iaca俱乐部库-qsb03检查及防错

Quality&Industrial质量&制造ERRORPROOFING检验工位&防差“GoingFromReactiveto“ 反应到主动预防1要求评价标准基本评要求644343高频5544442检验工在制品控制&接制传不接制传通通过团队合作解决问题3检验工介目的提高一次下 （FTQ）和过程能力过程更改时向班组人员发出警报，并知道时、向谁求助问题发生时获得支持，将其解决防止缺陷被忽保证下游客户的信息反范围

职责 益处4检验工检验工位策略查什1）置选择，常设和临时检验工位的设置，警报界限以及升级机有一套旨在提高制2）明确需要100%造质量的体系，通过预防、探测和遏34客户要求的临时或常设检验工位必须得到5明确非常设检验工位的撤销条件，并由质量部门认可。5检验工描述，角色，职定义：检验工位描述：专职（全时 为纠正措施识别出不符合项/- -检查检验工位是否有效运-6检验工位角色&

检验工工程 工厂经理（生 启动和推进问题解决和防错

检验工描述，角色，职检验工位的目的是什么 临时或持续性检验工检验工位分为临时性（）临时性检验工位的关包含清晰可测量的要对不合格问题有专门的和相关的实施的纠正措施要有记录证明其持续证明纠正措施有经质量部批88检验工描述，角色，职检验工位设置在哪儿 人、机、料、法）9检验工建立检验工位一次下

Failures失效

Failures失效

Failures失效

Failures失效OP OPOP缺Time检验把特殊特把特殊特性迁移到预先过程和/或更高风险组织定义的特殊特样件Xbar-R,Cp/Cpk,P-能力足

能力足

Cp/Cpk<能力启动岗位验100%全统计表警报能力足

未超出警报Cp/Cpk>=

能力不OPOPOPOPOP

CARE用CARE用户可检查&评OPOPOPDock客Dock客检验工通过消除变支持操作人

反馈带来过程和标准化作业工的更线上/下线100%检验工查用户认可检查&评

FeedbackdrivesUpstreamReaction下客户认可检查&客会发现的内 查客户会发现的内

资源客户线上抱保C.A.R.E-

检验工CUSTOMERACCEPTANCEREVIEW& –检验工 在快速反应审核员注意

检验工设是遵标化业作指书工漏和 、要培和要上认。-在投放阶段实施-GM动力总成供应商要执行C.A.R.E（用户认可检查&评估-对于PSA供应商：按照检验工位的要求建立终检工位-如果需要，通过产能评估（GM：run@rate;PSA：EPC）确认检验工位的检验工线及检验工位管理，查什么建立、即时反应、升级机制，记录并控制进入检查2记录检查结果（记录每小时每种缺陷的数目）3实施即时反应并记录（断点4检验工

(2问问题解决–工–班组以分布图为基础挑选新问题，明原班组每周汇报状问题的红、黄、绿状态，问题升缺陷进入检验缺陷进入检验产品检查（特性/变量判定缺陷优先谁/何时启 升级程即时响应-求助记录和升每班组班长会会议分分布图、超期缺与会者签到

检验工位

缺陷缺陷离开检验工位–出货审核/遏制/现场联络问 检验工缺陷进入工缺陷进入检验工 检验缺陷进入工 1变量：需求过程、形3

缺陷进入工

检验工更 界限的范

检验工缺陷进入工

Plant工厂经ShiftManagerSuperintendent/ShiftManager(GroupLeader工(GroupLeader工段TeamTeam班TeamTeamTeamTeam班组成Team检验工缺陷进入工按钟点记录每种问题的数处理特殊原因演变当到 界限时向操作工发

#VSAlarmTrigger1st2nd3rd4th5th6th7th8th16l52Bolt1ll2ndAlarmis43Lash4l34Crank5l6Alarmbyshiftnot检验工缺陷进入工多多 等级–目视化管

检验工位 升级程触 紧急行

反应1起51起5起 联系工段长（监察缺陷（与#1同类缺陷

联系地区经理 联系工厂经理检验工缺陷进入工即时响检验工位操作工/检查员部 （由验证操作人员填写日期（由验证操作人员填写日期生产线序列号被通报者时间.重复的警报通过升级级别进行记向下一级别的响应者检验工遏制，临时措施（挑选、维修、废料问题发现过程是否与供应商问题相关联？-

检验工断点是指后续零件在采取遏制和/或纠正措施后恢复正常的首件恢复正常的零件立 纠正措施

响应 时 断CSN

零件是否正确

检验工审核员注意缺陷记录卡张贴在检检查之前的记录，当达 界限时是否进行升界限合理：例如：客诉1件，GP12发现1件，CS（出货全）发现1检验工检验工位中，问题解决查什么实施问题解决过程12）工段长每天检查（每天现场走访或者开会）建立纠正行动；领导层审核检验工位动和结果 3管理层和支持部门每周问题解决进展状态4预计完成日 实际完成日缺陷进入工支持行动分配检验工缺陷进入工支持每日管理预

VerificationVerificationStationReviewforweek PROBLEMREPORTOUTInPlantQualityEngineeringMaintenanceArea1.ReviewtheFirstTimeQualityandScrapIsitgettingworse,betterorstayingthe2.ReviewAlarmsfromPreviousShift(s)Whataretheproblem(s)?WastheImmediateActionResponseSheetutilized?Wastheresponsetimely?WasPointofCauseandRootCauseDidthedefectre-occurandwastheescalationprocess3.ReviewFeedbackfromDownstreamCustomers:Werethereanyissuesforthepast24hours?Werethedetailsoftheissuecommunicatedtotheteammembers?HasaQualityAlertBeenPosted?IstheissuebeingcheckedforattheVerification4.ReviewtheControlChartsofTopWhataretheTopDefectsandWhatisthenextissuetobeworked5.ProblemSolvingTeamReportOutandTeammemberreportsouttocurrentproblemsolvingstep.Arethereanyroadblocksthatneedtoberemoved?ArethereanyotherresourcesthatneedtobeIstheTrackingReportuptodateandstatusedappropriaDoanyProblemSolvingAssignmentsneedtobeescalated?(i.e..Shainin,6-检验工问题解管理层支持班组以检验工位数据为基础进行问题解决讨论缺陷分布图，班长/工段长将问题分配给班

生效日期红/黄/对问题进 ，每周检查状态检验工审核员注意不是对操作人员的二次培训）管理层积极参与检验工位 管防差介目标确保防差错/运转，以防止不合格品的制造或流。范围

职责益处防止不合格品防差防差错装置管理查什1）有防差错装置的总，包括对防错设备核查方法的描2）每个防错装置/防错装置得到识别3）用标准样件定期（至少每天一次）45适用时，做量具重复性与再现性（R&R）防差检验方有潜在失效、磨损、对准不良、或不平整的所有防差错/检测装置都应该至少每天一次得到检验设定检验频次时应考虑到防差错检验之间的零件生产批组规确定检验频次的过程记过 程度如何遏制可疑品的难度如何最优方式是班组成员/班组长将防差错检验作 启动的一部分，并在整个过程中持续注：并不是指控制规格（例：将规格设为0）。是指测试已知合格&不合格零件。防错装置-（不允许制造）-用于防止不合格品制造或装配的装差错检测装置-（不允许通过或接收）用于防止不合格品流转的装置（例：线上100%全检设备）注：QSB部门使用防差错装置条款来整合防差防错装置必须得到检验，各自的位置需要得到记录防错装置的主导文件检验频次需要得到记鉴定主导文件（好/坏），检测装置需要检定义所有主导文件的鉴定标如果适用，进行检具重复性&再现性分析（GRR）来确定防差错的效果（参照：AIAG国际汽工业行动小组MSA-参考手册防差检验方法（续 “6步”/快速反应），以防止防错装置再次失效防差审核员注意参与一个防错装置检在车间检查防错装置实物是否 一检查的记录（控制计划、启动作业指导书检查标准样件的识检查作业指导检具重复性与再现性分析是否小于反应方案查什么

防差当防错装置失灵时记录失效时的反应行动、纠正行动和3防差反应方参考QSB关键要素-不合格品控 参考QSB关键要素-变更管注：防差错问题应通报给快速反应防差审核员注意询问实施防错装置检查的人员，在防错故障的情况下，他们的责任以及升级处检验工位&防差错检验工位和防差错效果查检验工位的有效性34防错装置的失效及其缺陷的检验工位缺陷离开工质量反馈/正向反馈过程过程过程(你 检验工位缺陷离开工质量反馈/正向反馈 。检验工位管绩效指标 防差错管理回现 需要对检验结果进行检

班组

SNAPRINGPRESENCE

防错检验检 日期这些事项需要每天检查Code 这些事项需要每天检查OP4操作不带卡环的左&右卡环安装工具-零件被判定不合格吗4OP5红灯亮了吗？（左&右5OP6不合格零件还留在工位吗？（左&右6OP7ANDON响了吗？（左&右7OP8操作不带卡环的小卡环安装工具-检具判定零件不合格吗89红灯亮了吗？（小卡环）？9不合格零件还留在工位吗？（小卡环ANDON响了吗？（小卡环当手工检验工具显示红色不合格指示灯时零件还留在工位里吗？小卡环实施了可视化吗如果小卡环工具失效，使用了备用检具吗？如果没有卡环，备用检具会判定零件不合格吗？红灯会亮吗？（备用小卡环工段长(监督): 每列的总数量审核员: 任何标黄的事项未能正常工作，必须立即通知工段长（监督）任何不符合项必须和工段长（监督）一起检查，或者给工段长（监督）一份审核副本。防差错

JAN FJAN FE MA APR MA JUNE JUL AU SEP OCT NO DEJANFEMAAPRMAJUNEAUSEPOCTNODEC%INCOMPLIANCE#OFITEMSONCHECKLIST上事项数#OFVERIFICATIONS检验#OFITEMSVERIFIED检查项总数EMSINCOMPLIANCE符合项数量ITEMSNOTINCOMPLIANCNUMBEROFITEMSNOTINCOMPLIANC检验工位&防差错审核员注意-审核之前，检查由于防错失效或者检验工位没检出导致的客户抱对于任何的长期的CS（出货全检），GP12或者暂时