水泵站组织设计范本

117/117目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据与说明5一、编制依据：5二、编制说明5第二章工程概况7一、工程简介7二、建筑概况7三、结构概况8第三章施工准备9一、技术准备9二、材料准备10三、现场准备12四、机械设备准备13五、劳动组织准备14六、现代化办公用品配备14第四章施工布署15一、总体原则15二、工程目标15三、项目管理组织机构15四、主要施工机械与现场布局16五、搞好土建、安装与装饰各工种间的交叉作业和协调配合17六、环保与降噪措施17第五章施工总进度计划18一、施工进度总体控制计划18二、施工进度计划保证措施18第六章施工总平面布置22一、临时用水计划:22二、临时用电计划：24三、垂直运输机械的布置25第七章主要施工方法27一、测量工程27二、土方工程32三、基础工程39四、模板工程41五、钢筋工程47六、混凝土工程60七、砌体工程66八、脚手架工程70九、屋面防水工程72十、装饰工程75十一、门窗工程79十二、水池工程82第八章机电安装施工方案90一、给排水分部安装工程90第九章质量通病与防治91一、卷材防水施工的质量通病与防治91二、模板工程质量通病与防治92三、钢筋工程质量通病与防治95四、混凝土工程的质量通病与防治97五、抹灰工程的质量通病与防治99第十节季节性施工措施100一、雨期施工措施100二、高温季节的施工措施100第十一章保证工程质量措施102一、质量承诺102二、质量保证102第十二章施工安全管理116一、安全管理目标与安全管理网络116二、安全管理制度116三、安全技术措施117第十三章文明施工与标化管理措施120一、文明施工管理制度120二、文明施工管理措施120三、卫生管理121四、消防保卫措施122第十四章降低成本与成品保护措施123一、降低成本措施123二、成品保护措施123第一章编制依据与说明一、编制依据：1、国际机场股份的《招标文件》、与有关本工程建筑结构施工图纸、《工程地质勘察报告》2、国家和地区有关规、标准与技术规程3、我公司ISO9002有关标准《质量保证手册》(JSSJ/QG-A01-2002)《程序文件》(JSSJ/QGCX-2002)《作业指导书》(JSSJ/QJTS-2002)4、建设部有关标准化施工现场文明卫生、安全防护管理规定。二、编制说明1．我司现已通过ISO9002质量体系认证，拥有严格的管理体系。在技术上，关键部位的施工技术和措施由公司总工牵头，工程部负责实施，杜绝因技术措施不到位引起施工停顿。2．通过对国际机场股份《招标文件》的认真研究，并结合我司现有情况以与施工现场情况的基础上编制《施工组织设计》。3．如我司中标，将根据我司贯彻ISO9002质量保证体系的要求，实行高标准的项目管理，根据本工程的特点编制项目质量计划，指导工程的实施。4．本《施工组织设计》未尽事宜均以现行“建设工程施工技术规”、“验收标准”和“设计文件”为准，如有变动，将提前报请监理工程师审核，经批准后执行。5．本方案为投标阶段施工组织设计，概要介绍了我司若中标，计划在该工程上投入的材料、机械设备、劳动力情况以与施工部署、总进度计划控制、现场施工平面布置、主要施工工艺和技术措施。在今后施工过程中将编制更详细的单位工程施工方案。第二章工程概况一、工程简介工程名称：遥墙机场扩建工程锅炉房、水泵房等项目建设单位：国际机场股份设计单位：市建筑设计研究院XX公司建筑面积：锅炉房1639.13㎡、水泵房2845.18㎡结构类型：框架二、建筑概况建筑用途锅炉房、水泵房地下防水等级一级抗震等级四类屋面防水等级三级抗震烈度六度安全等级二级层数锅炉房一层水泵房地下一层地上局部一层建筑高度锅炉房：7.6m水泵房：8.7m±0.000标高锅炉房：20.3m（绝对高程）水泵房：21.3m（绝对高程）使用年限50年主要材料做法防水水池：2.0mmSLQ宽幅PVC卷材＋防水砂浆30厚＋300厚砼墙掺膨胀剂；屋面：PVC防水卷材墙面水泥砂浆抹面外墙面面砖顶棚抹灰楼面水泥楼面门窗塑料门窗三、结构概况结构形式锅炉房基础采用钢筋混凝土独立柱基础、水泵房采用钢筋混凝土整板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土楼板。混凝土强度等级抗渗要求楼层部位主体结构基础垫层C15基础地梁C30基础承台C30柱C25梁、板C25C20钢筋选用楼板、梁、柱钢筋均采用Ⅰ级钢筋(HPB235)、Ⅱ级钢筋(HRB335)与Ⅲ级钢筋(HRB400)。钢筋接头基础梁、梁、柱纵、横向钢筋D≥22的接头可采用直螺纹D＜22水平钢筋接头可采用搭接接头和焊接接头。填充墙材料地坪以上采用KM1多孔砖砌块M5混合砂浆砌筑，地坪以下用MU10标准砖M10水泥砂浆砌筑第三章施工准备一、技术准备1、测量放线做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。2、会审图纸、设计交底接到中标通知书后立即组织有关人员熟悉工程施工图纸并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。部图纸会审之后，将图纸会审记录送交发包方，组织设计交底，设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录需由参加交底的建设单位、设计单位、监理单位与施工单位各方签字认可，作为施工依据。3、编制施工阶段施工组织设计在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、施工总进度计划与月进度计划，确定各施工节点的工期目标。4、组织各级学习方案与技术交底技术部门在施工组织设计审批后，与时组织现场施工人员学习方案、施工工艺与有关规，对施工组织设计与方案进行系统交底。技术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底容、相关人员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防与文明施工的书面交底，并履行签字手续。按照项目经理组织机构的要求，委派胜任人员到相应的岗位。按规定特殊工种人员须持证上岗，如：焊工、电工、架子工等。二、材料准备1、材料供应项目部材料组根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。施工进度施工方法施工预算工料分析材料物资准备程度图施工进度施工方法施工预算工料分析确定进场计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同施工材料、施工机械设备计划确定进场计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同施工材料、施工机械设备计划施工预算工料分析使用组织进场，按平面图堆放施工预算工料分析使用组织进场，按平面图堆放钢筋、砂石、水泥等储备量须满足施工的需要。水泥供应厂家、分清品种与标号。技术部门统一提出现场搅拌混凝土的各项技术要求，由专业试验室试配，由现场二台LX500砼强制式搅拌机搅拌砼。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全节约台帐。2、材料计划项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需用计划，工长根据施工需要提出临时材料与工具需要计划。做好各种材料、主要构配件与机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货准备工作，确保施工需要。周转材料准备详见表3-1：周转材料配备计划表与材料进场计划。3、材料检验与验收材料部门对进场的材料要与时通知有关人员进行材料进场检验或试验,对需在施工前完成试验工作的项目，如：砼的原材料取样、试配，钢筋原材与焊接试验、防水材料的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。周转材料配备计划表表3-1序号材料名称规格型号数量备注118mm夹板模180×90cm3500模板2钢管φ48×3.5260t支撑,脚手架用3扣件直角,对接,万向35000只4方木50×10075m3模板与支撑5脚手板3000×200×40025m34、材料保管施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要与时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。执行公司仓库管理制度，物资保管人员要根据物资的特性妥善地储存物资，由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理堆放，标识准确，储存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应，对易损物资应作出专门管理办法。物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，并根据损坏程度降级或清除出场。三、现场准备根据劳动力进场计划与平面布置图，搭建部分生产设施。提前做好进场机械设备的安装调试工作。对现场的地上设施和地下管线做到全部掌握，对地上设施针对情况进行加固，对地下管线摸清条理后对其进行加固，并在开挖土方时派专人看管。其它一些工作，如按有关消防和卫生要求，设置垃圾箱和消防器材，并在醒目处标识；按文明施工要求，实行“硬地法”施工；严格按平面布置图安排水、电线路等。沿基坑外沿作一圈循环排水沟，上设钢筋格栅盖板，在排水口设置污水沉淀池，现场用水经沉淀池沉淀后，再排入厂下水管道。为保证进出现场车辆不污染厂道路，在大门设置车辆清洁冲洗台，并铺设草垫。为保证通讯联系的畅通，对外设一部外线，用于施工管理联络；场与工程上下联络使用手持式无线电对讲机。四、机械设备准备机械设备在开工前提前全部进场。准备详见表3-2：主要机械设备与进场计划表主要机械设备与进场计划表表3-2机械名称型号功率数量备注1砼搅拌机LX50030KW2组强制式开工前进场2井架15KW2台3砂浆搅拌机H3-044.5KW2台4插入式砼振动棒501.5KW8台开工前进场5平板式砼振动机1.5KW2台开工前进场6木工圆盘锯MJ1067.5KW2台开工前进场7蛙式打夯机HW60KW2台开工前进场8砼输送泵1台柴油动力，开工前进场9履带式挖土机1M31台开工前进场10翻斗车若干开工前进场11卷扬机JJM-37.5KW1台开工前进场12钢筋切断机GJ5-402.8KW2台开工前进场13钢筋弯曲机GW-405.5KW2台开工前进场14闪光对焊机VNT-1001台开工前进场15平刨机MT1043KW2台开工前进场16交流电焊机BX1-33021KVA2台开工前进场五、劳动组织准备劳动力计划表表3-3工种土方工程基础工程主体工程装修工程钢筋工1030300木工10404010砼工0202010架子工5555瓦粉工003050油漆工00040电焊工2222壮工20202010机操工2222安装电工2102020管道工052828说明：基础施工阶段各工种施工人员自甲方通知进场起陆续入场至垫层施工日全部到场。其它各阶段施工人员根据工作量与进度需求与时安排劳动力进场。六、现代化办公用品配备现代化办公设备计划表表3-4序号名称数量用途1电脑1台各种资源、信息处理，进度计划控制等2梦龙软件和微软项目管理软件各1套对工程实施劳动力、材料等资源与质量、进度进行控制和动态管理3神机妙算软件1套工程预决、算，编制已完工作量和月度、季度生产计划，成本控制4复印机1台资料复印5机、各一部对外通讯6对讲机4台对联系第四章施工布署一、总体原则1、确保本工程按质按期在122天完成承包围工作容；2、做好主体结构与水电安装工程交叉、水电安装工程与装饰工程交叉，同时注意水电设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完的结构；3、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为与时插入装饰各专业创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工；4、各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工；5、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规、规程；二、工程目标根据我公司质量体系文件精神，结合招标文件要求，特制定本项目质量目标。施工目标具体容如表3-1所示：工程目标计划表表3-1序号项目计划目标备注1质量目标符合国家验收标准2工期目标122个日历天3无重大伤亡事故4满足《建筑施工安全检查标准》要求三、项目管理组织机构为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目经理部下设职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理部门其它管理人员由公司选派业务素质高，协调能力强，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。本工程管理组织机构详见表3-2：项目组织管理机构网络。项目经理技术负责人土建经理项目经理技术负责人土建经理安装经理施工组安全组材料组质量组技术组劳资组财务组行政组土建施工队水电安装队土建经理四、主要施工机械与现场布局本工程施工现场大体呈长方形，在平面布置时考虑将生产区与生活区相对独立布置，在生产区按规划建立部分钢筋、模板加工场与库房、工具房，生活区修建宿舍、办公室、厕所与食堂，铺修场临时道路。本工程采用二台井架用于场材料的垂直运输。五、搞好土建、安装与装饰各工种间的交叉作业和协调配合本工程为厂扩建工程，质量要求高，综合性强，各专业施工技术要求高，故在施工中应特别注意安排好各专业工种间的协调配合交叉施工，流水作业，重点安排好后期装修阶段，各种管道、电力、各类强弱电工程与室外装饰各专业之间的交叉配合，使装修、安装等后期工作尽早开展，既避免出现装修高峰，又可大大加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。六、环保与降噪措施保护环境卫生措施与防尘降噪措施到位：所有进入现场的车辆在大门前都应冲洗干净，尤其是挖土阶段与回填土时的运送土方车辆；专人、定期负责现场和周围的卫生并洒水降尘；采用外脚手架全封闭法施工，尽可能减少施工对周边环境的影响。第五章施工总进度计划一、施工进度总体控制计划根据招标文件的要求，总工期共122个日历天。阶段性进度控制见施工进度横道图、网络图。为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，与时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周作业计划保证月计划，月计划保证工期。确保工期目标如期实现。二、施工进度计划保证措施为了保证工程在计划工期完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。1、指挥体系坚强有力由我司组织建立现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。2、管理制度严格规为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以与作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3、施工准备严密、充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力与设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，与时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。4、施工协调、统筹得当施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。5、工艺安排、合理紧凑认真合理地组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各楼层之间、各分部项之间、各作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。6、施工计划、有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，与时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。7、应急措施、考虑在先事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：根据本工程的结构牲、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。有针对性地编制季节性施工方案，在施工之前按方案的措施要求做好各项准备工作。8、提高机械利用率充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。特别施工井架，施工期间错开各工种上下班时间，可避免拥挤窝工。9、主动控制与被动控制相结合事先考虑到施工过程中可能会发生的一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：a、根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全保证措施；b、有针对性地编制好季节施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；c、为保证工程的工期、质量，应事先和砂石，水泥供应商建立好业务联系，在每次浇筑砼前保质保量提前供足砂石、水泥，保证工程顺利完成。d、根据分解计划的实施情况，发现偏差与时纠正、调整。第六章施工总平面布置在满足施工需求前提下，尽量減少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利于生产，方便生活，安全防火和环境保护要求。按照文明现场的要求，实行“硬地法”施工，现场场地均铺设水泥地面，混凝土标号为C15，地面面层厚10cm，并设置固定的临时施工道路，混凝土标号为C20。具体的平面布置详见平面布置图。一、临时用水计划:本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水三部份。施工用水q1:q1=k1*∑Q1*N1*k2/8*3600.式中:k1未预计的施工用水系数，取1.05；k2用水不均衡系数，取1.5；Q1电动试压泵的台班工作量和一个管工班8h的管道安装工作量；N1每m3耗水量按1.1L计算，则:q1=1.05*(50000+50*1.1)*1.5/8*3600=2.74(L/S).生活用水q2:q2=P2*N2*K5/24*3600式中:P2生活区居民人数N2全部用水定额取120LK5生活区用水不均衡系数，取2.5则：q2=160*120*2.5/24*3600=0.55消防用水q3:根据规定，现场建筑面积在25公顷以者，消防用水定额按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。现场总用水量Q:当q1+q2<q3时，按规定总用水量Q按消防用水量计，为10L/S。供水管径按以下公式计算:，V取管网中水流速为:2.2m/s。可选用DN80镀锌钢管，即能满足供水要求。现场再设支管分别接至办公室、钢筋、木工加工场与各施工场地，分支管路可以分别采用DN70、DN50和DN25，管线布置详见临时用水总平面布置图。每个临时用水点加设阀门，安装DN15水龙头；在施工临时办公区设有消防箱。2、下水为防止进出车辆污染厂道路，在车辆进出口设置冲洗位置。所有雨水、冲洗用水与混凝土养护用水经沉淀后，再排入厂下水管道网。二、临时用电计划：电源由业主提供，施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行‘三相五线制’，确保用电安全。1、根据现场平面布置与各机械、设备等的用电负荷明细（见附表-１），将现场用电分为４路（详见附表-２）。现场配备主要机械设备额定功率明细表附表-１设备名称规格型号单位数量单机功率(kw)总功率(kw)砼搅拌机LX500组23060井架台21530砂浆搅拌机HJ-04台24.59交流电焊机BX3-300台221KVA42KVA插入式振动器HZX50台81.512平板式振动器台21.53木工圆盘踞台27.515打夯机HW60台22.85.6其它小型机具项12020注:现场临时照明与办公室等总用电负荷约20KW。现场各供配电干线回路所载负荷表附表-2回路编号主要供电机械设备备注L1井架、照明镝灯L2砂浆搅拌机、砼搅拌机L3主楼动力照明用电电焊机等电动工具L4现场临时办公室用电与楼梯照明等楼梯照明回路加安全变压器36V3、各配电箱使用情况（附表-3）施工中楼层的电缆、电线必须统一规划，楼层设活动分电箱。各级配电装置布置固定，结构形式、盘面布置、系统接线等均按规进行，不得乱拖电线。配电箱使用情况一缆表附表-3编号用途备注L1-1井子架、照明镝灯L2-1砂浆搅拌机、砼搅拌机L3-1，2现场临时办公室用电与楼梯照明等楼梯照明回路加安全变压器36VL-1~2主楼临时动力、照明用电三、垂直运输机械的布置本工程采用“井架+混凝土泵”的垂直运输方案，井子架位置详见施工总平面布置图。临时用地表用途面积（M2）位置需用时间办公室80详见施工平面图122d宿舍200详见施工平面图122d厕所15详见施工平面图122d食堂25详见施工平面图122d工具房50详见施工平面图122d配电室15详见施工平面图122d库房90详见施工平面图122d钢筋场地200详见施工平面图75d木工场地120详见施工平面图75d合计795第七章主要施工方法一、测量工程1、施工控制网的选择与布设原则⑴施工控制网的选择本工程地上一层局部二层，建筑高度：锅炉房7.6m、水泵房8.7m，建筑面积锅炉房1639.13㎡、水泵房2845.18㎡，根据场地建筑物的布局，拟布设十字型独立主轴线控制网，作为该工程地下、地上结构施工放样的基准。⑵控制网布设原则为了减少测量放样误差的积累，轴线控制网的布设必须遵循从整体到局部、先控制后细部，分级布网（点）的原则。控制网分平面控制测量和高程控制测量两部分。2、测量人员组成与仪器配置、计量管理⑴人员组成与仪器配置为精确进行本工程定位和细部放样，选派1名理论知识扎实、业务素质高，且具有丰富施工经验的专业测量人员带领2名工人成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作，并选配以下测量器材。（表7-1）仪器名称型号精度产地数量检验状态用途光学经纬仪DJ2-22＂1台有效期1年工程控制网布设、定位与细部放样精密水准仪（另配测微系统）DSZ22mm1台有效期1年主体结构与周边建筑物沉降观测普通水准仪DS33mm2台有效期1年一般工程抄平⑵测量器具计量管理以上需要选购（用）的测量器具，在购置（或选用）时按公司《程序文件》容要求进行计量检定，经检定合格后方可使用。施工过程中，若测量器具已超出计量检定周期，或已偏离有效检验状态，需要重新进行计量检定，否则禁止使用。所有测量器具均由测量员专业保管。3、前期施工测量工作工程开工前根据建设方提供的放线图，布设场地主轴线HH΄、VV΄控制网，分别放样出场地建筑红线位置（也可使用建设方提供的红线位置）、工程轮廓边线，复核与原有建筑物相互间相关尺寸，以便进行现场平面布置和施工定位。同时测绘出建筑红线围自然地面标高。4、重要部位施工放样方法⑴工程定位与施工灰线验收工程开工后，根据现场已布设的平面控制网（点）按施工总平面图要求进行工程定位，并放样基坑围护边界与开挖灰线，按施工验收程序报请现场监理工程师进行测量复核。⑵地下工程施工放样方法本工程锅炉房采用钢筋混凝土独立承台基础、水泵房采用整板基础。施工中根据基坑外已布设的十字型主轴线，分别在基坑边安置经纬仪，采用正倒镜取中法或180度拔角法将主轴线引测至基坑，再在基坑安置经纬仪于主轴线交点O，沿主轴线方向，配合钢尺量距放样其他各条施工轴线，最后根据各轴线放样出各部位细部尺寸。⑶上部结构竖向测量方法本工程地上部分共一层局部二层，施工时根据主轴线控制网在首层地面布设竖向轴线控制，采用吊线坠法逐层将施工轴线竖向引测至上一层。具体方法：在首层地面将轴线网控制点引测至已预埋好的钢板埋件上，分别在上一层的轴线投测孔用0.6mm钢丝悬吊5kg重线坠，逐层向上悬吊引测轴线网，经复核无误后放样出其他各条轴线与细部位置线。⑷标高的竖向测量方法本工程需要抄测的标高较为集中，主要涉与施工楼层标高，操作较为简单，其中控制好各层标高竖向标高引测是该工程标高测量的关键。具体操作方法为：基础施工阶段，先在基坑边搭设钢管拉钢尺，并在基坑底钢尺末端悬吊钢尺法定拉力重物，分别在基坑外安置水准仪读取钢尺读数，计算出传递高差，将基坑外标高引测至基坑。上部结构各层标高引测则利用轴线投测孔悬吊钢尺，按上述方法进行引测。5、变形观测⑴观测点设置沉降观测点位与基坑位移监测点根据施工规要求初步进行布设，要求点位布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且能反映变形特征的牢固的位置上，沉降观测点埋设形式（见图7-1）。沉降观测点形式图7-1⑵观测方法与周期沉降观测应结合沉降观测点的平面位置、数量与施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。⑷成果整理与分析按照沉降观测周期每完成一次观测后均与首次观测成果相比较，计算出各个点位的变形值与累计沉降量，详细描绘出各个点位关于变形、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。沉降观测精度依据国家测量规满足以下技术要求：等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等±1.0±0.5按规二等水准测量≤0.66、施工测量精度控制在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：测量仪器误差、外界环境与测量人员自身引起的测量误差。拟选用一批精度高、性能稳定的测量器材，在使用前对所涉与的所有测量器具进行计量检定，在施工中严禁使用未经检定和已偏离有效状态的测量器具。施测过程中对重要的控制点（线），观测时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，同时应避开晴天高温时刻与雨、雾天气，减少大气折光差对测量精度的影响；根据施工现场的实际情况，采用合理的测量操作方法，减少仪器系动差的影响，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线。在测量中严格遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。二、土方工程一）、轻型井点降水1、井点降水的目的(1)使降水围土体排水固结，改善土质的物理性能。(2)改善挖土条件，保护边坡稳定。(3)使地下室结构施工干作业，利于工程顺利进展。2、轻型井点设备拟采用QJD一60轻型井点设备，该设备具有结构简单，性能可靠，耗能量小，噪音低等特点。3、井点的平面布置1）水泵房基坑开挖深度约为5.5m,由于基坑截面较大，为了有效地提高降水效果,本工程拟采用环状轻型井点降水。每根井点管长7m,另加滤管1.4m长，合计8.4m长，井点管的间距为1.5m。井点管平面布置图详见图。4、施工工艺与质量要求(1)轻型井点系统的施工程序挖井点沟槽，铺设集水总管冲井点孔、下井点管灌填中砂滤料，把井点管与总管相联结，并同集水总管相联结搭设临时泵房进行试抽，合格后交付使用。(2)井点管的埋设是用高压水枪冲土，同时用钻头钻土，形成30厘米左右孔洞，洞底比井点管深0.5m左右，随后放下井点管，灌砂用粘土封口。具体方法是枪冲到埋设深度后，应停留2一3分钟，以保证孔洞直径，拔出冲枪后，马上插入井点管，迅速灌砂，这段时间越短越好。灌砂是保证井点不堵塞的关键。灌砂时最好用吊车吊料斗将黄砂一冲而下，用人工铁锹填料不能保证质量，灌砂时，如管水位同时上升则认为合格。(3)井点管路安装必须严密。抽水机组安装前必须全面保养，空运转时，真空表读数应为737mmhg。总管联结用法兰，中间垫橡皮圈，井点管与总管的联接处应绕生料带以保护不漏气。(4)井点管打设完毕后，应设专人管理，减少人为破坏。(5)基坑井点管由于机械挖土，砂井将不断外露，真空度下降，为不影响井点系统的降水效果，应与时用粘土将外露砂井口堵塞。(6)QJD一60轻型井点喷射泵的使用要求A、现场使用必须地基牢固，放置平稳，应搭设临时泵房，以防曝晒水温上升或水箱结冰。B、检查电器设备接线是否正确牢固。机组接地是否良好，电机转动方向是否正确。C、关闭各只阀门，从出水口放入清水，待水溢出为止。D、打开电门，观察机组运行是否正常，这时压力表读数应为737mmhg，然后打开阀门投入运转。E、机组连续使用10000小时，需清洗水箱、缓冲器一次，电机轴承应加牛油。F、离心泵水封需用铅粉线填料，每隔50小时紧一次填压盖，连续使用500小时，需更换填料。5、试抽水A、目的:a、检查井点设备打设和安装的质量。b、测出出水量，并观测水质情况，作好记录，并根据出水量和降水深度反算渗透系数，如渗透系数值大大超过工程勘察所给数据时，应采取必要的措施。c、实测出实际降水深度和降水曲线，以了解实际降水效果和实际降水的影响半径R。B、测试的容和要求a、井点设备打设完毕后，应立即试抽水。无特殊情况抽水期间不得停机直到井点拆除，因故障不得不停机检修，也要突击抢修，尽量缩短时间。这时因为停机后井管滤头可能会被泥土堵塞，影响重新开机后的抽水效果，鉴于此，井点从开机到结束必须每天有机修工值班和现场配备齐易损坏电机部件，以防不测。b、井点使用后，应检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，如发现有异常应进行检修。c、正常的出水规律是“先大后小，先混后清”如水不来，或一直较混，或清后又混，应立即停机检查原因进行纠正。d、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，必须经常观测，造成真空度不够的原因有很多，通常是由于管道各系统联接不好，有大量漏气，应立即检查，漏气大多是井点管与总管的连接弯头处，这时就需要用油灰堵塞。e、真空度异常高，即表明井点管有淤塞，可通过管水流声、手扶管壁感到振动等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水冲洗或拨出重埋。C、观察井a、观察井的埋设同井点管一样，它真实地反映地下水下降情况，是判断降水半径与设计计算值是否相符和确定挖土时间的重要依据。b、由于观察井不象井点管那样在不停地抽水，故其极易淤塞，丧失其应起的作用，建议管边从上到下多开一些孔，水较易渗透，管边的断面构造应同井点管滤管。c、如对观察井水位有怀疑时，可向观察井灌水，几小时后看是否能降到灌水前深度来判断。d、观察井应用木塞将上口塞住，防止人为堵塞。D、测出水量要求每天测试2一3次各泵的出水量，测试方法是用小桶接水20分钟，用量筒量出其体积，并观测水质情况，分为清、稍混、混三个等级，作好记录。每天测2一3次各泵的真空度和各观察井水位。6、明排水本工程明水主要为两种:(1)井点设备抽出的地下水(2)雨水基坑顶设置素砼排水明沟(200×300断面)疏通基坑外地面雨水和井点排水，明沟水流经沉淀池后排入下水管道。基坑底部，设置300×400断面的排水沟。每隔30米设一500×500×600集水坑用潜水泵抽到地面。7、井点施工过程中的注意事项:(1)设备进场前须对抽水设备进行仔细的检查、保养，对井点管滤网进行清理，已失效的网要调换。(2)井点管在运输、堆放中应防止滤网损坏，安装前对滤管部分需逐根检查。(3)安装抽水机组的场地需平整，总管略坡向抽水机。(4)井点管沉没后需做渗水性能检验，即向管注水，见管中水能很快下渗为合格。(5)经常观测涌水量，水质状况，定期了解并观测井变化情况，做好记录。二）、土方开挖本工程土方采用机械开挖，人工配合清土，分段开挖流水进行。1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→人工清底→基坑(槽)钎探与验槽.2、根据基础和土质以与现场出土等条件，合理确定挖土坡度与开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3、土方开挖要点：1）、开挖前先进行放线定位，准确标出基坑承台位置与挖土边线；基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。2）、土方开挖应分段、逐片分期完成。各区段土方用开挖斗容量为1m3的反铲挖土机挖土开挖，开挖时分南北向开挖。3）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。4）、开挖时不得超过基底标高，如超挖过大时，其处理方法应取得设计单位、监理、业主同意，不得私自处理。5）、基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能与时施工时，可在基底标高以上预留存30cm土层，待做基础时再用人工开挖。6）、开挖过程中，应做好工程定位测量记录和工程地质勘察报告，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，随后方可进行下道工序，即混凝土垫层的施工。三、基础工程1、基础模扳为防止钢筋绑扎后，再在模板清扫泥土，应先立侧模再进行基础钢筋的绑扎；底模由基础垫层充当。基础模板安装时，先在基坑槽底混凝土垫层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，为保证模板位置的准确性，可先立基础端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。2、扎筋严格控制柱插筋位置，现浇短柱与插入基础中的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移与规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。3、浇混凝土混凝土浇捣前施工现场作好各项准备工作，包括所需的机械设备的准备。夜间浇捣要保证照明设备完好充足，并符合施工要求。根据进度安排依次进行基础部分混凝土的浇捣，采用混凝土泵机进行混凝土的输送。浇捣过程中，出料口到模板的高度应小于2m，以防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，采用斜向分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。4、混凝土的养护浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇注的部位在12小时进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于7天，每日浇水次数保持混凝上处于足够的湿润状态。四、模板工程为确保混凝土质量，又能尽量减少模板投资，确定采用散装式模板方案，从模板制作、安装拆除和维修等各方面控制模板质量。1、模板体系a.本工程采用胶合板作模板。b.模板体系采用50×100木方作楞木、Φ48×3.5钢管作围檩、钢管与对拉螺杆夹具组成。c.模板支撑体系采用扣件式钢管脚手。2、模板的加工制作模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行，实现集中化、机械化、工厂化。模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。模板表面要保证平整，使用前涂刷混凝土界面隔离剂，隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。3、模板安装1）柱模板a.工艺流程：根部处理→安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→支装柱模板抱箍→全面检查校正垂直度和角度、位置→整体固定→清理柱模垃圾b.砼矩形柱的模板：由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧与口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板与底模板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置钢管抱箍，抱箍间距在柱下部1/3围不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但最大不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线与边线，同一柱列应先弹两端柱轴线与边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线与边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间可用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。矩形柱模板支设见图7－2。柱模板支设图7－22）梁板模板a.工艺流程：支梁底模、复核梁底标高与轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。b.在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般为800～1200mm。侧板外侧加设斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度与搁栅高度，然后按水平线钉上托木，见图7－3。梁板模板支设图7－33）楼梯模板楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板现场搭设时需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。4）模板安装的允许偏差与检查方法见下表7-3模板安装允许偏差表7-3项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面与棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。(2)承重的模扳（如梁、板底模）应以同条件养护的试块抗压强度值达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率值来衡量，具体要求如下表7-4：底模拆除时的强度要求表7-4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100(3)楼梯的底模均要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。5、模板的保养(1)模板与支撑部件拆除后应与时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉与铲除粘在模板上的水泥浆，以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板与支撑部件，以防损坏。(2)对有损坏的模板应与时进行修补，表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。6、模板施工注意事项(1)混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置与尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2)所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂。(3)在混凝土浇捣前，应清除模板部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。(4)在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。(5)混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以与支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行与时回复处理。(6)竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再予以剔除。(7)竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上开启门子洞，以利于振捣混凝土，灌注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板喂料，避免砼发生离析现象。五、钢筋工程本工程钢筋品种多，各种规格基本齐全。钢筋质量的优劣将直接影响到整个工程建设的质量，因此要从钢筋进货、加工绑扎的各个环节进行严格的把关，确保工程质量。1、钢筋的进场验收和检验钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量与其上的钢筋号。验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单与标识执行，并做好相关物资管理记录。2、钢筋存放钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。3、施工技术准备认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。(1)明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。(2)熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。(3)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点等。(4)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(5)抗震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。4、钢筋加工(1)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋不得进行冷拉。(2)加工钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端若做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d。本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。(3)钢筋加工的允许偏差钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的允许偏差见下表7-5。钢筋加工允许偏差表7-5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±55、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。(2)钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定与构造要求等参见图纸设计要求与相关规与技术标准。(3)施工工艺流程：a.柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋→竖向受力钢筋直螺纹连接→画柱子箍筋间距→绑箍筋梁钢筋绑扎施工工艺流程：模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋与弯起钢筋→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横竿数根→在横竿上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横竿落骨架于模板。c.顶板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置与预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板面的钢筋）→绑扎铁马凳与上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具、施工缝封挡→自检、互检→报监理隐蔽工程验收→工序交接检。(4)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段围，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板与墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。6、钢筋接头本工程拟采用如下钢筋连接形式：经设计单位、监理单位与甲方同意，我司准备框架梁、基础、梁板钢筋直径≤20mm时，采用闪光对焊连接；直径≥22mm的横向受力钢筋与竖向钢筋采用直螺纹连接；由于闪光对焊仅用于d≤20mm的钢筋，配备容量100KVA的对焊机满足使用要求。（1）钢筋闪光对焊连接工艺a.焊接设备与工艺选择根据本工程的实际情况，钢筋对焊机选用型号为UN1-100的焊机，其功率为100KVA，根据对焊机的技术性能参数，优先使用连续闪光对焊工艺。b.操作工艺连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。①施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。②当闪光到预定长度，使钢筋两端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。③焊后通电热处理：焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。c.对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力与变压级次，因此对焊工的要求相对较高，所以焊工必须是经过培训并有一定经验的技术工人。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直与切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成应保持接头红色变成黑色者能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，接头处高温不要抛，高温接头不得浇水，较长钢筋对接应放在台架上。焊接场地应有防风防雨措施。钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查以与机械性能试验。外观要求：接头处弯折不大于4度，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；性能要求：同直径分批，每一百个一批，每批6个试件，3个作抗拉试件，3个作抗冷弯试件。三个试件的抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时的接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。接头冷弯试验可在万能试验机上进行也可在钢筋弯曲机上进行，接头弯心直径一级钢2d、二级钢4d，弯曲角90度。（2）、钢筋“直螺纹”机械连接施工（一）、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。钢筋直螺纹连接示意图（二）、设备选用钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手与其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志与等级标志。力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性与反复拉压性能。（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。（2）、工艺流程施工准备钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）质量检验绑扎钢筋骨架。1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格Φ22Φ25Φ28丝头长度31mm33mm36mm注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观与外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口围，即为合格。检验方法检验项目检验工具检验方法与要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣注：a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。4、钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。C、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。（3）、施工现场连接接头质量检验a、按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。（五）、其它要求a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。c、包装箱必须附有产品合格证，其容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系等。d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。e、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；f、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。7、钢筋施工的质量控制(1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；b.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；c.控制线未弹好不准绑扎钢筋；d.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；e.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；f.技术交底未到位不准绑扎钢筋；g.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”a.钢筋未完成不验收(以构件为单位)；b.钢筋定位措施不到位不验收；c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d.钢筋纠偏不合格不验收；e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。(2)钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要一项重点容，也是存在问题较多和不易控制的问题。钢筋的最小保护层厚度应满足下表7-6要求：最小保护层厚度表7-6项次项目最小厚度(mm)(d为钢筋直径)1基础底502基础面153基础梁504框架梁纵向钢筋25且≥d5柱中纵向钢筋30且≥d6楼板15且≥d7箍筋15b.底板、楼板下层钢筋设置保护层垫块,上层钢筋铺设马凳，防止钢筋被踩踏塌陷。(3)绑扎网和绑扎骨架允许偏差表：表7-7项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3，－010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3(4)箍筋要求与抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以与支座应有一道箍筋。(5)预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据施工图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。(6)水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位(7)钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距与钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸与规要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以与绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(8)预留钢筋模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时派专人检查校正。六、混凝土工程本工程混凝土施工采用现场集中搅拌，泵送混凝土的浇筑工艺。1、材料的选用水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。砂：选用中砂，符合筛分曲线要求。石：选用5～35mm连续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂：按设计要求或施工需要选用合适的外加剂。应根据天气情况适时调整配合比。砼的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要与时测试砼的坍落度，控制在16±2cm。雨天增加测定次数,与时调整配合比，确保砼工程质量。2、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣。c.模板的紧密程度；d.钢筋