提高混凝土面板平整度

PAGE16提高混凝土面板平整度铜黄高速XXX合同段项目经理部QC小组目录1、工程概况……………………032、小组简介……………………043、选择课题……………………054、现状调查……………………065、确定目标……………………086、原因分析……………………097、确定要因……………………108、制定对策……………………119、实施对策……………………1210、效果检查………………1411、巩固措施………………1512、总结及下一步打算………………………16一、工程概况铜黄高速xxxx合同段承建花石崖隧道出口端，隧道右线长1920米，左线长1950米。隧道内路面设计为：20cm厚水泥处置碎石底基层+24cm厚C40混凝土面板+10cm厚沥青混凝土面层。其中24cmC40混凝土面板采用单洞分三幅施工工艺，分幅宽度为3.75m+3.75m+4.25m。共有C40混凝土面板4.6万平二、QC小组简介小组名称铜黄高速TH-C20合同段项目经理部QC小组课题名称提高混凝土面板平整度小组成立时间2013年人均培训10小时课题类型现场型小组活动时间2014年活动次数8次每次活动时间2小时序号姓名学历职务职称小组职务分工1本科项目经理高级工程师组长全面负责小组活动2本科项目总工高级工程师副组长技术指导3本科项目副总工工程师组员组织QC小组活动与实施4大专项目副经理工程师组员现场管理5本科技术员工程师组员现场控制6大专质检部部长工程师组员质量管理与数据分析7本科工程部部长工程师组员现场控制8本科实验室主任工程师组员现场控制9大专技术员工程师组员现场控制三、选择课题1、理由：为确保沥青混凝土面层摊铺质量，铜黄管理处对混凝土面板的平整度提出较高要求。2、确定课题名称为：提高混凝土面板平整度四、现状调查2014年10月26日至29日连续4天，本QC小组队花石崖隧道出口端混凝土面板平整度平均为6.37mm，最大12mm（依据下表调查数据计算的平均值）。混凝土面板平整度调查表（mm）日期编号1234567891026日54115313477827日1235977765428日35887101255929日54554347113下面为造成混凝土面板平整度差原因的跟踪调查结果，其中施工工艺、参数差是主要原因：现状调查表序号项目调查次数缺陷次数缺陷累计累计百分率（%）1施工工艺、参数差252525622机械性能差7732803原材料、外加剂不合格5537934其他33401005合计4040混凝土面板平整度差原因排列图调查结果：经过调查，混凝土面板平整度平均为6.37mm，施工工艺、参数差是平整度差的主要原因。五、目标确定经采取有效措施将混凝土面板平整度由6.37mm降低至4mm六、原因分析根据现状调查出平整度差的主要原因，经QC小组成员认真讨论和现场调查，通过分析影响混凝土面板平整度差的主要原因并绘制因果图如下：施工工艺、参数差施工工艺、参数差机人环二次收面人员不够振动梁自重轻接缝处浮浆未清理彻底施工环境差，工人没有按操作规程操作混合料拌合不均匀没有根据原材料含水量及时调整配比料七、确定要因：通过因果图分析，共收集末端因素五个，现对这五个末端因素进行分析、现场测试测量，进行要因确认。要因确认表序号末端原因确认方法确认情况负责人确认结果1施工环境差、未按操作规程操作现场验证经11月1日至11月15日15天验证，收面人员在施工中能严格使用收面机进行李伟非要因2振动梁自重轻现场测试经测试振动梁自重850kg,自重不足严计伟要因3接缝处浮浆未清理彻底现场验证经11月1日至11月15日15天现场验证，王晶要因4二次收面人员不够现场验证专职收面工人只有两人，收面滞后。杨西红要因5没有根据原材料含水量及时调整配比现场测量没有按批次对中粗砂进行现场含水量测定并及时调整施工配比。马雄伟要因八、制定对策对确认的4个主要原因，小组制定相应的对策措施：序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1振动梁自重轻振动梁增加配重振动梁自重1000kg1、增加配重施工现场14严计伟2接缝处浮浆未清理彻底配备专职清理浮浆人员纵向面板接缝处无浮浆1、增加专职清理浮浆人员1人；2、落实检查清理效果。施工现场1王晶3二次收面人员不够增加收面人员保证收面及时、规范增加收面技术工人；检查收面的及时性和收面效果。施工现场14杨西红4没有根据原材料含水量及时调整配比控制混凝土拌合质量混凝土拌合和易性良好，塌落度70-90mm1、试验工程师按批次做原材料含水率；2、根据现场试验结果及时调整配比。施工现场14.11.20马雄伟九、实施对策实施一：振动梁增加配重1、经测试振动梁自重850kg,自重不足；2、使用旧工字钢增加配重后，经检测振动梁自重为1080kg3、增加配重后振动梁能实现混凝土面板更好的初平效果，降低人工找平工作强度。实施二：配备专职清理浮浆人员。1、配备专职浮浆清理人员1人。2、对纵向施工缝新老混凝土接茬处浮浆凿除并清扫干净。3、落实本项工作后，施工缝处平整度得到较好的改观。实施三：增加收面人员。增加收面技术工人至3人；2、督促检查收面的及时性和收面效果，严格按初收、精收、终收三道工序操作。实施四：控制混凝土拌合质量。1、试验工程师按批次做原材料含水率；2、根据现场试验结果及时调整配比，保持与混凝土拌合操作人员的密切沟通，拌合人员严格按照提供配比拌合，确保混凝土的和易性，减少塌落度损失。十、效果检查1、目标值检查2014年12月1日至4日，我QC小组对花石崖隧道路面混凝土面板平整度检测40点次，平均值2.6mm，最大值日期编号123456789101日31225221132日53223211163日35521133444日4114431223十一、巩固措施根据此次的QC小组活动成果，组织修定原混凝土面板作业指导书，形成了一