质量通病监理措施(修定稿)

PAGEPAGE30质量通病监理细则编制：审批：邯郸达川招标咨询有限公司监理部年月日目录钢筋砼工程二、砌筑工程三、装饰装修工程四、门窗工程五、电气安装六、水暖工程七、卫生间反坎、烟道、外墙、屋面、精装修、其他八、楼地面工程质量通病监理细则建筑工程中常而易见的质量问题，称为质量通病。如钢筋网片和骨架绑扎、保护层厚度，混凝土楼板裂缝，有防水要求的卫生间、屋面渗漏，抹灰面层开裂，外窗、外墙渗水等，不仅影响住宅的美观，甚至影响住宅的实用功能和结构安全。因此工程监理过程中，分析质量通病产生的原因，制定相应措施，以预防为主，从源头解决或减少通病的产生，以提高工程总体质量。一、钢筋砼工程：1、钢筋位移，悬挑板栽头等。原因：钢筋网片和骨架漏绑扎严重，踩踏。措施：漏绑扎点数不得超过总绑扎数量的10%，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。模板合理起拱。2、剪力墙表面平整度差原因：剪力墙模板背龙骨方木未伸到顶；剪力墙顶部非整块模板造成折凹不平；模板残旧、拼缝不密，背龙骨固定间距过大。措施：剪力墙上端采用整一模板配置，模板从上往下排版，模板拼缝需严密；剪力墙拉螺杆间距严格控制在500mm内，第一道对拉螺杆离地不大于300，最上一道对拉螺杆离顶板不大于150；背龙骨间距要均匀，控制在300mm以内，背龙骨方木至少70%伸至板顶阴角处。3、剪力墙垂直度偏差过大原因：剪力墙两侧未设斜支撑（或不牢固），使得在浇筑砼时，泵管等震动造成剪力墙发生扭曲或变形。措施：长度大于2.5m的剪力墙，其两端两侧均需加设斜支撑；墙模板斜支撑不可与内模架相连，须支撑在可靠支撑点上或在楼板上预埋短钢筋方式进行端部固定，形成稳定的支撑体系；对于外侧边的剪力墙须斜支撑与斜拉索同时使用。对剪力墙模板的制作过程进行垂直度控制及浇筑后砼进行人工跟踪并二次校模，及时纠偏。4、砼顶板水平度极差偏差大原因：事前未进行标高控制、楼板起拱比较随意，模板安装完成后未及时进行复测与验收就进入下一道工序；措施：浇筑砼时复查及跟进不到位事前在钢筋上标识好平水位置。板面模板安装完成后，必须先对每一块楼板的拼缝位置、板底面标高进行实测实量，对存在偏差较大的部位进行整改，并检查支撑系统的加固方式，满足要求后方能进行下一道工序，做到事前的有效控制。5、楼板厚度控制不到位原因：未对板面标高进行事前弹线控制措施，未对楼板面标高进行实测控制；浇筑砼时复查及跟进不到位。措施：在浇筑面砼时，可采用钢筋插的方法抽检，随时检查刚浇筑的砼面的厚度，确保每块板的五个点都跟踪到位。设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置“F”型或“H”型砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。浇筑砼时结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出刚浇筑楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。6、剪力墙根部错台吊脚原因：剪力墙根部未能有效固定；上下层之间未能有效结合。措施：在剪力墙的沉箱内模缩20mm，使得下部比剪力墙断面大一些。对于外剪力墙、楼梯、电梯井部位，在其下端预埋一排螺杆或定制螺杆，一并加固，并贴海绵塞缝，有效避免错台漏浆现象。7、房间大小头原因：墙体定位时，未对房间的方正性进行事前控制。只按梁的位置吊线砌墙定位，未按控制二线施工。措施：对所有墙体按轴线定位放线，并在砌筑前正手墙距墙体20－60cm范围内弹出方正度控制二线，并做明显标识和保护；砌筑完成后及时检查房间的方正性，发现偏差过大时，应及时返工处理。8、砼配合比不正确楼板结构开裂原因：砼配合比不符合要求，粉煤灰含量、水胶比过大，造成砼收缩裂缝。措施：控制砼配合比，能有效降低砼收缩裂缝。（1）如无特殊要求，用于地下室底板的商品砼要加入抗裂纤维0.9公斤/立方。（2）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的水胶比不得超过0.5。（3）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落度不得超过180mm。（4）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土中掺入粉煤灰或矿粉的含量应符合：掺粉煤灰（或复合掺合料总量）最大量为水泥用量的25%。楼板面机械二次打磨收浆（1）楼板面采用机械二次打磨收浆，可增强楼板面混凝土的密实性，并减少混凝土变形和收缩，防止发生沉缩裂缝、干缩裂缝和“松顶”现象和修复楼板面不规则裂缝（即龟裂）。（北方冬季施工时可自行选择性执行二次打磨）（2）二次打磨的适宜时间应在混凝土初凝时间的1/2~2/3范围内进行。9、加载过早楼板结构开裂原因：砼振捣不密室；或当砼尚未达到一定强度时，人过早在上面行走或堆放材料，常会因混凝土负担不起所受的荷重而破坏。因寒冷、风大，混凝土表面冻结，并使水分蒸发过大引起表面干裂。现场养护不到位，未能及时养护或养护时间不足。措施：当混凝土强度达到1.2MPa或以上时，才允许人在上面行走和安装模板及支架。（人在楼板面行走不会有人脚印时，可以上人操作的标准）；采用薄膜覆盖并保持薄膜内有凝结水；以保持砼表面湿润为宜；加强现场养护措施。10、支撑体系不足引起楼板结构开裂原因：现象：楼板支撑体系不足引起板开裂。目前普遍5天一层的施工速度，模板周转套数少，把不够龄期楼层垂直支撑拆除用于周转；由于下层楼板还未达到28天龄期，一旦拆除下层楼板的垂直支撑，就会使其楼板开裂措施：在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的完整垂直支撑，楼板模板应不少于3套。11、线管原因楼板结构开裂原因：由于有线管的位置，板有效厚度变薄，同时在浇筑时产生的震动，易产生线管来回拖动形成空隙，造成线管位置易产生裂缝；由于线管下方的混凝土自然下沉，上方混凝土由于线管阻挡没能有效填补形成空隙，造成线管位置易产生裂缝。措施：当设计在板配筋无考虑在线管位置加强时，应在≤120MM的板厚且为单层钢筋时，在线管下方加设4厘＠200*200钢筋网或加设6厘钢筋（长度沿线管通长布置，宽度为线管两侧各300MM）用于加强防开裂措施。12、泵管不当楼板结构开裂原因：泵管穿越楼板时，为了防止泵管晃动工人往往在泵管与楼板接触面之间的空隙用木枋挤实，在泵管输送混凝土时所产生的震动会直接通过木枋传到楼板，给楼板带来开裂隐患。措施：、泵管穿越楼板时（龄期不足28天的楼板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的软性材料，用于减少泵管在输送混凝土过程中给楼板带来的震动，从而减少楼板开裂的隐患。（可用安全网、轮胎、麻袋等）13、卫生间沉箱开裂渗漏（一）原因：沉箱底板要承受上层沉箱所传来的荷重，且主要通过钢管脚集中受力点传递，因受力集中会给沉箱底板带来开裂隐患。沉箱四周梁振捣不到位，沉箱板浮浆过度，板厚未能有效控制。措施：方式（一）：支撑在沉箱两侧梁面上的木枋要双排，不得采用单木枋。方式（二）：铺在沉箱底板上的模板应比木枋位置宽不少于200MM，木枋要采用双排，不得采用单排。沉箱板统一加厚10~20mm，并对四周梁分两次振捣至密室。14、卫生间沉箱开裂渗漏（二）原因：沉箱渗漏主要地方之一（如图一）：用木条支撑，留渗水隐患。用铁丝穿透底板固定侧模，因拆模时会拉动铁丝形成渗漏通道；就算不会拉动铁丝，但铁丝日后会生锈也会形成渗漏道。措施：沉箱侧板底的高度不准用木条支撑，要在四角处焊横铁支承（横铁与梁箍焊接）。卫生间沉箱周边侧模不准用铁丝穿透底板固定，要用木枋纵横对撑并四角用“三角板”加强15、地下室后浇带顶板开裂原因：后浇带支撑系统过早拆除；后浇带支撑系统拆除后未及时回顶，或者回顶不规范。措施：1、后浇带设置单独的支撑系统，与顶板支撑系统分开支模，待后浇带浇筑完成达到设计要求后方拆除。16、地下室外剪力墙竖向开裂原因：1、当地下室的主体结构剪力墙与外挡土墙相连且两者的砼标号又不相同的情况下（目前各项目地下室剪力墙的砼标号一般是C40~C50，而挡土墙的标号为C30~C35），施工单位为了方便（现场也难于分开浇筑，用分隔措施又会产生施工冷缝产生渗漏隐患），通常会把夹在上部结构剪力墙之间的地下室外侧壁挡土墙的混凝土部份擅自用了与剪力墙同标号的砼浇筑，因挡土墙长度较长、面积较大，挡土墙在配筋上没包含克服标号提高而产生的砼收缩应力，致使在挡土墙上普遍产生收缩贯通裂缝措施：加强外剪力墙砼的养护，保证养护时间不少于72小时（对挡土墙与剪力墙相连的部位可采取先松开对拉螺杆（但不要拆开模板），在挡土墙顶部放置穿孔水管进行持续淋水，使水沿着板缝进入模板与砼之间的缝隙，对砼表面进行保湿养护；在地下室结构设计时，设计部结构专业要与设计院沟通，尽量将外剪力墙相连的主体剪力墙采用相同标号砼；设计部结构专业在设计上要考虑剪力墙与挡土墙在不同砼标号的情况下，把相连的挡土墙与剪力墙作分开处理（分开距离不少于100MM），工程施工上要进行各自支模分开浇筑。17、地下室后浇带交接位渗漏原因：止水钢板两翼弯折方向是直接影响止水效果，两翼向迎水面弯折则延长和改变水渗线路从而增强防渗漏效果；两翼向背水面弯折则缩短水渗线路导致防渗漏效果差。措施：止水钢板设置在壁厚的1／2处，埋深为止水钢板宽度的1／2，且止水钢板两翼向迎水面方向弯折。地下室侧壁的水平施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑。后浇带的混凝土标号要比两侧混凝土高一等级并要掺入微膨胀剂。二、砌体工程18、墙面开裂（一）原因：组砌不正确、水平灰缝饱满度达不到设计要求。措施：排版、砌筑前由现场施工员作好技术交底，按图纸要求弹出墙身轴线及边线方可砌筑。19、墙面开裂（二）原因：由于砌体顶砖角度过大或过小都没法有效顶紧梁底使梁底与顶砖顶部形成空隙，产生日后抹灰的裂缝；由于顶砖间隔时间不足下部砌体收缩下沉，导致顶砖的顶部与梁底之间有空隙，产生日后抹灰的裂缝；顶砖未勾缝，或勾缝不密实，造成开裂。措施：砌体应分段砌筑，每天的砌筑高度不宜大于1800mm，减少因下部不稳上部晃动，造成墙中部的水平裂缝。斜顶砖应待砌体砌筑完毕至少间隔14天后补砌。预制水泥三角块角度为45~60度，两端采用预制三角块。外墙、顶砖部位必须二次勾缝至密实；其他墙体应随手勾缝；钩缝要在砂浆初凝前处理（一般在砌完第三皮砖就开始对下二条缝进行勾缝）。勾缝工具要采用园形钢管弯成，并来回拉动二次确保缝密实无孔洞。所有缝要形成弧形“︶”。如果顶砖部位采用塞缝填浆工艺（即砌砖砌到梁底留20~30mm），必须要求在普通水泥加入微膨胀剂或直接使用微膨胀水泥配制，防止收缩开裂。20、窗台角八字裂缝原因：.窗台两端经常出现“八”字裂缝，主因是窗洞口周边四角应力最为集中的地方。措施：在窗台设置砼压顶，厚度为100mm，宽度同厚，两端伸入墙体≥100mm。窗台压顶砼长度≤1.5米可用C15素砼，超过1.5米要适当加设配筋。21、门洞上端角八字裂缝原因：1.洞口上部两端是应力最为集中的地方，易出现“八”裂缝。2、洞口上部顶部由于荷重，之使过梁中间下沉两端上弯，导致“八”裂缝。措施：1.洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于200mm。因平面限制，入墙小于100mm时，采用锚固及现浇。2、过梁厚度严格按图纸要求，实际厚度不得低于设计要求的90℅，过薄会引起中间部位因刚度不足受力下沉，两端向上顶，造成门窗洞口顶两侧开裂）3、过梁必须按图纸要求配筋。22、施工洞口位置墙面开裂原因：1、施工洞口过梁如采用钢筋直接支撑上部荷重，由于钢筋刚度不足导致中间弯曲两端开裂。2、因施工洞口先留设后封堵，由于洞口两侧没按要求留马牙槎及埋设连结筋，导致交接位开裂。3、因施工洞口位置的抹灰是封堵后才修复，经常因没挂网或挂网没搭接和砌砖后马上抹灰导致新旧砌体交接位或洞口整体开裂。措施：1、施工洞口过梁不准采用钢筋作过梁，应采用预制砼过梁，厚度不少于100mm。2、如两侧未做马牙槎或马牙槎少于200mm，则在施工洞口两侧必须每隔500mm要埋设两条拉结筋且端部带钩，伸出长度为500mm；埋入长度为300mm。3、施工洞口封堵位置要全面作挂网处理，且挂网搭接不少于150mm。（施工洞口两侧墙体批灰时，要在施工洞口周边预留150mm不用批灰，用于施工洞口与墙体交接处挂网之用）23、墙体根部渗水原因：1.内外墙根部因地面潮气上返，如采用加气蒸压砖将会导致日后墙根部的油漆面发霉和脱皮。2、空调柜内、阳台与露台是可能产生积水的地方，如墙根部不采用砼反坎水将会渗透到室内。3、卫生间是经常潮湿和有明水的地方，如墙根部不采用砼反坎水将会渗透到室内。 措施：1.内外墙根部要用实心砖砌筑，高度为200mm并用水泥砂砌筑。（如用空心水泥砖则要用细石砼填满）2.阳台、露台与室内交接的墙体根部要采用素砼反坎，高度为200mm，长度按墙通长设置；宽度为墙厚。如采用二次浇筑时，应预埋间距、高各100mm的插筋并严格进行凿毛处理。3.卫生间墙体根部砼反坎为200mm，宽度同墙厚，长度同墙长，如后捣沉箱砼返边时，则应在墙体位置处按200mm一道在捣板面砼时预埋，伸出板面100mm，在浇筑前必须对底部凿毛、清理干净。4、如空调柜底部与室内房间地面交接时，则应在空调柜底部周边浇筑高为200mm素砼24、外墙渗漏原因：外墙砌体灰缝不饱满，容易造成外墙抹灰层开裂，形成蓄水通道，造成外墙渗水。2、外墙勾缝不密实，以及顶砖位置不规范，勾缝不密实，造成开裂，形成渗水通道。措施：1.外墙、顶砖部位必须二次勾缝至密实；。2、外墙的砖缝，含水平缝、竖缝必须必须饱满密实；3、顶砖的时间及做法必须满足规定要求；砌筑满7天以上方可进行顶砖砌筑，顶砖砌筑必须采用水泥砂浆，中间及两端放置预制砼三角块。三、抹灰工程25、内外墙面抹灰及天棚抹灰粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直的防治措施：1、施工前检查墙面，凿除局部突出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。26、房间开间与进深控制不到位原因：1、房间墙线未放出控制二线，工人对墙面的打点厚度随意，造成房间的开间与进深合格率不高。措施：1、所有墙体事前应放好控制二线；2、采用激光放线仪对墙面灰饼打点控制，将三个仪器同时放在不同方向的控制二线上，对房间内的墙面统一打点控制，同时提高抹灰打灰饼的效率。27、门洞抹灰厚度的控制原因：1.由于砖的厚度不一，而且抹灰厚度控制不一，造成门洞厚度难于达到要求。2.对洞口墙体抹灰厚度未能进行有效的厚度控制，工人批灰厚度随意。措施：1.对门洞口的门边厚度进行打点控制，或对门洞的阳角批阳角线进行厚度控制。其厚度符合统一厚度控制的要求。2.对门洞的完成面及时检查，及时纠偏。28、天花水平度极差偏差大原因：1.砼工程时，对模板工程安装的标高未进行全面控制，天花水平度极差控制较差。2、刮的腻子太厚，天花抹灰层开裂、脱落，未事先采用细沙水泥砂浆+胶水修补。措施：1.在天花下100mm处弹一水平线，先对天花水平度及阴角偏差大的部位采用细砂水泥砂浆+胶水的方法先行修补，修整后方刮腻子。2、满刮腻子一遍后，对所有阴角部位进行修补调直；29、墙面阴阳角不顺直原因：1.阴阳角控制未采用2m长靠尺或铝合金条进行阴阳角控制、挫平；2．阴阳角控制比较随意。措施：1.抹灰工程时阴阳角采用2m长靠尺全面修整、找平。2、对于精装修刮腻子工程，采用成品塑料阳角线对阴角、阳角进行修平；阳角腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨。3、腻子打磨后一定要清除表面的灰尘，否则不利于油漆附着力。30、墙面抹灰空鼓脱落（一）原因：1、因室内甩浆（拉毛）质量不合格（漏甩、间隔大、不起毛刺、强度不足）导致墙体批灰层与基层粘结不牢所出现空鼓、开裂现象。措施：1.拉毛前要对天花与墙身淋水湿润，拉毛完成后，要淋水保养二天。2.拉毛的水泥浆的成份为水泥：沙：水：适量801胶水；配比与粘度要拉得起毛且不会流坠为标准；3.拉毛密度：两片之间的间距不大于50mm;抹灰砂浆应2h内使用完毕。4.因喷浆工艺本身的质量缺陷（喷点是圆的与批灰层粘结力不强），如项目采用机械喷浆工艺，必须要事先做好施工样板待评估效果及工人的操作水平符合要求后才允许使用此工艺，过程必须严格控制质量。31、墙面抹灰空鼓开裂（二）原因：1、采用砂浆王。目前市面上的砂浆添加剂质量掺差不齐，砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）的理论作用是改善砂浆的和易性、减少水泥用量，但有一点致命伤是操作现场根本无法有效控制工人对砂浆添加剂的掺入量，过多过少都会使砂浆离散、强度降低，空鼓开裂增加。2、采用过时的抹灰砂浆，或砂浆配比不到位，抹灰养护不到位。措施：1.在内外墙抹灰中严禁使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。2.搅拌好的砂浆应尽量在2~3h内使用完毕，不得上午留置下午使用。32、剪力墙与砖墙交接位的墙面开裂（一）原因：1.由于不设墙体拉结筋或拉结筋不规范，不牢固导致墙柱交接位竖缝开裂现象比例高，且难于根治。2.剪力墙与砖墙交接位的砖灰缝不饱满。工人通常在此交接竖缝砂浆填充不重视。3、此交接位的挂网不到位。措施：1.砌体与砼体的拉结筋或拉码必须要设置，间距在400~600mm一道，外伸长度不少于700mm或按规范要求，钢筋直径不少于6mm，如钢筋端部带90度或180度弯钩，拉结筋必须牢固（用手把钢筋向下或向上弯曲后，再晃动钢筋检查是否松动，松动则不合格）。拉结筋可采用预埋方式。2、剪力墙与砖墙交接位的砖灰缝必须填塞饱满，必要时对交接处剪力墙凿毛处理，增加结合力。33、墙面开裂（二）原因：1.由于室内不同材料交接位的挂网位置不对（钢筋网挂在砂浆层底部），导致挂网防开裂功能倍减。2、天面层（顶层）板受热胀冷缩影响大再加上外墙也受温差影响，导致顶层外墙的内侧比内墙和其它楼层开裂现象多。措施：1、室内墙体不同材料交接位挂钢丝网要挂在砂浆层的中部位置。（从现场容易控制的角度出发：要执行先甩浆后挂网工艺，使甩浆的毛剌把钢丝网顶起，使网有效进行砂浆层中部位置，确保钢丝网起抗开裂的功能）2.天面层（顶层）的外墙内侧墙面要满挂网作加强防开裂措施。室内钢丝网规格为：直径为0.6mm，网格尺寸为15*15mm。四、门窗工程34、门窗安装、消除安装位置开向不正确，开启不灵活、封闭不严密的防治措施：1、门窗安装前，细钢丝拉楼上、下通线，弱出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。2、门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确定安装位置正确。35、外门窗洞口尺寸偏差大，实测合格率低原因：1.门窗洞口尺寸未放定线位进行控制，工人留洞口尺寸随意，未能统一留置。2.洞口完成后未及时检查修偏，造成洞口过大或过小，影响门窗安装及塞缝的宽度要求，造成渗漏隐患。措施：1.门窗洞口尺寸按统一规格要求，放出洞口位置线2.与工人交底好洞口尺寸的宽度、洞口高度的统一控制的要求。3.洞口完成后有实测人员进行全面检查，对洞口偏差过大者，及时采用纠偏修正，但修补位置不允许出现空鼓、开裂现象。36、外窗渗水（塞缝质量差）原因：窗框与墙体洞口缝隙过大，框底的杂物及落地灰未清理，塞缝不密实、透光，砂浆塞缝开裂，造成渗水。措施：1.加强外窗窗边塞缝质量控制，要求专人跟踪，塞缝质量是防渗漏的第一屏障。塞缝无木块（含砖块、纸皮等杂物）、无透光、饱满无孔洞、无通缝。（适用于发泡剂和砂浆填塞工艺）。（注：塞缝饱满无孔洞检查标准：选出窗框四周怀疑最不饱满的地方用0.5mm厚的钢塞片，如插入深度达到窗框宽度的1/2，视为塞缝饱满度不合格）。2.为了防止窗边塞缝宽度过大造成的收缩开裂导致的渗漏，宽度≥50mm要求应用细石砼浇筑，不得用砖块等物直接填塞。安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。3.外窗边塞缝材料采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝。外窗塞缝推荐使用用专用工具注浆方式（如图），在初凝前二次压实，以防开裂。37、外窗渗水（外窗防水层不到位）原因：外窗四周防水层质量差，砂眼、透底，防水层厚度、宽度不满足要求，造成外窗渗漏隐患。措施：1.外窗四周防水层是外窗防渗漏的重要屏障，必须严格按照图纸的要求,涂膜类（如防水灰浆、JSⅡ型）涂扫要达到厚度的要求，最薄处1.0mm，聚合物防水砂浆按3mm厚控制，外窗边防水厚度、宽度≥300mm。最低达到设计要求的80%。（如厚度无要求时，合格标准为按成膜、无透底、无沙眼、无漏扫等现象）。38、外窗鹰嘴及排水坡度控制不到位原因：窗顶滴水线坡度不足，或倒坡现象。窗台的排水坡度达不到要求。措施：1.外窗顶排水坡度≥5mm；窗台度度在10cm内（含）排水坡度≥20%，宽度大于10cm其排水坡度高差不少于20mm。2.窗顶鹰嘴采用成品滴水线条39、铝合金型材制作偏差造成渗漏原因：1.水从窗扇下撑的螺丝孔渗入。窗扇没开泄水槽，积水在窗扇下槽没法排，水会从拼接缝、螺丝孔防水不到位的地方渗入。2.外窗拼接口是水渗漏最主要的途径。3.窗框中间的立柱方通是水从窗顶流到窗台主要途径之一。措施：1.泄水口宽度为10mm，所有拼接口、交接位、螺丝固定位必须打胶封密，窗扇下撑螺丝孔必须先打胶后上螺丝。2、为了有效防止水从立柱方通内渗入，在铝合金窗框立柱方通的两端要采用发泡胶封堵，深度≥50mm。3、铝合金门框型材拼接缝控制在0.3mm之内，高低差控制在0.3mm。40、外窗渗漏（铝合金型材构造及固定方式）原因：1.玻璃的压条如安装在外侧，则增加水从压条缝进入的可能性。2.窗框固定码是水渗漏重要途径之一（窗框固定码因内外拉结，在固定码的地方工人很难把缝塞得密实）措施：1.所有玻璃压条必须安装在窗的内侧，不准在窗外侧。2.在窗扇位置的固定码要内外两向钉牢，其它只需在内钉单边码固定。3.改变铝型材的转化接口，减少渗漏风险五、电气安装41、电气安装工程要求严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

在各区域电源进线处应设置总等电位联结，总等电位联结应通过总等电位联结端子板将总进线配电箱的PE（PEN）母排、公用设施的金属管道、建筑物金属结构、电梯轨道、人工接地极引线等互相联通。联结线截面应符合设计要求。总等电位各支路应有永久不脱落的标识，箱门内应有系统图，箱门外应有MEB字样。

42、墙面线管位开裂原因：1.人工打凿会无尺寸控制，会敲松墙，造成空鼓开裂。2、预埋线管用铁钉固定会不牢固，线管会来回拖动导致填塞砂浆与线管之间有空隙，形成空鼓开裂。3、线管槽填塞砂浆后如不作挂网处理，因不同材料和新旧接口，必定会形成裂缝。措施：1.采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。2、线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm3、预埋线管时要使用专用线管固定钩固定，不可用铁钉固定线管位挂网每侧为100mm。43、线盒埋深控制不到位原因：线盒安装时，其高度及深度未采用抹灰打点控制，线盒收口质量观感差措施：1、砖墙内线盒安装必须于控制批荡层厚度的灰饼打好后才进行，并在水平线放好后统一安装线盒高度。2、用靠尺两端靠于就近的两个灰饼上来确定线盒嵌入墙体的深度。3、禁止批荡完成后才进行线管及线盒的安装，以免墙体出现补钉，影响观感。4、加装无底盒也必须于批荡前安装完成。（如砼墙上的线底盒）六、水暖安装要求44.在室内地面上标识好暗埋水、电管线的走向，防止以后住户装修破坏管线。配电控制箱标识好回路。

45.太阳能集热器支架应与屋面或墙面埋件固定牢固，防腐良好。屋面安装集热器应采取防水构造措施，不得破坏防水层。太阳能集热器与贮水箱的连接管线穿屋面或墙面时，应在相应位置预埋防水套管，并做好防水密封处理。防水套管应在屋面防水层施工前埋设完毕。热水器的金属外壳及钢支架应与建筑物接地系统可靠连接。屋面太阳能集热器与贮水箱应满足防雷要求。46、管根部位渗漏原因：1.用铁丝穿透楼板吊模，会从铁丝位置产生渗漏。2.水泥结硬过程会产生收缩，第一次浇筑因收缩产生裂缝，第二次浇筑会把第一次浇筑产生的收缩进行修复，加入微膨胀剂用于减少收缩值，从而提高防水性能。3.因排水管身光滑与混凝土粘结差，会在接合面处产生裂缝，如不放置防水胶圈，就会从管身与混凝土接合面处渗漏。措施：1.严禁用铁丝穿透吊模，要采用顶模工艺。（如图）2、应采用内掺3%微膨胀剂拌制的细石混凝土分两次浇筑，初凝后及时蓄水养护。3.管身（含二次地漏管）要加设两个防水胶圈，并每次浇筑放1个。4、预留洞口周边不得光滑面，要打凿毛（粗糙）。47、卫生间沉箱排水管口渗漏原因：卫生间沉箱处的排水管边（特别是靠墙的两面）因操作面窄，不论是浇筑洞口混凝土还是施工沉箱防水层都难于施工到位，质量很难保证，水经常流到管边而产生渗漏，为了加强管边防渗漏，在排水管边周边捣一圈砼把管边包住，使水流不到管边同时也加强管边的防渗漏措施，从而消除管边渗漏隐患。措施：安装好立管和横管并封捣管口，做沉箱防水，经试水无渗漏，用实心砖按包管井的长宽尺寸砌100mm高的反坎，然后用C20的素砼填满（如图），防止水往管口边倒倾，加强管口边渗漏的防范风险。48、楼板预埋排水管处渗水原因：用PVC管作楼层排水立管预埋套管时，因PVC管管身表面光滑，防水效果差，工人全部打凿又不现实；在工艺上因固定PVC套管时，需用铁丝穿透楼板进行固定，会产生渗漏隐患。措施：严禁用铁丝穿透底板固定排水预埋套管，不得用PVC管作套管，要采用波纹管作套管使用。（用波纹管作排水立管预埋套管表面纹路起到止水作用）。2、穿透有防水要求的楼板（如屋面板、地下室顶板及侧墙、卫生间穿外墙等）必须采用钢套管，钢套管止水边的宽度为：天面为80mm；其余为50mm，翼环与套管焊接采用双面满焊，钢套管采用焊接钢管。49、空调孔收口差、漏水原因：1.空调孔为采用预留方式，收口质量差。2、空调孔未内高外底造成返水。措施：1.砌体埋设的空调预留孔比砌体面突出30mm，墙身批好灰后，把突出批荡面的套管切割平至批荡面。或采用成品空调孔盖。2.空调预留∅80的PVC套管(在梁中应预留钢质套管)。预留管须坡向室外，内侧管口比外侧管口高20~30mm，且外侧管口凸出外墙装饰面50～60mm，内侧管口则与内墙装饰面平齐。并将该套管浇筑于砼块中预制。七、卫生间反坎、烟道、外墙、屋面、精装修、其他50、烟道根部渗水原因：1.因出屋面的烟道根部渗漏隐患较多，如没设砼返边或没一次性与屋面板砼浇筑，就很容易造成水从根部渗漏进入室内。2.室内厨房烟根渗漏隐患也较多，如没在烟道根部设置砼反坎处理，一旦上层厨房装修，下层厨房烟道顶部就经常会有渗漏现象措施：1.烟道出天面反边砼要与天面砼一起浇筑，不得分开浇筑。烟道反边砼高度不低于屋面板砼上300mm。2.室内厨房烟道根部要浇筑高为150mm,宽为80mmC20的素砼反坎。（靠墙的两侧则不用），浇筑砼反坎应与封堵烟道周边孔口一并进行，加强防渗漏功能。（此项工作应在厨房墙身抹灰前完成）3.沉箱卫生间内有烟道、排气通道，其根部周边必须一次性做150宽，高度高于沉箱盖板面50mm的C20的砼反坎。如卫生间内不设沉箱，只作降板处理，则卫生间内的排气通道根部可不做砼反坎，但必须在根部周边300mm范围做好防水措施，并做好闭水实验。51、外墙涂料开裂原因：1.外墙涂料如采用平涂，就会使原抹灰裂缝（龟裂现象）更加突现和明显；采用喷涂工艺则利用光影效果使表面龟裂现象不再明显。2.东西山墙面因日照时间长，会更容易使裂缝的产生措施：1.除了线条之外，大面墙面漆尽可能采用喷漆工艺，不可用平漆工艺施工。（除特殊要求且有可靠防开裂措施之外）。2.东西山墙（日光照射不到的东西山墙除外）为了防止因日照时间长所产生的裂缝，在底面层腻子之间要加一道纤维网格布用于加强防开裂措施。52、外墙渗水（连墙件位）原因：1.外架拆除时，拆除连墙件不彻底，钢管或扣件遗漏墙体内，造成孔洞填实困难，存在外墙渗漏隐患；2、连墙件时常造成外窗和栏杆安装受阻，被迫割断连墙件，但无法恢复，造成安全隐患。措施：1.连墙件拆除后，连墙件眼的封堵必须采用专人管理，对每一层每一个连墙件位置逐个跟踪清理，验收合格后，逐个浇筑细石砼封堵密室。不得将连墙件钢管埋在里面用砂浆封堵。2、连墙杆采用钢筋+钢管方式，将钢筋1Φ18与钢管双面焊接长度大于150mm，将钢筋段预埋至砼内（如图），以便后续连墙件的修补。拆除连墙件时，对割断钢筋口满涂2遍防锈漆，再进行下一道工序施工。53、外墙螺栓孔渗水原因：1.外墙批灰层和防水层日久开裂、失效，水就会透过批荡层经过螺杆孔渗漏到室内。2.如砼外墙螺杆孔外侧比内侧高，就可能因孔封堵不到位导致水从室外流向室内。措施：1.所有剪力墙螺丝孔必须封堵，宜采用发泡胶和水泥砂。2.砼外墙用于固定模板的螺杆在安装时，要内侧比外侧高10~20mm（如图）。3.孔内发泡胶长度要达到砼厚一半以上。54、外墙分隔缝位渗水原因：1.外墙分格缝因后期开割或预留设，经常因缝内没做防水或填缝胶开裂、不饱满、漏填等现象，导致水经砌体或砖缝渗漏到室内。2.分隔缝密封胶与外饰面搭接被破坏或未搭接，分隔缝采用后切割方式施工，有渗漏隐患。3.分格缝设置于砌体墙中、未填实高弹性耐候胶或劣质填缝胶、开裂、不密实等。措施：1.外墙分格缝要在外墙砼梁位置上留设或开割，填缝胶必须使用耐候胶，且灌缝时缝内必须干燥、干净，灌胶必须要饱满，不得出现漏灌现象。2.分隔缝不应采用后切割方式，应采用事先预留；分隔缝上下100mm抹灰面上涂防水材料（建议高聚物水泥弹性防水涂料），保证搭接宽度。3.如果分格缝是用来装饰，不是用来批灰层热胀冷缩作用，可采用外墙面砖专用填缝剂或真石漆装饰分格缝；如果是用来批灰层热胀冷缩作用，则要用耐候胶，不可使用外墙专用填缝剂；埋设成品塑料分隔条因考虑到与批灰层之间有缝并产生渗漏隐患，必须待批完灰后把分隔条取出，再对缝内作二道防水，然后再填耐候胶。55、屋面渗漏防治措施：基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应并按设计要求填嵌密实并做好保护。屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经业主驻工地代表、监理验收，确保不渗不漏。56、斜屋面高低交接处渗水原因：当坡屋面与墙体的夹角少于90度时，同时交接处又没有设置砼反坎或反坎高度没高出坡屋面300mm以上，雨水就容易沿墙根部渗漏到室内措施：1.所有坡屋面与墙体交接跟部必须采用砼反坎，反坎高度不低于800mm。（完成面上＞300mm）2、坡屋面砼与墙体交接跟部砼反坎要一次性浇筑。57、阳台外反坎处返碱原因：由于阳台外反坎未采用砖砌体，或浇筑的砼反坎未与板砼一起浇筑，在交界面容易产生返碱现象。措施：阳台外周边（栏杆底部）反坎采用与板砼一次性浇筑。58、斜屋面檐口边返碱原因：由于斜屋面檐口周边无天沟，外边未浇筑砼反坎，保温层易藏水，并返碱污染外檐口立面。措施：浇筑斜屋面砼时，在檐口外边一次性浇筑反坎，高度平瓦基背面，宽度200，长度按四周设置，间隔2000mm设置Ø50排水管用来排走内部积水。59、屋面渗水（一）原因：1.天面保护层分隔缝不规范，造成保护层开裂。如阳角对开位置如无留设或开割分格缝，因约束力集中会引起“斜裂缝”（如图）防水层长期积水，造成渗水隐患。2.屋面结构板开裂，防水层局部失效，形成渗水。措施：1.屋面结构必须先行闭水24h,，如发现结构渗漏，必须先行结构不漏，确保无渗漏后方能对防水层施工。防水层完工后，再进行24h闭水实验。2.屋面找平层分格缝按3000*3000mm方格开割或留设，要在屋面构筑物阳角（如花架柱等）对齐或垂直位置设置分格缝或在构筑物周边200mm处留设或开割伸缩缝。独立烟道、女儿墙的圆弧泛水边要开割或留设伸缩缝（如图）。3.分格缝宽度为10~15mm，深度为找平层厚度，填缝材料为耐候胶或改性沥青，填缝时缝内要干燥与干净。60、屋面渗水（二）原因：天面防水层长期积水，而保温层未设置盲沟排水在长期温差变化，使得防水层老化，在结构薄弱环节形成渗水。措施：在屋面周边（即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧）设置贯通的排水盲沟，在有侧排地漏处以圆弧状避开，详见盲沟平面布置示意图。盲沟中的水以DN20PVC排水管穿过女儿墙接入外墙雨水立管，伸进雨水立管100mm。盲沟截面为150㎜（宽）×25㎜（高），内铺卵石，无纺布包裹，卵石规格采用粒径为5～8mm。盲沟上面覆盖2层无纺布，搭接覆盖在保温板和盲沟上，防止浇筑细石混凝土时漏进盲沟堵塞。61、屋面变形缝渗漏原因：屋面变形缝两侧的砼反边没一次性浇筑或浇筑高度不足、做法不合理就很容易在接口处产生渗漏或雨水直接从伸缩位置刮入，造成最顶一层的室内靠变形缝的房间墙面有水迹。措施：天面沉降缝两侧的砼反边要与天面板一次性浇筑且高度应比天面装修完成面高出300mm以上。砼反边要配置钢筋，具体按图纸要求。62、外墙砖渗漏原因：外墙砖未满浆铺贴，形成每块瓷砖的四个角是不