八市医院创杯方案

PAGE78C01-6创杯方案报审表□□□□□□□□□工程名称石河子人民医院综合服务楼致石河子天一监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了石河子市人民医院综合服务楼创杯（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：创杯方案承包单位（章）:项目经理:日期:年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期:年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构:石河子天一监理公司总（专业）监理工程师:日期:年月日创杯方案审批表工程名称石河子市人民医院综合服务楼工程地点石河子市13#小区建设单位石河子市人民医院建筑面积13904.15（㎡）结构类型框架工程造价3006.9340（万元）设计单位监理单位石河子天一监理公司层数、高度五层建筑物跨度开、竣工日期2011.8.1-2012.7.30编制人杜衡项目责任人李国辉项目安全负责人刘志红参加会审人员签字单位生产技术部门安全部门设备部门材料部门职务职称签名审批结论总工程师（技术负责人）签字盖章：年月日建设监理单位审查意见签字盖章：年月日C01-20□□□□□□□□□石河子市人民医院综合服务楼创杯方案施工单位：年月日监理单位：年月日建设单位：年月日编制单位（盖章）：石河子北泉建筑安装工程有限责任公司一、工程概况1、工程名称：石河子人民医院综合服务楼2、工程地址：石河子市13小区人民医院内3、建筑面积：13904.15㎡4、结构形式：框架5、建设单位：石河子市人民医院6、施工单位：石河子北泉建筑安装工程有限责任公司7、监理单位：石河子市天一监理公司。本工程为公共建筑，建筑面积13904.15㎡。其中：地下建筑面积2300㎡，地上建筑面积11604.15㎡；地下一层，地上层，建筑物总高度24.6米，基底标高-6.5米。本工程结构形式为框架－剪力墙结构；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级地下部分一级，地上部分二级，防化级别为丙级，防防护类别为甲类，抗力级别为常规为六，核六级，场地类别为二级，屋面防水等级为二级，设计年限为50年。合同质量标准：合格工程开工日期：2011年8月1日竣工日期：2012年7月30日。二、工程质量目标：1、创杯目标工程质量总体目标为合格。确保实现石河子市“明珠杯”优质工程，争创兵团级“昆仑杯”优质工程。地基与基础工程、主体、装修、地面、门窗、屋面、建筑节能、采暖卫生、电气工程等分部（子分部）工程必须合格。单位（子单位）工程必须一次合格，技术资料齐全。检验批质量严格按主控项目、一般项目进行验收，检验批的质量标准必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB502001—300）及其它相应施工质量验收规范的要求。2、结合实际、制定可行的规划实事求是的制定质量工作计划，既不应好高骛远，又不能因循守旧，要成为经努力才能实现的奋斗目标.。三、创杯管理体系总工程师：王新1、创杯管理机构：总工程师：王新生产技术部：陈玉新生产技术部：陈玉新质量检查部：刘志红：项目经理：李国辉施工员：杜衡材料员：何昌勇质检员：刘志红施工员：虞焕敏核算员：王腾资料员：杨玉清化验员：胡敏兰各操作班组技术负责人：宋伟利2、选派合格的项目经理，组建精干高效的项目管理班子。项目班子是项目实施过程中各项工作成效好坏的根本，为适应施工及创杯的实际情况，公司选派了具有丰富施工经验的项目经理李国辉同志担任项目经理，宋伟利为技术负责人，抽调了精明强干的管理人员组成了项目部。3、建立质量管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各项分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络，推行目标管理，开展全面质量管理活动。（1）、首先明确项目经理是质量第一责任人，项目经理对该工程施工起着举足轻重的作用，项目经理应以全面观点抓好质量，重点应以抓好管理的工作质量，来保证工程质量。（2）管生产的必须重视质量。从对质量全面负责的角度认识，关键在于建章建制，建立各级、各职能系统的质量责任制，以制度定责任、以责任保质量；要做到有法可依、有法必依。也就是要以各自的工作质量来共同保证工程质量。4、要在设计图纸的审定、图纸的会审、施工组织设计的编审，施工准备等各方面从施工前就集思广益，抓深抓细，使工作顺利开展，减少以至杜绝不必要的相互矛盾。5、要统筹安排，加强协调，在施工全过程中，坚持按正常工序施工，尤其是将暖卫、电气等与土建的关系协调好，互创条件、互保成品、有效地克服以往因互相影响所造成的种种通病。6、抓好职工培训，开展全面质量管理，组织质量竞赛，克服质量通病，采取有效的成品保护和防护等，均是有效保证工程质量的重要措施和手段。7、从工作关系的角度支持质量工作，在政治思想工作中强调质量，现场宣传中突出质量，安排人员时保证质量管理系统和人员的数量和素质，对工作质量的奖优罚劣等，都是以工作质量保证工程质量的重要方面。四、“创杯”施工措施项目的“创杯”意识是创优的前提。质量就是企业的信誉，名牌就是市场，工程“创杯”的过程就是企业竞争力提高的过程，有竞争力的企业才有生命力。1、建立内部生产要素，保障项目所需人、财、物的资源的市场。2、配置高素质的施工队伍是“创杯”关键。劳务队由公司劳动人事科和项目管理部共同进行综合评估，择优录用，与其签订劳务合同，明确工期、质量、安全文明施工等要求、明确承揽范围，工程结算和奖惩措施。3、材料和设备供应（1）一般材料或设备的采购、运输、保管由施工项目部负责，所有进场材料必须“三证”齐全，并经甲方或甲方委托的有资质的检测机构按规定进行检验合格后方可使用。（2）对个别特殊材料或设备的供应，建设单位应提供并列表明材料或设备的名称、品种、数量、型号及提供日期和交货地点；各类特殊材料、设备必须“三证”齐全并经相关部门抽检经检测机构检验合格，同时还应明确建设单位提供的材料或设备计价和结算退款的方法。（3）资金使用，根据承包合同，建立专款专用制度。4、项目经理部对选用的施工队伍，在入场教育、技术培训和定期考核等环节上都进行严格的管理与控制，在施工中对管理水平差、出现劣迹的队伍应及时进行清退，为提高工程质量提供基本保证。5、在检验和试验中，针对工程量大特点，项目部根据不同的施工阶段分别制定了土方工程、基础结构、主体结构等施工方案，使施工的各个阶段的质量都得到有效控制。6、不合格品的控制及纠正和预防措施是质量保证工作十分重要的环节，项目部通过每天的例会和每周的质量分析会，组织项目部技术人员的施工班组长对工程中的质量问题进行分析，及时沟通质量信息，研究防治质量通病的措施，检查纠正和预防措施的落实情况，使质量通病得到有效控制，并在整个工程施工阶段，杜绝质量事故的发生。7、以过程控制为核心，建立施工过程和“创杯”质量控制体系。坚持“谁管生产谁负责质量”、“谁施工谁负责质量”、“谁验收谁负责质量”、“谁操作谁保证质量”的原则，在管理层签订质量责任状，在劳务层签订质量指标合同，执行优质优价、返工重罚的措施，做到全员重视质量，又有具体人员负责质量。（1）坚持各道工序的检查到位，对每一道工序实行班组自检、互检、交接检，质检组专业复查，监理组与业主验收合格后，方可进入下一道工序。（2）施工组对施工过程中易发生质量通病的施工部位进行原因分析，制定预防措施，跟踪管理，消除质量通病隐患。（3）坚持质量技术交底制度，实行“三级”质量技术交底，即公司向项目经理部交底；项目部向项目施工管理人员交底（包括工长）；专业工长向生产班组技术交底。（4）严格施工工艺质量控制，对需经配制或加工后作用的材料事先进行检验和试验，确定工艺参数或配合比，并在施工中严格控制。施工员（工长）根据施工与验收规范随时检查分项工程质量；对配制或加工后使用的材料按规定进行取样、养护、送检。对防水工程等特殊工序，由技术部门同项目组织制定工艺卡，在施工过程中认真执行。（5）做好工程技术资料，为全面验收做好准备。全面推行和贯彻实施ISO9002国际标准，并建立了文件化的质量保证体系，工程技术资料的收集、整理，达到与施工同步。8、加强管理，为“创杯”工作做好后盾。（1）编好施工技术方案、预控工程质量施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此应努力从施工方案编制的广度、深度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控能力，设立一条完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效地渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各方面。（2）严格实行施工样板管理制度，深化技术交底样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。（3）提高内部质量验收标准，加大过程控制力度为保证工程质量，实现过程优良，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检，变为普查。在工序验收管理上，项目部设立了内部“三级”检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过“三级”检查制度的实施，有效地控制施工质量。（4）严格细致的操作是“创杯夺牌”的唯一途径各工种从管理上应严格细致，粗活细作，细活精作。从定位放线、基础开挖、地基处理、回填土、模板钢筋、混凝土、砌体施工，到后期涂料施工、屋面工程、门窗工程、地面工程、吊顶安装等，不论工程难度如何，无论图纸怎样变更，都严细当头，上下一股劲，实现“创杯夺牌”目标。在检查中如发现有质量问题，该修改的就修改，该返工的就返工，该毁掉的就毁掉，前道工序出现的问题未解决，后道工序不准进行施工。（5）协调管理土建与水暖电安装等专业的配合工作土建与水暖电安装等专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，土建与水电技术人员就施工图纸进行比对，找出土建与水电设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开土建与水暖电安装专业工程协调会，各专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面“创杯”意识，缩短工期、确保施工质量。（6）奖罚分明是“创杯夺牌”的动力每个分部分项完成验收时，必须有质检员签字，确定质量等级，优质优价，否则，不予结算工程量。（7）坚持规章制度，精心施工认真坚持行之有效的规章制度，实施“三制、两检一控制”：即：三检制、样板制、挂牌制，隐检、预检，工序控制，是进行施工和提高质量的基本手段。9、三检制自检是基础，互检是促进，交接检是相互制约，只有一环扣一环，坚持不懈、锲而不舍地紧抓不放，才能真正发挥其把关、促进、制约、提高的重大作用，是抓好质量工作的关键。a)自检：班组质量自检是主要方面，但应扩大其适用及应用范围、扩大其自行把关的作用。1）操作者对自己完成的产品，进行自我检查、自我把关，交出符合要求的产品，以个人的质量保分项质量，是最重要的自检环节，是抓基础工作的基础。班组划小自检范围、人人承担自我把关责任，就可为分项工程质量提供保证。2）工长和施工员对自已所承担的分项工程，也要随时抽查，并促使班组抓发各级自检；项目负责人和技术负责人要深入现场，了解并掌握质量情况，督促工长、班组认真开展自检活动。3）“自检”就是各自对所承担的工作、质量效果的自我检查，不应仅限于质量方面，其他有关生产、供应、管理各系统也应对其工作质量进行自我检查、总结。b）互检，是指班组之间的相互检查。1）由工长、施工员组织有关班组进行互检、联检，可以推广经验，找出差距，互相学习，互相促进，取长补短，共同提高。2）从小范围讲，班组内部可以组织人与人之间互检。3）在几个工程之间，以及各现场的工程之间组织同工种之间的互检，也会发挥大的促进作用。既作为互相检查，又可互相观摩共同提高。4）各业务部门、业务人员开展对工作质量的互检，是促进管理提高的重要手段。c）交接检：指前后工序之间的交接检查。1）同一名工长领导的由工长组织前后工序的班组参加；不同工长领导的，由单位工程负责人组织有工长、班组参加；有分包单位项目时（如卫生间的暖卫与防水之间，土建与电梯安装之间等），应有总包单位负责人组织有关单位施工人员及班组参加。交接检后应有记录并有共同签证手续。2）交接检的目的是工序间层层把关，以满足质量标准要求。前工序应把后工序当成用户，交出符合要求的产品；后工序应提出满足不了本工序要求的问题，要求前工序修理。后工序应尊重前工序的成果，认真保护成品。3）严格实施交接检的另一为重要的目的，是防止颠倒工序，如防水和抹灰完毕之后，就不允许暖卫、电气埋设铁件的后剔后凿，以确保使用功能和观感效果。10、样板制：要发挥样板引路作用。样板标准不能偏低，否则就失去了样板的意义；同样，样板标准也不能过高，否则工人认为高不可攀，也失去了样板的作用。样板标准应控制在符合验评标准规定的合格等级以上，参加操作人员经过操作人员经过努力均可达到，如为创优良工程，应使样板与要求相适应。样板的形式有选样板及做样板两种。1）结构工程多采用选样板的方法：由参加人员从成品中共同评议选定。如钢筋、模板等工程。2）装修工程多采用做样板的方法：对做出的样板基本能满足要求者，应指出其不足并要求在全面展开时予以克服；对不能满足要求者应重做，不能降低标准、迁就应付。3）做样板的目的有四：一是实行样板交底，确定统一做法，满足设计要求；二是统一质量标准、掌握质量口径；三是对设计要求通过做样板解决或供设计选择确定；四是对外包队伍的技术水平考核，应扩大做样板人员的范围。由此可见，样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。11、严格隐、预检（两检制度）1）隐检，也称隐蔽工程验收凡被下道工序所掩埋、包裹、遮挡、封闭而不能再进行检查的重要项目，为保证其结构性能和使用功能，必须在隐蔽前进行验收，以免存在隐患。如钢筋被混凝土掩埋，管道被保温层包裹，顶棚内管线被遮挡等，对其材质、规格、数量、防腐做法及操作质量等情况，必须严格验收，确保无误。2）预检，也称技术复核为防止发生差错而需进行提前检查的项目，应组织预检，如测量放线、安装构件的规格型号、模板支设的尺寸效果、翻制大样的规格数量、防水工程的性能效果、预埋件和通风道的检查检验等。12、精心施工，严格控制施工过程1）技术工作要真正面向生产第一线，为保证和提高质量提供有力条件。开工前应做好技术准备工作，包括组织设计、翻制大样、加工定货和技术交底等，为顺利施工创造条件。施工中应组织好试验检验、检测控制等工作，抓好技术管理、资料收集整理等业务。竣工后应提出技术总结，提供完整齐全的技术资料，及时完成竣工图。2）把好进场材料质量关材料员应了解材料的质量要求，进场的材料均应有合格证，哪些材料应取样复试。现场工长、质量检查员和技术员也应在技术主管领导统一指导下，共同抓好这一工作。对各种建筑材料、半成品按要求实行质量控制，对于双控材料要检查出厂合格证（或质量认证）和试验报告，有问题的材料拒绝接收。3）成品和半成品的质量，应由负责加工订货的人员提出要求标准并经技术负责人审定，进场时应由责任者与材料部门共同验收并按规定妥善存放，施工人员应合理使用。4）科学合理组织施工，是确保工程质量的关键统一部署，统一指挥，各工种有序的协调作战，是保质保量完成任务的关键。我方总承包该工程，对总的工程质量负责。任何分包单位，都应对我方负责，服从我方统一安排和管理。尤其在关系质量问题的工序搭接上，应坚持按正常工序施工，坚决杜绝颠倒工序。如安装完方可做卫生间防水层，不得做好防水后再剔凿；电气管路也随结构埋设，不应在结构墙体完成后剔凿。5）“质量第一”的思想必须常抓不懈，实施质量否决权a）抓工序，保分项每道工序的质量都对后续工作以至最终成品产生直接影响。而各工序之间的前后顺序，其影响程度也极为明显。各工序的间隔时间控制，也是很重要的，缺少任何一道，都将使成品逊色乃至粗糙。因此应严格控制偷工减料，进行把关。只有抓住工序，道道把关，才能保证整体分项质量。b）抓材质，保性能凡无材质证明、试验达不到要求，不符合设计规定的材料，不允许使用到工程上。分项工程的保证项目，单位工程评定的质量保证资料，其重点要求之一就是材料质量。钢筋、水泥等结构用料，关系到结构性能；防水材料、暖卫配件、电气设备等关系到使用功能。重要的构配件、成品、半成品均必须满足安全和使用的要求。c)抓结构，保装修结构性能好，尺寸准确、垂直平整，为搞好装修创造了有利条件。结构垂直偏大，抹灰层薄者1cm多，厚者达6～7cm，难保不空不裂；甚至有抹灰层脱落伤人的危险；只单纯为防止混凝土粘连，而在模板上大量刷油，势必影响抹灰的粘接效果；现浇混凝土楼板不控制标高、不上杠找平，会影响地面厚度，甚至不得提高地面标高，从而影响暖卫坡度、电气标高、门扇安装等，对装修造成的不利影响。d)抓竣工，保使用严格竣工标准，是为了保证使用要求，就是达不到“水通、灯亮、功能全”，起码条件。从对用户负责的观点出发，则应进一步做到“窗明、地净、场地清”，达到用户可使用的条件。13、认真进行图纸会审、编制施工组织设计，搞好总体质量设计和分阶段质量设计、编制技术资料档案汇编，以及技术节约措施等。仔细研究图纸，深刻领会设计意图，严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实建设单位、监理单位的各项技术质量要求。14、严格实施从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中、施工员、质检员均做到操作规程交底到位，施工过程中检查到位，工序交接验收到位。施工组对施工过程中易发生质量通病的部位进行原因分析，制定预防措施，跟踪管理，消除质量通病隐患。15、抓好“以预防为主”的几点措施a）搞好质量设计，实行目标管理，认真技术交底，使执行者清楚要求，做到心中有数。b）实行样板引路，增加直观认识。c）推行“标准化”管理，使施工工艺、程序纳入标准化系列。d）严格料具把关、不使用不符合要求的原材料、成品、半成品；需用工具应齐全，规格、尺寸应满足并保证质量要求。e）组织按正常工序施工，坚决杜绝影响质量效果的颠倒工序，违背科学规律的作法。f）抓好翻样、放样工作等。16、实现“以预防为主”的控制手段a)严格班前交底、干中自查制度。b)严格隐蔽工程自检和验收制度。c)严格放线、模板、吊装等预检把关。d)严格砂浆、混凝土、防水材料及各种配制品的计量把关和合理施工。e)严格工序控制，严防偷工减序。f)加强巡视检查控制，防患于未然。17、确保“以预防为主”的重要条件a)建立健全严格的班组岗位责任制。b)积极开展群众性的质量管理活动。c)生产、技术、材料、质量以及财务、预算、工会、政工等部门的积极支持和配合。d)积极开展技术业务培训，提高职工的业务不平、管理素质和操作技能。18、做好重要的技术复核工作1）开工前的桩位和标高，包括红线桩、轴线桩、水平桩等必须复核签证。要求固定并保护牢固，不受土壤变动影响且不易被施工损伤。2）楼地面施工前要全面复核平线标高：一要检查平线本身有无失准，二要检查结构标高对做地面有无影响。3）预埋砼砖、埋件等也应提前复核位置和数量，对漏放或位置偏移过大者应提前补放，必须保证位置准确、固定牢固。4）进入外檐装修前，对阳角、阴角、门窗口等横竖线角，应检查其偏差，对偏差较大易影响装饰效果者（阴阳角局部较大凹鼓等），应提前采取措施予以处理。所有横竖线角及要求通顺的线条、门窗洞口、雨落管等，采取弹垂直线和水平线控制的措施，以“线”为准找“规矩”，提高观感水平。内外墙粘贴块材，其排列方法及节点作法通过翻样确定后，应于墙面弹线找规矩，便于发现问题、解决问题。所弹的线必须能发挥横竖控制作用，间隔不宜过大。五、创杯施工技术措施1、测量放线a、放线定位（1）根据红线图和施工总平面布置图给定的本工程与邻近建筑的关系，采用全站仪进行方格网的引测，方格的间距按10米进行布设，据此放出本工程的轮廓线，然后在土方开挖线的外围工程设置永久控制桩。（2）土方开挖完，并设计要求浇筑完垫层后，再由轴线控制桩将工程控制方格网引入基坑内，以便写出各轴线的准确位置，并在基坑内再设永久控制桩，用以后续工程的测量基准点。（3）在施工现场所设混凝土墩上和原有建筑物墙上做出控制点，做好标记，现场混凝土墩断面为300×300mm，表面抹灰压光，在其上设角钢做标记，原有建筑物上打射钉做标记，将轴线弹在混凝土墩顶面的角钢和原有建筑物上打的射钉上，做好标记。以控制整个工程的轴线位置及标高，为施工及复测奠定基础。（4）基础底板上弹出相应轴线交点，进行闭合复查，在以上各层相应位置弹出相应轴线交点，打混凝土时预留200×200mm孔洞，用垂准仪将轴线层层上引。（5）用垂准仪将轴线准确地层层上引。预留孔洞要求设在梁、暗柱边，易于操作处，且视线良好不影响结构。（6）水准点的布设：沿建筑物四周布置3个水准点，组成水准网，水准点的埋设深度在冰冻线下0.5m。沉降观测水准点的高程，采用水准测量的方法测定。b、装修阶段测量控制：房间四大角、天棚、地面均须规方，各处标高误差应在5mm之内，必须有精确的测量尺寸保证。⑴、各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50cm标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。⑵、放出门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线；地面、天棚、块材饰面面层标高和边线；灯具等设备安装中心线；室外台阶、护坡施工线等。c、标高控制⑴、根据设计院给出的标高，在拟建建筑物四周测设水准测量控制点三个，相对标高为+0.50m，进行整个工程标高控制，依据此对场地自然标高、基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。⑵、采用水准仪和5m塔尺，将标高引测至基坑边设3个标高控制点，对基础部分标高进行控制，施工地下室顶梁板时，再将本层0.50m标高线,用水准仪引测至暗柱钢筋上，并粘贴白胶布作标识进行标高测量控制，一层顶板施工时，将柱上标的0.50m标高用钢尺量一个层高，粘贴白胶布作标识进行控制，一层浇筑混凝土后，将水准仪架设在中间，对照钢筋上各标高控制点误差大于2mm时，选取多个相同读数为标准，进行二次测设钢筋上的标高控制点，做向上引测的基点，以后用同样方法控制。d、沉降观测：严格按照《建筑变形测量规范（JGJ8-2007）》的规定，从基础开始，在建筑外侧混凝土上设12个观测点，首层梁板浇好后进行第一次观测，以后每建一层观测一次，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。应及时整理出沉降观测记录。e、建筑竖向控制设置上、中、下三个观测点，各点位于同一垂直视准面内。观测时，经纬仪的位置距离建筑物要大于建筑物的高度，瞄准上部观测点，用正倒镜法向下投点，若与下部观测点不重合，则说明建筑物倾斜。倾斜观测，分别在互成垂直的两个方向上进行。2、土方工程 (1)、土方开挖工艺流程：(2)、坡度的确定：退台开挖并放坡1∶0.33。(3)、开挖：①土方施工方案：根据图纸设计本工程基础为钢筋混凝土筏形基础，基础埋置深度为-6.4m，土方开挖须将基坑全部开挖，留出足够工作面。土方采用分层开挖方式施工。依据已开工工程土方开挖的情况，本区域表面黄土层约为1.0m厚，下部为戈壁土。黄土挖完后再挖下部戈壁土。②土方施工控施a、封闭施工现场的通道，禁止无关人员进入施工现场。B、对基坑周边进行围栏，禁止大型车辆在基坑边通行。坑边防护围拦用Φ48×3.5钢架管，防护围栏立杆间距小于2.0米，水平间距小于0.8米，高度不小于1.5米，满挂密目网。c、基坑边上做排水沟，防止雨、雪造成边坡塌滑，每逢降雨后派专人巡视发现冲刷立即添补好。ｄ、坑边上部3m内不准堆放任何重物。ｅ、安全人员应经常对基坑边坡进行检查，发现异常立即停止施工，进行加固处理。ｆ、进入土方工程前,应该做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作。ｇ、挖掘基坑时，如果发现有不能辨认的物品，立即报告甲方和相关部门,严禁随意搬弄。ｈ、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水措施。ｉ、挖掘基坑，应该视土壤性质、湿度、和挖掘深度，设置安全边坡或者固壁支架，对于疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计进行支撑。ｊ、挖出土方，至少要距离坑边2米堆放处和坑边堆放，高度不能超过1.5米，对基坑的边坡应该随时检查，发现边坡有裂纹、疏松等征兆，应立即采取措施。ｋ、拆除固壁支架时，应按照回填顺序，由下而上逐步拆除,更换支撑时,应先装上新的，在拆下旧的,拆除时必须有工程技术人员在场。l、在坑边设置四道上下马道，应做好安全防护，并设防滑设施。(4)、土方回填土方应及时回填，采用戈壁土分层回填，每层虚铺土厚度300mm，用打夯机夯实。回填土必须保证密实度。要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密实度绝不可忽视。(5)、基础回填基础回填前应进行隐蔽工程检查验收，经检查确认达到设计要求和验评标准后方可进行回填隐蔽。回填时应基础两侧同时回填。a、回填前，应对基础组织验收检查，确认经验收合格后方可进行回填土方工程b、回填土料应符合设计要求；控制土壤含水率，在8-10％左右。c、回填顺序，按基底由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层压实；d、每次填土深度不得超过30厘米，填一层夯一层，并100平米抽土样作最佳容重试验，提出土壤试验成果报告表。３、基础工程本工程基础:剪力墙结构部分为混凝土筏板基础，框架部分采用筏板基础。（1）、垫层施工垫层混凝土强度等级为C20，浇筑混凝土时，要抄平，保证表面平整，标高准确。在垫层上放线后要认真复测，确保各轴线位置准确。（2）、基础施工ａ、基础1）、本工程采用钢筋混凝土筏形基础，基础砼强度C30。2）、基础底板钢筋现场加工，现场绑扎。钢筋保护层使用50厚水泥砂浆垫块铺垫。3）、基础混凝土浇筑：基础混凝土采用商品混凝土。4）、筏基混凝土浇筑后表面覆盖塑料薄膜，封闭养护，保持湿润状态不少于14天。ｂ、钢筋工程暗柱、墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸、位置和做法施工。基础梁钢筋应按设计要求进行制作、绑扎，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置和数量要符合设计要求。纵向受力钢筋采用焊接接头和绑扎接头。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1500mm放置一个支架，用φ14钢筋制作。在绑扎之前，先在垫层上放出墙轴线、边线洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用混凝土垫块。施工顺序如下：首先进行底板下部钢筋的绑扎，各层钢筋根据划分的间距，上下一致，绑扎整齐。完成下部钢筋绑扎后，根据垫层上的放线进行梁钢筋的绑扎，要求位置准确，随后搭设钢管架对成型梁进行加固，以防止移位。钢骨架竖向钢管须插入到固定在筏板内的Φ20钢筋上，钢筋呈十字形，支架上焊止水片，上部钢管纵横连接，并配以落地斜撑加固。梁钢筋绑扎完后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制墙插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。ｃ、模板工程基础模板采用钢模板，用钢管及木方加固。墙用对拉螺栓加固。地下室墙模板采用木胶合大板，C型钢和钢管加固，具体详见《模板专项方案》。４、主体结构工程（１）、模板工程本工程为框架－剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，必须利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。地下混凝土墙体采用18mm厚木胶合大板。地上部分的钢筋混凝土结构矩形板、楼梯均采用木胶合模板支模，加固支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架、厚木方、C型钢（按木方计算）及对拉螺栓。剪力墙采用木胶合模板支模，加固采用φ48×3.5mm钢管脚手架、厚木方及对拉螺栓，地上部分对拉螺杆可以穿PVC管，以便于对拉螺杆可以抽出来重复利用。楼板、梁底面使用大理石和砼专用垫块，剪力墙保护层用砼专用垫块并与剪力墙主筋绑扎牢固。垫块放置时应保证不偏移和移位。为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板板面每次周转使用前应涂刷隔离剂。ａ、支模准备工作１）．支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。２）．支模前准备：首先测放出建筑的轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。材料准备：为了控制好剪力墙的钢筋保护层，提前预制加工或购买砼垫块，尺寸为墙厚×50mm×50mm。按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。３）．模板支设安装一般遵循下列要求：①、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。②、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。③、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。ｂ、支模方法：１）、墙模板：墙体厚度有300mm厚，计算全部按地下室350mm厚墙进行计算。墙体高度5米。模板采用18mm厚普通木胶合大板，主次楞龙骨分别采用双根48×3.5圆钢管，次龙骨间距300mm，主龙骨间距600mm。对拉螺栓采用Φ14，纵横向间距均为600mm。a）、剪力墙模板支设弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在模板边线内侧钻孔安装Φ10的模板底内边线定位筋，绑扎墙钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。特别在“L”形、“T”形短墙等容易跑模的部位更应做好墙体限位钢筋的安放工作（最好在浇筑下层板混凝土时，在板混凝土内预插定位、加固用的钢筋头）。在模板上弹好水平线，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有挂兜现象，防止模板磕碰变形。模板底部内侧紧贴已安放的内边线定位筋，外侧用木方、钢管、木楔等与埋设的加固钢筋头连接牢固；大模板外侧水平钢管不得少于六道，模板顶部用斜撑与加固钢筋头固定牢固。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内；穿墙螺栓不得倾斜，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模；穿墙螺栓最底一道不得高于地面200mm，穿墙螺栓底下两道必须背双螺帽，防止螺帽滑动而涨模。模板校正后，没有穿墙螺栓的模板处必须用钢管加强背楞（纵向2道），特别是“T”形墙交接处背面模板，更应加强。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位现象。保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。b）、墙模质量保证措施墙面上下层接槎：对于外墙、楼梯间等无顶板处的结构，可在二次支模前，在模板下端粘海绵条，以避免漏浆。内墙与顶模接槎的处理：内墙与顶模接槎处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙体模板时在墙板顶板加一根50×100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。防止内模整体移位的措施：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋，最底层定位筋距模板根部30mm，其他部位沿墙高其水平垂直间距为1500mm，长度=墙厚-1mm。定位钢筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的位置分档且与主筋可靠连接。特别是阴阳角和结构断面转折处的定位筋必须连接牢固，确保混凝土剪力墙的断面尺寸及表面平整度。模板合模时，丁字墙接头处背面模板如有600mm内的对拉螺栓空白区时，必须用长度两倍以上的小背楞二次加固。穿墙螺栓横向间距超过300mm以上时，采用长度两倍以上的小背楞二次加固。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑混凝土时产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。模板合模完成后，模板班组自检合格后，报项目部专职质检员检查。检查依照施工方案及质量检查评定标准的相关规定进行认真检查，合格后方可报公司进行检查。浇筑混凝土时，各班组设专职值班人员跟踪检查、校正和加固，项目部派技术人员监控，防止钢筋、模板移位变形；同时加强对混凝土浇筑施工的管理，严禁碰撞模板、踩踏、移动模板支撑等现象的发生。①首先放出墙的边线及模板控制线，并搭设墙的支撑构架，按照水平、纵向方向1500mm间距布设砂浆垫块，将砂浆垫块与钢筋固定，保证剪力墙的钢筋保护层尺寸。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。采用五道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。2）、梁模板梁模板面板采用木胶合板，采用对拉螺栓拉结，加固支撑采用钢管脚手架。在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；安装梁模支架时，梁的支架立杆采用双排；调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模模板并找直；梁模安装时采用侧模压底模、板模压侧模的方式，侧模、底模接口缝必须留在梁中间部分，不能在梁端补缝。在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。胶合板背面用木方纵向加固，间距≤250mm。当梁高超过800mm时，需要用Φ14@500对拉螺栓加固，加固部位离梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓。模板接缝处均加粘2mm厚海绵胶带压浆，接缝位置应在同一断面上，在主次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。3）、板模板①顶板采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，立杆横向间距或排距1米、纵距1米、步距1.5米，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米，模板支架搭设高度2.9米。模板面板采用木胶合大板，厚度为15mm；板底支撑采用50mm×80mm方木或100mm×50mmC型钢（按木方计算），木方间距250mm，木方宽50mm，高80mm。②满堂脚手架搭设完毕后，对顶面支撑的水平架管用水准仪测量，调整标高，确保标高一致，然后铺设钢管，钢管间距≤350mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢固。③板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐。④补齐的位置应设在楼层中间，不能留在板边或梁边，拼缝要严密。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑥板模板：防止板中部下桡，板底混凝土面不平的现象。５）、预防措施：楼板模板厚度要一致，次龙骨有足够的强度和刚度，并要平整。支顶要符合规定的主控项目要求。板模按规定起拱。4）、楼梯间支模支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。ｃ、模板的拆除①制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝撬棍硬撬。②非承重模板(墙、梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间按规范严格执行，拆除模板时要经施工员批准。③模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组来进行作业。这样做的好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员都熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件—100④侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。⑤拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。⑥拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。⑦拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。⑧拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。所有损坏的模板要及时修理。⑨高空拆模时，应正确系好安全带。（２）、钢筋工程ａ、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，向监理工程师报送报验单，方能批准使用。ｂ、钢筋加工与堆放①在现场设钢筋加工场2个，加工场设置对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等做钢筋的加工工作，其它铺助小型设备若干。钢筋运至现场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在加工场加工，加工好后再运至施工部位进行安装。②钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应采用钢筋调直机调直，无局部曲折。不得使用火焰加热调直。钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。③钢筋要堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。ｃ、钢筋定位与间距控制①顶板钢筋采用弹线的方法控制钢筋间距，钢筋保护层采用大理石或砼垫块。②墙体、暗柱插筋定位采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用砼专用垫块。根据垫层上所放的线和特别的标记以及边模上的轴线，来控制墙、柱插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。必要时附加一根钢筋来控制墙插筋。③楼板内上下层钢筋用Φ8mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于3个。④墙内双排筋的间距用S钩控制，其分布应为600mm×600mm有1根，墙顶钢筋用预制的砂浆垫块固定双排筋保护层（每200m一个）。⑤暗柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。ｄ、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采取下列办法进行控制：①采取砼专用垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。②墙体侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。③楼板底面使用砂浆垫块，砼垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。ｅ、钢筋锚固、接头要求１）、钢筋连接尽可能按图上所标的长度进行，如果需要在图纸上所示的位置以外的任何地方设置钢筋接头，则应在安装钢筋前，提出绘有每个接头位置的施工详图送交监理工程师审批。纵向钢筋锚固要求按照施工规范《GB50204－2002》（2011年版），并根据图纸要求。２）、应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。３）、预留洞、加强筋和钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。４）、钢筋直径≥20mm纵向的钢筋接头采用机械连接接头。接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上部钢筋应在跨中三分之一范围内接头。钢筋直径的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋在接头中心长度内不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。５）、墙体钢筋采用绑扎接头，底部加强区焊接。６）、板钢筋采用绑扎搭接接头。７）、钢筋机械直螺纹连接接头①钢筋直螺纹连接先在地面上进行钢筋套丝，套管保护，然后钢筋运至施工部位时用扳手拧紧。②保证在同一截面不大于50%接头。然后采用直螺纹进行钢筋连接。③每层暗柱纵筋均采用直螺纹连接。钢筋提前在下面套丝、丝扣保护及检查。连接前检查设备的完好性。并检查连接钢筋端部是否变形，丝扣是否损坏。如变形或损坏不得使用。④钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。连梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的墙及楼板的纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢。ｇ、板中主筋遇边长≤200mm的洞口不截断绕行，当1000mm＞洞＞200mm时洞边要按设计要求进行加固。在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。ｈ、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。ｉ、钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定。其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。（３）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。ａ、对商品混凝土的要求：预购商品砼时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求，同时还应提出混凝土的供应强度（每小时所供应的量）、初凝与终凝时间、入模温度等要求。应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划和施工技术要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。ｂ、混凝土运输：混凝土从商品混凝土厂家到现场采用砼搅拌车运输。①要根据从商品混凝土厂家到现场的运距，确定砼搅拌车的数量，要保证混凝土及时到位。②砼搅拌车运行时筒体不停转、不随意加水。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度控制在12-16cm，其允许偏差值应符合有关标准的规定。③在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。④在现场采取汽车泵，输送混凝土。ｃ、混凝土的浇筑１）、为了加快浇筑速度，不使之产生施工缝，浇筑时采用连续不断地浇筑施工并一次浇筑至设计厚度。２）、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工队进行方案技术交底。浇筑前施工员组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。３）、混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:清洗运送混凝土的设备；清除模板内的所有沉积物；清除钢筋上的油渍、泥或已凝固的混凝土。４）、浇筑前检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及砼接搓表面并不得积水。５）、混凝土泵送时,应有统一指挥和调度，保证顺利施工。６）、混凝土浇筑间歇时间见下表：混凝土强度等级气温≤25°C＞25°C≤C30210min180min＞C30180min150min７）、浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近；先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。先柱墙，后梁、板。对梁、柱、墙钢筋密集处要边下料边振捣。８）、浇筑竖向墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。９）、浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。混凝土应由受过训练、有经验能胜任的人操作振捣器进行振捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。振捣器根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。１０）、振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍.振捣器应与模板保持5-10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。１１）、由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间，且砂率和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝，为此采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝。此外在配比设计上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等。１２）、浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。１３）、水平施工缝留在梁板底和板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。梁板浇筑一次完成，不留施工缝。振捣时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。１４）、认真做好混凝土施工记录。预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。１５）、在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2；在浇筑前,要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水；应先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，而后继续浇筑混凝土；混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。１６）、混凝土养护①施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考混凝土强度的试块；②混凝土浇筑完结，应在12h以内加以覆盖和浇水，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；③在混凝土板表面应覆盖一层塑料布或草袋并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护；④浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水与拌和用水相同；⑤在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，允许在其上来往人员和安装模板和支架。混凝土强度达到1.2N/mm2的时间，可通过试块试验决定。１７）、混凝土试块制作①制作混凝土强度试块时，尚需检验混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。所有混凝土试块的制作、浇筑、插捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下按JGJ55进行。②试块组数应每100m3不少于1组；每工作班不少于1组（坍落度测试同此规定）；同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。③试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。（４）、填充墙施工ａ、作业条件１）、结构验收后在结构墙柱上弹好+50cm标高水平线。２）、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好墙边线。３）、砌块筑前先砌高度为200mm的粘土砖墙基或混凝土基础带。４）、砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保证粘结。５）、基层清理，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。ｂ、填充墙施工１）、陶粒混凝土砌块①施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。②砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用粘土砖或混凝土块砌筑。砌筑时地面处应先砌三皮普通粘土砖，而后开始砌砌块。第一层，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用1∶4细石混凝土先找平，而后再砌筑。③砌块与墙柱的相接处，拉结筋竖向间距为500mm，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。④砌筑时必须挂线，使灰缝均匀、大小一致。砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度250mm以上。采用不低于M5砂浆，满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后凿墙打洞。⑤过梁的两端部位应按规定放混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。⑥注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼。⑦按施工规范的要求，砌体填充墙顶部与梁（或板）底之间均应预留30-50mm的间隙，待砌体沉实后用干硬性C20细石混凝土或1:3干硬性砂浆塞满填实。墙高大于4m时，应按设计要求加设水平混凝土带，保证墙体的稳定性。⑧砌块与门口联结２）将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块；洞口高度大于2m时砌四块，混凝土四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。３）门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。、脚手架工程主体施工阶段采用单根单排脚手架，主体施工时脚手架用作安全防护架体为主；脚手架用￠48钢管进行搭设，立杆纵距1.5；大横杆步距1.8米；施工操作层荷载按一层考虑（主体施工时架体主要用于临边操作）；非施工层外的安全防护层用冲压钢脚手板铺设二层；主体施工完毕将防护架子进行拆除。在建筑物外侧单排脚手架旁边设上人马道一座（随主楼放置）,按规范要求搭设，搭成"之"字型，架宽1.5m，两边设防护栏杆并设挡脚板，防护栏杆周围全部用密目网维护，挡脚板高度不低于18CM。、屋面工程屋面防水等级为Ⅱ级。屋面施工顺序：结构层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层。屋面防水做完后，应做闭水试验，应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。ａ、屋面工程准备1）、熟悉图纸，掌握和了解设计意图，搜集有关屋面防水资料；2）、编制屋面防水施工方案，向操作人员进行技术交底；3）、确定质量目标，分工序质量预控和检验要求；4）、进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验；5）、防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使用；6）、施工机械及防水的配套材料准备齐全并已到位；7）、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求，8）、屋面上应安装的设施已安装就位；9）、施工气候条件符合防水的施工要求。ｂ、施工操作１）本工程屋面工程施工工艺流程：上人屋面做法（由表及里）1、30厚1：3水泥砂浆找平层2、铺设钢丝网。3、两层丙纶布防水卷材4、30厚C20细石混凝土找平层5、用加气砼碎块找坡2%，最薄处30厚。6、150厚挤塑苯板保温层7、隔气层一道8、现浇钢筋混凝土屋面板2）、保温层施工①选材：保温材料选用聚苯板保温，有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数符合设计要求和施工规范的规定。②保温材料为防止雨淋，存放室内，搬运时轻装轻卸，不宜断裂和缺棱掉角。③铺设保温层：铺设时严格控制厚度、坡度和坡向。先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后干铺，紧靠在基层表面上，并铺平垫稳，块间缝隙用同类碎块嵌填密实。3）、找平层施工找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合计要求,并办理验收手续,方可进行找平层施工。①本工程为30mm厚C20砼找平层，其施工程序为：材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护。②操作要点⑴操作顺序是转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。⑵细部处理基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，抹成半径为100～150的圆弧。⑶构筑物的泛水檐处应做滴水线。⑷分隔缝的设置找平层做6m×6m的分隔缝，缝宽20mm。⑸找平层平整、光洁，表面不许有酥松、起皮、起砂等。4）、丙纶布卷材在施工时注意：①工艺流程：验收并清扫基层（找平层）配置胶粘剂（随用随配置）处理复杂部位（阴阳角、落水口、管道孔等部位）附加层施工防水层防水层检验（闭水实验）②清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。③开始铺贴卷材。④附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。⑤铺贴卷材：将丙纶布卷材剪成相应尺寸，铺贴时随放卷材随用胶浆涂抹在基层和卷材的交接处，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度应符合规范规定。卷材从流水坡度向下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。⑥防水做完后，经隐蔽工程验收后，确认做法符合设计要求应做蓄水试验，确认不渗不漏为合格。⑦施工中应重点注意a.落水口和处理:按新规范规定在水落口杯直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处，落水口周围与水泥砂浆或砼的交接处更要仔细处理，做好附加层。b.管根的处理：按新规范规定，在管根部做锥台，以便排水，管道壁四周与找平层连接处，预留槽，用密封胶嵌填，管道壁上的防水层上口，有扁铁箍紧固，上口要封严。、门窗工程防火门、隔热断桥门窗由专业施工队伍进行施工。、装修工程为了保证工期，装修工程要和主体穿插施工，还要和水暖、电气、消防等专业进行穿插。在此期间，必须加强管理，合理组织安排好各专业的作业顺序和时间，以最佳的施工程序安排，组织好各专业人员施工。主要施工方法如下:ａ、顶棚施工①局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，用粉刷石膏找平，使四角和大面达到平整和顺直。找平时视平整度情况，可1-3道，每遍厚度控制在3mm左右。②对局部不平可满刮粉刷石膏处理达到一定强度后，再进行满刮，厚度以达到平整光洁为准。③涂料粉刷要保证所刷涂料的品种、质量等级必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。严禁起皮、漏刷和透底。ｂ、内墙面抹灰１）作业条件①抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得到妥善保护。②突出部分混凝土剔平。蜂窝、麻面、露筋以修补合格，脚手眼应堵严。③穿墙管、楼板洞应及时安放套管。④基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。⑤混凝土基层已进行毛化处理(水泥∶901胶∶粗砂=1∶0.15∶1)。２）、操作工艺①工艺流程：墙面浇水→吊垂直做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。②基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。③找规矩：抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。④抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。⑤抹找平灰和罩面灰：当基体平整时，可直接抹罩面灰，当基体不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。⑥抹罩面灰：罩面灰应二遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼，克服空鼓和裂纹。3）、内墙面面层墙面刮腻子墙面刮腻子要将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。二、施工准备材料、半成品要求①、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用瓷砖，块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。②、膨胀螺栓、钢筋网片的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。③、云石胶、三秒胶粘接剂：用于粘贴瓷砖背面的辅助材料。④、对进入现场的工人进行入场教育，提高全体职工质量意识，抓好文明施工教育。4）室内干挂墙砖1.施工工艺流程排样→挑选瓷砖→加工→钢筋网片验收→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理→验收。

1、墙面分格放线及安装骨架，首先清理干挂瓷砖部位的结构表面，然后将骨架的位置弹线到主体结构上。放线工作根据轴线及标高点进行，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和柱上，墙面上确定主龙骨的固定点，骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量；焊接变形及无预埋件部位的施工方法，并由业主监理进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点，竖向、横向龙骨弹线位置。2、安装墙面瓷砖：在板材背面粘接铜丝，灌入适量的云石胶，使其粘接牢固，粘接4-8小时为宜。避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，应做一次外形误差的调校。3、安装瓷砖底层板：固定件位置，安装底层瓷砖，将瓷砖背板的固定件安装好，调节瓷砖的平整，垂直度及缝隙，再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填墙固定。4、安装上行板：先往下一行板的背板内注入嵌固胶，擦净残余胶液后；将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位，检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定，分三层灌1：1水泥砂浆填实。5、密封胶填缝：瓷砖挂砖施工完毕后，进行表面清洁和清理缝隙中的灰尘，如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。瓷砖干挂作业操作完后清理操作现场，要求做到工完料净场地清。阶段性安装完工后施工现场不得留下材料，工具和其他大件杂物或硬物等，以防止硬物跌落破损饰面板。三、验收标准和方式：1、检查数量，按有代表性的抽查10%。2、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3、瓷砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱摔角和裂缝等缺陷。4、瓷砖表面平整，洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。5、瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板拼接方向正确；非整砖部位不得少于1/3砖长。6、突出物周围的瓷砖用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。7、水平竖向灰缝1-2mm，垂直度1.5mm，接缝高低差1mm，平整度2mm，固定牢固无松动。C、外墙保温施工工艺1、国家现行有关法律、法规、部门规章及盐城市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；2、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；3、企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度程序文件等相关文件；4、本工程施工现场及周围环境的实际情况；5、标准规范清单一览表（见下表）类别名称编号国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家《建筑工程质量管理条例》国务院第279号令国家《建设工程项目管理规范》建设部建标2002版国家《外墙外保温构造》06J123行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业《建筑施工高作业安全技术规范》JGJ80-91行业《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88行业《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004地方《轻型保温装饰一体化系统应用技术规程》Q/TOZT12.1—2008三、施工工艺（一）施工准备方案1、设计制作人民医院综合服务楼的保温装饰成品板（VRD-201型复合装饰板）系统设计图（排版图），经甲方认可后备案。(包括主板及线条颜色的确认)施工准备主要施工工具：裁板机、折弯机、粘合剂搅拌机、平抹子，靠尺、塞尺，灰浆托盘，调整吸盘，拉线，卷尺，手提电动搅拌器，手提开槽机，喷枪，空气压缩机。2、基层质量要求：外墙抹灰为打底找平，抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆；抹灰质量达到普通抹灰质量标准。基础抹灰层表面平整度用2M靠尺测量，露缝间隙不大于5MM。基层阴阳角直线度用2M靠尺测量，露缝间隙不大于5MM。3、施工前应检查下列的项目。（1)雨棚、窗台、外装饰线条应横平竖直，墙体无搭架孔洞。（2）基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无渗出物等杂质。（3）基层应表面平整、立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角。4、场地条件(1)配套相应的水电设施。(2)提供材料堆放场地、切割机械加工棚。5、VRD-201型复合装饰板施工程序：检查基层--分格、弹线--墙体表面湿润（夏季）--墙面板涂胶--点粘201板--安装口件--处理分格缝--刮密封胶--揭保护膜--清洁板面--验收施工时应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对一体板造成损坏或污染。一体板施工前应做出样板，经建设、设计、监理等单位确认后，方可施工。6、放基准线在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。质量要求：达到设计图要求。检测方法：用卷尺测量。3、粘贴锚固成品板调配专用粘结砂浆按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可。检测方法：用目测法。粘贴保温装饰板先用普通抹子，把粘合剂按条框涂在复合装饰板底面上，再将板揉贴在墙体表面，粘接面积不少于40%；手持吸盘调整好板面的平整度和分格缝的宽度，并在点粘处侧面打上隐形紧固扣件。用吸盘调整一体板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。板与板之间留缝3mm，以便调整安装误差。装饰板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。质量要求：整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。位置要求横平竖直，排列整齐。检测方法：用直尺靠在已粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。用目测法。安装扣件一体板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件，用自攻螺丝固定在基层上。锚固件应先从直边中部按300～500mm间距安装，每平方米8个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内锚固件或外锚固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。质量要求:锚固件安装齐全，压力适度。检测方法：用目测法。嵌入填缝条：根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3～5mm为宜。弹分格线，贴纸胶带用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。打密封胶先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5～1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。质量要求：无痕迹，无污垢。检测方法：用目测法。板面清洁先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。（三）施工说明1、基准线基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线。2、施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。3、转角施工I轮廓线转角II可采取搭接工艺完成。III窗台施工