锤式破碎机设备说明书

Supplier:ChangshuFax:86(0)512-52850414ShimingE-mail:csykc@常熟仕名重型机械有限公司Subject:OperationManualofHammerCrusherDrawingNo.LP0001aPageRev地址：江苏省常熟市北三环邮编：215500PAGE31/31A锤式破碎机设备操作手册LPC2012/11HGFEDCBA01/07-11updated仲斌金鸣Rev.DateSCOPEOFREVISIONAUTHORCHECKEDAPPROVED操作说明内容清单1．供货范围………………………32．操作与维修说明………………4-312．操作与维修说明目录1.安全 51.1 安全教育 51.2安全行为说明 52.技术数据 52.1 设备描述 52.2数据表 62.3设备工作原理 73.安装 153.1一般说明 153.2破碎机的安装 154.润滑 204.1 润滑点的分布(图11) 204.2润滑脂的选用 204.3轴承润滑脂的填注与补充 225.备件 225.1备件索引 225.2备件标准代码表 276试车和运转 276.1 安全说明 276.2 无负荷试车 276.3 负荷试车 286.4 停车 287维修和保养 297.1 安全说明 297.2 保养与维修 291．供货范围包括锤式破碎机LPC2012/11专用工具本单位明确规定破碎设备必须严格按照制造执行标准及相关要求进行生产，并通过相关检验要求方至出厂。设备名称：锤式破碎机设备型号：LPC2012/112．操作与维修说明1.安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。1.2安全行为说明未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙!设警告标示！操作人员必须经过培训后方可上岗！2.技术数据2.1 设备描述本机是水泥行业的专用破碎机，它专门用于破碎作为水泥缓凝剂的石膏。由于碎裂状石膏不适于作长途的运输，因此水泥厂购进的石膏都是块状原料。这就需要有一种可以破碎大块、而且出料符合入磨粒度的破碎机。由于作为缓凝剂的石膏的添加量一般仅占水泥熟料的5％以内，用量少。以上因素决定了需要一种既能破碎大块、且出料符合入磨要求、而且机型又小的破碎机。本机正是以此为基础而开发的产品，其生产能力为50—70t/h，可供中型泥厂使用。 由于经破碎之后的石膏需要在筒仓中存储，而过多的粉料在存储时很易粘结造成堵塞，为此本机采用了较低的转速，以尽量减少石膏的过粉碎。作为一种锤式破碎机，本机亦可以破碎其它中等强度(<100Mpa)以下的脆性物料，例如页岩、粉砂岩、燃煤等。本机的特殊腔形和转子结构，使得锤头具备的动能以最佳状态用于破碎矿石，因此它的负荷平稳、电耗较低。锤头和篦子等易耗件采用耐磨材料制造，而且又具有调节机构，从而使它的寿命更长。本机的上述性能优于国内其他公司制造的单段锤式破碎机。本机还具有结构坚固，操作简单，维修方便等优点。作为锤式破碎机，照例需要由给料机正面全宽度喂料，方能发挥正常作用。又由于它是依靠悬挂在转子上的锤头高速转动产生的动能打击矿石使它破碎的，进机矿石的块度不同，消耗的能量也不等，为了保持需求和施加能量的平衡，给料机必须随破碎机主电机的负荷状态而协同调速，以保持运行的平稳。通常给料机采用调频电机或滑差电机驱动。2.2数据表技术设备各部件制造执行的标准：GB/T3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级GB/T6402-1991钢铸件超声波检验方法GB/T8452-2001破碎设备安全要求GB/T9239-1988刚性转子平衡品质，许用不平衡的确定GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3-1998重型机械通用技术要求焊接件公司的设备专利表述新型排料篦子（专利号02205741.2）的简介：原有排料篦子虽可调节，但是它的曲率半径不能改变，而随着锤头使用后磨短，转子直径将逐步缩小。老式篦子的调节只能使中部达到与转子有合理的间隙，而前后两段均扩张增大，从而极易形成垫层，不仅使篦子的通过能力减小，破碎机的生产能力降低，而且垫层又加速锤头的磨损，寿命缩短。这是迄今国内外单段锤式破碎机均存在的问题。本发明采取全收缩结构，可以消除产生垫层的现象，使破碎机在锤头磨短之后仍保持正常的工作条件，从而保证出料均匀，这是新机型与传统机型最显著的区别之一。基本参数破碎机型号：LPC2012/11锤式破碎机破碎物料：石膏，石灰石进料口尺寸：800×1100最大给料尺寸：≤600mm出料粒度：≤25mm(占90%)生产能力：80t/h电动机：YR2315L-6电动机功率：110KW电动机电压：380V转子重：～7t破碎机主体外形尺寸（L×B×H）：2650×2500×2330mm破碎机结构壳体外形尺寸2650×2500×2330mm结构形式钢板焊接转子转子直径Φ1250mm转子工作宽度1005mm锤头数量24个主轴轴承轴承型号22340CCK/C3W33+AH2340生产厂家ZWZ润滑方式脂润滑驱动电机电机型号YR2315L-6额定功率110kW额定电压385V2.3设备工作原理1.机器的工作原理矿石由给料机正面全宽度喂入破碎机的进料口，落入机内的矿石被高速回转的转子上的锤头打击或抛起。被抛起的矿石撞击到反击板上受到进一步的破碎，同时矿石之间的相互碰撞也起着破碎作用。上述破碎作用还继续在转子与破碎板之间进行。在上腔完成粗破碎之后的物料被锤头带到下腔，在转子和篦子形成的工作区进一步细碎，直到能通过篦缝被排到设于破碎机下的胶带输送机上。 2.机器的传动形式本机由电动机通过SPC带驱动，图1所示两种驱动方式根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式。图1中（a）所示为左传动，即由板喂机输送物料向破碎方向看，传动装置位于破碎机的左侧。也可根据用户的破碎车间工艺布置要求，提供右传动的破碎机。定货时应注明是左传动还是右传动。定货时如不注明，按（a）型式供应。（见图1传动方式）图1传动方式示意图·2.4设备构造描述机器由转子、壳体、破碎板、排料篦子及驱动装置组成。（图2）⑴转子及轴承部（图3）转子是破碎机的心脏，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。主轴采用优质合金钢为材料，为适应破碎大块矿石和传递大转矩的需要，采用方形断面。锤盘和端盘套在主轴上之后，由贯通螺栓紧固之，两端用卡箍锁死。宽型的双列球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。锤头是全回转型，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，而不致防碍转子的正常运转。锤盘外缘堆焊有耐磨合金，使它具有很长的寿命。锤头的一边磨损之后，要及时翻边，以延长它的使用寿命。锤头可以有多种排列方式，它主要取决于破碎物料的性质和出料粒度。主轴采用优质合金钢为材料。可以满足传递大扭矩的需要。支承转子的双列球面滚子轴承可以承受很大的载荷。轴承采用脂润滑，废脂可通过排脂阀自动排出。⑵壳体（图4）壳体由下壳体、带反击板的上壳体(1)、带进料口的上壳体(11)组成。下壳体前后具有供检修和调节篦子用的大门，排料篦子可以整体从大门取出。壳体采用厚钢板焊接而成，凡与矿石接触的内表面均有衬板保护。上壳体(Ⅰ)与下壳体铰接，只需拆开它与相关件的结合螺栓，就可以使它铰接销轴旋转而开启，使机器内部和转手暴露出来，以便于更换衬板、锤头或取出转子。上壳体侧面的门可供检查上腔内部情况之用。端头的门供检查破碎板的承击板和齿板螺栓之用。⑶排料篦子（图5）排料篦子呈新月状悬挂在转子下面，其围抱角～180°，它由两幅～90°的篦子组成。它与转子工作圆之间的间隙是可以调节的，以便在锤头磨损之后及时加以调整。否则破碎功耗增加、锤头磨损加快、出料粒度变粗、产量降低。转子工作圆与排料篦子间的空隙应保持在15mm(新装锤头时)～30(锤头磨损后出现的最大值)mm。每幅排料篦子上套装有两块篦板，它具有带齿的顺向篦缝，它可使合格矿粒顺利排出，挡住不合格的矿粒再行破碎。（4）破碎板（图6）破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上。它的上端铰接于上壳体(Ⅰ)上，下端用两个调节螺丝固定在上壳体(Ⅰ)的端壁上。破碎板下端于转子工作圆之间的空隙宽度影响着进入下腔的物料粒度，通常这里的间隙要保持其为排料粒度的1.2-1.3倍。随着锤头的磨损，要及时给以调整。破碎板上装有承击板和齿板，它们均由高锰钢制造。承击板和齿板用螺栓固定在破碎板上。（5）驱动装置（图7）破碎机采用SPC带传动，电动机通过一对带轮带动破碎机的转子转动，而对喂入破碎机内的物料进行打击，而实现破碎。破碎板2.排料篦子3.转子4.壳体5.驱动装置图2破碎机结构破碎板2.排料篦子3.转子4.壳体5.驱动装置图2破碎机结构1.轴承部2.主轴3.卡箍4.端盘5.锤轴6.锤盘7.锤头8.大带轮图3转子及轴承部1.轴承部2.主轴3.卡箍4.端盘5.锤轴6.锤盘7.锤头8.大带轮图3转子及轴承部上壳体Ⅰ2.衬板组3.上壳体Ⅱ4下壳体.图4壳体1--篦子架（Ⅰ1--篦子架（Ⅰ）2-篦子架（Ⅱ）3.篦板（Ⅰ）4-篦板（Ⅱ）5-螺钉6-半轴7-压板图5排料篦子1.板体2.承击板3.齿板4.调节丝杆5.丝杆图6破碎板1.板体2.承击板3.齿板4.调节丝杆5.丝杆图6破碎板大带轮2-SPC皮带3-小带轮4-底座滑轨5-电机6-调节螺栓图7驱动装置3.安装3.1一般说明⑴在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。⑵如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清除孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。⑶安装时应注意制造厂的装配标志。⑷安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。⑸安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。⑹机器到厂后长时间放置的应用洁净的清洁油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。⑺在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。⑻安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。⑼为了防尘，壳体结合面允许垫一层厚0.5—1.0mm的橡胶石棉纸板。3.2破碎机的安装1.破碎机下壳体安装在把下壳体放置到预定位置之前，需要通过测量，在基础面上找准并画出破碎机的纵横两条垂直线。然后在基础面安放机器垫板的地方用防缩水泥浆砌筑小墩。各小墩的上表面应保持水平(单个小墩表面的不平度为≤0.1mm/m。各墩间的高差不得超过0.5mm)，经养护48小时后进行安装工作。下壳体的安装步骤如下：（1）．将地脚螺栓插入基础孔中；（2）．在各小墩上放置楔形垫板；（3）．吊取下壳体置于垫板上：（4）．支起下壳体使其达到需要的标高并调整楔形垫板使其与下壳体贴合，在这过程中需要同时找平下壳体的法兰面和轴承座的水平度(<0.1mm/m)：（5）．将每组楔形垫铁点焊以防松动；（6）．扶正地脚螺栓后往地脚孔中灌入水泥沙浆；（7）．初凝后旋上螺母，并再次校对壳体水平度，确认无误后方可对底座下进行第二次灌注工作；（8）．灌注前应以压缩空气吹净基础面上的灰尘，用水浸湿表面并用织物粘干表面积水；（9）．灌注灰浆(水泥：砂：砾石为1：1：1.5)，填塞密实后予以养护(4—7天，视气温而定)；（10）．拧紧地脚螺栓。2.篦子的安装（图8）初装时将已组装好的篦子直接从下壳体上部开口吊入，然后使用吊环螺栓对篦子进行调整，先在下壳体内侧衬板上画R=625mm的两条标志线(转子工作圆)，检查篦子顶面与它的间隙a、篦子与下壳体法兰面的距离b及篦子间的距离c。al=20±3mm，a2=15±3mm，bl=45+3mm，b2=45-3mm，c=90±3mm。完毕后拧紧所有螺栓。注意排料篦子必须居中，它与壳体两侧内壁保持相等的间隙。图8篦子散件的安装：把篦子板嵌入篦子架内（如果篦子板不能嵌入，则用砂轮机将凸出部分除去），如图5所示，最后拧紧压板螺栓。3.转子的安装转子若以整体形式运到现场，只需将转子安装在已就位的下壳体上，经找正（轴承箱轴线应与主轴垂直）、找平（主轴水平度误差不得大于0.1mm/m）后，予以固定。若为散件，应按如下步骤组装（立式装配法）：a）将转子主轴垂直竖立于平卧在平地上的大带轮上。b）安装固定轴承（飞轮端）一侧的卡箍，将两个半圆形卡箍焊接在一起。c）将键放入键槽中做好记号。d）顺序安装端盘和锤盘。锤盘安装时应打印标记，且这些标记应处于一条直线上，为使安装顺畅，可在主轴上涂适量的润滑剂。e）当最后一块端盘安装完毕后，加压使各盘贴合紧密，测量卡箍处的轴向尺寸，配制卡箍。以卡箍将锤盘锁紧。4.轴承的安装轴承的装配。轴承以推卸套固定在主轴上，退卸套具有l：12的锥度，压入推卸套使轴承径向游隙减少，可使轴承紧固在主轴上。为此轴承游隙的减少量应符合表中的要求(安装后的最小容许剩余游隙＞100μ):见表2.表2轴承型号22340CCK/C3W33+AH2340锥度1:12内径200mm外径420mm宽度138mm自由状态下的径向游隙220~290μm原始径向游隙的缩小量80～100μm退卸套轴向的大致移动量1.3～1.7mm因此安装之前，必须先逐个测量滚子轴承的原始径向游隙，并记录下来。安装过程中要测量剩余游隙，使两者的差值达到需要量（80～100μm）。为了减少安装过程中退卸套与轴承内圈接触面的摩擦阻力，退卸套和轴承内圈均应涂上润滑油。5.锤头的安装锤头的装配应满足如下要求：⑴检查锤头的尺寸是否正确，超长，超厚的锤头应加以修磨，使其符合要求；⑵无论是新锤头，还是翻边使用的旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小由重到轻顺序编号，并严格按照表3的排列方式进行装配。表3锤头要按表3装配。锤头要按表3装配。6、带轮的安装大带轮以胀套装在主轴上。安装之前必须将主轴轴头和带轮轴孔清洗干净，结合面(装胀套部位除外)涂以二硫化钼润滑脂，大带轮推入主轴正确位置后再次清洗装胀套的部位，涂上一层稀润滑油，放入胀套，用扭矩扳子按对角线的顺序将四周的螺丝分三遍拧紧。第一遍是70Nm，第二遍是110Nm，第三遍是190Nm。所有螺丝均重复以190Nm扭矩检查一遍，确认牢靠为止。为了确保螺丝的正常功能，事先应将丝扣涂满油脂，但不得涂润滑油和含二硫化钼的润滑脂。拆卸时也必须分若干步沿直径对面均匀地拆松。如果胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈。装配大带轮时务必使轮辐上的四个孔对上锤盘上的锤轴孔。7、上壳体的安装吊装带破碎板的上壳体于下壳体上，连接所有的法兰螺栓。清洗破碎板的调节丝杠并重新涂润滑脂，检查其伸拉是否灵活、有无鳖劲现象，调节两幅破碎板的下齿面与转子工作圆间的距离e，e：20+5mm。破碎板必须居中，它与壳体两侧衬板内壁要保持相等间隙。8、驱动部分及胶带的安装驱动装置由窄V带、小带轮、电机、滑轨组成。应采用整体法找正它的位置和水平后才能固定在基础上。用测量法核查电机中的轴线与破碎机转子之间的水平距离和垂直距离后在基础表面划线，将地脚螺栓插入基础孔中。参照破碎机固定的方法进行施工，用楔形垫板支起滑轨并找平，旋上地脚螺栓的螺母用水泥砂浆往基础孔和滑轨底面进行二次灌注，初凝后再次复合并确认无误。经养护后拧紧地脚螺栓，放置带有小V带轮的电动机，挂上窄V带，调节顶丝使其保持应有的张紧度。（图9）上述调节需要达到如下数值：Δe≤3.2mm，Δθ≤1/3°并按表列数值检测其张紧度（图10）胶带型号和长度切线长度L0（mm）检测载荷f(N)变位量△h（mm）III25.4SPC-6300mm158698N85N注：I为新胶带安装时的检测载荷；Ⅱ为正常使用时的检测载荷。张紧时应慢慢转动带轮，使胶带全部的伸长均匀。张紧必须在冷太下进行，决不允许在运转发热的情况下进行。完成上述安装工作并盘车检查无误后装上带轮和胶带的防护罩。张紧必须在冷态下进行，绝对禁止在运转时发热的情况下进行。张紧必须在冷态下进行，绝对禁止在运转时发热的情况下进行。图9皮带轮对正图图10皮带张紧度检验图4.润滑润滑点的分布(图11)润滑部位润滑点序号润滑剂牌号润滑方式主轴承1ShellAlaniaEP2脂润滑2ShellAlaniaEP2脂润滑3ShellAlaniaEP2脂润滑4ShellAlaniaEP2脂润滑4.2润滑脂的选用主轴承和高速轴轴承采用脂润滑。主轴承采用基油动力粘度＞100cst/50，并含有EP添加剂的润滑脂，并建议使用以下的牌号，见表6表6生产厂家润滑剂名称稠度浓稠剂使用温度范围原油粘度EssoAGBcaconEP22锂-20°C/+120°C133CST/50MobilAGMobiluxEP22锂-20°C/+120°C111CST/50ShellAGAlvaniaEP22锂-20°C/+120°C120CST/50轴承运转中添加的润滑脂应与最初使用的润滑脂的品牌相同。若欲更换品牌，轴承应清净后再充填。轴承运转中添加的润滑脂应与最初使用的润滑脂的品牌相同。若欲更换品牌，轴承应清净后再充填。图11润滑点分布4.3轴承润滑脂的填注与补充表7轴承型号初始填充量运转过程中的补充量轴承密封环22340CCK/C3W33轴承的空间完全填满新脂，轴承箱空间50%密封环空隙全充填250g/周润滑脂的补充时间由密封环中的杂质多少来确定，但是至少每个星期补充新的润滑脂一次，补充时应盘车加脂，直至侧面四周逸出为止注：每年必须清洗和全部更换油脂一次。5.备件5.1备件索引序号代号名称材料每套数量重量（kg）单重（kg）总重（kg）转子122340CCK/C3W33轴承ZWZ2941882LP0001.1-11锤头244410563LP0001.1-10锤轴8181444LP0001.1-12锤盘524012005LP0001.1-8端盘2253506转子序号代号名称材料每套数量重量（kg）单重（kg）总重（kg）衬板1GB5786-86螺栓M16×1.5×7040.140.552LP0001.2-2衬板#916Mn26.813.63GB5786-86螺栓M16×1.5×60280.123.424LP0001.2-12衬板#116Mn2501005LP0001.2-13椭圆头螺栓M24×2×10040.582.326GB6171-86螺母M24×2240.112.647GB95-85垫圈245600.178LP0001.2-13椭圆头螺栓M24×2×90120.485.769LP0001.2-14反击板（Ⅰ）ZGMn13281.6163.210LP0001.2-15反击板（Ⅱ）ZGMn13266.513311LP0001.2-12衬板#216Mn2387612LP0001.2-12衬板#316Mn239.57913GB5786-86螺栓M16×1.5×42400.1414GB861.1-87垫圈166800.1915LP0001.2-12衬板#416Mn2367216LP0001.2-12衬板#516Mn230.56117LP0001.2-16溜板ZGMn13249.298.418LP0001.2-13椭圆头螺栓M24×2×8080.383.0419LP0001.2-2衬板#616Mn250.4100.820LP0001.2-2衬板#716Mn223.146.221LP0001.2-2衬板#816Mn426.2104.8衬板组篦子1LP0001a.2-2篦子架（I）焊接件12842842LP0001a.2-1篦子架（II）焊接件13013013LP0001.2b-1篦板（Ⅰ）ZGMn1321803604LP0001.2b-2篦板（Ⅱ）ZGMn132168336篦子篦子5.2备件标准代码表序号名称代号数量生产厂家1轴承22340CCK/C3W332ZWZ2窄V带SPC630066试车和运转破碎机在进行第一次试运转之前，必须严格按以下几点检查：主轴轴承及驱动部轴承的润滑脂的注入情况；破碎腔内（包括篦子上面）是否有外来异物；破碎机转子盘车检查，清除一切不应有的金属碰撞声；各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧；电动机转动方向是否正确；机体上所有门是否已牢固地关闭。6.1 安全说明未经培训或授权，不得随意操作机器！危险！未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。警告!安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！6.2 无负荷试车在确信一切正常之后进行空车试车。空车试车的连续运转时间不得少于4小时，并符合以下要求：a.电动机的起动时间不得超过35秒。b.运转中无金属撞击声。c.转子运转平稳，主轴承温度不超过78℃。d.电机电流平稳。e.检查运转中破碎机各部分螺栓，若有松动，及时拧紧。负荷试车警告!安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！空车试车合格后方可进行负荷试车。负荷试车共进行两班，每班连续运转不少于6小时。负荷试车的注意事项如下：运转前，检查所有螺栓及地脚螺栓的紧固情况。破碎系统各有关设备均已完成空车试车，电气联锁系统业已调试，均具备投料的条件。破碎机必须空车起动，起动顺序是先起动破碎机下面的胶带输送机然后起动破碎机，当破碎机达到正常转速后才能开动给料机向破碎机喂料，给料速度由小逐步调大，达到正常为止。与之相反的顺序用于停车。负荷试车分三步进行，以利于机器各部分的跑合。即半负荷小块料，负荷正常料，满负荷正常料。前二步共运转一班，第三步骤运转一个班。在完成第一、二步骤的负荷试车之后，必须打开前壳体对机体内部进行检查，检查转子上贯穿螺杆两头的螺母有无松扣，锤轴端盖的螺栓有无松扣，卡箍螺栓有无松扣。检查转子与机腔内部有无异常磨损，检查排料篦子、破碎板与转子工作圆不之间的空隙有无变动。检查所有衬板螺栓有无松动。而后进行第三步的负荷试车，在进机检查一遍。电机电流应经常保持在额定电流内，如果频繁地超负荷，应减少喂量。控制系统的操作工应能够直观地看到主电机的电流变化以便及时调整给料机的喂料量，以免发生意外的事故！6.4 停车由远及近依次关闭给该破碎机给料的板喂机,待板喂机停稳后再关闭破碎机。7维修和保养7.1 安全说明警告!:确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙!设警告标示！7.2 保养与维修7．1一般要求本机虽有一定的过铁能力，也要尽量避免铁件等不易被破碎的异物进入机内。破碎机起动3分钟后，确认正常后开动给料机向破碎机喂料。破碎机必须在停止给料，并确认机腔的物料已经完全排除后方可停机。注意监听机器的声音，如发现异常时，应立即检查，查明原因并处理后，才能重新开机。带轮及三角带应配上防护