MX防城港1#、2#机组常规岛基坑边坡支护专项方案

广西防城港核电厂1#、2#机组负挖工程版次：C版状态：CFC第0页共20页中铁隧道集团防城港核电项目经理部防城港核电1#、2#机组常规岛基坑边坡防护施工专项方案编制：日期审核：日期批准：日期

目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、主要设计技术参数 31、锚网喷主要施工技术参数 32、锚索主要施工技术参数 43、框格梁主要施工技术参数 44、系统排水孔及泄水孔 4四、主要施工方法 41、喷射混凝土施工 42、锚杆施工 83、钢筋网及加强筋施工 94、系统排水孔及泄水孔 95、锚索施工 106、框格梁施工 12五、进度计划 12六、质量保证措施 13七、安全措施 13八、拟配备的主要人员情况 14九、投入的主要机械 17

防城港核电1#、2#机组常规岛基坑边坡防护施工专项方案一、编制依据1、建设单位提供的《防城港核电1#、2#机组常规岛边坡防护施工图》。2、本单位具有的机械设备条件、经济技术实力、队伍人员状况。3、本单位对同类工程积累的施工经验。4、本工程现场踏勘考察所了解的实际情况。5、本工程建设涉及的国家和地方颁布的有关政策、法规及相关部门的施工规范和文件。二、工程概况1、防城港核电厂1#、2#机组负挖工程常规岛基坑位于1#、2#核岛东侧，与核岛相邻。基坑底部尺寸为154m*100m，最大开挖深度为21.1m,开挖量约18万立方米；基坑中开挖平台、坑槽较多，其中面积较大的坑槽以-21.1m沟槽、-11.6m台阶、-6.2m台阶等为主。北面边坡主要为1：1、1：0.75、1：0.5，西侧边坡坡比为1：0.75。由于西侧紧邻核岛GB廊道，需要齐平核岛建基面下挖约9m。西北角场平内附近设有监测点（不可移位）及配电房一座。原地形多为海岸侵蚀堆积地貌。现已回填至0标高。西侧边坡及北面边坡西侧采用喷锚+锚索框格梁护坡支护，根据图纸，主要分为AB、BC、CD、DE段，边坡总长约200米。具体位置详见下图：注：图中蓝色区域为支护边坡区域其它坡面（包括北边坡大部和东边坡及坑内边坡）以确认的FCR方案施工，即对于对于完整及弱风化基岩不予支护；对于中风化岩层采用≧5cmC25素砼支护；对于强风化或较破碎的岩层采用锚网喷的方式进行支护；对于全风化的极破碎区域采用小锚网喷的方式进行支护。2、主要工程量常规岛边坡支护主要工程数量表名称单位AB段BC段CD段DE段合计锚杆(Φ25)m60011407202802740喷砼（（C25)m3591127127268钢筋网(Φ8mm)kg488491885828218722087排水PVC（50mm)m37704417168泄水PVC（50mm)m27523312124锚索m81008642561930配套锚具套4505416115C30框格梁混凝土m38209837218土工布m2607315框格梁（φ8钢筋）kg78109323502064框格梁（φ16钢筋）kg31220372513988245框格梁（φ22钢筋）kg393504696176310395说明：本表只计算A~E段边坡支护数量附：边坡支护详图三、主要设计技术参数1、锚网喷主要施工技术参数AB、BC、CD段-12.4m以下及DE段-9.0m以下边坡部位为￠25砂浆锚杆，设计长度4.0m/根,间距和排距均为1.5m,呈梅花型布置，下倾角度15°。锚杆钢筋采用HRB335普通螺纹钢筋。注浆采用0.45~0.5的纯水泥浆，水泥标号为42.5。水泥浆强度不低于M30。锚杆施工前需进行抽样试验检查实体各项物理性能指标，合格后方可用于施工。钢筋网片￠8@200，由直径8cm的光圆钢筋编制。C25喷射混凝土厚12cm，每隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青麻筋。加强筋用直径为16的HRB335普通螺纹钢筋。DE段0m~-9.0m边坡仅为锚网喷，锚杆采用￠16砂浆锚杆，设计长度1.2m/根,间距和排距均为1.3m,呈梅花型布置。钢筋网片￠6@200。C20喷射混凝土厚6cm。对于北边坡大部和东边坡及坑内边坡，完整及弱风化基岩不予支护；对于中风化岩层采用≧5cmC25素砼支护；对于强风化或较破碎的岩层采用锚网喷的方式进行支护；对于全风化的极破碎区2、锚索主要施工技术参数锚索为1×7标准型15.2mm高强度（1860Mpa）低松弛有粘结钢绞线，锚索长分为14、16、18、20m，其中锚固段长均为8m,自由拉伸段8m~12m,设计张拉应力为650KN,锁定荷载350KN.锚具采用定型配套锚具，型号为QVM15A－6、7，广西柳州生产.钢绞线和锚具都必须经过各项3、框格梁主要施工技术参数锚索框格梁（包括横梁和竖肋）尺寸为0.5m*0.5m正方形，C30钢筋砼浇筑。箍筋采用￠8光圆钢筋，其它钢筋均为HRB335普通螺纹钢筋。试验室提前做好配合比设计（包括喷射混凝土）。横梁每隔12m设置一道伸缩缝，缝宽2cm.4、系统排水孔及泄水孔系统排水孔孔径为50mm，设置于喷射砼面并伸入坡面内。孔深30cm，间距2mx2m，上倾角5~10°。采用￠50mmPVC硬质塑料花管，外包土工布，孔口采用钢丝网夹无纺土工布保护。每个框格梁内较低部位设置一泄水孔，￠50mmPVC管，埋入横梁中。四、主要施工方法1、施工步距划分及施工顺序根据施工现场施工位置与基坑施工通道的位置关系，以及设计文件中要求的锚索施工工艺，在基坑锚索施工时将该区域划分为三层进行开挖，层划分详见下图：开挖分层示意图在分层开挖施工时，每段开挖长度不大于20m，在20m施工完成后再进行本层下段开挖。由于北侧DE支护段为实拍锚索，恰好比AB、CD段现状标高高3.4m，因此北边坡在12.4m以下区域也按图中分层计划进行施工。在每层开挖施工时按GD廊道走向从北向南进行倒退施工，其施工顺序如下图：开挖施工顺序示意图开挖施工坡面封闭（素喷）施工锚索张拉施工锚杆孔、锚索孔施工施工中开挖深度严格按照划分层进行施工，待每层锚索张拉完成后在进行下层开挖。开挖施工坡面封闭（素喷）施工锚索张拉施工锚杆孔、锚索孔施工边坡锚网喷支护施工边坡锚网喷支护施工施工流程图2、喷射混凝土施工采用挂钢筋网片喷射混凝土，钢筋网片规格为￠6＠200、￠8＠200两种钢筋方格网，钢筋采用现场绑扎，部分做成网片，与锚杆之间加强连接。混凝土标号为C20和C25,喷射厚度6cm、12cm，对于12cm喷砼分两层喷射⑴、施工准备喷射混凝土前所有原材料生产厂家资质报审，各种材料抽样送检，检查空压机、搅拌机、喷射机具试运行状况。⑵、喷射作业①、喷射参数a、空压机输出压力应稳定在0.4～0.65MPa，喷嘴处风压稳定在0.15～0.18Mpa。b、水压要比输料管风压高0.1～0.15MPa，且应大于0.4Mpa。c、喷嘴与受喷面之间的角度应垂直或稍微向刚喷过的混凝土部位倾斜（倾角不大于10º）。d、一次喷射厚度取4～8cm为宜，本项目喷射混凝土厚度为6cm和12cm，对于6cm的一次喷至设计厚度，12cm厚的计划分2次喷至设计厚度，初次喷射厚度②、喷射顺序喷射的原则为每完成一段坡面锚杆和泄水孔后及时喷射混凝土进行封闭。如果受喷面渗水量较大可先喷混合料，并适当多掺速凝剂，待其与水流融合后，再逐渐按正常程序喷射。待第一次喷砼终凝后在喷射第二层直到设计厚度。喷射时由下向上进行，喷头正对受喷面均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压一圈，绕圈直径为20～30cm。③、喷射操作过程喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。b、连续上料，保持机筒内料满，料斗口设一筛网，避免过粗骨料进入机内。c、喷射前个别受喷面凹洼处先找平。d、上、下段之间搭接3～5cme、严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象，喷射混凝土达到密实要求。⑶、主要施工技术措施=1\*GB3①、喷射作业前先处理坡面浮土、危石，并经检查确认后方可作业。在不良地质地段，设专人随时观察坡面的变化情况。=2\*GB3②、喷射混凝土前应设置控制喷混凝土厚度的标志。本项目可参照锚杆或泄水管。③、施工机具布置在稳定的安全地带。④、当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。⑤、喷射作业前用高压水淋湿受喷面，当受喷面遇水易软化时，用高压风吹净岩面。⑥、加强混凝土喷射机的日常检查和保养工作，经常检查电线路、设备和管路，使设备机况良好，不致喷射过程中造成喷射作业中断。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停止进料，并视故障情况立即处理。⑦、按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方可喷射下一层。施工准备施工准备受喷面的清理计量配料拌合装运喷料现场施喷综合检查结束砂、石、水泥砼搅拌站加速凝剂与水复喷补强不合格合格喷射砼施工工艺框图⑧、喷射作业分段、分片，由上而下，喷头顺时针转动，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。⑨、喷射手应使喷头与受喷面保持垂直，距离受喷面0.6～1.0m；掌握好风压，减少回弹和粉尘，工作风压0.4～0.5Mpa。速凝剂严格按施工配合比在喷射现场添加，并与混凝土喷射料混合均匀，严禁将速凝剂直接添加于混凝土喷射机上。⑩、在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新喷混凝土与原混凝土之间具有良好的粘结强度。第二次喷射应在第一次喷射砼终凝后进行。超过终凝后一小时则应用风水清洗第一层喷砼表面。新喷射的混凝土应按规定进行养护工作。混凝土终凝后2小时后采用洒水进行养护，养护时间不少于7天。3、锚杆施工2.1、施工前清理坡面，测量放样定位，锚杆施工从上而下逐排施工，采用YT28钻机或长臂螺旋钻机钻φ48mm（用于φ16mm锚杆）和φ60mm（用于φ25mm锚杆）孔,分1.2m长和4.0m砂浆锚杆，注浆泵注浆。锚杆根据开挖情况分段分层施工。锚杆孔成孔后，清除孔内石渣、杂物，然后人工再插入锚杆，用注浆泵往孔内注入水灰比0.44~0.50的纯水泥浆（水泥浆可添加WG-CMA高性能混凝土膨胀剂），水泥标号为42.5。采用速凝剂或其它有效方式封口。水泥浆强度不低于M30。A、施工技术措施⑴、材料要求锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体须作除油处理。锚杆孔位、孔深及布置形式、水泥浆等符合设计要求。⑵、钻锚杆孔①、按设计尺寸要求在岩面上画出锚杆孔位，采用YT28钻机或长臂螺旋钻机钻孔,钻孔孔径48mm、60mm，钻孔质量要求孔位偏差不大于50mm、偏斜度不大于5%、孔径误差±20mm、孔深误差±200mm、孔倾斜角误差±②、钻孔圆顺，孔口平整，钻孔角度符合设计要求（设计下倾15°）。孔深超过锚杆长度不小于50cm。⑶、锚杆安装及注浆①、锚杆按照设计要求先加工好并设置定位托架。4m长锚杆分别在两端一米处各设置一处托架，每处设置3根φ6mm钢筋制作的托架。②、成孔验收后，锚杆插入孔内，杆体露出坡面的长度不得小于喷射混凝土的设计厚度。③、浆液应搅拌均匀，过筛，随拌随用，在初凝前用完，注浆管路保持通畅。④、向锚杆内注入浆液，用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返回孔口。注浆管应插入钻孔底部50~100mm范围内。待孔口出浓浆液1~2分钟后或排气管停止排气时可停止注浆。注浆时应边注浆边拔出注浆管，但应保持管口始终处于浆面以下。注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。⑤、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3，不得小于1.1；注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终注时间。测量定锚杆孔位钻孔清孔验孔锚杆注浆插入锚杆杆体固定锚杆孔口处理加工锚杆杆体浆液拌制补孔是否验收锚杆施工工艺框图B、锚杆质量检验指标锚杆承载力设计值为100KN,验收试验最大荷载按照设计值的1.2倍张拉，采用锚杆拉拔仪试验。验收锚杆的数量不少于总数的5%，并不得少于3根。验收合格后及时割除锚杆端头封锚。4、钢筋网及加强筋施工钢筋网和加强筋在除喷后复喷前挂设。先挂钢筋网，在焊接加强筋。钢筋网和加强筋均应与锚杆焊接牢固。钢筋网可以现在编制，但为了节省时间也为了加快施工速度，最快封闭坡面，防止垮塌，可以先制作成2m*1m网片。钢筋网采用绑扎或者点焊固结。加强筋采用井字型布置。钢筋网片采用钢丝绑扎，搭接长度不小于10cm。施工时应留够的长度方便下一循环进行搭接施工。5、系统排水孔及泄水孔4.1系统排水孔设置在整个坡面，间距2m*2m。考虑到排水孔仅有30cm长，喷砼厚度12cm，且需外露一定长度，所以采用风钻钻10cm孔，上倾角5~10°，孔径大于50mm。排水管采用φ50mmPVC管，打φ8mm孔，间距2cm，梅花形布置。全长用土工布缠裹，里端管口加设钢丝网。外露出口为了防止喷砼堵塞，需要采用土工布等方式临时防护。排水管应固定，防止移位、堵塞。4.2泄水孔设置在锚索框格梁内最低处。采用φ50mmPVC管预埋在横梁底部，为了防止混凝土堵塞管孔，需要将两端临时封闭。为了防止移位，应在浇筑横梁前将其固定。6、锚索施工⑴、钻孔钻孔前测量应先放样定位每个孔口平面位置，土方开挖至预应力锚索设计位置下50cm后，锚索套孔孔位根据设计要求定出。选用地质钻机钻孔。如果遇到砂层、淤泥层，为了防止坍孔，同时避免降低锚固强度，采用套管跟进护壁。孔径150mm，孔位偏差水平方向50mm，垂直方向50mm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%，孔深应超过设计深度0.5m~1.0m如果岩体易坍塌，则采用泥浆循环护壁钻孔。钻进过程中应做好钻孔记录，分析判断岩层地质情况。⑵、锚索制安锚索制作采用1860级7φ5钢绞线制作，由钢绞线、定位架、导向帽、锚垫板及锚头等组成，定位架间距为1~2m,不得加大间距。杆体保护层不小于20mm。钢绞线的总长应为锚索的设计长度（钻孔的实际长度）、框格梁的厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度和张拉预留量的总长。钢绞线截取前应进行调直，要确保每一根钢绞线始终顺直，不扭不叉。量出锚索的设计长度和锚固段三个单元的长度，分别作出标记，在每个单元的起点位置安放扩张环及箍环，锚索端部安放导向帽。自由段通过设置套管、涂抹黄油等措施达到二级防腐标准。安设锚索前，退出钻杆，清孔，直至清底干净为止，并经检查合格后立即安设锚索。孔径35mm（一次注浆管）和22mm⑶、锚固端一次注浆首次注浆采用水泥浆，浆液浓度为0.5。锚索注浆用水泥采用标号不低于42.5MPa号的普通硅酸盐水泥，其细骨料含泥量、有害物质含量等均不得超出规范的要求。注浆压力0.8Mpa左右，根据现场注浆效果可适当调整。注浆液配合比水：砂：水泥宜为0.45:（0.3～0.5）:1。浆液应随拌随用，初凝后不得使用。注浆前应标定注浆压力表。检查管路是否畅通和破损情况。确保注浆泵的压力满足设计要求。注浆过程中如出现注浆量突然变化或注浆管开裂应将杆体连同注浆管一并拉出，更换注浆管后再重新安放杆体注浆。中途停顿时间超过浆液初凝时间应重新清孔后下放杆体，重新注浆。待浆液从孔口溢出浓浆后即可停止注浆。二次灌浆二次灌浆为劈裂灌浆。灌注42.5水泥浆，水灰比为0.5。灌浆压力为2~3MPa。钻孔清孔验孔插入锚索杆体固定锚索钻孔清孔验孔插入锚索杆体固定锚索孔口处理注浆注浆准备加工锚索杆体补孔是否验收装垫板螺帽紧固螺帽、封锚测量定位合格不合格锚索施工工艺流程图注浆过程应做好详细记录。⑷、锚索张拉锚索张拉设备应标定。当锚固端锚固体强度大于15Mpa，锚固体及台座基础都达到设计强度的75%后方可进行张拉。张拉前先安装承压板、锚固传力装置。张拉顺序需考虑对邻近锚索的影响。在正式张拉前取设计拉力值的20%预拉一到两次，使其各部位接触紧密，锚索体完整平直。锚索锚固前应进行试拔检验，试拔最大拉力为锚索的设计轴向拉力1.1倍。锚索的锁定荷载分5级施加，即设计拉力的20%、50%、75%、100%、110%逐级加荷，最后一级持荷至观测位移稳定为止，记录拉力和锚头位移值，按设计要求锁定。张拉过程中，表读数及钢绞线伸长量应作详细记录，用荷载和钢绞线伸长量进行双控，保证锁定荷载的准确性。张拉施工过程中严格张拉分级进行张拉，每级荷载达到时持荷不少于5分钟，最后一级应持荷稳压10min。在张拉及卸载过程中应缓慢平稳，加载速度每分钟不宜超过0.1σcom，卸载速度每分钟不宜超过0.2σcom。锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应重新张拉。锁定后如果发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。此外，为保证锚索施工质量，施工前应进行现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性，试验锚索孔不少于三个。在注浆、高压注浆、锚索张拉等过程中应作详的施工记录。锚索预应力张拉完成后，进行拉拔试验，试验锚索根数不低于总根数的5%，拉拔力不小于设计植，否则需采取措施进行处理。（4）封端锚索张拉锁定后应及时割除多余杆体，一般从锚具量起，留3cm钢绞线，采用C30混凝土封锚。割除多余杆体时严禁使用电弧或乙炔焰。7、框格梁施工框格梁为现浇混凝土，标号为C30，整体立模，一次性浇筑成型。钢筋在钢筋场地加工好运至现场绑扎。如与杆体有冲突可适当调整钢筋位置。模板采用竹节板，钢管架搭设支撑。端头契形体应与竖肋同时浇筑。并预埋钢垫板。严格控制框架梁及锚垫板的方式，确保垂直锚索。插入式振捣器振捣。浇筑横梁前应做好泄水管的预埋工作。框格梁施工顺序为：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡。五、进度计划基坑周边边坡（锚索段外边坡）支护随开挖随支护，每层控制在2米高，长度30米。先对已经形成的边坡进行锚网喷支护。预计于3月底完成-11.6m以上边坡的支护。由于受土石方爆破开挖、喷射混凝土施工及养护、锚索施工等工序影响，按2米一层考虑支护。廊道剩余10米，最多共4层锚索支护。每层锚索钻孔（5天）、清孔、安装、注浆（1天）及养护（14天）需要20天，框格梁（3天）施工及养护（7天）10天，因此每层锚索需要用时30天。计划7月20日完成支护。其它基坑内的支护随开挖随支护。基本上不影响进度。本基坑进度主要受控于GB廊道锚索施工。六、质量保证措施A、严格控制原材料，材料进场前上报MSS单并取得认可后方可进行采购，不合格材料严禁入场。B、严格控制配合比，搅拌机拌合混凝土时设专人负责监督实施，发现不按规程操作的监督员有权停止其继续生产并上报相关负责人，立即进行整改。C、喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。严格掌握水压、风压和喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。D、锚杆的间距和深度符合设计及规范要求。E、锚索应严格按照设计及施工工艺要求施工，确保锚索长度及注浆质量，满足抗拔力符合设计要求。七、安全措施所有操作人员必须持证上岗，岗前进行技术培训，现场施工必须穿工作服、劳保鞋、戴好安全帽，高空作业时系好安全带。由于东侧边坡已开挖较高，如该边坡需要喷锚，则还应搭设钢管架以方便安全施工，其管架搭设按照有关国家标准严格实施。夜间施工做好照明措施。A、锚杆施工安全措施1、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。2、杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。B、喷射砼安全措施1、喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。2、喷射机要安放在围岩稳定地段内，同时喷射作业地段应加强照明。3、喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。4、注意风嘴不准对人，以免射伤人。5、喷砼作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免喷砼时砂石反弹造成伤害。C、锚索施工安全措施1、各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。2、在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。3、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。4、注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。5、张拉时，不得碰撞千斤顶，后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。八、应急预案1、安全应急组织A、应急机构及人员组织项目部以项目经理为组长，安全经理为副组长组建安全应急救援队，队员由工程部人员、安全部人员及现场施工人员参与。其分工如下：项目经理全面负责现场指挥工作、安全经理协助项目经理负责现场指挥工作，并负责组织现场人员实施；项目总工为副组长负责应急技术方案编制及现场检测汇总分析；工程部负责编制实施方案和基坑日常稳定检测，并及时向上级汇报；安全部及工程部负责向现场实施提供安全作业指导及相关安全参数；对现场安全作业进行时时监控；现场应急人员由挖掘机、装载机、推土机等驾驶人员、现场施工员、工人等组成。具体人员分工如下表：序号姓名职务应急职权联系电话备注1王智贵项目经理组长136277098112杨世武安全经理副组长130877027993王礼洪项目总工副组长4唐大林工程部长日常检测136677009475董清华测量主管技术检测人152961071676唐晓峰安全部长日常安全巡查136677001637赵龙君施工员应急成资组织根据工程特点分析本基坑应急主要包含洪涝及坍塌两方面的应急隐患，针对上述隐患我部对应急物资主内如下：一洪涝应急物资序号物资名称规格应急数量备注1沙袋40*6050袋2规格石料300kg100m3水泵200m³1台4水泵100m³1台5水泵大于10m³3台二坍塌应急设备序号物资名称规格应急数量备注1挖掘机3602台2液压破碎机3201台3自卸车15T5台4装载机2201台5探照灯3.5kw6盏2、现场布置根据工程特点我部