大体积混凝土

基础底板大体积混凝土工程专项施工方案第42页TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 31.1施工图纸 31.2主要规程、规范 32、工程概况 42.1建筑设计概况 42.2结构设计概况 42.3大体积混凝土分项工程概况 52.4混凝土工程量及强度等级 52.5大体积混凝土工程特点及难点 53、施工部署 63.1质量目标 63.2工期目标 63.3施工流水段的划分 63.4混凝土工程部署 64、施工准备 84.1技术准备 84.2人员准备 104.3机具及材料准备 104.4现场准备 115、大体积混凝土裂缝控制措施 125.1大体积混凝土裂缝产生的原因 125.2大体积混凝土裂缝控制措施 136、主要施工方法及措施 146.1混凝土原材料、配合比要求 146.2商品混凝土的运输 176.3混凝土泵的布置原则 186.4混凝土的浇筑 217、质量保证措施 287.1预拌混凝土质量控制 287.2混凝土试验 297.3混凝土施工过程中的质量控制 307.4技术资料的控制 317.5混凝土结构允许偏差 318、注意事项 328.1成品保护 328.2安全措施 328.3环保及文明施工 34附录01 35附录02 361、编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑建筑施工图建施-01至建施-66结构结构施工图结施-01至结施-881.2主要规程、规范序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20093混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108混凝土粉煤灰应用技术规范GBJ146-909地下工程防水技术规范GB50108-200810地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201111大体积混凝土施工规范GB50496-200912普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200213普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200214普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200915行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8617普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201118建筑工程冬期施工规程JGJ104-201119混凝土拌合用水标准JGJ63-200620普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-200621混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-9922施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200925高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201026高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201127地方河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ01-61-200228施组有色地矿科研楼工程施工组织设计2、工程概况2.1建筑设计概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位8施工总承包单位9建筑面积10绝对标高11建筑耐久年限12建筑防火分类13建筑耐火等级14建筑抗震设计15合同质量目标16安全文明施工目标17工期2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩承台，筏形基础主体结构形式框架-核心筒结构2混凝土强度等级底板C35外墙C35柱、内墙C35、C40、C45、C50梁、板C30、C353地下防水混凝土自防水人防地下室底板、外墙、混凝土采用防水密实混凝土，抗渗等级P8；3主要结构断面尺寸（mm）基础底板500框架梁200×500、200×600、250×500、250×600、300×500、300×600、300×700、300×800、350×500、400×500、400×700等承台厚度1200、1500、1600、1400、1900、2000、2700、3300、3400框架柱550×550、800×800、850×850、900×900等地下室外墙400地上砼墙体300、350、400楼板110、1204楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土坡道结构形式钢筋混凝土5后浇带后浇带采用早强补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级；伸缩后浇带封闭时间为底板施工结束后60天，沉降后浇带封闭时间为主体和填充结构施工完成后一个月。2.3大体积混凝土分项工程概况2.3混凝土结构实体最小截面尺寸不小于1m的构件作为大体积混凝土。2.3.2本工程承台厚度为1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1900mm、2000mm、2700mm、332.4混凝土工程量及强度等级部位Ⅰ段基础228080.00（两台）29C35P8Ⅱ段基础123516Ⅲ段基础297038Ⅳ段基础129017Ⅴ段基础1190152.5大体积混凝土工程特点及难点.2质量标准高：本工程质量目标为2.5.3承台厚度较大：3、施工部署3.1质量目标.2结构工程目标：结构“中州杯”。3.1.3竣工工程目标：建筑“中州杯”，争创“鲁班奖”。3.2工期目标工程项目时间安排合计时间基础底板2012年045天3.3施工流水段的划分基础底板大体积混凝土施工根据后浇带位置划分为五个流水段，详见下图：3.4混凝土工程部署混凝土搅拌站的选择为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部在进场初期就会同监理单位、业主考察后选择了两家混凝土搅拌站，具体如下：郑州中天商品混凝土有限公司：郑州市中牟县刘集镇刘集村东，电话距离约5.6公里10分车程。河南勤达建筑材料有限公司：郑州市金水区龙子湖办事处柳园口村西（郑开大道与京珠高速交叉口），电话距离约10公里15分车程。3.4.2基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土。共配备2台混凝土HBT80型拖式柴油泵，每台实际输送速度达40m3/h。其中1台混凝土泵设置在东北3.4.3大体积混凝土施工划分为五个流水段，每流水段的底板大体积结构混凝土均单独施工、连续浇筑，安排两个混凝土作业班组轮流施工。混凝土输送泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进3.4.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土易产生裂缝3.43.44、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“中州杯”标准提供其全套商砼技术保证资料。4.1.4提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。.7混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.8现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组30试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4振动台台1试验室内5坍落度筒个2试验室内6案秤台1试验室内7钢板尺个1试验室内8测温仪台19测温线根804.2人员准备4.2.1施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责负责人备注项目部人数劳务分包人数1专职混凝土工长222质检员233试验员124测温记录125测量员126现场临电127维修技工24.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时劳务分包应安排两个混凝土作业班组轮流作业，满足连续施工要求。序号工种人数序号工种人数1混凝土工807振捣手152架子工208混凝土泵后台43抹灰工159电工24木工1510测温工25钢筋工1011现场交通协调26养护工54.2.3人员要求：管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，4.3机具及材料准备序号名称型号数量1混凝土拖式泵HBT80型2台2混凝土泵管125mm500m3布料杆半径12m、15m24建筑电子测温仪JDC-2型1台5塑料布16防火草帘50mm厚600条7对讲机10对8振捣器插入式12根平板式2台9铝合金大杠2～4m10根其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备4.4.1浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。4.4.2检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预4.4.3浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内..74.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、工程混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。..12加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量.144.4.155、大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土裂缝产生的原因5.1.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。5.1.2约束条件结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。5.1.3外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。5.1.4混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋（网）和多次碾压。大体积混凝土裂缝控制措施5.2.1混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。5.2.2按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。5.2.3按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。5.2.4大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各外施队必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20℃时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下5.2.5加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，5.2.6大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25℃范围内。5.2.7大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过20℃6、主要施工方法及措施6.1混凝土原材料、配合比要求.1.1水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选知名品牌的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥产品。砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量≤3%、细度模数：2.3～2.9、泥块含量≤0.6％石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量≤0.6%，针状和片状颗粒含量≤8%，泥块含量≤0.2％，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有有害杂混凝土掺合料和外加剂:混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。选用郑州市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。防水砼内掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.025～0.040%,掺量须经试验确定。后浇带应采用填充用膨胀混凝土，后浇带膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.5x10-4，限制干缩率(水中14天，空气中28天)≤3.0x10-外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%，游离甲醛≤0.5g/kg，总挥发性有机化合物（TVOC）≤.矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011）.2大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）水灰比：控制在0.40～0.4砂率在35%-45%范围内混凝土的最大碱含量≤3kg/m氯离子含量≤0.06％混凝土放射性指标内照射指数IR水泥3天的水化热宜不大于240kJ/kg；水泥7天的水化热宜不大于20加入1高效减水剂：2适量掺入低碱膨胀剂，可替代6～8％的水泥含量，有效降低水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿混凝土的收缩，起到防裂抗渗的作用序号浇筑部位初凝时间1基础底板8h-10h6序号浇筑部位塌落度1基础底板96.1.3预防碱集料反应要求.3.3提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量指标的检测报告，要求氯离子含量≤0.06％。要求混凝土碱含量不大于3kg/m6.1.4混凝土原材料计量误差要求按照《混凝土质量控制标准》（GB50164）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料±2%±1%粗、细骨料±3%±2%水、外加剂±2%±1%6.2商品混凝土的运输6.2.1商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过0.5小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（详见附录01：商品混凝土运输保障部位Ⅰ段228080.0029罐车配置16-22辆Ⅱ段123516Ⅲ段297038Ⅳ段129017Ⅴ段1190156.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm6.2.3混凝土混凝土泵的布置原则6.3.1设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；防止冲力扰动边坡。为减少阻力，尽可能选择135°大弯头。...76.3.8泵输.8.2泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm...混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用Ф48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。.8...96.3.10泵送混凝土施工的要求10.12浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m3混凝土在..0混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，6.4混凝土的浇筑6.4.1序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1基础底板插入式振捣5002基础承台插入式振捣5006.4.2浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。序号混凝土强度等级间歇时间（min）≤25℃＞25℃1不高于C302101802高于C30180150.3.1工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。混凝土布料方式：地泵接管浇筑。浇筑方法的选择基础底板混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间；根据本工程的特点所有承台采用全面分层每层浇筑法每层厚度不超过500mm，施工时从短边开始，沿长边推进，这样能最大限度的降低混凝土的水化热。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用二台混凝土泵同时施工，预先规定每个泵的浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。每流水段由二台HT80混凝土泵负责浇筑，采用全面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近承台、集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将承台、集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在..3.12底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置3～4个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，3使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。6.4.4基础底板导墙混凝土浇筑.6.4.4浇筑底板大体积混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时→分层浇筑导墙混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度50将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土筑高度控制在400mm以内，在振捣棒距端部450水平浇筑距离一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6.4.5大体积混凝土混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部，此时不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6.4.基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。然后覆盖塑料薄膜养护。6.4.7大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在26.4.7本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护..6为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不宜少于14d。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。6.4.86.4.8大体积混凝土温控施工中，应在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。6.4.81）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。2）以流水段划分测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；（详见附图：基础底板大体积混凝土测温点平面布置图）。3）混凝土浇筑块体的表面温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的底部温度应以混凝土底底面上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的中部温度应以混凝土高度1/2处的温度为准；环境温度以养护塑料薄膜下温度为准，沿浇筑高度布置；4）所有测温孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；5）按上述布置原则，测温点布置如下：部位混凝土测温点混凝土浇筑块体厚度（mm）混凝土浇筑块体顶面标高（m）编号Ⅰ段1、21500－9.53、41900－9.553300－9.561900－9.57、81600－9.5Ⅱ段9、10、111200－9.5Ⅲ段12、15、171900－9.5132000－9.5143400－9.516、181600－9.5Ⅳ段24、25、26、271200－9.5Ⅴ段19、20、21、22、231200－.31）设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。2）监测周期设置：测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心温度和大气最低温度差小于25℃时方可停止测温。测温时间如下表所示：序号测温时间测温间隔时间1测温开始～48h6h248h～峰值3h3峰值～测温结束6h注：测试结果按不同流水段分别填写，外施队测温人员应每天早上9：00将前一天下午17：00至当日上午9：00的测温结果；下午17：00将上午9：00至下午17：00的测温结果交技术人员审核。3）温度警戒值：测温中如发现混凝土中心温度与表面温度差大于20c0时，测温技术管理人员应进行警惕，当发现混凝土表面温度与大气温度差大于15c0时测温技术管理人员应将测温数据及时上报项目技术负责人，由技术负责人会同工程部、物资部及外施队的生产、技术等部门进行协调，采取增加保温、苫盖等措施保证混凝土核心温度与表面温度差低于25c0、表面温度差与大气温度差低于1）为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪；2）温度传感器的预留方法：测温导线用细铁丝固定在φ14钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。3）应设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。1）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。2）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确。3)操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。4)设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏..9.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位基础底板外导墙顶水平施工缝留置在基础上500mm处基础地下室外墙同内墙交接处施工缝留置在外墙内皮向内墙方向处混凝土施工缝处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（基础底板上墙根、柱根处弹相距10mm的双线，导墙顶部－9.00m位置基础底板上柱根部剔凿线基础底板上柱根部剔凿线砼剔凿线柱边线10砼剔凿线墙边线砼剔凿线施工缝标高－9.00m砼浇筑标高－8.98m20基础底板上墙体根部剔凿线基础底板导墙竖向混凝土结构剔凿线107、质量保证措施7.1预拌混凝土质量控制7.1.1预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度7.1.2严格执行《建筑工程资料管理规程》（JGJT185-2009）、建筑结构中州杯工程质量评审标准中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定..6预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm7.2混凝土试验7.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，由于大体积混凝土施工最小流水段混凝土工程量为1190m3。按照每200m37.2.2每500m7.2.3结构实体检测用同条件养护试件...等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBT501077.3混凝土施工过程中的质量控制...67.3.7车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送商务部，商务7.3.8严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，.7.3.11底板混凝土要用2～...17.3.19在拆模后的竖向构件上应弹放1000mm7.4技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。...混凝土结构允许偏差按照《建筑结构中州杯工程质量评审标准》的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高＞5m8全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量10预埋螺栓中心线到中心线位置3尺量外露长度+5，-011楼梯踏步宽、高±3尺量12电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯308、注意事项8.1成品保护8.1.1在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2N/mm..5拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱8.2安全措施8.2.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及郑州市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育.8.2.10布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。.13浇灌高度2m以上的墙5风力超过环保及文明施工.施工现场铺设8.3.7本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量附录011、因施工现场场地狭小，受条件限制，目前仅能安排2台HT80型地泵，确定每段大体积混凝土浇筑时间如下：1.1每台混凝土HBT80型拖式泵的实际平均输出量Q1=QmaxαηQ1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量,取80m3α——配管条件系数，取0.8；η——作业效率，取0.7；Q1=Qmaxαη=80×0.8×0.7=44.8m3取每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=40m31.2预计混凝土浇筑时间：部位浇筑量（m3）地泵输出量（m3/h）预计浇筑时间（h）Ⅰ段228080.0029Ⅱ段123516Ⅲ段297038Ⅳ129017Ⅴ段1190151.3每台混凝土HBT80型拖式泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1——混凝土搅拌运输车台数;V1——每台混凝土搅拌车容量，取8mS0——混凝土搅拌运输平均行车速度，取30km/h;L1——混凝土搅拌车往返距离，20kmT1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=40（60×20/30+30）/60×8=5.85故每台混凝土HBT80型拖式泵需配备6辆混凝土搅拌运输车。考虑交通拥堵、交通禁行，现场罐车存放场地等其他因素，每台混凝土泵配备运输车辆数为8-11辆。当遇交通禁行点时，现场人员应控制浇筑速度，以确保混凝土连续浇筑。附录02大体积混凝土基础底板裂缝控制的施工理论计算一、混凝土配合比1、郑州中天商品混凝土有限公司混凝土配合比：材料名称水水泥砂碎石粉煤灰矿粉生产厂家单方用量（kg/m3）1703006341200555024.38.752、河南勤达建筑材料有限公司混凝土配合比：材料名称水水泥砂碎石粉煤灰生产厂家单方用量（kg/m3）160346702105094287.02二、基础底板裂缝控制的施工理论计算选择水泥用量较多，生成水化热相对较大的河南勤达建筑材料有限公司混凝土配合比进行温度应力计算。1、计算常数取值：水泥水化总热量：Q=375kJ/kg；混凝土的密度：2400kg/m混凝土的比热：C=0.96kJ/kg.K；常数：e=2.718；标准状态下最终收缩值：ξyo=3.24×10-4混凝土的线性膨胀系数：α=1.0×10-5混凝土的最终弹性模量：Е=3.15×104N/mm2底板混凝土厚度：3混凝土配合比：材料名称水水泥砂碎石粉煤灰生产厂家单方用量（kg/m3）160346702105094287.022、混凝土拌和温度的计算：T0=〔0.22（TSms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg〕/〔0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg〕=〔0.22（10×702+8×1050+35×346）+15×160+10×41+8×1〕÷〔0.22（702+1050+346）+160+41+1〕≈13.37T0——混凝土拌和温度（℃）；TS、Tg—砂、石子的温度（℃）；Tc、Tw—水泥、拌和用水的温度（℃）；mc、ms、mg—水泥、扣除含水量的砂、石子的重量（㎏）；mw、ws、wg—水及砂、石子中游离水的重量（㎏）；3、混凝土浇筑温度计算：TP=T0+（Ta-T0）θTP——混凝土浇筑温度（℃）；T0——混凝土拌和温度（℃）；Ta——混凝土运输和浇筑时的室外温度（℃）；取20θ——θ1+θ2+θ3+……+θn（温度损失系数）。求各项温度损失系数值混凝土装卸和运转时间，预计15mint为混凝土运输时间，预计30min平仓振捣混凝土浇筑完毕预计15min(1)、装料、转运、卸料θ1=0.032×15=