物流中心拣货作业目的与功能

物流中心拣货作业1拣货作业概论物流中心主体流程图21、拣货作业目的和功能人体的心脏、空调的压缩机动力来自于客户的订单配送费用的发生大多在厂区外部，影响因素多难以控制，因此若要降低物流成本，由拣货作业上着手改进，可获事半功倍的效果。人力占50％以上，作业时间占30%~40%成本拣货人工作业成本占15%~20%、在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能。32、拣货作业的过程细分四个部分拣货资料的形成：利用电脑快速转换行走或搬运(TravelorMove)：人至物的方式——物至人的方式拣取(Pick)：拿取——确认分类与集中(SortandAccumulate)

五段时间订单资料处理，形成拣货指示所需时间总行走时间找寻正确储位所需时间拿去与确认所需时间如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存43、拣货作业系统拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。53.1拣货单位单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。6物流中心物流架构图73.2拣货方式订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣取订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。优点：(1)作业方式单纯。(2)订单处理前置时间短。(3)导入容易且弹性大。(4)作业员责任明确，派工容易、公平。(5)拣货后不必再进行分类作业，适合用于大量少品项订单的处理。缺点：(1)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。(2)拣取区域大时，搬运系统设计困难。(3)少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。。8批量拣取(BatchPicking)——播种式优点：(1)适合订单数量庞大的系统。(2)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。(3)愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。

缺点：

对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。(只有根据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才能将停滞时间减至最低)。

93.3拣货策略(OrderPickingStrategies)拣货策略的决定是影响日后拣货作业效率的重要因

素，为了因应不同的订单需求型态衍生出不同的拣货策略，决定拣货策略的四个主要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类，此四个主要策略因素交互运用下可产生出多个拣货策略。10(1)分区(Zoning)(a)拣货单单位分分区：其目的的在于于将储储存与与拣货货单位位分类类统一一，以以方便便拣取取与搬搬运单单元(Unit)化，将将拣取取作业业单纯纯化。。一般般而言言；拣拣货单单位分分区其其所形形成的的区域域范围围是最最大的的。(b)拣拣货方方式分分区：：将将各品品项的的出货货量大大小及及拣取取次数数多寡寡，各各做A、B、C群组组划分分。再再依各各群组组，决决定适适合之之拣货货设备备及方方式运运用。。(c)工工作分分区：：将将拣货货作业业场地地细部部划分分成每每个分分区，，由一一个或或一组组固定定的拣拣货人人员负负责拣拣取区区域内内的货货品。。此此一策策略主主要的的优点点在于于使拣拣货人人员所所需记记忆的的存货货位置置及移移动距距离减减少，，以缩缩短拣拣货的的时间间，或或可配配合订订单分分割策策略，，运用用多组组拣货货人员员在短短时间间内共共同完完成订订单的的拣取取，但但必须须要注注意工工作平平衡的的问题题。11接力式式拣取取(relaypicking)所谓的的接力力式拣拣取(relaypicking)亦属工工作分分区下下的产产物，，只是是其订订单不不作分分割或或不分分割至至各工工作分分区，，拣货货人员员以接接力的的方式式来完完成所所有的的拣取取动作作(图9)。此较较于一一位拣拣货员员把一一张订订单所所需求求的物物品量量拣取取出来来要有有效率率,但相对对的投投入较较多的的人力力。12汇整订订单拣拣取主要是是应用用在一一天中中每一一订单单只有有一品品项的的场合合,为了提提高输输配送送的装装载效效率,故将某某一地地区的的订单单汇整整成一一张拣拣货单单,做一次次拣取取后，，集中中捆包包出库库。属属于订订单别别拣取取方式式的一一种变变形型型式。。复合拣拣取复合拣拣取为为订单单别拣拣取与与批量量拣取取的组组合运运用;依订单单品项项、数数量及及出库库频率率，决决定那那些订订单适适于订订单别别拣取取，那那些适适合批批量拣拣取13(2)订单单分割割(Splitting)当订单单所订订购的的商品品项目目较多多，或或设计计一个个讲求求及时时快速速处理理的拣拣货系系统时时，为为了使使其能能在短短时间间内完完成拣拣货处处理，，故利利用此此一策策略将将订单单切分分成若若干的的子订订单，，交由由不同同的拣拣货人人员同同时进进行拣拣货作作业以以加速速拣货货的达达成。。订单单分割割策略略必须须与分分区策策略联联合运运用，，才能能有效效发挥挥其长长处而各子子订单单拣货货完成成时，，必须须考虑虑到子子订单单汇集集的动动作。。14(3)订单分分批(Batching)订单分分批即即是为为了提提高拣拣货作作业效效率而而把多多张订订单集集合成成一批批，进进行批批次拣拣取作作业。。其目的的在于于缩短短拣取取时平平均行行走搬搬运的的距离离及时时间。。若再将将每批批次订订单中中的同同一商商品品品项加加总做做拣取取，然然后把把货品品分类类至每每一顾顾客订订单别别，则则形成成所谓谓的批批量拣拣取，，如此此不仅仅缩短短了拣拣取时时平均均行走走搬运运的距距离，，亦减减少了了储位位重复复寻找找的时时间，，进而而提升升拣货货的效效率。。但相对对的是是，若若每批批次的的订单单数目目增多多时，，则必必需耗耗费较较多的的分类类时间间；更更甚者者，则则必须须要有有一强强大的的自动动化分分类系系统支支持因因应才才行。。15拣货订订单分分批的的原则则(a)总合计计量分分批(TotalBatching)所有累累积的的订单单，相对的的需要要功能能强大大的分分类系系统。适合于于固定定点之之间的的周期期性配配送(b)时窗分分批(BatchingwithTimeWindow)当订单单到达达至拣拣货完完成出出货所所需的的时间间非常常急迫迫时，，可利利用此此一策策略。开启短短暂而而固定定时窗窗，例例如五五或十十分钟钟，再再将此此一时时窗中中所到到达的的订单单做成成一批批，进进行批批量拣拣取。。适合合于到到达间间隔时时间短短而平平均的的订单单型态态，同同时订订购量量及品品项数数不宜宜太大大。较较适合合密集集频繁繁之订订单，，且较较能应应付紧紧急插插单的的需求求。(c)固定订订单量量分批批(FixedNumberBatching)订单单分分批批按按先先到到先先处处理理的的基基本本原原则则，，当当累累计计订订单单数数到到达达设设定定之之固固定定量量时时，，再再开开始始进进行行拣拣货货作作业业。偏重重在在维维持持较较稳稳定定的的作作业业效效率率。(d)智能能型型分分批批(IntelligentBatching)订单单于于汇汇集集后后经经过过较较复复杂杂的的计计算算机机计计算算程程序序，，将将拣拣取取路路线线相相近近的的订订单单分分成成一一批批同同时时处处理理，，可可大大量量缩缩短短拣拣货货行行走走搬搬运运距距离离。有其其它它可可能能的的方方式式，，例例如如依依配配送送的的地地区区、、路路线线别别分分批批、、依依配配送送的的数数量量、、车车趟趟次次、、金金额额分分批批或或依依商商品品内内容容种种类类特特性性分分批批等等，，依依各各公公司司的的实实际际情情况况而而设设计计。。16分区区时时窗窗分分批批拣拣取取(TW=1HR)分区区固固定定订订单单量量分分批批拣拣取取(FN=4)17(4)分类类(Sorting)若采采用用分分批批之之拣拣货货策策略略，，则则随随后后必必须须有有相相配配合合的的分分类类策策略略。。(a)拣取取时时分分类类(Sort-While-Picking)：：在拣拣取取的的同同时时将将货货品品分分类类到到各各订订单单别别中中，，此此种种分分类类方方式式常常与与固固定定量量分分批批或或智智能能型型分分批批方方式式联联用用，，因因此此须须使使用用计计算算机机辅辅助助台台车车作作为为拣拣货货设设备备，，才才能能加加快快拣拣取取速速度度，，同同时时避避免免错错误误发发生生。。较较适适用用于于少少样样多多量量之之场场合合，，且且由由于于拣拣货货台台车车不不可可能能太太大大，，故故每每批批次次的的客客户户订订单单量量不不宜宜过过大大。。(b)拣取取后后集集中中分分类类(DownstreamAccumulation/Sortation)(Sort-After-Picking)分批批依依合合计计量量拣拣取取后后，，再再进进行行集集中中分分类类。。一一般般实实际际的的作作法法有有两两种种，，一一是是以以人人工工操操作作为为主主，，将将货货品品总总量量搬搬运运至至空空地地上上进进行行分分发发，，而而每每批批次次订订单单量量及及货货品品数数量量不不宜宜过过大大，，超超过过人人员员负负荷荷；；另另一一种种方方式式是是利利用用分分类类输输送送系系统统进进行行集集中中分分类类，，是是较较自自动动化化的的作作业业方方式式。。18捡

货

策

略

优

点

缺

点分

区拣货单位分区可依各区不同的商品特性，设计储存，搬运方式，自动化的可行性增加。与入库储存单位不同时，补货作业需求增高，设备费用可能增加，空间需求加大。拣货方式分区可依商品需求的频率，设计分区拣货

作业方式，使商品拣货处理趋于合理化。拣货信息处理较为复杂，系统设计困难度增加。工作分区缩短拣货人员移动距离和寻找时间，增加拣货的速率。分区工作平衡必须时常检讨，拣货信息处理必须加快。订单分割

与分区策略配合，各区同时进行拣货，缩短完成时间。分区工作平衡性，对系统效率影响较接力式拣取小。

集货作业需求增高。19订

单分批总合计量分批以总合计量一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，提高拣货效率。

必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。时窗分批将密集频繁的订单利用时窗分批处理，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。

时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数(EN)最好在个位数。

固定订单量分批维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货，分类设备得以发挥最大功效。

每批订单的商品种量变化不宜太大。且单项品项总量(IQ)过大时，形成分类作业的不经济性

智能型分批

分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。

智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。

20分

类拣取时分类节省拣货后再分类的识别及取放时间。每批订单订货数量(EQ)及单项品项总量(IQ)小较为适合，同时必须利用计算机辅助来降低错误发生。

拣取后集中

人

工

分类作业弹性较大，较不受订单商品总量(GIQ)变化的影响。

若无适当的作业设计或核对，错误率可能较高。且费时、费人、费力。分类分类输送机替代人工操作，正确及稳定性较高。设备费用昂贵，较不具弹性，当订单、订货数量(EQ)差异大时效率减低。

订单别拣货

作业方法单纯前置时间短，导入容易，弹性较大，作业责任明确，派工容易、公平，不用进行分类作业。

商品品项数多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。213.4拣货货信信息息拣货货信信息息是是拣拣货货作作业业的的原原动动力力，，其其主主要要目目的的在在指指示示拣拣取取进进行行，，而而其其资资料料的的源源头头产产生生自自客客户户的的订订单单。。为为了了使使拣拣货货人人员员在在既既定定拣拣货货方方式式之之下下正正确确而而迅迅速速地地完完成成拣拣取取，，拣拣货货信信息息成成为为拣拣货货作作业业规规划划设设计计中中重重要要的的一一环环。。(1)交交接接单单据据(2)拣拣货货单单(3)拣拣货卷卷标(4)电电子信信息22（1）交交接单据据直接利用用客户的的订单(三联单之之分页、、影印本本)或公司的的交货单单作为拣拣货指示示。优点：‧无需利用用计算机机等设备备处理拣拣货信息息，适用用于订购购品项数数甚少或或少量订订单型态态，配合合订单别别拣取方方式。缺点：‧此类传传票容易易在拣货货过程中中受到污污损，或或因存货货不足、、缺货等等注记直直接写在在传票上上，导致致作业过过程中发发生错误误或无法法判别确确认。‧未标示示产品的的储位，，必须靠靠拣货人人员的记记忆在储储区中寻寻找存货货位置，，更不能能引导拣拣货人员员缩短拣拣货路径径。‧无法运用用拣货策策略，提提升拣货货效率。。23(2)拣拣货单单将原始的的客户订订单输入入计算机机后进行行拣货信信息处理理，打印印拣货单单。优点：‧避免传传票在拣拣取过程程中受到到污损，，而在检检品过程程中使用用原始传传票查对对，可修修正在拣拣货作业业过程中中发生的的错误。。‧产品的的储位显显示在拣拣货单上上，同时时可按到到达先后后次序排排列储位位编号，，引导拣拣货人员员循最短短拣取路路线拣货货。‧可充份份配合分分区、订订单分割割、分批批等拣货货策略，，提升拣拣货效率率。缺点：‧拣货单单处理打打印工作作耗费人人力、时时间。‧拣货完成成后仍需需经过检检品过程程，以确确保其正正确无误误。24(3)拣拣货卷卷标此种方式式取代了了拣货单单(Pickinglist)，，由打印印机印出出所需拣拣货之物物品名称称、位置置、价格格等信息息的拣货货卷标，，数量相相等于拣拣取量，，在拣取取同时贴贴卷标于于物品上上，以做做为确认认数量的的方式。。若连条形形码也一一起印出出时，可可以追踪踪调查一一品多供供应商，，不同批批次等情情况。优点：‧结合拣拣取与贴贴卷标之之动作，，减少流流通加工工作业与与往复搬搬运检核核动作，，及缩短短整体作作业时间间。‧可以落落实拣取取时清点点拣取量量的步骤骤，提高高拣货的的正确性性。缺点：‧若要同同时印出出价格卷卷标，必必须统一一下游贩贩售点的的商品价价格及卷卷标型式式。‧价格卷标标必须贴贴在单品品上，至至于单品品以上的的包装作作业较困困难。25(4)电电子信信息以电子信信息指示示拣取可可称为无无纸化的的拣取(paper-lesspicking)，一般可可使用联联机操作作(online)或磁盘传传递读取取的非联联机操作作(off-line)等两种方方式，而而特定使使用的拣拣货系统统可分下下列两类类：计算机辅辅助拣货货系统(CAPS－ComputerAidedPickingSystem)拣取的动动作仍由由人力达达成，而而以计算算机协助助到达或或显示储储存位置置及拣取取数量，，甚至有有些系统统可侦测测拣取时时所发生生之错误误。(b)自自动拣拣货系统统拣取的动动作由自自动的机机械负责责，电子子信息输输入后自自动完成成拣货作作业，无无需人手手介入，，这是目目前国外外在拣货货设备研研究发展展上致力力的方向向。26计算机辅辅助拣货货系统‧数字显示示储架此种设备备适用于于少量多多样的拣拣货，常常与动力力输送带带联用，，采取接接力式拣拣取，此此液晶数数字显示示器系统统又称之之为电子子标签系系统(ELS--ElectronicLabelingSystem)。‧资料传递递器资料传递递器的ID卡、识别别卷标（（Tag)辨识器(Interrogator)‧计算机辅辅助拣货货台车(Computeraidedpickingcart)在拣货台台车上设设有辅助助拣货的的计算机机系统，，及配合合资料传传递器进进行拣取取。功能能完备的的计算机机辅助拣拣货台车车，甚至至可检测测拣取商商品的重重量或数数量。2728‧无线通信信(RadioFrequencyDataCommunications)在堆高机机上承载载着无线线通信设设备(RFDC)，透过无无线电通通信设备备，把应应从那个个料架位位置的那那个栈板板拣货之之信息指指示给堆堆高机上上的司机机了解。且拣取完完后，由由RF终端机读读取商品品及储位位条形码码后，再再传给监监控计算算机做确确认。增加库存存准确性性：可做做及时控控制(realtimecontrol)与与实时库库存管理理。提高产量量：减少少作业信信息交换换传递时时间,增增加物品品流通速速度。交谈式信信息交换换：提供供拣货确确认与错错误更正正。减少文件件工作：：所有库库存资料料皆存于于计算机机之数据据库，减减少纸张张作业，，达到无无纸化(paperless)。。提高时效效性：确确保对顾顾客更快快速、更更准确的的反应与与处理。。提高竞争争性：使使用RFDC可花较少少的经费费做较多多的工作作。293.5拣货设备备(1)人至物的的拣货设设备(2)物至人的的拣货设设备(3)自动拣货货系统(4)多样少量量拣货系系统30(1)人至物的的拣货设设备(a)储储存设设备‧栈板储储架(PalletRack)‧轻型储储架(Shelves)‧橱柜(Cabinet)‧流动储储架(FlowRack)‧高层储架架(HighBayRack)(b)搬搬运设设备‧无动力力拣货台台车(PickingCart)‧动力拣拣货台车车(PickingVehicle)‧动力牵牵引车(TractorVehicle)‧堆高机机(Forklift)‧拣货堆堆高机(PickingTruck)‧搭乘式式存取机机(ManAboardAS/RS)‧无动力输送送机(FreeConveyor)‧动力输送机机(PowerConveyor)‧计算机辅助拣拣货台车(ComputerAidedPickingCart)31(2)物至人的拣货货设备(a)储存存设备‧单元负载自自动仓储(Unit-loadAS/RS)‧轻负载自动动仓储(Mini-loadAS/RS)‧水平旋转自自动仓储(HorizontalCarousel)‧垂直旋转自自动仓储(VerticalCarousel)‧梭车式自动仓仓储(ShuttleandServerSystem)(b)搬运运设备‧堆高机‧动力输送带带‧无人搬运车(AutomaticGuidedVehicle)32(3)自动拣货系统统(a)箱装自动拣货货系统。(b)单品自动拣货货系统。33(4)多样少量拣货货系统(a)附加加显示装置的的流动储架。。(b)计算算机辅助拣货货台车。(c)旋转料架。(d)自动货品分类类输送带。(e)拣取机器人(PickingRobot)。。(f)自动拣货机(Pickingmachine)。349、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。05:45:1805:45:1805:4512/25/20225:45:18AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2205:45:1805:45Dec-2225-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。05:45:1805:45:1805:45Sunday,December25,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2205:45:1805:45:18December25,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。25十十二二月月20225:45:18上上午午05:45:1812月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:45上上午午12月月-2205:45December25,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/255:45:1805:45:1825December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。5:45:18上上午5:45上上午午05:45:1812月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。05:45:1805:45:1805:4512/25/20225:45:18AM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2205:45:1805:45Dec-2225-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可