3#、6#2018/12/122018/12/141#2019/2/122019/2/176.5m*6.5m8m<H＜9m2019/1/112019/2/202019/6/292019/7/19（二）施工进度计划进度计划详见下附表。序号工序2018年2019年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1施工准备2顶坑施工3顶管施工4明开槽排水5检查井施工6道路恢复7绿化恢复8竣工收尾（三）物资进场计划1、物资使用计划，施工前应做好：各部位、段依据施工方案中相关计划按规格数量及相关材料质量认证提前落实产地，厂家，并确认能否保证施工进度用量计划。2、施工机械和机具施工前准备：施工所使用的机械型号数量应依据方案要求提前进行检修，保证满足数量，质量及认证；进场检测仪器做好认证并记录。（四）机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1灌注桩机正循环6中国2010良好2高压旋喷桩桩机SWG型3中国2012良好3泥水顶管机φ1800mm头DSL-φ1800机头1套中国2015良好4泥水顶管机φ2200mm头DSL-φ2200机头3套中国2015良好5千斤顶行程3m（200吨）16中国2015良好6千斤顶行程0.5m（100吨）20中国2015良好7高压油泵32MP8套中国2015良好8拌浆机7.5KW4套中国2014良好9注浆机螺杆式（2.2KW）4套中国2012良好10挖掘机ZX-120型2中国20100.6m³良好11挖掘机PC200-8型2日本20080.8m³良好12自卸车EQ140C10中国20174.5t良好13履带式单斗挖掘机W-10013日本20101m³良好14长臂挖掘机--4日本201218m良好15泥浆泵BW-150/158中国20145.5KW良好16空压机VY20/72中国201420m³/min良好17潜水泵12m³/Min8中国20165.6良好18汽车吊QY-254中国201320t良好19履带吊--2日本2014良好20发电机200KVA2中国2012良好四、顶管施工工艺与技术（一）施工降水方案1、降水目的降低基坑内土体含水量，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。2、降水井施工（1）基坑开挖过程中采用直径800mm的大口井进行基坑降水与减压（大口井深入坑底底板约5.0m），保证坑内地下水位降至开挖面标高以下1.0m，并保证坑底土体的稳定性。3、工艺流程准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。4、设备选型本工程钻井设备拟选用QJ-1250型水文地质钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。5、施工技术操作要求（1）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保实管、无砂管、填料、粘土球、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（2）进场、定位、埋设护孔管井位放样原则上测量工程师现场施工放样后报监理单位复核确认，钻机进场。钻机应安放稳固、水平、孔口中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。回填物较厚的井位应埋设护孔管（Φ800mm），埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（3）钻进清孔 钻进中保持泥浆比重在1.1～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆用测试的仪器测出含砂量<12%后提钻。（4）下井管井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，外包一层60目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（5）填料填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，填砾的D50≤(8-12)d50(含水层的粒径)，在本工程中宜采用2-4mm的干净石硝。井管下入井内后，泥浆稀释到比重小于1.05时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。（6）止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在降压井填砾顶部填5.00m厚的优质粘土球止水，其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。（7）洗井采用空压机洗井方法。首先利用空压机洗井，要求洗井至出清水，最后再用空压机洗井并清除井底存砂。确保试抽水期间不断流。6、生产性降水试验本次使用的试验方法是待围护结构、止水帷幕、降水井及冠梁施工完毕后，在正式挖土之前选取基坑内1口降水井开启，进行单井试验性抽水，试验期间将该井水位降至井底，同步观测其他降水井及观测井水位变化情况及该井出水量情况，确定单井出水量，并检查降水设备是否正常，满足要求后转入正常工作。（二）封井方案1、坑内降水井待坑内顶管工程、检查井施工完毕，满足封井条件后，向井管内回填优质粘土（或素水泥）至基底以下2m，剩余部分至基坑顶面的井管采用微膨胀凝土回填，随后进行坑内填土作业。封井前应下设封井套。封井套外侧应焊有一道止水环，并嵌入基础底板中，止水环有效宽度不小于150mm。2、坑外观测井降低水位后在静水状态下，快速回填粘土球，至基坑顶面。3、降水保证措施（1）技术保证措施（2）降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，观测降水效果，检验抽水系统是否完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（3）正式运行1）抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制。2）抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降压深井涌水量Q和水头降s，并在现场绘制s～t曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。3）整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行及基坑开挖安全。4）降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。（4）降水运行注意事项1）所有降水井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。2）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。3）降水运行阶段，必须保证双电源，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，确保降水的效果。4、质量保证措施降水井质量验收标准:1）井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。2）井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±2‰，过滤管安装上下偏差不得超过30mm。3）井的含砂量：抽水稳定后，降压井水含砂量不得超过万分之一（体积比）。4）井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损失小于4m。成井施工控制表序号检验项目质量标准检查方法分包责任人成孔阶段井位<500mm经纬仪、钢尺测量员孔深（mm）±500mm测绳、钻杆机长质量员垂直度1%水平尺机长质量员井径>500mm测量钻头质量员泥浆比重1.15-1.20比重计机长质量员沉渣厚度：≤300mm测绳机长质量员成井阶段泥浆比重1.05-1.10比重计机长质量员井管及滤管长度±500mm钢尺质量员填砂厚度+1000mm测绳机长质量员粘土厚度+1000mm测绳机长质量员活塞洗井井喷状目测项目工程师空压机洗井水清砂尽目测项目工程师抽水安装泵±3m钢尺质量员水位±200mm水位计测量员等流量±2m3/h水表测量员等真空度>–0.06MPa真空表施工员等5、应急保证措施（1）双电源保证措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。必须双电源保证，在有一路工业用电的同时配备足够的柴油发电机，发电量为100KW，为了保证柴油发电机处于完好状态，还应定期（1～2周）试运行一次，发电机进行模拟演习，保证应急时柴油发电机必须能够即时发动供电，同时建议总包在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证应急时必须全部发动供电，同时在线路设计时必须保证在5～6分钟内能将降水井的电源全部得到更换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断，否则造成的后果无法估量。（2）排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天最高排水量大约500吨，要求总包方在施工区域内合理布置排水沟，能够迅速将大量地下水排入城市管道中。（3）井管保护开挖时注意保护降水井管，降水井管材强度经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质量。坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。（4）监测措施因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，从而使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。（5）紧急情况的应对措施1）坑底如果出现局部出现冒水、涌砂现象，开启附近的降水井，降低水头；现象严重时，立即停止基坑开挖，在开启附近降水井降压的同时采用沙袋压重或往冒水孔覆土。2）由于该地区地层较为复杂，如果出现局部地层与布井位置地层水力联系不大而发生冒水、涌砂的情况。即停止该局部范围内的开挖，同时立即补井减压。6、降水井运行控制（1）为保证降水运行，现场宜准备备用电源。（2）对于降水井，为减少降水对周围环境的影响，必须按需降水。（3）基坑降水应遵循分层降水，按需降水、动态调整的原则进行。（4）降水必须与基坑开挖协调配合。降水运行应根据工程开挖范围、开挖深度确定降水井的启动数量及降水标高，并根据监测结果适当调整。（5）降水井运行控制原则为将地表水位控制在开挖面1米以下。（6）降水期间应注意坑内外水位变化并对基坑和周边环境进行监控，保证基坑稳定和周边环境安全。若发生异常情况时，应停止大量降水，采取维持性降水，并立即组织有关单位进行分析，找出原因，采取措施，排除隐患，采取措施后再进行降水。（三）顶管工作坑—灌注桩施工方案沿基坑内边线施做灌注桩作为支护结构，开挖深度H＜8m的基坑施作800@1000灌注桩，有效桩长18.3m；开挖深度8m＜H＜9m的基坑施作900@1100灌注桩，有效桩长18.3m；开挖深度9m＜H＜10m的基坑施作1000@1200灌注桩，有效桩长19.3m。在支护桩外侧施做2排直径600mm的高压旋喷桩，进出洞位置增打1排，作为基坑止水帷幕，开挖深度H＜8m的基坑高压旋喷桩有效桩长13m；开挖深度8m＜H＜9m的基坑高压旋喷桩有效桩长13m；开挖深度9m＜H＜10m的基坑高压旋喷桩有效桩长14m；采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺入量不小于35%。在灌注桩桩顶设置1道混凝土1200×700mm冠梁，其下再设置1道钢支撑（开挖前应将地下水降至开挖面以下1m，且水位稳定以后进行开挖）。1、钻孔灌注桩施工方法钻孔采用循环钻机，根据本工程地区的地质特点，采用泥浆护壁。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图3、灌注桩施工前准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，根据图纸要求局部进行原地表土换填，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。钻孔灌注桩施工程序示意图4、泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。泥浆技术指标表序号项目技术指标序号项目技术指标1比重≤1.15，排除泥浆指标：≤1.304胶体率不小于95%2粘度18～22s，排除泥浆指标：20～26s5PH值大于6.53含砂率新制泥浆不大于4%5、埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。6、成孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机底盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。7、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查。钻进成孔质量标准表项目容许偏差检测方法钻孔中心位置≯50mm用TJY型井径仪孔径-0.05～＋0.10d超声波测井仪倾斜度1/300用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300～500mm核定钻头和钻杆长度8、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2～1.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.03～1.10，含砂率≤8％，粘度≤28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200～300mm。9、绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。钢筋笼制作偏差要求表项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)主筋间距±10钢筋笼长度±50箍筋间距±20个别扭曲±10钢筋笼直径±5钢筋保护层±20钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放程序见下图。钢筋笼吊放程序图10、导管安装导管用Ф219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。11、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在50mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。12、灌注水下混凝土采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以2～3m为宜。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。导管法灌注混凝土施工流程图13、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。14、灌注桩工程中间检验及验收（1）灌注桩的混凝土抗压强度必须符合设计要求，全数检查，检验方法为检查试验报告。（2）混凝土灌注桩允许偏差应符合规定。混凝土灌注桩允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2孔径不小于设计要求每根桩1测孔仪检测3孔深+500测绳检查4桩位顺纵轴方向50钢尺检查垂直纵轴方向505垂直度3‰测孔仪检测6沉渣厚度≤100测绳检查7钢筋骨架主筋间距±105钢尺检查长度±50箍筋间距±20直径±5（四）顶管工作坑—高压旋喷桩止水帷幕施工方案在支护桩外侧施做2排直径600mm的高压旋喷桩，进出洞位置增打1排，作为基坑止水帷幕，开挖深度H＜8m的基坑高压旋喷桩有效桩长13m；开挖深度8m＜H＜9m的基坑高压旋喷桩有效桩长13m；开挖深度9m＜H＜10m的基坑高压旋喷桩有效桩长14m；采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺入量不小于35%。1、高压旋喷桩施工方法（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。（4）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。2、高压旋喷桩施工注意事项（1）施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米，如土质不好应适当设立简易支撑以保证人员的安全。（2）高压旋喷桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。（3）高压旋喷桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。3、高压旋喷桩施工质量保证措施：（1）施工现场先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾土。（2）施工中始终保持底盘的水平和导向架的垂直，高压旋喷桩的垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。（3）核实现场标高，测算成桩深度，在钻杆上做好标记，以使成桩达到设计桩长。（4）制备好的浆液不得离析。固化剂浆液其水灰比控制在0.5。浆液配制前，在灰浆罐中置标尺，准确放入计算水量后，将称量好的水泥放入搅拌。（5）施工中钻机与后台供浆应密切配合，泵送必须连续。喷浆提升的速度和次数符合施工工艺要求，并有专人记录。（五）顶管基坑支护、基础及土方开挖1、基坑开挖及回填步骤施作支护桩及止水帷幕后，基坑开挖必须待灌注桩及高压旋喷桩达到规定的养护时间后方可进行。按“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则进行作业。基坑开挖前提前降水，采取分层降水满足挖土作业要求。在基坑挖至设计标高前降水深度宜控制在基坑底以下1.0m。第一步：挖冠梁及斜撑部分表层土方至冠梁底标高；第二步：施作钢筋混凝土冠梁；第三步：待冠梁及斜撑达到强度要求后，挖第一步土方，开挖至钢支撑底标高位置，安装钢腰梁及钢支撑；第四步：待钢支撑安装完成后，挖第二步土方，挖至基坑底；第五步：封底混凝土施工；第六步：顶管施工，检查井主体结构施工完成后，对基坑进行回填；第七步：恢复地面。2、冠梁施工（1）施工工艺流程

施工准备→测量放样→挖除表层土体至冠梁底→混凝土支撑底膜施工→冠梁、混凝土斜撑钢筋绑扎→钢筋绑扎监理验收→冠梁、混凝土斜撑模板支设→模板监理验收→冠梁、混凝土支撑混凝土浇筑→拆模混凝土养护。（2）施工工序1）测量放样①待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。

②在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

③待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。2）冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎

①钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；

②钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头；

③钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；

④钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

⑤钢筋接头主筋采用焊接，箍筋采用绑扎方式，焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，其搭接面积百分率不得超过50％；

⑥在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；

⑦箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

⑧钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

⑨钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。3）模板支立

①冠梁及钢筋混凝土支撑侧模采用覆木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。主楞和次楞采用80mm×80mm方木，冠梁斜撑采用80mm×80mm方木支撑，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。②当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。

③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

④模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。⑤模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

⑥模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。4）混凝土浇筑

①根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土冠梁、支撑、腰梁均采用C35混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。

②主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

④砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

⑤振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

⑥在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

⑦冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。

⑧在冠梁、支撑施工时应预埋安装轴力计。

5）拆模、养护

①混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

③每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。

④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、土方开挖（1）渗漏检测土方开挖前，应对水泥搅拌桩止水帷幕的隔水封闭效果进行渗漏检测。采用小范围开挖探坑，检查每次开挖深度范围内水泥搅拌桩止水帷幕是否有漏水情况。如果存在漏水情况，则要找到漏水点的准确位置，然后再漏水点的水泥搅拌桩外侧补打高压旋喷桩，进行补漏。确保止水帷幕的隔水封闭效果。（2）开挖施工总体筹划1）土方开挖条件①降水达到开挖标高以下1m，符合开挖条件要求；②挖土卸土点落实；③施工道路符合挖土施工条件；④临近重要建、构筑物的监测准备工作完成；⑤制定了现场场地整平、基坑开挖施工方案；⑥清除现场障碍物，对场地进行平整；⑦所有挖土所需的机具设备、相应物资材料和应急物资准备就绪。2）土方开挖原则基坑开挖时采用人工与挖掘机配合、分步进行。开挖深度直至每一步开挖基底标高以上30cm后，采用人工清理槽底，严禁超挖或扰动基底土层。机械开挖时，抓料斗不宜碰撞、扰动顶管坑四周的灌注桩；随开挖、随清运至事先指定地点并远离基坑周边区域。挖掘机沿基坑四周进行挖土时，保持与基坑边缘距离在2m以上，尽量减少对围护结构增加附加荷载。基坑土方开挖平面图：本工程施工时严格控制基坑两侧土体压力差异，同时必须严格控制基坑周边的附加荷载，重型车辆、运土车、管道堆放、吊车位置应严格控制，保证不超过设计附加荷载20kPa，以确保基坑安全。（3）顶管基坑土方开发具体方法采用一般挖掘机配合18m长臂挖掘机在坑边，工人在基坑内配合的开挖的方法，进行分层开挖。施工时挖掘机围绕基坑进行开挖作业。施工流程如下：①用一般挖掘机开挖工作面表层土至冠梁及混凝土斜撑底，施作冠梁及混凝土斜撑。表层土方开挖横断面